沼泥制作工藝 737     

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一種沼泥制作工藝,其步驟為:將水泡天然發(fā)酵的沼泥去除雜質(zhì)、晾干、粉碎,用150-250目篩水洗過濾,將過濾所得泥漿水煮沸15-60分鐘滅菌,降溫到30℃-40℃,加入0.1%-1%奶粉、0.1%-0.3%豆粉、0.1%-0.7%水果汁、0.1%-0.7%蔬菜汁等輔助原料,充分?jǐn)嚢?接種厭氧雙歧桿菌群,經(jīng)24-48小時(shí)自然發(fā)酵后,脫水、加固型劑固型,包裝。這種工藝生產(chǎn)的沼泥含有豐富的益生菌、維生素、礦物質(zhì)及生物活性物質(zhì)。

預(yù)磁磁種磁選方法 970     

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本發(fā)明公開了預(yù)磁磁種磁選方法，屬于磁選分離領(lǐng)域。首先選取細(xì)磨天然磁鐵礦、還原磁鐵礦或合成的磁性鐵氧體或其他強(qiáng)磁性物料為磁種；再將欲磁分離的細(xì)粒物料直接加水制成料漿，或根據(jù)礦石嵌布粒度，將礦石進(jìn)行破碎再加水細(xì)磨至有用礦物單體解離，形成礦漿，最后在磁選設(shè)備中磁選分離。本發(fā)明在磁選調(diào)漿過程中，添加了磁種和預(yù)磁化作業(yè)。通過磁種對(duì)目標(biāo)礦物的表面磁化作用，增強(qiáng)礦物磁性；而在低磁場中預(yù)磁化，增強(qiáng)磁種與礦物磁作用力，提高磁選效率。

伴生鎢螢石資源綜合回收的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種共伴生鎢螢石資源綜合回收的方法，該方法是將共伴生鎢螢石礦經(jīng)破碎、磨礦后，依次磁選脫鐵、浮選脫硫；脫硫尾礦以水玻璃、烤膠和單寧酸為組合抑制劑，以脂肪酸為捕收劑，進(jìn)行浮選分離I，得到鎢和螢石混合精礦；所述混合精礦經(jīng)酸脫鈣處理后，以氨基膦酸鹽為抑制劑，進(jìn)行浮選分離II，泡沫產(chǎn)品為螢石精礦，尾礦產(chǎn)品為鎢精礦；該方法極大地提高了鎢、螢石資源的綜合回收率，且流程短、藥劑簡單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、環(huán)保高效，極大地降低了選礦成本。

采用比重法分級(jí)對(duì)長石除鐵的方法及其長石精粉 969     

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本發(fā)明涉及長石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采用比重法分級(jí)對(duì)長石除鐵的方法，括以下步驟：S1.將長石原礦經(jīng)破碎、球磨、分級(jí)脫泥后進(jìn)行分級(jí)，分別得到大于120目的長石礦粉和小于120目的長石礦粉；S2.分別對(duì)不同目數(shù)的長石礦粉采用高梯度磁選方法，具體如下：S21.大于120目的長石礦漿：高梯度強(qiáng)磁磁選機(jī)介質(zhì)為鋼毛和鋼網(wǎng)，通過調(diào)整鋼網(wǎng)的填充率對(duì)大于120目的長石礦漿的進(jìn)行除鐵；S22.小于120目的長石礦漿：高梯度強(qiáng)磁磁選機(jī)介質(zhì)為鋼板，通過調(diào)整鋼板的厚度對(duì)大于120目的長石礦漿的進(jìn)行除鐵；S3.將步驟S2中高梯度磁選后的長石礦漿進(jìn)行壓濾、烘干，最終得到長石精粉。

低濃度硫酸協(xié)同生物原地浸出采鈾方法 872     

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本發(fā)明公開了一種低濃度硫酸協(xié)同生物原地浸出采鈾方法，首先通過在酸化期添加少量表面活性劑，以降低礦石的表面張力，使溶浸劑在礦石表面展開，從而增大礦石與溶浸劑的接觸面積，使溶浸劑更容易和礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使礦石分崩離析成碎塊，以協(xié)同促進(jìn)鈾的浸出速率；然后進(jìn)一步通過氧化亞鐵硫桿菌利用礦石中的Fe²⁺作為生長繁殖的能源物質(zhì)，通過催化氧化產(chǎn)生硫酸和Fe³⁺，從而有選擇地溶解、浸出礦體中的鈾，通過采用原地浸出工藝，直接將馴化好的氧化亞鐵硫桿菌加入礦層溶液中，無需單獨(dú)建造生物氧化槽，同時(shí)降低了菌體死亡的幾率，以提高鈾的浸出率，并減少硫酸用量、縮短浸出周期、減少環(huán)境污染并降低采礦成本。

鋰輝石浮選方法 693     

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本發(fā)明涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰輝石浮選方法，所述方法包括以下步驟：(1)將原礦破碎后篩選得到礦料；(2)將上述礦料與可溶性堿以及水混合后研磨得到礦漿Ⅰ；(3)將上述礦漿Ⅰ與水混合稀釋得到礦漿Ⅱ；(4)將礦漿Ⅱ和捕收劑混合進(jìn)行浮選，得到鋰輝石精礦和尾礦產(chǎn)物。該浮選方法能夠在不添加活化物的情況下有效提高鋰輝石的浮選效率，同時(shí)也能夠提高浮選出的鋰輝石Li₂O品位；而且能夠有效簡化工藝流程和降低浮選成本。

高含砷金氰化尾渣無害化處理方法 1164     

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一種高含砷金氰化尾渣無害化處理方法，其主要是將金氰化尾渣進(jìn)行兩次破碎，然后送入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨時(shí)加入碳酸鈉、硫化鈉和水玻璃，使礦物充分地分散、硫化，調(diào)整礦漿的ph值為8-9，分級(jí)后，粗砂返回球磨機(jī)再磨，溢流合格后的細(xì)砂進(jìn)入攪拌桶調(diào)漿，細(xì)砂中加入黃藥、硫酸銅進(jìn)行調(diào)漿后，再采用一次粗選兩次精選兩次掃選的浮選工藝，使精選后的產(chǎn)品作為礦物進(jìn)行銷售，掃選后的尾礦加入漂白粉后揚(yáng)送至尾礦庫，尾礦庫溢流水經(jīng)澄清后送回選礦廠循環(huán)利用。經(jīng)本發(fā)明方法處理后，尾礦中的砷含量大幅降低，而且還回收了大量有用的礦物。

便于清理的移動(dòng)式放料機(jī) 766     

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本發(fā)明公開了一種便于清理的移動(dòng)式放料機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)貫穿設(shè)置有礦石傳送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體頂部的左側(cè)貫穿連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的內(nèi)側(cè)安裝有粉碎輥組，所述機(jī)體頂部的右側(cè)安裝有推料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體內(nèi)部的下側(cè)安裝有清理機(jī)構(gòu)，所述礦石傳送機(jī)構(gòu)的底部安裝有刮板機(jī)構(gòu)。通過清理機(jī)構(gòu)的使用，使得清理機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒌V石在進(jìn)行傳輸放料的時(shí)候，將掉落的礦石進(jìn)行清理，同時(shí)方便對(duì)掉落的礦石進(jìn)行收集，方便了礦石放料機(jī)進(jìn)行使用,通過刮板機(jī)構(gòu)的使用，使得刮板機(jī)構(gòu)能夠刮除礦石傳送機(jī)構(gòu)上的殘留物，方便對(duì)礦石傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔，防止殘留的礦石會(huì)腐蝕到礦石傳送機(jī)構(gòu)，保證了礦石傳送機(jī)構(gòu)的使用壽命。

用于高鈣螢石正浮選的抑制劑及浮選方法 857     

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本發(fā)明提供一種用于高鈣螢石正浮選的抑制劑，所述抑制劑為乙二胺四亞甲基膦酸的水溶液。本發(fā)明還提供一種高鈣螢石正浮選方法，首先將螢石原礦破碎成粉末并制備成礦漿，然后在礦漿中加入pH調(diào)整劑使礦漿pH值始終控制在6?8，同時(shí)在礦漿中加入水玻璃和油酸鈉，對(duì)螢石原礦進(jìn)行粗選和掃選得到螢石粗精礦，最后在含有螢石粗精礦的礦漿中加入含有乙二胺四亞甲基膦酸的抑制劑，對(duì)螢石粗精礦進(jìn)行精選得到螢石精礦，每噸螢石原礦的乙二胺四亞甲基膦酸總用量為70～450g。本發(fā)明中抑制劑具有成本低、選擇性顯著、使用環(huán)境溫和且無二次污染的優(yōu)點(diǎn)，能高效分離高鈣螢石中的螢石與方解石，螢石的品位及回收率較高。

細(xì)粒金紅石的拋尾脫泥工藝 1102     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)粒金紅石拋尾脫泥工藝，包括下列步驟：將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度；將得到的金紅石礦顆粒用磨礦機(jī)磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿；將所述礦漿通入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；將所述非磁性礦物進(jìn)行重選脫除礦泥得到金紅石精選礦。該工藝具有流程簡單、選礦成本低、回收率高、富集比高等優(yōu)點(diǎn)，最終解決了目前我國細(xì)粒金紅石礦選礦存在的如何消除和減少礦泥對(duì)金紅石浮選的影響，如何在保證金紅石高回收率的前提下，大量粗選拋尾，從根本上降低選礦成本、提高選別指標(biāo)等難題。

高配比硫酸渣小球燒結(jié)工藝 995     

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本發(fā)明公開了一種高配比硫酸渣小球燒結(jié)工藝，包括以下步驟：將硫酸渣與鐵精粉按照1∶1～4的質(zhì)量比混合成主礦，然后將主礦、粘結(jié)劑、燃料、熔劑和返礦加水混合成混合礦，其中粘結(jié)劑的質(zhì)量為主礦質(zhì)量的0.6%～3.0%，燃料的質(zhì)量為主礦質(zhì)量的3.0%～6.5%，熔劑的質(zhì)量為主礦質(zhì)量的3.0%～15.0%，返礦的質(zhì)量為主礦質(zhì)量的5%～35%，水的添加量為主礦質(zhì)量的3.0%～18.0%，將混合礦制成小球團(tuán)；再將小球團(tuán)表面裹覆一層燃料，燒結(jié)制成熱燒結(jié)礦，熱燒結(jié)礦經(jīng)過冷卻、破碎和篩分得到成品燒結(jié)礦和返礦。本發(fā)明的工藝流程簡單、對(duì)環(huán)境友好，結(jié)合了球團(tuán)工藝和燒結(jié)工藝的優(yōu)點(diǎn)，有效地提高了燒結(jié)礦中硫酸渣的配比。

沼澤過渡地帶的地球物理勘測裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種沼澤過渡地帶的地球物理勘測裝置，具體涉及地球物理勘測技術(shù)領(lǐng)域，包括固定板，所述固定板的頂端表面中部位置設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，且固定板的底端表面設(shè)置有套盒，所述套盒的底端表面固定連接有勘測采集筒，所述勘測采集筒的軸截面形狀為環(huán)形，且勘測采集筒的頂端一側(cè)固定設(shè)置有固定塊。本實(shí)用新型設(shè)置了輔助支撐桿、伸縮桿以及套筒，伸縮桿上的滑塊可在套筒內(nèi)的滑槽中滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了伸縮桿的定向伸縮，撥動(dòng)著定位螺桿，輔助支撐桿對(duì)勘測采集筒進(jìn)行輔助支撐，可保證勘測采集筒的穩(wěn)定性，提高勘測效率，設(shè)置了齒槽，粉碎齒與齒槽可對(duì)待勘測的顆粒礦石進(jìn)行均勻錯(cuò)位粉碎，提高了顆粒礦石的粉碎質(zhì)量。

高性價(jià)比微晶石墨負(fù)極材料的制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種高性價(jià)比微晶石墨負(fù)極材料的制備方法，選用石墨化度>92％的微晶石墨礦為原材料，通過選礦和粗碎得到粗料，再用混合酸進(jìn)行浸漬，離心分離得到酸洗料，將酸洗料經(jīng)多次洗滌、過濾、烘干、細(xì)碎，得到微晶石墨細(xì)料；將微晶石墨細(xì)料與液態(tài)高溫瀝青混捏成混捏料，經(jīng)輥壓得到復(fù)合塊料；將復(fù)合塊料經(jīng)破碎、分級(jí)、石墨化、除磁篩分，得到高性價(jià)比微晶石墨負(fù)極材料。本發(fā)明同時(shí)解決了現(xiàn)有微晶石墨加工制粉收率低、設(shè)備多、成本高、難以產(chǎn)業(yè)化的難題。

鐵精粉加工用磁選設(shè)備 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵精粉加工用磁選設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)相互貫通的磁選機(jī)，兩個(gè)所述磁選機(jī)包括弱磁選機(jī)和強(qiáng)磁選機(jī)，兩個(gè)所述磁選機(jī)頂部均設(shè)有進(jìn)料框，且進(jìn)料框內(nèi)設(shè)有同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行破碎潤濕的破碎機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述磁選機(jī)一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磁選機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的連接件，且強(qiáng)磁選機(jī)一側(cè)設(shè)有濾水機(jī)構(gòu)，此鐵精粉加工用磁選設(shè)備，通過兩個(gè)磁選機(jī)依次對(duì)原礦石進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選，先除去原礦石中的非磁性雜質(zhì)和強(qiáng)磁性雜質(zhì)，再去除原礦石中的弱磁性雜質(zhì)，從而提高所得鐵精粉的品質(zhì)，且弱磁選同步驅(qū)動(dòng)強(qiáng)磁選進(jìn)行，從而提高鐵精粉加工的效率。

用于海工大體積的低電通量纖維混凝土及其制備方法 998     

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本發(fā)明提供一種用于海工大體積的低電通量纖維混凝土及其制備方法，所述用于海工大體積纖維混凝土的組分包括：水泥、粉煤灰、礦粉、水、砂、碎石、減水劑和柔性纖維；各組分質(zhì)量配比為：水泥8.5?11.5％，粉煤灰2?4％，礦粉2.5?3.5％，水5.0?6.5％，砂29?33％，中碎石6?13%，減水劑0.3?0.42％，柔性纖維0.03%?0.05%，其余為小碎石，各組分總質(zhì)量百分比為100％。本發(fā)明用于海工大體積纖維混凝土。該混凝土抗壓強(qiáng)度、絕熱溫升、電通量相比普通混凝土有明顯的改善。

RAP再生混料裝置 984     

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本發(fā)明公開了一種RAP再生混料裝置，它主要包括輥軸、油馬達(dá)、燃燒器；輥軸的前端有新集料斗，輥軸的后段有外殼，外殼上連接有礦粉輸送器、瀝青輸送器和破碎器，輥軸的內(nèi)壁上有螺旋葉片、外壁上有螺旋葉槳，外殼與輥軸之間形成的夾套末端有混料腔。油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使輥軸內(nèi)的新集料在螺旋葉片的推進(jìn)下進(jìn)入到混料腔中，被燃燒器加熱至規(guī)定的溫度，從破碎器進(jìn)入混料腔中的RAP被高溫的新鮮集料包裹，它們?cè)诼菪~槳的強(qiáng)制拌合下向輥軸前端推進(jìn)，同時(shí)礦粉輸送器和瀝青輸送器分別將礦粉等添加劑、新鮮瀝青經(jīng)計(jì)量裝置加入到新舊集料的混合料中生成新的瀝青混凝土，從出料口輸出直接回填路面，避免了現(xiàn)有技術(shù)的RAP的浪費(fèi)，節(jié)能高效。

鈉長石加工方法 873     

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本發(fā)明提供一種鈉長石加工方法，包括如下步驟：將原礦破碎后，經(jīng)過第一振動(dòng)篩水洗過濾，分出礦石與泥漿；將礦石進(jìn)行二次破碎，反擊破后縮小粒徑，再過圓錐機(jī)磨細(xì)，通過第二振動(dòng)篩進(jìn)行分選，得到鈉長石粉；將泥漿經(jīng)過旋流器砂漿分離，得到砂石和泥水；將所述泥水輸送至沉降罐內(nèi)過濾，分離出清水和污泥，污泥通過所述沉降罐的排泥口排出，清水存儲(chǔ)在沉降罐內(nèi)。本發(fā)明提供的鈉長石加工方法可以有效處理泥漿，避免泥漿的隨意排放。

膨潤土鈉化改性新工藝 977     

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一種膨潤土鈉化改性的新工藝，它包括如下步驟:礦源篩選—旋耕機(jī)切割破碎—加改性劑混合鈉化—翻鏟混勻—陳化—干燥—粉磨—檢測計(jì)量包裝—成品；與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方法改室內(nèi)破碎為礦山現(xiàn)場破碎，大大減少了室內(nèi)場地的占用；取消了雙螺旋攪拌和對(duì)輥擠壓兩大工序，可簡化工藝；又省去了雙螺旋攪拌機(jī)、對(duì)輥擠壓機(jī)和皮帶輸送機(jī)等設(shè)備，也省去了所省設(shè)備的驅(qū)動(dòng)能耗,因此本工藝簡單、實(shí)用、高效，環(huán)境污染少，鈉化作業(yè)效率高，適合膨潤土行業(yè)使用。

采用帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法制備活性混合材的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種采用帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法制備活性混合材的方法，包括以下步驟：(1)破碎和磨礦；(2)配料、混勻：將細(xì)磨后的煤矸石、復(fù)合添加劑和水在強(qiáng)力混合機(jī)中按照設(shè)定比例充分混勻，充分潤濕；(3)造球：將混勻礦制成預(yù)定粒度的球團(tuán)；(4)帶式焙燒機(jī)焙燒：將球團(tuán)在帶式焙燒機(jī)上布料、干燥、預(yù)熱、氧化焙燒、均熱和冷卻；(5)破碎和細(xì)磨：將煤矸石球團(tuán)料破碎并細(xì)磨至設(shè)定比表面積，即得所述活性混合材。本發(fā)明提供了一種采用帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法制備活性混合材的方法，該工藝適于大規(guī)模生產(chǎn)，煤矸石使用量占到85％以上，有利于徹底解決煤矸石堆存問題，并為建筑行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)混合材。

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種回收低品位銅冶煉渣中銅的方法；該方法是將銅渣破碎后和氧化硼混合，置于空氣氣氛下焙燒熔融；焙燒產(chǎn)物經(jīng)過緩冷?重凝，得到改性后的銅渣，改性銅渣經(jīng)破碎、球磨、浮選分離，得到高品質(zhì)銅精礦，該方法能使銅渣中細(xì)顆粒的銅礦物凝聚生長為粗粒銅，改善浮選效果，實(shí)現(xiàn)銅渣的二次資源化，解決了銅渣中銅顆粒粒度細(xì)、浮選回收精礦質(zhì)量差等問題，實(shí)現(xiàn)了銅渣的資源化利用。

燒結(jié)冷卻廢氣零排放系統(tǒng)及燒結(jié)冷卻工藝 775     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)冷卻廢氣零排放系統(tǒng)及燒結(jié)冷卻工藝，其中，所述燒結(jié)冷卻廢氣零排放系統(tǒng)包括預(yù)冷卻裝置、環(huán)冷機(jī)、除塵裝置、抽風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、控制單元和溫度檢測單元，所述預(yù)冷卻裝置設(shè)置在燒結(jié)機(jī)對(duì)應(yīng)的破碎機(jī)的出料端和所述環(huán)冷機(jī)的進(jìn)料端之間的熱燒結(jié)礦下落路徑上，所述預(yù)冷卻裝置的上端面對(duì)所述破碎機(jī)的出料端形成熱礦入口，所述預(yù)冷卻裝置的下端面對(duì)所述環(huán)冷機(jī)的進(jìn)料端形成熱礦出口，所述預(yù)冷卻裝置還包括熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口依次通過除塵裝置和抽風(fēng)機(jī)通向所述余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)端。該燒結(jié)冷卻廢氣零排放系統(tǒng)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)燒結(jié)工藝中冷卻廢氣排放多的技術(shù)問題。

抗鹽型膨潤土生產(chǎn)方法 910     

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一種抗鹽型膨潤土生產(chǎn)方法，其特征是：膨潤土廣范被用于油汽田鉆井固壁，冷確鉆頭，清除砂粒，平衡地壓，也是鉆竿潤滑的重要潤滑劑和攜砂劑，采用含鹽量的海水造漿，重表側(cè)得其波美度要求達(dá)到使用要求，配方由膨潤原礦土、純堿、黃原膠、羥丙基甲基纖維素、抗鹽懸浮攜砂劑組成；生產(chǎn)流程將原礦土?xí)窀苫蜻M(jìn)入烘干機(jī)烘干脫水，烘干脫水后的礦土要經(jīng)過納化處理，使其改性為鈉基膨潤土，加入3.5?4%的純堿，進(jìn)入破碎機(jī)粉碎，顆粒料由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入雷蒙磨機(jī)進(jìn)料倉；同時(shí)加入抗鹽懸浮攜砂劑預(yù)混料、黃原膠和羥丙基甲基纖維素同時(shí)粉磨，其粒度要求達(dá)到200目左右，提升機(jī)將成品送入成品倉，包裝后的成品包入庫或裝車外運(yùn)。

低品位鉛鋅銀浮選裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了一種低品位鉛鋅銀浮選裝置，屬于鉛鋅銀浮選技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鉛鋅銀礦浮選裝置存在浮選效率較低的問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括浮選箱，所述浮選箱頂部設(shè)有投料口，所述浮選箱內(nèi)部壁對(duì)稱向中間傾斜設(shè)置有斜板，對(duì)稱設(shè)置的所述斜板之間留有導(dǎo)料口，所述斜板上方和投料口下方的浮選箱內(nèi)部設(shè)有粉碎組件，所述斜板下方的浮選箱內(nèi)側(cè)底部設(shè)有攪動(dòng)組件，所述浮選箱外側(cè)壁中部盤旋設(shè)置有激勵(lì)線圈，所述浮選箱右側(cè)壁下方設(shè)置有出水口，通過粉碎組件，可以對(duì)鉛鋅銀礦進(jìn)行粉碎，利用激勵(lì)線圈，可以對(duì)鉛鋅銀進(jìn)行浮選，通過攪動(dòng)組件，提高鉛鋅銀浮選效率，具有有效粉碎、快速浮選和提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

等溫卸料燒結(jié)機(jī)和卸料方法 874     

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本發(fā)明公開了一種等溫卸料燒結(jié)機(jī)和卸料方法，該燒結(jié)機(jī)設(shè)有等溫卸料機(jī)構(gòu)，等溫卸料機(jī)構(gòu)包括等溫卸料裝置、卸料執(zhí)行裝置、卸料移動(dòng)裝置和物料傳送裝置；等溫卸料裝置包括支撐體和滑動(dòng)件，支撐體具有空腔；卸料執(zhí)行裝置包括承料板和破料收料輥；卸料移動(dòng)裝置包括軌道；承料板在等溫卸料裝置和卸料移動(dòng)裝置帶動(dòng)下與滿足卸料溫度的低溫?zé)Y(jié)礦層平面保持平齊運(yùn)行，破料收料輥破碎低溫?zé)Y(jié)礦層，并將破碎后的物料經(jīng)承料板送入空腔，由物料傳送裝置承接運(yùn)出，同時(shí)逐漸升高軌道以適應(yīng)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行。本發(fā)明將料層頂部燒結(jié)完成的低溫?zé)Y(jié)礦層提前卸料，降低燒結(jié)機(jī)料層阻力，降低冷卻機(jī)的風(fēng)量，提高冷卻機(jī)的余熱回收效率，降低燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)的能耗。

涂料用超細(xì)高活性高嶺土的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種涂料用超細(xì)高活性高嶺土的制備方法，包括以下步驟：（1）把高嶺土巖礦碎至碎石礦，然后剔除氧化鐵、氧化鎂等礦物，得到高嶺土原料；（2）把己二醇溶于去離子水中形成己二醇溶液；（3）把高嶺土粉末、己二醇溶液和羧甲基纖維素鈉混合攪拌，分散均勻得到混合液；（4）將混合液放入超聲化學(xué)反應(yīng)器中進(jìn)行超聲并過濾，然后加入助剝劑三乙基己基磷酸、水和濃硝酸，攪拌得到高嶺土漿液；（5）攪拌結(jié)束后水洗高嶺土漿液，過濾抽濾得到高嶺上泥餅；（6）把高嶺土泥餅干燥，再粉粹成粉狀，送入高溫爐中，從室溫升到900℃并保溫，即得到超細(xì)高活性高嶺土粉末。制得的超細(xì)高活性高嶺土具有白度高、粒徑小等優(yōu)點(diǎn)。

上下向孔聯(lián)合無切割井拉槽方法 954     

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本發(fā)明提供了一種上下向孔聯(lián)合無切割井拉槽方法。該方法在上分層鑿巖巷與下分層切割橫巷對(duì)應(yīng)位置利用潛孔鉆機(jī)施工傾斜下向孔，下向孔布置施工完成之后，以下部礦體冒落區(qū)和下分層切割橫巷作為爆破自由面，進(jìn)行爆破得到第一爆破空間；在下分層切割橫巷內(nèi)布置施工上向拉槽孔，以下向孔爆破形成的第一爆破空間和下分層切割橫巷為自由面，分段爆破形成完整的切割立槽。本發(fā)明采用下向孔和上向孔聯(lián)合進(jìn)行拉槽，上向孔以下向孔形成的爆破空間為自由面，進(jìn)行分段式爆破，工藝簡單可靠，并且安全經(jīng)濟(jì)。該方法適用于破碎礦體，不用施工切割井，降低了在破碎礦巖中施工切割井的高危險(xiǎn)性和成本，具有巨大的應(yīng)用前景。

酸化土壤改良劑的制備方法 1113     

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本發(fā)明提供了一種酸化土壤改良劑的制備方法，涉及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：步驟一、將磷礦粉碎至60目的粗細(xì)度；步驟二、將木炭粉碎至40目的粗細(xì)度；步驟三、將鋸末粉在40-45攝氏度的條件下發(fā)酵熟化10天，再往其中加入乙二胺四乙酸鐵鈉、糖醇鎂及紅糖粉攪拌混合均勻并堆漚一周，得到鋸末粉堆漚物，此后再將鋸末粉堆漚物干燥至含水量2%以下；步驟四、將干燥后的鋸末粉堆漚物與磷礦粉、40目的木炭粉、硫酸鉀及黃腐酸鉀攪拌混合均勻，即可得到所述酸化土壤改良劑，上述步驟中各組分的重量配比為：乙二胺四乙酸鐵鈉11%、發(fā)酵鋸末粉29%、紅糖粉4.5%、60目的磷礦粉7%，糖醇鎂13%、硫酸鉀4.5%、黃腐酸鉀2.5%，余量為40目的木炭粉。

海底錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼基巖的分選方法 957     

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本發(fā)明涉及海底礦產(chǎn)資源富鈷結(jié)殼、錳結(jié)核的基巖分選方法。其方法是將富鈷結(jié)殼、錳結(jié)核干燥,并破碎至一定粒度;將破碎后的富鈷結(jié)殼、錳結(jié)核經(jīng)弱磁—強(qiáng)磁選或強(qiáng)磁選工藝,從礦物中分離出非磁性的基巖,得到高品位的磁性礦物。該方法可以有效分離出基巖達(dá)到90%以上,有用元素的回收率大于90%。

無熟料免燒粉煤灰水泥 684     

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本發(fā)明涉及一種無熟料免燒粉煤灰水泥。該水泥含有粉煤灰、礦渣、石灰、石膏,還含有鋼渣、外加劑助劑、復(fù)合固化劑,各組分物在水泥中的含量分別為(重量百分比):粉煤灰30—50%、礦渣20—36%、鋼渣14—22%、石灰+石膏5.2—7.5%、外加劑助劑1.5—2.5%、復(fù)合固化劑4.5—6%。其制造方法是將粉煤灰和礦渣烘干、鋼渣經(jīng)破碎后烘干,石灰和石膏經(jīng)破碎,然后配料,研磨,就可得到粉煤灰水泥。水泥標(biāo)號(hào)可達(dá)425以上,粉煤灰用量大,變廢為寶,消除粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染。

銅精煉爐渣中有價(jià)金屬選擇性浸出的方法 1165     

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本發(fā)明提供了一種銅精煉爐渣中有價(jià)金屬選擇性浸出的方法,采用的步驟包括粉碎、酸溶、調(diào)漿、陳化,具體步驟為:將銅精煉爐渣經(jīng)粉碎和過篩,在礦渣粉料中添加氧化劑;然后采用濃度為0.5-1.5MOL/L的稀硫酸攪拌浸出,浸出后,再加入調(diào)漿劑氫氧化鈣乳液以中和反應(yīng)過程中過量的酸,控制反應(yīng)終點(diǎn)PH為1.6-2.3,再陳化浸出液、過濾、洗滌,所得的濾液中即含有浸出的有價(jià)金屬。該方法能夠有效地浸出銅、鈷、鋅,而最大程度地抑制硅、鐵的溶出,并且得到過濾性能良好的濾渣,本方法調(diào)漿方案操作簡便,設(shè)備投資小,原料廉價(jià),環(huán)境污染小,實(shí)現(xiàn)了變銅冶廢渣為可開發(fā)的資源,有著巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。