用于鋰離子電池濕法隔膜生產(chǎn)的可快速清理的模頭 708     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池濕法隔膜生產(chǎn)的可快速清理的模頭，屬于鋰離子電池濕法隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的用于鋰離子電池濕法隔膜生產(chǎn)的可快速清理的模頭，包括模頭本體，模頭本體的底部安裝有模唇，所述模唇的正面、背面及唇邊上粘貼有耐高溫膠帶，耐高溫膠帶為矩形結(jié)構(gòu)，且其上設(shè)有與唇口相對(duì)應(yīng)的開(kāi)槽。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以對(duì)模唇上的積碳進(jìn)行快速清理，結(jié)構(gòu)和操作簡(jiǎn)單。

鋰離子電池磷摻雜硅銅合金負(fù)極材料的制備方法 1042     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池磷摻雜硅銅合金負(fù)極材料的制備方法，該方法以真空電弧爐熔煉結(jié)合球磨的方法為基礎(chǔ)，主要步驟為：1)按質(zhì)量比先稱取一定量的金屬銅粒、硅塊和含磷14wt％的Cu3P；2)利用真空電弧熔煉爐火焰槍頭對(duì)混合材料進(jìn)行持續(xù)加熱，直至完全熔化成合金錠；3)破碎合金錠，在手套箱氬氣保護(hù)下，將敲碎后的粉料放入球磨罐里面，再進(jìn)行球磨，最后得到所需負(fù)極材料。本發(fā)明通過(guò)銅與硅形成導(dǎo)電且不活躍的合金相Cu3Si，以及摻磷的方式增加了硅基材料的電導(dǎo)率的方式，提高了硅作為負(fù)極材料的循環(huán)性能和可逆容量。

鋰電池料漿攪拌系統(tǒng) 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池料漿攪拌系統(tǒng)，屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰電池料漿攪拌系統(tǒng)，包括混合料漿攪拌罐及多個(gè)料漿攪拌罐，每個(gè)料漿攪拌罐混合的漿料相同或不同，每個(gè)料漿攪拌罐均包括第一罐體及設(shè)于第一罐體內(nèi)的第一攪拌器，第一罐體上設(shè)有第一出料口，混合料漿攪拌罐包括第二罐體及設(shè)于第二罐體內(nèi)的第二攪拌器，第二罐體上設(shè)有第二進(jìn)料口，每個(gè)料漿攪拌罐的第一出料口均與第二罐體的第二進(jìn)料口相連，第一出料口還設(shè)有第一卸料閥和第一螺桿泵。本實(shí)用新型通過(guò)分步混合來(lái)提高正、負(fù)極漿料中顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性，以保證鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能，分散效果好，分散效率高。

多電極鋰離子電池標(biāo)準(zhǔn)模組 823     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多電極鋰離子電池標(biāo)準(zhǔn)模組，包括電池殼體，所述電池殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一頂蓋和第二頂蓋，所述電池殼體的內(nèi)部設(shè)置有軟包鋰電池，所述第一頂蓋包含兩個(gè)正極端子、負(fù)極端子和第一基板，第二頂蓋由第一信號(hào)電極、第二信號(hào)電極、第三信號(hào)電極和第二基板組成，通過(guò)將若干個(gè)軟包電池以串聯(lián)和并聯(lián)的方式進(jìn)行連接，提供一個(gè)高電壓大容量的多電極標(biāo)準(zhǔn)電池模組，通過(guò)多電極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多組軟包電池集成一個(gè)單體模組，然后通過(guò)形成的第一電極總正電極和第一電機(jī)總負(fù)電極分別與正極端子和負(fù)極端子進(jìn)行電性連接，提高成組效率提高電池能量密度以及降低成組成本。

鋰離子電池炭負(fù)極材料的制備方法 756     

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本發(fā)明涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池炭負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：分散、包覆、炭化和篩分、除磁；本發(fā)明在石墨和包覆層瀝青之間分散Super?P，得到雙導(dǎo)電包覆層，增加了石墨材料的導(dǎo)電性，且Super?P的倍率性能較好，使得包覆的石墨負(fù)極復(fù)合材料的倍率和循環(huán)性均得到提高；另外，采用本發(fā)明制備鋰離子電池炭負(fù)極材料時(shí)具有處理工藝簡(jiǎn)單、包覆效果較好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明所提供的一種鋰離子電池炭負(fù)極材料的制備方法易于工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池蓋板組裝用焊接裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池蓋板組裝用焊接裝置，包括固定工作臺(tái)，所述固定工作臺(tái)外側(cè)固定連接有第一電動(dòng)機(jī)，且第一電動(dòng)機(jī)輸出端穿過(guò)固定工作臺(tái)外側(cè)延伸至固定工作臺(tái)內(nèi)部，所述第一電動(dòng)機(jī)輸出端固定連接有絲桿本體，所述第二調(diào)節(jié)氣缸活動(dòng)端固定連接有定位板，且定位板下端固定連接有焊接頭，所述焊接頭通過(guò)連接線與焊接機(jī)本體電性連接，所述定位板外側(cè)固定連接有吸塵框，所述焊接機(jī)本體上端固定連接有濾塵箱，且濾塵箱外側(cè)固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸氣管與吸塵框相互連通，所述濾塵箱內(nèi)部固定連接有濾塵芯。該鋰電池蓋板組裝用焊接裝置，方便整體對(duì)鋰電池蓋板進(jìn)行移動(dòng)焊接，增加了整體的焊接效果，防止煙氣回到空氣中對(duì)人體和環(huán)境造成傷害。

硼氫化鋰/堿金屬鋁氫化物/碳化鈣復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硼氫化鋰/堿金屬鋁氫化物/碳化鈣復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法，屬于儲(chǔ)氫材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合儲(chǔ)氫材料是由硼氫化鋰、堿金屬鋁氫化物和碳化鈣組成，其中硼氫化鋰與堿金屬鋁氫化物的摩爾比為2:1，碳化鈣的添加量為12～25mol％；所述堿金屬鋁氫化物為氫化鋁鋰或鋁氫化鈉。制備時(shí)，先將純度不低于97％的碳化鈣機(jī)械粉碎成粒度小于500μm的粉末，再按配比稱取硼氫化鋰、堿金屬鋁氫化物和碳化鈣粉末并混合，最后采用行星式球磨機(jī)對(duì)混合粉末進(jìn)行球磨處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：所提供的復(fù)合儲(chǔ)氫材料制備工藝簡(jiǎn)單、安全可靠，具有低的放氫溫度、高的放氫量和良好的可逆再吸氫性能；利用碳化鈣來(lái)改善材料的儲(chǔ)氫性能，原料來(lái)源廣、成本低廉。

鋰硫電池正級(jí)材料的制備方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池正級(jí)材料的制備方法，屬于能源領(lǐng)域。本發(fā)明選取高硫煤做前驅(qū)體，氧化鎂納米球做模板劑和氫氧化鉀做擴(kuò)孔劑，其中高硫煤儲(chǔ)量豐富廉價(jià)易得本身含有S、N和O雜原子，通過(guò)氧化來(lái)調(diào)控高硫煤的結(jié)構(gòu)、調(diào)控碳化溫度和高硫煤與氧化鎂納米球及氫氧化鉀的比例，可以控制蜂窩狀多孔碳材料的形貌、結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)利用多孔物理限制和S、N和O雜原子對(duì)多硫化鋰的化學(xué)吸附來(lái)提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性和放電比容量。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，可以大批量生產(chǎn)S、N和O摻雜蜂窩狀多孔碳材料，所制備的多孔碳材料作為鋰硫電池宿主材料性能優(yōu)異。本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)高硫煤的高附加值利用，而且可以解決高硫煤高效利用的煤化工中難題。

鋰電隔膜移動(dòng)檢膜小車(chē) 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電隔膜移動(dòng)檢膜小車(chē)，屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種鋰電隔膜移動(dòng)檢膜小車(chē)，包括車(chē)架本體、卷芯倒運(yùn)單元和升降驅(qū)動(dòng)單元，其中卷芯倒運(yùn)單元支撐安裝于車(chē)架本體上，其包括安裝架以及固定于安裝架上的多組卷芯固定桿，每組卷芯固定桿對(duì)應(yīng)插入到一個(gè)隔膜卷芯的內(nèi)孔中以對(duì)隔膜卷芯進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；所述升降驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)卷芯倒運(yùn)單元相對(duì)于車(chē)架本體進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。采用本實(shí)用新型的小車(chē)可以同時(shí)將多個(gè)卷芯從周轉(zhuǎn)架上取下以對(duì)隔膜進(jìn)行檢驗(yàn)，大大提高了工作效率。

新型鋰離子電池隔膜萃取槽刮液裝置 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰離子電池隔膜萃取槽刮液裝置，屬于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種新型鋰離子電池隔膜萃取槽刮液裝置，包括包括支撐軸、支撐臂和刮液輥，其中，所述支撐軸上安裝有沿環(huán)向間隔分布的支撐臂，各支撐臂的端部均安裝有刮液輥。采用本實(shí)用新型的刮液輥，可以及時(shí)調(diào)節(jié)刮液輥與隔膜的接觸面以及及時(shí)更換新的輥面，以實(shí)現(xiàn)完全刮去隔膜表面的二氯甲烷，避免資源的浪費(fèi)和防止揮發(fā)的二氯甲烷對(duì)人體的損傷。

鋰離子電池用核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料及其制備方法。該負(fù)極材料的制備方法包括以下步驟：將硅粉、二氧化鈦、碳酸鋰和分散劑混合均勻后研磨成復(fù)合漿料；將復(fù)合漿料置于反應(yīng)器中高溫焙燒并機(jī)械整形得到復(fù)合顆粒；將復(fù)合顆粒和石墨置于融合機(jī)中，得到負(fù)極材料前驅(qū)體；將負(fù)極材料前驅(qū)體與有機(jī)裂解碳源置于反應(yīng)器中，高溫?zé)Y(jié)得到核殼結(jié)構(gòu)的負(fù)極材料。本發(fā)明所述鋰離子電池用核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料，以納米硅、鈦酸鋰和石墨為內(nèi)核，以有機(jī)裂解碳層為外殼，納米硅、鈦酸鋰和石墨自由分布在有機(jī)裂解碳層；內(nèi)部納米硅提升比容量，鈦酸鋰作為緩沖硅體積膨脹的骨架支撐，石墨提高電子傳輸速率，有機(jī)裂解碳層保護(hù)內(nèi)部材料不被浸蝕。

機(jī)械力化學(xué)活化改性磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械力化學(xué)活化改性磷酸鐵鋰正極材料的制備方法。該方法包括步驟：以鐵源、磷源、鋰源或磷鋰源和碳源為原料，經(jīng)過(guò)初步混勻后，將混合物進(jìn)行干法機(jī)械活化。本發(fā)明的方法采用機(jī)械化學(xué)活化處理得到固溶態(tài)前驅(qū)物，在高能下使各原料組分不斷的擠壓、碰撞、形變，從而達(dá)到分子級(jí)的混勻，使得顆粒和晶粒更加細(xì)小，得到納米級(jí)粉體，從而縮短鋰離子在粉體內(nèi)部傳輸路徑，大大改善磷酸鐵鋰正極材料倍率及低溫性能，磷酸鐵鋰正極材料15C倍率放電克容量可達(dá)133.79mAh/g，低溫?20℃容量保持率可達(dá)80％以上；無(wú)需濕法研磨工藝，省去干燥工序，有效降低了生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，從而大大降低生產(chǎn)成本。

磷酸鐵鋰漿料清洗和回收利用的系統(tǒng)及方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰漿料清洗和回收利用的系統(tǒng)和發(fā)明。本發(fā)明系統(tǒng)包括依次連接的清洗單元、加壓?jiǎn)卧?、過(guò)濾單元、儲(chǔ)水單、輸送單元；清洗單元用于對(duì)表面附著有磷酸鐵鋰漿料的物體進(jìn)行沖洗去污；加壓?jiǎn)卧糜趯⑶逑聪鋬?nèi)的水和磷酸鐵鋰的混合液加壓并輸送至過(guò)濾單元中；過(guò)濾單元用于對(duì)水和磷酸鐵鋰的混合液進(jìn)行分離過(guò)濾；儲(chǔ)水單元用于對(duì)過(guò)濾單元分離出的潔凈水進(jìn)行回收和儲(chǔ)存；輸送單元用于將儲(chǔ)水單元中的潔凈水通過(guò)二次加壓送入清洗單元中清洗物體，形成系統(tǒng)水循環(huán)。本發(fā)明系統(tǒng)通過(guò)將附著在物體上的磷酸鐵鋰漿料進(jìn)行清洗分離，分離后的磷酸鐵鋰原料回收后作為原材料進(jìn)行使用，同時(shí)分離后的水輸送至清洗單元進(jìn)行循環(huán)利用。

以磷化廢渣為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以磷化廢渣為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)氧化和酸洗的方法從磷化廢渣中得到以磷酸鐵為主、同時(shí)含有適量Zn、Ca、Cr、Mn、Al、Ni、Mg、Ti等的磷酸鹽的混合物。以此為主要原料，按化學(xué)計(jì)量比配入Li，在N2或Ar等惰性氣體保護(hù)下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe、P和各摻雜元素均來(lái)自磷化廢渣，從而解決了傳統(tǒng)的制備多元摻雜磷酸鐵鋰的原料單純依賴大量的各種電池級(jí)原料的技術(shù)難題，在顯著降低磷酸鐵鋰制備成本的同時(shí)，也為危險(xiǎn)固體廢棄物磷化廢渣的無(wú)害化、高附加值利用提供了新途徑。

鈦酸鋰生產(chǎn)用漿料液位電檢測(cè)機(jī)構(gòu) 1103     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦酸鋰生產(chǎn)用漿料液位電檢測(cè)機(jī)構(gòu)，涉及鈦酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰生產(chǎn)用漿料液位電檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括外部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述外部結(jié)構(gòu)包括固定板，所述固定板的正表面設(shè)置有透明管，所述透明管內(nèi)設(shè)置有分割網(wǎng)板，所述分割網(wǎng)板的數(shù)量為多個(gè)。該鈦酸鋰生產(chǎn)用漿料液位電檢測(cè)機(jī)構(gòu)，無(wú)需復(fù)雜的電路和結(jié)構(gòu)，采用通常的焊接切割方式便可制造，生產(chǎn)和檢修成本較低，合理化了設(shè)備的使用情況，且可以滿足鈦酸鋰生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)漿液液面的檢測(cè)需求。

鋰離子電池極片孔徑分布的測(cè)試方法 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池極片孔徑分布的測(cè)試方法，其包括：取一定量鋰離子電池極片制成條狀直至能夠裝進(jìn)樣品管中；將小條狀的極片裝進(jìn)樣品管中，直至將球泡裝滿；使樣品在脫氣站脫氣，冷卻后稱量質(zhì)量，用孔徑分析儀測(cè)試其孔徑分布；本測(cè)試方法具有操作簡(jiǎn)單、測(cè)試成本低、測(cè)試效率高等優(yōu)點(diǎn)；避免了使用壓汞儀測(cè)試復(fù)雜的操作過(guò)程，減少了汞對(duì)環(huán)境的污染和測(cè)試人員的傷害；該方法還可以用于鋰離子電池極片制作工藝的優(yōu)化，為建立工藝參數(shù)與孔徑分布及電池性能之間的關(guān)系提供參考。

三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器 799     

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本實(shí)用新型提供了三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器，所述鈦換熱器包括：殼體、鈦管；所述殼體包括：外殼、支撐座、限位筒、內(nèi)桶、進(jìn)液管、出液管。本實(shí)用新型采用螺旋設(shè)置的鈦管增加管內(nèi)氯化鋰溶液換熱的路程、面積和時(shí)間，有效避免了氯化鋰溶液換熱不充分的情況；同時(shí)在換熱器殼體內(nèi)設(shè)置限位筒和內(nèi)桶限制冷卻液的流動(dòng)路徑，使得冷卻液與氯化鋰溶液全程保持相向的流動(dòng)方向，大幅度提高了鈦換熱器在有限空間內(nèi)的換熱效率。

非破壞式鋰電池回收方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了非破壞式鋰電池回收方法，包括去皮、蓋板切割、頂芯以及電芯分離等步驟。本發(fā)明的非破壞式鋰電池回收方法，依據(jù)鋰電池的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將鋰電池外皮、正負(fù)極蓋板、內(nèi)殼、正極片、負(fù)極片以及隔膜等一一分離，進(jìn)而進(jìn)行分類回收處理，一方面可對(duì)正負(fù)極蓋板、內(nèi)殼、正極片、負(fù)極片等分別進(jìn)行回收利用，大大提高回收利用率；另一方面對(duì)固體垃圾實(shí)現(xiàn)分類，方便處理，解決了傳統(tǒng)回收方法存在的固體垃圾混雜，難以采用有效回收處理手段問(wèn)題；再者，上述回收方式產(chǎn)生的有害氣體較少，對(duì)環(huán)境污染小。

Y型鈦擴(kuò)散鈮酸鋰相位調(diào)制器和光纖電流互感器 635     

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本發(fā)明涉及一種Y型鈦擴(kuò)散鈮酸鋰相位調(diào)制器和光纖電流互感器，該Y型鈦擴(kuò)散鈮酸鋰相位調(diào)制器包括鈮酸鋰晶體、Y型光波導(dǎo)元件、第一條型光波導(dǎo)元件、第二條型光波導(dǎo)元件和電極元件，Y型光波導(dǎo)元件、第一條型光波導(dǎo)元件和第二條型光波導(dǎo)元件采用鈦擴(kuò)散工藝均設(shè)置在鈮酸鋰晶體上，第一條型光波導(dǎo)元件連接Y型光波導(dǎo)元件的一個(gè)分束端，第二條型光波導(dǎo)元件連接Y型光波導(dǎo)元件的另一分束端，電極元件包括設(shè)置在第一條型光波導(dǎo)元件上的第一地電極和第一調(diào)制電極以及設(shè)置在第二條型光波導(dǎo)元件上的第二地電極和第二調(diào)制電極。其提高集成度，節(jié)省了成本，降低了工藝難度，有利于FOCT產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用時(shí)滿足雙重化要求的標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)光纖電流互感器的推廣應(yīng)用。

高倍率性能的鋰離子電池正極材料的制備方法 978     

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本發(fā)明提供一種高倍率性能的鋰離子電池正極材料的制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將一定化學(xué)計(jì)量比的鋰源、錳源、鎳源和鈮源混合,在球磨機(jī)中研磨5-10個(gè)小時(shí)后將混合物放入馬弗爐中以5-10℃/min升溫速率升溫至850-950℃,在850-950℃下反應(yīng)15-24小時(shí)后自然冷卻到室溫,即制得LiMn1.425Ni0.525Nb0.05O4正極材料。本發(fā)明所制備的正極材料具有可觀的可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命,使得該材料具有很高的實(shí)際使用價(jià)值,可以有效的滿足鋰離子電池各種應(yīng)用的實(shí)際要求,另外本發(fā)明方法還具有制備工藝簡(jiǎn)化、可控重現(xiàn)性高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。?

鋰電池鋁合金外殼 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池鋁合金外殼，包括金屬外罩、散熱翅片、承重組件、固定組件、防護(hù)端蓋和排氣孔，所述金屬外罩的底部端面安裝有承重組件，所述金屬外罩的內(nèi)部設(shè)置有固定組件，所述金屬外罩的一側(cè)端面固定安裝有防護(hù)端蓋，且防護(hù)端蓋與承重組件連接，所述防護(hù)端蓋的端面一側(cè)中央開(kāi)設(shè)有排氣孔；所述固定組件包括電池框、固定擋板和電池槽架,所述電池框插接安裝在金屬外罩的內(nèi)部，所述電池框的內(nèi)部中央一側(cè)固定安裝有固定擋板，所述固定擋板的兩側(cè)端面以及電池框的頂部和底部?jī)?nèi)壁均固定安裝有電池槽架；該鋰電池鋁合金外殼，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧；散熱效果好，能夠?qū)︿囯姵鼐哂辛己玫姆雷o(hù)效果。

制備鋰離子電池嵌入型負(fù)極材料的方法及其所得材料 845     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備鋰離子電池嵌入型負(fù)極材料的方法及其所得材料，該方法包括如下步驟：1)配制濃硝酸與去離子水混合的稀酸溶液；2)稱取氯化鈮、鈦酸異丙酯、氯化鋯作為原料；3)將原料溶解于定量冰醋酸中，充分?jǐn)嚢瑁?)將稀酸溶液通過(guò)定量蠕動(dòng)泵緩慢滴入產(chǎn)物，并充分?jǐn)嚢瑁?)將透明溶液于加熱容器中攪拌，直至溶液完全揮發(fā)，得到淡黃色前驅(qū)體；6)將前驅(qū)體研成細(xì)粉后轉(zhuǎn)至管式爐中，在惰性氣體保護(hù)下于高溫下煅燒，再冷卻至室溫，得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明選材簡(jiǎn)單，合成過(guò)程簡(jiǎn)便，可制備適用于快速充放電的鋰離子電池，為鈦鈮氧化物系負(fù)極材料的制備提供新的思路。

鋰電池保護(hù)殼體 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池保護(hù)殼體，包括殼體與殼蓋，所述殼體與殼蓋配合形成一個(gè)密閉的容器，所述殼體內(nèi)部的側(cè)壁及底部設(shè)置彈簧，所述彈簧的另一端連接鋰電池箱，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置通風(fēng)口，所述殼體的底部設(shè)置安裝孔，所述安裝孔上設(shè)置風(fēng)扇，所述殼蓋內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)料室，所述儲(chǔ)料室下方設(shè)置輸送管，所述輸送管貫穿殼蓋的底部，所述輸送管上設(shè)置溫控閥。本實(shí)用新型對(duì)鋰電池具有防震保護(hù)，降溫保護(hù)以及燃爆保護(hù)的特點(diǎn)。

制備鋰電池漿料的攪拌槳 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種制備鋰電池漿料的攪拌槳，屬于鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域。所述制備鋰電池漿料的攪拌槳包括攪拌軸以及設(shè)于攪拌軸上的多個(gè)橫向槳葉模組，多個(gè)橫向槳葉模組沿?cái)嚢栎S的軸向間隔設(shè)置，橫向槳葉模組包括均與攪拌軸相連的第一橫向槳葉和第二橫向槳葉，第一橫向槳葉和第二橫向槳葉均繞自身橫向軸線傾斜，第一橫向槳葉和第二橫向槳葉的傾斜方向相反，相鄰橫向槳葉模組之間通過(guò)多個(gè)豎向槳葉連接。本實(shí)用新型中的橫向槳葉模組對(duì)漿料進(jìn)行不同方向的導(dǎo)流，有助于液體各部分的混合，增強(qiáng)漿料的混合效果，豎向槳葉與橫向槳葉模組連接，形成框式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，整體強(qiáng)度高，對(duì)漿料的剪切力大，分散時(shí)間短，分散效果好。

碳酸鋰母液余熱快速吸收轉(zhuǎn)化裝置 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰母液余熱快速吸收轉(zhuǎn)化裝置，包括工作臺(tái)、儲(chǔ)水罐和風(fēng)冷罐，所述儲(chǔ)水罐和風(fēng)冷罐安裝在工作臺(tái)的頂部?jī)啥耍宜鰞?chǔ)水罐和風(fēng)冷罐底部中端均連接有縱向設(shè)置的輸送管，所述儲(chǔ)水罐的頂部通過(guò)連接管連接所述風(fēng)冷罐的頂部。螺旋形的設(shè)置增長(zhǎng)碳酸鋰母液在風(fēng)冷罐和儲(chǔ)水罐內(nèi)部停留的時(shí)間，提高熱交換的效率。在風(fēng)冷罐的外部安裝散熱環(huán)且在散熱環(huán)的一側(cè)連接流通管，使得工作中吸收的熱量能快速的向外輸送。熱空氣可以充當(dāng)暖氣使用，室內(nèi)溫度較低時(shí)可以使用熱空氣提高室內(nèi)的溫度，減少空調(diào)和集中供暖的使用，節(jié)省取暖的開(kāi)支。該余熱轉(zhuǎn)化裝置既能快速的對(duì)碳酸鋰母液進(jìn)行降溫，又能將吸收的余熱進(jìn)行利用，節(jié)省費(fèi)用。

電池正極材料錳酸鋰用四氧化三錳的制備方法及其產(chǎn)品 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了電池正極材料錳酸鋰用四氧化三錳的制備方法：將高純金屬錳粉用干法破碎至一定粒徑分布后，向反應(yīng)器中加水及銨鹽后通空氣氧化，反應(yīng)初期空氣流量為20~100m3/h，反應(yīng)至第5小時(shí)后空氣流量調(diào)整為40~300m3/h，反應(yīng)至第12小時(shí)后空氣流量調(diào)整至20~100m3/h，直至反應(yīng)結(jié)束，攪拌速度控制在250r/min~450r/min，反應(yīng)過(guò)程所需時(shí)間為18~28h，反應(yīng)終點(diǎn)pH值控制在6.4±0.2，反應(yīng)完全后，經(jīng)洗滌、干燥后制得四氧化三錳產(chǎn)品。本發(fā)明方法得到的四氧化三錳：其中位粒徑為15μm~30μm，比表面積為1.0m2/g~4.0m2/g，振實(shí)密度為2.0g/cm3~3.0g/cm3。用其生產(chǎn)出的錳酸鋰正極材料具有容量性能好、壓實(shí)密度高、循環(huán)性能好等特點(diǎn)。

金納米棒作為導(dǎo)電添加劑的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種金納米棒作為導(dǎo)電添加劑的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的制備方法，該方法采用以下步驟：(1)將金納米棒水溶液與N?甲基吡咯烷酮混合并超聲處理，作為正極漿料溶劑，然后加入磷酸鐵鋰、super?P導(dǎo)電炭黑和聚偏氟乙烯PVDF混合粉末，制成漿料；(2)在室溫下磁力攪拌12～36小時(shí)，然后將漿料均勻涂覆在鋁箔上，將涂覆好的鋁箔真空干燥，即可制得金納米棒作為導(dǎo)電添加劑的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備得到的產(chǎn)品具有較高的電子電導(dǎo)率和倍率性能，并且制備工藝簡(jiǎn)。

絕緣墊片及具有該墊片的圓柱型鋰電池 681     

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本發(fā)明的一種絕緣墊片及具有該墊片的圓柱型鋰電池，屬于電池領(lǐng)域，包括第一扇形墊片、圓形墊片、第二扇形墊片以及圓柱，第一扇形墊片包括第一圓孔，第一圓孔位于第一扇形墊片中心處，圓形墊片包括中心圓孔、第一槽口以及第二槽口，中心圓孔設(shè)置于圓形墊片中心位置，第一槽口以及第二槽口設(shè)置在中心圓孔外側(cè)，第二扇形墊片包括第二圓孔，第二圓孔位于第二扇形墊片中心處，圓柱一端依次穿過(guò)第一圓孔、中心圓孔以及第二圓孔連接第一扇形墊片、圓形墊片以及第二扇形墊片構(gòu)成絕緣墊片整體。該絕緣墊片能同時(shí)滿足鋰電池的吸液保液，且其結(jié)構(gòu)安全，適合多極耳結(jié)構(gòu)，可有效提升圓柱型鋰電池電芯循環(huán)，倍率，安全性能等。

磷酸亞鐵鋰和磷酸鐵中磷鐵摩爾比的測(cè)定方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池正極材料磷酸亞鐵鋰及其原料磷酸鐵中磷鐵摩爾比的測(cè)定方法，包括以下步驟：(1)制備標(biāo)準(zhǔn)樣品：用高純五氧化二磷(P2O5≥99.99%)和高純?nèi)趸F(Fe2O3≥99.99%)配制6~9個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品，然后加入熔劑將其熔成玻璃片；(2)制作工作曲線：將玻璃片用光譜儀測(cè)定磷、鐵熒光強(qiáng)度，儀器自動(dòng)生成磷、鐵的濃度-強(qiáng)度工作曲線；(3)樣品的測(cè)定及磷鐵摩爾比的計(jì)算：將實(shí)際產(chǎn)品樣品按照標(biāo)準(zhǔn)樣品制備條件制成玻璃片，用光譜儀測(cè)定磷、鐵熒光強(qiáng)度，根據(jù)步驟(2)中生成的濃度-強(qiáng)度工作曲線自動(dòng)計(jì)算出磷、鐵濃度以及磷鐵摩爾比。本發(fā)明能準(zhǔn)確地測(cè)定鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰及其原料磷酸鐵中的磷鐵摩爾比，對(duì)研發(fā)和生產(chǎn)工藝起到很大的指導(dǎo)作用。

快速評(píng)估鋰離子電池極片壓實(shí)密度的方法 1036     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速評(píng)估鋰離子電池極片壓實(shí)密度的方法，包括如下步驟：(1)將待評(píng)估鋰離子電池極片制備成不同壓實(shí)密度的待測(cè)極片；(2)將待測(cè)極片放入接觸角測(cè)定儀中放平壓緊，然后在接觸角測(cè)定儀的加液池中放入1滴電解液，觀察電解液滴在極片表面上的外形，記錄不同壓實(shí)密度的待測(cè)極片在0時(shí)的接觸角，當(dāng)同一壓實(shí)密度極片接觸角幾乎無(wú)太大變化時(shí)，再次記錄不同壓實(shí)密度的待測(cè)極片的接觸角，評(píng)估鋰離子電池極片最佳壓實(shí)密度；該方法接觸角與壓實(shí)密度變化趨勢(shì)明顯，測(cè)量結(jié)果科學(xué)直觀準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，方便快捷，可以用于快速評(píng)估鋰離子電池極片壓實(shí)密度。