超聲波強化浮選回收廢棄熒光粉中稀土元素的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種超聲波強化浮選回收廢棄熒光粉中稀土元素的方法，屬于，稀土二次資源回收技術(shù)領域，包括以下步驟：在浮選槽中加入分散劑溶液，并進行超聲波處理；稱取過篩后的廢棄熒光粉置于進行超聲波處理的分散劑溶液中，加水配置礦漿；向礦漿中加入pH調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿pH值至8.0～10.0，進行超聲波處理；并依次加入絮凝劑、抑制劑、捕收劑，分別攪拌且進行超聲波處理；進行充氣浮選；將浮選所得產(chǎn)品依次過濾、烘干得到稀土元素富集后的廢棄熒光粉產(chǎn)品；本發(fā)明采用選擇性絮凝浮選對廢棄熒光粉中稀土元素進行分選和富集，利用超聲強化廢棄熒光粉中稀土元素的選擇性絮凝浮選，從而實現(xiàn)廢棄熒光粉中稀土元素的高效分選。

有分選功能輥式破碎機 970     

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一種有分選功能棍式破碎機，包括破碎箱，所述破碎箱內(nèi)安裝有破碎輥，破碎輥共設有兩個且相對設置，破碎箱的一側(cè)外壁上安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端與破碎輥相連，破碎箱的底端連接有篩分箱，篩分箱的底端安裝有第一輸送筒，第一輸送筒內(nèi)安裝有絞龍，第一輸送筒的底端安裝有過濾網(wǎng)，篩分箱的底端連接有輸送箱，輸送箱的底部安裝有第二輸送筒，第一輸送筒與第二輸送筒內(nèi)安裝有絞龍，第一輸送筒與第二輸送筒的一端安裝有伺服電機，伺服電機分別與第一輸送筒、第二輸送筒內(nèi)的絞龍相連。本發(fā)明在出料的同時進行篩分提高了選礦效率。

從廢棄鋰離子動力電池回收有價金屬的方法 774     

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一種從廢棄鋰離子動力電池回收有價金屬的方法，屬于有價金屬回收領域，該方法預先放電和焙燒，采用低智能破碎機和沖擊式破碎機二級破碎，再進球磨機進行擦洗，然后用振動篩進行篩分分級，篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品采用磁選、搖床、再磨等選礦方法進行分離，得到鐵、銅、鋁和碳的鈷酸鋰粉等四種產(chǎn)品。本發(fā)明具有環(huán)保、成本低廉，工藝可靠，易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

單室鋸齒波選鎢跳汰機 1158     

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本實用新型涉及一種跳汰機，尤其涉及一種單室鋸齒選鎢波跳汰機。為了克服現(xiàn)有技術(shù)勞動強度大、容易堆積物料、降低礦砂質(zhì)量和回收率的缺點，本實用新型提供了這樣一種單室鋸齒波選鎢跳汰機，包括有機架、給礦槽、動篩箱、橡膠隔膜、錐斗、電磁調(diào)速電機、凸輪箱、排礦槽、補給水管法蘭。有益效果：本實用新型達到了降低工人勞動強度、不造成物料堆積、提高礦砂質(zhì)量和回收率的效果。

高效率振動磁選機 961     

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本實用新型公開了一種高效率振動磁選機，包括一級機架和二級機架，所述一級機架的下端連接有彈簧，所述一級機架的上端內(nèi)側(cè)連接有一級皮帶輥，所述一級皮帶輥和一級電機的同一端均安裝有一級皮帶輪，所述二級機架設置在一級機架的一級機架的外部，所述二級電機和二級皮帶輥的同一端均安裝有二級皮帶輪，所述二級皮帶輥的外側(cè)設置有二級傳輸帶，所述二級機架的上側(cè)連接有磁鐵。該高效率振動磁選機，改變了傳統(tǒng)的磁選方式，避免了利用傳統(tǒng)磁選機造成磁筒易受損傷的缺點，同時運輸?shù)V石的傳送帶在振動電機的帶動下振動，使礦石能夠在傳輸帶上跳動，然后被礦石上方的傳送帶吸附，提高了篩選的效率和效果，減少了精礦的流失。

新型高效濕式弱磁場永磁筒式磁選機 966     

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本實用新型公開了一種新型高效濕式弱磁場永磁筒式磁選機，包括底座，所述底座下表面的四個棱角處均固定安裝有減震裝置，所述底座上表面左右兩側(cè)分別安裝有左固定架和右固定架，所述左固定架與右固定架之間固定安裝有槽體，所述槽體下表面中部固定連通有尾礦出口，所述右固定架右側(cè)頂部固定安裝有電機座，所述電機座上表面固定安裝有電機，所述電機左側(cè)安裝有傳動軸桿，所述傳動軸桿左端與轉(zhuǎn)筒右側(cè)中部固定連接。本實用新型通過電機、刮料板、轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)筒內(nèi)的導磁板的配合使用，可以去除精礦內(nèi)的雜質(zhì)，提高精礦品位，有利于對粗、細顆粒的煤礦進行篩選，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

多級立式?jīng)_擊破碎機 827     

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本發(fā)明提供一種多級立式?jīng)_擊破碎機，涉及礦物加工設備技術(shù)領域。該多級立式?jīng)_擊破碎機，包括殼體，所述殼體內(nèi)主軸頂端固定連接有分料器，所述分料器下方的主軸外徑處固定連接有第一葉輪，所述主軸頂部內(nèi)設置有第一通孔，所述隔板內(nèi)設置有均勻分布的篩孔，所述第一葉輪下方的主軸外徑處固定連接有第一甩料盤，所述第一甩料盤下方的主軸外徑處固定連接有第二葉輪，所述第二葉輪下方的主軸外徑處固定連接有第二甩料盤。通過隔板以及第一甩料盤和擋板可以將礦石按照大小尺寸分開進行破碎加工，破碎加工的效果更好，加工效率也更高，而且通過第一甩料盤和第二甩料盤可以防止大尺寸礦石直接掉落，使礦石加工破碎更徹底，值得大力推廣。

具有自清潔功能的節(jié)能跳汰機 785     

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本實用新型屬于跳汰機技術(shù)領域，尤其為一種具有自清潔功能的節(jié)能跳汰機，包括機體以及固定在其一側(cè)的支撐臂，所述機體上固定連接有兩個料斗，所述料斗的頂部固定連接有固定框，所述固定框的內(nèi)部具有用于放置煤礦的空腔，兩個所述料斗均與所述空腔相連通，所述支撐臂的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有伸縮桿；由毛刷對沾附在空腔內(nèi)壁的礦物質(zhì)進行清理，同時，輸送管將水輸送至噴頭中，再由噴頭對空腔內(nèi)壁和料斗的內(nèi)壁進行沖洗，能夠?qū)⒄掣皆诤Y網(wǎng)和空腔內(nèi)壁上的礦物質(zhì)清理干凈，避免了礦物質(zhì)粘附在機體內(nèi)部造成浪費的麻煩，使機體內(nèi)部始終保持整潔的狀態(tài)，提高了機器的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷。

螺旋溜槽 1227     

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本實用新型提供了一種螺旋溜槽，用于分離篩選以礦漿為主的物料，屬冶金機械設備制造技術(shù)領域。本實用新型產(chǎn)品是在機架(1)上安裝電機減速裝置(4)，電機減速裝置(4)通過聯(lián)軸器連接主軸(5)，而固定在主軸(5)上的溜槽連接板(6)連接安裝螺旋槽(2)。此外，本實用新型的螺旋槽(2)自內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次整體澆注有清洗水槽(7)、多孔噴水薄板(8)和螺旋槽面(14)。由于螺旋槽(2)可以旋轉(zhuǎn)，使被篩選物料得到的離心力大為增加，分離篩選效果明顯提高；在螺旋槽(2)內(nèi)側(cè)增設的清洗水槽(7)和多孔噴水薄板(8)，能使清水通過噴水薄板(8)噴向被篩選物料，使被篩選物料得到稀釋，流動性增大，最終使得所得篩選物料品位大為提高。

多功能粉碎機 712     

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本發(fā)明涉及礦石粉碎技術(shù)領域，具體為一種多功能粉碎機，包括粉碎筒，粉碎筒底部設有四個對稱的支撐腿，粉碎筒頂部開設有貫穿的粉碎腔，粉碎筒頂部設有與粉碎腔相連通的進料漏斗，粉碎筒底部設有卸料機構(gòu)，粉碎腔中從上至下依次設有一級破碎機構(gòu)和二級破碎機構(gòu)，卸料機構(gòu)底部設有傳送機構(gòu)。該多功能粉碎機，通過一級破碎機構(gòu)和二級破碎機構(gòu)，能更好的將礦石原料破碎成較小的顆粒，同時通過卸料機構(gòu)，能將較大的礦石顆粒篩選出來，再重新進行破碎，解決了礦石粉碎不完全影響后續(xù)的加工冶煉的問題。

環(huán)保成套干法機制砂設備 744     

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本實用新型涉及一種制砂設備，尤其涉及一種環(huán)保成套干法機制砂設備。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保成套干法機制砂設備。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種環(huán)保成套干法機制砂設備，包括有料倉、破碎機、高頻篩分機、給料機、空氣篩、加濕機、除塵器和儲粉罐，在料倉下方安裝有破碎機，高頻篩分機安裝在破碎機下方，高頻篩分機安裝在給料機上方，在給料機和加濕機之間至少安裝有一臺空氣篩，空氣篩和除塵器連接，除塵器和儲粉罐連接。降低了投資及生產(chǎn)成本，達到了全面環(huán)保、顆粒級配優(yōu)、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排的效果，并且實現(xiàn)了低成本將礦山破碎生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余廢棄碎石轉(zhuǎn)變成優(yōu)質(zhì)的機制砂的效果。

巖石物料輸送、烘干、除鐵一體化裝置 912     

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本發(fā)明專利公開了一種巖石物料輸送、烘干、除鐵一體化裝置，具體涉及工礦石篩選裝置的技術(shù)領域。一種巖石物料輸送、烘干、除鐵一體化裝置，包括由左至右依次設置的振動給料機、烘干箱和永磁除鐵機，所述振動給料機上設有減震彈簧，所述減震彈簧固定在機架上；所述烘干箱包覆在振動給料機外，所述烘干箱底部還有用于支撐烘干箱的機架；所述永磁除鐵機位于振動給料機的正上方，所述振動給料機的出料口還設有集料倉，所述集料倉位于振動給料機上物體被拋落的軌跡上。采用本發(fā)明技術(shù)方案克服了現(xiàn)有的礦物生產(chǎn)過程中工作效率低且易損失礦物的問題，可用于礦粉的提純和回收。

振動式連續(xù)自動混汞機 1133     

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本實用新型是一種用于金、銀礦內(nèi)混汞提取金、銀作業(yè)的選礦設備。特點是采用了激振電動機為振動源?；旃才c水平傾斜一定夾角,筒體高端有進料口,低端用篩孔板與汞膏儲存室分隔。汞膏儲存室也與水平有一夾角,低端有礦砂自動分離閥,端面一定高度位置上設有排礦口。筒體之間用管道速接。在二個汞膏儲存室的尾礦排料端還裝有水力捕汞回收裝置。并采用微電腦時間控制器,按預定程序控制進、出料電磁閥,實現(xiàn)混汞作業(yè)連續(xù)全自動。

花崗巖的綜合利用方法 1216     

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本發(fā)明提供一種花崗巖的綜合利用方法，屬于礦物利用技術(shù)領域。該方法采用兩段破碎?篩分閉路流程、利用立式?jīng)_擊式破碎機制砂，強磁輥式磁選機預先分離出黑云母，再采用色選機預分離出黑石英粗礦、高鉀長石礦和鉀鈉混合礦，并將分離出來的各類產(chǎn)品分別進行分級和物理方法提純，所得到的最終產(chǎn)品均能滿足下游產(chǎn)業(yè)的需求。整個生產(chǎn)過程都是采用物理方法，無需添加任何化學藥劑、也不會產(chǎn)生任何廢棄物，真正做到“綠色生產(chǎn)”。本發(fā)明將花崗巖中各種有價成分進行了充分開發(fā)利用，提高了資源的綜合利用率，產(chǎn)品附加值大幅度提高，社會效益、經(jīng)濟效益顯著，在花崗巖類礦物的開發(fā)和利用上有著廣泛的應用前景。

移動雙輥磁選機 757     

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本實用新型公開了一種移動雙輥磁選機，包括磁選裝置、尾礦輸送裝置、行走裝置、精礦收集裝置、給料輸送裝置和控制系統(tǒng)，所述給料輸送裝置和尾礦輸送裝置分別安裝在磁選裝置的兩端，所述給料輸送裝置的底端設有集料斗，所述集料斗的上方與漏斗篩網(wǎng)連接，所述磁選裝置、精礦收集裝置和控制系統(tǒng)均安裝在磁選機骨架上，所述磁選機骨架安裝在行走裝置上，電控系統(tǒng)通過導線分別與磁選裝置、給料輸送裝置和尾礦輸送裝連接。在移動裝置上安裝控制系統(tǒng)，自動實現(xiàn)磁選機的轉(zhuǎn)速改變，具有選礦回收率高，耗能低，設備磨損小的優(yōu)點，同時采用的雙輥磁選機結(jié)構(gòu)簡單，磁輥磁性輕度可調(diào)，實現(xiàn)二次選料，方便實用，磁選效率高。

精確化裝補陶瓷球的方法 1122     

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本發(fā)明屬于磨礦技術(shù)領域，提供了一種精確化裝補陶瓷球的方法。通過篩析礦石的粒度組成和占比，邦德球徑公式計算得到初裝陶瓷球制度，然后按照各粒級礦石占比與初裝陶瓷球占比相當?shù)脑瓌t確定初裝球的添加比例，再調(diào)整最大直徑、第二大直徑和最小直徑的初裝陶瓷球中的兩種的占比，最后依據(jù)初裝陶瓷球的最大直徑和第二大直徑確定補裝球制度，實現(xiàn)了陶瓷球的精確化裝補，強化了磨礦過程中粗顆粒礦石的磨碎，減少了過細顆粒的產(chǎn)生。實施例的結(jié)果顯示，采用本發(fā)明提供的方法確定陶瓷球的裝補方案，可使磨礦產(chǎn)品的溢流細度達到?200目占50～75％，分級質(zhì)效率為50～60％，返砂比可降至100～150％。

鋸齒波跳汰機 776     

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本發(fā)明涉及選礦機械技術(shù)領域,尤其是一種鋸齒波跳汰機。包括箱體、電機、給礦槽、選礦槽體、篩網(wǎng),其特征在于,由傳動波箱和跳汰室所組成,傳動波箱由調(diào)速電機通過聯(lián)軸節(jié)帶動,形成鋸齒形上下運動,從而帶動跳汰斗也做上下運動,使跳汰床層松散及礦粒按比重分層,從而達到設備的選別比和回收率。由于改變了原來跳汰機圓周偏心驅(qū)動,其跳汰脈動曲線由正弦波形改變?yōu)楝F(xiàn)在的鋸齒波形,使礦物中的重礦粒得到充分沉降,大大提高了設備的選別比能力;由于改用了調(diào)速電機,使沖次可以無級調(diào)節(jié)縮短了原來通過改變電機輪直徑大小變換沖次的時間,減輕了工人的勞動強度;改變了跳汰脈動曲線,使上升水流快于下降水流,上升時間短、下降時間長,有效地減少了補給水量,使耗水量減少30%-40%,還大大地提高了處理量,有效地減少了設備占地面積。

新型離心機 1146     

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一種新型離心機，包括筒體、底座、給礦管、內(nèi)套、外套、傳動機構(gòu)、反沖水轉(zhuǎn)閥；其中，筒體固定于底座，筒體上部設置有給礦管，給礦管與內(nèi)套連接，內(nèi)套底部設置有精礦排出管，精礦排出管出口處設置有螺塞，內(nèi)套外設置有外套，外套一側(cè)設置有尾礦流槽；傳動機構(gòu)與內(nèi)套連接，同時通過螺栓固定于底座，反沖水轉(zhuǎn)閥與傳動機構(gòu)連接。本實用新型通過內(nèi)套與外套雙重篩選，礦物在經(jīng)過內(nèi)套時，在內(nèi)套的重力場下對微細礦粒分選，有效增加了微細粒沉降速度差，加大對微細粒的處理量，有利于提高分選效能；其回收率高和選礦穩(wěn)定，砂金回收率高達99%；且耗電低，節(jié)能環(huán)保，內(nèi)部易損件經(jīng)久耐用，有效延長離心機的使用壽命。

粘土復合絮凝劑的制備方法 669     

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本發(fā)明屬于水處理藥劑技術(shù)領域，尤其涉及一種粘土復合絮凝劑的制備方法。在一定的條件下用提純改性粘土與聚合羥基鋁離子溶液發(fā)生聚合反應制備1#粘土復合絮凝劑；還利用粘土改性的廢酸液制備2#粘土復合絮凝劑：(1)粘土提純?yōu)椋簩⒃惩恋V與水按固液比(0.1－2)∶(1－20)浸泡(1－48h)，再加入相當于粘土原礦重量(0.5－2％)的焦磷酸鈉，攪拌分散(1－3h)，再靜置沉淀(1－48h)，取上層懸浮液，抽濾、洗滌、干燥，即可得純度達99％的粘土，即SiO250－53％，Al2O33.5－5％，F(xiàn)e2O32－3％，F(xiàn)eO0.1－0.4％，CaO4－6％，MgO18－25％；(2)粘土改性為：①將提純后的粘土研磨過篩，加入鹽酸進行酸改性，酸改性后過濾，對過濾后的固形物酸改后的改性粘土進一步洗滌過濾烘干，再用硫酸調(diào)節(jié)pH值，使其成為羥基金屬離子溶液改性粘土，再對其進行恒溫熟化聚合后，進一步烘干、燒、研磨、過篩，制成1#粘土復合絮凝劑；②對過濾后的過濾液及①中的洗滌過濾液形成混合過濾液，再將其制成聚硅酸溶液，進一步恒溫熟化制成2#粘土復合絮凝劑。

從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法 968     

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本發(fā)明是一種從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法,屬于資源回收循環(huán)利用技術(shù)領域。本方法的主要技術(shù)特征是:將鑄造型砂廢料經(jīng)破碎后磁選首先將大部分鐵分離,除鐵后的鑄造型砂廢料再經(jīng)酸浸過濾分離出稀土后進一步細碎,然后采用多級篩分和搖床等重力選礦分離出不同規(guī)格的莫來石與鋯英砂。本發(fā)明解決了鑄造廢渣因夾雜鐵顆粒且燒結(jié)成塊狀無法回收利用的難題,也同時解決了廢渣隨便拋棄堆存和填埋處理造成的土地資源占用及環(huán)境污染問題,使資源得到充分地綜合利用。

磁選除雜裝置 769     

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本實用新型公開一種磁選除雜裝置，包括套筒、料斗和支架，所述套筒的一側(cè)焊接有進管，所述套筒的另一側(cè)焊接有磁板，所述套筒的底部焊接有下管，所述套筒的一側(cè)焊接有側(cè)管，所述套筒的頂部焊接有導管，所述套筒的頂部通過螺栓安裝有電機，所述料斗和套筒的底部均安裝有下料閥，所述套筒的內(nèi)側(cè)卡有螺旋板，所述螺旋板的頂部焊接有齒環(huán)，該磁選除雜裝置能夠?qū)⒋判缘V料、非磁性礦料以及泥漿雜質(zhì)進行相互分離，方便對磁性礦料和非磁性礦料進行篩選除雜工作，提高設備的適應性，能夠?qū)Υ判缘V料和非磁性礦料進行高效的沖洗工作，將泥漿等雜質(zhì)進行清除，避免磁性礦料和非磁性礦料的表面粘附泥漿等雜質(zhì)，提高礦料的品質(zhì)，適用礦料的磁選除雜使用。

新型高頻振動螺旋溜槽 860     

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本實用新型屬于分礦技術(shù)領域，具體涉及一種新型高頻振動螺旋溜槽，包括給礦槽、分料管、支架、主螺旋槽、分螺旋槽和截取槽，主螺旋槽一半高度處的邊緣位置均通過連接槽連接有分螺旋槽；給礦槽設置在支架的上方，給礦槽的底部通過有分料管分別向主螺旋槽給礦，主螺旋槽和分螺旋槽的中心均設有中心柱；本實用新型采用分叉的結(jié)構(gòu)，將尾礦漿進一步篩選分礦，提高精礦品位和回收率；連接板上設有高頻振動器，對主螺旋槽和分螺旋槽內(nèi)的礦漿進行震蕩，避免精礦內(nèi)夾帶過多的泥漿；且在給礦槽內(nèi)設有振動器，使礦漿中的泥團和粘附在精礦上的泥土分散開，使后續(xù)的分選礦帶更清晰；分螺旋槽的尾礦出口處設有過濾網(wǎng)，避免精礦流失。

新型搖床床頭結(jié)構(gòu) 822     

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本實用新型提供一種新型搖床床頭結(jié)構(gòu)，涉及選礦搖床技術(shù)領域，包括底板，底板的后表面固定安裝有底座，底座的后表面固定安裝有承板，承板的頂部固定安裝有電機，電機輸出端的外表面固定套設有第一轉(zhuǎn)動柱，第一轉(zhuǎn)動柱的外表面活動套設有第一滑塊，第一滑塊的兩側(cè)均固定安裝有第一彈簧，底座的正表面開設有第一滑槽，第一轉(zhuǎn)動柱的外表面固定套設有轉(zhuǎn)桿。本實用新型，在選礦搖床床頭增加了雙重篩選結(jié)構(gòu)，進行入箱前的雙重篩選，避免了大塊物料進入箱體內(nèi)部造成堵塞，避免了對箱體內(nèi)部的裝置造成損壞從而影響裝置的使用壽命，增加了抽灰結(jié)構(gòu)，避免箱體內(nèi)部堆積大量灰塵造成裝置易過熱，提高了選礦的效率。

跳汰機脈動水流的驅(qū)動裝置 836     

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本實用新型涉及跳汰機技術(shù)領域，尤其是一種跳汰機脈動水流的驅(qū)動裝置，包括跳汰機本體，所述跳汰機本體包括上箱體、橡膠隔膜和下箱體，所述上箱體與下箱體分別水平固定連接在橡膠隔膜上下兩端，且所述上箱體、橡膠隔膜和下箱體的內(nèi)部相互連通，所述下箱體底部設有第一排礦口，所述下箱體下方設有支撐裝置，所述上箱體的頂部設有進料口，所述上箱體靠近進料口的一側(cè)開設有給水口，所述上箱體的內(nèi)部設有篩板，所述上箱體的另一側(cè)篩板的上方設有第二排礦口，所述上箱體的底部兩端對稱設有驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，制作新穎，制作成本低，有效的提高了礦粒分選的效率。

金屬分離實驗搖床 998     

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本實用新型公開了一種金屬分離實驗搖床，主要用于對數(shù)量很少的金屬礦物樣品進行篩選，解決了通常工業(yè)搖床用水量大以及搖床本身不可移動的缺陷。其技術(shù)方案的要點在于：在傳動箱(1)與床面(2)的下方機架上裝有一個長方體水箱(3)，水箱(3)內(nèi)設置的均開有橫向排列的溢水孔的隔板A(4)和隔板B(5)將水箱(3)的內(nèi)部隔為三個空間部分，其中兩個相連的空間部分用來沉淀已使用過的水，還有一個空間部分用來安裝水泵(6)。水泵(6)將沉淀澄清之后的水泵入到水龍頭之后，再注入到床面(2)的礦物槽當中，篩選礦物樣品之后的水又從水槽(11)集中流回到水箱(3)內(nèi)沉淀，如此周而復始，達到了節(jié)省水資源和節(jié)省設備資源的目的。本實用新型較為小巧，裝上床腳(12)之后，可以隨意搬動和移動。

改進型側(cè)動力跳汰機 817     

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本實用新型公開了一種改進型側(cè)動力跳汰機，包括殼體，所述殼體的兩側(cè)壁分別開設有安裝槽，位于兩側(cè)的安裝槽內(nèi)設置有傾斜篩網(wǎng)；本實用新型的有益效果是：通過第一螺旋彈簧和第二螺旋彈簧的作用，使傾斜篩網(wǎng)進行規(guī)律性的上下振動，位于兩側(cè)的橡膠復膜進行同步的左右往復振動作用，采用雙側(cè)的橡膠復膜的設計，增強了水介質(zhì)的振動作用，這樣的復合運動，使水介質(zhì)中所選顆粒物在向前的運動中處于水介質(zhì)的浮力、推力下，由于礦料的重量比重不同，便產(chǎn)生了明顯的分層效果，將重力大的落入殼體的內(nèi)部，最終通過推出輕質(zhì)的物料隨著水介質(zhì)流出尾礦區(qū)，本實用新型較大提高了選礦的效率和品質(zhì)。

組合式沙金分選機 1182     

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一種組合式沙金分選機，涉及一種選礦機械，尤其涉及一種沙金分選機。它包括機架體、動力機、滾筒篩、傳動機構(gòu)，動力機、滾筒篩、傳動機構(gòu)都安裝在機架體上，其特征在于：傳動機構(gòu)包括減速器、傳動齒輪，動力機通過傳動皮帶或鏈條連接減速器，減速器輸出端與傳動齒輪連接，傳動齒輪與滾筒篩上齒輪嚙合，滾筒篩下設有流金槽，流金槽內(nèi)設溜金毯。提供了動力配置，使設備安裝方便，移動轉(zhuǎn)場快，同時采用分選溜金沉淀一體，減小設備占地面積，適應采礦環(huán)境能力強。

應用離心機從微細粒粘性泥和渣中回收有價成分的工藝 1039     

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一種從濕法電鋅冶煉廠鋅精礦焙燒渣的酸浸泥、濕法金冶煉廠金精礦細菌氧化氰化的浸出渣等物料中有效分離回收有價成分的工藝。泥或渣注水至一定濃度后，通過雙槳槽式攪拌機進行初步松散，然后應用攪拌桶實現(xiàn)充分松散。然后，用水力旋流器分級，細粒級溢流用直線振動篩分級，溢流和篩下物的粒度均需根據(jù)物料性質(zhì)控制。篩下物進入儲漿式攪拌桶造漿，調(diào)整至合適濃度，應用離心機分離，實現(xiàn)從泥或渣中分離回收有價成分。攪拌機的返砂、水力旋流器的底流和直線振動篩的篩上物，均為未完全松散的粗粒物料，合并后重新給入注水點，進入本專利工藝進行循環(huán)處理。該工藝可作為單獨工藝處理泥或渣，也可作為初級分離工藝，為后續(xù)精分離工藝提供合格給料。

可調(diào)控的破碎機 1054     

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本發(fā)明一種可調(diào)控的破碎機，包括機身、轉(zhuǎn)輪、傳動桿、入口、出口、反擊板裝置、內(nèi)壁、反擊板、前襯板裝置、篩板裝置、第一打擊板裝置、第二打擊板裝置、轉(zhuǎn)子總成、感應箱、固定板、篩孔、篩板、控制導線、感應板。本發(fā)明處理性極高，具有良好的推廣效果。使用時打擊板裝置、轉(zhuǎn)子總成以及反擊板裝置實現(xiàn)對礦石的反復打擊，有效增加裝置對礦石的破碎程度。通過在機身內(nèi)部安裝感應箱，根據(jù)所需破碎程度更換感應箱外壁的篩板，通過篩板上的篩孔穿過碎石擊打到感應箱內(nèi)部的感應板，當感應板受到持續(xù)的打擊力時，自動控制轉(zhuǎn)動總成關(guān)閉，實現(xiàn)對破碎機破碎程度的控制。通過設置金屬材質(zhì)的內(nèi)壁，有效增加設備使用的壽命。

含鉭鈮長石尾料資源再回收的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種含鉭鈮長石尾料資源再回收的方法，具體步驟為：長石原礦經(jīng)破碎后，通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機分級、高頻篩篩分，保證了長石礦物的充分解離和粒度控制，為后續(xù)磁選、重選流程創(chuàng)造了有利條件；再通過多級濃縮、多段不同強度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質(zhì)的分離和有效去除，而且使微細粒級長石得到有效回收，同時還使鉭鈮得到富集，大幅度提高了資源的綜合回收率。本發(fā)明在有效提高低品質(zhì)長石礦白度的同時，盡可能的從長石尾料中回收長石和鉭鈮，有效減少了尾礦排放，提高了資源的綜合利用率，增加了產(chǎn)品的附加值。