冶金用可分類回收的離心分離機 820     

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本發(fā)明涉及一種冶金用可分類回收的離心分離機，包括主體、第一電動機和第二濾筒，所述主體的頂部設(shè)置有進料口，且主體的頂端貫穿有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一電動機安置于第一轉(zhuǎn)軸的頂部，且第一轉(zhuǎn)軸的底端連接有第一濾筒，所述第一濾筒的外壁設(shè)置有第一出料口，且第一濾筒的外側(cè)安置有毛刷。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對第一濾筒、第二濾筒、第一轉(zhuǎn)軸、第一電動機、第二轉(zhuǎn)軸和第二電動機的設(shè)置，且第一濾筒的頂部延長線與第二濾筒的頂端延長線相持平，啟動第一電動機及第二電動機，并且在第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的分別作用下，使得第一濾筒與第二濾筒進行旋轉(zhuǎn)離心運動，確保裝置能夠?qū)Σ煌睆降慕饘龠M行分類分離工作。

用于制動閘片的粉末冶金摩擦體組件 858     

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本發(fā)明涉及一種用于制動閘片的粉末冶金摩擦體組件，其特征在于：它包括一骨架板，所述骨架板的中部向上隆起，所述隆起部分的上、下表面分別形成外球形支撐面和內(nèi)球形支撐面，在所述骨架板的中心穿設(shè)一銷釘，所述銷釘?shù)南虏吭O(shè)置有一與所述內(nèi)球形支撐面相配合的球形支撐面，在所述骨架板與所述銷釘?shù)牡锥斯餐B接一截面呈正六邊形的摩擦塊，在所述摩擦塊上設(shè)置有一中心孔，在所述中心孔內(nèi)插設(shè)一圓柱狀的導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱與所述銷釘?shù)锥苏龑?，所述骨架板、所述銷釘、所述摩擦塊和所述導(dǎo)熱柱燒結(jié)成一體。所述導(dǎo)熱柱由銅和石墨制成，銅的含量為60～70％，石墨的含量為30～40％。本發(fā)明能夠使制動閘片在高寒零度以下、高海拔和雨雪惡劣天氣條件下制動時不易損傷制動盤。

冶金高爐煤氣脫硫的系統(tǒng)和方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種冶金高爐煤氣脫硫的系統(tǒng)和方法，包括：水解裝置，用于將凈化高爐煤氣中的有機硫水解轉(zhuǎn)化，獲得含硫化氫高爐煤氣；所述水解裝置設(shè)有入口和出口；硫化氫吸附裝置，用于將所述含硫化氫高爐煤氣中的硫化氫脫除，獲得脫硫煤氣；所述硫化氫吸附裝置包括多個并聯(lián)設(shè)置的吸附塔，每個所述吸附塔均設(shè)有進氣口、脫硫煤氣出口、再生空氣入口、再生后氣體出口和硫化氫吸附劑；每個所述吸附塔的所述進氣口均與所述水解裝置的所述出口相連通；二氧化硫回收裝置，用于對吸附劑再生后氣體進行回收；每個所述吸附塔的所述再生后氣體出口均與所述二氧化硫回收裝置相連通。該系統(tǒng)能避免大量堿液的使用，解決了脫硫廢液帶來的二次環(huán)境污染問題。

用于粉末冶金產(chǎn)品的去飛邊裝置 785     

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一種用于粉末冶金產(chǎn)品的去飛邊裝置，包括控制系統(tǒng)、安裝座、用于去除飛邊的刀具、對稱設(shè)于刀具兩側(cè)的兩定位裝置、用于驅(qū)動刀具運動的驅(qū)動裝置及安裝于定位裝置上的位置傳感裝置，所述的位置傳感裝置包括與所述的控制系統(tǒng)電連接的直線位移傳感器和角位移傳感器；所述的刀具為立銑刀，且所述的立銑刀下端的中間位置安裝有砂輪片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型操作方便，通過定位裝置的仿形定位，可實時將定位數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)并進行曲線數(shù)據(jù)擬合，根據(jù)工件外輪廓形狀實時計算出刀具位置，并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下先銑削削除飛邊并打磨光滑，能有效保證工件的形狀和尺寸精度。該裝置的自動化程度高，減小了勞動強度，同時可防止粉末對人體健康的危害。

氣液反應(yīng)系統(tǒng)和具有其的濕法冶金設(shè)備 817     

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本實用新型公開了一種氣液反應(yīng)系統(tǒng)和具有其的濕法冶金設(shè)備，所述氣液反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)單元，所述反應(yīng)單元包括反應(yīng)裝置、供料裝置和溶氣裝置，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)槽、攪拌組件和連通管，所述反應(yīng)槽內(nèi)填充有氣體物料和液體物料的混合物料，所述攪拌組件設(shè)于所述反應(yīng)槽內(nèi)，以用于攪拌所述反應(yīng)槽內(nèi)的所述混合物料，所述連通管的一端與所述反應(yīng)槽連通，所述連通管用于導(dǎo)出所述反應(yīng)槽內(nèi)的所述混合物料所述供料裝置位于所述反應(yīng)槽外側(cè)以用于向所述反應(yīng)槽內(nèi)供應(yīng)所述混合物料，所述溶氣裝置與供料裝置和反應(yīng)槽相連，且所述溶氣裝置位于反應(yīng)槽外側(cè)，以用于對所述混合物料加壓。本實用新型的氣液反應(yīng)系統(tǒng)可以提高氣體和液體的反應(yīng)速率，且生產(chǎn)成本低。

彎曲料自動檢測分揀裝置及冶金設(shè)備 872     

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本實用新型提供了一種彎曲料自動檢測分揀裝置和冶金裝置，彎曲料自動檢測分揀裝置包括支架、地輥、多個傳感器、控制器和執(zhí)行裝置，傳感器設(shè)置在支架上，地輥運輸料件通過支架；傳感器檢測料件與預(yù)設(shè)點之間的距離，并向控制器發(fā)出距離信號；控制器接收距離信號并進行處理，將處理后的距離信號與預(yù)設(shè)數(shù)值進行比較，在處理后的距離信號超出預(yù)設(shè)數(shù)值的范圍時向執(zhí)行裝置發(fā)出執(zhí)行指令；執(zhí)行裝置接收執(zhí)行指令，將彎曲度超標(biāo)的料件撥出輥道。本實用新型提供的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能較為精確地檢測到彎曲超標(biāo)的料件，同時避免了生產(chǎn)停頓，大大提高了生產(chǎn)效率，同時也不需要因為不同規(guī)格料件而更換不同元器件，減輕了設(shè)備維護人員的工作量。

冶金爐底部供氣元件 723     

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一種冶金爐底部供氣元件, 適用于轉(zhuǎn)爐、電爐、各 種精煉爐底部吹氣攪拌。它由耐火材料芯部和外殼組成, 特點是 在透氣元件下部形成一個氣室, 距底部≥0.5mm處均勻焊上2 根以上鋼絲或鋼條, 鋼絲或鋼條上墊上1層或多層金屬絲網(wǎng)或 帶孔眼的鋼板, 所述孔眼的直徑為Φ0.01～2mm, 在鋼板上裝入 耐火材料芯部, 所述耐火材料芯部的體積密度≥2.6g/cm3, 顯氣孔率≥20%, 它具有加工簡單, 生產(chǎn)成本低, 使用過程中氣流分布均勻, 抗浸蝕性好等優(yōu)點。

粉末冶金閘片加壓燒結(jié)模具 962     

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本實用新型涉及一種粉末冶金閘片加壓燒結(jié)模具,由陰模(2)、壓蓋(1)和底墊(3)組成。陰模(2)內(nèi)腔形狀,以及壓蓋(1)和底墊(3)的外輪廓形狀是雙弧形狀,是將圓形在兩側(cè)平行對稱切去一部分形成的形狀。本實用新型的這種加壓燒結(jié)模具,能保證閘片的形狀和尺寸,同時對鋼背上的緊固連接件起到保護作用,保證其形狀和尺寸不變。

高性能粉末冶金制動閘片及其制備方法 784     

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本發(fā)明提供一種高性能粉末冶金制動閘片及其制備方法，閘片具體組成成分包括鐵粉，銅粉，鱗片狀石墨，硫化亞鐵粉，碳化硅粉，鈷鉻基合金粉。其中鈷鉻基合金粉為通過氣霧化方式制備的小顆粒鈷鉻鉬或者鈷鉻鎢合金粉。所制備的鐵基制動閘片通過混粉，壓制和在振蕩壓力下燒結(jié)而成，其突出優(yōu)點為在鈷鉻基合金中添加少量的降熔點元素硼，使得能夠在較低的燒結(jié)溫度下得到高致密的鐵基制動閘片。該方法制備出的鐵基制動閘片生產(chǎn)成本低廉，能與碳陶盤匹配在高速下提供穩(wěn)定并且較高的摩擦系數(shù)，較低的磨損量，因而能夠適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

生物冶金過程中抑制黃鐵礦氧化的方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種生物冶金過程中抑制黃鐵礦氧化的方法，通過向生物浸出過程中的礦石中加入抑制劑，抑制亞鐵氧化微生物活性，實現(xiàn)抑制礦石生物浸出過程中黃鐵礦的過量氧化，所述抑制劑包括陰離子表面活性劑以及助劑，所述助劑包括酶活性抑制劑、脫氧劑或異養(yǎng)微生物促進劑中的任意一種或至少兩種的組合。所述方法抑制黃鐵礦的過量溶解，從源頭上控制酸鐵的過量積累；同時可以提高目標(biāo)金屬的浸出速率及最終浸出率，并降低成本。

三角托及具有其的粉末冶金閘片 793     

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本發(fā)明提供的三角托及具有其的粉末冶金閘片，屬于摩擦襯片技術(shù)領(lǐng)域，其中，三角托上表面具有用于與鋼背連接的凸球面，圍繞所述凸球面設(shè)置有多個定位柱，多個所述定位柱圍繞所述凸球面的中心旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置；相鄰兩個所述定位柱之間具有朝向遠離所述凸球面方向延伸出的延伸端，在所述延伸端的下表面具有用于與摩擦塊連接的球面槽；本發(fā)明的三角托，在上表面設(shè)有多個定位柱，多個所述定位柱為旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置，能夠確保三角托上的每個摩擦塊所處環(huán)境一致，使摩擦塊在制動時受力與傳熱均勻一致，從而減輕摩擦塊的偏磨。

回轉(zhuǎn)澆鑄模鏈及具有其的冶金鑄型機 989     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)澆鑄模鏈及具有其的冶金鑄型機，能夠自我清理澆鑄模之間的對接面，確保對接面緊密配合，提高澆鑄模的使用壽命，降低鑄造成本。該回轉(zhuǎn)澆鑄模鏈由多個澆鑄模相互鏈接而成，澆鑄模具有弧形對接面，弧形對接面在澆鑄模的一側(cè)為下凹弧形，在澆鑄模的另一側(cè)為凸出弧形，相鄰的兩個澆鑄模以凸出弧形位于下凹弧形內(nèi)的方式進行對接，澆鑄模具有位于一側(cè)的鏈軸和位于另一側(cè)的固定軸，對接后的兩個澆鑄模通過鏈接板相互鏈接在一起，澆鑄模和鏈接板在鏈軸處相鉸接，在固定軸處相固定，弧形對接面的下凹弧形和凸出弧形為相同弧度，在對接后的兩個澆鑄模被鏈接之后，兩個澆鑄模沿弧形對接面滑動接觸，能夠進行以鏈軸為圓心的相對轉(zhuǎn)動。

利用冶金熔渣余熱重整富含甲烷的可再生資源制氫方法 756     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金熔渣余熱對富含甲烷的可再生資源重整制氫方法及其裝置，該方法通過重整甲烷及二氧化碳轉(zhuǎn)化為氫氣等化學(xué)反應(yīng)，將難以利用的高溫余熱轉(zhuǎn)化成化學(xué)能，同時獲得氫氣等高熱值物質(zhì)；該方法可以通過混合氣體流速和后續(xù)球磨等工藝條件控制鋼鐵渣?；w粒大??；由于鋼鐵渣中含有大量的氧化鈣等堿性物質(zhì)，故熔渣溫度降低后，在球磨裝置中，鋼鐵渣會對過量的二氧化碳氣體吸收，對二氧化碳起到固定作用，固碳后的鋼鐵渣可以進一步作為建筑材料或填海材料。

采用粉末冶金工藝制備高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷基片的方法 925     

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本發(fā)明屬于微電子封裝材料領(lǐng)域，特別涉及一種 采用粉末冶金工藝制備高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷基片的方法。該方法 通過配粉、加膠造粒、冷等靜壓成型、燒結(jié)、機加工五個步驟 制備高導(dǎo)熱陶瓷基片。上述制備方法所用原材料的主要化學(xué)成 分為AlN94～99wt％，其余為燒結(jié)助劑，燒結(jié)助劑成分為 Y2O3、 Dy2O3、CaO、CaF2、SrO中的任 一種或一種以上，比例為1～6wt％。粉體造粒所用的粘結(jié)劑是 濃度為1～5wt％丁納橡膠的汽油溶液或濃度為1～12w％乙基 纖維素、聚乙烯醇的酒精溶液中的任一種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù) 相比，具有工藝簡單、易控制、基片尺寸適應(yīng)性和一致性好、 成品率高、導(dǎo)熱率高、通用性好，適用于規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點。

粉煤氣化制氣及氣基豎爐直接還原冶金的方法及系統(tǒng) 790     

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本發(fā)明提供了一種粉煤氣化制氣及氣基豎爐直接還原冶金的方法，原料煤粉碎后，以粉煤形式進入氣化爐，與氣化劑氧氣和水蒸汽反應(yīng)，產(chǎn)生富含CO和H2的粗煤氣，氣化爐產(chǎn)生的高溫粗煤氣經(jīng)降溫后再經(jīng)過濕洗除塵得到以CO和H2為主的粗合成氣，粗合成氣通過水汽變換和凈化后被調(diào)整為作為氣基豎爐用還原劑，還原劑進入豎爐與塊礦或球團反應(yīng)生成還原鐵。該發(fā)明使將煤氣化與氣基直接還原豎爐工藝相結(jié)合，克服氣基直接還原法總天然氣的局限性，形成大規(guī)模生產(chǎn)，且具有低能耗、低污染等優(yōu)點。

冶金起重機安全監(jiān)控系統(tǒng) 692     

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本實用新型涉及冶金起重機領(lǐng)域，提供了一種冶金起重機安全監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過載重監(jiān)測模塊、提升監(jiān)測模塊、速度監(jiān)測模塊和行程監(jiān)測模塊對起重機的運行狀態(tài)進行檢測，并通過載重報警模塊、提升報警模塊、速度報警模塊、行程報警模塊、通信模塊以及遠程監(jiān)控模塊對相應(yīng)的故障進行報警，同時還通過通信模塊和遠程監(jiān)控模塊將以上狀態(tài)信息和報警信息進行遠程監(jiān)控管理，最終實現(xiàn)把冶金吊起重機運行時的技術(shù)數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息等記錄下來，必要時提取出來，供分析、確定事故發(fā)生的原因與責(zé)任，還能夠防止操作人員因僥幸心理而無視報警的存在，防患于未然。

冶金成分在線檢測裝置及方法 1001     

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一種冶金成分在線檢測裝置及方法，屬于冶金成分檢測技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括傳感器、測槍、測槍接口管線、測量儀器、測槍架；在測量之前，傳感器和測槍斷開，在測量過程中二者處于連接狀態(tài)；測槍和測槍接口管線相連；測槍接口管線和測量儀器相連；在測量之前，測槍放置在測槍架上，在測量過程中，測槍和測槍架分離；方法是首先測槍操作者將傳感器和測槍連接在一起，然后儀器操作者啟動測量儀器的供氣裝置為測槍通氣，接著測槍操作者將測槍插入到熔煉爐中一定時間，緊接著儀器操作者操作測量儀器測量一段時間后，最后測槍操作者從熔體中拔出測槍，從測槍上拔下傳感器，并將測槍放置在測槍架上。優(yōu)點在于，便于冶金生產(chǎn)現(xiàn)場制定工藝和控制產(chǎn)品品質(zhì)。

金屬包覆的防粘復(fù)合材料在冶金水冷設(shè)備上的應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明的目的是提供一種金屬包覆的具有防粘性的自潤滑復(fù)合材料在1000度以上高溫環(huán)境中的冶金水冷設(shè)備(如水冷爐口,水冷氧槍,水冷罩群)上的應(yīng)用。期特征在于:金屬包覆的具有防粘性的自潤滑復(fù)合材料在1000度以上高溫環(huán)境中冶金水冷設(shè)備上的應(yīng)用,是將具有耐高溫的自潤滑材料的表面包覆一層與煉鋼水冷設(shè)備上的鋼結(jié)構(gòu)相粘的金屬層后,用粘接或噴涂工藝結(jié)合在煉鋼水冷鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備上。利用其潤滑不粘鋼的特點,保持1000度以上高溫環(huán)境中冶金水冷設(shè)備(如水冷爐口,水冷氧槍,水冷罩群)上凝固的鋼垢能夠隨時清理掉。使煉鋼水冷設(shè)備清潔,增加了設(shè)備壽命,提高了煉鋼生產(chǎn)效率。

冶金軋輥用多支密封 693     

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本實用新型涉及一種冶金軋輥用多支密封,包括本體、第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇、及套設(shè)于本體外圍的鋼帶,第一密封唇外側(cè)設(shè)有開口式環(huán)形彈簧槽,環(huán)形彈簧槽內(nèi)套設(shè)有一環(huán)形彈簧,本體由85°A丁腈橡膠硫化而成,第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇由75°A丁腈橡膠硫化而成,本體和所述第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇固定連接在一起,環(huán)形彈簧和環(huán)形彈簧槽內(nèi)壁之間設(shè)有粘結(jié)環(huán)形彈簧和環(huán)形彈簧槽內(nèi)壁的彈性自硫硅膠層。本實用新型冶金軋輥用多支密封可提高密封唇耐磨性、增強環(huán)形彈簧的強度且使環(huán)形彈簧不易脫落。

冶金設(shè)備溫度檢測系統(tǒng) 831     

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本實用新型公開一種冶金設(shè)備溫度檢測系統(tǒng)，包括設(shè)置在溫度測量現(xiàn)場的無線溫度傳感器、采集器，以及設(shè)置在溫度主控室的無線數(shù)傳機、隔離轉(zhuǎn)換器、客戶端；無線溫度傳感器可拆卸的設(shè)置在冶金設(shè)備的溫度待測點，以采集溫度待測點處的溫度信號；采集器分別與無線溫度傳感器以及無線數(shù)傳機連接；無線數(shù)傳機與隔離轉(zhuǎn)換器連接，隔離轉(zhuǎn)換器與客戶端連接；客戶端包括顯示屏，用于對溫度信號進行顯示。上述方案中，無線溫度傳感器與采集器通過無線連接，無需布線，節(jié)約了成本，另外，由于無線溫度傳感器為獨立的工作單元，在出現(xiàn)故障或損壞時，便于維護和更換。

冶金爐用節(jié)能電力優(yōu)化裝置 814     

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本實用新型涉及冶金用電路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金爐用節(jié)能電力優(yōu)化裝置，包括外殼，外殼的上端面中間設(shè)置有風(fēng)箱，外殼的內(nèi)腔設(shè)置為安裝內(nèi)腔，外殼的下端設(shè)置有冷卻水箱，安裝內(nèi)腔的內(nèi)部橫向安裝有電力優(yōu)化主機，安裝內(nèi)腔的下端內(nèi)壁中間固定設(shè)置有安裝板，有益效果為：通過加入冷卻水箱，實現(xiàn)對散熱的空氣進行冷卻，提高與周圍環(huán)境的溫度差，從而增大冷卻效率，實現(xiàn)充分的散熱，避免裝置溫度過高，達到提高使用壽命的目的；通過設(shè)置折疊導(dǎo)管，在對空氣冷卻的過程中，也實現(xiàn)水蒸汽的液化，減少空氣中的濕度，配合向上凹陷的緩沖弧板，實現(xiàn)減緩氣流和粘附空氣中水汽的目的，從而防止冷卻過程中裝置受潮，達到良好的冷卻散熱效果。

從氧化銅礦中回收銅的濕法冶金方法 854     

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本發(fā)明涉及一種從氧化銅礦中回收銅的濕法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作為浸出劑體系的新工藝取代傳統(tǒng) 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4體系 的工藝，使現(xiàn)有的高溫還原焙燒—常壓氨浸變成直接 常壓氨浸，它同萃取、電積相結(jié)合形成一種處理該礦 的新工藝流程。該方法具有流程短、操作簡便、能耗 低、浸出時間短、浸出率高等特點，可用于從氧化銅礦 中選擇性回收銅，尤其適于處理含堿性脈石高的難選 氧化銅礦。

Ni基合金復(fù)合基帶及其粉末冶金制備方法 940     

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一種Ni基合金復(fù)合基帶及其粉末冶金制備方法 屬于高溫涂層超導(dǎo)強化韌性基帶技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的 Ni基合金復(fù)合基帶，表層和芯層為W的原子百分含量分別為 3－7％和9.3－12％的NiW合金。其制備方法為將W的原子 百分含量分別為3－7％和9.3－12％的NiW合金粉末(代號B 粉和A粉)按照B－A－B的順序置于模具中；采用冷等靜壓壓 制成形后再燒結(jié)，或采用放電等離子體燒結(jié)技術(shù)邊壓制邊燒結(jié) 得到復(fù)合錠；冷軋復(fù)合錠，道次變形量為5－20％，總的變形 量大于95％，得到厚度為60－200μm的基帶；該基帶在 Ar/H2混合氣體保護或真空條件 下于1000－1300℃下退火0.5－2h；或者在700℃下退火30－ 60min，再升溫至1100℃退火30－60min，即可得到Ni基合金 復(fù)合基帶。該基帶表層和芯層不易開裂，機械強度高、磁性低 并具有強的雙軸立方織構(gòu)。

粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鋁合金粉末進行機械球磨預(yù)處理；球磨粉末進行無水乙醇浸潤處理；預(yù)處理后的粉末裝入裝粉裝置，進行液壓機壓制；鋁合金包套焊接上蓋與除氣鋁管；加熱去除包套內(nèi)殘留乙醇，得到粉坯。裝粉裝置由鋁合金包套、套筒和壓制壓頭組成。本發(fā)明壓制的鋁合金粉坯致密度達到70～75％，較傳統(tǒng)工藝提高了28.6～31.6％；鋁合金包套在外部壓制力作用下不會發(fā)生鼓肚、開裂變形，并且套筒可多次重復(fù)使用，模具制作費用降低了1.5倍；可方便的對套筒進行組裝與拆卸，并且省略了粉末冷等靜壓成型步驟，縮短了制備周期，生產(chǎn)時間縮短了0.9～1.1倍。

冶金廢渣的除氨方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種冶金廢渣的除氨方法。該除氨方法包括：步驟S1，對冶金廢渣進行漿化，得到漿化液；步驟S2，采用石灰乳對漿化液進行苛化，得到含有NH₃的苛化漿液；以及步驟S3，采用蒸汽對苛化漿液進行脫氨處理，得到分離的含氨蒸汽和渣漿。本申請利用堿性石灰乳與漿化液中的銨根離子反應(yīng)得到含有NH₃的苛化漿液。再利用蒸汽對苛化漿液的進一步加熱使得氨氣從漿液中釋放以及利用蒸汽的氣流將游離的氨氣帶出，從而使廢渣實現(xiàn)脫氨的目的，上述過程中耗水量較低，蒸汽脫氨效率較高，蒸汽的消耗量較少，且該過程省去了對苛化后漿液的過濾步驟，節(jié)省一道工序，同時免去了對渣與液還要分別處理氨的步驟，節(jié)省成本，因此降低了廢渣除氨的能耗。

冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣的制備裝置及方法 1245     

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本發(fā)明公開了一種冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣的制備裝置及方法，包括容器、蓋板、氣源、調(diào)壓控制裝置、加熱裝置以及用于提供電能的電源；所述蓋板與容器上部的開口密封連接，氣源通過管道與調(diào)壓控制裝置的入口相連接，調(diào)壓控制裝置的出口與容器的內(nèi)部相連通，加熱裝置包括控制器及加熱絲，控制器固定于容器的外側(cè)，加熱絲位于容器內(nèi)，電源通過控制器與加熱絲相連接。本發(fā)明不需要減薄內(nèi)覆層熔合區(qū)金屬，制備速度快，并且制備得到的冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣應(yīng)用到晶間腐蝕試驗中得到的結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

冶金電爐煙氣余熱回收系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明提供一種能實現(xiàn)冶金電爐余熱資源的高效回收的冶金電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括余熱鍋爐(4),余熱鍋爐設(shè)置在電爐(1)外部,從電爐排出的煙氣被導(dǎo)入余熱鍋爐中,余熱鍋爐包括蒸發(fā)受熱面(5)、省煤器(6)及汽包(3),向省煤器供給余熱鍋爐給水,從省煤器出口流出的熱水被供給到汽包,汽包底部與蒸發(fā)受熱面入口相連,將飽和水供給到蒸發(fā)受熱面,汽包中部與蒸發(fā)受熱面出口相連,吸收熱量后的汽水混合物進入汽包并在汽包中汽水分離。還包括輻射受熱面,其布置在電爐內(nèi)且入口與汽包相連,汽包中的飽和蒸汽進入輻射受熱面,輻射受熱面吸收電爐內(nèi)的高溫輻射熱量而將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽,過熱蒸汽被從輻射受熱面的出口導(dǎo)出。

鋼鐵冶金塵泥集中分類處理系統(tǒng)及其方法 748     

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一種鋼鐵冶金塵泥集中分類處理系統(tǒng)及其方法,屬于冶金工業(yè)固廢綜合利用與無害化處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括除雜系統(tǒng)、均質(zhì)化與顆?；到y(tǒng)以及燒結(jié)配料系統(tǒng),除雜系統(tǒng)的出口與均質(zhì)化系統(tǒng)的入口相連,均質(zhì)化系統(tǒng)的出口與顆?；到y(tǒng)的入口相連,顆粒化系統(tǒng)的出口與燒結(jié)配料系統(tǒng)的入口相連;高雜質(zhì)物料先經(jīng)過除雜系統(tǒng)除雜后,與其余的含鐵塵泥一起進入混合系統(tǒng)進行均質(zhì)化處理,均質(zhì)化后的物料進入造粒系統(tǒng)進行顆?；幚?顆?；到y(tǒng)制成的顆粒料進入燒結(jié)配料系統(tǒng)作為燒結(jié)原料使用。優(yōu)點在于,具有工藝簡單實用,處理能力大,清潔環(huán)保,初投資和運行成本較低,充分體現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)“清潔生產(chǎn)”與“循環(huán)經(jīng)濟”理念。

水冷煙罩和具有其的可轉(zhuǎn)動冶金爐 703     

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本實用新型公開了一種水冷煙罩和具有其的可轉(zhuǎn)動冶金爐，所述水冷煙罩包括外周壁和水冷系統(tǒng)，所述外周壁圍成排煙腔，所述外周壁具有進煙口、排煙口和第一腔，所述排煙口和所述進煙口均與所述排煙腔連通，所述外周壁包括第一壁和第二壁，所述第一壁適于與可轉(zhuǎn)動冶金爐的爐體貼合，所述進煙口設(shè)在所述第一壁上，所述第二壁上設(shè)有清理門，所述清理門可開啟和可關(guān)閉，所述水冷系統(tǒng)設(shè)于所述第一腔內(nèi)，所述水冷系統(tǒng)適于與外界的供水系統(tǒng)進行熱交換。根據(jù)本實用新型的水冷煙罩的工作壓力和溫度較低、安全性高，且檢修時的靈活性高。

粉末冶金成型機 795     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機，其技術(shù)方案要點是包括液壓機、模具以及用于將模具送入或拉出液壓機輸出端的輸送裝置，所述輸送裝置包括水平且固定連接于液壓機上的工作臺、固定于液壓機上的液壓缸、連接于液壓缸輸出端的液壓桿、連接于液壓桿背離液壓缸一端的推動件、固定連接于推動件上的平臺以及開設(shè)于所述工作臺臺面上的滑槽，所述平臺滑移連接于所述滑槽且能在滑槽中向接近或背離液壓機的方向滑移，所述模具與所述平臺固定連接。本實用新型解決了現(xiàn)有粉末冶金成型機在使用過程中其上的活塞桿和液壓缸容易損壞的問題。