高補(bǔ)強(qiáng)橡膠膠乳濕法混煉復(fù)合材料及其制備工藝 1028     

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本發(fā)明涉及橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高補(bǔ)強(qiáng)橡膠膠乳濕法混煉復(fù)合材料及其制備工藝，材料的原料包括氨基酸水溶液、碳納米管、炭黑、石墨烯和橡膠膠乳，氨基酸為可與碳納米管產(chǎn)生π?π作用的氨基酸；工藝包括以下步驟：配制氨基酸水溶液；將碳納米管加入到配置好的氨基酸水溶液中；將碳納米管氨基酸分散液加入到橡膠膠乳中，均勻破乳混合；破乳物料經(jīng)縐片機(jī)下片擠水，烘干；密煉，排膠。本發(fā)明采用可與碳納米管產(chǎn)生π?π作用的氨基酸進(jìn)行碳納米管表面修飾，然后與橡膠膠乳進(jìn)行濕法混煉，從而獲得分散均勻的混煉膠，最終達(dá)到優(yōu)異的高補(bǔ)強(qiáng)性能。

共擠高分子復(fù)合材料耐磨地板及其制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種共擠高分子復(fù)合材料耐磨地板及制備方法，該地板由表層和芯層組成。表層位于芯層的上表面和兩側(cè)的上半部分，表層的厚度設(shè)計(jì)為1.5-2.0mm。表層和芯層通過(guò)共擠復(fù)合一次性連續(xù)成型。表層材料由超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚乙烯蠟和無(wú)機(jī)著色劑組成，芯層材料由廢舊聚乙烯、木粉、粉煤灰、發(fā)泡成核劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、助發(fā)泡劑、聚乙烯蠟組成。本發(fā)明的復(fù)合地板具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐磨、抗老化及成本低的顯著特點(diǎn)。

聚苯硫醚復(fù)合材料制備用除濕干燥混料倉(cāng) 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚苯硫醚復(fù)合材料制備用除濕干燥混料倉(cāng)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁上固定安裝有隔板，所述隔板上均勻開(kāi)設(shè)有通孔，所述隔板的上方設(shè)置有位于箱體內(nèi)部的熱氣輸送室，所述隔板的下方設(shè)置有位于箱體內(nèi)部的混料室，所述隔板上貫穿設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，所述箱體的頂部固定安裝有伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸位于隔板上方的一端貫穿箱體的頂部并延伸出去，所述轉(zhuǎn)軸位于隔板上方的一端與伺服電機(jī)的輸出軸固定連接。本實(shí)用新型不僅能夠有效的解決了混料不均勻，物料易粘附在內(nèi)壁上的問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單方便，同時(shí)能夠通過(guò)攪拌物料和輸送熱風(fēng)的相互配合，保證物料的除濕干燥效果，實(shí)用性高。

負(fù)載納米氧化鋅的復(fù)合材料制備裝置 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載納米氧化鋅的復(fù)合材料制備裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一側(cè)表面固定安裝有制備箱體，所述制備箱體的一側(cè)表面固定安裝有料箱，所述料箱的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有空心桿，所述空心桿的表面固定連接有攪拌桿，所述空心桿的一端表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔的一側(cè)表面設(shè)有吹氣孔，所述空腔的另一側(cè)表面滑動(dòng)安裝有密封板，所述密封板的一側(cè)表面固定連接有連接桿，所述連接桿的一端表面固定連接有密封頭，所述密封頭的表面滑動(dòng)連接于吹氣孔的側(cè)面，所述料箱的一側(cè)表面固定安裝有供料管，這樣能夠大大提高使用的便利性和穩(wěn)定性，保證制備的高效性和均勻性。

耐水解復(fù)合材料高壓釜測(cè)試設(shè)備 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐水解復(fù)合材料高壓釜測(cè)試設(shè)備，包括固定底座，所述固定底座的頂端處固定連接有兩塊固定板，兩塊所述固定板之間設(shè)置有一塊連接板，兩塊所述固定板相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有一組豎直設(shè)置的滑槽，每組三個(gè)所述連接板的左右側(cè)壁上均固定連接有多塊滑塊，每塊所述滑塊分別與一個(gè)滑槽相對(duì)應(yīng)，所述連接板的頂端處固定連接有一個(gè)連接箱，所述固定底座的頂端還固定連接有震蕩裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能使高壓釜處于震動(dòng)的環(huán)境中，來(lái)檢測(cè)高壓釜的劇烈震動(dòng)時(shí)，其釜身的穩(wěn)定性，能更全面的檢測(cè)出高壓釜的性能。

聚苯硫醚復(fù)合材料擠出造粒防架橋喂料裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚苯硫醚復(fù)合材料擠出造粒防架橋喂料裝置，包括喂料管，所述喂料管側(cè)壁通過(guò)折桿焊接固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端焊接固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在喂料管側(cè)壁，所述第一轉(zhuǎn)軸側(cè)壁沿軸向均布焊接固定有多個(gè)攪拌桿a，所述喂料管側(cè)壁貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸側(cè)壁沿軸向焊接固定有多個(gè)攪拌桿b，所述第一轉(zhuǎn)軸靠近電機(jī)的一端焊接固定有第一齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸側(cè)壁焊接固定有第二齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電機(jī)、多個(gè)轉(zhuǎn)軸、多個(gè)齒輪和多個(gè)攪拌桿等結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)動(dòng)中的攪拌桿a和攪拌桿b對(duì)原材料進(jìn)行攪動(dòng)下壓輸送，將相互產(chǎn)生粘結(jié)的原材料進(jìn)行攪拌分散，避免在下料的過(guò)程中產(chǎn)生“架橋”的現(xiàn)象。

改進(jìn)型的瓷塑復(fù)合材料擠出裝置 905     

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本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型的瓷塑復(fù)合材料擠出裝置，包括儲(chǔ)料桶，加熱片，電缸，桶蓋，支撐柱，穩(wěn)固板，伸縮式擠壓架結(jié)構(gòu)，防堵塞式出料管結(jié)構(gòu)和過(guò)濾式防塵斗結(jié)構(gòu)，所述的加熱片設(shè)置有兩個(gè)，所述的加熱片分別鑲嵌在儲(chǔ)料桶內(nèi)側(cè)下部的左右兩側(cè)；所述的電缸螺栓安裝在桶蓋上表面的中間位置，且電缸下部的輸出桿貫穿桶蓋內(nèi)部的中間位置并延伸至儲(chǔ)料桶的內(nèi)部。本實(shí)用新型頂桿，固定桿，安置框，固定板，拉簧，伸縮板和導(dǎo)向板的設(shè)置，可以根據(jù)儲(chǔ)料桶內(nèi)部的形狀將材料進(jìn)行擠壓，有利于提高該裝置的擠壓效果。

復(fù)合材料的防火門(mén)門(mén)扇 847     

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本實(shí)用新型屬于消防安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料的防火門(mén)門(mén)扇。所述防火門(mén)門(mén)扇包括骨架和兩塊面板，所述骨架是由左立柱、右立柱和左右立柱間上中下依次排列的上橫梁、中橫梁、下橫梁組成的日字形框架，所述上橫梁、中橫梁和下橫梁的正面和背面并排地均勻地設(shè)置有至少三個(gè)沿豎直方向的燕尾槽，所述面板包括與所述骨架等大小的板體和設(shè)置在所述板體的背面的與所述燕尾槽一一配合的燕尾形凸起。實(shí)用新型所述防火門(mén)門(mén)扇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述骨架和面板均由工廠流水線一體化生產(chǎn)，制作成本低，組裝方便，便于安裝和拆卸，便于回收和二次利用。

聚苯硫醚復(fù)合材料擠出機(jī)生產(chǎn)線廢氣集氣罩 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚苯硫醚復(fù)合材料擠出機(jī)生產(chǎn)線廢氣集氣罩，包括處理箱和集氣塊，所述集氣塊的底端內(nèi)壁固定有濾板，所述處理箱的內(nèi)頂部和集氣塊的內(nèi)頂部通過(guò)連接管連接，所述處理箱的側(cè)壁插設(shè)有出氣管和排放管，所述處理箱的內(nèi)壁固定有固定塊和第二吸收塊，所述固定塊的側(cè)壁固定有第一吸收塊，所述集氣塊的底部設(shè)置有收集裝置，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有灰塵清理裝置，所述出氣管位于排放管的上方。本裝置中，通過(guò)設(shè)置收集裝置，能夠在廢氣流動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾板底部顆粒狀雜質(zhì)的清除，從而可保證濾板的通透性，使得廢氣的處理效果更好，而且也能夠便于對(duì)顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)行收集，方便后續(xù)的統(tǒng)一處理，使得雜質(zhì)的清理工作更加方便。

SMC復(fù)合材料的成型模具 775     

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本實(shí)用新型提供SMC復(fù)合材料的成型模具，包括支撐腳座，支撐腳腿，模具架主體，支撐柱，橫梁，固定套管，上模具主體，沖壓腔體，緩沖彈簧，下模具主體，注塑腔體，控制開(kāi)關(guān)，可滑動(dòng)式?jīng)_壓桿結(jié)構(gòu)，可濾雜攪拌式注塑液混合機(jī)結(jié)構(gòu)和可便捷取出式導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型行程開(kāi)關(guān)，齒條，沖壓滑動(dòng)桿，齒輪，正反轉(zhuǎn)電機(jī)和支撐機(jī)座的設(shè)置，有利于起到良好的沖壓作用，可進(jìn)行直線式往復(fù)運(yùn)行沖壓工作；混拌電機(jī)，注液蓋，混合斗，機(jī)械閥門(mén)，混拌桿和攪拌龍的設(shè)置，有利于對(duì)澆筑液進(jìn)行混合攪拌，保證成型效率；濾雜網(wǎng)的設(shè)置，有利于對(duì)澆筑液進(jìn)行濾雜，保證成型效果。

石墨烯復(fù)合材料制備專用三聯(lián)抽濾裝置 867     

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本實(shí)用新型提供了一種石墨烯復(fù)合材料制備專用三聯(lián)抽濾裝置，包括：兩個(gè)支架和固定連接在支架之間的抽濾座；中間過(guò)濾頭通過(guò)管路連接在抽濾座的頂部上方，三個(gè)中間過(guò)濾頭間隔設(shè)置；中間過(guò)濾頭上設(shè)有砂芯板，中間過(guò)濾頭上可拆卸密封連接有抽濾瓶，抽濾瓶的頂部開(kāi)口且底部可與中間過(guò)濾頭可拆卸密封連接，將濾膜放在砂芯板中央，用抽濾瓶壓住濾膜，將抽濾瓶與中間過(guò)濾頭相觸合在一起；抽濾座的側(cè)面設(shè)抽氣口，以連接真空抽氣泵，抽濾座的底面設(shè)出液口，以連接濾液收集裝置，出液口與抽氣口設(shè)于抽濾座的同一端部。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以獨(dú)立進(jìn)行單個(gè)樣品的過(guò)濾，也可以同時(shí)過(guò)濾多個(gè)樣品，能夠滿足多樣化的需求，可節(jié)省時(shí)間，提高實(shí)驗(yàn)效率。

輕質(zhì)耐久型瀝青基復(fù)合材料及其制作方法 767     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)耐久型瀝青基復(fù)合材料。本發(fā)明以瀝青為基質(zhì)材料，同時(shí)添加生物質(zhì)填料、聚合物填料和礦物質(zhì)填料配合阻燃劑和活化劑，通過(guò)上述原料的相互反應(yīng)以及作用，使得到的復(fù)合材料具有質(zhì)輕、高韌性、高彈性、高密實(shí)度、耐腐蝕等特點(diǎn)，適合用于防潮、隔水的建筑領(lǐng)域；無(wú)毒、環(huán)保、耐久性好，可長(zhǎng)期使用。為農(nóng)業(yè)、木材加工行業(yè)所產(chǎn)生的生物質(zhì)廢棄物找到一條綜合利用途徑，提升生物質(zhì)廢棄物附加值，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，價(jià)格低廉、易于成型，可以根據(jù)模具任意成型，適合用于對(duì)尺寸有要求的環(huán)境。

高韌性聚苯硫醚彈性體合金復(fù)合材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性聚苯硫醚彈性體合金復(fù)合材料及其制備方法。由如下重量百分比的原料制成：聚苯硫醚樹(shù)脂46.8-56.8％、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物0-5％、FG19010-10％、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1-0.8％、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.1-0.8％、季戊四醇硬脂酸酯0.1-0.8％、擴(kuò)鏈劑ADR-4370S?0-1％、短切玻璃纖維40-45％。本發(fā)明制備的聚苯硫醚彈性體合金復(fù)合材料高韌性，機(jī)械性能保持率高，具有良好的機(jī)械性能，熱變形溫度保持較好，同時(shí)制品的扭力較高。制備方法科學(xué)合理、簡(jiǎn)單易行。

涂料用硫醇/烯-TiO₂復(fù)合材料的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，具體涉及一種涂料用硫醇/烯?TiO₂復(fù)合材料的制備方法，該方法首先利用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)納米TiO₂進(jìn)行改性，之后將其與硫醇混合，最后加入紫外光引發(fā)劑超聲攪拌使其混合均勻即可；采用這種方法制備獲得的涂料用硫醇/烯?TiO₂復(fù)合材料極大的提高了涂層的耐磨性能，滿足了客戶和市場(chǎng)的需求，具有較大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可行易于控制。

聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明提供了一種聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法，屬于改性塑料領(lǐng)域。包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：聚苯硫醚20～40％、聚酰胺5～20％、碳化抑制劑0～60％、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.3～1.2％、β?(3,5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.1～1.0％、季戊四醇硬脂酸酯0.1～1.0％、短切玻璃纖維0～30％；其中碳化抑制劑的含量不為0，所述碳化抑制劑包括氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鈣和硼酸鋅中的一種或幾種；所述各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明以氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鈣和硼酸鋅中的一種或幾種為碳化抑制劑，通過(guò)使用碳化抑制劑提高了聚苯硫醚復(fù)合材料的CTI。

用于拉擠成型工藝的碳納米雙固化樹(shù)脂基體及復(fù)合材料 928     

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本發(fā)明涉及一種用于拉擠成型工藝的碳納米雙固化樹(shù)脂基體及其復(fù)合材料。該基體，由以下重量份數(shù)的原料制成：50-90份環(huán)氧樹(shù)脂及其固化劑、10-50份乙烯基酯樹(shù)脂及其引發(fā)劑、1-2份碳納米管以及可選的適量助劑，該基體是由環(huán)氧樹(shù)脂及其固化劑和乙烯基酯樹(shù)脂及其引發(fā)劑、均勻分散其中的碳納米管構(gòu)成的雙固化均質(zhì)體系。該樹(shù)脂體系具有粘度低、與纖維的浸潤(rùn)性好、固化速度快、傳熱傳質(zhì)均勻的特點(diǎn)，對(duì)拉擠成型工藝具有良好的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過(guò)拉擠成型制備的復(fù)合材料具有良好的柔韌性、較高的層間剪切強(qiáng)度和優(yōu)良的耐熱性能，良好的表面光潔度和剛度。

金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬?gòu)?fù)合材料包括至少含有鎳粉和鎢粉共混成形成的三維多孔金屬基底以及采用化學(xué)氣相沉積法在所述三維多孔金屬基底上長(zhǎng)出石墨烯；三維多孔金屬基底為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以聚胺酯海綿材料為基體，三維多孔金屬基底沿厚度方向，有三層金屬沉積量，其比值為：（3-10）:（2-5）:（3-10）。本發(fā)明的復(fù)合材料能夠應(yīng)用于儲(chǔ)能，光伏，散熱等諸多領(lǐng)域，具有廣闊的發(fā)展前景。

高阻燃微球C60-PMMA復(fù)合材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻燃微球C60?PMMA復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：首先將定量聚乙烯醇(PVA)和蒸餾水不斷攪拌升溫，制得分散劑。其次以偶氮二異丁腈(AIBN)為催化劑，在不同的溫度與攪拌速率下依次向蒸餾水中加入PVA溶液與MMA溶液，制得PMMA微球。然后向定量濃硫酸中先后加入富勒烯和硝酸鈉粉末，并緩慢加入高錳酸鉀使其均勻分散，再加入先后加入去離子水與雙氧水，最后用真空泵抽濾，最后得到預(yù)處理后的富勒烯粉末。最后以不同濃度的富勒烯(C60)水溶液與甲基丙烯酸甲酯(MMA)為原材料制備出一種高阻燃微球C60/PMMA復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果：C60在PMMA中的分散情況更為均勻，熱穩(wěn)定性更高，阻燃效果顯著，安全性能更好。

抗疲勞金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)用輔助裝置 914     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗疲勞金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)用輔助裝置，包括支撐座，所述支撐座頂部設(shè)置有濾料機(jī)構(gòu)，所述支撐座內(nèi)側(cè)連通有落塵倉(cāng)，所述支撐座底部設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐座頂部?jī)啥司O(shè)置有粘塵機(jī)構(gòu)，所述支撐座一側(cè)外壁固定連接有連接座，所述連接座頂部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有打磨盤(pán)，所述連接座的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有條形槽，所述條形槽的內(nèi)側(cè)兩端均滑動(dòng)連接有伸縮套板，兩組所述伸縮套板之間設(shè)置有雙向伸縮桿，本實(shí)用新型大大提升了打磨拋光的效率，同時(shí)便于對(duì)不同尺寸的板材進(jìn)行靈活固定，便于后期對(duì)板材的表面進(jìn)行處理。

制備鋰離子電池負(fù)極石墨/硅復(fù)合材料的方法 884     

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一種制備用于鋰離子電池負(fù)極的石墨-硅復(fù)合材料方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域，所述的方法是，將石墨分散在一定量的水中，加入所需量的表面活性劑，攪拌使其充分吸附后過(guò)濾烘干后加入到一定量的無(wú)水乙醇中，加入化學(xué)計(jì)量比的正硅酸四乙酯，攪拌使其充分吸附在石墨表面，然后緩慢加入一定pH值的水溶液使得正硅酸四乙酯水解為SiO2，過(guò)濾烘干后所得混合物在惰性氣體下與過(guò)量的鎂粉混合并在氬氣保護(hù)下于700℃下處理3小時(shí)獲得石墨-硅復(fù)合材料。這種方法的硅含量和粒徑可以根據(jù)性能要求任意調(diào)整，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染。

礦用加固高效阻燃抗靜電復(fù)合材料 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用加固高效阻燃抗靜電復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由A和B兩種組份組成；A組份是由以下重量份的原料組成：聚醚多元醇100、交聯(lián)劑0.5-10、發(fā)泡劑1-5、表面活性劑1-8，增塑劑2-10、阻燃劑1-20、抗靜電劑0-15；B組份為異氰酸酯，用量為150-300重量份。本發(fā)明的高效阻燃加固材料由于添加了膨脹石墨以及其他磷系阻燃劑，使加固材料的阻燃性大大提高；通過(guò)添加抗靜電劑，使加固材料的導(dǎo)電性能大大提高，達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。本加固材料相比聚氨酯泡沫具有明顯的阻燃和抗靜電優(yōu)勢(shì)，氧指數(shù)在25％以上，在井下具有非常突出的安全優(yōu)勢(shì)；相比酚醛泡沫具有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)力，且流動(dòng)性較好。

低變形抗力高耐腐蝕的6系鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低變形抗力高耐腐蝕的6系鋁合金復(fù)合材料及其制備方法。所述6系鋁合金復(fù)合材料通過(guò)以下步驟的方法制備而成：鈦錫碳(Ti2SnC)粉末與ⅢA族金屬粉末反應(yīng)得到TiCX/ⅢA(Sn)中間體，隨后在熔融狀態(tài)下與6系鋁合金顆粒熔融混合，冷卻，切割，即得。本發(fā)明制備通過(guò)加入鈦錫碳(Ti2SnC)與鋁粉，在其在較高溫度下會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成TiCX相以及Al?Sn兩種金屬相，同時(shí)加入到6系鋁合金基材中，不僅能提高6系鋁合金的耐腐蝕性，降低其變形抗力，同時(shí)也能使6系鋁合金在低溫條件下也能維持低變形抗力狀態(tài)，從而擴(kuò)大了6系鋁合金在低溫生產(chǎn)條件的應(yīng)用范圍。

石墨烯改性氧化鎳納米復(fù)合材料制備方法及其應(yīng)用 663     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯改性氧化鎳納米復(fù)合材料制備方法及其應(yīng)用，包括：(1)制備氧化石墨烯；(2)制備氧化鎳黑色粉末；(3)分別配制相同濃度的氧化石墨烯溶液、氧化鎳納米顆粒分散液，取相同體積的氧化石墨烯溶液、氧化鎳納米顆粒分散液進(jìn)行攪拌混合，超聲處理；(4)對(duì)步驟(3)中的混合物冷淬處理后，將冷淬處理好的樣品平鋪于培養(yǎng)皿中，通過(guò)冷凍干燥將樣品除水干燥；清除樣品殘留PVC碎片后，于管式爐中還原制備得石墨烯改性氧化鎳納米復(fù)合材料。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，制備出來(lái)的石墨烯改性氧化鎳納米復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)性能，氧化還原反應(yīng)過(guò)程中，具有良好的再生性和可逆性，應(yīng)用其制備的鋰離子電池具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

聚醚醚酮多元納米潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚醚酮多元納米潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所述復(fù)合材料包括：50?80份聚醚醚酮，10?25份丁苯橡膠，15?35份納米聚四氟乙烯，30?50份復(fù)合納米粒子。本發(fā)明所制備的聚醚醚酮多元納米潤(rùn)滑復(fù)合材料在起到抗磨減摩作用的同時(shí)仍具有良好的機(jī)械性能。

高強(qiáng)度鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明屬于鋁合金納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度鋁合金復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括基體鋁合金和分布在所述基體鋁合金中的增強(qiáng)相，所述增強(qiáng)相為SiO₂包覆的石墨烯。發(fā)明通過(guò)在石墨烯表面包覆SiO₂可有效防止石墨烯團(tuán)聚，實(shí)現(xiàn)石墨烯在鋁合金基體中的均勻分散，而且SiO₂可改善石墨烯納米材料與鋁合金基體之間的界面性能。

對(duì)位芳綸納米纖維復(fù)合增強(qiáng)水性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)位芳綸納米纖維復(fù)合增強(qiáng)水性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明中將對(duì)位芳綸納米纖維利用剪切分散法制備分散液并將其與水性聚氨酯混合，該方法下材料共混效果好，所得復(fù)合材料綜合性能好且性能穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)界面滑移現(xiàn)象。

丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明提供了一種丁苯橡膠復(fù)合材料，制備原料包括以下重量份數(shù)的組分，大環(huán)接枝的改性丁苯橡膠：100份；纖維素納米晶：1～10份；環(huán)糊精：1～10份。本發(fā)明所使用的補(bǔ)強(qiáng)劑纖維素納米晶具有綠色、可再生、可持續(xù)使用等特征，一方面纖維素納米晶(CNC)在丁苯橡膠基體中均勻分散，由應(yīng)力傳遞及流體力學(xué)效應(yīng)提升復(fù)合材料的機(jī)械性能；另一方面大環(huán)官能化的丁苯橡膠與環(huán)糊精形成主客體包合物，包合物與CNC形成的氫鍵作用貫穿于整個(gè)丁苯橡膠網(wǎng)絡(luò)中，進(jìn)而增強(qiáng)材料的機(jī)械性能。因兩種作用的同時(shí)存在，在外力的作用下分子間作用較少發(fā)生能量耗散，需進(jìn)一步增加外力才能導(dǎo)致分子鏈斷裂。本發(fā)明還提供了一種丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法。

陶瓷纖維復(fù)合材料頭高性能增強(qiáng)活塞 976     

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本實(shí)用新型提供了一種陶瓷纖維復(fù)合材料頭高性能增強(qiáng)活塞,活塞體2由頭部、環(huán)岸、裙部組成,所述的活塞體2的頭部和第一環(huán)槽由陶瓷纖維復(fù)合材料體1構(gòu)成,陶瓷纖維復(fù)合材料體下部的活塞體內(nèi)有內(nèi)冷通道3,這種高性能增強(qiáng)活塞,在活塞體的第一環(huán)槽取代了耐磨鑄鐵圈,簡(jiǎn)化了制造工藝,減輕了活塞重量,大大提高了活塞頂部的抗熱裂、抗燒蝕能力,并提高了燃燒室的抗裂變能力和環(huán)槽的耐磨性,同時(shí),由于其導(dǎo)熱系數(shù)降低,從而減少了發(fā)動(dòng)機(jī)的熱損失,使活塞體的溫度降低,提高了活塞的使用壽命,內(nèi)冷通道與陶瓷纖維體貼合在一起,降低了頭部溫度,有利于活塞提高承載能力。

改性芳綸纖維與橡膠復(fù)合材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明提供了一種改性芳綸纖維與橡膠復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：a)采用RFL浸漬液對(duì)芳綸纖維進(jìn)行改性，得到改性的芳綸纖維；b)將步驟a)得到的改性的芳綸纖維置于橡膠材料之間，進(jìn)行熱硫化，得到改性芳綸纖維與橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法選擇特定改性劑對(duì)芳綸纖維進(jìn)行改性，結(jié)合特定的復(fù)合方式，并充分發(fā)揮芳綸纖維的骨架作用，使得到的改性芳綸纖維與橡膠復(fù)合材料層間粘結(jié)力強(qiáng)，整體性好，具有優(yōu)異的力學(xué)性能；并且該制備方法制備得到的產(chǎn)品還具有良好的耐水性、耐滲透性、耐油性、粘彈性及耐老化性，可作為特種材料、軍工材料，尤其可用作海水等惡劣環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間使用的存儲(chǔ)器具，具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳納米管塑料導(dǎo)電復(fù)合材料及其濕法制備工藝 968     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳納米管塑料導(dǎo)電復(fù)合材料及其濕法制備工藝，所述材料的原料包括塑料乳液、氨基酸、碳納米管和導(dǎo)電填料，所述氨基酸為可與碳納米管產(chǎn)生π?π作用的氨基酸；所述工藝包括以下步驟：配制氨基酸水溶液；將碳納米管、導(dǎo)電填料加入到氨基酸水溶液中；將碳納米管氨基酸分散液加入到塑料乳液中，均勻破乳混合；過(guò)濾，烘干；與輔料混合；混合、擠出和造粒。本發(fā)明創(chuàng)新性地采用可與碳納米管產(chǎn)生π?π作用的生物類氨基酸對(duì)碳納米管進(jìn)行表面修飾以改善碳納米管的分散性能，然后再將碳納米管與塑料乳液進(jìn)行濕法混煉，從而獲得分散均勻的碳納米管塑料導(dǎo)電復(fù)合材料。