鋰電池鋁殼下料定位裝置 870     

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本實用新型公開了一種鋰電池鋁殼下料定位裝置，包括支撐框架，所述支撐框架內(nèi)部邊側(cè)的下端位置固定安裝有固定對接塊，所述支撐框架內(nèi)部的下端位置活動安裝有拼接碼垛平臺，所述支撐框架和拼接碼垛平臺底部的邊側(cè)位置固定安裝有可制動萬向輪，所述支撐框架外部上端的邊側(cè)位置固定安裝有下料定位支架，所述二級驅(qū)動電機的輸出軸穿過定支板固定連接有二級絲桿，所述推送氣缸的輸出桿穿過二級承載調(diào)節(jié)板固定連接有轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的底部活動安裝有氣動夾爪。該鋰電池鋁殼下料定位裝置，通過以能夠?qū)︿囯姵劁X殼進(jìn)行穩(wěn)定碼垛的支撐框架與拼接碼垛平臺作為承載主體，使該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰電池鋁殼加工作業(yè)中的雙向下料工作。

鋰電池電量自動檢測裝置 912     

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本實用新型公開了一種鋰電池電量自動檢測裝置，包括傳送帶和檢測儀，傳送帶下設(shè)有傳送電機，傳送帶的兩端設(shè)有龍門架，龍門架的中間通過支架連接，支架上設(shè)有伸縮臂，伸縮臂上裝有檢測電磁閥，檢測電磁閥上設(shè)有紅外感應(yīng)器，檢測電磁閥下裝有檢測儀，傳送帶上設(shè)有鋰電池固定座，鋰電池固定座里置有鋰電池，檢測儀上設(shè)有觸摸屏，檢測儀的頂端設(shè)有啟動停止鍵，檢測儀的底端設(shè)有表筆插口和充電口，檢測儀內(nèi)設(shè)有電池電量檢測PID模塊，電池電量檢測PID模塊與啟動停止鍵連接，檢測儀上方設(shè)有急停按鈕，急停按鈕連接傳送帶，傳送帶上方設(shè)有金屬傳感器，電池電量檢測PID模塊和觸摸屏相連接，電池電量檢測PID模塊與溫度濕度壓力傳感器連接。

以鋰長石和藍(lán)晶石為組元的陶瓷增強鐵基復(fù)合材料及其制備方法、機械零件 798     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體而言，提供了一種以鋰長石和藍(lán)晶石為組元的陶瓷增強鐵基復(fù)合材料及其制備方法、機械零件。所述以鋰長石和藍(lán)晶石為組元的陶瓷增強鐵基復(fù)合材料主要由以下各原料制備而成：鋰長石、SiC、藍(lán)晶石、礬土、莫來石、鈦白粉、CaO、以及Fe。該復(fù)合材料具有耐磨性能好和強度高的優(yōu)點，材料的屈服強度為470～960MPa、抗拉強度為750～1400MPa、延伸率為18～25％、斷面收縮率為25～35％、硬度為25～65HRC、沖擊功為50～150J。

具有多級結(jié)構(gòu)的鈦酸鈉鋰負(fù)極材料的制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種具有多級結(jié)構(gòu)的鈦酸鈉鋰負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟是：將鈦酸四丁酯、乙酸鋰和硝酸鈉溶解于醇溶液，加入檸檬酸為螯合劑，然后再加入胺類化合物，攪拌至形成凝膠，真空干燥；然后將γ?LiAlO₂與其混合、球磨后于空氣中預(yù)熱處理，然后球磨、煅燒得Na₂Li₂Ti₆O₁₄@γ?LiAlO₂材料；將其放入蒸餾水中，超聲后加入十二烷基苯磺酸鈉；將溶解的吡咯溶液倒入其中，攪拌后加入引發(fā)劑，離心、洗滌、干燥，得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明合成的負(fù)極材料顆粒均勻一致、分散性好、結(jié)晶度高，具有穩(wěn)定的多級復(fù)合結(jié)構(gòu)，因而其具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命。

鋰離子電池高溫加壓化成裝置及高溫加壓化成設(shè)備 933     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池高溫加壓化成裝置及高溫加壓化成設(shè)備，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。包括電池，電池中設(shè)有極耳，內(nèi)部設(shè)有空腔，還包括導(dǎo)氣組件、導(dǎo)電件以及穩(wěn)固組件，導(dǎo)氣組件包括導(dǎo)氣件，導(dǎo)氣件穿過穩(wěn)固組件，一端置于電池空腔中，另一端置于電池外側(cè)，導(dǎo)電件穿過穩(wěn)固組件，一端與極耳連接，另一端置于電池外側(cè)。通過導(dǎo)氣組件完成對電池內(nèi)部的加壓，導(dǎo)電件解決了極耳的空間位置的不足，穩(wěn)固組件保證了導(dǎo)電件以及導(dǎo)氣件的相對位置穩(wěn)定，并為鋰離子電池化成提供封閉的環(huán)境。提高了化成效率，使得鋰離子電池化成時形成的SEI膜致密而穩(wěn)定，同時解決了閉口化成鋰離子電池內(nèi)部產(chǎn)生氣體無法釋放的問題，提高了電池的使用壽命以及安全性能。

超細(xì)納米晶磷酸釩鋰正極材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)納米晶磷酸釩鋰正極材料及其制備方法，屬于電池技術(shù)和納米材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用溶劑熱，將鋰源、釩源、磷源溶于無水乙醇溶劑中后，然后先后加入有機添加劑和氧化石墨烯，并將混合溶液倒入反應(yīng)釜中在200?260℃下恒溫加熱10?24h，待反應(yīng)完成后，將產(chǎn)物烘干，得到前驅(qū)體粉末；最后，將前驅(qū)體粉末在氬氫混合氣氛中進(jìn)行燒結(jié)處理，即制得超細(xì)納米晶磷酸釩鋰粉體。采用本發(fā)明的方法制備出的磷酸釩鋰納米晶的尺寸小于10nm，最大程度地縮短了鋰離子的擴散距離，從而使電池的倍率性能得到了極大的提高。

鋰電池正負(fù)極材料的回收系統(tǒng)和回收方法 876     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正負(fù)極材料的回收系統(tǒng)和回收方法。本發(fā)明回收系統(tǒng)包括污水抽取單元、分離單元、高濃度漿料回收子系統(tǒng)、低濃度分離液循環(huán)子系統(tǒng)；污水抽取單元用于抽取含有正負(fù)極材料的污水以提供給分離單元，分離單元用于將污水分離成高濃度漿料和低濃度分離液并分別輸出，高濃度漿料回收子系統(tǒng)用于處理高濃度漿料并得到鋰電池正負(fù)級材料，低濃度分離液循環(huán)子系統(tǒng)用于處理低濃度分離液并形成系統(tǒng)水循環(huán)；污水抽取單元與分離單元連接，高濃度漿料回收子系統(tǒng)和低濃度分離液循環(huán)子系統(tǒng)分別與分離單元連接。本發(fā)明回收系統(tǒng)從鋰電池生產(chǎn)過程中的污水中得到正負(fù)極材料，同時將污水進(jìn)行初步的凈化，減輕了后道污水處理的負(fù)擔(dān)。

鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料及其制備方法，所述負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，核為納米硅、多孔隙石墨和氧化石墨烯，納米硅通過電離分解得到，石墨的孔隙通過燃燒法制得，納米硅和氧化石墨烯通過超聲震蕩法滲入到石墨的孔隙中，殼為碳包覆層；所述多孔隙石墨的孔隙率為40～80％；所述納米硅的粒徑為10～100nm；所述碳包覆層的厚度為0.1～1μm，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備的鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

富鋰錳基正極材料、及其制備方法和用途 1018     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳基正極材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將含有錳鹽、鎳鹽和鈷鹽的混合溶液、含有軟模版的沉淀劑和緩沖液混合，得到反應(yīng)液，然后將所述反應(yīng)液進(jìn)行成核過程；(2)將成核后的反應(yīng)液與含有錳鹽、鎳鹽和鈷鹽的混合溶液混合進(jìn)行晶化過程，得到前驅(qū)體；(3)將所述前驅(qū)體與鋰源混合，煅燒后得到富鋰錳基正極材料。本發(fā)明采用成核晶化隔離法將成核與晶體生長過程相分離，使晶化過程中所有晶核在相同條件下同步生長，根據(jù)晶體生長理論，保證所有晶核在相同條件下生成，同時保證所有晶核在相同條件下同步生長，得到粒徑分布均勻的產(chǎn)物。

高密封型鋰電池蓋板組件 1030     

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本實用新型公開了一種高密封型鋰電池蓋板組件，包括固定基板，所述固定基板內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，且固定基板下端固定連接有止動架，所述止動架上端固定連接有定位安裝架，所述正極機柱與負(fù)極機柱上端固定連接有扣環(huán)，且扣環(huán)內(nèi)部固定安裝有密封圈，所述負(fù)極機柱上端扣環(huán)內(nèi)部固定連接有負(fù)極絕緣板，所述正極機柱上端扣環(huán)內(nèi)部固定連接有正極弱導(dǎo)板，所述固定基板上端中部固定連接有防爆閥，且固定基板上端中部固定連接有密封片，所述密封片位于防爆閥外側(cè)。該高密封型鋰電池蓋板組件，防止外界不良物質(zhì)通過縫隙進(jìn)入整體內(nèi)部對整體造成不良影響，增加了整體固定鋰電池的效果，防止整體出現(xiàn)泄露的情況，增加了整體的實用性。

鋰離子電池卷芯切角裝置 967     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池卷芯切角裝置，屬于鋰離子電池檢測領(lǐng)域。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中，在對鋰電池卷芯進(jìn)行切角檢測時，多使用手動刀片斜切的方式進(jìn)行，會引起切口變形、截面模糊等問題，本實用新型的一種鋰離子電池卷芯切角裝置利用固定座將電池卷芯固定，同時在固定座一端的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置調(diào)整切角角度。底板通過滑軌調(diào)節(jié)切角長度。調(diào)整好角度和長度后，再利用切刀進(jìn)行切角。保證了電池卷芯切口完好，截面清晰，使后續(xù)卷芯檢測結(jié)果更加精準(zhǔn)。同時本實用新型設(shè)置有多組固定座和切刀，可以同時對多個電池卷芯進(jìn)行切角操作，提高了工作效率。

高韌聚烯烴鋰離子電池隔膜及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種高韌聚烯烴鋰離子電池隔膜及其制備方法，屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高韌聚烯烴鋰離子電池隔膜，是以聚乙烯、彈性體材料和無機剛性粒子為原料，經(jīng)熔融擠出、雙向拉伸和萃取制備得到的；該隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將彈性體材料和無機剛性粒子漿液通過噴霧干燥法制備得到改性粒子；步驟二、將所得改性粒子與聚乙烯進(jìn)行混合，得到均勻的混合材料；步驟三、將混合材料和成孔劑加入雙螺桿擠出機進(jìn)行熔融塑化混煉，再經(jīng)擠出及雙向拉伸，即得到各向同性高韌聚烯烴鋰離子電池隔膜。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠在保證所得隔膜機械強度的基礎(chǔ)上，有效提高其在各個方向的斷裂伸長率，并極大地提升了鋰離子電池的安全性能。

帶斷電保護(hù)多端口輸出鋰電池充電器 825     

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本實用新型公開了一種一種帶斷電保護(hù)多端口輸出鋰電池充電器，它包括直流穩(wěn)壓電源模塊、接線端子連接排和恒流恒壓降壓電源模塊；所述直流穩(wěn)壓電源模塊的輸入端連接220V交流電，所述直流穩(wěn)壓電源模塊用于將220V交流電轉(zhuǎn)換成直流電；所述直流穩(wěn)壓電源模塊的正極輸出端與正極接線端子連接排的輸入端相連，所述直流穩(wěn)壓電源模塊的負(fù)極輸出端與負(fù)極接線端子連接排的輸入端相連，所述正極接線端子連接排的輸出端和負(fù)極接線端子連接排的輸出端之間連接有若干個恒流恒壓降壓電源模塊相連；每個所述恒流恒壓降壓電源模塊的輸出端連接一個鋰電池。本實用新型提供一種帶斷電保護(hù)多端口輸出鋰電池充電器，可以同時為多個鋰電池進(jìn)行充電。

單晶結(jié)構(gòu)三元鋰電正極前驅(qū)體材料及其制備方法和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明提供了一種單晶結(jié)構(gòu)三元鋰電正極前驅(qū)體材料及其制備方法和應(yīng)用，所述單晶結(jié)構(gòu)三元鋰電正極前驅(qū)體材料的制備方法包括以下步驟：(1)將混合鹽溶液、絡(luò)合劑及沉淀劑混合，得到前驅(qū)體溶液；(2)對步驟(1)得到的前驅(qū)體溶液進(jìn)行陳化處理得到半步前驅(qū)體；(3)對步驟(2)得到的半步前驅(qū)體進(jìn)行噴霧造粒干燥處理后，經(jīng)篩分及膠體研磨處理，得到所述單晶結(jié)構(gòu)三元鋰電正極前驅(qū)體材料。使用本發(fā)明所述方法制備得到的單晶結(jié)構(gòu)三元鋰電正極前驅(qū)體材料，振實密度明顯提高，利用其制備的三元鋰電池正極材料的電池能量密度也明顯提高，性能穩(wěn)定，同時還改善了電池的循環(huán)性能，應(yīng)用前景廣闊。

高性能鋰硫電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明公開了一種高性能鋰硫電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高性能鋰硫電池隔膜，包括多孔隔膜基體，所述多孔隔膜基體的制備原料包括如下質(zhì)量百分比的組分：聚乙烯20～40％、碳納米管0.5～10％、導(dǎo)電炭黑和/或石墨烯0.5～10％；該隔膜的制備工藝為：將聚乙烯與碳納米管及導(dǎo)電炭黑和/或石墨烯通過擠出機共混改性，然后經(jīng)雙向拉伸和萃取制備得到蜂窩狀的多孔隔膜基體；在多孔隔膜基體的表面涂覆或復(fù)合無機納米陶瓷層，即得到所述的高性能鋰硫電池隔膜。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效抑制鋰硫電池多硫化鋰“穿梭效應(yīng)”的發(fā)生，從而提高鋰硫電池的使用性能。

由ZIF-8衍生的鋰離子負(fù)極材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由ZIF?8衍生的鋰離子負(fù)極材料及其制備方法，該材料由簡單的共沉淀法和熱處理工藝制備所得。本發(fā)明提供的制備方法具有簡單易操作，材料產(chǎn)量高速率快，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，顆粒分散系數(shù)大，成本低廉，綠色環(huán)保等優(yōu)勢，并且獲得的由ZIF?8衍生的鋰離子電池負(fù)極材料形貌均勻可控，無團聚現(xiàn)象，比表面積大，中心活性位點豐富，作為電極材料時展現(xiàn)出較高的放電比容量和電化學(xué)特性，能夠滿足制備高性能鋰離子電池電極材料的要求。

鋰電池蓋板組裝定位工裝 853     

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本實用新型公開了一種鋰電池蓋板組裝定位工裝，包括固定底板，所述固定底板的上端固定有固定支撐板，所述固定支撐板對稱固定有兩個，所述固定支撐板的上端固定有工作臺，所述工作臺的上端固定有電池卡槽，所述工作臺的上端固定有限位桿，所述限位桿對稱固定有三個，所述工作臺的上方設(shè)置有活動板，所述活動板的上端開設(shè)有第一滑槽，所述限位桿與第一滑槽為滑動連接。該鋰電池蓋板組裝定位工裝，調(diào)整蓋板至合適的位置，啟動第二電機帶動第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，通過第二螺紋桿與螺紋槽的絲桿連接帶動活動板向下移動，限位桿與第一滑槽的滑動連接對活動板進(jìn)行限位處理，活動板帶動蓋板向下移動，實現(xiàn)了蓋板與鋰電池進(jìn)行精準(zhǔn)對接處理。

鋰離子電池用核殼結(jié)構(gòu)多孔硅負(fù)極材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用核殼結(jié)構(gòu)多孔硅負(fù)極材料及其制備方法；所述多孔硅負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核包含納米多孔硅、石墨和無定型碳，外殼為無定型碳；所述負(fù)極材料中納米多孔硅的占比為30％～70wt.％、石墨的占比為20％～45wt.％和無定形碳的占比為10％～40wt.％；所述微米多孔硅原料中含有1～10wt.％的氧，經(jīng)濕法研磨所得的納米多孔硅中的氧含量為12～35wt.％；將本發(fā)明所述負(fù)極材料用作鋰離子電池的負(fù)極活性物質(zhì)時，能明顯增加電池容量，并具有優(yōu)秀的循環(huán)性能，且原料價格便宜，制備工序和設(shè)備成熟，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法 643     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該前驅(qū)體的物相組成為(Mn,Ni)3O4，其中，Mn和Ni的原子比為2～9:1。制備時，先按配比稱取純度不低于99.5％的金屬錳片和鎳片，并采用真空感應(yīng)熔煉法熔煉成錳鎳固溶體合金；再將錳鎳合金機械粉碎成粒度小于200目的粉末；最后，將合金粉末在850～900℃的空氣氣氛下進(jìn)行5～10h氧化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果在于：所提供的前驅(qū)體，以金屬錳和鎳為原料，來源廣，價格低廉，以其制備的錳酸鋰正極材料具有好的電化學(xué)性能；同時本發(fā)明所提供的制備方法，工藝簡單，安全可靠，適合于規(guī)?；a(chǎn)。

鋰離子電池硅氧化物負(fù)極材料中氧含量的測定方法 955     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池硅氧化物負(fù)極材料中氧含量的測定方法，屬于理化分析技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先是在鎳膠囊準(zhǔn)確稱取一定量的粉末樣品(＜膠囊內(nèi)體積的1/2)，用老虎鉗夾緊膠囊上部并反折使樣品不泄露出來，且保證在進(jìn)樣時，不會被卡樣，使用單點校準(zhǔn)法校準(zhǔn)設(shè)備后，測試鋰離子電池硅氧化物負(fù)極材料中的氧含量，本發(fā)明操作簡單，時間短，樣品量少，且氧氮氫分析儀檢出限低，測試結(jié)果準(zhǔn)確，可以用于鋰離子電池硅氧化物負(fù)極材料中氧含量的測定的應(yīng)用，并可以用于尋找合適的制備硅氧化物負(fù)極材料。

用于鋰電池安裝的防護(hù)固定組件 694     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池安裝的防護(hù)固定組件，涉及鋰電池安裝防護(hù)固定領(lǐng)域，包括：鋰電池箱；卡鎖機構(gòu)，卡鎖機構(gòu)位于箱蓋的頂端且位于提手的兩端，用于進(jìn)行鋰電池箱與箱蓋固定操作；安裝機構(gòu)，安裝機構(gòu)位于鋰電池箱、傳動座的內(nèi)部，并貫穿至傳動座的頂端。本實用新型通過設(shè)置卡鎖機構(gòu)，提手向上拉動，同時按壓提手兩端的固定塊中的按鈕，按鈕壓縮按壓彈簧，帶動V型轉(zhuǎn)動臂與按壓彈簧的運動，此時運動臂通過連接軸運動，帶動伸縮卡塊滑入固定塊中，伸縮卡塊脫離定位槽，此時實現(xiàn)了箱蓋脫離鋰電池箱，通過箱蓋可對電池的頂端進(jìn)行固定，從而有效避免電池發(fā)生松動現(xiàn)象。

長循環(huán)鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料介孔硅/碳納米片及其制備方法 814     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長循環(huán)鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料介孔硅/碳納米片及其制備方法，該方法以正硅酸四乙酯?32為硅源，采用濕化學(xué)法合成二氧化硅納米片；以1,4?雙(三乙氧基硅基)苯為有機硅源，將得到的二氧化硅納米片外側(cè)包裹一層介孔有機二氧化硅，得到的產(chǎn)物記為SiO2@mOSiO2NS。在氬氣氛圍下通過900℃碳化制備分布均勻的mSiO2/C NS；再通過650℃鎂熱還原制備mSi/C NS。本發(fā)明方法設(shè)計科學(xué)合理，硅基材料結(jié)合碳的不同參雜方式，達(dá)到硅碳功能的互補和協(xié)同效果，硅具有高的比容量，碳的參雜起到緩沖和保護(hù)作用，減小硅的體積變化；改善鋰離子電池在循環(huán)過程中容量衰減情況，制備的鋰離子電池循環(huán)性能好，倍率性能好，可逆容量大。

鈦酸鋰下料輔助裝置 762     

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本實用新型公開了一種鈦酸鋰下料輔助裝置，包括底架和攪拌下料倉，攪拌下料倉內(nèi)加設(shè)攪拌橫桿和散料塊，使得因水分粘結(jié)在一起的塊狀鈦酸鋰與散料塊撞擊被打散，保證了在下料過程中不會因塊狀鈦酸鋰的數(shù)量較多導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，攪拌下料倉下依次設(shè)有橡膠下料倉和振動下料倉，振動下料倉上加設(shè)振動器，防止鈦酸鋰因流動性較差在振動下料倉下料口堵塞，導(dǎo)致無法正常下料，橡膠下料倉的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠，使得橡膠下料倉能夠與振動下料倉共同振動，而不影響攪拌下料倉，同時保證電機不受振動器的影響，底架上加設(shè)減震架，減震架上的減震彈簧和橡膠塊在不影響振動下料倉振動的同時，保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

改善硼氫化鋰放氫/再吸氫性能的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種改善硼氫化鋰放氫/再吸氫性能的方法，屬于儲氫材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括下述步驟：首先，采用真空感應(yīng)熔煉法將摩爾比為1:3的鎳片和鋁片熔煉成合金，并將其機械粉碎成粒度小于300目的粉末；然后，將合金粉末加入到氫氧化鈉溶液中并攪拌，經(jīng)去離子水和無水乙醇洗滌后，進(jìn)行真空干燥，得到堿處理產(chǎn)物；最后，稱取質(zhì)量比為1～4:5的硼氫化鋰和堿處理產(chǎn)物，倒入無水四氫呋喃溶液中并攪拌，再在真空下將溶液抽取干凈，即可獲得改性的硼氫化鋰。本發(fā)明所提供的改善硼氫化鋰放氫/再吸氫性能的方法，其原料來源廣、價格低廉，工藝簡單，安全可靠；經(jīng)改性的硼氫化鋰具有低的放氫溫度、高的放氫量和好的再吸氫性能。

用于鋰離子電池的六元高熵氧化物材料及制備方法 1025     

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本發(fā)明提供用于鋰離子電池的六元高熵氧化物材料及制備方法，涉及熵氧化物材料技術(shù)領(lǐng)域，該六元高熵氧化物粉體材料化學(xué)式為(Al_xCoCrFeMnNi)₃O₄，其中x的值為0.2～1，所用原料包括硝酸鋁、硝酸鈷、硝酸鉻、硝酸鐵、硝酸錳、硝酸鎳，硝酸鋁和其余各個硝酸鹽總和的摩爾比為0.2～1：1，制備方法為，將以上幾種硝酸鹽溶解，加入適量燃料混合均勻，隨后通過低溫燃燒得到六元尖晶石型高比表面積(Al_xCoCrFeMnNi)₃O₄高熵氧化物納米粉體材料。本發(fā)明制備的六元高比表面積(Al_xCoCrFeMnNi)₃O₄高熵氧化物納米粉體用于鋰離子電池負(fù)極材料，具有較高的比容量、優(yōu)異的循環(huán)特性且制備方法簡單，成本低。

高循環(huán)次數(shù)的聚合物鋰離子電池 748     

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本發(fā)明公開了一種高循環(huán)次數(shù)的聚合物鋰離子電池,屬于鋰離子電池產(chǎn)品領(lǐng)域。本發(fā)明包括正極極片、負(fù)極極片和電解液,正極極片上含有重量百分比含量為10%~18.6%的六氟磷酸鋰和35%~45%磷酸亞鐵鋰;電解液由碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸亞乙烯酯組成,電解液的各成分重量百分比含量為:碳酸乙烯酯20%~29%、碳酸二甲酯20%~24%和碳酸亞乙烯酯47%~60%。采用本發(fā)明的工藝配比后,使其激活導(dǎo)電離子,提高了溶劑介電常數(shù),減小了溶劑粘度,分子間作用力變小,離子移動速度加快,從而使電池導(dǎo)電率提高,充放電倍率性能改善,穩(wěn)定性好,循環(huán)壽命大大提高,循環(huán)壽命能達(dá)2200次以上。

高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的鋰離子電池隔膜 627     

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本實用新型涉及一種高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的鋰離子電池隔膜，所述鋰離子電池隔膜包括隔膜基體及位于其兩側(cè)表面的支撐模塊；所述隔膜基體單側(cè)表面支撐模塊的個數(shù)≥2塊，所述支撐模塊間隔分布在隔膜基體的表面；相較于單純的隔膜基體，本實用新型所述支撐模塊的設(shè)置，一方面，能夠固定支撐隔膜基體，從而使得其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性明顯提高，另一方面，間隔設(shè)置的支撐模塊能明顯提高鋰離子電池隔膜材料的潤濕性、耐高溫性和阻燃性能，提高了鋰離子電池使用過程的安全性，其使用壽命也明顯延長。

層狀富鋰錳基正極材料的制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種層狀富鋰錳基正極材料的制備方法，屬于材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要步驟是：將所需的過渡金屬乙酸鹽、草酸分別配制成水溶液，將所需的鋰源溶于草酸溶液中，再將過渡金屬乙酸鹽溶液加入到含鋰源的草酸溶液中，恒溫水浴，持續(xù)磁力攪拌，得到糊狀物；該糊狀物經(jīng)干燥、煅燒及高溫?zé)崽幚恚玫綄訝罡讳囧i基正極材料。本發(fā)明制得的層狀富鋰錳基正極材料的庫倫效率高，比容量大，倍率性能好，循環(huán)性能優(yōu)良，同時本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，可直接用于工業(yè)化生產(chǎn)。

新能源鋰電池模組正負(fù)極支座 724     

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本實用新型公開了一種新能源鋰電池模組正負(fù)極支座，包括支座板、正負(fù)極組件、卡固組件、防護(hù)殼、定位凹座和保護(hù)載板，所述支座板的端面一側(cè)設(shè)置有若干個卡固組件，所述支座板的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼，且支座板通過卡固組件與防護(hù)殼固定連接，所述支座板的頂部端面設(shè)置有正負(fù)極組件，所述支座板的底部端面中央固定安裝有定位凹座，且定位凹座的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)載板；所述支座板的頂部端面中央開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部中央固定安裝有電路板本體，所述電路板本體的兩端均連接安裝有連接簧片；該新能源鋰電池模組正負(fù)極支座，體積小巧，便于將鋰電池進(jìn)行組裝固定，導(dǎo)電效果好，具有良好的防護(hù)效果；能夠有效提高鋰電池使用的安全性。

新型鋰電池承裝箱 799     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰電池承裝箱，包括承裝箱體，承裝箱體上端設(shè)置有電池插孔，電池插孔內(nèi)徑四周膠粘有一號橡膠包邊，承裝箱體底部設(shè)置有電池限位槽，電池限位槽內(nèi)徑四周膠粘有二號橡膠包邊，本發(fā)明的有益效果是：1、通過連接卡塊卡接在連接卡槽內(nèi)，從而將過濾框架固定在內(nèi)嵌插槽內(nèi)，使得過濾框架可以自由拆裝，從而方便對過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，從而保證了承裝箱體的良好通風(fēng)性，避免工作過程中高溫?zé)崃慷逊e；2、當(dāng)鋰電池本體放入承裝箱體的時候，鋰電池承托在電池限位槽內(nèi)EVA泡沫緩沖墊上方且四周被二號橡膠包邊包裹，鋰電池上方的四周被一號橡膠包邊包裹，避免鋰電池與箱體直接接觸，對鋰電池起到穩(wěn)固作用，增加緩沖防震效果。