本實用新型提供一種多功能不銹鋼產(chǎn)品快速去毛邊裝置,包括頂板,支撐板,操作臺,接水斗,可過濾廢水箱結(jié)構(gòu),防滑墊,放置臺,連接桿,固定座,工件降溫噴水管結(jié)構(gòu),打磨電機,伸縮桿和打磨砂輪,所述的頂板的下部左右兩側(cè)螺栓連接在支撐板的上端;所述的操作臺螺栓連接支撐板之間的中部;所述的接水斗上端螺紋連接在操作臺左側(cè)設置的下水孔處,下端連接可過濾廢水箱結(jié)構(gòu);所述的防滑墊膠接在放置臺的上部;所述的連接桿上端螺栓連接在放置臺的下側(cè)中部,下端軸承連接在固定座的上側(cè)中部。本實用新型箱蓋和廢水箱的設置,有利于收集去除的毛邊;冷卻液箱,水管,固定卡環(huán)和噴嘴的設置,有利于提高去毛邊時的降溫效果。
本發(fā)明是賴氨酸生產(chǎn)中硫酸銨的利用方法,其特征是將精制分離賴氨酸后的廢水(母液)進行蒸發(fā)濃縮;將其中結(jié)晶析出的硫酸銨進行重結(jié)晶、提純、分離,然后送回發(fā)酵生產(chǎn)中作為原料循環(huán)使用;結(jié)晶分離硫酸銨后的廢母液,用作加工復合肥原料。本發(fā)明所述硫酸銨回收利用技術方案,合理的回收并循環(huán)利用了廢水(母液)中有利用價值的硫酸銨,既減少了廢水中的固化物,又實現(xiàn)了原料的循環(huán)綜合利用。其控制條件合理,經(jīng)濟價值可觀。
本發(fā)明公開了一種微生物促生增效營養(yǎng)劑及其制備方法和應用,該微生物促生增效營養(yǎng)劑,用于處理高鹽廢水,該微生物促生增效營養(yǎng)劑包括如下質(zhì)量百分比的原料:腐植酸鈉5~15%,混合維生素1.4~1.8%,蛋白胨1~2%,酵母浸粉0.5~1%,三磷酸腺苷二鈉0.2~0.3%,余量為蒸餾水。本發(fā)明微生物促生增效營養(yǎng)劑充分考慮了高鹽廢水生化處理過程的機理,組份簡單、針對性較強、配伍合理,有效提高了高鹽廢水的處理效果,COD去除率高。
本發(fā)明提供了一種硫代二甘硫醇的制備方法,包括以下步驟:a)將硫代二甘醇、硫脲和鹽酸混合后進行成鹽反應,再加入堿溶液進行水解反應,得到反應混合物;b)將步驟a)得到的反應混合物進行分液,分別得到硫代二甘硫醇粗品和反應廢水;然后將所述硫代二甘硫醇粗品進行水洗,分別得到硫代二甘硫醇和水洗廢水;c)將步驟b)得到的反應廢水和水洗廢水分別進行絮凝處理,得到循環(huán)用水。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供的制備方法具有較高的產(chǎn)品品質(zhì)和收率,且能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的循環(huán)利用。實驗結(jié)果表明,本發(fā)明提供的制備方法得到的硫代二甘硫醇的含量穩(wěn)定在99%以上,收率在98%以上,且實現(xiàn)了廢水的零排放。
本實用新型提供了一種負壓式水下曝氣裝置,涉及工業(yè)廢水處理領域,包括曝氣器,所述曝氣器底部安裝有固定支架,所述曝氣器下方設置有混合室,所述混合室底部設置有開口,所述混合室上方安裝有導流切割盤,所述導流切割盤包括導流切割層,所述導流切割層上均勻安裝有切割片,所述混合室的側(cè)壁上安裝有進氣管,所述進氣管的進口端連接高壓氣泵系統(tǒng),所述進氣管的出口端連接有壓縮氣噴咀,所述壓縮氣噴咀的出口方向朝向?qū)Я髑懈畋P。本實用新型水下曝氣裝置,由于導流切割盤和切割片的配合,具有氧利用率高、不易堵塞、不易損壞的特點,延長了曝氣裝置的使用壽命,并且便于安裝、具有良好的實用性和市場推廣價值。
本實用新型提供了一種逆向袋式過濾器,涉及工業(yè)廢水的處理領域,包括殼體和濾布,所述濾布通過支架安裝在殼體內(nèi),所述濾布的開口朝下,所述殼體的下部安裝有入水管,所述入水管連接有噴頭,所述噴頭位于濾布所形成的空間內(nèi),保證從噴頭噴出的污水通過濾布進行良好過濾,所述殼體底部設置有排污口。污水由噴頭噴射進入濾紙和支架所形成的空間內(nèi),通過濾布并在殼體內(nèi)形成旋流,最終清水將從出水口流出,產(chǎn)生的污泥可以通過排污口隨時排出,不必頻繁拆卸濾布,大大延長了濾布的使用壽命。該逆向袋式過濾器,結(jié)構(gòu)簡單,能夠有效降低更換濾袋的頻率,對于各種雜質(zhì)含量的污水處理的適應性強,具有良好的實用性和市場推廣價值。
本發(fā)明屬于化學合成領域,涉及一種2,6?二甲基?1?茚酮的合成方法,以間甲基苯甲酰氯和丙烯為原料,在三氯化鋁催化下先經(jīng)傅克?;俳?jīng)傅克烷基化反應合成目標產(chǎn)物2,6?二甲基?1?茚滿酮。該方法合成路線短,總收率高,過程中產(chǎn)生的含鋁廢水可用來制作絮凝劑,路線整體清潔環(huán)保,對環(huán)境污染小,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于有機合成領域,特別涉及一種利用微通道反應器制備惡霉靈的方法。本發(fā)明是一種在連續(xù)流微通道反應器內(nèi)以鹽酸羥胺水溶液和乙酰乙酸甲/乙酯,氫氧化鈉水溶液,鹽酸為原料發(fā)生縮合、環(huán)合反應的新工藝。先將鹽酸羥胺溶于水中,再將鹽酸羥胺水溶液與乙酰乙酸甲/乙酯,氫氧化鈉水溶液三者經(jīng)計量泵打入連續(xù)流微通道反應器后,先經(jīng)預冷,混合反應,再與經(jīng)計量泵打入微通道反應器預熱后的鹽酸混合反應,最終得到產(chǎn)物惡霉靈,該方法與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明所采用的連續(xù)流微通道反應器制備技術,具有操作簡便安全,工藝廢水量小,環(huán)境污染小,產(chǎn)品品質(zhì)高(99%),收率高(96%),反應時間短,能連續(xù)生產(chǎn)、安全等優(yōu)點,為工業(yè)化生產(chǎn)提供良好條件。
本發(fā)明公開了一種生物污水處理劑右旋糖酐1000生產(chǎn)工藝。它首先是將腸膜狀明串珠菌進行搖瓶培養(yǎng),一級種子罐及二級種子罐發(fā)酵后,再經(jīng)80°的酒精進行沉淀結(jié)晶后;再經(jīng)酸解、中和及噴霧干燥后得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用先進的生產(chǎn)工藝進行批量化生產(chǎn),收率為99%以上,產(chǎn)品純度為99%以上,生產(chǎn)成本為每噸2萬元;相比傳統(tǒng)絮凝劑節(jié)約了大量的能源消耗及人力,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率;且產(chǎn)品用途更加廣泛生活污水和各種工業(yè)廢水,適應性強,而且可根據(jù)需要隨時加工成不同規(guī)格的系列產(chǎn)品,既提高了產(chǎn)品檔次又開拓了產(chǎn)品應用范圍,適應了市場的要求。
本發(fā)明屬于水產(chǎn)品加工廢棄物綜合利用技術領域,具體涉及一種制備甲殼素及聯(lián)產(chǎn)有機鈣肥的工藝。本發(fā)明主要是將蝦、蟹殼原料進行粉碎后,依次通過有機酸脫鈣、酶法脫蛋白以及無機酸脫鈣后,進行固液分離,得到甲殼素以及有機鈣肥。本發(fā)明得到的甲殼素灰分低、更容易制備殼聚糖及殼寡糖;而且可以同時得到富含有機酸鈣、鉀、蛋白質(zhì)、氨態(tài)氮等成分的液體肥料,工藝簡單易實施、無廢水產(chǎn)生,同時過程副產(chǎn)物得到充分利用,避免了二次污染,環(huán)保意義重大,經(jīng)濟效益顯著,具有工業(yè)化應用價值。
本發(fā)明涉及一種烷氧甲基取代基胺類化合物的合成新方法,包括:(1)將甲醛HCHO和醇R1OH在酸性催化劑下經(jīng)縮醛反應脫水得到二烷氧基甲烷;(2)將步驟(1)得到的二烷氧基甲烷和取代胺R2?NH2經(jīng)烴化反應脫去醇得到烷氧甲基取代基胺類化合物N?R1氧甲基?N?R2基胺。本發(fā)明的合成方法操作簡單,收率高,可達到92%以上,與現(xiàn)有技術相比,無大量酸性廢水、廢鹽及致癌物氯代甲基烷基醚的產(chǎn)生,有利于降低環(huán)保成本,具有更高的工業(yè)化前景。
本發(fā)明公開一種化工設備生產(chǎn)用廢液處理裝置,包括沉淀機構(gòu)、換熱機構(gòu)、氣浮機構(gòu)和中和機構(gòu);沉淀機構(gòu)包括第一箱體,第一箱體上固接有過濾組件,過濾組件將第一箱體的內(nèi)腔分隔為上箱體和下箱體兩個部分,上箱體連通有污泥存儲機構(gòu),上箱體連通有回水機構(gòu),上箱體內(nèi)壁上固接有噴淋組件,下箱體連通有污泥存儲機構(gòu);換熱機構(gòu)與下箱體的側(cè)壁頂部連通;氣浮機構(gòu)包括第二箱體、氣浮組件、投放組件和排渣組件;中和機構(gòu)與第二箱體通過第六管道連通。本發(fā)明可有效去除工業(yè)廢水的懸浮物、固態(tài)顆粒物、可溶性雜質(zhì)等污染物,同時對廢液余熱進行回收利用,實現(xiàn)節(jié)能減排。
本發(fā)明涉及廢水處理領域,具體涉及一種同步去除氨氮和磷的材料及其制備方法。包括以下重量份的原料:高嶺土6?10份、膨潤土1?4份、純堿10?20份、水60?100份、氧氯化鋯3?8份、氯化鑭鈰5?9份。所述的氧氯化鋯、氯化鑭鈰的質(zhì)量比為5:7;純堿與氧氯化鋯的質(zhì)量比為3:1。通過氧氯化鋯、氯化鑭鈰在純堿作用下,形成鋯、鑭、鈰的無定型氧化物,同時本發(fā)明還提供了該同步去除氨氮和磷的材料的制備方法,制備工藝簡單,條件溫和,適宜工業(yè)化應用。
本發(fā)明涉及一種利用石膏制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法,屬于工業(yè)固廢石膏綜合利用的技術領域。包括石膏分解系統(tǒng)、窯氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和換熱系統(tǒng);所述石膏分解系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、四級預熱器、旋風除塵器、熱風機;所述窯氣凈化系統(tǒng)包括電除塵器、過濾器、脫氟塔;所述換熱系統(tǒng)包括空氣換熱器、一段換熱器、二段換熱器和三段換熱器。本發(fā)明還提供了一種利用上述生產(chǎn)系統(tǒng)制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法。本發(fā)明干法窯氣凈化充分利用了回轉(zhuǎn)窯和預熱器產(chǎn)生的窯氣顯熱,沒有廢水產(chǎn)生,節(jié)約投資。本發(fā)明凝析成酸代替?zhèn)鹘y(tǒng)濃硫酸吸收制酸,使制備三氧化硫過程產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)化熱,不隨著濃硫酸吸收進入硫酸中,而與空氣間接換熱提高了空氣溫度。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域,尤其涉及一種原油電脫鹽排水的處理方法及系統(tǒng)。原油電脫罐的排水與特定助劑在混合器中反應,反應后的出水進入切水緩沖罐進行油水分離,油水分離后的出水含鹽量小于5000mg/L時,油水分離后的出水以不小于30t/h的流量全部回注于原油電脫罐;所述油水分離后的出水含鹽量不小于5000mg/L時,油水分離后的出水與稀釋水混合得到含鹽量小于5000mg/L的混合出水,所述混合出水以不小于30t/h的流量回注于原油電脫罐;所述油水分離后的污油回注于所述原油電脫罐。所述處理方法使電脫鹽排水中的污油得到有效回煉,排水量明顯降低。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域,尤其涉及一種制革生化尾水的處理工藝。所述處理工藝包括:A)將制革生化尾水進行微氣泡預氧化分離;B)將所述微氣泡預氧化分離后的出水、硫酸亞鐵溶液和雙氧水溶液混合,進行芬頓反應;C)所述芬頓反應后的出水與錳砂濾料進行接觸氧化反應,經(jīng)絮凝沉淀后,得到凈化后的水體。微氣泡預氧化分離可以產(chǎn)生微氣泡和羥基自由基,微氣泡預氧化分離后的出水、硫酸亞鐵溶液和雙氧水溶液混合后,出水中的溶解性有機污染物跟羥基自由基充分反應,可以降低COD,芬頓反應產(chǎn)生的鐵離子經(jīng)過錳鐵過濾接觸氧化反應的出水在堿性環(huán)境下經(jīng)絮凝沉淀后,得到CODcr含量較低的水體。
本發(fā)明涉及一種MIL?100(Fe)/BiOI復合光催化劑及其應用,屬于光催化劑領域。本發(fā)明創(chuàng)造性地將碘氧化鉍和MIL?l00(Fe)復合制備得到MIL?100(Fe)/BiOI復合光催化劑,其通過將Bi(NO3)3·5H2O的硝酸溶液滴加到MIL?100(Fe)?KI混合液制備得到,所制備得到的復合光催化劑具有光催化效率高,循環(huán)利用效率高、使用壽命長的優(yōu)點,非常適合在工業(yè)廢水處理中進行應用。
本實用新型涉及一種熱能再利用系統(tǒng),更具體地說,涉及一種熔煉爐余熱再利用系統(tǒng),主要由熔煉爐、暖氣片供暖系統(tǒng)、沖廁系統(tǒng)三部分組成,熔煉爐上端水箱通過壓力控制出水口與供暖系統(tǒng)連接,余熱做供暖應用,供暖系統(tǒng)終端設置連接沖廁系統(tǒng)的出水口及循環(huán)回水箱的出水口,低溫廢水可做沖廁利用。本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理,操作簡單,成本較低,便于實施,進行熱能再利用,減少熱能直接浪費。
本發(fā)明提供了一種相轉(zhuǎn)移劑作用下的溴化丁基橡膠制備方法。本發(fā)明以弱極性或非極性烷烴為溶劑,使用溶液法制備溴化丁基橡膠,主要用1H NMR等通用方法分析了溴化丁基橡膠中的溴含量和微觀結(jié)構(gòu)。該方法首先在丁基橡膠溶液中加入一定比例的氧化劑與相轉(zhuǎn)移劑溶液,然后與液溴的烷烴溶液混合進行溴化反應,氧化劑可以把反應副產(chǎn)物氧化為溴單質(zhì)進一步參與反應,相轉(zhuǎn)移劑加速了油?水兩相傳質(zhì),提高了溴利用率與反應速率。反應結(jié)束后加入堿性溶液使體系成中性或弱堿性。獲得的溴化丁基橡膠中溴含量為0.85?1.05%,伯位溴與仲位溴比例小于0.2:1。該方法具有更具競爭力的生產(chǎn)成本和更少量的工業(yè)廢水,產(chǎn)品性能可滿足汽車輪胎、醫(yī)用膠塞等工業(yè)品的使用要求。
本發(fā)明為一種石膏生產(chǎn)硫酸和水泥的改進生產(chǎn)工藝,涉及于硫酸、水泥行業(yè)的生產(chǎn)技術及工業(yè)副產(chǎn)石膏的資源綜合利用和環(huán)境保護治理領域。其特征是以CaSO4·2H2O為主要成分的天然或工業(yè)副產(chǎn)石膏為主要原料,粘土、焦炭、粉煤灰渣為輔料,采用半水烘干石膏流程、單級粉磨、生料混化、懸浮預熱器窯分解煅燒、封閉稀酸洗滌凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,經(jīng)原料均化、烘干脫水、生料制備、熟料燒成、窯氣制酸和水泥磨制等六個過程,制得硫酸和水泥產(chǎn)品。其優(yōu)點是:原料廣泛,解決石膏廢渣占地和污染環(huán)境,實現(xiàn)硫資源循環(huán)利用;采用多項新工藝和新設備,易實現(xiàn)大型化生產(chǎn);技術先進,工藝成熟,生產(chǎn)控制易操作;能耗低,效益高,無廢水、廢渣排放。
本實用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)設備,特別公開了一種生產(chǎn)2-氨基-2,3-二甲基丁腈的自動化裝置。該生產(chǎn)2-氨基-2,3-二甲基丁腈的自動化裝置,包括輸入2-氨基-2,3-二甲基丁腈廢水的混合器,其特征在于:所述混合器的上端出口連接解析塔,解析塔的頂端出口通過換熱器連通一級吸收塔的塔釜,一級吸收塔與二級吸收塔串聯(lián)連通,混合器、解析塔、換熱器、一級吸收塔和二級吸收塔分別連接自動化控制裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,設計合理,能夠有效提高投料精度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)廢水自動化處理,適于廣泛推廣應用。
本發(fā)明提供一種熱污水發(fā)電器,包括儲存熱污水的蓄水池,還包括板式換熱器、溫差發(fā)電片組件、散熱板,所述板式換熱器的上部和下部均設置溫差發(fā)電片組件,在溫差發(fā)電片組件上遠離板式換熱器的一側(cè)設置散熱板,板式換熱器通過進水管和出水管連通蓄水池,并通過設置在進水管上的水泵形成熱污水循環(huán)系統(tǒng),所述水泵在啟動時由外部電源供電,水泵在運行后由溫差發(fā)電片組件供電。該發(fā)電器能夠合理回收利用工業(yè)廢水余熱和其他一些產(chǎn)生廢水的場合,且具有體積小、能量密度大、使用壽命長、綠色環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及廢水處理領域,具體涉及一種鋁基除磷材料及其制備方法。材料包括以下重量份的原料:高嶺土5?10份、膨潤土1?5份、弱堿10?20份、氧氯化鋯5?8份、硫酸鋁1?5份、水15?25份;將氧化鋯與聚合硫酸鋁相結(jié)合,實現(xiàn)含磷廢水的處理的問題,通過采用高嶺土、膨潤土提供氧化鋁的基礎上,實現(xiàn)氧化鋯與聚合硫酸鋁有機的結(jié)合。本發(fā)明的另一目的是提供該吸附材料的制備方法,該方法綠色環(huán)保適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種用副產(chǎn)醋酸鈉制備反硝化微生物所需高效碳源污水處理劑的方法,包括從廢水中提取醋酸鈉的裝置和以醋酸鈉為主要原料配置高效復合碳源污水處理劑;廢水經(jīng)帶泵的管線依次連接中和釜、脫輕釜、吸附塔、蒸發(fā)濃縮釜,通過管線連接冷卻器、結(jié)晶釜、離心機和母液儲槽,得醋酸鈉結(jié)晶進混料機,與葡萄糖、磷營養(yǎng)劑混合配置后包裝,即為高效復合碳源污水處理劑。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明回收利用化工工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的醋酸鈉,并以醋酸鈉為主要原料,制備反硝化微生物所需的高效碳源污水處理劑,資源化利用醋酸鈉,本發(fā)明的回收制備裝置投資少,制備過程簡單,制備的高效碳源污水處理劑使用過程簡單,降低加料的技術難度。
本發(fā)明屬于生物工程技術領域,提供了一株甲苯降解菌株及其應用。該菌株可用于石化農(nóng)化等工業(yè)含甲苯廢水的處理中,所述菌株經(jīng)過16SrDNA鑒定為施氏假單胞菌(Pseudomonas stutzeri),該菌株已于2021年6月保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,菌株代碼為YJY21?01,保藏號為CGMCC No.22756。本發(fā)明的菌株對甲苯具有較好的降解特性,且不會對環(huán)境造成二次污染,提高了甲苯廢水的處理效率,可將其應用于甲苯污染廢水及土壤或含甲苯有機廢氣的修復領域。
本發(fā)明提供了一種應用于市政污水、工業(yè)廢水領域的纖維增強型PVDF超濾膜的制備方法,通過將超高分子量的PVDF樹脂制備成單絲纖維,并通過PVA對纖維進行親水改性,并與鑄膜液同時進入噴絲頭擠出形成纖維增強型PVDF超濾膜,從而改善了膜的強度和純水通量,在市政污水、工業(yè)廢水等水處理領域具有較高的應用潛力。
本發(fā)明屬于污水處理技術領域,涉及利用微生物菌劑處理污水的方法,具體涉及一種耐鹽生物脫硫菌劑及其應用。所提供的生物脫硫菌劑包含巴斯德畢赤酵母,熱帶假絲酵母以及短小芽孢桿菌,其中巴斯德畢赤酵母,熱帶假絲酵母在中國微生物菌種保藏管理委員普通微生物中心進行了保藏,保藏編號分別為CGMCC?NO.16155和CGMCC?NO.16156。該耐鹽生物脫硫菌劑可對全鹽含量50g/L以下,硫化物濃度10g/L以下的廢水進行處理,硫化物處理的容積負荷達到2.0kg/(m3·d),出水硫化物不高于10mg/L,硫化物轉(zhuǎn)化率能夠穩(wěn)定在99%以上,本發(fā)明工藝簡單,運行成本低,處理效果明顯,適于工業(yè)化應用。
本發(fā)明公開了一種酸法生產(chǎn)豬皮明膠的方法,是由以下步驟制得的:預處理;活化;一次酸化;促活化;二次酸化和后處理。本發(fā)明通過兩次酸化,顯著提高明膠提取率,使其提取率達到85%以上,而且廢水排量少,成本低,為工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)打下良好基礎。通過活化,改善豬皮組織結(jié)構(gòu),促進酸化提膠過程;一次酸化中通過不斷升溫,縮短酸化時間,提高明膠提取率;再通過促活化,提高明膠的凝膠強度;最后通過二次酸化,進一步增強明膠的凝膠強度和黏度,所制備的明膠具有優(yōu)良的性能。
本發(fā)明涉及一種偶氮二異戊腈一鍋縮合的制備方法,是通過氰化鈉、丁酮、水合肼與無機酸在一鍋內(nèi)進行縮合反應,得到氫化偶氮二異戊腈,再在酸性介質(zhì)中金屬溴化物催化下用雙氧水氧化得到偶氮二異戊腈,將氰化鈉、丁酮、水合肼與無機酸按摩爾比控溫5-60℃條件下在一鍋內(nèi)進行縮合反應3-15小時,得到氫化偶氮二異戊腈,再在無機酸介質(zhì)中用金屬溴化物催化劑,用雙氧水氧化得到偶氮二異戊腈粗品,再在無機酸介質(zhì)中金屬溴化物催化下用雙氧水氧化經(jīng)重結(jié)晶提純制得偶氮二異戊腈純品,該工藝方法操作簡單,安全平穩(wěn),易于工業(yè)化生產(chǎn),且廢水少,收率高。
本發(fā)明提供了一種雙(2,4,6?三甲基苯甲?;?苯基氧化膦的制備方法,所述方法包括如下步驟:(1)將鈉砂、苯基二氯化膦及烏洛托品在非極性溶劑中混合反應,得到反應物;(2)在步驟(1)得到的反應物中加入均三甲基苯甲酰氯,進行反應,氧化,得到雙(2,4,6?三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦;本發(fā)明所述方法中以烏洛托品作為活化劑,其能有效抑制苯基膦鈉團聚形成苯基膦鈉多聚磷化物,促進生成苯基膦鈉,也無需經(jīng)過苯基膦氫過程,大大提高反應的安全性;且在制備過程中僅需要較少量的活化劑即可實現(xiàn),便于工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟性,且能減少廢水中有機物的含量,具有一定的環(huán)境效益且節(jié)約成本。
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