防護(hù)效果好的鋰電池用保護(hù)外殼 821     

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本實(shí)用新型公開了一種防護(hù)效果好的鋰電池用保護(hù)外殼，包括鋰電池主體，所述鋰電池主體底部表面安裝有托架，所述托架底部表面安裝有阻尼彈簧器，且阻尼彈簧器設(shè)有若干組，所述阻尼彈簧器底部安裝有殼體，所述殼體頂部表面拆卸連接有殼蓋，所述殼體外壁表面四周均安裝有不銹鋼護(hù)板，所述不銹鋼護(hù)板頂部和底部均安裝有加強(qiáng)肋條，所述殼蓋內(nèi)腔底部表面兩側(cè)均安裝有斜撐架，本實(shí)用新型通過殼體和殼蓋，可為鋰電池主體提供防護(hù)外殼，并且阻尼彈簧器又能降低外界震動對鋰電池主體的損壞，同時不銹鋼護(hù)板、加強(qiáng)肋條、斜撐架和頂塊等設(shè)備相互配合，進(jìn)一步的提高了保護(hù)殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而保護(hù)了鋰電池主體的使用壽命和安全。

鋰云母廢料化肥及制備方法 1109     

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本發(fā)明公開一種鋰云母廢料化肥及制備方法，其中，鋰云母廢料化肥制備方法包括：取鋰云母焙燒浸注渣和磷酸鈣，焙燒生成基體；將生產(chǎn)的基體粉碎；將獲得粉末溶于水中形成液態(tài)物質(zhì)，過濾，取濾液；將獲得的濾液，重結(jié)晶，制成所述鋰云母廢料化肥。本發(fā)明通過將鋰云母焙燒浸注渣與磷酸鈣焙燒，從而生成磷酸鉀、磷酸鈉的有效物質(zhì)，有利于作物生長；鋰云母焙燒浸注渣含有鉀元素、鈣元素、鋁元素和鐵元素可得到利用，制成鋰云母廢料化肥；通過將鋰云母焙燒浸注渣燒結(jié)，從而可利用鋰云母焙燒浸注渣，廢物利用的同時保護(hù)環(huán)境。

提鋰吸附設(shè)備 807     

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本發(fā)明屬于提鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提鋰吸附設(shè)備，它包括安裝滑桿、底座、電機(jī)、轉(zhuǎn)換模塊、第一吸附桶、第一脫附桶、鋰離子收集桶、第二吸附桶、第二脫附桶，安裝滑桿旋轉(zhuǎn)安裝在底座的上側(cè)，安裝滑盤滑動安裝在安裝滑桿上；底座上安裝有控制安裝滑桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；安裝滑盤上周向均勻的安裝有三個轉(zhuǎn)換模塊；所述底座的上側(cè)周向均勻的固定安裝有三組由第一吸附桶、第一脫附桶、鋰離子收集桶、第二吸附桶和第二脫附桶組成的提鋰單元；本發(fā)明設(shè)計了一種吸附設(shè)備能將兩種吸附樹脂放置于同一裝置中，僅需控制轉(zhuǎn)換裝置在第一吸附桶、第一脫附桶、鋰離子收集桶、第二吸附桶和第二脫附桶中運(yùn)動即可提取鋰離子，簡化了吸附流程。

帶有防潮功能的鋰離子電池固定裝置 677     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池固定裝置，尤其涉及一種帶有防潮功能的鋰離子電池固定裝置。本發(fā)明的目的是提供一種方便人們對干燥劑進(jìn)行更換的帶有防潮功能的鋰離子電池固定裝置。本發(fā)明提供了這樣一種帶有防潮功能的鋰離子電池固定裝置，包括有箱體、充電端、固定塊和第一支撐塊等，箱體前部上側(cè)連接有充電端，箱體下部左右兩側(cè)均連接有固定塊，箱體后側(cè)左右對稱式連接有第一支撐塊。本發(fā)明通過活動框和夾塊能夠?qū)︿囯x子電池進(jìn)行夾緊，再通過干燥劑能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的水分進(jìn)行吸收，從而能夠?qū)︿囯x子電池進(jìn)行干燥防潮，避免鋰離子電池生銹，密封板能夠擋住放置框后側(cè)，避免外界空氣中的水分被干燥劑吸收。

鋰電池生產(chǎn)用烘干烤箱 662     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)用烘干烤箱，包括箱體、密封門、支撐腿、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述密封門正面的左端與箱體正面的左端均通過合葉鉸接，所述支撐腿的頂端分別與箱體兩側(cè)面的底部固定連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的左端與箱體左側(cè)面的中心處固定連接，所述烘干機(jī)構(gòu)的頂端與箱體頂面的后方固定連接。該鋰電池生產(chǎn)用烘干烤箱，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)的配合使用，首先可以提高鋰電池受熱時的均勻度，從而增加了鋰電池烘干裝置的烘干效率，然后還能夠快速完成對鋰電池烘干后的取料，這樣就很大程度的降低了工作人員的勞動力度，同時，也進(jìn)一步增加了裝置的實(shí)用性。

便于快速限位的鋰電池防護(hù)架 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種便于快速限位的鋰電池防護(hù)架，包括支撐板以及設(shè)置在支撐板底部兩側(cè)的安裝腿，所述支撐板頂部一側(cè)設(shè)置有第一夾板，所述第一夾板一側(cè)設(shè)置有第二夾板，所述支撐板頂部一側(cè)開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板底部設(shè)置有散熱組件，所述支撐板頂部另一側(cè)設(shè)置有定位組件。本實(shí)用新型通過拉動拉桿，在將鋰電池放置到第一夾板與第二夾板之間，在通過松開拉桿，使得拉桿能夠在壓縮彈簧作用下對鋰電池進(jìn)行快速的限位固定，進(jìn)而提高了使用者對于鋰電池的固定效率以及便捷性，同時通過設(shè)置的散熱組件能夠有效的提高了裝置對于鋰電池的散熱效果，從而保證了鋰電池的正常使用。

硫酸鋰生產(chǎn)用除雜裝置 1135     

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本實(shí)用新型提供一種硫酸鋰生產(chǎn)用除雜裝置。所述一種硫酸鋰生產(chǎn)用除雜裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁底部的一側(cè)通過固定塊固定連接有冷卻板，所述箱體內(nèi)壁的底部通過連接塊固定連接有第一支桿，所述第一支桿的表面轉(zhuǎn)動連接有第二支桿，所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的底部與箱體內(nèi)壁的底部之間固定連接有固定板，所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)滑動連接有收集箱。本實(shí)用新型提供的硫酸鋰生產(chǎn)用除雜裝置具有優(yōu)良的冷卻效果，有效的取出硫酸鋰溶液中的雜質(zhì)，通過噴頭將硫酸鉀溶液噴涂到冷卻板上進(jìn)行冷卻，增大冷卻面積，增強(qiáng)冷卻效果，有效的去除了硫酸鋰溶液中的雜質(zhì)，使得硫酸鉀晶體快速析出，提高了硫酸鋰溶液的純度。

鋰電池生產(chǎn)用上料裝置 720     

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本實(shí)用新型涉及上料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電池生產(chǎn)用上料裝置。包括工作臺以及水平設(shè)置在工作臺上的絲桿，絲桿上螺紋連接有滑軌，滑軌上滑動連接有移動板，移動板上固接有用于儲存鋰電池的料倉，料倉內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，料倉下端開有下料口，料倉內(nèi)設(shè)有第一傳送帶，第一傳送帶的出料端與下料口之間設(shè)有送料板，工作臺上表面設(shè)有支撐板，支撐板之間轉(zhuǎn)動設(shè)有支撐柱，支撐柱上設(shè)有電池套，電池套外壁均布固接有若干放件槽，支撐柱一側(cè)設(shè)有與放件槽配合的第二傳送帶，第二傳送帶上均勻開有用于放置鋰電池的卡槽。本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)的一種鋰電池生產(chǎn)用上料裝置不能防止鋰電池亂滾，容易在上料過程中造成鋰電池的損壞的問題。

金屬鋰帶收卷裝置 717     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰帶收卷裝置。金屬鋰帶收卷裝置包括強(qiáng)制冷卻裝置、第一限位支架、第二限位支架、卷盤、激光測厚器以及電機(jī)，所述強(qiáng)制冷卻裝置位于所述擠壓?？谙路讲⑽挥谒龅谝幌尬恢Ъ艿囊粋?cè)，所述第一限位支架、所述第二限位支架均與PLC系統(tǒng)連接，所述卷盤設(shè)于所述第二限位支架的一側(cè)，所述鋰帶經(jīng)所述第一限位支架、所述第二限位支架與所述卷盤連接，所述卷盤具有磁粉離合器，所述磁粉離合器和所述電機(jī)電性連接，所述激光測厚器設(shè)于所述第一限位支架和所述第二限位支架之間。本發(fā)明提供的金屬鋰帶收卷裝置，自動化程度高，提高了公司的生產(chǎn)效率；激光測厚器實(shí)時監(jiān)測鋰帶厚度，避免出現(xiàn)鋰帶厚度不合格的情況，提高產(chǎn)品合格率。

從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法 716     

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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產(chǎn)生的提鋰渣中雜質(zhì)金屬且含量較高，并且成分復(fù)雜，很難再次利用的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢棄提鋰渣用無機(jī)酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學(xué)，選擇性沉淀磷酸鐵，再進(jìn)行煅燒使其變成結(jié)晶程度高的電池級磷酸鐵，用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件，回收電化學(xué)性能優(yōu)異的電池級磷酸鐵，實(shí)現(xiàn)廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。

用于鋰電池的厚度篩選裝置 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的厚度篩選裝置，包括機(jī)架體，電池篩分機(jī)構(gòu)，氣控柜，接料箱，放料通道和分料通道，本實(shí)用新型，通過設(shè)置電池篩分機(jī)構(gòu)，在篩分鋰電池的時候，鋰電池從放料通道落入空腔內(nèi)的推料塊與推料塊之間，然后氣缸通過連接桿帶動推料塊向右側(cè)移動，不同厚度的鋰電池分別落入窄通道和寬通道內(nèi)，篩分效率高，人工占用量小，極大提高了工作效率；通過設(shè)置推料塊和阻料架，推料塊自其頂部中間位置呈30度夾角向下至其總高度的1/3處斜切成斜面，在鋰電池下落的過程中能夠精準(zhǔn)的落在推料塊與推料塊之間，在對鋰電池進(jìn)行落料的時候，阻料架對放料通道的底部進(jìn)行阻擋，防止上方的鋰電池不斷下落而造成設(shè)備阻塞。

鋰電池電動巡邏車 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電動巡邏車，所述巡邏車包括車輪，車輪上方安裝有底盤，底盤上安裝有頂蓋總成，所述底盤上設(shè)置有方向總成和油門、剎車裝置、充電裝置、電池管理系統(tǒng)、整流穩(wěn)壓裝置，所述底盤上設(shè)置有兩排座椅，兩排座椅底部安裝有鋰電池組。所述兩排座椅內(nèi)均設(shè)有電源倉，鋰電池組設(shè)置電源倉內(nèi)固定，所述鋰電池組包括4個鋰電池，所述電源倉設(shè)有4個與4個鋰電池一一對應(yīng)的放電公頭，所述放電公頭與鋰電池直接設(shè)有開關(guān)。對鋰電池單元運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，精確測量鋰電池的剩余電量，同時對鋰電池進(jìn)行充放電保護(hù)，使鋰電池工作在最佳狀態(tài)，達(dá)到延長鋰電池使用壽命、降低運(yùn)行成本。

高比能鋰離子電池的注液工藝 718     

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本發(fā)明涉及一種高比能鋰離子電池的注液工藝，所述高比能鋰離子電池包括帶有注液孔的外殼和內(nèi)裝的卷芯，該工藝包括以下步驟：(1)利用高壓氣體對注液孔進(jìn)行脈沖式?jīng)_擊；(2)抽真空；(3)將電解液注入鋰離子電池中；(4)對鋰離子電池進(jìn)行靜置處理，所述高壓氣體為0.5～0.8MPa氮?dú)?，所述脈沖式?jīng)_擊，脈沖次數(shù)為3～10次，脈沖時間為0.3～1S。利用高壓氮?dú)鈱ψ⒁嚎走M(jìn)行脈沖式?jīng)_擊從而將正極片、隔離膜和負(fù)極片之間的靜電吸附打開后，再抽真空注液靜置，電解液就可以順利滲透到達(dá)卷芯中部，增加電池的注液量，縮短注液下液時間，提高電池性能。本發(fā)明注液時間比普通工藝至少縮短30％以上，效率高，成本低，應(yīng)用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。

從尾泥中回收微細(xì)粒級鋰云母的浮磁聯(lián)合選礦方法 928     

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本發(fā)明公開了一種從尾泥中回收微細(xì)粒級鋰云母的浮磁聯(lián)合選礦方法，包括以下步驟:(1)強(qiáng)攪拌調(diào)漿；(2)浮選柱粗選I；(3)浮選柱粗選II；(4)浮選柱精選I；(5)浮選柱精選II；(6)離心高梯度磁選掃選I；(7)離心高梯度磁選掃選II。本發(fā)明首次創(chuàng)新性的采用“直接配漿—強(qiáng)攪拌調(diào)漿—浮選柱粗選—浮選柱精選—高梯度磁選掃選”的流程分選微細(xì)粒鋰云母，解決了常規(guī)浮選工藝無法高效從尾泥中回收微細(xì)粒級鋰云母的難題。該方法實(shí)現(xiàn)了尾泥中微細(xì)粒級鋰云母資源的高效回收，是一種綠色環(huán)保、高效節(jié)能的選礦方法，適于推廣應(yīng)用。

退役鋰離子電池正極材料的回收方法 762     

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本發(fā)明公開了一種退役鋰離子電池正極材料的回收方法，包括如下步驟：步驟一：取退役后的鋰離子電池進(jìn)行放電處理，再剝離外殼，清洗電池內(nèi)部電解液后，對鋰離子電池的正極材料進(jìn)行破碎處理，得得到混合粉料；步驟二：將混合粉料置入周期式脈動高梯度磁選機(jī)中，設(shè)定磁選場強(qiáng)大于1.0T，選出磁性物；步驟三：調(diào)節(jié)磁選場強(qiáng)至1.2T～1.7T，對混合粉料進(jìn)行二次磁選；步驟四：調(diào)節(jié)磁選場強(qiáng)至1.5T～1.7T，對混合粉料進(jìn)行三次磁選；步驟四：打開閥門，排出無磁物質(zhì)粉料后，再關(guān)閉磁場，排出磁性物，得到弱磁性超細(xì)粉和無磁性粉料。本發(fā)明能有效回收鋰電池碎料中的弱磁性粉料，提高回收產(chǎn)率，同時該回收方法的工藝簡單，成本低，無污染，實(shí)用性好，適合推廣。

鋰電池化成容量測試電源裝置 759     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池化成容量測試電源裝置，由高頻隔離整流/逆變模塊、低壓直流母線、無紋波充/放電模塊、能量優(yōu)化控制器、CAN總線收發(fā)模塊、CAN總線組成，通過高頻隔離整流/逆變模塊控制市電側(cè)的電流為正弦波，并控制低壓直流母線上的電壓穩(wěn)定在6V，無紋波充/放電模塊根據(jù)能量優(yōu)化控制器的指令來對待測鋰電池充放電，采用CAN總線的分布式電源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)待測鋰電池的集中管理，由能量優(yōu)化控制器對各無紋波充/放電模塊進(jìn)行統(tǒng)一管理，根據(jù)能量優(yōu)化控制器的指令來控制無紋波充/放電模塊對待測鋰電池充放電。

利用難處理礦山固廢物回收鉭鈮、鋰云母及長石粉的方法 764     

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本發(fā)明公開一種利用難處理礦山固廢物回收鉭鈮、鋰云母及長石粉的方法，以難處理礦山固廢物為原料，所述難處理礦山固廢物為含微量(Ta,Nb)2O5、鋰云母、長石的有價組分物料，包括鉭鈮精礦、長石粉及鋰云母回收，所述鉭鈮精礦回收是將難處理礦山固廢物原料采用弱磁、中磁、強(qiáng)磁串聯(lián)工藝分離鐵渣、磁性礦物與非磁性礦物，排除鐵質(zhì)礦物對鉭鈮礦重選的影響，為鉭鈮礦廢石原料；將鉭鈮礦廢石原料采用階段磨礦—階段選別的流程方法進(jìn)行分級，粗粒進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，采用高頻振動細(xì)篩對細(xì)粒級進(jìn)行強(qiáng)化分級，制為鉭鈮精礦及尾料為含鐵和鉭鈮弱磁性雜質(zhì)的長石和鋰云母混合料。其工藝簡單、效率高、經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯，鉭鈮等礦物資源產(chǎn)品回收率高。

適用于高能量密度鋰離子電池的非水電解液制備方法 664     

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適用于高能量密度鋰離子電池的非水電解液的制備方法，它涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，它的制備方法為：(a)氮?dú)獗Ｗo(hù)下將含量為80wt%～85wt%的有機(jī)溶劑減壓蒸餾提純和鋰化分子篩脫水，得到精制后的非水有機(jī)溶劑，非水有機(jī)溶劑的純度大于99.99%，水分含量小于10ppm；(b)、將含量為12wt%～15wt%鋰鹽加入提純后的溶劑，使其濃度為1M得到基礎(chǔ)電解液；(c)、含量為0.01wt%～3wt%的添加劑A，含量為0.1wt%～6wt%的添加劑B加入上述的電解液中。它采用了噻吩、苯并噻吩、2-噻吩甲腈和2-甲基噻吩作為電解液添加劑，其可以在電極表面分解形成一層致密的保護(hù)膜，優(yōu)化了正負(fù)極表面膜，抑制電極的表面活性，從而抑制了電解液主體溶劑在高電壓下的氧化分解，改善鋰離子電池的高電壓循環(huán)性能，減輕了脹氣現(xiàn)象。

鋰-硫電池正極極片的制備方法 809     

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一種鋰-硫電池正極極片的制備方法，按以下步驟：首先將碳納米管加入蒸餾水、乙醇等溶劑中，剪切和分散得碳納米管分散液；將纖維素纖維粉碎和打散成纖維素漿料；兩者均勻混合，真空抽濾制成碳納米管-纖維素復(fù)合導(dǎo)電紙，真空干燥。將上述導(dǎo)電紙和純硫放入容器中并置于真空加熱箱中，升溫到150~400℃,待液態(tài)硫?qū)?dǎo)電紙充分潤濕后，取出導(dǎo)電紙，真空干燥；扎制和裁剪制成鋰-硫電池正極極片。本發(fā)明活性材料和集流體一體化制作，簡化了鋰-硫電池的制備工藝。產(chǎn)品具有大量微孔和巨大表面積，提高了硫在極片中裝載量和密度及鋰-硫電池能量密度。碳材料和硫的親和性，增加了硫和碳納米管的接觸界面，使得界面電阻大幅減小，電池性能得以提高。

鋰離子二次電池用負(fù)極活性物質(zhì)及負(fù)極 723     

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一種鋰離子二次電池用負(fù)極活性物質(zhì)及負(fù)極,所述的鋰離子二次電池用負(fù)極活性物質(zhì)是以球形或準(zhǔn)球形石墨、顆粒長寬比為1.0~3.0的塊狀人造石墨和顆粒長寬比為1.0~4.0的針狀人造石墨的混合物為基體,混合基體外包覆有非石墨類碳材料,包覆量為混合基體質(zhì)量的1～20%;所述的非石墨類碳材料為瀝青或樹脂,負(fù)極活性物質(zhì)其克比容量為350~370mAh/g,粒度為4.0~45μm,比表面積為1.0~4.0m2/g,粉體壓實(shí)密度為1.65~2.10g/cm3,層間距(d002)為0.3354~0.3370nm。本發(fā)明的技術(shù)效果是:提高了材料的導(dǎo)電性能,從而確保材料優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性,可以同時滿足高端的不同需求,尤其是電動汽車(EV)、混合動力電動汽車(HEV)和儲能領(lǐng)域電池的需求。

可用于快速充電的鋰離子電池的負(fù)極的制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種快充鋰離子電池石墨負(fù)極的改性方法，屬于鋰離子電池快充領(lǐng)域。本發(fā)明通過酸腐蝕與氧化性條件下層間離子嵌入的方法處理層狀石墨，用于快充鋰離子電池負(fù)極材料。采用的技術(shù)方案是將層狀石墨置于一定濃度具有一定氧化性的酸性混合溶液中，控制溫度在25?35℃左右，混合一定的時間后過濾、洗滌。通過氧化性酸的腐蝕及可嵌入離子的作用使得到多孔的、層間距較大的石墨材料，用于快充鋰離子電池負(fù)極。相對于其他快充負(fù)極材料，本發(fā)明工藝流程簡單、成本低、設(shè)備易實(shí)現(xiàn)。制備的材料具有層間距增大、表面微孔增多，且不會改變材料的層狀結(jié)構(gòu)并且具有增大鋰離子的遷移通道，限制鋰枝晶生長，減小大電流下鋰離子遷移阻力的優(yōu)點(diǎn)。

低溫快速自加熱鋰離子電池 960     

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本實(shí)用新型提供一種低溫快速自加熱鋰離子電池，涉及鋰離子電池領(lǐng)域。該低溫快速自加熱鋰離子電池，包括支撐座，所述支撐座的上表面開設(shè)有開槽，所述開槽的內(nèi)底壁固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離開槽內(nèi)底壁的一端固定連接有鋰離子電池本體，所述支撐座的左側(cè)開設(shè)有與開槽內(nèi)部相連通的活動孔，所述鋰離子電池本體的左側(cè)固定連接有限位桿。該低溫快速自加熱鋰離子電池，通過轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪和限位板之間的相互配合，達(dá)到對于鋰離子電池本體進(jìn)行支撐，同時對鋰離子電池本體的晃動力進(jìn)行限位，使得鋰離子電池本體更加的平穩(wěn)，通過鋰離子電池本體兩側(cè)設(shè)置的第三彈簧，達(dá)到利用第三彈簧的彈力將鋰離子電池本體的震動與晃動進(jìn)行緩沖。

鋰電池擺放裝置 758     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)輔助治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池擺放裝置，包括絕緣支撐座，絕緣支撐座包括底板和若干隔離板，各隔離板均固定于底板上且間隔設(shè)置，底板和相鄰的兩個隔離板之間共同圍設(shè)形成一個用于放置鋰電池的放置腔，這樣當(dāng)在生產(chǎn)線上某個工位的工人需要臨時堆疊鋰電池時，可以逐個地將鋰電池放置在各個放置腔內(nèi)，使得各鋰電池可以整齊地擺放在絕緣支撐座上，由于各放置腔相互隔絕，互不影響，各鋰電池之間相互隔離無法接觸，并且隔離板和底板均為絕緣材料制造，即使各鋰電池處于帶電狀態(tài)，在擺放的過程中也不會形成電接觸而造成鋰電池?fù)p壞等不良的現(xiàn)象發(fā)生，杜絕鋰電池之間產(chǎn)生短路引起著火，提升鋰電池擺放的安全性。

常溫下測試動力鋰離子電池性能的方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種常溫下測試動力鋰離子電池性能的方法，具體步驟如下：步驟1：將需要測量的動力鋰離子電池0.05C電流恒流放電；步驟2：鋰離子電池進(jìn)行1C電流恒流充電，步驟3：鋰離子電池0.33C電流恒流充電；步驟4：鋰離子電池在0.05C電流恒流充電；步驟5：鋰離子電池在1C電流恒流放電；步驟6：鋰離子電池在0.33C電流恒流放電；步驟7：鋰離子電池在0.05C電流恒流放電，放電電壓至2.5V截止，記錄本段放電容量W6。對比不同鋰電池單體，若W1/(W1+W2+W3)和W4/(W4+W5+W6)越大，說明電池的1C充電容量占總?cè)萘堪俜直却?，其快充快放性能好；若W3/(W1+W2+W3)和W6/(W4+W5+W6)越小，說明電池的不可用容量占總?cè)萘堪俜直仍叫?，電池容量有效利用率越高，電池性能越好?/p>

鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝 861     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝，包括將原礦手選得到粗鐵鋰云母礦、粗白云母礦、粗金云母礦、粗連生礦和粗原礦；將鐵鋰云母粗礦、白云母粗礦、金云母粗礦和連生粗礦分別放入浮選池中，利用浮選機(jī)分別進(jìn)行浮選，獲得鐵鋰云母精礦、白云母精礦、金云母精礦和連生精礦和粗選尾礦；本發(fā)明通過將原礦經(jīng)過手選、粗原礦重選、礦石重選、粗選、第一精選、第二精選、第一掃選和第二掃選的工藝分選，降低較低鋰含量的礦石對較高鋰含量的礦石影響，使得鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝在分選時，鋰的分選得到提高，增加鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝的分選效率。

鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法 709     

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發(fā)明公開了一種鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導(dǎo)磁選；步驟S5、壓濾，對步驟S4磁選后漿料進(jìn)行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復(fù)利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池噴碼裝置 779     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池噴碼裝置，包括進(jìn)料裝置、傳送機(jī)構(gòu)、噴碼裝置和出料裝置，還包括：檢測設(shè)備，用于檢測鋰電池上是否打碼；導(dǎo)正裝置，在鋰電池從傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端傳送到出料端的過程中，導(dǎo)正裝置能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行導(dǎo)正和短暫性攔截，使鋰電池能夠豎向的被傳送機(jī)構(gòu)帶著移動被噴碼裝置噴碼以及鋰電池被短暫性攔截后停止移動被檢測設(shè)備檢測，檢測完后，傳送機(jī)構(gòu)繼續(xù)帶著已檢測的鋰電池向出料端移動。本發(fā)明中，檢測設(shè)備設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)上，使裝置能噴碼的同時還具有檢測功能，減少設(shè)備成本，且無需人為將噴碼鋰電池轉(zhuǎn)移到檢測檢測設(shè)備上進(jìn)行檢測，省時省力，且鋰電池在檢測過程中傳送機(jī)構(gòu)無需反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止，提高傳送機(jī)構(gòu)的使用壽命。

微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法，包括有將鋰云母和硫酸鹽混合后依次進(jìn)行焙燒、加水球磨浸出、液固分離過、加入氧化鈣調(diào)pH值、液固分離過、離子交換樹脂除鈣鎂等陽離子、氫氧化鋇苛化、結(jié)晶、重溶、結(jié)晶烘干、粉碎和包裝等處理步驟。本發(fā)明的一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法，通過減少從鋰云母礦石得到單水氫氧化鋰的工藝步驟，同時中間無需經(jīng)過沉碳酸鋰等其他鋰鹽過程再轉(zhuǎn)為氫氧化鋰；使得單水氫氧化鋰制備工藝簡單化，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，且提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時提高產(chǎn)品收率。

廢舊鋰離子電池高效粉碎新工藝 1006     

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一種廢舊鋰離子電池高效粉碎新工藝,所述工藝由釋放余電、濕式破碎、篩分工藝組成;所述釋放余電是將待處理的廢舊鋰離子電池用5%NaCl溶液進(jìn)行浸泡2h處理;所述濕式破碎是將釋放余電后的廢舊鋰離子電池在刀片式?jīng)_擊式破碎機(jī)中加水進(jìn)行破碎;所述篩分是將破碎后的漿料在振動篩上進(jìn)行篩分,篩網(wǎng)下富集的物料進(jìn)行沉淀,沉淀物用于后續(xù)鈷酸鋰提純處理;篩網(wǎng)上的物質(zhì)可分類進(jìn)行處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子電池的高效粉碎和選擇性粉碎,破碎時間短,破碎效果好,能使鈷酸鋰和碳素材料等物質(zhì)全部富集在-0.25mm以下,為后續(xù)處理等回收鈷酸鋰提供了優(yōu)良的原料,而且大大降低了鈷酸鋰的回收成本。本發(fā)明適用于廢舊鋰離子電池的回收處理。

微波焙燒回收三元正極材料中鋰的方法 644     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種微波焙燒回收三元正極材料中鋰的方法，本發(fā)明將廢舊三元正極材料、稀鹽酸和助劑混合后進(jìn)行微波焙燒，焙燒產(chǎn)物進(jìn)行球磨水浸，得到氯化鋰溶液，然后再通過濃縮、析晶、固液分離和干燥即可得到氯化鋰。本發(fā)明提供的方法采用微波焙燒代替常規(guī)焙燒，利用微波使物料由內(nèi)而外升溫，降低焙燒溫度，縮短焙燒時間；采用球磨水浸代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法中破碎+水浸或破碎+酸浸，利用球磨水浸加快水浸過程，提高浸出率，浸出液中幾乎不含其它高價金屬離子，無需凈化除雜可直接制備氯化鋰。