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本發(fā)明公開了一種臥式鋰電池極片分切機,屬于鋰電池制造領域。它包括機架,所述機架內(nèi)設有切割裝置,所述切割裝置包括沿水平方向排列的一對轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸上套裝有環(huán)形刀片;一對所述轉(zhuǎn)動軸之間的間隙的上方的機架處設有進料口,間隙的下方的機架處設有出料口。本發(fā)明能夠便捷地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸之間的間距,降低分切后的鋰電池極片出現(xiàn)毛刺和波浪邊的概率。
本實用新型公開了一種鋰電池濕法隔膜TDO導熱系統(tǒng)及導熱油接口滲漏收集裝置,屬于濕法隔膜熱媒加熱器滲漏收集技術(shù)領域。本實用新型的一種鋰電池濕法隔膜導熱油接口滲漏收集裝置,包括高位油槽,所述的高位油槽位于TDO設備內(nèi)部,高位油槽頂部設有出油管和進油管,所述的出油管延伸至TDO設備外部,且通過活結(jié)與一號注油泵相連,出油管上位于活結(jié)的下方設置有接油盤。采用本實用新型的導熱油接口滲漏收集裝置,可以有效隔絕接口處導熱油外滲對基膜的污染和損壞。
本實用新型公開了一種圓柱形鋰離子電池三電極測試系統(tǒng),屬于鋰電池技術(shù)領域。它包括三電極電池;控制裝置;能夠容納至少一個所述三電極電池的電源接線測試柜,并且能夠?qū)λ鋈姌O電池進行充放電和通信;以及用于從每個所述三電極電池獲得相關(guān)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集裝置,所述數(shù)據(jù)采集裝置通過導線與所述三電極電池相連接;所述控制裝置與數(shù)據(jù)采集裝置相連接,并將從數(shù)據(jù)采集裝置接收到每個三電極電池的全電壓、正極電壓和負極電壓進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。本實用新型不僅可以對圓柱電池進行性能測試和評估,同時可單獨評測正極或者負極在電池中的性能。
本實用新型公開了一種鋰離子電池涂布取樣裝置,屬于鋰離子電池涂布技術(shù)輔助設備領域。所述取樣裝置安裝于極片涂覆機上,包括設置于極片上方的取樣單元,以及設置于極片下方的收集單元;所述取樣單元包括上支撐軸和n個取樣刀頭,所述n個取樣刀頭均勻固定在上支撐軸上,其中,n為正整數(shù),所述收集單元用于收集取樣單元切割下來的極片;其中收集單元包括下支撐軸、n個托盤和收集板,收集板可拆卸安裝于下支撐軸上,所述收集板上均勻設有n個托盤,在取樣過程中,取樣刀頭與托盤在豎直方向上一一對應。本實用新型的取樣裝置設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,并且能夠在極片涂覆時在線對極片進行檢測,以便及時對涂覆機械進行調(diào)整。
本實用新型公開了一種用于切割鋰電池隔膜的專用刀具,包括設備機架,所述設備機架的下端固定安裝有安裝支腳,所述安裝支腳上預留有安裝固定孔,所述設備機架的上端固定安裝有運動支架,所述運動支架上開設有活動安裝槽,所述活動安裝槽內(nèi)固定安裝有定位卡塊,所述定位卡塊上活動安裝有活動塊,所述活動塊的上端固定安裝有調(diào)節(jié)安裝座,所述調(diào)節(jié)安裝座的上端活動安裝有調(diào)節(jié)螺栓,所述調(diào)節(jié)螺栓的一端固定安裝有調(diào)節(jié)固定塊。該用于切割鋰電池隔膜的專用刀具,不僅讓加工的工作能夠更加快速準確的進行,還能夠保證加工生產(chǎn)的質(zhì)量,降低操作時候的難度,讓操作人員可以更加簡單的進行工作,提高加工的效率,在一定程度上幫助企業(yè)節(jié)約運營的成本。
本發(fā)明公開了一種制備鋰離子動力電池用氧化鐵負極材料的方法,涉及鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領域;該方法以溶膠凝膠法為基礎,采用的前驅(qū)體原料為納米氧化鐵、乙二醇和鈦酸丁酯等材料,采用合適的溫度、時間和成分控制,實現(xiàn)氧化鐵負極的長循環(huán)壽命、高比容量的發(fā)揮;涉及到的反應為:(1)以納米氧化鐵為模板,鈦酸丁酯為前驅(qū)體,檸檬酸為螯合劑制備Fe2O3@TiO2,TiO2可以作為緩沖材料存在于電極中,抑制氧化鐵的體積膨脹;(2)利用硼氫化鈉的強還原性在氬氣氣氛下還原復合材料增加氧缺位,增加材料的導電性能。本發(fā)明選取的原料簡單,工藝容易實現(xiàn),得到的電極材料在長循環(huán)中保持高容量水平。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池涂布自動取樣裝置,屬于鋰離子電池涂布技術(shù)輔助設備領域。所述取樣裝置安裝于極片涂覆機上,包括設置于極片上方的取樣單元,以及設置于極片下方的收集單元,還包括控制單元和導軌;所述取樣單元包括上支撐軸和n個取樣刀頭,所述n個取樣刀頭均勻固定在上支撐軸上,其中,n為正整數(shù);所述收集單元用于收集取樣單元切割下來的極片;所述導軌設有兩個,分別可滑動連接上支撐軸和收集單元長度方向上的兩端;所述控制單元用于控制上支撐軸和收集單元在導軌上的移動,以及控制取樣刀頭旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的取樣裝置設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,并且能夠在極片涂覆時在線對極片進行檢測,以便及時對涂覆機械進行調(diào)整。
本實用新型公開了一種用于鈦酸鋰自動定量加料裝置,包括底座、儲料槽、下料槽、定量盤、轉(zhuǎn)軸,底座下端面設置可固定的萬象輪,使得自動定量加料裝置移動位置更加便捷,同時在輸料管的下側(cè)加設液壓桿,讓輸料管可以根據(jù)設備加料口的高度隨意調(diào)節(jié)自動定量加料裝置的高度,使得進行鈦酸鋰物料添加更加方便,在下料出口設置定量盤,將定量盤固定在連接桿上,再將連接桿螺接在下料出口上,通過螺接的方式將定量盤固定在下料出口上,使得定量盤更換方便且定量盤的規(guī)格較多,通過改變定量盤的規(guī)格來改變定量空腔自身體積,從而改變加入鈦酸鋰物料的量達到定量效果,該裝置制作成本低,適用范圍廣,市場前景好。
本實用新型公開了一種鋰電池包裝裝置,包括底座,底座右側(cè)固定連接側(cè)壁支架,橫支架固定連接側(cè)壁支架,橫支架內(nèi)設有第一電機和第二電機,第一電機和第二電機分別通過固定塊與電推桿連接,電推桿底部固定連接第一橫桿,第一橫桿底端分別設有固定封裝頭和可調(diào)節(jié)封裝頭,第一橫桿下方設有第二橫桿,側(cè)壁支架內(nèi)壁設有調(diào)節(jié)滑槽,第一橫桿與第二橫桿與調(diào)節(jié)滑槽固定連接,第二橫桿設有熱封塊,底座上端兩側(cè)分別設有橫向限位塊,底座上端中部設有縱向限位塊,本新型可以針對不同型號和類型的裝鋰電池進行包裝,極大提高了鋰電池包裝質(zhì)量,同時可以調(diào)節(jié)操作速度和計算成品數(shù)量,適用不同工作狀況,適合于推廣。
本實用新型公開了一種防爆性能好的鋰電池蓋板組件,包括基板,所述基板外部上端的邊側(cè)位置開設有密封孔,所述基板的底部活動安裝有止動架,所述基板外部上端的中間位置固定安裝有防爆閥,所述基板外部上端的一側(cè)位置固定安裝有正極端子組件,所述基板外部上端的另一側(cè)位置固定安裝有密封圈,所述負極銅片的外部上端固定安裝有負極機柱,所述負極機柱的外部固定安裝有負極絕緣板,所述密封孔的內(nèi)部固定安裝有密封鋁片。該防爆性能好的鋰電池蓋板組件,采用以組裝焊接的基板與止動架向拼裝的活動可拆卸安裝結(jié)構(gòu),使整體在蓋板的裝配工作中更加便于進行組裝焊接,并進行密封測試與氦氣檢測工作,可確保整體的裝配密封性與使用安全性。
本實用新型公開了一種高抗壓鋰電池包裝殼,包括外殼體,外殼體采用長方體結(jié)構(gòu),外殼體內(nèi)腔底部安裝有散熱板,外殼體內(nèi)腔還安裝有緩沖板,緩沖板設置在外殼體內(nèi)腔左側(cè)壁和右側(cè)壁,緩沖板分為左緩沖板和右緩沖板,左緩沖板與外殼體左側(cè)壁之間設置第一緩沖彈簧,右緩沖板與外殼體右側(cè)壁之間設置第二緩沖彈簧,外殼體的左側(cè)面和右側(cè)面均開有縱向散熱槽,外殼體上端面設置活動上蓋,本實用新型結(jié)構(gòu)設計新穎,制作成本低,具有優(yōu)異的抗壓和散熱性能,有效的保護內(nèi)部鋰電池組。
本發(fā)明公開了一種鋰電池圓形蓋板用月牙形防爆閥,月牙形防爆閥為月牙形環(huán)形板結(jié)構(gòu),月牙形防爆閥的內(nèi)孔為月牙形通孔,月牙形防爆閥連接于鋰電池的圓形蓋板上時,月牙形防爆閥的月牙形朝向圓形蓋板圓形基板的圓心。本發(fā)明月牙形防爆閥為月牙形環(huán)形板結(jié)構(gòu),月牙形防爆閥的內(nèi)孔為月牙形通孔,月牙形通孔結(jié)構(gòu)大大增加了防爆面積,防爆閥安全性高、防爆閥爆點穩(wěn)定性高。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池用五元過渡?非過渡高熵氧化物負極材料,涉及高熵氧化物粉體材料技術(shù)領域,化學式為(XaMbQcF0.2Y0.2Z0.2)3O4,其中,a=0,b=c=0.2或b=0,a=c=0.2或c=0,a=b=0.2,X、M為非過渡金屬陽離子Mg2+、Al3+中的一種,且X與M不能為同一種非過渡金屬陽離子;Q、F、Y和Z為過渡金屬陽離子Co2+、Cr3+、Fe3+、Mn2+、Ni2+、Zn2+中的一種,且Q、F、Y和Z不能為同一種過渡金屬陽離子。采用溶液燃燒法制備,其具有高比表面積和多孔結(jié)構(gòu)以及良好的大電流充放特性。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用多級結(jié)構(gòu)鈦酸鹽負極材料的制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領域。該方法具體步驟是:將鈉源和鈦源分散在乙二醇和無水乙醇的混合溶液中,即為溶液A;將鋇源溶于無水乙醇的水溶液,即為溶液B。將A和B混合攪拌,升溫待液體蒸干后將前驅(qū)體放于馬弗爐中在預燒,球磨,再焙燒,即得BaNa2Ti6O14材料;將該材料分散到丙酮溶液中,加入碳納米管,攪拌升溫至溶液揮發(fā)完全,得到BaNa2Ti6O14?CNT;隨后將其與碳纖維混合球磨,在氮氣下燒結(jié),得目標產(chǎn)物。本發(fā)明獲得的鈦酸鹽負極材料具有穩(wěn)定的多級復合結(jié)構(gòu),因而具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命。
本實用新型涉及了一種用于鋰電池正負極裁切的模切機,它包括上模板和下模板;上模板、上刀座、上切刀、下切刀、下刀座、下模板、導柱組件上模板和下模板之間還設有氣浮裝置;氣浮裝置包括氣浮柱和氣槽柱;氣槽柱固定在上模板上并套在氣浮柱頂端,氣槽柱的內(nèi)部位于氣浮柱的頂側(cè)形成氣腔;上模板位于氣槽柱的上方設有氣浮蓋板;氣浮蓋板與上模板之間設有氣道;上模板的側(cè)面設有氣孔;氣道的一端與氣槽柱的內(nèi)腔連通,另一端與氣孔連通。本實用新型的一種用于鋰電池正負極裁切的模切機,增加了氣浮裝置,在上模板下壓的過程中,提供一個緩沖,減少切割震動,使切割更穩(wěn)定,保證材料切口無毛刺,無掉粉,表面無劃傷,壓痕。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極極片對電解液吸收速率的測量方法。該測量方法包括以下步驟:根據(jù)待測量的鋰離子電池極片,制備壓實密度不同的測量極片,每種壓實密度下制備多塊測量極片;在制備的測量極片的中央分別滴加等量的電解液,測量各測量極片將電解液完全吸收的時間;計算每種壓實密度下多塊測量極片電解液完全吸收時間的平均值,以各測量極片的壓實密度以及各壓實密度下多塊測量極片電解液完全吸收時間的平均值繪制出曲線圖,再計算出不同壓實密度極片的電解液吸收速率。本發(fā)明所述測量方法通過制備不同壓實密度的極片并測量其對電解液的吸收時間,從而計算出不同壓實密度的電池極片對電解液的吸收速率,操作簡單,方便快捷,測量結(jié)果直觀準確。
本發(fā)明公開了了一種鋰離子電池用五元過渡金屬氧化物高熵材料,所述高熵材料是由五種過渡金屬陽離子組成的五元尖晶石型氧化物高熵材料,其化學式為(Cr0.2Fe0.2Mn0.2Zn0.2M0.2)3O4,其中M為二價金屬陽離子Co2+或Ni2+。本發(fā)明通過改變二價過渡金屬陽離子的種類來調(diào)控具有尖晶石結(jié)構(gòu)、不同化學組成的高熵氧化物材料,從而定制其電化學性能;并通過燃燒合成法制備具有比表面積大、晶粒尺寸小、化學組成和顯微結(jié)構(gòu)均勻的納米晶粉體材料。本發(fā)明鋰離子電池用五元過渡金屬氧化物高熵材料具有較大的首充比容量和穩(wěn)定的可逆比容量、倍率性好且循環(huán)穩(wěn)定性好。
本發(fā)明公開了一種鋰電池裁切沖切模具,包括上模板、導向槽、上陶瓷板、第一固定螺栓、上刀墊塊、上刀、第一緊固螺栓、導向桿、下模板、下陶瓷板、第二固定螺栓、下刀墊塊、下刀和第二緊固螺栓。該種鋰電池裁切沖切模具結(jié)構(gòu)簡單、設計新穎,通過陶瓷板陶瓷材料電絕緣性能高的特點,提高了模具在產(chǎn)線上的使用安全性能,通過陶瓷材料耐高溫、隔熱的特點,提高了模具在沖切產(chǎn)品過程中的抗粘性,讓刀口不容易粘廢屑,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的單次使用壽命,通過陶瓷材料尺寸穩(wěn)定的特點,使模具上下刀口配合間隙更精準、更穩(wěn)定,從而使刀口更耐磨,產(chǎn)品尺寸更穩(wěn)定,實用性價值較高,適合推廣使用。
本實用新型公開了一種鋰電池專用保護箱,包括保護箱本體與箱蓋,所述保護箱本體按一定間距豎直設置隔板,所述隔板頂部設有凹槽,所述隔板將保護箱本體的內(nèi)部分割為鋰電池插槽,所述鋰電池插槽的底部設有電量檢測器,所述保護箱本體底部設有安裝孔,所述安裝孔上設有直流風扇,所述保護箱本體的外壁上設有顯示屏,所述保護箱本體的外壁下端設有電池倉。本實用新型具有提高工作效率的特點。
本實用新型公開了一種圓柱型鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領域。圓柱型鋰離子電池包括卷芯和殼體,卷芯包括正極片、負極片和隔膜,所述正極片和負極片通過相互卷繞形成卷芯,相鄰所述正極片與負極片之間設置有隔膜,所述正極片入位處內(nèi)側(cè)設置有負極耳,所述負極耳連接在殼體上。通過卷芯的結(jié)構(gòu)設計以及將負極耳連接在殼體上,負極耳與殼體之間位置相對固定,充電狀態(tài)下,卷芯內(nèi)極耳承受由于膨脹產(chǎn)生的力,并與殼體連接,將膨脹產(chǎn)生的力轉(zhuǎn)移至殼體,確保內(nèi)極耳的穩(wěn)定使用。
本發(fā)明公開了一種Mn2O3基鋰離子電池負極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領域。該負極材料由納米多孔Ag與Mn2O3復合而成,其制備方法包括下述步驟:將Ag20Zn80合金粉末先后在30℃的硫酸和鹽酸溶液中分別進行脫合金處理,并洗滌干燥,獲得納米多孔Ag粉末;然后,將錳源顆粒溶于蒸餾水中,并向其中加入納米多孔Ag;接著,將錳源溶液用磁力攪拌器進行攪拌,同時加入NaHCO3粉末作為沉淀劑,充分反應;最后,將反應沉淀物洗滌干燥后放入馬弗爐中煅燒,即可獲得所述的鋰離子電池負極材料。本發(fā)明以氯化錳、硫酸錳或硝酸錳為錳源,來源廣,價格低廉;材料制備工藝簡單,安全可靠,具有優(yōu)良的充放電性能。
本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的新能源汽車用三元鋰電池工作監(jiān)測系統(tǒng),通過采集單元、處理單元、分析單元、傳輸單元、監(jiān)測單元和預警單元之間的配合使用,利用采集單元采集數(shù)據(jù)信息,利用處理單元對數(shù)據(jù)信息進行處理,利用分析單元對數(shù)據(jù)處理信息進行分析操作,利用監(jiān)測單元接收分析單元發(fā)送的數(shù)據(jù)分析信息并對三元鋰電池使用情況進行監(jiān)測;利用傳輸單元對各個單元之間的數(shù)據(jù)和信號進行傳輸;利用預警單元對三元鋰電池的工作情況進行預警提示;本發(fā)明可以解決不能從多個方面對三元鋰電池使用情況進行監(jiān)測,以及對三元鋰電池使用情況監(jiān)測的準確性不高的問題。
本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰電芯的制備方法,涉及材料領域,磷酸鐵鋰電芯的制備方法如下:將原料葡萄糖酸亞鐵、碳酸鋰、磷酸二氫銨分別投放在球磨器中,再加入醋酸,研磨1?2h,超聲波分散30?50min后,將混合物取出,在50?60℃的溫度下干燥30?50min,將干燥前驅(qū)物投放在球磨器中,球磨5次,每次研磨1?2h,檢測前驅(qū)物粒度,達到標準后將前驅(qū)物粉末傳送至壓片機,壓制成片,將片狀前驅(qū)物放入熱反應釜中,升溫至350?400℃,高溫煅燒1?2h后,向熱反應釜通入保護氣體,升溫至600?700℃,煅燒2?3h后,冷卻至室溫,得到正極活性物質(zhì),將正極活性物質(zhì)、導電劑、粘結(jié)劑倒入攪拌機中攪拌,將上述混合物涂抹在鋁箔表面,干燥收卷,本發(fā)明提供的制備工藝,環(huán)保節(jié)能,成品質(zhì)量高,適合大規(guī)模推廣。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領域,具體涉及一種鋰離子電池用含硅負極材料及其制備方法,所述負極材料包含硅氧顆粒、多孔碳和包覆碳;所述負極材料中含有30%~60wt.%的硅氧顆粒、10wt%~40wt%的多孔碳和10wt%~30wt%的包覆碳;所述硅氧顆??捎肧iOX表示,其中0<x<0.5;所述多孔碳材料在負極材料內(nèi)部與硅氧顆粒結(jié)合,形成的孔隙率為10~50體積%;所述負極材料的表層部分被碳層覆蓋,包覆碳層的厚度為10~1000nm;相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明制備的鋰離子電池用含硅負極材料具有優(yōu)異的電化學性能。
本發(fā)明公開一種用于鋰電池分切機的刀墊,包括箱體外殼、組合墊柱和對接轉(zhuǎn)桿,所述組合墊柱和對接轉(zhuǎn)桿均活動安裝在箱體外殼的上部,所述組合墊柱和對接轉(zhuǎn)桿之間并排設置,所述對接轉(zhuǎn)桿的側(cè)邊外表面固定安裝有若干組圓形刀盤,所述組合墊柱的兩端內(nèi)側(cè)均開設有對接插槽,所述組合墊柱的一端外表面固定安裝有第一卡套,且組合墊柱的另一端外表面固定安裝有第二卡套;該用于鋰電池分切機的刀墊,利用組合墊柱、第一卡套和第二卡套形成組合式刀墊結(jié)構(gòu),方便其根據(jù)鋰電池材料的尺寸做任意調(diào)整,提升其使用時的靈活性,同時令其可以根據(jù)刀墊的刀槽數(shù)量安裝對應數(shù)量的刀盤,提升其使用時的靈活性。
本實用新型屬于鋰電池加工技術(shù)領域,具體涉及一種鋰電池分切機用上料設備,包括存放槽,所述存放槽的右側(cè)設置有第一傳送帶,所述第一傳送帶的右側(cè)設置有第二傳送帶,所述存放槽、第一傳送帶和第二傳送帶的下表面兩側(cè)均設置有支撐柱;所述第一傳送帶的兩側(cè)設置有固定板,所述固定板與第一傳送帶貼合連接,所述固定板的上表面固定有擋板,所述第一傳送帶的上表面固定有夾持座;通過設置夾持件將鋰電池夾持至傳送帶上,并將其運輸至分切機內(nèi)進行分切,有效的減少了工作量,保證了分切機的正常使用,實用性能好,使用效果好。
本實用新型公開了一種用于鈦酸鋰生產(chǎn)加工自動輸送裝置,包括料斗、稱重傳感器、吸料管、儲料罐、抽氣管、真空泵、過濾裝置和反吹氣設備;過濾裝置包括支撐板、濾芯、刮板、連接桿和氣缸;反吹氣設備包括儲氣氣包、壓力表、電磁脈沖閥、進氣管和充氣閥門;本實用新型通過使用真空泵對儲料罐進行抽真空,進而將鈦酸鋰粉末吸入到儲料罐中,實現(xiàn)了粉料的上下層輸送,通過設置過濾裝置實現(xiàn)了粉末與空氣的分離,整個輸送過程鈦酸鋰粉末均處于封閉的環(huán)境中,本實用新型通過在過濾裝置上加設刮板和氣缸刮去濾芯表面的粉末,使得濾芯表面不會沉積較多的粉末,通過設置反吹氣設備,進一步除去濾芯上吸附的細微顆粒。
本發(fā)明公開了一種無定型態(tài)電池級磷酸鐵的制備方法、磷酸鐵鋰、電池正極材料及二次電池。該方法包括步驟如下:按摩爾比P/Fe為1~3:1稱取可溶性磷源、鐵源化合物,并將鐵源溶解在去離子水中配置成溶液;用配制好調(diào)節(jié)PH的溶劑調(diào)節(jié)反應體系的pH值,然后向反應釜中邊攪拌邊滴加氧化劑,待達到合成溫度后加入預混溶液(磷源溶液、堿性溶液組成的混合溶液);在50~90℃下攪拌反應;將所得到磷酸鐵料漿自然冷卻至室溫,經(jīng)水洗、過濾、干燥,得到磷酸鐵FePO4·2H2O產(chǎn)品。該方法制得的樣品經(jīng)XRD分析發(fā)現(xiàn)磷酸鐵晶型處于無定型態(tài),并且顆粒小、比表面積小、易于壓實??捎糜谥苽湫阅芨训劁囯x子電池正極材料?磷酸鐵鋰。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池蓋板及其熱熔焊接裝置,該鋰離子電池蓋板熱熔焊接裝置,包括第一焊接臺,第一焊接臺的一側(cè)固定有第二焊接臺,所述第一焊接臺的一側(cè)設有上模板,第二焊接臺的頂部開設有焊接槽,焊接槽內(nèi)設有下模板,上模板的頂部設有移動機構(gòu),焊接槽內(nèi)側(cè)頂部設有冷卻機構(gòu),焊接槽的內(nèi)側(cè)底部設有拋光機構(gòu);所述冷卻機構(gòu)包括固定在第二焊接臺四個側(cè)表面的冷卻氣缸,冷卻氣缸的輸出端穿過焊接槽且固定有冷卻板,冷卻板的頂部一側(cè)固定有出水管,冷卻板的底部另一側(cè)固定有進水管;解決了現(xiàn)有的熱熔焊接設備在使用時,基板與止動架焊接的熔融面熔合固化的時候會產(chǎn)生外溢,導致焊接接縫不整齊,蓋板生產(chǎn)質(zhì)量較差等問題。
本發(fā)明提供了一種負極漿料及其制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括:1)將多孔硅基材料與導電劑預混,得到預混物;2)將預混物與潤濕分散劑進行一次捏合,得到一次捏合產(chǎn)物;3)將一次捏合產(chǎn)物與潤濕分散劑進行二次捏合,得到二次捏合產(chǎn)物;4)將二次捏合產(chǎn)物與添加劑在抽真空條件下混合,進行靜置真空脫泡,得到所述負極漿料。所制得的負極漿料與常規(guī)漿料對比具有相當優(yōu)良的電化學性能,可以使制備的鋰離子電池的能量密度、倍率性能和循環(huán)性能得到改善。
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