錳酸鋰生產用信息記錄裝置 912     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰生產用信息記錄裝置，包括有兩個安裝板，安裝板的基面均對稱固定連接有兩個固定條，固定條的側壁開設有滑槽，固定條的基面固定連接有防護罩，白板的基面固定連接有筆盒，固定條的底部固定連接有掛環(huán)，掛環(huán)的內壁掛接有掛繩，掛繩遠離掛環(huán)的一端固定連接有白板擦，安裝板與白板之間均固定連接有拉簧，兩個固定條之間均固定連接有連接板，連接板的基面固定連接有固定柱，本實用新型涉及錳酸鋰生產技術領域。本實用新型，解決了錳酸鋰生產信息記錄時，工作人員常常在紙上進行筆錄，然后使用夾子掛在墻壁上，方便工作人員進行查看，但紙張容易丟失，而且浪費紙資源，同時紙張暴露在外界，會積灰塵的問題。

鋰電池正極漿料周轉罐 978     

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本實用新型提供一種鋰電池正極漿料周轉罐。鋰電池正極漿料周轉罐，包括：周轉罐本體；攪拌機構，所述攪拌機構設置在所述周轉罐本體上；固定框，所述固定框固定安裝在所述周轉罐本體的外壁上；升降電機，所述升降電機固定安裝在所述固定框的頂部；升降絞龍，所述升降絞龍轉動安裝在所述固定框的兩側內壁上，且所述升降絞龍的頂端延伸至所述固定框的上方并與所述升降電機的轉動軸固定連接；進料口，所述進料口開設在所述周轉罐本體的內壁上。本實用新型提供的鋰電池正極漿料周轉罐具有操作簡單、儲存效果好、可以更好的保證儲存安全性的優(yōu)點。

碳酸鋰生產用廢水過濾裝置 787     

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本實用新型涉及碳酸鋰技術領域，且公開了一種碳酸鋰生產用廢水過濾裝置，包括過濾箱、過濾機構、排渣管、固定箱、進料管、上料機構、堆渣箱、排污管、虹吸機構、排水管、固定塊、電動推桿、連接塊、連桿、固定套管、清理塊、馬達和清理扇葉，所述過濾箱的內部固定連接有過濾機構，所述過濾箱的左側連通有排渣管，所述過濾箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱的左側插接有進料管，所述進料管左側的底端連通有上料機構，所述過濾箱的左側放置有位于排渣管下方的堆渣箱，所述過濾機構的頂部插接有排污管。該碳酸鋰生產用廢水過濾裝置，實現(xiàn)了方便清理的目的，方便了快速清理，減少堵塞產生的困擾。

鋰電池散熱結構 1081     

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本實用新型涉及鋰電池散熱領域，具體的公開了一種鋰電池散熱結構，包括殼體、第一水腔和第二水腔，所述的殼體的頂部設置有蓋板，蓋板上設置有把手，所述的殼體內部被兩個豎直的隔板隔開成三部分，第一水腔、第二水腔和放置腔，第一水腔和第二水腔內設置有翅片，翅片伸出殼體外，第一水腔的底部在殼體的側壁上開設有出水口，出水口的上方殼體的側壁上開設有注水口。殼體底部設置有底管，殼體的側面安裝有水泵，水泵通過水管連通第一水腔和第二水腔，水管上設置有閥門，放置腔內設置有若干水平固定板，固定板內設置有若干固定孔。本實用新型優(yōu)點：結構簡單、散熱效果好、安裝方便、穩(wěn)定性高、可以大大提高鋰電池使用壽命。

鋰離子電池負極集流系統(tǒng) 1020     

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一種鋰離子電池負極集流系統(tǒng)，包括集流盤、負極電流引出引入端，所述集流盤上設有注液孔，所述注液孔呈橫排排列，相鄰兩排注液孔之間設有激光焊接槽。本實用新型提供一種新型的鋰離子電池負極集流盤裝置與集流方式，代替單極耳或多極耳集流方料，提高了鋰離子電池的大電流充放電功能。

鋰離子正極材料SEM圖迂曲度提取方法及裝置 846     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子正極材料SEM圖迂曲度提取方法及裝置，通過獲取鋰離子正極材料在不同燒結溫度下的SEM圖像，對SEM圖像進行預處理，得到二值圖像；對二值圖像進行距離變換得到距離變換圖，并將變換得到的距離變換圖與構建的多尺度的圓形鄰域濾波器進行差分卷積，得到卷積結果圖；將卷積結果圖中的每個像素與預設的全局閾值T進行比較，提取出二次顆粒的前景標記像素；運用形態(tài)學閉運算對前景標記像素進行標記，得到前景標記圖；利用前景標記圖，采用分水嶺算法對預處理后的SEM圖像進行分割，得到最終的分割結果；利用分割結果，采用蒙特卡羅方法計算二次顆粒的面積和迂曲度。本發(fā)明實現(xiàn)二次顆粒的精確分割和對產品性能的預測。

高電壓鋰電池正極材料的加工裝置 1091     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，具體為一種高電壓鋰電池正極材料的加工裝置，包括底板，底板的底部固定連接有第一電機，第一電機的輸出軸貫穿底板并固定連接有轉盤，轉盤的頂部固定連接有混合筒。本發(fā)明通過第二電機的輸出軸帶動主動齒輪和第一轉桿旋轉，主動齒輪與兩側的從動齒輪嚙合，從而兩個從動齒輪帶動第二轉桿一起旋轉，第一轉桿和第二轉桿帶動自身表面的攪拌葉片旋轉，從而對加工材料進行混合，與此同時第一電機的輸出軸帶動轉盤和混合筒旋轉，且第一電機的輸出軸旋轉方向與第二電機的輸出軸旋轉方向相反，因此混合筒帶動其內腔的物料可做反向運動，與第一轉桿和第二轉桿配合能夠更加有效的實現(xiàn)均勻混合。

鋰離子電池硅碳負極材料及其制備工藝和設備 738     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負極材料及其制備工藝和設備，負極材料包括基材和沉積在基材表面的納米硅，所述基材為碳材料，所述納米硅通過等離子增強化學氣相沉積工藝沉積在基材表面，所述等離子增強化學氣相沉積工藝過程中，基材在沉積區(qū)為流態(tài)化運動狀態(tài)，所述等離子增強化學氣相沉積工藝在流態(tài)化等離子氣相沉積爐內進行，所述流態(tài)化等離子氣相沉積爐內設有正極板、負極板和攪拌上料機構，所述基材在負極板振動作用和攪拌上料機構作用下在沉積區(qū)作流態(tài)化循環(huán)運動。本發(fā)明通過基材在沉積過程的流態(tài)化流動，確保納米硅均勻且牢固的分布在碳材料上，解決了納米硅因游離而抱團的問題，將其作為鋰離子電池負極材料可以有效提高電池的工作性能。

負極活性物質、硅碳負極材料、硅碳負極極片和高能量密度快充型鋰離子電池 985     

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本發(fā)明提供了一種負極活性物質、硅碳負極材料、硅碳負極極片和高能量密度快充型鋰離子電池。該負極活性物質含有石墨和含硅材料；含硅材料為核殼結構，包括內核和殼層，內核為硅粉和導電炭黑的混合物，殼層為石墨烯層；石墨的配向性I(004)/I(110)的值為0.5～4。本發(fā)明通過選用具有特定配向性的石墨與特定結構的含硅材料相搭配制備負極活性物質，大幅提升了鋰離子電池的能量密度以及大倍率充電能力，可以有效降低大倍率充電溫升，保證電池的安全性能和使用壽命。

鋰離子電池電芯防護結構 1073     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電芯防護結構，具體涉及鋰離子電池防護技術領域，包括電芯主體、隔膜和鋁箔，所述隔膜和鋁箔之間設有滅火機構；所述滅火機構包括底板，所述底板底部固定設有滅火盒，所述滅火盒內部頂端設有鐵板，所述鐵板頂部設有電磁鐵，所述鐵板底部設有氣囊和多個第一彈簧，所述氣囊兩側均固定設有第一導管，所述第一導管一端固定設有第二導管，所述第二導管一側固定設有多個第三導管，所述第三導管頂端固定設有儲料管，所述儲料管內部填充有第一滅火干粉。本發(fā)明通過利用鐵板擠壓氣囊，使得氣囊能夠將氮氣擠出，并且能夠利用氮氣將儲料管內部的第一滅火干粉吹入第一導熱涂層與鋁箔之間，從而能夠及時撲滅火焰，防止引起手機爆炸。

采用超細磨機處理鋰電池再生料提高浸出率的方法 916     

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一種采用超細磨機處理鋰電池再生料提高浸出率的方法涉及一種廢舊鋰電池再生料濕法回收利用方法，包括以下步驟：a.漿化；b.粗磨：將漿化后的漿料用砂漿泵泵入球磨機或砂磨機中進行粗磨，粗磨過程溫度為常溫，粗磨后的固體粒度為?80～?100目。c.磨浸：將粗磨后的漿料用隔膜泵泵入超細磨機中，利用超細磨浸機對物料進行循環(huán)的邊磨邊浸，超細磨過程控制溫度在10?60℃，超細磨浸后的物料粒度控制在?300～?800目；d.攪拌浸出。能有效地提高有色金屬的浸出率和回收率，減少了灰塵，生產環(huán)境優(yōu)良；提高了浸出效果，縮短了后續(xù)浸出時間，具有高效、節(jié)能、回收率高的特點。

超高強鋁鋰合金及其制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種超高強鋁鋰合金及其制備方法。所述合金以質量百分比包括下述組分：Cu?4.3～5.2％，Li?0.8～1.2％，Mg?0.3～0.7％，Ag?0.1～0.5％，Zn?0.81～1.5％，Mn?0.1～0.2％，Zr?0.1～0.2％，Sc?0.09～0.3％，Cu/Li質量分數(shù)比4.3～6.5，余量為Al。其制備方法為：按設計的鋁合金組分配比，稱取各組分，采用大氣熔煉或真空熔煉鑄造成型鑄錠，然后再經過多級均勻化處理、熱擠壓變形、逐步升溫固溶、冷軋變形、時效處理。本發(fā)明制備出了比現(xiàn)有鋁鋰合金性能更為優(yōu)越的產品，所述產品具有高屈服強度、高硬度、高彈性模量、可熱處理強化等特性。

鋰離子電池用隔膜材料 807     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用隔膜材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯22?36份、納米二氧化硅6?10份、甘油30?45份、發(fā)泡劑1.2?1.8份、聚苯胺2?3.6份、竹炭纖維5?8份、摩爾濃度為0.6?1.5mol/L的氫氧化鈉溶液9?12份、異氰酸酯10?15份、硬脂酸鈉2.4?4份和青蒿素4?6份。本發(fā)明原料來源廣泛，通過將不同的原料利用不同的制備工藝并且將青蒿素用于改善成品的性能，制備的成品具有高吸液率、良好的耐腐蝕性能以及良好的柔韌性，可以滿足鋰離子電池的使用需求。

微晶石墨負極電極片及其扣式鋰電池制備方法 915     

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本發(fā)明涉及鋰電池負極材料技術領域，公開了一種微晶石墨負極電極片及其扣式鋰電池。本發(fā)明微晶石墨材料在100?mA/g的電流密度下，其循環(huán)比容量可以達到224?mAh/g，首效較高，大于90%，并且穩(wěn)定性好。大倍率條件下，該材料的循環(huán)比容量較小，可逆比容量為50?mAh/g；但是其大倍率循環(huán)性能優(yōu)越，特別是在不同充放電倍率轉換的條件下，依舊能夠保持較高的循環(huán)穩(wěn)定性，可將本發(fā)明微晶石墨負極材料應用于對循環(huán)容量要求不高、對大倍率循環(huán)穩(wěn)定性要就極高的超級電容器領域。

鋰離子電池納米硅/多孔碳復合負極材料及其制備方法和應用 954     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池納米硅/多孔碳復合負極材料及其制備方法和應用，復合負極材料是由多孔納米硅顆粒內核及多孔碳層外殼構成的核殼結構材料，其制備方法是在鋁硅合金粉末表面包覆有機聚合物層后，進行碳化處理，碳化產物通過酸刻蝕以去除鋁且對碳層造孔，即得納米硅/多孔碳復合負極材料；該制備方法簡單、低成本，滿足大規(guī)模生產，且制備的復合負極材料可以制備鋰離子電池，表現(xiàn)出較高的容量、優(yōu)異的循環(huán)與倍率性能。

劍麻纖維活性炭的制備方法及該劍麻纖維活性炭在鋰離子電容器中的應用 1029     

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本發(fā)明公開了一種劍麻纖維活性炭的制備方法，包括以下步驟：(1)將劍麻纖維置于酸溶液中進行水熱反應，然后經干燥處理，得到粉末狀碳前驅體；(2)將所述粉末狀碳前驅體與活化劑混合均勻，然后置于氬氣氣氛中進行熱處理，再將熱處理得到的產品經洗滌、烘干，即得到所述的劍麻纖維活性炭。本發(fā)明能夠充分利用劍麻的結構，獲得多尺度的孔結構，在劍麻纖維活性炭中不僅有微孔(< 2nm)，而且還有中孔(2～50nm)和大孔(> 100nm)，有利于提高材料的電化學性能。將本發(fā)明的制備方法獲得的劍麻纖維活性炭組裝成的鋰離子電容器，其能量密度可以達到110Wh?kg?1，功率密度可以達到5.7kW?kg?1。

納米片狀鋰離子電池負極材料磷酸氧釩的制備方法 958     

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一種納米片狀鋰離子電池負極材料磷酸氧釩的制備方法，是將釩源、磷源及還原劑為原料，按照摩爾比1：1：1~5混合溶于去離子水中，70～90℃水浴中攪拌4h，得到均一溶液，然后將其調節(jié)pH至6～9后置于熱解罐中，150～350℃下熱解10～30h，將所得產物過濾，80～120℃下干燥，得到非晶態(tài)磷酸氧釩前驅體，將該前驅體于非還原氣氛下200～400℃燒結1～10h，冷卻至室溫，得到磷酸氧釩。本發(fā)明方法反應溫度低，反應時間短，步驟簡單，原料易得，便于產業(yè)化控制；所制得的磷酸氧釩，顆粒結構納米化，比表面積大，有利于電解液的充分浸潤和鋰離子的傳遞，該磷酸氧釩負極材料具有優(yōu)異的電化學性能。

核殼結構鋰離子電池正極復合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種核殼結構鋰離子電池正極復合材料及其制備方法，該復合材料包括LiFePO4納米核體和Li3V2(PO4)3殼體，Li3V2(PO4)3殼體均勻包覆在LiFePO4納米核體的外圍，Li3V2(PO4)3殼體的外圍還包覆有無定形碳，該正極復合材料具有比容量和能量密度高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能佳等優(yōu)良性能；該制備方法是將鐵源化合物、釩源化合物、磷源化合物、鋰源化合物、螯合劑和碳源在去離子水中攪拌混合，經兩次燒結后得上述復合材料，該制備方法具有工藝簡單、易于操作、成本低、環(huán)保、適合規(guī)?；凸I(yè)化生產等優(yōu)點。

利用鈷酸鋰廢舊電池正極材料制備四氧化三鈷/碳復合材料的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種利用鈷酸鋰廢舊電池正極材料制備四氧化三鈷/碳復合材料的方法，本發(fā)明以鈷酸鋰廢舊電池正極材料為原料，在無需額外添加碳源的條件下即可得到四氧化三鈷/碳復合材料，而得到的復合材料又能直接作為超級電容器電極材料使用，這對于本領域來說，是一個巨大的突破，具有非常重大的現(xiàn)實意義，能帶來巨大的經濟價值。

高電壓、高壓實鋰離子電池復合正極材料及制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種高電壓、高壓實鋰離子電池復合正極材料，包括LiCo1-xNxMyO2-y，其中0.002≤x≤0.1，0≤y≤0.05，M為F-、S2-、Cl-和PO43-中的至少一種，N為Ti4+、Zr4+、Mn3+、Sn4+、Ce4+、Ir4+、Mg2+、Al3+、V5+、Nb3+和La3+中的至少一種；還包括LiNimConMn1-m-nO2，其中0.2≤m≤0.8，0.1≤n≤0.4，0≤1-m-n≤0.7；還包括包覆在LiCo1-xNxMyO2-y和LiNimConMn1-m-nO2表面的包覆化合物，所述包覆化合物選自Mc的氧化物和Li2MdO3中的至少一種，其中Mc、Md彼此獨立的選自Al、Ti、Mn、Zr和Sn中的一種。本發(fā)明得到的高電壓、高壓實復合正極材料具有高安全性、低成本，壓實密度≥4.10g/cm3，其制備的鋰離子電池的充電截止電壓≥4.3V，其在4.4V截止電壓的首次可逆容量≥180mA·h/g，應用于高電壓條件下，電化學性能優(yōu)異。

用于鋰電池膠帶加工的表面涂覆裝置 957     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池膠帶加工的表面涂覆裝置，涉及鋰電池膠帶加工技術領域，包括支撐臺，支撐臺的頂部一端固定安裝有噴膠裝置，噴膠裝置的一端固定安裝有放膠裝置，支撐臺的頂部固定安裝有涂膠裝置，支撐臺頂部的另外一端固定安裝有加熱裝置。上述方案，噴頭組件活動安裝在噴膠架的頂部，涂膠裝置固定安裝在噴膠裝置的側面，在裝置工作過程中，鋰電池膠帶進行移動，噴膠裝置進行左右移動的同時進行旋轉，使膠水噴灑更加均勻，涂膠裝置的涂抹軸將膠水再次抹勻，鋰電池膠帶進入加熱箱的內部，通過空氣的熱量，將膠水烘干，避免因熱風導致膠水的不均勻，上下兩邊加熱，加快膠水的烘干，提高加工效率，提高鋰電池膠帶成品的質量。

從P507萃余液中提取制備電池級碳酸鋰的萃取裝置 1068     

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從P507萃余液中提取制備電池級碳酸鋰的萃取裝置，有色金屬濕化冶金技術領域。攪拌室為正方體，澄清室為長方體，澄清室長寬比為4?5:1，攪拌室與澄清室的體積比為1：4.5?5.5，所述攪拌機由主攪拌機和副攪拌機所組成，主攪拌機設有雙層十字形攪拌葉，副攪拌機設有筒狀攪拌體，所述筒狀攪拌體的筒壁上均勻分布有直徑為5?10mm圓形小孔，攪拌葉套設在筒狀攪拌體內。用于P507萃余液中提取電池級碳酸鋰時，萃余液中鋰離子濃度低至1mg/L，顯著降低了廢水處理難度，鋰的回收率達99%以上；并能避免了雜質離子的帶入，碳酸鋰產品完全符合電池級要求；能利用副攪拌來破乳化和相連續(xù)，加快分相，從而確保了萃取槽產能。

制備氫氧化鋰微納粉體的裝置 840     

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本實用新型提供一種制備氫氧化鋰微納粉體的裝置，其特征在于，包括反應系統(tǒng)，濃度調控系統(tǒng)，噴霧干燥系統(tǒng)和氣體循環(huán)系統(tǒng)；其中所述反應系統(tǒng)包含進料口A，進料口B，電動機，攪拌器，反應容器；所述濃度調控系統(tǒng)包含沉降槽，碳酸鈣儲槽，過濾器，蒸發(fā)濃縮器；所述噴霧干燥系統(tǒng)包含霧化器，感應線圈，霧化干燥腔體，氫氧化鋰收粉室；所述氣體循環(huán)系統(tǒng)包含氣體過濾器，氮氣發(fā)生器。本實用新型公開的制備氫氧化鋰微納粉體的裝置有效解決現(xiàn)有氫氧化鋰制備過程中平均粉末粒度難以細化，制備過程中容易發(fā)生吸潮和碳化的問題，不僅工藝簡單，而且效率高，生產成本低，綠色無污染，可以大規(guī)模用于氫氧化鋰微納粉體的制備。

電動汽車鋰電池用防護箱 925     

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本實用新型公開了一種電動汽車鋰電池用防護箱，包括頂面敞開的箱體，所述箱體頂部設置有蓋板，所述蓋板邊緣通過多個螺桿與箱體頂端連接，所述蓋板中央貫穿開設有出線孔，所述蓋板下方位于出線孔左右兩側皆設置有支架，所述支架頂端與蓋板底面垂直固接，所述支架下端固設有上緩沖板，所述上緩沖板下方設置有下緩沖板，所述上緩沖板和下緩沖板之間通過若干彈簧固接，兩個所述支架中部皆與線纜固定螺桿螺紋連接，所述線纜固定螺桿中部貫穿開設有第二出線孔。本實用新型通過下緩沖板壓緊鋰電池，從而將鋰電池固定在箱體內，通過將線纜穿過第二出線孔，然后轉動線纜固定螺桿可以將線纜纏繞固定在在線纜固定螺桿上，使線纜與鋰電池的連接端保持豎直。

便于拆裝的小型鋰電池 983     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種便于拆裝的小型鋰電池。其主要針對鋰電池不便于拆裝的問題，提出如下技術方案：包括安裝盒體以及轉動連接于安裝盒體一側的盒蓋，所述安裝盒體的底部開設有安裝槽，所述安裝槽的外側可拆卸連接有電池防護蓋，所述安裝槽的內部設置有隔板，所述隔板的內開設有滑槽，所述滑塊的兩側均連接有連接塊，兩個所述連接塊的一端均連接有弧形支撐環(huán)，所述滑塊的外表面連接有位于滑槽內的操作桿。本實用新型結構設計新穎，便于對鋰電池進行拆裝，操作非常方便，在拆卸的時候不會對人們的手部造成傷害，且在安裝之后還能夠對電池防護蓋起到定位的作用，實用性非常強，值得推廣使用。

衛(wèi)星用減震鋰電池模組 910     

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本實用新型提供了一種衛(wèi)星用減震鋰電池模組，包括上平板、下平板以及若干個除去絕緣熱縮膜的鋰電池電芯組裝而成的模組，所述鋰電池電芯的表面熱縮硅膠熱縮套，上平板和下平板相對開設若干個與鋰電池電芯兩端相匹配的安裝槽，在上平板與下平板之間垂直設置若干個拉桿，拉桿的兩端分別與上平板和下平板固定連接，在上平板的上表面、下平板的下表面以及環(huán)繞模組側面一周均粘貼有緩沖墊。本實用新型結構強度高，環(huán)境適應性強，安全可靠。

重感式充電鋰電池系統(tǒng) 766     

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本實用新型屬于電池技術領域，尤其涉及一種重感式充電鋰電池系統(tǒng)，包括鋰電池及與鋰電池電連接的重感式充電裝置，重感式充電裝置包括壓電發(fā)生器和彈性重球，彈性重球置于壓電發(fā)生器的內部。本實用新型通過壓力變化，使壓電材料中產生電流，通過整流升壓，對電池進行充電；使鋰離子電池系統(tǒng)具備自發(fā)電和充電的能力，當急需電能補充時，即使沒有外接充電設備，也能對其自身進行電量的補充，達到延長續(xù)航能力的目的。

鋰電池鋁極耳鍍鎳工藝 1143     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池鋁極耳鍍鎳工藝，涉及鋰電池領域，包括如下步驟：預處理，將鋁極耳放于打底液中進行預處理；酸洗，將預處理后的鋁極耳浸入到酸洗池中進行酸洗；鍍鋅，將酸洗后的鋁極耳進行鍍鋅；水洗，將鍍鋅后的鋁極耳進行水洗，清洗掉表面廢液；鍍鎳，將水洗后的鋁極耳浸泡在鍍鎳水中完成鍍鎳，所述鍍鎳水配比為硫酸鎳：次亞磷酸鈉：無水乙酸鈉：乳酸：冰乙酸：水＝5:6:4:3:150；吹水和烘干，將鋁極耳取出吹去多余液體并進行烘干。解決了正極鋁極耳難焊接問題。

鋁鋰合金材料、部件及其制備方法 876     

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本發(fā)明提供了一種適用于選區(qū)激光熔化技術的鋁鋰合金材料體系，選取成分含量為Mg：1.0?7.0％；Mn：0.3?2.0％；Li：0.5?2.0％；Sc：0.2?1.0％；Zr：0.1?0.5％；余量為Al的鋁鋰合金材料，通過優(yōu)化粉末制備工藝、打印工藝及熱處理工藝，有效控制其內部裂紋的產生，從而為航空航天領域所需輕量化零部件的快速制造提供原材料及制備工藝基礎支撐。

便于拆卸的鋰電池蓋板 1125     

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本發(fā)明公開了一種便于拆卸的鋰電池蓋板，涉及鋰電池零部件領域，包括蓋板本體，所述蓋板本體的內側設置有連接孔，且蓋板本體的頂端位于連接孔的上方設置有連接管，所述蓋板本體的一端設置有螺帽，且螺帽的一端設置有貫穿至蓋板本體內部的連接軸，所述連接軸的一端位于蓋板本體的內部固定有二號錐齒輪。本發(fā)明通過設置一號扇形擋板、二號扇形擋板、五號錐齒輪、環(huán)形齒條、絲桿、一號轉環(huán)、二號轉環(huán)，可通過轉動二號轉環(huán)使環(huán)形齒條通過五號錐齒輪帶動絲桿進行轉動，從而使滑塊沿著絲桿推動一號扇形擋板進行移動，由此便可對連接管的頂部進行遮擋，從而防止灰塵進入安裝孔內側的電極連接座內，從而達到防塵效果。