本發(fā)明屬于造紙技術(shù)與材料領(lǐng)域,具體涉及一種對(duì)位芳綸納米纖維與高性能碳纖維復(fù)合紙及其制備方法。利用對(duì)位芳綸納米纖維比表面積大、在水溶液中易分散等特點(diǎn),可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的漿料濕強(qiáng)劑與黏結(jié)劑,實(shí)現(xiàn)與高性能碳纖維溶液的充分均勻混合,通過濕法抄造制備對(duì)位芳綸與碳纖維的濕紙頁,再將對(duì)位再將對(duì)位芳綸納米纖維分散液在芳綸濕紙頁表面進(jìn)行噴淋施膠處理,然后進(jìn)行復(fù)合烘干成型,噴淋復(fù)合后的紙頁能夠顯著提高復(fù)合紙均勻度、機(jī)械強(qiáng)度、提高復(fù)合紙基材料生產(chǎn)效率等目的,能夠充分實(shí)現(xiàn)碳纖維與芳綸纖維的復(fù)合。通過此法制備復(fù)合材料,具備良好的耐熱性能與化學(xué)穩(wěn)定性,優(yōu)異的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能。
本實(shí)用新型涉及測量裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體是一次風(fēng)速測量裝置,包括取樣管,取樣管的左側(cè)部固定連接有吹掃管,取樣管的中部設(shè)有法蘭,取樣管的右側(cè)部套接有保護(hù)管,保護(hù)管的材料為纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料,保護(hù)管的一端與法蘭的右側(cè)面連接,保護(hù)管的另一端與取樣管的端部連接;本實(shí)用新型通過設(shè)置材料為纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的保護(hù)管,大大增強(qiáng)了取樣管的強(qiáng)度,能夠承受氣流帶來的沖擊,延長了取樣管的壽命;保護(hù)管兩側(cè)端部的設(shè)置位置能夠保證將取樣管位于受到氣流沖擊的部位全部覆蓋,全面的進(jìn)行保護(hù);本實(shí)用新型的使用壽命長,不需要頻繁對(duì)一次風(fēng)速測量裝置進(jìn)行更換,為測量工作帶來了極大的便利,極大的節(jié)省了測量成本。
本實(shí)用新型涉及新型復(fù)合材料鉛筆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型環(huán)保鉛筆生產(chǎn)用磨光機(jī),包括有工作臺(tái),工作臺(tái)上設(shè)置有行料槽,行料槽內(nèi)安裝有若干根送料輥,工作臺(tái)的上方安裝有頂板,頂板的頂面安裝有電機(jī)。電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪通過鏈條帶動(dòng)從動(dòng)齒輪和打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng),鉛筆在行料槽內(nèi)移動(dòng),送料輥將鉛筆移動(dòng)并被一側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)固定住一端,然后第一伸縮桿伸長將鉛筆抬升,使得打磨輪對(duì)鉛筆表面進(jìn)行打磨,然后第一伸縮桿下降夾持機(jī)構(gòu)松開鉛筆,鉛筆被輸送并被另一組夾持機(jī)構(gòu)固定,然后重復(fù)上述操作對(duì)鉛筆的另一端進(jìn)行打磨,打磨效果好,自動(dòng)化程度高,提好了新型復(fù)合材料鉛筆的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供的一種耐候高強(qiáng)度彩鋼板用水性涂料,由以下重量份的原料組成:水玻璃30~40份,貽貝粘蛋白水溶液10~15份,水性硅溶膠5~8份,石墨烯1~5份,鈦白粉5~8份,Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料4~6份,穩(wěn)定劑0.5~1份,分散劑0.2~1份和消泡劑0.5~1份。本發(fā)明水性涂料中增加了貽貝粘蛋白水溶液、石墨烯和Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料后,在增加涂料的韌性,提高涂料的耐候性、耐水性、機(jī)械強(qiáng)度、提高涂料與底材附著力、耐酸堿、抗老化性和顏色持久性等方面效果尤為突出,本發(fā)明的水性涂料組成,能夠起到良好的協(xié)同作用,具有強(qiáng)度高、耐候性好、無毒環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種飛機(jī)蒙皮切割裝置,用于對(duì)以金屬或者復(fù)合材料為質(zhì)地的圓形蒙皮、楔形蒙皮的切割,包括水箱1、水泵2、儲(chǔ)壓器3、壓力控制閥4、三軸手臂5、裝夾機(jī)構(gòu)6、控制計(jì)算機(jī)7;水泵2抽取水箱1的水輸送至儲(chǔ)壓器3,儲(chǔ)壓器3與壓力控制閥4相連,壓力控制閥4控制水流的射出壓力,壓力控制閥4與三軸手臂5相連,三軸手臂5用于形成噴射水流的射出半徑、噴射角度;裝夾機(jī)構(gòu)6用于對(duì)被切割蒙皮的裝夾、支撐、旋轉(zhuǎn),使得蒙皮被射水流切割;控制計(jì)算機(jī)7可以設(shè)定切割參數(shù),控制蒙皮的切割。本發(fā)明利用射水流,實(shí)現(xiàn)蒙皮切割,不會(huì)使金屬蒙皮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,也不會(huì)使切割復(fù)合材料產(chǎn)生揚(yáng)塵。
本發(fā)明涉及一種多孔AMP/CNC?PUF吸附材料的制備方法及其應(yīng)用,屬于納米復(fù)合材料與環(huán)境污染修復(fù)領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中磷鉬酸銨機(jī)械強(qiáng)度差,難成型回收,將其用于對(duì)放射性元素銣、銫吸附時(shí)處理工藝復(fù)雜的技術(shù)不足,本發(fā)明的提供多孔AMP/CNC?PUF吸附材料的制備方法及其應(yīng)用,其通過將磷鉬酸銨負(fù)載于納米碳微粒之上,然后囊裝于發(fā)泡聚氨酯海綿之中得到吸附材料,不僅使得吸附之后處理工藝簡化,并且能夠充分暴露吸附活性部位,提高吸附效率。所制備復(fù)合材料用于水體、土壤等銫離子污染環(huán)境的修復(fù),在核污染環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于鋰離子電池復(fù)合電極材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種膨脹石墨/硅/碳復(fù)合電極材料及其制備方法,包括以下步驟:將硅納米顆粒進(jìn)行表面羥基化處理后清洗、干燥,得到羥基化硅納米顆粒;將膨脹石墨、羥基化硅納米顆粒加入分散劑中均勻分散,得到分散液;將碳源加入分散液中攪拌均勻,濃縮,得到分散漿料;將分散漿料干燥得到復(fù)合材料前驅(qū)體,對(duì)復(fù)合材料前驅(qū)體進(jìn)行熱處理,得到膨脹石墨/硅/碳復(fù)合電極材料。制得的膨脹石墨/硅/碳復(fù)合電極材料中,由于膨脹石墨的高導(dǎo)電性能夠很好的將電子傳導(dǎo)到單質(zhì)硅上,提高其導(dǎo)電性,又能有效抑制硅的體積膨脹并將硅與電解質(zhì)隔離,充分發(fā)揮硅的高容量特性,提高其穩(wěn)定性,適合作為電池的電極材料。
本發(fā)明公開了一種紡織面料,制備工藝如下:(1)將稱取鉬酸鈉、氯化鈷和碳酸氫銨依次溶解于去離子水中,微波輻射反應(yīng),制備得到CoMoO4前驅(qū)體;(2)將CoMoO4前驅(qū)體在管式爐中350?400℃下熱處理一定時(shí)間;(3)將得到的空心的CoMoO4前驅(qū)體溶于乙二醇中,隨后依次加入可溶性銅鹽和鈷鹽以及硫脲,溶劑熱制備得CoMoO4?CuCo2S4的復(fù)合材料;(4)將所述CoMoO4?CuCo2S4的復(fù)合材料分散于去離子水中得到分散液,隨后將紡織面料浸漬在所述分散液中,超聲,干燥,得到負(fù)CoMoO4?CuCo2S4的紡織面料,該紡織面料對(duì)污染物具有良好的凈化功能。
本實(shí)用新型涉及一種活塞,特別公開了一種硼酸鋁晶須內(nèi)冷結(jié)構(gòu)活塞。它包括冷卻油道和由陶瓷復(fù)合材料制成的鑲環(huán),所述鑲環(huán)上設(shè)有第一環(huán)槽,所述鑲環(huán)內(nèi)側(cè)上端向內(nèi)延伸出若干個(gè)呈放射狀均布的鑲環(huán)爪,所述冷卻油道鑲嵌在鑲環(huán)上并位于鑲環(huán)爪下方,所述冷卻油道的外側(cè)與鑲環(huán)下表面之間的夾角大于90°。本實(shí)用新型中的晶須增強(qiáng)復(fù)合材料替代了原來的奧氏體鑄鐵鑲環(huán),活塞在使用過程中燃燒室邊緣溫度降低了15?20℃,第一環(huán)槽降低了20?25℃,復(fù)合材料與鋁基體結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)200MPa以上,活塞的壽命提高了2倍以上;同時(shí)由于將冷卻油道嵌在鑲環(huán)上,也使活塞燃燒室邊緣冷卻到鋁合金允許使用范圍內(nèi),延長了活塞的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保鉛筆生產(chǎn)用磨頂機(jī),包括支撐座,兩個(gè)支撐座之間設(shè)置有導(dǎo)向桿,支撐座上開設(shè)有第一固定槽,支撐座的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板,兩個(gè)支撐板之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸上設(shè)置有凸輪,導(dǎo)向桿的上下兩側(cè)均滑動(dòng)套接有壓座,壓座上開設(shè)有第二固定槽,壓座與支撐座之間設(shè)置有壓縮彈簧,壓座的側(cè)面設(shè)置有充氣機(jī)構(gòu),壓座內(nèi)設(shè)置有氣體通道,壓座的側(cè)面設(shè)置有噴管,壓座上設(shè)置具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的吹屑組件;有益效果:本實(shí)用新型通過夾持結(jié)構(gòu)保證多個(gè)復(fù)合材料鉛筆同時(shí)夾持而進(jìn)行磨頂處理,在夾持的同時(shí)進(jìn)行吹屑處理,保證對(duì)復(fù)合材料鉛筆進(jìn)行端面磨平的過程中減少廢屑的粘附,有利于提高復(fù)合材料鉛筆的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保高效鉛筆制造機(jī),包括用于復(fù)合材料鉛筆制造的底模,底模的頂部設(shè)置有頂模,底模上開設(shè)有模槽,底模的內(nèi)部開設(shè)有主腔,底模的底部固定插接有連接管,底模的內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)腔,轉(zhuǎn)動(dòng)腔與主腔之間設(shè)置有分支通道,底模上位于轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸,模槽的底部設(shè)置有容納槽,底模上位于容納槽內(nèi)設(shè)置有便于冷卻的頂出組件;有益效果:本實(shí)用新型通過底模上加設(shè)有頂出組件,頂出組件和冷卻機(jī)構(gòu)的配合,操作簡單,同時(shí)進(jìn)行,節(jié)省制造加工的時(shí)間,有利于復(fù)合材料鉛筆筆桿不容易粘附在模具上,從而提高復(fù)合材料鉛筆的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料與環(huán)境修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,涉及氧化石墨烯/氧化鐵/聚三聚硫氰酸三鈉鹽層狀多孔吸附材料的制備及其在環(huán)境修復(fù)中的應(yīng)用。本發(fā)明以氧化石墨烯材料為基底,利用豐富的含氧官能團(tuán)錨定磁性氧化鐵,再在氧化石墨烯表面原位沉積聚三聚硫氰酸三鈉鹽而制得的復(fù)合材料。本發(fā)明所制備復(fù)合材料用于水體、土壤等重金屬鉛和鎘污染環(huán)境的凈化,在重金屬污染環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明方法原料易得,制備簡單,適于放大生產(chǎn)。
本發(fā)明為一種活塞的有限元分析方法,其包括:建立包括鋁合金基體和氧化鋁陶瓷纖維復(fù)合材料部分的活塞的幾何模型;建立包括活塞銷、連桿及套缸的與活塞相關(guān)的組件的模型;活塞及相關(guān)組件幾何模型導(dǎo)入CAE分析軟件,用“粘合”命令將鋁合金基體和氧化鋁陶瓷纖維復(fù)合材料部分粘結(jié)在一起,并將兩者都定義材料屬性為鋁合金或者為氧化鋁陶瓷纖維復(fù)合材料,得到模型1或模型2;網(wǎng)格劃分;施加約束;模擬實(shí)際工況進(jìn)行溫度、機(jī)械加載,計(jì)算出模型1或模型2的包括應(yīng)力、應(yīng)變分析結(jié)果;將步驟6中的計(jì)算結(jié)果導(dǎo)入到疲勞分析軟件中,得到模型1或模型2的疲勞計(jì)算結(jié)果。本發(fā)明采用統(tǒng)一的材料屬性,有效避免材料性能差導(dǎo)致的殘余應(yīng)力,使分析結(jié)果更準(zhǔn)確。
本發(fā)明屬于建筑外墻保溫板技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種建筑外墻用保溫節(jié)能裝飾鋁板及其生產(chǎn)工藝。所述的裝飾鋁板包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的飾面鋁板層、氣凝膠氈層和玻纖增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料層;飾面鋁板層兩側(cè)折成陰陽口,對(duì)氣凝膠氈層和玻纖增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料層進(jìn)行包覆;氣凝膠氈層的上、下表面噴涂聚氨酯黑料和聚氨酯白料,通過碾壓成型將飾面鋁板層、氣凝膠氈層和玻纖增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料層熱壓融合為一體,得到建筑外墻用保溫節(jié)能裝飾鋁板。本發(fā)明所述的建筑外墻用保溫節(jié)能裝飾鋁板,質(zhì)量輕,防水、保溫一體,高效節(jié)能,構(gòu)造層次簡單,生產(chǎn)工序少,避免了交叉作業(yè),施工便捷,環(huán)保,節(jié)省了工期。
本發(fā)明涉及一種抗菌功能面料,其特征在于,其包括如下抗菌劑,制備方法如下:(1)將一定摩爾比的鈰鹽、鎂鹽以及鎢鹽、鉍鹽溶于去離子水中,隨后加入檸檬酸、羥丙基甲基纖維素,超聲混合均勻,在90?100攝氏度條件下加熱回流2?3h,得到Ce?Mg共摻雜的鎢酸鉍;(2)將Ce?Mg共摻雜的鎢酸鉍溶于去離子水中,隨后加入鈦酸四丁酯以及CTAB,80?100攝氏度下加熱回流1?2h,從而獲得Ce?Mg共摻雜的鎢酸鉍上負(fù)載納米TiO2納米顆粒的復(fù)合材料;(3)將上述復(fù)合材料置于管式爐中,300?400攝氏度下加熱處理,得到Ce?Mg共摻Bi2WO6?TiO2復(fù)合材料,通過將Ce?Mg共摻Bi2WO6?TiO2復(fù)合,從而協(xié)同提升抗菌性。
本實(shí)用新型涉及一種養(yǎng)魚池,屬魚類養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。一種養(yǎng)魚池,所述的養(yǎng)魚池底部為集污池,所述養(yǎng)魚池為倒置的圓臺(tái)形,所述養(yǎng)魚池下部設(shè)有進(jìn)水管,所述養(yǎng)魚池的上部設(shè)有排水管,進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥,排水管上設(shè)有排水閥,其特征在于:在養(yǎng)魚池的內(nèi)表面有負(fù)氧離子納米復(fù)合材料層,所述的負(fù)氧離子納米復(fù)合材料層上有多個(gè)半圓球形突起,所述的每個(gè)半圓球形突起的半徑均相同,相鄰的半圓球形突起之間的間距相同。本實(shí)用新型所述的養(yǎng)魚池?zé)o需外加能源和光電就可有效增加氧離子的濃度,納米復(fù)合材料層上有多個(gè)半圓球形突起且魚池的側(cè)壁與底面的夾角為90-105℃,這都增加了魚池側(cè)壁的面積既增加了負(fù)氧離子納米復(fù)合材料的覆蓋面積,進(jìn)而增加了水中的含氧量。
本發(fā)明公開了一種硼酸鋁晶須增強(qiáng)燃燒室喉口鑲?cè)?nèi)冷鋁活塞制造方法,1)以原位生長的方法制造硼酸鋁晶須預(yù)制件毛坯,該毛坯形狀接近最終形狀,僅留有1-3mm加工余量;2)硼酸鋁晶須預(yù)制件毛坯加工成品;3)制作陶瓷鹽芯;4)將硼酸鋁晶須預(yù)制件預(yù)熱;5)將可溶芯預(yù)熱后,取出硼酸鋁晶須預(yù)制件,將可溶芯裝入硼酸鋁晶須預(yù)制件,迅速放入鑄造模具中;6)將滲鋁處理后的耐磨鑄鐵鑲?cè)Ψ湃腓T造模具內(nèi)并固定;7)向鑄造模具內(nèi)倒入鋁合金溶液,加壓成型;8)活塞毛坯熱處理后機(jī)加工成成品。經(jīng)原位生長形成的硼酸鋁晶須預(yù)制件內(nèi)部晶須排列各向同性,形成的復(fù)合材料也為各向同性,避免以往氧化鋁纖維復(fù)合材料因各向異性所導(dǎo)致的環(huán)向疲勞裂紋。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材,尤其是一種木基立體中空復(fù)合板材,包括上面板和下面板,上面板和下面板之間設(shè)有泡沫層,上面板與泡沫層之間設(shè)有3D中空織物增強(qiáng)復(fù)合材料層,下面板與泡沫層之間設(shè)有3D中空織物增強(qiáng)復(fù)合材料層,上面板與3D中空織物增強(qiáng)復(fù)合材料之間層、3D中空織物增強(qiáng)復(fù)合材料層與泡沫層之間以及下面板與3D中空織物增強(qiáng)復(fù)合材料層之間均設(shè)有粘結(jié)層。本發(fā)明所述的一種木基立體中空復(fù)合板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及保溫性、隔音性均優(yōu)于傳統(tǒng)“三明治”夾芯泡沫板材,可以廣泛用作墻體、門板、地板,產(chǎn)品通用性較好,外觀形狀可以任意設(shè)計(jì),美觀大方,產(chǎn)品生產(chǎn)方法簡單,成本較低,具有良好的市場價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種鉛筆加工用快速抽條機(jī),包括用于復(fù)合材料鉛筆加工的輸送臺(tái),輸送臺(tái)的頂部開設(shè)有凹槽,輸送臺(tái)上位于凹槽的側(cè)面設(shè)置有擋板,輸送臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有固定架,固定架上設(shè)置有便于復(fù)位的推筆組件,輸送臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有支撐架,支撐架上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸上固定套接有轉(zhuǎn)移筒,轉(zhuǎn)移筒上開設(shè)有放置槽,轉(zhuǎn)移筒上位于放置槽的側(cè)面設(shè)置有撥動(dòng)板;有益效果:本實(shí)用新型通過將復(fù)合材料鉛筆放置在轉(zhuǎn)移筒上,轉(zhuǎn)移筒的轉(zhuǎn)動(dòng)使得復(fù)合材料鉛筆落入凹槽內(nèi),同時(shí)推筆組件對(duì)復(fù)合材料鉛筆進(jìn)行推送至油漆盒而進(jìn)行上色抽條處理,操作快速簡單,防止復(fù)合材料鉛筆在油漆盒外出現(xiàn)堆積的情況,有利于提高復(fù)合材料鉛筆上色抽條的效率。
本發(fā)明涉及一種基于二維納米硅烯片、石墨化氮化碳和包覆碳材料復(fù)合微球及其制備方法,所述材料為類石榴型核殼結(jié)構(gòu),直徑為5~20微米,主要應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟:1)含碳氮有機(jī)材料在堿液中經(jīng)過水熱反應(yīng)后煅燒得到鋰化石墨相氮化碳;2)將硅烯納米片與石墨相氮化碳在溶劑環(huán)境下通過靜電自組裝工藝均勻緊密復(fù)合;3)加入碳前驅(qū)體包覆后經(jīng)高溫煅成型。利用本發(fā)明制備方法制備的復(fù)合微球受益于硅烯納米片獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和價(jià)鍵形式,從根本上克服了硅基負(fù)極材料膨脹率過高的弊病,并充分利用硅烯與石墨相氮化碳協(xié)同作用,使新型負(fù)極材料兼顧了比容量高、循環(huán)壽命長等優(yōu)勢,且制備工藝簡單、成本低廉、適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體,由以下重量份原料組成:50~90份環(huán)氧樹脂及其固化劑、10~50份乙烯基酯樹脂及其引發(fā)劑、以及適量可選的助劑。該樹脂基體具有優(yōu)良的耐高溫性能和抗沖擊性能,同時(shí),其具有粘度低、與纖維的浸潤性好、固化速度快的特點(diǎn)。本發(fā)明還提供一種復(fù)合材料,其具有加工性能優(yōu)良、柔韌性好、強(qiáng)度高、耐高溫的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種耐候性丁基橡膠復(fù)合材料自粘防水卷材及其制備方法,防水卷材包括依次接觸的隔離膜、第一PVC防火層、耐候防水層、第二PVC防火層和丁基自粘膠層;以重量份數(shù)計(jì),所述耐候防水層的原料包括溴化丁基橡膠70?90份、聚丙烯10?30份、碳酸鈣20?40份、環(huán)烷油8?15份、防老劑0.5?1.5份、酚醛樹脂8?12份和氯化亞錫1.5?2.5份。本發(fā)明提供的防水卷材在上述各層的共同作用下,具有較高的粘結(jié)力。還具有較高拉伸強(qiáng)度,耐候性和防火性。
本實(shí)用新型提供一種新型的瓷塑復(fù)合材料共混設(shè)備,包括共混箱,支撐柱,防護(hù)墊,輸料震動(dòng)混料桿結(jié)構(gòu),密封防護(hù)混料儲(chǔ)料箱結(jié)構(gòu),混料殘留吸附儲(chǔ)存箱結(jié)構(gòu),固定板,固定座,電機(jī),連接軸,聯(lián)軸器,攪拌桿,控制開關(guān),底板和掛鉤,所述的支撐柱分別螺栓連接在共混箱底部的四角位置;所述的防護(hù)墊膠接在支撐柱的下部;所述的輸料震動(dòng)混料桿結(jié)構(gòu)設(shè)置在共混箱的上部。本實(shí)用新型輸料斗,鎖緊螺栓,支撐桿,防護(hù)簧,頂板,震動(dòng)電機(jī)和震動(dòng)桿的設(shè)置,有利于增加對(duì)瓷塑的共混效果;排料斗,阻擋板,拉環(huán),儲(chǔ)料箱,密封板,固定桿和清理?xiàng)U的設(shè)置,有利于對(duì)共混完畢的瓷塑進(jìn)行儲(chǔ)存。
本實(shí)用新型公開了一種高分子復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)式防盜井蓋,包括井蓋本體,所述井蓋本體正面上下兩側(cè)表面貫穿開設(shè)有圓形通孔,所述矩形槽背面焊接有螺紋桿,所述螺紋桿頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套管,所述套管上側(cè)焊接有橫桿,所述套管下側(cè)焊接有卡鉤;本實(shí)用新型通過兩個(gè)合頁使得半圓形井蓋本體可以折疊,卡塊與卡槽可以使得井蓋本體可以收納,避免傳統(tǒng)的圓形井蓋在搬運(yùn)過程中滾落砸傷工人的問題,通過兩個(gè)機(jī)械鎖控制螺紋桿圓周轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了套管外壁上下兩側(cè)的橫桿與卡鉤的轉(zhuǎn)動(dòng),定位槽貫穿底面建筑,在安裝過程中通過卡鉤與定位槽卡接,提高了該井蓋本體的整體穩(wěn)定性,同時(shí)也避免了井蓋被一些不法分子偷盜的問題。
本實(shí)用新型公開了一種可降解的復(fù)合材料制成的安全平網(wǎng),涉及安全平網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域,包括安全平網(wǎng)主體,所述安全平網(wǎng)主體包括可降解復(fù)合平網(wǎng),所述可降解復(fù)合平網(wǎng)的兩側(cè)設(shè)置有平網(wǎng)安裝機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過安裝平網(wǎng)安裝機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)螺栓一,打開蓋板,從活動(dòng)槽將可降解復(fù)合平網(wǎng)安裝進(jìn)安裝邊框內(nèi)部,將一組緩沖彈簧和墊片依次套接在內(nèi)部固定柱的外部,再將金屬固定套套接在墊片的上方,一共套接兩組,雙層可降解復(fù)合平網(wǎng)使安全性能大大增加,加固編織邊布對(duì)可降解復(fù)合平網(wǎng)的邊進(jìn)行加固,避免直接對(duì)可降解復(fù)合平網(wǎng)的本體進(jìn)行安裝懸掛破壞可降解復(fù)合平網(wǎng)的安全性能,墊片和緩沖彈簧在蓋板的內(nèi)部為可降解復(fù)合平網(wǎng)提供一定的彈性緩沖的作用。
本實(shí)用新型提供瓷塑高分子復(fù)合材料運(yùn)輸設(shè)備,包括機(jī)架,支撐腿,傳動(dòng)輥,調(diào)節(jié)架結(jié)構(gòu),傳送帶,底座,工字架,緩沖支撐架結(jié)構(gòu),便拆防風(fēng)架結(jié)構(gòu),從動(dòng)帶輪,V帶,主動(dòng)帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述的支撐腿分別螺栓連接在機(jī)架的下部四角位置;所述的傳動(dòng)輥分別軸接在機(jī)架的內(nèi)部左右兩側(cè);所述的調(diào)節(jié)架結(jié)構(gòu)分別安裝在機(jī)架的下部前后兩端;所述的傳送帶套接在傳動(dòng)輥的外側(cè);所述的底座螺栓連接在工字架的下部;所述的工字架螺栓連接在機(jī)架的下部。本實(shí)用新型的有益效果為:通過伸縮架、固定套和彈簧的設(shè)置,有利于在對(duì)粉料運(yùn)輸時(shí)起到緩沖的作用,防止運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)將粉料抖落,從而影響該設(shè)備對(duì)粉料的正常運(yùn)輸。
本發(fā)明提供了一種對(duì)氣流中甲醛進(jìn)行凈化的復(fù)合材料,包括用于對(duì)甲醛進(jìn)行分解的甲醛分解材料和用于對(duì)氣流中的CO2和/或甲醛分解所產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行吸附的二氧化碳吸附材料;其中,所述的甲醛分解材料由DD3R分子篩和貴金屬活性成分組成,而二氧化碳吸附材料由氨基功能化多孔材料組成。本發(fā)明通過選擇合適的吸附載體對(duì)甲醛氣體進(jìn)行優(yōu)先吸附并分解,并輔助二氧化碳吸附材料保證了甲醛氣體的優(yōu)先分解。
本實(shí)用新型提供一種便于拆裝維護(hù)的瓷塑高分子復(fù)合材料專用混煉擠出機(jī),包括底座,機(jī)架,電機(jī),減速箱,螺桿傳動(dòng)箱,加注管,可支撐密封聯(lián)合給料架結(jié)構(gòu),可觀察清理組合螺桿套結(jié)構(gòu),可防護(hù)導(dǎo)送模具結(jié)構(gòu),防溢排氣裝置,喂料段,混煉段,混煉輸出段,大導(dǎo)程輸送,加壓輸送段和傳動(dòng)螺桿,所述的機(jī)架螺栓連接在底座的上端;所述的電機(jī)螺栓連接在機(jī)架的上端左側(cè)。本實(shí)用新型組合上料裝置,密封蓋,套接孔和第一支撐板以及加注管的設(shè)置,有利于在工作中通過密封蓋和加注管螺紋連接設(shè)置,方便在使用的過程中進(jìn)行組合上料裝置拆卸工作,有利于在工作中對(duì)組合上料裝置進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
本發(fā)明公開一種二元過渡金屬氧化物—木炭復(fù)合材料及其制備方法,以煅燒后的木材所形成的三維骨架原位擔(dān)載金屬前驅(qū)體鹽,再采用微波輔助超快合成。相比于現(xiàn)有的技術(shù),本發(fā)明制備方法實(shí)施費(fèi)用低,操作簡便,耗時(shí)短,高效經(jīng)濟(jì),特別是相比于高溫煅燒法制備的氧化物,本發(fā)明專利大大縮短制備時(shí)間,很大程度上節(jié)約成本,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開一種海膽狀硫化鈷—木炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,煅燒后的木材所形成的三維骨架以及原位擔(dān)載生長的海膽狀硫化鈷,采用煅燒、浸漬和水熱方法進(jìn)行制備。本發(fā)明的制備方法實(shí)施費(fèi)用低,操作簡便,耗時(shí)短,高效經(jīng)濟(jì),在催化轉(zhuǎn)化對(duì)硝基苯酚加氫催化轉(zhuǎn)化為對(duì)氨基苯酚的模型試驗(yàn)中,表現(xiàn)出優(yōu)異的催化活性,能在較高濃度的反應(yīng)底物下保持良好的活性。
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