工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置 1093     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置，涉及冶金工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括浮力承重板，所述浮力承重板左右兩端均固定連接安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)件，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件的外表面均固定連接有牽引繩。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，它能夠通過(guò)工作人員拉住牽引繩拖動(dòng)浮力承重板到合適位置，將電動(dòng)推桿通電啟動(dòng)帶動(dòng)排料管、噴頭和輸料管下降至合適深度，能夠提高了添加劑擴(kuò)散速度，投料泵通電啟動(dòng)抽取添加劑至連接管的內(nèi)部，使其經(jīng)過(guò)伸縮管、排料管、噴頭和輸料管排出，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)通電啟動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒牙的作用下帶動(dòng)連接管和排料管轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)廢水池內(nèi)水源，使添加劑快速全方位擴(kuò)散，提高了添加劑與廢水反應(yīng)速度，提高了廢水處理速度。

加強(qiáng)型過(guò)濾網(wǎng)、脫水轉(zhuǎn)鼓、冶金爐渣水淬?；b置 1094     

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本實(shí)用新型提供了一種加強(qiáng)型過(guò)濾網(wǎng)、脫水轉(zhuǎn)鼓、冶金爐渣水淬粒化裝置。該加強(qiáng)型過(guò)濾網(wǎng)包括第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)和框架,第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)的周邊固定于框架上,第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾區(qū)域上設(shè)有加強(qiáng)裝置。本實(shí)用新型提供的脫水轉(zhuǎn)鼓上安裝有該加強(qiáng)型過(guò)濾網(wǎng),并用于冶金爐渣水淬?；b置上。本實(shí)用新型提供的加強(qiáng)型過(guò)濾網(wǎng)制造方便、成本低,使用壽命長(zhǎng),可有效提高脫水轉(zhuǎn)鼓的使用效率。

冶金渣處理微少維護(hù)量超低排放節(jié)能除塵裝備及系統(tǒng) 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金渣處理微少維護(hù)量超低排放節(jié)能除塵裝備的系統(tǒng)，包括除塵子系統(tǒng)、水處理子系統(tǒng)及PLC子系統(tǒng)，除塵子系統(tǒng)包括粉塵水蒸氣分離器、粉塵收集器、粉塵除塵器、動(dòng)力風(fēng)機(jī)、煙囪及排水模塊；粉塵收集器包括粗顆粒粉塵收集器、粉塵收集罩和除塵支管道，粉塵收集罩收集粉塵將粉塵通過(guò)除塵管道經(jīng)處理收入至粉塵水蒸氣分離器；水處理子系統(tǒng)設(shè)有泥處理子系統(tǒng)，將粉塵污泥通過(guò)泥處理子系統(tǒng)進(jìn)行處理，然后由車(chē)輛將垃圾運(yùn)走；PLC子系統(tǒng)集中連鎖控制所述除塵子系統(tǒng)、水處理子系統(tǒng)及泥處理子系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)采用濕式除塵系統(tǒng)對(duì)冶金渣處理線進(jìn)行除塵，避免粉塵伴隨水蒸氣堵塞布袋濾布，除塵系統(tǒng)除塵效果不因維護(hù)原因而降低除塵效果。

用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu) 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)，包括混合室、澄清室、溢流堰和柵板，混合室用于盛放待萃取混合液；澄清室大致呈矩形體狀，澄清室鄰近地設(shè)置在混合室的右側(cè)，澄清室的左側(cè)壁寬度尺寸大于混合室的右側(cè)壁寬度尺寸；溢流堰設(shè)置在混合室與澄清室之間，且溢流堰的左端與混合室的右側(cè)壁上部相連，溢流堰的右端與澄清室的左側(cè)壁上部相連，從而使得混合室中的待萃取混合液經(jīng)過(guò)溢流堰溢流進(jìn)入澄清室中；柵板設(shè)置在澄清室中以形成混合相分流區(qū)，迫使混合液沿澄清室的左側(cè)壁面均勻進(jìn)入澄清室。本發(fā)明實(shí)施例的用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)，澄清室有效面積大、能夠避免混合液進(jìn)入澄清室產(chǎn)生渦旋擾動(dòng)，能夠提高萃取分離效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

非調(diào)質(zhì)鋼中改善MnS夾雜物形態(tài)的冶金方法 834     

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本發(fā)明涉及到一種改善非調(diào)質(zhì)鋼中MnS夾雜物形態(tài)的冶金方法。該方法首次提出在非調(diào)質(zhì)鋼中采用Zr脫氧，并嚴(yán)格控制鋼中的Zr、Al、O、Ca、Mg等元素含量，在鋼液中得到大量細(xì)小、均勻分布的ZrO2類(lèi)氧化物。該類(lèi)型氧化物在鋼凝固過(guò)程中可以為MnS夾雜物的生成提供形核核心，得到的MnS夾雜物多為球狀或塊狀，分布均勻，尺寸小。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該冶金工藝能夠有效地改善傳統(tǒng)非調(diào)質(zhì)鋼中MnS夾雜物尺寸大、主要在晶界分布的問(wèn)題。

制備147Pm高活度源的粉末冶金工藝 917     

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本發(fā)明提供了一種降低原材料用量、降低活性層的自吸收，使放射源達(dá)到最大利用率，活度大于350mCi的147Pm輻射源的改進(jìn)的粉末冶金制備方法。該工藝包括下列步驟：(1)混合、攪拌、(2)烘烤、(3)成型、(4)合膜、(5)燒結(jié)、恒溫、軋制、(6)合膜、褪火、滾軋等步驟，所述的步驟(1)中混合是將氧化钷與金粉按1∶5～1∶15的質(zhì)量比例混合、攪拌；所述的步驟(5)中燒結(jié)溫度790～810℃恒溫3～5小時(shí)、軋制。

用于冶金廠房的多功能AR巡檢設(shè)備 757     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于冶金廠房的多功能AR巡檢設(shè)備，涉及冶金領(lǐng)域。多功能AR巡檢設(shè)備包括安全頭盔、系統(tǒng)處理設(shè)備、AR護(hù)目鏡及電池。安全頭盔用于佩戴在人員頭部。系統(tǒng)處理設(shè)備通過(guò)第二連接組件與系統(tǒng)處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)前后滑動(dòng)連接，用于對(duì)AR護(hù)目鏡傳來(lái)的瞬時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，再回傳給AR護(hù)目鏡。AR護(hù)目鏡包括保護(hù)眼睛的護(hù)目鏡和固定于其上的AR組件，AR組件通過(guò)數(shù)據(jù)線與所述系統(tǒng)處理設(shè)備連接，在安全檢測(cè)過(guò)程中進(jìn)行拍照、錄像，以實(shí)時(shí)記錄存檔，進(jìn)而保障佩戴人員安全管理工作的高效性，通過(guò)AR組件為人員進(jìn)行AR成像，向佩戴人員展示需要檢查的內(nèi)容并提示每一步驟的具體操作，從而避免漏檢，提高了檢查效率和準(zhǔn)確率。

測(cè)量高溫冶金熔渣起泡高度的實(shí)驗(yàn)裝置 1101     

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一種測(cè)量高溫冶金熔渣起泡高度的實(shí)驗(yàn)裝置。特別適用于實(shí)驗(yàn)室測(cè)量高溫狀態(tài)下冶金熔渣的起泡高度,該裝置由變壓器(1)、電爐溫控箱(2)、冷卻水系統(tǒng)(3)、直流數(shù)字電壓表(4)、坩堝(7)、鎢錸熱電偶(9)、碳管電阻爐(10)、高純氬氣罐(11)組成,其特征在于坩堝(7)的頂部套加了一支石墨材質(zhì)保護(hù)管(6),坩堝(7)周壁和底部襯有鉬片(8),坩堝(7)插有直接測(cè)量用的鉬絲(5)。保護(hù)管可使得泡沫在回落時(shí)直接進(jìn)入坩堝,避免爐渣噴濺、溢出,亦可防止?fàn)t渣的過(guò)度泡沫化;鉬片是為了保證坩堝周壁和底的嚴(yán)實(shí)性,以防止出現(xiàn)氧化萎縮現(xiàn)象,用鉬絲測(cè)量泡沫的高度,測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。通過(guò)此實(shí)驗(yàn)裝置,可以很直觀、方便地得出不同條件下起泡高度的變化,分析諸因素對(duì)泡沫化過(guò)程的影響。

從冶金廢料中回收有價(jià)金屬的方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種從冶金廢料(主要是其中有鐵硅酸鹽和鐵酸鹽含銅、鈷、鎳、鋅等有價(jià)金屬的冶煉渣、浸出渣和煙塵)中回收有價(jià)金屬的方法,包括下述步驟:1)酸解:將冶金廢料與水、硫酸混合,使其反應(yīng)分解以釋放出其中結(jié)合的有價(jià)金屬;2)焙燒:將酸解后的物料與硫料混合得混合料,然后通入空氣焙燒;其中所述硫料為含有非氧化態(tài)硫組分的物料,焙燒溫度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙燒后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的礦漿固液分離后,得到含有價(jià)金屬的溶液供回收其中有價(jià)金屬。本發(fā)明的回收方法浸出效率高,且經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便。

藝術(shù)用粉末冶金復(fù)合材料的制備方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藝術(shù)用粉末冶金復(fù)合材料的制備方法，將鑲嵌體放在酒精溶液中用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行除油并干燥，將鑲嵌體按照一定大小和體積占比與不同目數(shù)的銅基體粉末根據(jù)藝術(shù)制造的需要進(jìn)行整體排布，鑲嵌體的色澤要與銅基體粉末色澤不同，并進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后在一定溫度下進(jìn)行擴(kuò)散退火，最終獲得多彩復(fù)合材料坯料，并進(jìn)行后續(xù)的加工形成多彩復(fù)合材料成品。本發(fā)明與熔煉鑄造法相比成品率高，凈終成型，與常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)方法相比色澤、形狀和圖案美觀多彩。本發(fā)明制備工藝適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可適用于藝術(shù)、紀(jì)念印章、裝飾等領(lǐng)域。

冶金企業(yè)水生態(tài)數(shù)字化管控系統(tǒng)及方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金企業(yè)水生態(tài)數(shù)字化管控系統(tǒng)及方法，其中的系統(tǒng)包括水處理單元模塊、數(shù)據(jù)接收系統(tǒng)和智能控制中心，所述水處理單元模塊采集本單元數(shù)據(jù)并上傳數(shù)據(jù)至所述數(shù)據(jù)接收系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，所述智能控制中心根據(jù)所述數(shù)據(jù)接收系統(tǒng)的分析處理結(jié)果，所述水處理單元按照所述智能控制中心發(fā)送的所述對(duì)應(yīng)的指令控制所述水處理單元模塊內(nèi)部的水處理操作，并將處理過(guò)的水送達(dá)指定的用水點(diǎn)或送達(dá)下一個(gè)水處理單元進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理。本發(fā)明在全廠水系統(tǒng)中通過(guò)數(shù)字化管控的方法從節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的方向出發(fā)建立冶金企業(yè)內(nèi)水處理工藝的最優(yōu)處理方法，在滿足用水需求前提下，各水處理單元不過(guò)度處理，藥劑不過(guò)度投加，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)水、減污、節(jié)能的目的。

高導(dǎo)熱鐵基粉末冶金高速列車(chē)剎車(chē)片的制備方法 650     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱鐵基粉末冶金列車(chē)剎車(chē)片的制備方法，屬于高鐵制動(dòng)系統(tǒng)領(lǐng)域。其主要原料是以鐵為基體，錳鐵、鉬鐵為基體強(qiáng)化組元；磷片石墨和二硫化鉬為潤(rùn)滑組元；三氧化二鋁、二氧化硅和硫酸鋇為摩擦組元組成。其特點(diǎn)是通過(guò)施加平行于摩擦面方向的壓力的雙向壓制工藝，使鐵粉在壓力作用下沿垂直于壓制方向移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)鱗片石墨的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)鱗片石墨沿垂直于摩擦面方向取向分布?？稍诓惶砑鱼~的前提下使制備的剎車(chē)片導(dǎo)熱系數(shù)提高1～2倍，顯著降低摩擦表面溫度，提高耐磨性，穩(wěn)定摩擦系數(shù)，避免重金屬銅對(duì)環(huán)境造成污染，使鐵基粉末冶金剎車(chē)片可應(yīng)用于高速重載的列車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)中。

濕法銅冶金萃取液界面張力的測(cè)定裝置 733     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法銅冶金萃取液界面張力的測(cè)定裝置，包括：容器、溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、檢測(cè)控制系統(tǒng)和攪拌器；其中，容器內(nèi)裝水，其外部具有保溫層；溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)包括置于水浴中的熱電偶和電加熱圈，熱電偶的輸出端通過(guò)熱電偶信號(hào)線連接PLC控制器，PLC控制器的溫度控制輸出線連接電加熱線圈；檢測(cè)控制系統(tǒng)包括由主管和支管構(gòu)成的U型管、置于主管內(nèi)的滴體積管，該滴體積管靠近下端的位置為球形，該滴體積管的上端通過(guò)膠管與吸耳球連接；攪拌器置于水浴中，由電機(jī)控制。本實(shí)用新型適用于不同溫度段萃取液界面張力的連續(xù)測(cè)定，能準(zhǔn)確高效測(cè)定濕法銅冶金萃取液的界面張力，實(shí)現(xiàn)了界面張力測(cè)定過(guò)程的自動(dòng)化，縮短了萃取液停留的時(shí)間。

冶金行業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)線脫硫脫銷(xiāo)治理島的改造方法 1056     

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一種冶金行業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)線脫硫脫銷(xiāo)治理島的改造方法，屬于冶金行業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟：在煙氣高溫段布置第一脫銷(xiāo)裝置，實(shí)現(xiàn)先脫銷(xiāo)后脫硫；在多管除塵器和1#耐熱風(fēng)機(jī)之間設(shè)置第一脫銷(xiāo)裝置，實(shí)現(xiàn)煙氣高溫段脫銷(xiāo)；在環(huán)冷機(jī)和鏈篦機(jī)之間的2#耐熱風(fēng)機(jī)前設(shè)置第一脫銷(xiāo)裝置，實(shí)現(xiàn)煙氣高溫段脫銷(xiāo)；脫銷(xiāo)后的煙氣在鏈篦機(jī)干燥段通過(guò)主引風(fēng)機(jī)抽出后，進(jìn)入電除塵器和脫硫裝置除塵脫硫后，凈化后的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。優(yōu)點(diǎn)在于，在滿足國(guó)家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，即可降低脫銷(xiāo)系統(tǒng)的配置能力，又可以節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用。

高速列車(chē)粉末冶金閘片的安裝鋼背 756     

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本發(fā)明涉及一種高速列車(chē)粉末冶金閘片的安裝鋼背，其特征在于包括凸臺(tái)、球面凹槽、閘片連接件過(guò)孔和緊固件凹槽。凸臺(tái)的外形是圓形，凸臺(tái)比鋼背基面高出的3-5mm。本發(fā)明安裝鋼背的特征在于還包括導(dǎo)流筋，導(dǎo)流筋在凸臺(tái)中間，處于與鋼背的內(nèi)外弧同心的圓上。導(dǎo)流筋與凸臺(tái)的高度相同。本發(fā)明的粉末冶金閘片的安裝鋼背，使閘片與安裝鋼背之間留出空隙，有利于制動(dòng)過(guò)程中閘片的散熱，降低閘片以及制動(dòng)盤(pán)的溫度。形成導(dǎo)流筋，能強(qiáng)制空氣在閘片與安裝鋼背之間對(duì)流，更加有利于閘片以及制動(dòng)盤(pán)的溫度降低。這對(duì)于制動(dòng)系統(tǒng)的壽命以及安全行車(chē)都有極大的優(yōu)勢(shì)。

氧化礦和硫化礦共同利用的生物-化工冶金方法 716     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用領(lǐng)域,涉及生物和化學(xué)催化的氧化礦的還原浸出,及硫化礦的氧化浸出方法,特別涉及氧化礦和硫化礦共同利用的生物-化工冶金方法。利用自養(yǎng)型微生物、異養(yǎng)型微生物或它們的混合物,在溫和條件下實(shí)現(xiàn)金屬氧化礦的還原浸出和金屬硫化礦的氧化浸出,可以添加有機(jī)生物質(zhì)調(diào)整金屬氧化礦與金屬還原礦的配比。浸出液經(jīng)凈化、濃縮、結(jié)晶獲得金屬硫酸鹽,金屬硫酸鹽還原熱分解為二氧化硫和金屬氧化物產(chǎn)品,二氧化硫經(jīng)生物氧化制造硫酸循環(huán)回用。

粉末冶金成型用模具 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金成型用模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括模具a、模具b、底座、卡邊、卡塊、豎直卡裝于模具a和模具b之間且有一面同時(shí)貼合模具a和模具b上卡邊的、填充塊、豎直插入模具a和模具b之間用于擠壓的壓塊、豎直插入填充塊和卡塊形成的空腔中的楔形塊以及跨設(shè)于卡塊上方用于向上拉拔楔形塊的開(kāi)模結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)模結(jié)構(gòu)包括開(kāi)模爪和螺桿，開(kāi)模爪支撐于卡塊上端面上且其上留有供楔形塊上下運(yùn)動(dòng)的空間，所述螺桿的下端螺紋連接所述楔形塊的大端且其中部與開(kāi)模爪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有粉末冶金的模具使用過(guò)程中，不易取出成型件的問(wèn)題。

冶金熔渣?；捌錈崮芑厥障到y(tǒng) 1126     

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一種冶金熔渣?；捌錈崮芑厥障到y(tǒng)，該系統(tǒng)主要包含熔渣粒化及流化床換熱裝置、渣粒換熱單元和氣體換熱單元，所述部件之間通過(guò)相應(yīng)的管路相互連接。在熔渣?；傲骰矒Q熱裝置中，熔渣被高速射流?；尚☆w粒,分別與水和氣體進(jìn)行換熱，然后經(jīng)運(yùn)輸裝置輸送至渣粒換熱單元，氣體升溫變成高溫?zé)煔夂筮M(jìn)入氣體換熱單元；在渣粒換熱單元，渣粒被進(jìn)一步冷卻后排出；在氣體換熱單元，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過(guò)過(guò)熱器段和省煤器段，變成低溫?zé)煔夂笈懦觥Ｔ撓到y(tǒng)采用分單元布置方式，實(shí)施多級(jí)熱能回收，具有多種組合結(jié)構(gòu)，可生產(chǎn)熱水、熱氣體、蒸汽或電能等不同產(chǎn)品，能有效解決冶金熔渣?；c熱能回收問(wèn)題。

冶金電弧爐系統(tǒng) 1056     

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本實(shí)用新型提供一種冶金電弧爐系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括電弧爐子系統(tǒng)和多個(gè)儲(chǔ)能子系統(tǒng)，其中：所述電弧爐子系統(tǒng)和每個(gè)儲(chǔ)能子系統(tǒng)分別與電網(wǎng)相連；每個(gè)儲(chǔ)能子系統(tǒng)包括儲(chǔ)能變流裝置、蓄電池單元和儲(chǔ)能控制器，所述儲(chǔ)能變流裝置分別與所述蓄電池單元和所述儲(chǔ)能控制器連接，所述儲(chǔ)能變流裝置分別與所述電弧爐子系統(tǒng)和所述電網(wǎng)電連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冶金電弧爐系統(tǒng)，提高了電網(wǎng)的穩(wěn)定性。

粉末冶金閘瓦 1023     

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一種粉末冶金閘瓦,包括一個(gè)弧形鋼背(1),在鋼背(1)的弧形外面的中間部位設(shè)有插銷(xiāo)扣(3),并且在插銷(xiāo)扣(3)的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有插銷(xiāo)定位凹槽(4),其特征在于:在鋼背(1)的弧形內(nèi)面還焊接有一個(gè)薄鋼背(2),所述薄鋼背(2)的內(nèi)面燒結(jié)有金屬粉末成型的摩擦材料塊(5)。本實(shí)用新型的粉末冶金閘瓦結(jié)構(gòu)及制造工藝簡(jiǎn)單、適于機(jī)械化生產(chǎn),并且鋼背和摩擦塊連接強(qiáng)度高,安全可靠性高。

冶金車(chē)用減速裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金車(chē)用減速裝置,包括輸入軸、前置級(jí)小齒輪、前置級(jí)大齒輪、三鍵軸一、三鍵軸二、偏心套、齒環(huán)板、輸出齒輪、輸出軸等,其特征是:二根裝有偏心套的軸相互平行且所裝偏心套相位差依次為120°,通過(guò)偏心套上所裝軸承分別支承并驅(qū)動(dòng)三片具相同齒數(shù)且相位差依次為120°的齒環(huán)板,與輸出齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)少齒差傳動(dòng);二根裝有偏心套的軸置于輸出機(jī)構(gòu)的一側(cè),形成偏置機(jī)構(gòu)。由輸入軸和前置級(jí)齒輪副組成的輸入機(jī)構(gòu)位于三鍵軸一、三鍵軸二之間,齒環(huán)板上開(kāi)啟過(guò)孔,輸入軸穿過(guò)其中,并支承于箱體兩側(cè)板上。這樣既可以保證三鍵軸一、三鍵軸二之間有合理的跨距,又縮短箱體的長(zhǎng)和寬,本方案結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),適用于冶金車(chē)輛。

冶金工藝及質(zhì)量的規(guī)則設(shè)計(jì)器及方法 720     

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本發(fā)明提供一種冶金工藝及質(zhì)量的規(guī)則設(shè)計(jì)器及方法，規(guī)則設(shè)計(jì)器包括規(guī)則引擎模塊、規(guī)則編輯模塊、規(guī)則評(píng)估模塊、數(shù)據(jù)環(huán)境模塊；其中：在規(guī)則引擎模塊中創(chuàng)建規(guī)則引擎，作為規(guī)則的容器支撐規(guī)則的運(yùn)行；規(guī)則編輯模塊用于規(guī)則的定義；規(guī)則評(píng)估模塊用于規(guī)則的測(cè)試與驗(yàn)證；數(shù)據(jù)環(huán)境模塊提供用于規(guī)則定義的變量以及變量和數(shù)據(jù)的虛擬連接。解決傳統(tǒng)規(guī)則設(shè)計(jì)方法無(wú)法滿足冶金跨流程多源異構(gòu)大數(shù)據(jù)的復(fù)雜規(guī)則的要求，能夠高效率設(shè)計(jì)出基于多源異構(gòu)大數(shù)據(jù)的復(fù)雜規(guī)則，不僅能夠提升數(shù)據(jù)使用效率，而且通過(guò)規(guī)則的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝質(zhì)量的實(shí)時(shí)判定，對(duì)工藝過(guò)程故障的及時(shí)解決，對(duì)有問(wèn)題的產(chǎn)品盡早改判和降級(jí)，避免問(wèn)題產(chǎn)品流向下一道工序。

富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協(xié)同資源化方法 838     

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一種富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協(xié)同資源化方法，屬于資源再生領(lǐng)域。首先將富鋅冶金塵泥與半干法脫硫灰按照質(zhì)量比1：0.02～1.99混合造球，烘干后按照小球與煤粉(焦粉)質(zhì)量比1：0.03～0.89混合氧化燒結(jié)。在煙塵中富集紅鋅礦和堿金屬氯鹽，重選提純后作為氧化鋅產(chǎn)品。重選水回用，循環(huán)富集可溶鹽后并入濕法流程，以冷結(jié)晶正浮選法等工藝生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。燒結(jié)所得的燒結(jié)礦冷卻后用輥式破碎設(shè)備和棒磨設(shè)備破碎細(xì)磨至0.028mm～13.9mm，選擇性解離出鐵酸鈣和石膏。之后實(shí)施磁選，分離出鐵酸鈣。磁選尾渣用于生產(chǎn)膠凝材料替代水泥；或者再利用微脈沖淘洗跳汰機(jī)從磁選尾渣中分離出低密度石膏，過(guò)濾尾礦后濾渣用作混凝土摻合料，濾液循環(huán)使用，富集可溶鹽后并入前述濕法流程生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。

用于粉末冶金工藝的等壓方法 849     

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一種用于粉末冶金工藝的等壓方法,包括初壓壓坯裝填、壓制、壓制后取出等步驟,其特征在于:先在等壓模內(nèi)放一張紙墊;然后放第一塊初壓壓坯,再在第一塊初壓壓坯上面放兩張或兩張以上紙墊;放第二塊初壓壓坯,重復(fù)操作至等壓模填裝滿為止;填裝后的等壓模以塑料袋封裝放入冷等靜壓機(jī)中進(jìn)行壓制;壓制結(jié)束后拆開(kāi)封裝的塑料袋,將等壓壓坯和紙墊從等壓模中取出并分開(kāi),即得到壓制產(chǎn)品。本發(fā)明方法能有效地提高等壓效率、降低壓坯破損、提高壓制產(chǎn)品的性能,適用于初壓壓坯之間平面接觸的任何形狀、大小的粉末冶金產(chǎn)品冷等靜壓制,特別是形狀復(fù)雜、截面積大的薄片狀產(chǎn)品生產(chǎn)效果更明顯。

鐵基粉末冶金摩擦材料 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基粉末冶金摩擦材料,由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成份組成:銅粉(CU)8～13%,鉬粉(MO)3～7%,鎳粉(NI)1～3%,鉛粉(PB)2～6%,石墨(C)9～14%,二硫化鉬(MOS2)2～5%,鑄石2～5%,碳化硅(SIC)1～4%,莫萊石(3AL2O3·2SIO2)5～8%,余為鐵粉。本發(fā)明摩擦效率高、磨損率小、高溫性能優(yōu)異;適用于中、重負(fù)荷飛機(jī)和工程車(chē)、火炮的制動(dòng)。

低磨耗粉末冶金閘片及其制備工藝 1207     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低磨耗粉末冶金閘片及其制備工藝，其中，一種低磨耗粉末冶金閘片的制備工藝包括:混配料：獲取原料，將各原料混合均勻獲得混合料；壓制：將混合料在500?600MPa的壓力條件下保壓2?20s；燒結(jié)：在燒結(jié)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為750?1050℃、燒結(jié)壓力≤10MPa，燒結(jié)時(shí)間為2?8h。本發(fā)明可以使燒結(jié)過(guò)程中的各組分能夠充分的擴(kuò)散結(jié)合，加強(qiáng)了閘片內(nèi)部石墨與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度，緩解了在制動(dòng)過(guò)程中石墨剝離的現(xiàn)象，從而降低磨耗，延長(zhǎng)壽命。

粉末冶金制備ZTA顆粒增強(qiáng)金屬基耐磨復(fù)合材料的方法 712     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金制備ZTA顆粒增強(qiáng)金屬基耐磨復(fù)合材料的方法，包括：1)將活性金屬元素粉末均勻包覆在ZTA顆粒表面；2)將經(jīng)包覆后的顆粒與金屬基體粉末放入球磨罐或混料機(jī)中進(jìn)行混料；3)向混合后的材料中加入粘結(jié)劑并進(jìn)行冷壓成型；4)對(duì)冷壓成型件進(jìn)行真空燒結(jié)，冷卻后即可得到耐磨復(fù)合材料。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，不僅體現(xiàn)了粉末冶金凈尺寸制造、節(jié)約材料、成分可設(shè)計(jì)性和溫度可控性的優(yōu)點(diǎn)，而且充分發(fā)揮了ZTA顆粒高強(qiáng)高硬性和金屬基體高韌性的特性，使制造出來(lái)的復(fù)合材料具有較高的抗沖擊能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用壽命。

從粉煤灰或爐渣中提取冶金級(jí)氧化鋁的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰或爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種從粉煤灰或爐渣中提取冶金級(jí)氧化鋁的方法。該方法包括從粉煤灰或爐渣中精鐵礦砂的篩選工序、漂珠的浮選工序、預(yù)脫硅工序、白炭黑生產(chǎn)的工藝流程、氧化鋁生產(chǎn)的工藝流程和利用廢渣生產(chǎn)水泥的工藝流程。本方法通過(guò)粉煤灰或爐渣預(yù)脫硅工藝以及其他工藝流程中配方和工藝條件的優(yōu)化和改變,提高了精礦中的氧化鋁與氧化硅的質(zhì)量比,提升了粉煤灰或爐渣作為鋁土礦資源的品味,為粉煤灰或爐渣利用提取氧化鋁開(kāi)辟了新的道路,同時(shí)在提取氧化鋁的過(guò)程中,可以有機(jī)的連續(xù)、逐級(jí)提取精鐵礦砂、漂珠、白炭黑以及聯(lián)產(chǎn)水泥,實(shí)現(xiàn)了粉煤灰或爐渣的綜合性利用。

在冶金燒結(jié)過(guò)程中脫除NOX的方法 925     

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一種在冶金燒結(jié)過(guò)程中脫除NOx的方法，屬于鋼鐵冶金環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)在燒結(jié)生產(chǎn)配料過(guò)程中添加焦粉或半焦粉作燃料，在燒結(jié)過(guò)程中引入煤氣，同時(shí)將體積含量10％～50％的燒結(jié)尾氣返回到燒結(jié)過(guò)程，利用煤氣中的還原性氣體(H2、CH4和CO)、NOx的前驅(qū)物(NHi和HCN)以及焦炭將所返回的燒結(jié)尾氣中的NOx和由于焦炭燃燒產(chǎn)生的NOx還原為N2，從而降低燒結(jié)尾氣中NOx的濃度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，不改變燒結(jié)過(guò)程的工藝流程，在降低燒結(jié)尾氣NOx濃度的同時(shí)還可顯著降低燒結(jié)能耗。

處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐，包括：支座、臥式圓筒狀爐體、底吹或側(cè)吹噴槍、燃燒器和驅(qū)動(dòng)部件，臥式圓筒狀爐體可360度旋轉(zhuǎn)地支撐在支座上，臥式圓筒狀爐體的側(cè)面分別設(shè)有加料口、出銅口和出渣口，臥式圓筒狀爐體設(shè)有出煙口和燒嘴口，臥式圓筒狀爐體的底部或側(cè)部設(shè)有氧化還原劑噴入口和透氣磚。底吹或側(cè)吹噴槍用于向臥式圓筒狀爐體內(nèi)噴入含氧氣體以及天燃?xì)狻⒂突蚍勖?，底吹或?cè)吹噴槍插入到氧化還原劑噴入口內(nèi)。燃燒器安裝在燒嘴口處。驅(qū)動(dòng)部件與臥式圓筒狀爐體相連以驅(qū)動(dòng)臥式圓筒狀爐體轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的處理廢雜銅底吹或側(cè)吹冶金爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，環(huán)保好，熱效率高。