從含七水硫酸鎂的混鹽中正浮選提取七水硫酸鎂的工藝 760     

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從含七水硫酸鎂的混鹽中正浮選提取七水硫酸鎂的工藝,其包括以下步驟:(1)將七水硫酸鎂與氯化鈉的混鹽磨碎;(2)在該兩種物料的飽和母液中,加入該磨碎物料;在浮選機中采用公知的浮選方法進行浮選,包括粗選、掃選、精選,掃選、精選次數(shù)根據(jù)原料含七水硫酸鎂的量進行調(diào)整,選礦藥劑:捕收劑采用胺類和銨類陽離子浮選捕收劑,另加入調(diào)整劑,捕收劑和調(diào)整劑的用量根據(jù)原料成分確定,浮選時間也根據(jù)原料成分及加入胺類和銨類陽離子浮選捕收劑及相應(yīng)調(diào)整劑重量確定;所述調(diào)整劑包括氧化劑和分散劑。本發(fā)明設(shè)備投資小,占地面積小,便于操作,能耗低,生產(chǎn)成本低,易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

以石灰石為原料制備碳酸鹽膠凝材料的方法 909     

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一種以石灰石為原料制備碳酸鹽膠凝材料的方法，包括以下步驟：（1）破碎，粉磨：將石灰石破碎，粉磨，得生料粉；（2）液化制膠凝材料：將步驟（1）所得的生料粉置于帶攪拌機構(gòu)的壓力反應(yīng)釡內(nèi)，加水，液化，雜質(zhì)沉淀：向壓力反應(yīng)釡內(nèi)壓入二氧化碳氣體，在壓力狀態(tài)下，生料粉中的主要礦物CaCO₃與二氧化碳發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為水溶性Ca(HCO₃)₂超飽和溶液，同時，生料粉中的硅、鋁、鐵等雜質(zhì)化合物成為難溶沉淀物固體，形成含固體雜質(zhì)的Ca(HCO₃)₂超飽和溶液的混合物，即成。本發(fā)明工藝及裝備簡單，無二次污染隱患，能耗低，原料化廢為寶，成本低。

高效鉆井級膨潤土生產(chǎn)系統(tǒng) 862     

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一種高效鉆井級膨潤土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:膨潤土礦石倉庫或曬場、旋轉(zhuǎn)烘干機、純堿倉及加料機、破碎機、皮帶輸送機、聚丙烯酸鈉料倉及加料機、兩性離子增粘劑料倉及加料機、雷蒙磨機、提升機，成品庫、包裝機、成品倉庫，其特征是：原礦土由鏟車加入旋轉(zhuǎn)烘干機進料斗中，旋轉(zhuǎn)烘干機出口與破碎機進料斗相接，同時純堿倉及加料機出口與破碎機進料斗相接，破碎機出口與皮帶輸送機進料端相接，上方安裝有聚丙烯酸鈉料倉及加料機和兩性離子聚合物增粘劑料倉及加料機，皮帶輸送機出口與雷蒙磨機進口相接，雷蒙磨機出口與提升機進料口相接，提升機出料口與成品庫進料口相接，成品庫出料口安裝有包裝機，包裝的成品包送入成品倉庫。

新型鑲齒滾刀刀圈 762     

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一種新型鑲齒滾刀刀圈，基體為環(huán)形，外環(huán)部分比內(nèi)環(huán)窄，呈弧形過渡，其特征在于，外環(huán)刃口上按圓周等分均勻設(shè)置合金孔，合金孔內(nèi)焊接礦用PCD刀粒，PCD是聚晶金剛石的簡稱，礦用PCD刀粒高出基體1-3mm，礦用PCD刀粒頂端的切入角為90-120度，刃口兩側(cè)堆焊有耐磨層，耐磨層厚1.5-3.5mm。本實用新型在刀圈外環(huán)刃口部位鑲嵌上礦用PCD刀粒后，由PCD刀粒先接觸巖石，對巖石進行碾壓破碎，由于PCD具有很高的抗壓強度、硬度和耐磨性高，維氏硬度達到8000HV，遠遠高于巖石的硬度，故能輕易破碎巖石的同時具有極高的壽命。

實現(xiàn)混合料和焦粉分割的粒度可控燒結(jié)系統(tǒng)和布料裝置 1087     

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本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)混合料和焦粉分割的粒度可控燒結(jié)系統(tǒng)和布料裝置，其中布料裝置(3)包括：焦粉料斗和功能料斗；所述焦粉料斗內(nèi)置焦粉(8)，底部設(shè)有沿燒結(jié)機臺車(4)輪軸方向間隔布置的多個焦粉出口；所述功能料斗包括內(nèi)置混合料(7)的混合分料倉，底部設(shè)有多個沿燒結(jié)機臺車(4)輪軸方向間隔布置的交替出口，且所述交替出口與焦粉出口沿燒結(jié)機臺車(4)輪軸方向交替布置。本發(fā)明通過用焦粉層將燒結(jié)礦進行了分割，使得燒結(jié)礦只需在振動破碎機的作用下，便可輕易破碎成所需粒度的顆粒，無需雙輥破碎機進行破碎，且在冷卻工序中可使用相對均衡的風量和較短的冷卻時間就能獲得足夠的冷卻效果，從而提高了生產(chǎn)效率并節(jié)約了生產(chǎn)成本。

富氧側(cè)吹熔池熔煉法煉銅鎳工藝 1014     

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本發(fā)明公開了一種富氧側(cè)吹熔池熔煉法煉銅鎳工藝,該工藝主要包括塊料破碎及篩分、原料庫及配料、富氧側(cè)吹熔煉、熔煉渣貧化、轉(zhuǎn)爐吹煉、高冰鎳水碎及產(chǎn)品包裝等主要過程,工藝流程短,投資省。本發(fā)明能夠充分利用銅鎳精礦自身的氧化反應(yīng)熱,在熔煉時只需補充少量燃料,節(jié)能效果較為明顯。并且爐料備料簡單,熔煉強度大,床能力高。由于熔煉過程中鼓入富氧空氣,因而產(chǎn)出的煙氣含SO2濃度高,有利于原料中硫的回收利用,較好地解決了環(huán)境污染問題。

深海鈷結(jié)殼、熱液硫化物采掘剝離試驗裝置 1011     

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本發(fā)明公開了一種用于模擬開采深海鈷結(jié)殼、熱液硫化物的試驗裝置。其特征在于儲料滑臺水平放置在試驗臺機架上,內(nèi)裝填鈷結(jié)殼、熱液硫化物或其模擬料,上層可注入一定深度的水,由進退液壓馬達通過鏈傳動驅(qū)動其進退;機械式截割頭由截割液壓馬達驅(qū)動,并由兩個升降液壓缸控制切削深度,其內(nèi)部同軸安裝質(zhì)量、偏心距可調(diào)的偏心塊,隨截割頭回轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力附加在截割頭上對礦料進行振動破碎;高壓水射流的噴嘴高度、角度均可調(diào),并通過控制閥來改變高壓水壓力和流量;試驗裝置配有相應(yīng)的測試系統(tǒng)。本發(fā)明裝置可實現(xiàn)機械式、水力式、機械-振動式、機械-水力式、機械-振動-水力式等多種方法的破碎試驗,并可進行不同采掘方式的性能比較和參數(shù)優(yōu)化。

桃膠活性代餐粉及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種桃膠活性代餐粉及制備方法，該代餐粉包括以下重量份計的物質(zhì)組成：桃膠粉40-60份，熟化薏米粉10-20份，玉米須干粉5-10份，活性膳食纖維粉5-10份，復(fù)合維生素1-2份，復(fù)合礦物元素1-2份；本發(fā)明代餐粉的制備方法包括以下步驟：低速攪打破碎、超聲波水洗、高壓低溫鹽水沖洗、脫鹽除雜、水解后干燥粉碎、調(diào)配、滅菌。本發(fā)明配方科學(xué)，營養(yǎng)均衡，保健作用明顯，同時加工過程科學(xué)考究，處理條件溫和，能完全除去桃膠中的雜質(zhì)，并可最大限度的保證產(chǎn)品中的營養(yǎng)價值和生物活性。

有色金屬冶煉用加料設(shè)備 704     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬冶煉用加料設(shè)備，屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加料箱、加料破碎機構(gòu)、加料篩選機構(gòu)、加料機構(gòu)、混合機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述加料箱呈水平設(shè)置，所述加料箱內(nèi)設(shè)有兩個呈傾斜設(shè)置的傾斜板，所述加料篩選機構(gòu)設(shè)置在加料箱內(nèi)且與加料箱轉(zhuǎn)動連接，所述加料破碎機構(gòu)與加料箱滑動配合，所述加料破碎機構(gòu)位于加料箱的上端且位于加料篩選機構(gòu)的上方，所述加料機構(gòu)位于加料箱的側(cè)壁上且加料機構(gòu)與加料箱相連通，所述混合機構(gòu)水平轉(zhuǎn)動連接在加料箱內(nèi)，所述出料機構(gòu)位于加料箱的底部，所述加料箱的側(cè)壁上設(shè)有與其相連通的進料通道。本發(fā)明在對礦料進行破碎后有利于后續(xù)礦料進行反應(yīng)，使得反應(yīng)的更充分有利于有色金屬的冶煉作業(yè)。

過磷酸鈣的生產(chǎn)工藝 915     

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本發(fā)明涉及一種過磷酸鈣的生產(chǎn)工藝,屬于電爐冶煉磷鐵的廢氣和廢渣利用技術(shù)領(lǐng)域。其生產(chǎn)步驟是:用17-30%的磷酸,與含鈣重量百分比為40-45%的鈣質(zhì)渣在雙螺旋混合器中攪拌反應(yīng),經(jīng)堆放熟化和自然干燥,得過磷酸鈣的塊狀熟料,再粉碎得成品。本發(fā)明利用電爐冶煉含釩磷鐵的廢氣和從釩鐵冶煉所產(chǎn)生的高鈣廢渣來替代磷礦原料,變廢為寶,達到降低生產(chǎn)成本、保護磷礦資源和生態(tài)環(huán)境的效果。

利用鈣化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種利用鈣化焙燒?氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將原礦進行破碎處理，得到預(yù)定細度的鐵酸鋅資源；(2)向鐵酸鋅資源中加入鈣化劑，充分混勻后制粒，將混合料在氧化氣氛下進行鈣化焙燒，使鐵酸鋅進行礦相重構(gòu)，轉(zhuǎn)化為氧化鋅，得到鈣化焙燒產(chǎn)物；(3)將鈣化焙燒產(chǎn)物進行破碎處理，通過氨浸處理，使氧化鋅溶解浸出，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發(fā)明通過鈣化焙燒使鐵酸鋅資源進行礦相重構(gòu)，轉(zhuǎn)化為氧化鋅，易于后續(xù)氨浸提取，浸出成本低，選擇性好，采用的鈣化劑廉價易得，與火法碳化還原相比，不需添加焦炭或還原煤作為還原劑，且反應(yīng)速率快，鋅浸出率可達90％以上。

從鋰云母中提取鋰的方法和設(shè)備 762     

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從鋰云母礦中提取鋰制備碳酸鋰的方法和設(shè)備,先按質(zhì)量比為鋰云母礦石∶CaO∶Na2CO3與K2CO3中的一種或兩種=1∶0.2～0.4∶0.1～0.3混合,在“回”形焙燒爐中焙燒;再將熟料粉碎,加入消石灰,按液固比為2～4∶1,加入沉鋰母液、水或殘渣洗液,浸出,過濾,洗滌;然后往濾液中加碳酸鈉,或碳酸鈉與碳酸鉀的混合鹽沉鋰,沉淀,過濾,干燥得到碳酸鋰;最后過濾母液返回壓煮溶出過程,多次循環(huán)后將焙燒爐氣通入該過濾母液蒸發(fā),通入CO2碳酸化,冷卻結(jié)晶析出碳酸鉀、碳酸鈉混合鹽。本發(fā)明克服了石灰焙燒法渣量大、能耗高的問題;避免傳統(tǒng)壓煮法預(yù)焙燒過程中HF對環(huán)境和設(shè)備的影響。

生物吸附劑去除工業(yè)廢水中鎘的方法 692     

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一種生物吸附劑去除工業(yè)廢水中鎘的方法,將植物馬來眼子菜用甲醇和氯仿的混合液浸泡20-30小時后,清洗,烘干并粉碎制成吸附劑,用來吸附工業(yè)廢水中的鎘。本方法利用了水生植物獨特的表面結(jié)構(gòu)和特殊的化學(xué)成分,高效分離出工業(yè)廢水中的鎘,使得廢水處理后其中的鎘含量能達到排放標準。并且吸附后的材料還可通過焚燒獲得生物礦砂用于回收鎘,減少了礦產(chǎn)資源的浪費,實現(xiàn)了廢水處理的資源化,對環(huán)境沒有任何影響,因此,能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益,具有廣闊的應(yīng)用前景。

硫化改性生物炭土壤修復(fù)調(diào)理劑的制備方法 1030     

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本發(fā)明提供一種硫化改性生物炭土壤修復(fù)調(diào)理劑的制備方法，按如下工藝步驟進行：步驟S1：將生物質(zhì)置于400?600℃的溫度條件下熱解炭化1?2h，得到生物炭；步驟S2：將黏土礦物破碎，經(jīng)120目篩網(wǎng)篩分，備用；步驟S3：將硫化劑與篩分后黏土礦物按質(zhì)量比為1?10∶100的比例混合后置于100?150℃的溫度條件下保持60?70min，形成硫化改性黏土；步驟S4：將硫化改性黏土、畜禽糞便、生物炭按質(zhì)量比為0.5?5∶35?45∶55的比例進行混合堆肥，控制碳氮比在30?35∶1，堆肥時間為20?30天，含水率控制在50％?60％，形成土壤修復(fù)調(diào)理劑。本發(fā)明可高效穩(wěn)定土壤中重金屬，且受環(huán)境變化(如pH)影響極小，在穩(wěn)定土壤中重金屬且不對土壤結(jié)構(gòu)進行破壞的同時，可促進修復(fù)后土壤中有機質(zhì)、氮等土壤營養(yǎng)元素的提升，有效改善土壤肥力。

沖擊器 888     

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一種采礦領(lǐng)域巖礦大塊二次破碎的碎石機的沖擊器,由座圈,沖錘,導(dǎo)向裝置,活塞式驅(qū)動裝置與行程控制裝置構(gòu)成,其特征在于:導(dǎo)向裝置3的底部用螺栓緊固連接座圈1,其內(nèi)部裝有由外力驅(qū)動上下運動的沖錘2,其側(cè)面安裝有控制沖錘2上下運動的行程控制裝置,其頂部通過法蘭與活塞式驅(qū)動裝置相連,并用螺栓固定,采用本沖擊器使碎石機的碎石效率高,破碎能力增大。

優(yōu)化組合型傳壓密封介質(zhì)的制作方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種優(yōu)化組合型傳壓密封介質(zhì)的制作方法。本發(fā)明制作的傳壓密封介質(zhì)，采用普通礦源作原料，通過擇優(yōu)組合、破碎、加入添加劑、勻化處理、制粒、烘干、破碎、篩分、進行粒度分級、成型、焙燒等流程，制成成品。本發(fā)明的優(yōu)點是：成功地替代了傳統(tǒng)的天然葉蠟石，延續(xù)了超硬材料生產(chǎn)和科研的工作；原材料分布廣，節(jié)約了珍貴的礦產(chǎn)資源也保護了環(huán)境；傳壓密封介質(zhì)選用多種普通礦源又添加多種功能材料，通過相互彌補提升了材料的性能，使用效果優(yōu)于單一礦石。

空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝 814     

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本發(fā)明公開了一種空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝存有氯氣等廢氣排放污染、對設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級低等不足之處,本發(fā)明采取對含釩石煤塊進行破碎、調(diào)節(jié)其含炭量、空白焙燒、磨漿加堿浸取、加鎂鹽凈化、加硫酸轉(zhuǎn)型,用樹脂吸附等工藝步驟提取五氧化二釩成品。本發(fā)明可用于所有含釩石煤的提釩,能消除氯氣污染和對設(shè)備的腐蝕,節(jié)水三分之二以上,尤其適用于提取吸附于粘土礦物中的釩,提取率可達70%以上,提取的釩的質(zhì)量可達冶金級99%以上,具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

利用含錳熔液生產(chǎn)熔煉焊劑的方法 778     

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一種利用含錳熔液生產(chǎn)熔煉焊劑的方法，利用高爐或電爐在冶煉過程中產(chǎn)生的高溫含錳熔液，通過鐵水包把含錳熔液收集起來，然后倒入焊劑爐，加入適量錳、鎂、硅、螢石原料成分，再通過電爐提溫到1700攝氏度左右，熔煉30分鐘左右，通過水碎然后制得。本發(fā)明使用錳礦消耗量低，電耗低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，同時能有效減少有害氣體排放，為一種環(huán)境友好型焊劑制備方法；能有效減少熱能的消耗，降低了勞動強度，提高了其作業(yè)效率，避免了廢渣的熱污染和排放污染以及空間占用，節(jié)約了70%的生產(chǎn)成本，錳礦利用率提高了8-30%，廢氣排放下降了30-60%，廢氣處理的方便性得到顯著的改善，廢氣處理的成本下降了60-80%。

利用磁化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 722     

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本發(fā)明公開了一種利用磁化焙燒?氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將原礦進行破碎、制粒處理，得到預(yù)處理后的鐵酸鋅資源；(2)將預(yù)處理后的鐵酸鋅資源在還原氣氛下進行磁化焙燒，使鐵酸鋅完成至氧化鋅和磁鐵礦相的轉(zhuǎn)化，冷卻后得到磁化焙燒產(chǎn)物；(3)將磁化焙燒產(chǎn)物進行破碎處理，通過氨浸處理，使氧化鋅溶解浸出，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發(fā)明以鐵酸鋅資源為原料，采用磁化焙燒?氨浸法提取鋅，相比于鐵酸鋅，氧化鋅結(jié)構(gòu)簡單，易于處理，本發(fā)明通過在還原氣氛下進行焙燒，將結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鐵酸鋅轉(zhuǎn)化為氧化鋅和磁鐵礦，再采用氨浸法選擇性溶出氧化鋅，從而實現(xiàn)從鐵酸鋅資源中高效回收鋅鐵資源。

自跳煙花 680     

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本發(fā)明公開了一種跳跳花。包括藥片(1)、粘連物(2),所述藥片(1)主要由一定組份的礦物質(zhì)粉料混合物、氧化劑、助燃劑、爆響藥劑與粘合劑的混合構(gòu)成凝膠狀組合物成型為圓形片狀構(gòu)造,所述藥片設(shè)置于粘連物上粘結(jié)連接,所述礦物質(zhì)粉料混合物為生石膏、磁鐵石經(jīng)粉碎成固態(tài)微粉混合物構(gòu)造,該微粉顆粒粒度為100目以上,所述助燃劑為金屬助燃劑和非金屬助燃劑的混合物構(gòu)造,該藥片構(gòu)造形狀還可以為三角形、方形、橢圓形或多邊形片狀構(gòu)造,該粘連物為紙或紙板或薄膜,在藥片(1)的上部表層面還可以采用設(shè)置防潮層(3)構(gòu)造,該防潮層為防潮漆。本發(fā)明具有工藝制作簡單,便于包裝儲運,燃放十分安全、娛樂性強等優(yōu)點。

無中心軸的環(huán)形燒結(jié)機 987     

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一種無中心軸的環(huán)形燒結(jié)機,它的結(jié)構(gòu)特點是:由若干個扇形風箱拼接成環(huán)形盤,箅條直接安裝在風箱上形成爐床,環(huán)形盤、抽風支管與主抽風管固結(jié)在剛性很大的環(huán)形梁上,形成一個整體,由托輥支承,定心輥定位,銷齒傳動裝置驅(qū)動其緩慢回轉(zhuǎn),固結(jié)在每個風箱下的抽風支管插入到主抽風管內(nèi),通過主煙道,固定煙道,主抽風管對布料在爐床上的碎礦石進行抽風燒結(jié)。每個抽風支管上安裝有風量調(diào)節(jié)密封閥,調(diào)節(jié)靈活、密封嚴格,使漏風率降到最低。大大提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

錳鐵合金生產(chǎn)方法 859     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶金煉鋼及機械鑄造所使用的錳鐵合金生產(chǎn)方法。先將錳含量大于20%的錳礦石、還原劑、發(fā)熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料按重量百分比混勻再加入粘結(jié)劑制成復(fù)合錳合金球團,復(fù)合錳合金球團經(jīng)沖天爐熔化成液態(tài)含錳渣料后直接轉(zhuǎn)入感應(yīng)爐中,并同時采用導(dǎo)電電極進行升溫與還原。向感應(yīng)爐中加入導(dǎo)電熔渣及鐵礦石和廢鋼,在感應(yīng)線圈及導(dǎo)電電極加熱下,加入不同的渣系和還原劑形成含錳鐵液渣還原氣氛,將含錳鐵液渣中的化合態(tài)錳鐵還原成金屬間化合物的錳鐵合金,經(jīng)鑄造變成固態(tài)錳鐵合金。用此方法生產(chǎn)錳鐵合金可降低能耗、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率。

提高觀賞菊組培苗成活率的富硒營養(yǎng)劑的制備方法 715     

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一種提高觀賞菊組培苗成活率的富硒營養(yǎng)劑的制備方法，所述富硒營養(yǎng)劑所需的原料組成為：硒礦粉、腐植酸、磷酸二氫鉀、尿素、枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液；所述制備方法具體包括以下步驟：制備枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液；將硒礦粉粉碎并活化硒礦粉；將制備的枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液與活化的硒礦粉混合于容器中培養(yǎng)；將磷酸二氫鉀、尿素粉碎，再加入到上述容器中并震蕩；最后將腐植酸加入上述容器中并攪拌混勻，即得富硒營養(yǎng)劑。本發(fā)明既能保證菊花的正常生長所需的營養(yǎng)素，又能大幅度的提高觀賞菊組培苗的成活率，成活率可以提高到92.8%。并且操作簡單，成本低廉，具有一定的可推廣性。

超細高純度高白度石英粉的制備方法 1138     

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本發(fā)明涉及化工材料領(lǐng)域,是采用粉狀的石英制備超細高白度石英的制備方法,其特征在于首先對石英原礦進行除雜處理;然后對礦物進行粉碎處理,使用SW-3000型濕法研磨儀,將上述漿液抽下研磨儀內(nèi),研磨1-1.5h,研磨過程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑,利用壓濾設(shè)備對其進行過濾;接著對濾餅進行干燥處理,使用XQ-4型強力干燥設(shè)備對濾餅進行干燥分級處理,設(shè)備入口溫度為270℃,出口溫度為160-180℃,得到的粉體的含水量小于1%,作為粒子尺度為6000目,白度大于97%的產(chǎn)品。代替昂貴的鈦白粉作這優(yōu)質(zhì)的油漆填料、橡膠填料、塑料填料,而且在電子、陶瓷領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。

錳合金生產(chǎn)工藝 866     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶金煉鋼及機械鑄造使用錳合金的生產(chǎn)工藝。將錳含量大于20%的錳礦配加還原劑、發(fā)熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料后按比例混勻再加入粘結(jié)劑制成復(fù)合錳合金球團。將復(fù)合錳合金球團經(jīng)豎爐或沖天爐熔化成液態(tài)含錳渣料后直接轉(zhuǎn)入電弧爐或感應(yīng)爐配加電渣爐中,在電弧爐電極或感應(yīng)線圈和電渣爐電極加熱下,配制不同的渣系形成有利于含錳液渣還原的氣氛,將含錳液渣中的化合態(tài)錳還原成金屬間結(jié)合的錳合金。用此生產(chǎn)工藝還可將錳含量為30.5%的錳礦球團經(jīng)豎爐或沖天爐熔化后直接入交流電弧爐或中頻感應(yīng)爐配加的電渣爐中生產(chǎn)出錳鐵合金或硅錳合金。本工藝降低了能耗、減少環(huán)境污染、提高了生產(chǎn)效率,可推廣。

用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝 988     

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本發(fā)明涉及用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝。其制備步驟是:先將含有色金屬的硫化礦或硫化氧化混合礦或它們的含硫富集物破碎至粒度150mm以下,再與造锍劑和添加劑一起用對輥擠壓機擠壓;通過提升斗將擠壓料送攪拌機邊攪拌邊兌水混合均勻,得濕潤料;用皮帶傳送機把濕潤料送入手自一體化壓團機中壓團,得到團料;將團料用轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)至堆場堆放風干,得爐料;本發(fā)明的爐料制備工藝解決了生產(chǎn)環(huán)境粉塵大,還原造锍過程供風燃燒通道不暢通的問題,可以提高有色金屬的直收率下降。

無機復(fù)合導(dǎo)電粉體的制備方法 1047     

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一種以高嶺石為基體銻摻雜氧化錫復(fù)合導(dǎo)電粉體的制備方法。本發(fā)明在高嶺石礦物中加入分散劑,制成均勻分散的懸浮液礦漿;采用化學(xué)共沉淀法以氫氧化物或水合氧化物的形式均勻沉淀,將得到的沉淀物經(jīng)抽濾洗滌、固液分離、干燥、焙燒、粉碎制得復(fù)合導(dǎo)電粉體。采用該方法,不僅大大降低了導(dǎo)電粉體的制備成本,而且極大地提高了高嶺土資源的使用價值;該方法制得的復(fù)合導(dǎo)電粉體易分散、質(zhì)量穩(wěn)定、粉體顏色淺、導(dǎo)電性較好、易調(diào)制成近白色等各種顏色的導(dǎo)電添加劑,有著廣闊的應(yīng)用前景。

氣基豎爐生產(chǎn)直接還原鐵的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種氣基豎爐生產(chǎn)直接還原鐵的方法，屬于鐵礦直接還原技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將含鐵原料、碎焦炭由頂部送入豎爐中，下部通入煤制氣等還原氣體進行還原，豎爐下部排出的產(chǎn)品經(jīng)篩分后得到直接還原鐵。氣基豎爐還原鐵礦時，由于CO還原放熱，采用高爐煤氣、煤制氣等作為CO占比高的還原氣進行還原，易造成爐料熱結(jié)，影響生產(chǎn)順行。本發(fā)明采用氣基豎爐生產(chǎn)直接還原鐵的方法，利用高爐篩下碎焦與CO₂的布多爾反應(yīng)吸收熱量，可有效降低豎爐內(nèi)溫度，減少爐料熱結(jié)產(chǎn)生，同時有效利用還原放熱能量，提高了整體能量利用率，生成的CO提高了爐內(nèi)還原勢，促進了鐵礦還原，解決了煤制氣直接還原技術(shù)的不足，有利于促進氣基豎爐直接還原鐵礦技術(shù)的應(yīng)用。

鉛冶煉渣風淬?；?、余熱利用的選冶聯(lián)合方法 707     

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本發(fā)明公開了一種鉛冶煉渣風淬?；⒂酂崂玫倪x冶聯(lián)合方法，屬于選冶領(lǐng)域。為了解決煙化爐高能耗、收塵系統(tǒng)復(fù)雜、高污染問題，所述方法包括如下步驟：a)輸送：將鉛冶煉渣送至風淬裝置處，b)風淬鉛冶煉渣得?；琧)硫化焙燒：將?；D(zhuǎn)移至硫化反應(yīng)器中，加入硫化劑和還原劑焙燒進行硫化反應(yīng)；d)冷卻：硫化后將物料冷卻，待物料溫度降至200℃以下后水淬得水淬渣；e)磨浮：水淬渣經(jīng)過磨礦、分級后，獲得-45μm以下的物料，進入浮選系統(tǒng)后浮選，獲得鉛鋅混合精礦。本發(fā)明使得焙燒原料在無需粉碎，無需單獨加熱條件下鉛鋅硫化轉(zhuǎn)化率均在80％以上，具有硫化產(chǎn)品浮選性能好，處理成本低，污染小，鉛鋅金屬回收率高的特點。

燒結(jié)機余熱利用系統(tǒng) 884     

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本實用新型公開了一種燒結(jié)機余熱利用系統(tǒng)，其中，燒結(jié)機余熱利用系統(tǒng)包括預(yù)冷卻裝置、環(huán)冷機和余熱利用設(shè)備，預(yù)冷卻裝置設(shè)置在燒結(jié)機對應(yīng)的破碎機的出料端和所述環(huán)冷機的進料端之間的熱燒結(jié)礦下落路徑上，預(yù)冷卻裝置的上端面對所述破碎機的出料端形成熱礦入口，預(yù)冷卻裝置的下端形成熱礦出口，預(yù)冷卻裝置還包括熱風出口，熱礦入口和熱礦出口分別作為對應(yīng)熱風出口的冷卻風入口，預(yù)冷卻裝置連接至余熱利用設(shè)備的進風口，余熱利用設(shè)備的出風口連接至風機設(shè)備，預(yù)冷卻裝置與余熱利用設(shè)備的進口端之間的風路上未設(shè)置風機設(shè)備。該燒結(jié)機余熱利用系統(tǒng)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)燒結(jié)工藝中采用較多風機導(dǎo)致能耗大、設(shè)備成本增高的技術(shù)問題。