基于回收太陽(yáng)電池制備鋰離子電池負(fù)極的方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于回收太陽(yáng)電池制備鋰離子電池負(fù)極的方法，其包括：(1)機(jī)械移除廢舊太陽(yáng)電池鋁框和接線盒得到硅太陽(yáng)電池組件，再通過(guò)高溫加熱除去組件的EVA粘結(jié)層和背板有機(jī)物，剝離面層鋼化玻璃，得到硅片；(2)將硅片浸泡于硫酸中去除鋁背電極和硅片表面的錫、鉛；(3)用清水清洗步驟(2)得到的硅片并將其機(jī)械破碎，通過(guò)磨礦制得粒度小于2mm的硅粉；(4)將硅粉置于高能球磨機(jī)中球磨，得到納米級(jí)鋰離子電池硅負(fù)極。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)太陽(yáng)電池回收需要消耗大量酸堿液和后續(xù)加工利用時(shí)高耗能的缺點(diǎn)，無(wú)需對(duì)太陽(yáng)電池硅表面氮化硅、銀、銅進(jìn)行處理，僅通過(guò)高能球磨和煅燒的方法將上述成分直接利用得到鋰離子電池硅負(fù)極材料。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 672     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，通過(guò)將Bi₂Mn₄O₁₀粉末和科琴黑(ECP)?N復(fù)合材料混合后，加入溶劑，經(jīng)球磨得到Bi₂Mn₄O₁₀/科琴黑(ECP)?N材料前驅(qū)體，再經(jīng)煅燒制得Bi₂Mn₄O₁₀/科琴黑(ECP)?N鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料；所制得的材料具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能，球磨在室溫下即可。本發(fā)明所述方法容易操作、成本低廉、能耗低、環(huán)境友好，適合鋰離子電池實(shí)際應(yīng)用以及工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

球形磷酸鐵鋰及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球形磷酸鐵鋰及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)將LiH2PO4和FeSO47H2O以摩爾比1∶1溶于乙二醇中，在真空狀態(tài)下磁力攪拌至全部溶解；(2)將適量尿素迅速加入上述反應(yīng)液中，真空狀態(tài)下繼續(xù)攪拌，待尿素完全溶解后將反應(yīng)物迅速轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，200℃下繼續(xù)反應(yīng)；(3)反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)物自然冷卻、抽濾、洗滌、真空干燥，即得球形磷酸鐵鋰。該制備方法簡(jiǎn)單易行、節(jié)約環(huán)保、無(wú)需添加任何的表面活性劑或有機(jī)高聚物。由該方法制得的球形磷酸鐵鋰產(chǎn)品均勻性良好、振實(shí)密度較高、具有良好的應(yīng)用前景。

用于從花崗偉晶巖礦石中綜合回收鋰鈹鉭鈮的復(fù)合捕收劑 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于從花崗偉晶巖礦石中綜合回收鋰鈹鉭鈮的復(fù)合捕收劑，該捕收劑由工業(yè)脂肪酸、伯胺類化合物和烷基氨基丙酸類化合物按質(zhì)量分別占80%～90%、5%～10%、5%～10%的比例混合,常壓下加入氫氧化鈉在30℃～40℃溫度條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)40分鐘，得到淡黃色膏狀物即為本發(fā)明的復(fù)合捕收劑。該捕收劑對(duì)鋰輝石、綠柱石、鉭鈮鐵礦等礦物均具有良好的選擇性捕收作用，其作用原理在于復(fù)合捕收劑與不同礦物表面暴露的鋰、鈹、鉭、鈮等陽(yáng)離子活性質(zhì)點(diǎn)之間可發(fā)生較強(qiáng)的靜電吸附、氫鍵鍵合和化學(xué)吸附作用，石英、長(zhǎng)石等脈石礦物表面因不含活性陽(yáng)離子質(zhì)點(diǎn)，捕收劑在脈石礦物表面的吸附能力較弱，從而使浮選過(guò)程具有較好的選擇性并獲得較好的分離效果。

鋰離子電池硅/碳復(fù)合負(fù)極材料及其原位制備方法和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池硅/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是通過(guò)在用酸或堿刻蝕金屬?硅合金粉末合成納米硅過(guò)程中添加碳材料，使納米硅顆粒直接析出生長(zhǎng)在碳材料表面一步原位形成硅/碳復(fù)合材料，并將其應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料。碳材料添加既可提高硅顆粒分散性，又可增強(qiáng)硅顆粒間電導(dǎo)率，同時(shí)可緩沖充放電過(guò)程中硅顆粒體積膨脹對(duì)電極材料的破壞。本發(fā)明還公開(kāi)兩種極片制備工藝，本發(fā)明制備的復(fù)合電極材料顯示出較高的容量、庫(kù)倫效率和優(yōu)異的循環(huán)、倍率性能。此外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、原料價(jià)格低廉、生產(chǎn)成本低，具有易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

具有高可逆容量與首次充放電效率的鋰離子電池負(fù)極系統(tǒng) 825     

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一種具有高可逆容量與首次充放電效率的鋰離子電池負(fù)極系統(tǒng),屬于電化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)中間相炭微球、人造石墨或天然石墨三種鋰離子電池負(fù)極材料,使用由LiPF6或LiN(CF3SO2)2溶解在離子液體1-乙基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺酰亞胺鹽或N-甲基,丙基哌啶雙三氟甲磺酰亞胺鹽中而形成的電解質(zhì)溶液。在此電解質(zhì)溶液中,鋰離子電池負(fù)極材料的可逆容量與首次充放電效率得到明顯提高。電解質(zhì)溶液中還可加入有機(jī)溶劑碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯或碳酸甲乙酯調(diào)節(jié)負(fù)極材料的電化學(xué)性能。

雙乙二酸硼酸鋰的制備方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙乙二酸硼酸鋰的制備方法，具體步驟為：1）在含有四甲基氫氧化銨的有機(jī)溶劑中加入對(duì)稱草酸二酯和有機(jī)鋰鹽，加熱回流反應(yīng)，得到反應(yīng)后溶液；2）將對(duì)稱聯(lián)硼酸酯和甲酸分別加入上述反應(yīng)后溶液中，繼續(xù)加熱回流反應(yīng)；3）將最終反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)移到管式爐內(nèi)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)微正壓下高溫反應(yīng)，制得雙乙二酸硼酸鋰成品。本發(fā)明制備的雙乙二酸硼酸鋰純度高，產(chǎn)率高，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

復(fù)合集流體及其制備方法、電極和鋰離子電池 975     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合集流體及其制備方法、電極和鋰離子電池，其中復(fù)合集流體包括集流體及形成于集流體的表面涂層，表面涂層包括納米鉍、納米氧化鉍、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑。上述復(fù)合集流體的表面涂層中的納米鉍為納米量級(jí)，能夠增加集流體與活性材料層中的活性物質(zhì)的接觸面積，進(jìn)而減小界面內(nèi)阻，從而提高電池容量的穩(wěn)定性；且納米鉍的熔點(diǎn)低，能夠在鋰離子電池受熱時(shí)熔斷，切斷活性物質(zhì)與集流體的接觸，從而切斷導(dǎo)電通路避免進(jìn)一步熱失控。納米鉍和納米氧化鉍的相容性好，復(fù)合集流體中具有阻燃作用的納米氧化鉍在鋰離子電池受熱溫度升高時(shí)，可與納米鉍協(xié)同實(shí)現(xiàn)抑制電池燃燒、起到防止鋰離子電池爆炸的作用，進(jìn)而提高了電池的安全性能。

鋰電池充電電流確定方法、裝置、設(shè)備及可存儲(chǔ)介質(zhì) 988     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋰電池充電電流確定方法、裝置、設(shè)備及可存儲(chǔ)介質(zhì)，具體實(shí)現(xiàn)方案為，該方法包括：獲取目標(biāo)鋰電池在充電過(guò)程中實(shí)際電芯電壓變化率和實(shí)際充電電流；將所述實(shí)際電芯電壓變化率和實(shí)際充電電流輸入預(yù)設(shè)的充電電流模型中，以輸出優(yōu)化充電電流；根據(jù)所述優(yōu)化充電電流給所述目標(biāo)鋰電池充電，并獲取充電過(guò)程中對(duì)應(yīng)的優(yōu)化電芯電壓變化率；若所述優(yōu)化電芯電壓變化率小于等于預(yù)設(shè)的閾值，則將所述優(yōu)化充電電流確定為鋰電池充電電流。本發(fā)明實(shí)施例的方法通過(guò)可以保證電芯電壓在持續(xù)上升的同時(shí)，電芯電壓變化率也沒(méi)有過(guò)高，從而可以確定得到較優(yōu)的充電電流，充電效率較高。

制備鋰離子電池正極材料前軀體的方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鋰離子電池正極材料前軀體的方法，該方法包括：將復(fù)合錳礦進(jìn)行研磨，其中，所述復(fù)合錳礦主要由硫化錳、二氧化錳和氧化錳組成；將復(fù)合錳礦預(yù)焙燒，生成預(yù)焙燒產(chǎn)物；將預(yù)焙燒產(chǎn)物加入硫酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)完全，過(guò)濾，留濾液；對(duì)濾液進(jìn)行除雜，干燥后析出硫酸錳；將硫酸錳溶于去離子水中，加入碳酸鹽的水溶液混合干燥后得到球形碳酸錳；將球形碳酸錳分散于水中得到分散液，滴加高錳酸鉀溶液和稀酸，干燥后得到球形二氧化錳；將球形二氧化錳與氫氧化鋰混合進(jìn)行焙燒，加入到氯化錳溶液中，烘干得到鋰電池前驅(qū)體。通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備鋰電池前驅(qū)體成本低，充放電性能好。

鋰離子電池負(fù)極材料C/ZnO/Cu復(fù)合材料的制備方法 630     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鋰電池負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：(1)將鋅鹽和分散劑加入到乙二醇中，混合均勻，配制成鋅鹽濃度為0.01M-5M的溶液。(2)將溶液轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，150℃-200℃保溫反應(yīng)8-20h，然后冷卻至室溫。(3)過(guò)濾，濾餅先用去離子水洗滌，再用無(wú)水乙醇洗滌，然后將濾餅在80℃-120℃的鼓風(fēng)烘箱中保溫4-8h，得到干燥的ZnO前驅(qū)體。(4)將ZnO前驅(qū)體和銅鹽混合均勻，研磨，得到混合粉體。(5)混合粉體在惰性氣氛的保護(hù)下升溫進(jìn)行煅燒，制得黑色碳修飾的ZnO/Cu復(fù)合納米材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料，能夠有效緩解充放電時(shí)ZnO體積膨脹，抑制充放電效率降低和容量衰減過(guò)快的問(wèn)題，解決無(wú)定形碳導(dǎo)電性能差的問(wèn)題并增強(qiáng)材料導(dǎo)電性。

磁懸浮冷水機(jī)組與溴化鋰?yán)錈岜脵C(jī)組雙運(yùn)行系統(tǒng)及方法 667     

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磁懸浮冷水機(jī)組與溴化鋰?yán)錈岜脵C(jī)組雙運(yùn)行系統(tǒng)及方法，該方法包括：冷卻塔回水進(jìn)入溴化鋰?yán)錈岜脵C(jī)組的第一蒸發(fā)器的換熱管中，溴化鋰?yán)錈岜脵C(jī)組的冷劑水驟然蒸發(fā)，使第一蒸發(fā)器內(nèi)換熱管中的冷卻水降溫，降溫的冷卻水進(jìn)入磁懸浮冷水機(jī)組的冷凝器換熱管內(nèi)，冷凝器內(nèi)的制冷劑蒸汽放熱液化，使冷卻水升溫，再次回冷卻塔，如此循環(huán)制冷。本發(fā)明還包括一種磁懸浮冷水機(jī)組與溴化鋰?yán)錈岜脵C(jī)組雙運(yùn)行系統(tǒng)。本發(fā)明既提升了冷卻效率，又利用了冷卻過(guò)程中的熱量，達(dá)到既可制冷又同時(shí)制熱的目的。

鋰離子電池正極薄膜化方法 1007     

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一種鋰離子電池正極薄膜化方法，包括如下步驟：(1)稱量乙酰丙酮錳和乙酰丙酮鋰，并將乙酰丙酮錳和乙酰丙酮鋰粉碎成500?600目的粉末，然后高速攪拌混合均勻；(2)將步驟(1)得到的乙酰丙酮錳和乙酰丙酮鋰粉末中加入聚丙烯酸類聚合物，并將混合物溶解于水中，攪拌至完全溶解均勻；(3)將步驟(2)得到的漿料均勻涂布在Pt/SiO2/Si基片上，并在310?350℃下真空烘干10?15小時(shí)；(4)將步驟(3)得到的基片在750?865℃下退火處理，即得到產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品薄膜表面平整，致密，晶粒分布均勻而且規(guī)整。

二維鋰離子電池添加劑VC2納米片及其制備方法 821     

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一種二維鋰離子電池添加劑VC2納米片及其制備方法，所述VC2納米片按照以下方法制成：（1）將二維VAlC2基體材料置于HF溶液中浸泡4～60h，得含有多層二維VC2的混合溶液；（2）置于超高速離心機(jī)中離心10～80h，得單層二維VC2納米片的前驅(qū)體；（3）洗滌，得單層二維VC2納米片；（4）干燥，得二維鋰離子電池添加劑VC2納米片。本發(fā)明VC2納米片的一次粒徑厚度可有效控制在20～300nm之間，作為鋰離子電池添加劑時(shí)，充放電容量和倍率性能優(yōu)異，提高了導(dǎo)電性，改善了電化學(xué)性能。本發(fā)明二維鋰離子電池添加劑VC2納米片的制備方法步驟簡(jiǎn)單，合成溫度低，反應(yīng)時(shí)間短，原料易得，便于產(chǎn)業(yè)化。

改善鋰離子電池富鎳正極材料綜合性能的方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善鋰離子電池富鎳正極材料綜合性能的方法，包括以下步驟：(1)將鋰離子電池富鎳正極材料加入錳源溶液中，經(jīng)攪拌或/和超聲分散處理使錳源與所述正極材料充分混合均勻；(2)將步驟(1)得到混合均勻的物料依次進(jìn)行干燥、熱處理，即得到綜合性能改善的鋰離子電池富鎳正極材料。本發(fā)明提出的改善鋰離子電池富鎳正極材料綜合性能的方法，有效提高了富鎳正極材料的電化學(xué)性能以及在空氣中的儲(chǔ)存性能；同時(shí)該方法簡(jiǎn)單，流程短，能耗低，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

具有梯度結(jié)構(gòu)的全固態(tài)鋰電池及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有梯度結(jié)構(gòu)的全固態(tài)鋰電池及其制備方法，該全固態(tài)鋰電池由具有梯度結(jié)構(gòu)層的正極、固體電解質(zhì)層、和金屬負(fù)極或者具有梯度結(jié)構(gòu)層的負(fù)極組成；制備方法是先配置不同組分濃度或粒度或分子量的正極漿料，按組分的濃度梯度或粒度梯度或分子量梯度將正極漿料涂覆在集電極上制備電極層，再在電極層上涂覆固體電解質(zhì)層，最后粘連金屬負(fù)極，或者配置不同組分濃度或粒度或分子量的負(fù)極漿料，按制備正極電極層的方法中相反的濃度梯度或粒度梯度或分子量梯度將負(fù)極漿料涂覆在電解質(zhì)層上制備負(fù)極電極層，最后粘連集電極，即得具有梯度結(jié)構(gòu)的全固態(tài)鋰電池；該制備方法簡(jiǎn)單，制得的全固態(tài)鋰電池大倍率充放電穩(wěn)定，大電流下能正常工作。

石榴石結(jié)構(gòu)鉭酸鑭鋰基固體電解質(zhì)材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了石榴石結(jié)構(gòu)鉭酸鑭鋰基固體電解質(zhì)材料及其制備方法；該鉭酸鑭鋰基固體電解質(zhì)材料為L(zhǎng)i5La3Ta2O12的鑭位和/或鉭位摻雜的化合物；制備方法是先將五氧化二鉭溶于H2C2O4溶液后，加入鋰鹽、鑭鹽，以及鑭位摻雜化合物的鹽和/或鉭位摻雜化合物的鹽后，混合成溶液；在所得混合溶液中加入EDTA反應(yīng)，直到出現(xiàn)透明清亮的溶膠；再加入水溶性高分子聚合物繼續(xù)反應(yīng)直到出現(xiàn)凝膠；得到的凝膠干燥后，煅燒；將煅燒后得到的顆粒模壓成坯體，將胚體再進(jìn)一步煅燒，即得；該制備方法條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單，可工業(yè)化生產(chǎn)，制得的固體電解質(zhì)材料電化學(xué)穩(wěn)定性好、電導(dǎo)率較高，它可用于全固態(tài)鋰離子電池的制備。

復(fù)合摻雜及包覆型鋰離子電池正極材料LiFePO4及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合摻雜及包覆型鋰離子電池正極材料LiFePO4的制備方法，包括以下步驟：置備作為原料的鋰源、鐵源、磷源和含摻雜金屬元素化合物，摻雜金屬包含Nb、Mg、Ti、Mn和Zn；對(duì)原料進(jìn)行混合打漿、干燥，得到粉狀前驅(qū)體；將得到的粉狀前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)燒；對(duì)預(yù)燒后的產(chǎn)物進(jìn)行二次配料和球磨處理，將得到的混合料進(jìn)行燒結(jié)，得到鋰離子電池正極材料LiFePO4。本發(fā)明制得的鋰離子電池正極材料LiFePO4中混合摻雜有五種金屬元素，D50在1～2μm，比表面積在16～21.5m2/g，振實(shí)密度≥1.5g/cm3。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)成本低，本發(fā)明得到的產(chǎn)品成分均勻、物化性能及電性能均優(yōu)良。

高效回收廢舊鋰電池中正極活性材料的方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效回收廢舊鋰電池中正極活性材料的方法。其主要特點(diǎn)是先將破碎后的電芯碎片加入熱水中攪拌,過(guò)濾烘干后進(jìn)行第一次振動(dòng)篩分,分出大部分活性材料;篩上部分磁選后通過(guò)堿浸溶解鋁箔,堿浸濾液用稀酸及碳酸氫氨溶液調(diào)節(jié)PH回收鋁;過(guò)濾烘干后進(jìn)行第二次振動(dòng)篩分,分出殘留的粉體材料;篩上部分置于水中進(jìn)行水旋分,傾去上層塑料隔膜后,用稀硫酸和硫代硫酸鈉溶液沖洗銅片以使粘結(jié)在銅片上的碳粉和活性粉料松動(dòng)并脫落,經(jīng)水洗后旋分,粉末浮于上層,將粉料與兩次篩分的活性粉體合并,磁選后用NAOH溶液浸泡,堿浸后的活性粉體材料經(jīng)過(guò)濾烘干后煅燒,作為后續(xù)處理的活性粉料。使用該方法可使廢舊鋰離子電池中銅和鋁的回收率分別達(dá)到98.5%和97%,活性材料的回收率約為99%。

二苯磺酰亞胺作為添加劑的電解液及其鋰電池 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二苯磺酰亞胺作為添加劑的電解液包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑為二苯磺酰亞胺，其重量百分比含量為0.5wt％?2wt％，所述非水有機(jī)溶劑為環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯的混合物，所述鋰鹽濃度為1M。本發(fā)明采用上述一種二苯磺酰亞胺作為添加劑的電解液，通過(guò)添加二苯磺酰亞胺在正極表面形成穩(wěn)定、導(dǎo)鋰離子的固態(tài)電解質(zhì)界面膜，可以有效減緩背景技術(shù)中提到的問(wèn)題發(fā)生，從而延長(zhǎng)高截止電壓下鋰電池的循環(huán)壽命。

具有防撞功能的快充聚合物鋰電池 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防撞功能的快充聚合物鋰電池，包括防護(hù)殼體、聚合物鋰電池本體、散熱片、金屬外殼、散熱硅膠層、充電口、正極接線柱、負(fù)極接線柱、底板、連接塊、彈簧片、第一固定螺絲、第二固定螺絲、第一散熱通槽以及第二散熱通槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有較好的防護(hù)作用，與傳統(tǒng)的聚合物鋰電池相比，在外部增設(shè)了防護(hù)殼體以及彈簧片，在受到外力沖擊時(shí)，可較好的進(jìn)行緩沖，避免直接作用到電池上，從而降低了沖擊力，在出現(xiàn)意外跌落時(shí)，可減少受到的損傷；外部采用金屬外殼，同時(shí)加裝多個(gè)散熱片，保障了整體的散熱性能，內(nèi)部鋪設(shè)散熱硅膠層，保障了散熱的同時(shí)，具有絕緣性能，避免影響聚合物鋰電池的使用。

鋰電池組用防護(hù)裝置 651     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組用防護(hù)裝置，包括：防護(hù)箱，所述防護(hù)箱直接放置于桌面；限位板，所述限位板滑動(dòng)連接于防護(hù)箱內(nèi)側(cè)；調(diào)節(jié)罩，所述調(diào)節(jié)罩安裝于防護(hù)箱外側(cè)；保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋對(duì)稱設(shè)置于調(diào)節(jié)罩內(nèi)側(cè)，所述防護(hù)箱內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)的防護(hù)層，所述防護(hù)箱內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接桿，所述防護(hù)箱內(nèi)部與連接桿和限位板相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置凹槽，所述連接桿內(nèi)側(cè)安裝有調(diào)節(jié)桿，所述連接桿上表面軸承連接有銜接桿，所述調(diào)節(jié)桿外部螺紋連接有推動(dòng)銜接桿移動(dòng)的安裝塊。該鋰電池組用防護(hù)裝置，便于對(duì)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱藏，保護(hù)蓋表面無(wú)凸起方便該防護(hù)裝置的堆疊，便于對(duì)不同數(shù)量的鋰電池進(jìn)行限位保護(hù)。

混合動(dòng)力汽車中鋰電池的熱管理系統(tǒng) 899     

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本實(shí)用新型涉及一種混合動(dòng)力汽車中鋰電池的熱管理系統(tǒng)，包括帶進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的箱體，箱體內(nèi)豎直放置多列鋰電池組，相鄰鋰電池組之間安裝耦合散熱裝置，所述耦合散熱裝置包括兩塊豎直的隔板和相變材料，兩塊隔板相對(duì)的一側(cè)沿水平方向分別均勻設(shè)有多個(gè)豎直的翅片，相鄰兩塊翅片與兩塊隔板組合形成一個(gè)豎直的安裝槽，所述相變材料密封安裝在部分安裝槽內(nèi)，其余安裝槽作為空氣流道，且相鄰兩個(gè)裝有相變材料的安裝槽間隔一個(gè)或多個(gè)空氣流道。本實(shí)用新型作為一種混合動(dòng)力汽車中鋰電池的熱管理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗能低，溫度控制效果好，成本低，同時(shí)具有散熱、加熱和保溫等多樣化功能。

鋰電池生產(chǎn)用自動(dòng)疊片機(jī) 1090     

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本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鋰電池生產(chǎn)用自動(dòng)疊片機(jī)，包括設(shè)備底座，設(shè)備底座頂部一端設(shè)置有用于進(jìn)料的輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)備底座頂部中部設(shè)置有用于移動(dòng)原料的原料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，設(shè)備底座頂部另一端設(shè)置有用于加工極片的原料加工機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)、原料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和原料加工機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池疊片的全自動(dòng)化加工，完全擺脫人工操作，使得鋰電池的疊片更加高效且準(zhǔn)確；通過(guò)矯正機(jī)構(gòu)在疊片完成之后對(duì)鋰電池的疊片進(jìn)行矯正和校對(duì)，使得鋰電池在疊片時(shí)制作手法與個(gè)體之間的差異更小，從而使得產(chǎn)品的質(zhì)量更加優(yōu)秀。

廢舊鋰離子電池有價(jià)金屬回收與正極材料再生的工藝 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池有價(jià)金屬回收與正極材料再生的工藝，包括以下步驟：對(duì)回收的廢舊鋰離子電池完全放電、拆解、剝離、煅燒和研磨獲得LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂正極材料；將該正極材料用浸出劑浸出，得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀；將所得沉淀分散于水中，加入堿液，調(diào)節(jié)pH得到氫氧化鎳鈷錳沉淀；將氫氧化鎳鈷錳沉淀過(guò)濾得到三元前驅(qū)體，按三元前驅(qū)體物質(zhì)的量計(jì)與過(guò)量鋰源配比鋰化，經(jīng)研末混合、煅燒，得到正極活性材料；將過(guò)濾后所得濾液加入無(wú)機(jī)酸，生成新的有機(jī)酸，實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸的循環(huán)使用；使用本發(fā)明的方法，可實(shí)現(xiàn)三元正極材料循環(huán)利用，而且工藝簡(jiǎn)單，能有效降低加工成本，并且可實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸的循環(huán)使用。

鋰電池正極材料制備方法 1094     

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本發(fā)明提供鋰電池正極材料制備方法，所述正極片由鈷酸鋰、乙炔黑、PVDF、NMP構(gòu)成，所述鈷酸鋰、乙炔黑、PVDF、NMP之間的質(zhì)量比為2：3：2：1；上述配方的制備工藝為：首先對(duì)鈷酸鋰、乙炔黑、PVDF、NMP進(jìn)行脫水、常壓烘烤；然后將脫水后的鈷酸鋰、乙炔黑進(jìn)行球磨，球磨后過(guò)篩分離；將NMP和PVDF進(jìn)行攪拌形成混料；載將混料倒入真空混動(dòng)機(jī)進(jìn)行混合、攪拌形成正極料，最后將正極料從真空混動(dòng)機(jī)中取出進(jìn)行膠體磨、過(guò)篩；過(guò)篩后溶入溶劑即可復(fù)合至正極片上。采用本方案復(fù)合后，具有導(dǎo)電性好、粘合度高的優(yōu)點(diǎn)。

提高電池負(fù)極材料鈦酸鋰附著力的方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰附著力的方法，在含有負(fù)極材料鈦酸鋰、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑的負(fù)極漿料的勻漿過(guò)程中，向負(fù)極漿料內(nèi)加入占鈦酸鋰重量的0.1-5%的硅烷偶聯(lián)劑，然后攪拌，出漿，涂布，輥壓，即得。本發(fā)明用于制作鈦酸鋰負(fù)極，明顯提高了涂布后的負(fù)極極片的附著力，有效提高了負(fù)極極片的壓實(shí)密度，降低了負(fù)極的掉粉現(xiàn)象，提升了電極導(dǎo)電性能，從而可以有效提高電池的容量和循環(huán)性能。

廢舊鋰電池回收中集流體的高效剝離方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池回收中集流體的高效剝離方法,將廢舊鋰電池的電芯機(jī)械破碎至1～5MM,150～600℃下進(jìn)行熱處理,熱處理后的粉料通過(guò)振動(dòng)篩分,篩下部分為鈷酸鋰和炭粉末,篩上部分為銅片和鋁片。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)集流體與正負(fù)極粉體材料剝離工序的流水線機(jī)械自動(dòng)化作業(yè),可將廢舊鋰電池物理拆分的勞動(dòng)強(qiáng)度至少降低50%,拆分效率提高40～50%,并為大規(guī)模廢舊鋰電池的回收利用奠定基礎(chǔ)。

鋰鎳鈷錳氧三元材料生產(chǎn)用高混機(jī) 739     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰鎳鈷錳氧三元材料生產(chǎn)用高混機(jī)，包括有底座，底座的基面固定連接有混合桶和第一電機(jī)，混合桶的內(nèi)壁水平固定連接有橫板，橫板的中心處豎直轉(zhuǎn)動(dòng)穿接有轉(zhuǎn)軸，底座的內(nèi)部的頂部固定連接有防護(hù)罩，以及內(nèi)壁固定連接有承板和傾斜設(shè)置的排料槽，承板的基面均固定連接有彈簧，彈簧的頂部固定連接有振動(dòng)篩，橫板的側(cè)壁通過(guò)合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有封板，封板的底部固定連接有矩形板，本實(shí)用新型涉及鋰鎳鈷錳氧三元材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型，解決了鋰鎳鈷錳氧三元材料生產(chǎn)用高混機(jī)進(jìn)行材料混合后，得到的混合料常常會(huì)摻雜著大量的大顆粒原料，需要再使用獨(dú)立的振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，效率非常低的問(wèn)題。

鋰離子電池測(cè)試夾具 949     

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本實(shí)用新型提出了一種鋰離子電池測(cè)試夾具，包括底座，以及可拆卸地固定設(shè)置于底座上的若干個(gè)測(cè)試單元，所述測(cè)試單元包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)端蓋和置于兩個(gè)端蓋之間的收納部，所述收納部用于放置待測(cè)電池，兩個(gè)端蓋之間通過(guò)連接件連接，每個(gè)所述端蓋包括擋板，以及可伸縮地固定設(shè)置于擋板上的金屬板，每塊金屬板上還設(shè)有電極引出桿。此結(jié)構(gòu)的鋰離子電池測(cè)試夾具，首先，測(cè)試單元的數(shù)量可以為多個(gè)，即一次可測(cè)試多塊電池，因此，測(cè)試效率較高，其次，鋰離子電池測(cè)試夾具的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，空間利用率較高，使用成本也更低廉。再次，測(cè)試時(shí)，把電池置于收納部之間即可進(jìn)行測(cè)試，還可以測(cè)試不同形狀的電池，因此，使用較為方便，可操作性強(qiáng)，可靠性好。