處理靛藍染色廢水的方法 948     

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本發(fā)明涉及印染廢水處理技術領域，具體公開一種處理靛藍染色廢水的方法，包括以下步驟：交流電源條件下，以鎂電極分別為陰極和陽極，采用電絮凝法對靛藍染色廢水進行處理。本發(fā)明提供的利用交流電源和雙鎂電極體系處理靛藍染色廢水的方法，有效減少了電極腐蝕，降低了電極損耗，絮凝沉淀量也大大減少，解決了目前電絮凝處理靛藍染色廢水存在的處理效率低、污泥產量高、電極鈍化明顯等問題，不但可大幅度降低廢水的COD值和色度，且處理效率明顯提高，顯著降低了處理成本，具有較高的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

催化臭氧化循環(huán)處理頭孢制藥廢水系統(tǒng) 1102     

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本實用新型公開了一種催化臭氧化循環(huán)處理頭孢制藥廢水系統(tǒng),包括催化氧化室、氣液處理系統(tǒng)以及臭氧處理系統(tǒng)；通過催化臭氧氧化技術進行廢水處理，廢水經水泵進入催化氧化室，利用臭氧在催化劑作用下產生強氧化能力的羥基自由基，氧化分解水中有機污染物，能夠克服單純臭氧氧化有機污染物時具有選擇性、不完全礦化的缺陷，將一部分未充分反應的廢水再次進入循環(huán)水池，利用循環(huán)廢水中未充分反應的臭氧及羥基自由基分子對新進廢水進行降解反應預處理；臭氧回收裝置將未反應完全的臭氧回收，提高了臭氧利用率。本實用新型廢水處理效果好、效率高、降低了成本、減小了設備體積，有利于推廣普及。

處理吡啶廢水的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種處理吡啶廢水的方法，包括：將采用乙醛+甲醛+液氨高溫合成吡啶工藝中，從吡啶萃取塔排出的吡啶廢水經低真空閃蒸氣提、氣相吸收、固定床吸附、解吸、蒸餾等工序分離回收吡啶廢水中的氨、吡啶與3-甲基吡啶，流下的無色水經生化處理后達標排放。本發(fā)明解決了吡啶生產工藝廢水焚燒過程中由于含有大量吡啶及衍生物，造成的焚燒爐尾氣NOX的排放、焚燒成本高和碳排放問題，同時有效回收了吡啶及衍生物，節(jié)約了成本，降低了污染。

糠醛生產用具有除臭功能的廢水蒸發(fā)器 1151     

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本實用新型公開了一種糠醛生產用具有除臭功能的廢水蒸發(fā)器，包括過濾裝置，過濾裝置右側端設有凈化裝置，凈化裝置右側端設有廢水蒸發(fā)器，所述過濾裝置包括殼體a，殼體a內固定有導流板a，導流板a上固定有活性炭吸附層，導流板a下方設有導流板b，導流板上方固定有除臭劑層，所述凈化裝置包括殼體b，殼體b內設有轉軸，轉軸外側端固定連接有攪拌裝置，殼體b頂部外壁右側端固定連接有風機a，風機a右側端固定有吹氣管a，吹氣管a另一端與空氣凈化機固定連接，本實用新型通過設置的過濾裝置與凈化裝置可在廢水蒸發(fā)前對廢水進行除臭，從而可防止廢水在蒸發(fā)時臭味逸出廢水蒸發(fā)器對工人的身體造成危害。

煉鋼廢水循環(huán)再利用裝置 794     

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本實用新型公開了一種煉鋼廢水循環(huán)再利用裝置，廢水進管的正下方于廢水池內部設置有濾渣斜板，過濾箱的內部設置有攪拌濾筒，過濾箱的內部于攪拌濾筒的下方依次設置有第一濾板、第二濾板和第三濾板。本實用新型煉鋼廢水循環(huán)再利用裝置，較大的殘渣經由濾渣斜板的阻攔并進入濾渣池，廢水則儲存在廢水池中等待處理，濾渣斜板的設置使得廢水中的較大殘渣得到了第一層的阻攔，提高了過濾效率，同時利于下一級過濾的進行，經由濾筒過濾的廢水再經由第一濾板、第二濾板和第三濾板的過濾，過濾完成的廢水從濾箱出水管排除以供煉鋼循環(huán)利用，過濾箱的設置使得廢水中的有害物質以及殘渣得以降低或清除，以供循環(huán)使用，綠色環(huán)保，降低生產成本。

銨鹽結晶凈化含氯廢水的處理工藝 682     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，提出了一種銨鹽結晶凈化含氯廢水的處理工藝，包括以下步驟：S1、氯離子吸收劑和廢水同時進入一級攪拌罐，攪拌均勻后靜置分層，分離出氯離子吸收劑和一級廢水；S2、經過一級攪拌處理的一級廢水進入二級攪拌罐，同時向二級攪拌罐充入新的氯離子吸收劑，攪拌均勻后靜置分層，得到處理后的清水回用；S3、從一級攪拌罐中分離出的氯離子吸收劑進入再生罐，進行氯離子吸收劑的回收，回收后的氯離子吸收劑進入二級攪拌罐；S4、二級攪拌罐分離的氯離子吸收劑通入一級攪拌罐中，從而形成循環(huán)。通過上述技術方案，解決了現有技術中的除鹽工藝繁雜、高能耗、占地大、投資高、產生危廢物等一系列難題。

電催化氧化電極板的制備方法及廢水處理裝置 1046     

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本發(fā)明提供了一種電催化氧化電極板的制備方法及廢水處理裝置，應用所述方法制備得到含有氧化錫、銻、鎳、銅、鈷、銥涂層的電催化氧化電極板，應用此電極板制作的電催化氧化裝置具體包括：直流電源、電解槽、設于電解槽內的電極板、支撐所述電極板的支撐件、曝氣裝置、進水口以及出水口。此裝置在有機物廢水處理，尤其是在高濃度難降解制藥廢水處理方面，取得了良好效果，有效降低了廢水毒性，提高了廢水的可生化性。

含硫有機廢水處理方法及氣體凈化專用設備——氣體平衡器 673     

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本發(fā)明涉及一種含硫有機廢水處理方法及氣體 凈化專用設備——氣體平衡器。廢水首先通過調質 預處理，改善廢水中硫酸鹽的細菌還原代謝條件，然 后通過一個厭氧脫硫反應器，使廢水中90％以上的 SO2-4轉為H2S，大部分有機物轉為乙酸和 CO2/H2。厭氧脫硫出水含有大量S2-、HS-及H2S， 通過硫化物分離凈化系統(tǒng)，使廢水中95％以上的硫 化物被回收為硫磺副產物，脫硫出水再經厭氧及好氧 生化處理，使廢水得到凈化。本發(fā)明還提供了一種氣 體凈化專用設備——氣體平衡器。本發(fā)明與已有技 術相比具有高效、經濟的優(yōu)點。

高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法及裝置 958     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮方法及裝置，屬于高鹽廢水處理技術領域，包括對高鹽廢水進行加熱蒸發(fā)和濃縮的過程，其特征在于：所述高鹽廢水加熱前進行定向致垢，然后采用表面式換熱器對高鹽廢水進行加熱并采用機械通風冷卻塔對加熱后的高鹽廢水進行蒸發(fā)，所述表面式換熱器中采用的熱媒水為凝汽器流出的循環(huán)冷卻水，本發(fā)明的方法采用冷凝器的循環(huán)冷卻水對高鹽廢水進行換熱加熱，并將加熱后的高鹽廢水送入機械通風冷卻塔進行蒸發(fā)，一方面降低了冷凝器循環(huán)冷卻水的熱損失，提高了冷凝器的冷卻效率，另一方面降低了高鹽廢水處理的成本。

咖啡因含氰廢水的處理裝置 662     

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一種咖啡因含氰廢水處理裝置,用于解決廢水處理技術處理效果不穩(wěn)定等問題。其技術方案是:它包括循環(huán)反應單元、二氧化氯輸入單元、在線檢測單元和補堿單元,所述循環(huán)反應單元分別與二氧化氯輸入單元、補堿單元連通,所述在線檢測單元位于循環(huán)反應單元的循環(huán)管路處。本實用新型利用折流式反應器使二氧化氯與含氰廢水充分混合反應,深度氧化廢水中的氰化物,并且通過循環(huán)單元使二氧化氯與含氰廢水在折流反應器中多次混合接觸,直到廢水中氰根濃度達到排放標準。本實用新型具有工藝先進、自動化程度高、操作簡便、安全性高、處理效果穩(wěn)定、處理成本低等特點。

對廢水的脫氨處理方法及處理裝置 763     

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本發(fā)明涉及一種對廢水的脫氨處理方法，采用對廢水進行空氣吹脫脫氨與噴淋回收氨的處理方法，包括對廢水進行脫氨及氨回收處理步驟。本發(fā)明獲得的對廢水的脫氨處理方法，以pH值作為關鍵的調控因素，實現各處理環(huán)節(jié)的有機結合，高效脫除廢水中的氨氮污染物，使處理后廢水中氨氮含量達到GB8978?1996《污水綜合排放標準》中的二級排放標準要求，并將脫除的氨氮轉化為可再利用的化工產品，在經濟價值和環(huán)保方面均具有顯著的效益，實現綠色化工。此外，本發(fā)明提供的處理裝置，更利于本發(fā)明處理方法的操作及運行控制，方便、高效地實現對廢水的脫氨氮處理及回收。

高濃度液晶廢水的處理工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種高濃度液晶廢水的處理工藝，其包括廢水及處理過程中的廢氣處理。其中廢水處理部分包括預處理、生化處理、膜深度處理及膜濃液的強化蒸發(fā)處理四個工段，整個工藝流程中無廢水外排，實現內部循環(huán)利用；廢氣處理包括噴淋及生物凈化塔兩部分。預處理提高了廢水可生化性；生化工段采用水解酸化+好氧模式，進一步提高廢水可生化性并去除大部分有機物。廢氣處理中首先通過生物洗滌塔進行微生物吸附，廢氣從生物洗滌塔排出后通過生物凈化塔進行二次吸附，而后排入大氣，完成廢氣處理過程。本發(fā)明探索出了高濃度液晶廢水處理的工藝流程，通過試驗為工程應用提供有效的實驗依據，并形成了一套處理高濃度有機廢水的方法。

雙氧水協(xié)同臭氧非均相催化氧化處理廢水的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種雙氧水協(xié)同臭氧非均相催化氧化處理廢水的方法，所述方法包括以下步驟：a、將廢水加入到反應器中，加入負載型臭氧催化氧化非均相催化劑后，加入雙氧水溶液混合；b、將臭氧通過反應器底部的微孔鈦板以微氣泡形式均勻通入反應器中，進行處理廢水反應。本發(fā)明公開的雙氧水協(xié)同臭氧非均相催化氧化處理廢水的方法產生更多的羥基自由基，對廢水進行強催化氧化處理，對于廢水中的高穩(wěn)定性、難降解的有機物有良好的去除效果。

含二甲基甲酰胺廢水的處理方法 782     

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本發(fā)明屬于鹽水處理技術領域，提供了一種含二甲基甲酰胺廢水的處理方法。本發(fā)明提供的含二甲基甲酰胺廢水的處理方法，包括以下步驟：以含二甲基甲酰胺廢水為電解液，以惰性極板為陽極，以鈦為陰極，在直流電場和催化劑的作用下，進行電解降解；所述催化劑包括顆粒炭和負載在所述顆粒炭上的鈷。本發(fā)明的廢水在催化劑(包括顆粒炭和負載在所述顆粒炭上的鈷)和直流電場的作用下，將含二甲基甲酰胺廢水中的二甲基甲酰胺電解降解為二氧化碳和水，避免了二次污染物的產生。同時，電解降解后得到的初步凈化廢水能夠直接進行生化處理，實現廢水的排放。

新型廢水監(jiān)測裝置 852     

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本實用新型涉及廢水監(jiān)測設備技術領域，且公開了一種新型廢水監(jiān)測裝置，包括平臺，所述平臺的頂面固定連接有監(jiān)測箱，所述監(jiān)測箱的右側面電性連接有連接電線，所述連接電線的右端電性連接有傳感器，所述平臺的頂面固定連接有固定板，所述固定板內部的上部固定套接有監(jiān)測管。該新型廢水監(jiān)測裝置，通過在轉換管下部連通水管，水管下端置于廢水中，利用風機啟動產生負壓，使得廢水經由轉換管和連接管流入監(jiān)測管中，并與監(jiān)測管中的傳感器接觸，測出廢水信息傳遞給監(jiān)測箱處理，可以做到根據實際測量需要控制傳感器與廢水監(jiān)測接觸時間，且連接電線始終不與廢水接觸，有效延長了連接電線和傳感器的使用壽命，使用效果好。

垃圾焚燒飛灰與重金屬廢水合成方鈉石同步封裝重金屬的方法 719     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰與重金屬廢水合成方鈉石同步封裝重金屬的方法，所述方鈉石的合成原料為：垃圾焚燒飛灰、重金屬廢水和氫氧化鈉添加劑；所述重金屬來源于垃圾焚燒飛灰和重金屬廢水；所述方鈉石在合成的過程中，能夠同步封裝重金屬。所述垃圾焚燒飛灰為方鈉石的合成提供硅元素和鋁元素；所述重金屬廢水為方鈉石的合成提供水溶劑；所述氫氧化鈉添加劑為方鈉石的合成提供鈉元素。所述重金屬以離子的形式存在，重金屬被方鈉石封裝之后，將穩(wěn)定地存在于方鈉石結構中，不可遷移。本發(fā)明提供的方法能夠節(jié)省了合成方鈉石的原料成本，降低了重金屬廢水的毒性，以及降低了垃圾焚燒飛灰和重金屬廢水對環(huán)境的污染。

對廢水的脫硫處理方法及處理裝置 934     

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本發(fā)明涉及一種對廢水的脫硫處理方法，是采用對廢水進行空氣吹脫脫硫與噴淋回收硫的處理方法，包括對廢水進行脫硫處理及硫回收處理步驟。本發(fā)明獲得的對廢水的脫硫處理方法，是以pH值作為關鍵的調控因素，實現各處理環(huán)節(jié)的有機結合，從而高效脫除廢水中的硫污染。使處理后廢水中硫含量達到GB8978?1996《污水綜合排放標準》的二級排放標準要求，并將脫除的硫轉化為可再利用的化工產品，在經濟價值和環(huán)保方面均具有顯著的效益，實現綠色化工。此外，本發(fā)明提供的處理裝置，更利于本發(fā)明處理方法的操作及運行控制，方便、高效地實現對廢水的脫硫處理及硫回收。

快速降解廢水中有機污染物的催化劑及其使用方法 1080     

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本發(fā)明涉及有機廢水處理技術領域，具體公開一種快速降解廢水中有機污染物的催化劑及其使用方法。所述催化劑，包括Fe²⁺、H₂O₂和pH調節(jié)劑，所述Fe²⁺與H₂O₂摩爾比為0.25～0.83：1，所述pH調節(jié)劑，用于調節(jié)廢水體系pH至5?9。本發(fā)明提供的快速降解有機污染物的催化劑，Fe²⁺與H₂O₂在反應體系中同時原位生成多種均相和非均相芬頓催化反應活性中心，在近中性pH下高效產生大量的羥基自由基，短時間內對有機污染物進行氧化降解。克服了傳統(tǒng)均相芬頓系統(tǒng)需酸性pH條件且易產生大量含鐵淤泥的缺點；擺脫了反應實施條件的限制，在暗態(tài)、自然光或其他光源光照條件下均可達到理想的降解效果。

基于多維強氧化和循環(huán)生化處理漿粕黑液中段廢水的方法 857     

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本發(fā)明涉及基于多維強氧化和循環(huán)生化處理漿粕黑液中段廢水的方法，屬于污水處理技術領域，該方法首先將廢水打入調節(jié)池進行調節(jié)，然后輸送至多維強氧化設備中進行有機物的降解和團聚顆粒的打散，提高了廢水中有機物的降解率，降低了團聚顆粒的含量，改善了廢水的可生化性，同時對廢水進行高效脫色，有機物降解氧化和團聚顆粒打散后的產物可以用于紙漿回收，提高了后續(xù)紙漿回收中纖維素和填料的含量和均勻程度，后續(xù)加藥進行紙漿的沉淀回收，在絮凝沉淀過程中纖維素和填料能夠將廢水中剩余的色素進行吸收，紙漿回收后的廢水色度進一步降低，隨后再經過三級循環(huán)生化處理，廢水中剩余的污染物被好氧菌新陳代謝消耗，最終實現廢水的凈化處理。

火電廠廢水循環(huán)利用處理技術 1047     

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本發(fā)明公開了一種用于火電廠廢水循環(huán)利用處理技術。它是將火電廠循環(huán)冷卻水的排污水進行過濾處理后,再次作為高效能機組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)補充水,經循環(huán)利用濃縮產生pH值在9.0～12之間的堿性排污水,并將該堿性排污水輸送至濕法煙氣脫硫系統(tǒng)作為脫硫吸收液。以自生堿性廢水治理自產鍋爐的煙氣,以廢治廢大幅度降低循環(huán)冷卻水的處理成本和脫硫成本,不僅實現廢水的循環(huán)利用,而且還減少了廢水廢氣對環(huán)境的污染,具有節(jié)水、節(jié)能、廢水治理和煙氣脫硫等多種功效。

電廠廢水零排放處理工藝 729     

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本發(fā)明公開了一種電廠廢水零排放處理工藝，屬于廢水處理技術領域，具體步驟為：將電廠循環(huán)水系統(tǒng)產生的循環(huán)水的排放廢水進行預處理，預處理后的廢水經RO反滲透處理而分為淡水和高鹽水，高鹽水作為補充水送至脫硫系統(tǒng)內回收利用，向脫硫系統(tǒng)產生的脫硫廢水中添加粗鹽，得到飽和鹽水并對飽和鹽水進行化學精制，去除雜質得到飽和的純鹽水，純鹽水經過鹽水精制，得到飽和的高純鹽水，對高純鹽水進行電解得到氫氣、氯氣和氫氧化鈉溶液。本發(fā)明解決了高鹽廢水和脫硫廢水的排放問題，降低了處理成本，使得廢水得到充分利用。

電站高濃縮廢水鍋爐煙氣蒸發(fā)裝置 1039     

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本發(fā)明公開了一種電站高濃縮廢水鍋爐煙氣蒸發(fā)裝置，涉及煙氣蒸發(fā)技術領域，包括底座，所述底座的上方設置有蒸發(fā)機構，所述底座的上方設置有回收機構，所述底座的上方設置有處理機構，所述底座的上方設置有排水管，所述底座的上方設置有廢水注入管，所述底座的上方設置有導氣管，所述底座的上方設置有廢水導流管，所述底座的外表面固定連接有四個定位座。它能夠通過蒸發(fā)機構和回收機構之間的配合設置，能夠有效的提高蒸發(fā)的速率，同時對蒸發(fā)過以后的廢水中所含有的余熱進行回收利用，從而有效的避免了人們采用加熱的方式對廢水進行蒸發(fā)的時候導致廢水中余熱浪費的情況，有效的提高了資源的利用率，避免資源浪費。

利用斑馬魚測試典型抗生素廢水毒性的方法 802     

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本發(fā)明屬環(huán)境毒理學領域，涉及一種利用斑馬魚測試典型抗生素廢水毒性的方法。它以斑馬魚為測試生物，將其暴露于典型抗生素廢水中，通過分析典型抗生素廢水對斑馬魚的急性毒性、亞急性毒性，定量地測定典型抗生素廢水對斑馬魚的短期或長期毒性效應，急性毒性以96小時半數致死濃度（96h?LC50）（典型抗生素廢水體積百分比%）描述，亞急性毒性以魚體生化指標，如超氧化物歧化酶（SOD）活性、過氧化物酶（POD）活性、丙二醛（MDA）含量等描述。采用該方法可以對典型抗生素廢水的毒性特征和毒性水平進行分析測試和定量描述，解決常規(guī)理化指標不能反映的典型抗生素廢水生物毒性，同時可作為典型抗生素廢水生物毒性監(jiān)測和評價的指標。

利用低溫余熱濃縮高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮裝置 853     

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本實用新型公開了一種利用低溫余熱濃縮高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮裝置，該蒸發(fā)濃縮裝置包括殼體、廢水循環(huán)單元、加熱單元和水蒸氣排出單元。廢水循環(huán)單元主要包括集水池、第一閥門、泵、第二閥門和布水噴淋器。加熱單元主要包括第一換熱器和第二換熱器。水蒸氣排出單元主要包括氣體進口、氣體出口。高鹽廢水利用低溫余熱通過加熱單元后升高溫度，在蒸發(fā)濃縮裝置內部分液態(tài)水變?yōu)樗魵?，由氣體攜帶排出，從而實現了廢水的蒸發(fā)濃縮。采用該蒸發(fā)濃縮裝置可高效利用低溫余熱對高鹽廢水進行蒸發(fā)濃縮，大幅降低廢水蒸發(fā)濃縮的能耗成本，還能夠有效避免固體結垢和設備腐蝕，為高鹽廢水零排放提供高效的裝置支撐。

泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝 1104     

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本發(fā)明涉及一種泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝,屬于廢水處理技術領域。主要有硫酸鏈霉素廢水的預處理:調節(jié)硫酸鏈霉素廢水的pH值為5.5～7.5;向預處理后的硫酸鏈霉素廢水中投加陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉,用泡沫分離法提取硫酸鏈霉素;離子交換提純硫酸鏈霉素:用搖床進行離子交換,用樹脂吸附破沫液中的鏈霉素,并經硫酸解吸,得到硫酸鏈霉素產品。本發(fā)明克服了膜分離工藝成本高和操作難度大,易產生二次污染,效果不穩(wěn)定的缺點,能使廢水中的硫酸鏈霉素得到有效回收,回收率較高,其工藝簡便、原理獨特、操作方便,且成本較低,無毒、無污染,應用范圍廣,經濟及社會效益顯著。

焦化、蘭炭廢水低成本高效處理工藝 926     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，提出了一種焦化、蘭炭廢水低成本高效處理工藝，包括以下步驟：S1.除油：除去焦化、蘭炭廢水中的煤焦油和顆粒較大的懸浮油及懸浮物，得到除油后的焦化、蘭炭廢水；S2.高負壓強化氣提除氨：將步驟S1得到的除油后的焦化、蘭炭廢水在?0.08～?0.03MPa、35～50℃下進行高負壓強化氣提，得到氣相氨和液相廢水；S3.吸附脫酚：對步驟S2得到的液相廢水進行吸附脫酚，吸附時采用吸附劑吸附廢水中的酚，得到脫酚后的廢水；S4.生化出水：對步驟S3得到的脫酚后的廢水進行生化處理，處理后的水達標排放。通過上述技術方案，解決了現有技術中焦化、蘭炭廢水成本高、處理效果不好的問題。

精密鑄造車間廢水循環(huán)利用降溫設備 734     

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本實用新型公開了一種精密鑄造車間廢水循環(huán)利用降溫設備，包括置水箱和調節(jié)裝置；所述置水箱上部設有置物架，所述調節(jié)裝置包括攪拌結構和升降結構，所述攪拌結構包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和齒輪盤，所述第一齒輪的上部設有連接軸，下部設有第一連桿，所述第二齒輪的下部設有第二連桿，所述第三齒輪的下部設有第三連桿，所述第四齒輪的下部設有第四連桿，所述第二齒輪和第一連桿軸承連接，所述第二連桿套接在第一連桿的外部；本實用新型中四片扇葉的設置不僅能夠分層次的在水中攪拌，并且上部兩片扇葉和下部兩片扇葉之間轉向不同，不同方向的攪拌能夠加快散熱效率。

餐飲廢水處理裝置 815     

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本實用新型公開了一種餐飲廢水處理裝置，包括沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR池、清水池依次連通設置；沉淀池內通過第一上隔板和第二上隔板分為固液分離室、油水分離室和沉降室；固液分離室內設置有隔渣箱；油水分離室上部轉動設置轉軸，轉軸上設置有冷凝板，轉軸的一端穿出油水分離室的側壁后設置有連接頭，連接頭上設置有冷卻水進水管和冷卻水出水管；油水分離室的上部設置有固定軸，固定軸上滑動設置有刮板，油水分離室的側壁上開設有清油口。本實用新型通過冷凝板和刮板快速高效的去除污水中的油脂，大大提高了油水分離效果和油水分離效率，本實用新型結構簡單緊湊，污染物去除率高，出水水質穩(wěn)定，可廣泛地應用于餐飲方面的污水處理。

含磷廢水蒸發(fā)濃縮裝置 946     

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本實用新型一種含磷廢水蒸發(fā)濃縮裝置，包括預熱器、三效蒸發(fā)結晶裝置、三效洗滌裝置、冷凝器和冷凝水罐，三效蒸發(fā)結晶裝置包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器，三效洗滌裝置包括一效洗滌器、二效洗滌器、三效洗滌器，所述一效蒸發(fā)器、一效洗滌器、二效蒸發(fā)器、二效洗滌器、三效蒸發(fā)器、三效洗滌器依次順序連接；預熱器通過物料輸送管與三效蒸發(fā)器連接，預熱器通過冷凝水回收管與一效蒸發(fā)器連接；三效洗滌器通過二次蒸汽輸送管與冷凝器的頂部連接，三效蒸發(fā)器與冷凝器均通過冷凝水回收管與冷凝水罐的頂部連接；一效蒸發(fā)器上連接有生蒸汽輸送管、出料管。本實用新型結構簡單、成本低、除磷效率高。

廢水檢測用溶解氧測定儀 754     

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本實用新型涉及水中氧溶解量的檢測技術領域，公開了一種廢水檢測用溶解氧測定儀，包括殼體，所述殼體背部一側的頂部和底部均固定連有固定帶，兩個所述固定帶表面的一側均設置有卡齒，所述殼體一側的頂部和底部均固定連接有框體，兩個所述框體內壁的頂部和底部之間均固定連接有連接板，兩個所述連接板的一側均固定連接有反扣板，兩個所述框體內壁頂部的一側均轉動連接有轉動條，兩個所述轉動條的頂端均貫穿框體且延伸至框體的外部。本實用新型具備便于攜帶的優(yōu)點，提高了溶解氧測定儀的實用性，便于使用者的使用，同時該儀器還通過緩沖墊提高了減震的作用，大大的提高了該裝置的使用壽命。