節(jié)能型可調(diào)球磨機(jī)筒體內(nèi)襯板裝置 790     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能型可調(diào)球磨機(jī)筒體內(nèi)襯板裝置，該內(nèi)襯板裝置包括多個(gè)貼合球磨機(jī)筒體內(nèi)周壁依次安裝的襯板本體，相鄰襯板本體之間相互接觸并繞球磨機(jī)筒壁內(nèi)側(cè)排列環(huán)繞一周，在每個(gè)襯板本體的內(nèi)側(cè)安裝有擋板，擋板的底端兩側(cè)分別與襯板本體之間鉸接，在所述襯板本體與擋板之間的左、右兩端分別安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)擋板圍繞與襯板本體鉸接的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明可以根據(jù)球磨機(jī)振動(dòng)情況通過PLC控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)襯板本體與擋板之間的夾角ɑ，能有效帶動(dòng)球磨機(jī)研磨體隨筒體上升到理想高度并拋射下落擊碎礦料，同時(shí)能很好的濾掉堆積在研磨體下方的小礦料顆粒，使球磨機(jī)工作始終保持高效率破碎水平。

單傳動(dòng)液壓輥壓制砂機(jī) 770     

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本發(fā)明公開的一種單傳動(dòng)液壓輥壓制砂機(jī)，涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架2、動(dòng)力裝置、滑動(dòng)輥裝置、固定輥裝置和調(diào)壓裝置；所述調(diào)壓裝置、滑動(dòng)輥裝置、固定輥裝置依次安裝在機(jī)架2，動(dòng)力裝置連接固定輥裝置；所述的調(diào)壓裝置包括調(diào)壓油缸組件、液壓站20、施壓減壓偏斜找正組件、調(diào)壓施壓保護(hù)組件和減振座聯(lián)接塊11；所述調(diào)壓油缸組件、施壓減壓偏斜找正組件、調(diào)壓施壓保護(hù)組件、減振座聯(lián)接塊11、滑動(dòng)輥裝置依次聯(lián)接，所述液壓站20連通調(diào)壓油缸組件。具有輥壓自動(dòng)恒定、運(yùn)行安全可靠、使用成本低、成砂率高等特點(diǎn)，可用于利用砂石、鵝卵石等物料制備建筑用的砂子，也可用于粉磨系統(tǒng)的前置破磨；可廣泛用于建筑、建材、礦山等領(lǐng)域。

復(fù)合除氟劑及制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合除氟劑，所述復(fù)合除氟劑由具有多層次孔徑結(jié)構(gòu)的多孔炭及鑲嵌在其中的活性除氟粒子組成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然礦物經(jīng)過破碎及高溫活化在多孔炭的孔徑中原位生成，活性除氟粒子與多孔炭結(jié)合牢固且分散均勻。其制備方法包括天然礦物破碎篩分、復(fù)合除氟劑前驅(qū)體的配制和活化、去除造孔劑等步驟。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便，所制備的復(fù)合除氟劑，用于脫除鋅濕法冶煉中硫酸鋅浸出液中的氟，具有除氟量大、快速高效的特點(diǎn)，且容易通過無機(jī)鋁鹽、無機(jī)鎂鹽或堿液再生而多次重復(fù)使用，除氟的綜合成本低。

利用高嶺土合成4A分子篩干燥劑的方法 695     

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本發(fā)明公開了一種以普通天然高嶺土為原料制備高結(jié)晶度的4A沸石分子篩干燥劑的方法。選取高嶺土為原料,采用直接焙燒法或干法堿焙燒法焙燒,經(jīng)過膠化、晶化、去離子水抽濾洗滌,烘干;添加粘土礦物膨潤土或高嶺土原礦進(jìn)行造粒,焙燒即成。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,原料易得,操作條件寬松;合成的4A沸石分子篩具有結(jié)晶度高、粒度細(xì)、分散性好、靜態(tài)水吸附率及抗壓碎強(qiáng)度高的特點(diǎn)。所得干燥劑靜態(tài)水吸附率達(dá)到21.5WT%,抗壓碎強(qiáng)度達(dá)到62.1N/顆,指標(biāo)都已達(dá)到化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)。

鎳冶煉渣高效回收銅鎳金屬的方法 874     

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本發(fā)明屬于冶金工程與環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎳冶煉渣高效回收鎳銅金屬的方法。所述方法包括以下步驟：(1)破碎：對(duì)鎳冶煉渣進(jìn)行破碎處理，得到鎳渣顆粒；(2)還原—硫化焙燒：向細(xì)粒鎳渣中加入一定量的黃鐵礦混勻后，在表面平鋪一定量的碳粉，并在1400℃下焙燒；(3)回收：將所得焙燒改性渣經(jīng)磨細(xì)后采用浮選作業(yè)進(jìn)行回收，最終得到銅鎳混合精礦。本發(fā)明全程涉及設(shè)備少，工藝流程簡(jiǎn)單，處理成本低。本發(fā)明可使堆存放置的鎳渣變廢為寶、降本增效；滿足綠色發(fā)展理念和可持續(xù)發(fā)展的要求，有利于促進(jìn)資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙贏局面。

鋁電解陽極炭渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 761     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解陽極炭渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法。本發(fā)明將陽極炭渣破碎、磨粉與均化，得到顆?！?00μm的陽極炭渣粉，再將陽極炭渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑以及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，高能機(jī)械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使陽極炭渣粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解陽極炭渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解陽極炭渣的無害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無三廢污染，且對(duì)環(huán)境友好。

用于高鈣螢石反浮選預(yù)脫除方解石的組合藥劑及其使用方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種用于高鈣螢石反浮選預(yù)脫除方解石的組合藥劑，包括抑制劑和捕收劑，將羥基乙叉二磷酸抑制劑以及皂化油酸和十二烷基磺酸鈉的混合捕收劑應(yīng)用于螢石反浮選，解決了高鈣螢石難處理甚至不能利用的問題；該組合藥劑的用量少，成本低，具有推廣潛力。還公開了該組合藥劑的使用方法，包括如下步驟：將高鈣螢石原礦破碎后用球磨機(jī)磨礦，得到的礦漿中依次加入抑制劑和捕收劑并攪拌，然后充氣進(jìn)行反浮選預(yù)脫除方解石，得到方解石精礦。該方法操作簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠高效地分離高鈣螢石中的螢石與方解石，所得方解石精礦中方解石品位和回收率均較高，而螢石品位和回收率均較低，減少了原礦中螢石的損失，從而大大改善了螢石的后續(xù)處理。

助燃、省煤、去硫粉 760     

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一種助燃、省煤、去硫粉, 它基本以下列物質(zhì)為原 料, 并按以下工藝制得, 所述的原料及重量百分是 : 氫氧化鈉0.54 －0.66%、氧化鎂6.3－7.7%、氯化鉀3.6－4.4%、硫酸廠廢渣 粉16－20%、氧化錳礦粉13－17%、氧化鈣52－60%, 在上述 組成中另外加有酒渣廢水, 二者的重量比是1∶0.28－0.35, 所述 的工藝包括混合、蒸煮、烘干、粉碎。本產(chǎn)品與煤混合, 可使煤 燃燒完全, 節(jié)煤效率高達(dá)25%, 并能使SO2生成硫酸鹽, 從爐渣中排出, 使煙氣含硫量降低40%以上, 具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效益。

用再生金屬制備代鈷預(yù)合金粉末的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種用再生金屬制備代鈷預(yù)合金粉末的方法,包括工藝步驟原料配料、室溫電解、粉碎篩分和檢驗(yàn)包裝,以回收的合成金剛石廢棄粉末觸媒等再生金屬為主要原料,補(bǔ)充適量的金屬鈷和鐵,一起加入陽極籃中;在工藝步驟室溫電解之后進(jìn)行漂洗、真空凈化及在400～650℃進(jìn)行氫還原。最終產(chǎn)品中有10%以上的顆粒具有海綿狀形貌。工藝步驟室溫電解中使用的電解液可以被循環(huán)使用。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1.生產(chǎn)成本比化學(xué)共沉淀法低50%以上,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2.粉末形貌含有海綿狀,比表面積大。3.可以應(yīng)用于激光焊接。4.強(qiáng)度高,耐磨損性能好。5.燒結(jié)溫度低且范圍寬。本方法適合于生產(chǎn)代鈷預(yù)合金粉末的工礦企業(yè)采用。

連續(xù)直接煉鉛的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)直接煉鉛的方法，以硫化鉛精礦或其它含鉛物料為原料，還原劑直接采用碎煤，通過三臺(tái)串聯(lián)的富氧側(cè)吹爐分別作為氧化爐、還原爐及煙化爐連續(xù)作業(yè)。富氧側(cè)吹爐將硫化鉛精礦或其它含鉛物料加入完成氧化熔煉，產(chǎn)出部分一次粗鉛和液態(tài)高鉛渣；液態(tài)高鉛渣連續(xù)流入富氧側(cè)吹還原爐進(jìn)行連續(xù)還原熔煉，產(chǎn)出二次粗鉛和含鋅還原熔渣，含鋅還原熔渣連續(xù)流入富氧側(cè)吹煙化爐連續(xù)吹煉，回收渣中的鋅。還原爐采用富氧側(cè)吹爐還使得還原劑可直接采用碎煤，無需粉煤制備。煙化爐采用富氧側(cè)吹爐，由于富氧側(cè)吹爐采用銅水套進(jìn)行冷卻，所以吹煉爐渣可以使用氧氣濃度較高的富氧空氣來降低鼓風(fēng)強(qiáng)度和減少鼓風(fēng)量，提高吹煉強(qiáng)度和熱效率。

用于汞污染土壤高效復(fù)合穩(wěn)定劑及汞污染土壤修復(fù)的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種用于汞污染土壤高效復(fù)合穩(wěn)定劑及汞污染土壤修復(fù)的方法，復(fù)合穩(wěn)定劑由氧化劑、復(fù)合穩(wěn)定劑及pH調(diào)節(jié)劑組成；汞污染土壤修復(fù)的方法：將汞污染土壤進(jìn)行破碎、過篩處理，取篩下汞污染土壤細(xì)粒；在汞污染土壤細(xì)粒中加水保濕，再加入氧化劑溶液，攪拌并加熱進(jìn)行氧化反應(yīng)；再加入硫化鹽溶液進(jìn)行硫化反應(yīng)；再加入亞鐵鹽沉淀過量S2?，再加入粘土礦物及腐殖質(zhì)進(jìn)行吸附，再加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)汞污染土壤pH至6～7，養(yǎng)護(hù)3天以上；該方法可對(duì)汞污染土壤中多種形態(tài)汞進(jìn)行同時(shí)穩(wěn)定化固化，且穩(wěn)定化效果好及周期短，且藥劑原料來源廣、成本低，有利于廣泛應(yīng)用。

白色肉靈芝的生產(chǎn)液及制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種白色肉靈芝的生產(chǎn)液及制備方法，屬于中醫(yī)藥生物技術(shù)領(lǐng)域。它的生產(chǎn)液主要由白色肉靈芝的菌肉碎片及菌液、鹿龜生物發(fā)酵浸出液、白蜂蜜、白葡萄糖粉、白葡萄生物發(fā)酵提取液、生物醋酸鈣液、多種維生素、含硒礦泉水；制備方法簡(jiǎn)單，操作性好。配方合理，產(chǎn)品純正，安全無毒，質(zhì)保期長，液與肉的轉(zhuǎn)化率為90%-95%，在常溫下經(jīng)過5個(gè)月左右的時(shí)間可生產(chǎn)出厚度超過10厘米的白色肉靈芝的大厚度或大塊菌肉，能實(shí)現(xiàn)人造“菌肉”的生產(chǎn)，有利于推廣應(yīng)用。

設(shè)置分級(jí)筋的球磨機(jī)筒體襯板 882     

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設(shè)置分級(jí)筋的球磨機(jī)筒體襯板,在筒體襯板的底板上設(shè)置條形突筋,所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動(dòng)的方向不垂直;所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動(dòng)的方向的夾角為95°～120°,分級(jí)筋高度大于小直徑磨球的半徑,小于小直徑磨球直徑和大直徑磨球的半徑。本發(fā)明利用分級(jí)筋把一部分小直徑磨球推向球磨機(jī)的出料口端,使球磨機(jī)的進(jìn)料口端球面高度降低,進(jìn)料口端容納礦料的空間增大,可有效提高對(duì)礦料的破碎效率。且使大多數(shù)大直徑磨球只能從小直徑磨球上越過分級(jí)筋,避免磨損分級(jí)筋,分級(jí)筋使用壽命長。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工制造容易、分級(jí)筋本身不易磨損、分級(jí)效果顯著、可有效提高球磨機(jī)的破碎研磨效率。

強(qiáng)化提釩尾渣鈣化焙燒-浸出脫除堿金屬的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化提釩尾渣鈣化焙燒?浸出脫除堿金屬的方法，包括：S1.將提釩尾渣與添加劑混合后，進(jìn)行濕式磨礦，得到混合物礦漿，所述添加劑為石灰石、消石灰、生石灰中的一種或多種；S2.將混合物礦漿進(jìn)行磁選分離、過濾、干燥，獲得磁性精礦、非磁性尾礦和濾液；S3.將非磁性尾礦、粘結(jié)劑和水充分混勻后進(jìn)行制粒，得到制粒產(chǎn)物，然后將制粒產(chǎn)物依次進(jìn)行干燥、氧化焙燒、冷卻，獲得焙燒產(chǎn)物；S4.將焙燒產(chǎn)物破碎磨礦，然后進(jìn)行浸出，將浸出后的料漿進(jìn)行固液分離，并洗滌濾渣，獲得脫堿終渣和浸出液。本發(fā)明工藝流程設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，試劑可循環(huán)，脫堿終渣可作燒結(jié)原料返回?zé)掕F流程，實(shí)現(xiàn)其余鐵、釩、鈦等資源的回收利用，無環(huán)境污染。

新型環(huán)保水泥石膏混合型自流平配方及其施工方法 709     

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本發(fā)明公開了自流平技術(shù)領(lǐng)域的一種新型環(huán)保水泥石膏混合型自流平配方，該新型環(huán)保水泥石膏混合型自流平配方包括如下成分：主料、添加劑和骨料，所述主料是由石膏和水泥混合而成，所述添加劑是由減水劑、消泡劑、纖維素、終凝劑、保水劑和緩凝劑混合而成，所述骨料為天然石礦所破碎的石仔，清理干凈需要找平的基面，涂刷一層界面劑，界面劑干后，先將自流平石膏材料按比例進(jìn)行攪拌至粘稠絲滑狀，將攪拌好的漿料倒入基面至約0.5cm?1cm后，把干凈的石仔均勻鋪至基面至0.3cm?0.5cm，本發(fā)明主要原材料為工業(yè)副產(chǎn)品石膏與天然石礦所破碎的石仔，可大量減少河砂的使用量，降低了成本，保障了環(huán)境。

石煤濕法提釩工藝 1081     

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本發(fā)明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經(jīng)破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產(chǎn)五氧化二釩產(chǎn)品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達(dá)到95％以上，綜合回收率大于80％，和現(xiàn)有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對(duì)環(huán)境的污染，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了釩的回收率。

利用浮水植物修復(fù)鈾污染水體的方法 974     

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本發(fā)明提供一種利用浮水植物修復(fù)鈾污染水體的方法。該方法是以浮水蕨類植物滿江紅為材料,修復(fù)鈾污染水體。具體步驟是:(1)按照每升含鈾1.25-10MG/L廢水種植2.5-7.5克滿江紅;(2)廢水的PH控制在6-10之間;(3)在種植滿江紅的第9天將滿江紅打撈上來;(4)將打撈上來的滿江紅轉(zhuǎn)移到其安全地方進(jìn)行干燥、粉碎、焚燒,最后填埋到鈾尾礦庫集中處理。本發(fā)明能使1.25-10MG/L鈾污染水體的含鈾量下降60%-90%。操作、管理簡(jiǎn)便,修復(fù)效率高,成本低,環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)小,具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

水泥的生產(chǎn)方法及其工藝 1086     

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本發(fā)明公開了一種水泥的生產(chǎn)方法及其工藝,水泥的生產(chǎn)方法是:用鉛鋅礦尾渣作為生產(chǎn)水泥的一種原料替代石灰石。生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:按重量比取鉛鋅礦尾渣75%-85%、頁巖10%-20%、硫酸渣0.5%-1.5%、硅石1-10%;將步驟1所述的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣進(jìn)行烘干,頁巖、硅石進(jìn)行破碎;將步驟2的獲得的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣、頁巖、硅石磨細(xì)得到生料粉;生料粉均化:將步驟3獲得的生料粉進(jìn)行空氣攪拌至均勻;入窯燒制成熟料:將步驟4均化后的生料粉入窯,并噴煤燒制成熟料。本發(fā)明利用鉛鋅礦尾渣代替石灰石能從根本上解決鉛鋅礦尾渣的囤積占用土地的問題消除了環(huán)境污染,同時(shí)可以有效減少對(duì)石灰石礦山資源的開采。

改性膨潤土的制備方法及其應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開了一種改性膨潤土的制備方法及其應(yīng)用，制備方法是將天然鈣基膨潤土研磨粉碎后，加入到含腐植酸鈉的氫氧化鈉溶液中加熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過濾分離，所得濾餅干燥、研磨粉碎，得到改性膨潤土，該制備方法流程短，操作簡(jiǎn)單、成本低，制得的改性膨潤土在鐵礦球團(tuán)工藝的造球過程中作為粘結(jié)劑添加在鐵精礦中，可有效提高生球的品質(zhì)和成品球的全鐵品位。

硫酸鋇的生產(chǎn)工藝 754     

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本發(fā)明公開的一種硫酸鋇生產(chǎn)工藝,其工藝步驟由煅燒、除雜、選礦、粉碎、包裝等工序組成,其工藝方法與傳統(tǒng)工藝相比,具有工藝流程簡(jiǎn)單,建廠投資少,生產(chǎn)成本低,保存了硫酸鋇的天然結(jié)晶性能,生產(chǎn)的硫酸鋇產(chǎn)品品質(zhì)純、價(jià)格便宜。

石煤氣相提釩法 838     

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一種石煤氣相提釩法,工藝步驟是將石煤或含釩礦石配制的石煤原料破碎、粉磨成60-80目的粉末;粉末送入沸騰爐內(nèi)高溫裂解,焙燒氣化;在900-1250℃溫度下燃燒8-30秒,同時(shí)通入含氧量30-50%的空氣進(jìn)行富氧氣化,使原料中的五氧化二釩變成爐氣。爐氣進(jìn)入沉降室,經(jīng)換熱器冷卻至500℃并經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)干法排渣。排渣后的爐氣由沉降室進(jìn)入靜電除塵器富集,富集物用堿液浸漬得到含釩浸清溶液。殘存的爐氣進(jìn)入二級(jí)噴淋塔,使氣相中的五氧化二釩變?yōu)楹C噴淋溶液。將硫酸加入上述兩種含釩溶液中,經(jīng)酸中和沉淀出的五氧化二釩粗品。本發(fā)明可廣泛利用低熱值、低品位的石煤資源,回收率高、節(jié)約能源、不用熔劑、生產(chǎn)成本低、三廢排放量小、有利于環(huán)境保護(hù)。

廢棄混凝土作為水泥生產(chǎn)中的活性摻合材的方法 796     

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一種廢棄混凝土作為水泥生產(chǎn)中的活性摻合材的方法，將廢棄混凝土破碎至粒徑≤40mm的粒狀料，于回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)過程中，在回轉(zhuǎn)窯窯頭的熟料冷卻帶至落料口區(qū)段或篦冷機(jī)內(nèi)熟料溫度≥550℃的高溫空間區(qū)段加入高溫熟料中，利用高溫熟料余熱直接熱活化處理粒狀的廢棄混凝土，經(jīng)熟料余熱活化處理的廢棄混凝土混合在熟料中，直接作為熟料中的活性摻合材；所述廢棄混凝土的加入量為回轉(zhuǎn)窯燒成的原生熟料重量的1%-30%。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、無投資壓力、經(jīng)濟(jì)性好、可為大家接受，可一定程度上解決摻合料的短缺和成本問題，有利于抑制水泥粉磨中劣質(zhì)摻合材尤其是生頁巖、生矸石、粘土質(zhì)礦等的大量利用，降低豆腐渣工程發(fā)生的機(jī)率。

超早強(qiáng)高性能混凝土及其制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種超早強(qiáng)高性能混凝土及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，水泥700~770份，復(fù)合礦物摻合料410~480份，水170?190份，復(fù)合骨料1180份，聚羧酸高效減水劑47.2~48.0份，消泡劑0.20~0.25份，鋼纖維157份，所述復(fù)合礦物摻合料由沉細(xì)微珠118~177份，偏高嶺土59份，硅灰212.4~236份組成；所述復(fù)合骨料由中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂（中級(jí)砂）514~543份，5?10mm玄武巖碎石255~266份，10?16mm玄武巖碎石382~400份。本發(fā)明早期強(qiáng)度高，3d抗壓強(qiáng)度為120?140Mpa，7d抗壓強(qiáng)度在150Mpa以上；且具有較好的工作性能，不離析泌水抓底，呈現(xiàn)自密實(shí)效果。

制備金屬鋅粉的方法 918     

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一種制備金屬鋅粉的方法，包括如下步驟：將含鋅98.0～99.98%的陰極鋅片，置于充滿惰性氣體保護(hù)下的無芯工業(yè)熔鋅爐內(nèi)的坩堝內(nèi)熔化，當(dāng)鋅片完全熔化為鋅液且鋅液溫度達(dá)到450～500℃，分次加入含鋅為78.0～80.3%、粒度為0.01mm～0.08mm的氧化鋅粉作為鋅液分散劑，氧化鋅粉的加入總重量為陰極鋅片總重量的120～180%，然后攪拌10～30分鐘，得到浮渣；浮渣經(jīng)過重力分選后，得到碎鋅金屬和氧化鋅粉礦；碎鋅金屬經(jīng)過風(fēng)干包裝后得到金屬鋅粉，氧化鋅粉礦干燥后投入下一個(gè)生產(chǎn)周期作為鋅液分散劑使用。采用本發(fā)明金屬鋅粉生產(chǎn)成本低、設(shè)備產(chǎn)能大、鋅粉粒度小、有效鋅含量高、鋅金屬損失小。

高效節(jié)能環(huán)保的高純石英砂的制備工藝 908     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能環(huán)保的高純石英砂的制備工藝，包括以下步驟：步驟1，將原礦石進(jìn)行篩選除雜后，清洗干凈，干燥處理，得到潔凈礦石；步驟2，將潔凈礦石破碎后，得到不同粒徑的礦石顆粒；步驟3，將不同粒徑的礦石顆粒分別采用浮選的方式進(jìn)行處理；步驟4，將不同粒徑的浮選精礦顆粒加入酸液，得到不同粒徑的石英砂坯料顆粒；步驟5，將不同粒徑的石英砂坯料顆粒分別置于高溫爐內(nèi)燒結(jié)，得到高純石英砂。本發(fā)明采用浮選和酸處理結(jié)合的方式對(duì)礦石進(jìn)行處理，最終石英砂中SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)99.95％，完全符合現(xiàn)有精制石英砂的標(biāo)準(zhǔn)，相比較傳統(tǒng)的浮選或酸處理的方式，本發(fā)明的方法工藝更加節(jié)能、環(huán)保和高效。

雜鹵石浸取可溶鉀的工藝 996     

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一種雜鹵石浸取可溶鉀的工藝，包括以下步驟：（1）磨礦：將雜鹵石礦經(jīng)破碎后磨礦至≤80目，得磨礦產(chǎn)物；（2）焙燒：將磨礦產(chǎn)物在350～500℃下，焙燒20～90min，得焙燒產(chǎn)物；（3）酸浸：在焙燒產(chǎn)物中，以固液比為1 : 0.8～10加入酸性溶液，在25～100℃下，浸取20～120min，得雜鹵石礦漿；（4）固液分離：將雜鹵石礦漿進(jìn)行固液分離，得可溶鉀溶液。所得可溶鉀溶液中K+濃度可高達(dá)8.10wt%，可溶鉀溶液可反復(fù)浸取，節(jié)約了后期蒸發(fā)濃縮成本，鉀的浸出率可高達(dá)95.5%，浸出周期僅為1～2h。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、浸取液原料來源廣、成本低，所得酸性浸出母液可循環(huán)利用。

層磨機(jī) 719     

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為了提高物料濕式細(xì)磨的磨礦效率、降低能耗，根據(jù)新的磨礦工藝原理或技術(shù)路線(定位磨礦、磨礦介質(zhì)作功后剩余能量不消失、減少運(yùn)動(dòng)體的質(zhì)量)研制了層磨機(jī)。其工藝過程是：在以離心力為主，重力、水流沖力、摩擦力的綜合力場(chǎng)作用下，料漿從豎直固定在機(jī)架上的磨機(jī)耐磨筒體內(nèi)璧上部呈近似層流狀態(tài)以螺旋線的運(yùn)動(dòng)軌跡向下流動(dòng)的過程中，被隨主軸動(dòng)轉(zhuǎn)的輥形磨礦介質(zhì)產(chǎn)生的離心力的反復(fù)沖壓所粉碎。輥形磨礦介質(zhì)高速自轉(zhuǎn)和強(qiáng)力沖壓下造成脫離耐磨筒體內(nèi)璧的料漿由反料層板再返回到耐磨筒體內(nèi)璧上，繼續(xù)向下流動(dòng)、從底部排出。機(jī)戒結(jié)構(gòu)特征是：在耐磨筒體內(nèi)部裝有多個(gè)隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、并高速自轉(zhuǎn)(滾動(dòng)摩擦)的輥形磨礦介質(zhì)，它的自轉(zhuǎn)軸工作時(shí)可徑向移動(dòng)。

改善轉(zhuǎn)爐銅冶煉渣浮選效果的方法 702     

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本發(fā)明公開了一種改善轉(zhuǎn)爐銅冶煉渣中浮選效果的方法，該方法是將銅渣破碎后，與碳酸鈉藥劑混合均勻，混合后的混合物經(jīng)過球磨磨至一定細(xì)度、調(diào)節(jié)合適的礦漿濃度、然后添加適量的浮選藥劑和起泡劑，使含銅礦物與脈石礦物分離，最終得到高品質(zhì)銅精礦。該方法能使浮選過程中，含銅顆粒與脈石礦物得到更充分的解離，改善浮選效果，實(shí)現(xiàn)銅渣的二次資源化，解決了銅渣中因銅顆粒粒度細(xì)、浮選回收精礦質(zhì)量差、尾礦中銅含量高等問題，實(shí)現(xiàn)了銅渣的資源化利用。

基于移動(dòng)床制備無摻雜單一煤矸石陶粒的方法及陶粒 927     

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本發(fā)明公開了一種基于移動(dòng)床制備無摻雜單一煤矸石陶粒的方法及陶粒。該方法是將煤矸石依次經(jīng)過破碎、磨礦及造粒處理，得到生料陶粒，所述生料陶粒布料至移動(dòng)床上依次經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻處理，即得堆積密度為550～850kg/m³，筒壓強(qiáng)度為2～5.5MPa，單顆平均抗壓為450～750N的陶粒，該方法能耗低、環(huán)境友好，且所得陶粒產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)，該方法有望減少煤矸石的堆積量及其堆積帶來的環(huán)境污染，使得煤矸石中重金屬得到固化，降低有毒金屬元素的釋放，實(shí)現(xiàn)了煤矸石的綜合利用，消除其對(duì)生態(tài)環(huán)境的不利影響。

草莓果醬及其制備方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種草莓果醬及其制備方法，在草莓果醬的制備方法中，超微粉碎后可以將細(xì)胞打碎、細(xì)胞壁崩解，促使細(xì)胞內(nèi)礦物質(zhì)、膳食纖維、維生素等營養(yǎng)成分充分釋放出來；從草莓中提取的果膠和水溶性膳食纖維之間可形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將果醬中的水分以滲透結(jié)合水的形式包覆在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，使得水分不易析出，延長草莓果醬的貯藏期限；草莓中富含礦物質(zhì)如Ca2+、Mg2+等，果膠分子鏈中的羧基與Ca2+、Mg2+形成橋聯(lián)從而成為凝膠，果膠分子和水溶性膳食纖維提高了果醬凝膠強(qiáng)度，改善了果醬柔韌度；本申請(qǐng)中采用羅漢果?赤蘚糖醇復(fù)合晶體代替原有的蔗糖本申請(qǐng)?zhí)峁┑牟葺u熱量和含糖量低、營養(yǎng)成分高，能夠很好地滿足人體健康需求。