從廢舊鋰電池中回收利用正極材料的方法、得到的產(chǎn)品和用途 874     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰電池中回收利用正極材料的方法、得到的產(chǎn)品和用途。所述方法包括如下步驟：(1)將破碎拆解廢舊電池得到的正極材料進行篩分，將所述正極材料的粒徑分為第一粒徑、第二粒徑和第三粒徑，所述第一粒徑<第二粒徑<第三粒徑；(2)分析并調(diào)整第二粒徑正極材料中元素的摩爾比，第一煅燒，得到正極材料；(3)將第一粒徑正極材料和第三粒徑正極材料溶解，調(diào)整元素摩爾比，沉淀，得到正極材料前驅(qū)體，第二煅燒，得到正極材料。本發(fā)明首先對正極材料按粒徑進行篩分，有針對性地進行回收利用，減少了資源的浪費，降低了回收的成本，達到了經(jīng)濟效益最大化。

應用納米硅材料制作鋰離子電芯的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種應用納米硅材料制作鋰離子電芯的方法，屬于鋰離子電池領域，包括如下步驟：采用自制的導電粘結(jié)劑制備負極；制備正極；將正極、負極和隔膜進行卷繞，得到極組，之后將極組入殼，注液和封口，得到鋰離子電芯。本發(fā)明通過自制的導電粘結(jié)劑，使粘結(jié)劑納米硅顆粒表面形成空間上的三維聚合物網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，具有較強的機械性能，顯著提高提高硅負極材料在充電/放電操作中的穩(wěn)定性；粘結(jié)劑中均勻鍵合、分散有導電炭黑，不僅能夠減少正極漿料中游離炭黑的加入量，而且能夠形成三維導電網(wǎng)絡體系，以較少的量以實現(xiàn)優(yōu)良的導電性能，從而有效提升鋰電池電芯的容量和功率。

通用鋰基潤滑脂的制備工藝 1127     

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本發(fā)明涉及一種通用鋰基潤滑脂的制備工藝,目的是盡量減少潤滑脂在生產(chǎn)過程中與氧氣接觸,減少潤滑脂的煉制溫度和高溫停留時間,并將抗氧劑提前加入,增加高溫抗氧效果,使?jié)櫥蕼\黃色,提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。本發(fā)明的內(nèi)容是在皂化反應階段連續(xù)攪拌,在其他階段間歇攪拌;在脫水階段間歇開啟引風系統(tǒng)以排出水蒸氣,在高溫煉制階段間歇開啟引風系統(tǒng),煉制溫度定在195-200℃不保溫,抗氧劑在脫水階段完成后加入。本發(fā)明最大限度地減少了氧氣與潤滑脂的接觸,降低了煉制溫度與高溫停留時間,提前加入了抗氧劑,使?jié)櫥目寡趸阅艽蟠筇岣?顏色明顯變淺,提高了鋰基潤滑脂的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。

球形多孔鋰離子電池高壓正極材料的制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種球形多孔鋰離子電池高壓正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。該材料的化學式為：LiNi0.5Mn1.5O4-Li3xLa(2/3)-xTiO3，其中0.05< x< 0.15，Li3xLa(2/3)-xTiO3質(zhì)量分數(shù)為5％。上述材料是通過有機溶劑輔助共沉淀法制備的。本發(fā)明原料來源廣泛，操作簡便、可控性好、重現(xiàn)性高，避免了長時間高能耗的高溫燒結(jié)過程。本發(fā)明制備的材料具有多孔球形的特征，顆粒較小、粒徑分布均勻、結(jié)晶度高，具有P4332結(jié)構(gòu)，倍率性能較好，可用于高性能鋰離子電池高壓正極材料。

鋰離子電池用含鈮酸鈦負極材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池用含鈮酸鈦負極材料及其制備方法，所述負極材料包含鈮酸鈦顆粒和包覆碳；所述鈮酸鈦顆?？捎肨i_1?xNb_2+xO₇表示，其中0＜x＜0.1；所述鈮酸鈦顆粒一次粒徑300nm以下；所述負極材料中含有90wt％?99wt％的鈮酸鈦顆粒和1wt％?10wt％的包覆碳；所述負極材料的表層部分被碳層覆蓋，包覆碳層的平均厚度為10?300nm；相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明制備的鋰離子電池用含鈮酸鈦負極材料具有優(yōu)異的電化學性能。

富鋰錳基正極材料、及其制備方法和用途 985     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳基正極材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將含有錳鹽、鎳鹽和鈷鹽的混合溶液、含有軟模版的沉淀劑和緩沖液混合，得到反應液，然后將所述反應液進行成核過程；(2)將成核后的反應液與含有錳鹽、鎳鹽和鈷鹽的混合溶液混合進行晶化過程，得到前驅(qū)體；(3)將所述前驅(qū)體與鋰源混合，煅燒后得到富鋰錳基正極材料。本發(fā)明采用成核晶化隔離法將成核與晶體生長過程相分離，使晶化過程中所有晶核在相同條件下同步生長，根據(jù)晶體生長理論，保證所有晶核在相同條件下生成，同時保證所有晶核在相同條件下同步生長，得到粒徑分布均勻的產(chǎn)物。

鉻鈦基鋰離子電池多級結(jié)構(gòu)負極材料的制備方法 635     

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本發(fā)明公開了一種鉻鈦基鋰離子電池多級結(jié)構(gòu)負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。該方法具體步驟是：將鈦源、鋰源和鉻源溶解于醇溶液，加入有機酸為螯合劑，攪拌至形成凝膠，真空干燥；將預先制備的α?LiAlO₂與前驅(qū)體混合，空氣中于預高溫處理，然后球磨800℃煅燒，得到Li₅Cr₇Ti₆O₂₅?LiAlO₂；將其與硝化后的碳納米管混合球磨后，在惰性氣氛中處理，所得產(chǎn)物即Li₅Cr₇Ti₆O₂₅@α?LiAlO₂@CNT。本發(fā)明合成的負極材料顆粒均勻一致、分散性好、結(jié)晶度高，具有穩(wěn)定的多級復合結(jié)構(gòu)，這使其具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命，具有很高的實際使用價值。

用于濕法鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的萃取系統(tǒng) 1110     

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本實用新型公開了一種用于濕法鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的萃取系統(tǒng)，屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)裝置技術領域。本實用新型的一種用于濕法鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的萃取系統(tǒng)，包括萃取槽本體，萃取槽本體內(nèi)設有對待萃取隔膜進行支撐和導向的鏡面輥，該萃取槽本體內(nèi)還設有超聲發(fā)生機構(gòu)，所述的超聲發(fā)生機構(gòu)包括支架和超聲發(fā)生裝置，其中超聲發(fā)生裝置通過支架安裝于萃取槽本體內(nèi)。采用本實用新型的萃取系統(tǒng)可以有效提高隔膜的萃取效果。

鋰離子電池硅/鈦-鈮氧化物復合負極材料的制備方法 811     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料制備技術領域，具體涉及一種鋰離子電池硅/鈦?鈮氧化物復合負極材料的制備方法，包括如下步驟：1)按配比稱取硅粉、五氯化鈮和鈦酸異丙酯原料，加入酒精混合；2)用適當溫度蒸發(fā)，得到干燥的前驅(qū)體；3)將前驅(qū)體于管式爐中煅燒；冷卻至室溫后取出，得復合材料；4)將復合材料研磨均勻，然后將研磨后的復合材料、乙炔黑和海藻酸鈉混合，得到漿料狀的負極材料。本發(fā)明選用鈦鈮氧化物和硅復合作為鋰離子電池負極材料，通過高溫熱處理，使硅與基體材料發(fā)生一定程度的擴散，提高硅與鈦鈮氧化物間的界面結(jié)合力，構(gòu)建更牢固的基體結(jié)構(gòu)，以緩沖硅的體積效應，提升復合負極材料的循環(huán)性能。

鋰電池回收箱 1022     

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本實用新型公開了一種鋰電池回收箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)部底端設有支架，所述支架上設有廢液瓶，所述廢液瓶呈水滴狀所述廢液瓶底部設有引出管，所述引出管上設有閥門，所述廢液瓶頂端設有廢液進口，所述廢液進口通過導管連接著廢液收集罩，所述廢液進口和廢液收集罩與導管連接處均設有密封圈，所述廢液收集罩上方設有電池收集盒，所述電池收集盒包括底板，所述底板呈傾斜狀設置，所述底板采用網(wǎng)格狀設置，所述底板上設有多個槽位，所述槽位之間通過隔板相隔；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計新穎，能夠?qū)U舊鋰電池進行分類處理，且具有良好的密封性，能夠防止鋰電池廢液的滲漏。

用于鈦酸鋰生產(chǎn)工藝的真空上料機 740     

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本實用新型公開了一種用于鈦酸鋰生產(chǎn)工藝的真空上料機，包括桶支撐座、料桶、料倉、進料管，料桶位于料桶支撐座上，料桶與料倉通過進料管連接；在料桶上設有裝有透氣閥的密封蓋板，保證了鈦酸鋰在生產(chǎn)過程中的粉料不會因空氣流動而出現(xiàn)粉塵飛揚，同時密封蓋板上的透氣閥使得空氣可以進入料桶內(nèi)，不會阻礙粉料的吸取，在料倉上端加設鼓風機、進風口、出風口，在完成吸料工作時先打開進風閥門和出風閥門再打開鼓風機，使空氣沿進料口進入濾芯層，將濾芯層上殘留粉料吹落，使用后的空氣沿出風口排除，保證了濾芯層不會被粉料堵塞而導致真空上料機無法工作，保證了鈦酸鋰制備效率，延長了真空上料機的使用壽命。

鋰離子電池濕法隔膜用收卷輥 721     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池濕法隔膜用收卷輥，屬于鋰離子電池濕法隔膜生產(chǎn)技術領域。本實用新型的鋰離子電池濕法隔膜用收卷輥，包括收卷輥及位于收卷輥表面沿其周向均勻間隔分布的柔性材料，所述柔性材料的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)，且其外側(cè)棱角為弧形，且柔性材料的長度為4.3?4.5m，厚度為10?15mm，其貼近輥面的寬度為30?50mm，遠離輥面的寬度為50?100mm。采用本實用新型的收卷輥能夠有效防止生產(chǎn)過程中隔膜因內(nèi)應力釋放而出現(xiàn)過緊或過松的狀態(tài)，進而產(chǎn)生暴筋、褶皺缺陷。

鉻基鋰離子電池復合負極材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種鉻基鋰離子電池復合負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。該方法具體步驟是：將鈦源、鋰源和鉻源溶于醇溶液，加入有機酸，然后加入酰胺，攪拌至形成凝膠，干燥后預熱處理，然后800℃煅燒，得到Li₅Cr₇Ti₆O₂₅；將其加入硝酸鐵溶液并分散，然后將磷酸二氫銨溶液滴入上述溶液；抽濾、洗滌、干燥，得到Li₅Cr₇Ti₆O₂₅?FePO₄前驅(qū)體；將碳纖維放入濃硝酸中，攪拌水洗后得硝化碳纖維；將硝化碳纖維與上述前驅(qū)體球磨干燥后焙燒，得目標產(chǎn)物。本發(fā)明制備的Li₅Cr₇Ti₆O₂₅復合負極材料顆粒粒徑均一、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、致密，具有穩(wěn)定的多級復合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使其具有高容量和長壽命的特性。

錳酸鋰用四氧化三錳及其工業(yè)制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰用四氧化三錳及其工業(yè)制備方法，該方法包括將高純金屬錳粉用干法破碎至5μm?50μm粒徑后，投入已加入純水和銨鹽的反應器中，通空氣氧化，反應溫度控制在70±20℃，攪拌速度為300～450r/min，通入空氣流量為100?300m³/h，反應至8?20小時后加入附著促進劑繼續(xù)攪拌0.5?1小時，然后加入可溶性錳鹽，充分攪拌，再加入堿溶液，pH值控制在10?13，繼續(xù)反應3?5小時至反應結(jié)束，再經(jīng)洗滌，干燥后得到四氧化三錳產(chǎn)品，由上述方法制得的四氧化三錳合成的錳酸鋰可避免結(jié)塊現(xiàn)象的產(chǎn)生，并使錳酸鋰保持了較高的壓實密度。

錳酸鋰用復合型四氧化三錳及其工業(yè)制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰用復合型四氧化三錳及其工業(yè)制備方法，該方法包括將高純金屬錳粉用干法破碎至10μm?300μm粒徑后，金屬錳粉經(jīng)分級設備分級后投入已加入純水和銨鹽的反應器中，通空氣氧化，攪拌速度100?500r/min，通入空氣流量為100?300m³/h，反應20?25小時后加入可溶性錳鹽，充分攪拌，再加入碳酸氫鹽，繼續(xù)反應3?5小時至反應結(jié)束，再經(jīng)洗滌，干燥，焙燒得到復合型四氧化三錳產(chǎn)品，由上述方法制得的復合型四氧化三錳合成的錳酸鋰可有效避免錳酸鋰晶格氧缺陷的發(fā)生，提高產(chǎn)品性能和一致性，同時減少鼓入空氣量，降低窯爐能耗。

轉(zhuǎn)盤式鋰電池蓋板組裝設備 989     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤式鋰電池蓋板組裝設備，包括組裝工作臺，所述組裝工作臺后端固定連接有左右對稱的震動上料盤，所述組裝工作臺下端固定連接有第一電機，所述第一電機上端電機軸穿過組裝工作臺固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上端固定連接有環(huán)形等距分布的組裝治具，所述組裝工作臺上端前側(cè)固定連接有第二電機，所述組裝工作臺上端后側(cè)固定連接有第三電機，所述組裝工作臺上端左側(cè)從后往前依次固定連接有上料臺、料架和水平氣缸，所述料架下側(cè)開設有前后貫通的出料槽。該轉(zhuǎn)盤式鋰電池蓋板組裝設備，采用轉(zhuǎn)盤式的設計，操作方便，提高組裝的效率，有效確保轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時的平穩(wěn)性，降低工人的工作量，縮短組裝用時，提高組裝的精度和質(zhì)量度。

三恒新風機用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器 956     

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本發(fā)明提供了三恒新風機用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器，所述鈦換熱器包括：殼體、鈦管；所述殼體包括：外殼、支撐座、限位筒、內(nèi)桶、進液管、出液管。本發(fā)明采用螺旋設置的鈦管增加管內(nèi)氯化鋰溶液換熱的路程、面積和時間，有效避免了氯化鋰溶液換熱不充分的情況；同時在換熱器殼體內(nèi)設置限位筒和內(nèi)桶限制冷卻液的流動路徑，使得冷卻液與氯化鋰溶液全程保持相向的流動方向，大幅度提高了鈦換熱器在有限空間內(nèi)的換熱效率。

鋰離子電池用雙層包覆的核殼負極材料及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用雙層包覆的核殼負極材料及其制備方法。該制備方法利用CVD沉積法，在石墨顆粒上沉積納米硅，得到負極材料前驅(qū)體；取二氧化鈦、碳酸鋰和有機裂解碳源分散在有機溶劑中制成凝膠；取負極材料前驅(qū)體加入到凝膠中，經(jīng)低溫處理、均相分散和高溫反應，得到雙層包覆的核殼結(jié)構(gòu)負極材料。本發(fā)明所述鋰離子電池用雙層包覆的核殼負極材料，內(nèi)核為納米硅和石墨，納米硅沉積在石墨顆粒的表面，外殼為有機裂解碳層，鈦酸鋰附著有機裂解碳層內(nèi)壁形成內(nèi)殼；具有高容量、高倍率和優(yōu)異的循環(huán)性能，而且制備工藝簡單，綠色無污染，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

改進設備使用率的鋰電池組 1166     

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本實用新型公開了一種改進設備使用率的鋰電池組，包括殼體與殼蓋，所述殼體與殼蓋配合形成一個密閉的容器，所述殼體內(nèi)設置分隔板，所述分隔板將殼體內(nèi)部分為鋰電池槽，所述鋰電池槽側(cè)壁上設置托板，所述托板伸入鋰電池槽內(nèi)的一端固定設置限位塊，所述托板的另一端設置拉環(huán)，所述托板上設置鋰電池，所述殼體的外壁上設置充電插頭，所述殼體的外壁上設置定時斷路器，所述充電插頭電性連接定時斷路器。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，提高使用壽命的特點。

以鋰基膨潤土改性動物膠作為粘接劑的環(huán)保型砂及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種以鋰基膨潤土改性動物膠作為粘接劑的環(huán)保型砂，本發(fā)明的型砂利用鋰基膨潤土對動物膠進行改性處理，制備一種新型的環(huán)保型砂粘接劑，這種粘接劑先將動物膠溶液醚化處理，隨后將其與鋰基膨潤土混合反應，最后再加入戊二醛交聯(lián)，獲得了具有高粘結(jié)強度、高熱穩(wěn)定性、高流動性和可塑性的粘接劑；此外與砂料預先混合的海藻酸鈉與氯化鈣可交聯(lián)雜化，形成高透氣的微孔通道，提高了型砂的透氣性和潰散性。本發(fā)明制備的型砂較之傳統(tǒng)產(chǎn)品更為環(huán)保，鑄件的質(zhì)量得到顯著改善，其切合當前產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求，具有廣闊的應用前景。

鋰輝石的磁－浮選聯(lián)合選礦工藝 1004     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石的磁－浮選聯(lián)合選礦工藝，將鋰輝石礦石破碎、磨礦，將磨礦后的礦漿依次經(jīng)過弱磁選、強磁選，分別獲得弱磁精礦、強磁精礦；對排出的強磁尾礦進行濃縮、脫泥后給入到浮選作業(yè)，浮選作業(yè)流程為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，捕收劑采用脂肪酸鈣、羥胺類化合物、油酸三者的復配，配比為(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最終獲得的鋰精礦中Li₂O品位高達5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本發(fā)明具有選礦工藝流程簡單，穩(wěn)定可靠，適用性強，實驗室指標和工業(yè)應用指標高度相符，克服了現(xiàn)有鋰輝石選礦技術工業(yè)應用指標與實驗室指標差距大的缺點，采用的捕收劑具有選擇性好、捕收能力強、對環(huán)境友好等優(yōu)異性能。

有效防止鋰離子電池濕法隔膜油斑、黑斑的刮油裝置 1011     

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本實用新型公開了一種有效防止鋰離子電池濕法隔膜油斑、黑斑的刮油裝置，屬于鋰電池隔膜制造技術領域。本實用新型的一種有效防止鋰離子電池濕法隔膜油斑、黑斑的刮油裝置，包括刮油刀和卡槽輥，刮油刀安裝于卡槽輥上，該刮油刀由刀刃和刀片組成，刀刃設置于刀片的一端，且刀片上設有刀刃的一端向下彎折形成弧形結(jié)構(gòu)。采用本實用新型的刮油裝置，可以有效清除輥上的油漬及PE粉料，且能防止刮油刀上發(fā)生油漬及PE粉料的殘留堆積。

便于調(diào)節(jié)的鋰電池分切用刀架結(jié)構(gòu) 1038     

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本實用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)的鋰電池分切用刀架結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池生產(chǎn)設備技術領域，解決了目前市場上的電池蓋板生產(chǎn)加工用分切刀架，其分切刀大多為固定式，則分切刀與分切刀的間距為固定式，不能進行調(diào)節(jié)，分切不同規(guī)格大小的蓋板需要不同間距的切刀架，則對蓋板的分切投入成本較高的技術問題；包括底架，所述底架的內(nèi)側(cè)開設有切割槽，且所述底架的側(cè)面固定安裝有液壓缸；本實用新型具有移動架內(nèi)側(cè)安裝的驅(qū)動器輸出軸上安裝主齒輪，主齒輪側(cè)面嚙合連接內(nèi)側(cè)安裝絲桿的副齒輪，兩個絲桿頂端的副齒輪繞著相反的反向轉(zhuǎn)動，從而可使移動板側(cè)面的分切刀往不同方向移動，從而可對分切刀的位置進行調(diào)節(jié)，從而方便切割不同規(guī)格的蓋板。

寬電位窗口的鋰離子電池負極材料的制備方法 1016     

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本發(fā)明提供一種寬電位窗口的鋰離子電池負極材料的制備方法,本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明首先將鑭源、不同晶型的TiO2和鋰源混合,在球磨機中研磨6-12個小時后,將所得混合物放入馬弗爐中,在800-950℃下反應12-24小時,隨后自然冷卻到室溫,即制得一種寬電位窗口的鋰離子電池負極材料Li4La5-xLaxO12,其中x=0.05,0.1。本發(fā)明所制得的負極材料具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命,使得該材料具有很高的實際使用價值,可以有效的滿足鋰離子電池各種應用的實際要求;另外本方法還具有制備工藝簡化、可控重現(xiàn)性高、生產(chǎn)成本低等特點。

改善硼氫化鋰儲氫性能的方法 789     

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本發(fā)明提供一種改善硼氫化鋰儲氫性能的方法，屬于儲氫材料技術領域。該方法首先在真空或惰性氣體保護下，按照2:1~10:1的摩爾比，將硼氫化鋰與堿土金屬-鋁氫化物進行混合，然后將硼氫化鋰和堿土金屬-鋁氫化物混合粉末加熱到一定溫度，使堿土金屬-鋁氫化物先行分解成堿土金屬氫化物、鋁或鋁合金。該方法實現(xiàn)了堿土金屬-鋁氫化物對硼氫化鋰放氫和再吸氫過程的原位和協(xié)同催化的雙重功效，從而大大降低了硼氫化鋰的放氫溫度和提高了其吸放氫動力學性能。本發(fā)明適合用于氫的安全、高效儲存，尤其是氫燃料電池等領域。

超薄新型聚合物鋰離子電池 952     

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本實用新型公開了一種超薄新型聚合物鋰離子電池，屬于鋰離子電池領域。本實用新型包括單膜正極片、正極耳、隔膜、單膜負極片、負極耳、鋁塑膜層和藍膠帶，單膜正極片和單膜負極片疊合在所述隔膜上下兩側(cè)構(gòu)成電池單體，膜面相對、極片左右前后對齊，且通過藍膠帶固定,所述電池單體外包有鋁塑膜層。采用本實用新型的方案，聚合物鋰離子電池厚度最薄可達0.285mm。

碳酸鋰母液底部余熱吸收裝置 693     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰母液底部余熱吸收裝置，可以解決傳統(tǒng)的用于碳酸鋰母液底部余熱吸收裝置在使用時，限于碳酸鋰母液加工用的箱體結(jié)構(gòu)，導致余熱吸收裝置無法導入碳酸鋰母液底部，只能在外圍進行余熱回收，從而無法更為全面的對余熱進行吸收，并且在余熱回收過程中吸收余熱的水在輸送過程中會有較多的熱量散失的問題。包括原料箱以及位于其底部的底箱，所述原料箱頂部設置有進料口，且所述原料箱內(nèi)部設置有反應槽，所述反應槽底部兩側(cè)內(nèi)壁上均設置有斜槽，兩個所述斜槽內(nèi)壁上均設置有若干個導入所述反應槽內(nèi)部的斜通道，所述反應槽底部連接有底部凹槽，所述底部凹槽兩側(cè)內(nèi)壁上均設置有若干個導向所述底部凹槽中部的橫向通道。

鎳鈷錳/鎳鈷鋁酸鋰電池及其用功能性隔膜和該隔膜的生產(chǎn)工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳/鎳鈷鋁酸鋰電池及其用功能性隔膜和該隔膜的生產(chǎn)工藝，屬于電池隔膜技術領域。本發(fā)明的鎳鈷錳/鎳鈷鋁酸鋰電池用功能性隔膜，包括多孔膜基材及涂覆于基材表面的功能性涂層，該功能性涂層的涂料包括填充劑、粘接劑、增稠劑、分散劑和穩(wěn)定劑，其中所述穩(wěn)定劑選自三乙烯四胺六乙酸、二乙烯三胺五醋酸、1，3?二氨?2?羥丙烷?N，N，N′，N′?四乙酸、N，N?二(2?羥基苯基)亞乙基二胺?N，N?二乙酸鹽酸鹽、二羥乙基甘氨酸中的一種或一種以上的組合。通過采用本發(fā)明的技術方案，可以有效抑制鎳、鈷、錳、鋁金屬元素的穿梭，從而提高鎳鈷錳酸鋰和鎳鈷鋁酸鋰三元電池的循環(huán)性能。

電解液添加劑及其應用及其鋰金屬電池 725     

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本發(fā)明公開了一種電解液添加劑及其應用及其鋰金屬電池，屬于鋰金屬電池領域。本發(fā)明采用堿金屬陽離子和具有氧化還原可逆反應的陰離子組成的離子化合物作為鋰金屬電池的雙功能電解液添加劑，可以起到雙功能保護作用，一方面低濃度的堿金屬陽離子有較低的還原電位，因此其易吸附在鋰表面的不平整處，從而使鋰離子均勻沉積，減少鋰枝晶的產(chǎn)生。另一方面具有氧化還原可逆反應的陰離子可以將死鋰轉(zhuǎn)化成可溶性Li+，從而繼續(xù)參與后續(xù)的循環(huán)過程，大大提高了鋰的利用率。并且上述兩種作用均是可逆的，因此這類電解液添加劑不會在多次循環(huán)過程中被消耗殆盡，僅需添加少量該電解液添加劑便可以源源不斷的保護鋰金屬電池。

鈦酸鋰極片和石墨極片組成的扣式全電池及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰極片和石墨極片組成的扣式全電池及其制備方法。該扣式全電池的制備方法包括：制備的鈦酸鋰極片和石墨極片，準備金屬鋰片；將石墨極片作為正極極片，金屬鋰片作為負極極片，在手套箱中組裝成扣式全電池一，然后件放電處理；將放電處理后的扣式全電池一拆開得到嵌鋰石墨極片，然后以嵌鋰石墨極片作為負極極片，以鈦酸鋰極片作為正極極片，在手套箱中組裝成扣式全電池二；將扣式全電池二靜置成品。本發(fā)明通過對石墨極片進行鋰離子嵌入，從而得到以鈦酸鋰極片作為正極極片、以石墨極片作為負極極片的扣式全電池，并且該扣式全電池的安全穩(wěn)定性好、快充性能優(yōu)異、循環(huán)壽命長、耐高溫性能良好。