真空燒結(jié)爐的溫壓調(diào)控系統(tǒng) 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐的溫壓調(diào)控系統(tǒng)，包括底座，底座的頂部分別固定設(shè)置有爐體和工作箱，爐體的正面活動(dòng)連接有爐門(mén)，爐門(mén)的正面分別固定設(shè)置有閥輪和觀察窗，爐體的一側(cè)分別焊接有減壓管和智能控溫儀，減壓管的正面固定設(shè)置有氣壓表，爐體的內(nèi)部分別嵌入有鎢坩堝、光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶，爐體的背部分別焊接有第一連接管和第二連接管，爐體的內(nèi)部固定設(shè)置有線圈，工作箱的頂部焊接有排氣管，工作箱的一側(cè)嵌入有檢修板，檢修板的正面嵌入有散熱網(wǎng)，工作箱的正面分別焊接有第三連接管和第四連接管，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的線圈、智能控溫儀、光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶解決了該系統(tǒng)調(diào)控能力比較差的問(wèn)題。

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐，包括底座、爐體、冷凝罐和除塵箱，底座上端面一側(cè)固定有爐體，且爐體的一側(cè)水平貫通連接有抽氣管，底座上端面的另一側(cè)設(shè)置有冷凝罐，且冷凝罐的頂端貫穿連接有通氣管，通氣管的一端與抽氣管的端部連接，且通氣管的另一端延伸到冷凝罐的內(nèi)部連接有氣盒，氣盒沿豎直方向均勻設(shè)置，且氣盒之間通過(guò)導(dǎo)管貫通連接，冷凝罐的底端豎直貫通連接有連接管，且連接管與氣盒的底端貫通連接，連接管的底端設(shè)置有除塵箱。本實(shí)用新型能夠在對(duì)真空燒結(jié)爐進(jìn)行抽真空時(shí)對(duì)抽出真空燒結(jié)爐的空氣進(jìn)行降溫除塵，從而防止抽出溫度較高和灰塵較多的空氣時(shí)，對(duì)真空泵的性能與使用壽命造成損害，降低了使用壽命。

改進(jìn)型真空燒結(jié)爐 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型真空燒結(jié)爐，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部固定安裝有真空爐，所述真空爐包括爐體和爐蓋，所述爐體上固定安裝有安裝座，所述安裝座上鉸接有杠桿手把，所述杠桿手把的一側(cè)固定連接有爐蓋，所述爐體的外部固定安裝有夾套，所述夾套的外部固定安裝有保溫殼，所述夾套的內(nèi)部固定安裝有降溫管，所述降溫管包括輸入端和輸出端，所述支撐底座的頂部固定安裝有制冷機(jī)，所述制冷機(jī)包括輸入管和輸出管，所述輸入管和輸入端固定連通，所述輸出管和輸出端固定連通。本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了真空燒結(jié)爐的降溫速度，且降溫效果好，大大提高了設(shè)備的使用效率。

高鈷硬質(zhì)合金真空燒結(jié)專用涂料及其制備、使用方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈷硬質(zhì)合金真空燒結(jié)專用涂料及其制備、使用方法,高鈷硬質(zhì)合金真空燒結(jié)專用涂料,其組份以蒸餾水為基料,還包括高耐磨碳黑、聚乙二醇、吐溫40、鈦白粉和正丁醇。本發(fā)明以水和碳黑為主要原料,加入了其他常用的化工材料,因此來(lái)源廣泛,價(jià)格低,而且對(duì)環(huán)境和人體基本無(wú)危害,有利于建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)。此外,本發(fā)明的制備方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)工藝流程短,操作方便,因此綜合成本低,極具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),可以得到廣泛應(yīng)用。

模具固定的杠桿壓力機(jī) 678     

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一種模具固定的杠桿壓力機(jī),包括機(jī)殼、機(jī)身、動(dòng)力源、傳動(dòng)系統(tǒng)、上沖頭、下沖頭、工作臺(tái)、合金模具、下頂桿機(jī)構(gòu),其中,下頂桿機(jī)構(gòu)包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作用的復(fù)位彈簧,其特征在于合金模具固定安裝在工作臺(tái)上,模具的頂面與工作臺(tái)面平齊;上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片,使上沖頭在下沖時(shí)僅以沖頭片作用于陰模內(nèi),這樣,對(duì)合金模具中的冶金粉末的沖壓由上、下沖頭片共同作用于模腔內(nèi)完成,產(chǎn)品的成型區(qū)域移至模具模腔的中部。本實(shí)用新型可以改善產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減少模具維護(hù)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

含油軸承的制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種含油軸承的制備方法。它由混粉、成型、燒結(jié)、精整、清洗、烘干等步驟所組成。其顯著特點(diǎn)是，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的成分體系進(jìn)行制備，以較少的元素添加量，通過(guò)生產(chǎn)工藝的控制，制備出適用于轉(zhuǎn)速為25000?35000轉(zhuǎn)/分鐘的電動(dòng)工具的粉末冶金銅基含油軸承，其在25000?35000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，磨損量≤0.05mm，且采用的工藝適用于工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，成本得到有效地降低，且產(chǎn)品的性能得到有效的提升，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。

高頻覆銅板的制備方法 887     

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本發(fā)明提供了一種高頻覆銅板的制備方法，包括基板制備、等離子噴涂金屬層及銅箔層壓固化等工序，該方法在傳統(tǒng)的高頻覆銅板制備過(guò)程中，增加了等離子噴涂的設(shè)置，克服了現(xiàn)有高頻板材制備的缺點(diǎn)，等離子噴涂工藝效率高、工藝簡(jiǎn)單和不受樣件形狀尺寸約束，同時(shí)合金中間層可分別與基板和銅箔形成良好的冶金結(jié)合，合金中間層薄且均勻，裂紋及孔洞缺陷少，結(jié)合強(qiáng)度高，使用本發(fā)明所制備的高頻覆銅板，其高溫服役性能優(yōu)異、加工性能優(yōu)異、耐沖擊性能高、耐熱性能好、制備成本低。

高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法，通過(guò)控制制粒、燒結(jié)等預(yù)處理工序輔助劑加入比例、制粒粒度、燒結(jié)溫度，獲得具備良好冶金性能的燒結(jié)礦，實(shí)現(xiàn)鋅、鉛、鐵、鉻、鎳等有效分離；改進(jìn)收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)增添前端大顆粒沉降設(shè)備，提高布袋收塵裝置收集的煙灰中鋅品位；采用多孔式均布進(jìn)料方式，提高熔煉爐爐料料面均勻度及受熱均勻度，空氣預(yù)熱增加爐溫及爐溫度穩(wěn)定性，提高鉻鎳生鐵質(zhì)量。

次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，包括制漿工序、富氧制泡工序、泡沫脫硫工序、脫硫后漿液過(guò)濾工序、凈化除雜工序和濃縮結(jié)晶工序，本發(fā)明的工藝方法將次氧化鋅煙灰脫硫過(guò)程生成的難溶亞硫酸鋅及時(shí)轉(zhuǎn)化為硫酸鋅，推動(dòng)反應(yīng)向有利于SO₂吸收的方向進(jìn)行，免去后續(xù)氧化脫硫副產(chǎn)物的冗長(zhǎng)流程，利用泡沫吸收方式減少設(shè)備堵塞和結(jié)垢，同時(shí)實(shí)現(xiàn)冶金爐窯煙氣高效脫硫生產(chǎn)硫酸鋅產(chǎn)品，變環(huán)保治理投入為環(huán)保效益產(chǎn)出，一舉多得，對(duì)國(guó)家大氣污染防治具有積極的促進(jìn)作用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益顯著。

耐高壓高溫硬質(zhì)合金及其制備方法 1021     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高壓高溫硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明提供的耐高壓高溫硬質(zhì)合金，包括如下原料及其質(zhì)量份數(shù)：鈷0.1?1.0份、銠0.1?0.3份、羰基鎳粉0.5?1份、碳化釩0.1?1.0份、碳化鉭10?20份、碳化鈮0.6?1.0份、碳化鈦2.0?4.0份、碳化鉿0.3?0.5份、氮化鋁0.1?0.5份和碳化鎢75?90份。本發(fā)明提供的耐高壓高溫硬質(zhì)合金中，碳化鎢粒徑較小且分布均勻，平均晶粒度達(dá)0.10?0.25μm，同時(shí)，本發(fā)明提供的耐高壓高溫硬質(zhì)合金硬度可達(dá)HRA96.5，抗彎強(qiáng)度可達(dá)3400N/mm2，抗壓強(qiáng)度可達(dá)5200MPa，具有良好的耐高壓、耐高溫性能。

超細(xì)晶粒無(wú)鈷硬質(zhì)合金及其制備方法 729     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)晶粒無(wú)鈷硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明提供的超細(xì)晶粒無(wú)鈷硬質(zhì)合金，包括如下原料及其質(zhì)量份數(shù)：碳化鎢75?90份、羰基金屬粉0.5?1.0份、碳化釩0.1?1.0份、碳化鉭10?20份、碳化鈮0.6?1.0份、碳化鈦2.0?4.0份、稀土氧化物0.02?0.04份。本發(fā)明提供的超細(xì)晶粒無(wú)鈷硬質(zhì)合金中，碳化鎢粒徑較小且分布均勻，平均晶粒度達(dá)0.1?0.2μm，硬度可達(dá)HRA88.6?90.8，抗彎強(qiáng)度達(dá)2425?2528N/mm2，抗壓強(qiáng)度可達(dá)3988?4126MPa，無(wú)磁性、耐磨性好、強(qiáng)度高、硬度高，具有良好的機(jī)械性能。

發(fā)音組件及其底座和導(dǎo)磁振子的制作方法 1136     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用粉末冶金技術(shù)和工藝來(lái)制造電動(dòng)音樂(lè)牙刷的發(fā)音組件的制作方法。所述發(fā)音組件包括導(dǎo)磁振子和銅座,所述導(dǎo)磁振子包括上蓋和設(shè)置在上蓋下方的下柱,上蓋和下柱一體成型,所述銅座為臺(tái)階狀,在銅座上還設(shè)置有與導(dǎo)磁振子的下柱相互配合的缺口。本發(fā)明所提供的發(fā)音組件具有生產(chǎn)成本低,使用壽命長(zhǎng),防銹性能高的優(yōu)點(diǎn)。

耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金及其制備方法 877     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金及其制備方法，所述耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金包括如下質(zhì)量份數(shù)的配料：Co?0.1?1.0份、Cr3C2?0.4?0.6份、TaC?6.0?8.0份、NbC?0.6?1.0份、TiC?2.0?4.0份，WC?75?90份。本發(fā)明提供的低鈷硬質(zhì)合金中WC粒徑較小且分布均勻，平均晶粒度達(dá)0.30?0.35μm，同時(shí)，本發(fā)明低鈷硬質(zhì)合金硬度達(dá)HRA94.6?96.5，抗彎強(qiáng)度達(dá)2300?2700N/mm2，具有良好的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能，可有效延長(zhǎng)工具壽命和提高刀具的切削效率。

冶金爐燃燒結(jié)構(gòu) 1089     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐燃燒結(jié)構(gòu)，包括燃燒箱主體，所述燃燒箱主體的內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，所述燃燒箱主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均固定連接有安裝套，所述安裝套的四周固定連接有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板，兩個(gè)所述安裝套上均固定連接有鏈輪。本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，將金屬物料從進(jìn)料管內(nèi)投入落在其中位于上方安裝套的轉(zhuǎn)動(dòng)板頂部，然后開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)使其中位于上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝套和轉(zhuǎn)動(dòng)板旋轉(zhuǎn)將物料帶到位于下方安裝套的轉(zhuǎn)動(dòng)板頂部，此時(shí)傳動(dòng)鏈會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)使位于下方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)安裝套和轉(zhuǎn)動(dòng)板旋轉(zhuǎn)將物料拋下，這樣可以有效的緩沖物料落入燃燒箱主體底壁，增加了該裝置的使用壽命。

粉末冶金壓機(jī)數(shù)控送料裝置 703     

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粉末冶金壓機(jī)數(shù)控送料裝置，包括支架、料靴、壓力調(diào)節(jié)臂、壓縮氣缸、滑動(dòng)板、滾珠絲桿副和伺服電機(jī)，所述料靴安裝于所述壓力調(diào)節(jié)臂，所述壓縮氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓力調(diào)節(jié)臂，所述壓縮氣缸的一端連接于所述支架，所述壓力調(diào)節(jié)臂鉸接于所述滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板由所述滾珠絲桿副的絲桿帶動(dòng)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，所述滾珠絲桿副的絲桿由所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲桿副帶動(dòng)料靴在模具型腔上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣缸同時(shí)還可以調(diào)節(jié)料靴對(duì)模具型腔的壓力，進(jìn)一步保證了模具型腔內(nèi)布料的均勻性。

粉末冶金物料清洗機(jī) 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金物料清洗機(jī)，包括底座、清洗電機(jī)和清洗間，所述清洗電機(jī)固定安裝在底座上表面，所述清洗電機(jī)與清洗間之間通過(guò)振動(dòng)軸連接，且在底座和清洗間外側(cè)之間還均勻固定安裝有若干個(gè)振動(dòng)彈簧，所述清洗間的數(shù)量為若干層，所述清洗間頂部均設(shè)有連接管，且在清洗間側(cè)面安裝有出料口，所述連接管上安裝有分選目篩，在最上層清洗間的連接管上還設(shè)有入料斗，且在入料斗內(nèi)部還安裝有進(jìn)水管，可以根據(jù)實(shí)際的需求設(shè)立相應(yīng)的分選目篩和清洗間的層數(shù)，配備相應(yīng)過(guò)濾能力，保證清洗后的分選性較好，能到達(dá)較好的分選目的。

粉末冶金鑲裝設(shè)備 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金鑲裝設(shè)備，包括底板、安裝在所述底板上方的鑲裝體、位于所述鑲裝體上方的多個(gè)鑲裝圍塊，每個(gè)鑲裝圍塊之間通過(guò)連接件進(jìn)行連接，且最下端的鑲裝圍塊通過(guò)連接件安裝在所述鑲裝體的上端；在所述鑲裝體的外側(cè)設(shè)置有透明觀察窗；并在所述底板的下端安裝有四個(gè)萬(wàn)向輪，每個(gè)萬(wàn)向輪均具有自鎖結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置有多個(gè)鑲裝圍塊，可以相互疊加，并通過(guò)連接件進(jìn)行連接，在使用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況使鑲裝體到達(dá)所需的高度，且通過(guò)在底板下端設(shè)置有萬(wàn)向輪，便于進(jìn)行移動(dòng)。

粉末冶金物料烘干機(jī) 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金物料烘干機(jī)，包括機(jī)架和烘干箱，所述烘干箱固定安裝在機(jī)架頂部，所述機(jī)架之間安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接有內(nèi)部槳葉，且在傳動(dòng)軸和攪拌電機(jī)之間還安裝有擺線式減速機(jī)，所述內(nèi)部槳葉設(shè)在烘干箱底部，所述烘干箱兩側(cè)安裝有加熱塊，所述加熱塊呈“T”字型，且在烘干箱側(cè)面底部安裝有出料斗，在烘干箱頂部安裝有進(jìn)料斗，所述攪拌電機(jī)和加熱塊均通過(guò)電控箱控制，可適用于不同含水量的物料，可減少粘性物料的粘結(jié)，防止出現(xiàn)自然或者烤焦現(xiàn)象，有效防止物料長(zhǎng)期與高溫氣體接觸而降低其活性，減少烘干箱的漏氣量，利于穩(wěn)定烘干箱內(nèi)部的熱氣體的溫度和流速，提高烘干箱內(nèi)部的熱傳遞效率，提高烘干效率。

通過(guò)冶金燒結(jié)從含銣物料中高效回收銣的方法 724     

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一種通過(guò)冶金燒結(jié)從含銣物料中高效回收銣的方法，包括以下步驟：選擇工業(yè)固體廢料與含銣河沙混合作為原料，含銣河沙品位范圍在0.01%?2%；往原料中加入加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合物料；往混合物料中加入水，進(jìn)行制粒處理，得到顆粒物料；將顆粒送到為煉鐵燒結(jié)設(shè)備中燒結(jié)，點(diǎn)火溫度為1250℃，控制煉鐵燒結(jié)設(shè)備內(nèi)溫度為1000?1400℃，燒結(jié)時(shí)間10min?60min，產(chǎn)出含煙塵灰和燒結(jié)物。本發(fā)明可有效富集含銣物料中銣、降低后期浸出物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

合金粉末冶金粉碎混合裝置 699     

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一種合金粉末冶金粉碎混合裝置，包括殼體，殼體上端設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有上粉碎室和下粉碎室，上粉碎室中設(shè)有上粉碎軸，上粉碎軸與裝在殼體外的上粉碎電機(jī)連接，上粉碎軸上設(shè)有粉碎片，下粉碎室中設(shè)有下粉碎機(jī)構(gòu)，上粉碎室和下粉碎室之間設(shè)有過(guò)濾篩選網(wǎng)，過(guò)濾篩選網(wǎng)為一側(cè)高一側(cè)低的傾斜設(shè)置，殼體外設(shè)有物料回收箱，殼體側(cè)壁對(duì)應(yīng)過(guò)濾篩選網(wǎng)的最低處設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口中裝設(shè)有控制閥，開(kāi)口通過(guò)傾斜管路與物料回收箱連接，殼體底部設(shè)為傾斜底面，在傾斜底面的最低一側(cè)設(shè)有出料口，出料口設(shè)有出料控制閥。本實(shí)用新型粉碎效果好，粉碎均勻，提升了物料品質(zhì)。

粉末冶金物料搬運(yùn)裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金物料搬運(yùn)裝置，包括安裝機(jī)架，安裝機(jī)架的側(cè)邊安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)上鑲嵌有液晶觸摸屏，安裝機(jī)架的最左端固定安裝有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗的底端連接有運(yùn)輸管道，運(yùn)輸管道的輸出端連接有傳輸帶，傳輸帶的內(nèi)部套接有傳動(dòng)轉(zhuǎn)輪，傳動(dòng)轉(zhuǎn)輪的輪軸上安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在安裝機(jī)架底端，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源端連接有蓄電池；傳輸帶的輸出端連接有接料盤(pán)，接料盤(pán)固定在安裝機(jī)架的最側(cè)邊；工作臺(tái)的內(nèi)表面安裝有PLC控制器，PLC控制器連接有數(shù)據(jù)采集卡、伺服驅(qū)動(dòng)器和保護(hù)及報(bào)警模塊，伺服驅(qū)動(dòng)器連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的調(diào)節(jié)端。本實(shí)用新型能夠方便快捷的實(shí)現(xiàn)粉末物料自動(dòng)搬運(yùn)操作，安全高效。

粉末冶金片取放裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金片取放裝置，包括模具和頂桿，所述模具通過(guò)倒置旋軸連接在頂桿上，所述模具四周活動(dòng)安裝有阻擋圈，所述阻擋圈和模具內(nèi)壁之間均安裝有硅膠墊，所述阻擋圈通過(guò)四周安裝的固定抓手控制伸縮，且在固定抓手上均安裝有絨毛刷，所述模具內(nèi)部還安裝有中央吸盤(pán)，且中央吸盤(pán)通過(guò)微觸感彈簧固定安裝在模具內(nèi)部，所述頂桿頂部安裝有擴(kuò)大吸盤(pán)，所述擴(kuò)大吸盤(pán)內(nèi)部均安裝有防滑硅膠墊，采用倒置模具，利用模具本身的固定能力來(lái)持平毛坯，利用毛坯本身的重力脫模，排除外力強(qiáng)行取坯的過(guò)程中。

用于汽車(chē)后視鏡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的粉末冶金材料 1221     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于汽車(chē)后視鏡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的粉末冶金材料，采用重量百分?jǐn)?shù)的如下組分：銅18-25%、鋅5-8%、錫0.8-1%、石墨1-2.5%，余量為鐵。由本發(fā)明配方制作出來(lái)的粉末冶金材料，耐磨性高，噪音低并且適用于高中低檔轉(zhuǎn)速度，非常適合用于汽車(chē)后視鏡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本達(dá)30%以上。

WC顆粒增強(qiáng)Fe基粉末冶金材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種WC顆粒增強(qiáng)Fe基粉末冶金材料及其制備方法。它由配料、混料、壓制、燒結(jié)步驟所組成。其顯著特點(diǎn)是，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的成分體系進(jìn)行制備，在Fe?Cu?Ni?Mo?C系的基體材料上，添加1wt%?2wt%的WC顆粒，可有效地填充基體材料的孔隙，降低材料的孔隙率，增強(qiáng)材料的硬度，提高材料的抗彎強(qiáng)度，依據(jù)本發(fā)明的WC顆粒增強(qiáng)Fe基粉末冶金材料的制備方法所制備得到的零件，可實(shí)現(xiàn)添加微量的WC，即可有效地提升材料的硬度和抗彎強(qiáng)度，且采用的工藝適用于工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，成本得到有效地降低，且產(chǎn)品的性能得到有效的提升，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。

冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法 1162     

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一種冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法，包括以下步驟：選用含銣物料和工業(yè)固廢料混合作為混合原料，含銣物料品位范圍在0.01%?10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合配料；往混合配料中加入水并進(jìn)行制團(tuán)或制粒，得到團(tuán)塊物料或顆粒物料；將團(tuán)塊物料或顆粒物料送入冶金爐中進(jìn)行還原熔煉，熔煉溫度控制在1250℃?1450℃，產(chǎn)出含銣煙塵、粗金屬和溶渣。本發(fā)明可有效富集含銣物料、降低后期處理物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

用于粉末冶金的粉末粘合劑及其制備方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金的粉末粘合劑，其由以下重量份數(shù)的組分制備而成：石蠟12～16份，油酸6～9份，混合溶劑50～55份，改性聚二甲基硅氧烷3～5份。所述混合溶劑由質(zhì)量比為1:4的CTAC?MAH?NVP和異丙醇組成。本發(fā)明還提供了該成型劑的制備方法。本發(fā)明所提供的用于粉末冶金的粉末粘合劑具有很好的成型性能，且殘留碳較低。

粉末冶金超薄片取放裝置 890     

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一種粉末冶金超薄片取放裝置，包括吸盤(pán)支架和自定心吸盤(pán)組件，所述自定心吸盤(pán)組件安裝于所述吸盤(pán)支架，所述自定心吸盤(pán)組件包括彈簧安裝座、吸盤(pán)座、球頭螺釘和吸盤(pán)；所述吸盤(pán)安裝于所述吸盤(pán)座，所述球頭螺釘通過(guò)球面接觸與吸盤(pán)座的吸盤(pán)座球面連接，所述球頭螺釘安裝于所述彈簧連接座的中部；所述吸盤(pán)連通于真空氣路。本發(fā)明的粉末冶金超薄片取放裝置抓取超薄片狀工件安全可靠，抓取過(guò)程中不會(huì)對(duì)工件造成任何傷害，極大提高產(chǎn)品合格率。

粉末冶金移送系統(tǒng) 902     

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粉末冶金移送系統(tǒng)，包括自動(dòng)送料組件、料靴、數(shù)控壓機(jī)、YZ向移送組件、自定心防撞抓取機(jī)械手、X向移送組件、舟皿交換組件、舟皿堆垛組件、封閉小車(chē)和機(jī)架；所述料靴在所述自動(dòng)送料組件的帶動(dòng)下為所述數(shù)控壓機(jī)的模具型腔布料，所述YZ向移送組件帶動(dòng)所述自定心防撞抓取機(jī)械手抓取所述數(shù)控壓機(jī)壓制成型的工件移送到所述舟皿交換組件；所述X向移送組件和舟皿堆垛組件安裝于所述機(jī)架，所述X向移送組件帶動(dòng)所述舟皿交換組件移動(dòng)；所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有空位，所述封閉小車(chē)與所述機(jī)架的空位配合。本實(shí)用新型將粉末冶金的八道工序全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量好。

基于粉末冶金的原材料振動(dòng)設(shè)備 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于粉末冶金的原材料振動(dòng)設(shè)備，包括機(jī)架、兩組振動(dòng)組件、振動(dòng)安裝架、篩船及篩網(wǎng)，所述機(jī)架呈H型結(jié)構(gòu)。所述篩船設(shè)于機(jī)架上，所述振動(dòng)安裝架設(shè)于機(jī)架側(cè)端，所述振動(dòng)安裝架上設(shè)有振動(dòng)組件，且兩組所述振動(dòng)組件與所述篩船連接，所述篩船上設(shè)有篩網(wǎng)，所述振動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、偏心軸、兩組偏心塊及兩組配重塊。本實(shí)用新型基于粉末冶金的原材料振動(dòng)設(shè)備中，振動(dòng)組件可產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，使篩船上的金屬粉末進(jìn)行振動(dòng)過(guò)篩，較小的粉末將通過(guò)篩網(wǎng)落入篩船底部的落料口進(jìn)行收集加工，從而實(shí)現(xiàn)金屬粉末的大小篩分，便于粉末冶金的進(jìn)一步加工；配重塊的設(shè)置，可增加篩船振動(dòng)的幅度，使金屬粉末過(guò)篩時(shí)的效果更佳，實(shí)用性強(qiáng)。

含銅電鍍污泥的富氧側(cè)吹熔煉裝置 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含銅電鍍污泥的富氧側(cè)吹熔煉裝置，包括爐缸，所述的爐缸可滑動(dòng)地安裝在地面上，爐缸上開(kāi)設(shè)有排渣口和出液口；爐身，所述的爐身懸掛安裝，爐身底部與爐缸上部可拆卸地連接，爐身頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出氣口，爐身中部?jī)A斜穿插有若干噴嘴，噴嘴管道連接儲(chǔ)氣箱，所述的噴嘴包括接入蒸汽的旁路通道孔，旁路通道孔的內(nèi)部設(shè)有接入富氧空氣的中心通道孔，中心通道孔在于旁路通道孔的交匯處安裝有聚流片，旁路通道孔在聚流片處縮頸并延伸有出氣孔，所述的爐身為上下部窄和中部寬的豎狀爐，爐缸下部安裝有軌道輪。本裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以加速爐內(nèi)爐料升溫，解決傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐熔煉含鋼電鍍污泥能耗大，易產(chǎn)生爐結(jié)以及造渣成本高的問(wèn)題。