用于鉻渣解毒的環(huán)保裝置 911     

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本實用新型公開了一種用于鉻渣解毒的環(huán)保裝置，旨在使含鉻危險固體廢棄物的處理更為環(huán)保，其技術方案：包括用于使外設含鉻物質與外設解毒劑混合形成混合物料的混料模塊、用于向混合物料提供反應空間的反應模塊，所述反應模塊包括反應裝置、用于加熱反應裝置的加熱裝置，所述反應裝置的輸入端與所述混料模塊連接，所述反應裝置的輸出端與一成品倉連接；所述反應裝置上還設有一輸氣管道，所述輸氣管道與一氣體收集模塊連接，屬于固體廢棄物處理技術領域。

下水管道的防堵塞裝置 709     

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本實用新型涉及一種下水道用的附件,具體地說是涉及一種下水管道的防堵塞裝置。它包括下水管道,所述下水管道上設有電動粉碎裝置。本實用新型結構設計簡單合理,固體廢物經過粉碎后可隨污水流走,解決了固體廢物堵塞下水管道的難題,本裝置使用安全,可更換。

免加水泥的新型高強度瓷磚膠 1001     

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本申請公開一種免加水泥的新型高強度瓷磚膠，該免加水泥的新型高強度瓷磚膠的配方按照質量百分比為：礦渣粉為20％～30％；鋼渣粉為20％～25％；脫硫石膏為45％～50％；有機膠粉0.5％～1％；纖維素醚為0.5％～1％；粉煤灰2％～3％。該瓷磚膠去除水泥作為配方原料的情況，通過其他諸如脫硫石膏、有機膠粉、纖維素醚等配方原料來改善整個瓷磚膠的膠粘性能以及使用的強度和穩(wěn)定性，使瓷磚膠具有高強度和高膠粘性能，一方面由于去除了水泥的使用，可以大大降低免加水泥的新型高強度瓷磚膠配制的原料成本，另一方面，配方原料中采用了固體廢料，對固體廢料進行二次利用，不僅進一步降低了配方原料的成本，還節(jié)約了資源，優(yōu)化了資源的分配和利用，同時也起到了環(huán)境保護的作用，具有巨大的社會經濟效益。

可調濕內墻涂料 1088     

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一種可調濕內墻涂料，其特征在于，由以下組份：助劑，填料，苯丙乳液，去離子水混合配制而成。該發(fā)明以粉煤灰與作為主要的填料，粉煤灰是燃煤電廠的主要固體廢棄物，由于其價格便宜，同時具有中空性，可作吸附載體。本發(fā)明利用粉煤灰的多孔吸附性，與氯化鈉進行共混后得到一種復合材料，并把此材料用作內墻涂料的填料，極大地降低了內墻涂料的成本，同時重復利用了固體廢棄物粉煤灰。配方中通過添加一定量的苯丙乳液，涂膜硬度適中，致密性好。另外配方中按照一定的比例添加分散劑，潤濕劑，消泡劑等助劑使得涂料施工性能佳，涂膜耐洗刷，耐水，涂料整體性能優(yōu)良。

微生物技術凈化污水設備 1040     

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本發(fā)明公開了一種微生物技術凈化污水設備，包括A/O反應池和過濾箱，所述A/O反應池和過濾箱并列設置，在A/O反應池頂部設有兩個太陽能板，太陽能板底部通過支架與A/O反應池頂面固定連接，在太陽能板下方、A/O反應池頂面上還設有與太陽能板通過電線電連接的蓄電池；所述A/O反應池側面上部設有進水口；本裝置通過A/O反應池和過濾箱并列設置，污水首先在A/O反應池內進行污泥的過濾，對污水中的固體廢棄物進行篩除，進而保證微生物凈化層不會被固體廢棄物干擾、堵塞等，提高處理效果，采用曝氣頭柱對污水進行曝氣，曝氣充分，并使用太陽能作為裝置內電能的供應源，節(jié)能環(huán)保。

易潔陶瓷及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種易潔陶瓷及其制備方法，由以下重量份原料制備而成：20~32份改性工業(yè)固體廢棄物、20~30份鈣長石、12~20份碳化硅、5~12份改性電氣石粉、5~10份流變調節(jié)劑、3~6份麥飯石、2~5份硅酸鋯、1~3份硼酸鈣、0.5~2份碳酸鋇。本發(fā)明所述的陶瓷具有良好的防污性能，能夠有效的避免釉面針孔和釉泡的產生，所述的陶瓷表面平整光滑，具有良好的防污性能；通過加入改性電氣石粉，能夠有效的提高防污性能，所述的入改性電氣石粉能夠均勻的分散在配方體系中，不會發(fā)生團聚現(xiàn)象；通過對所述的工業(yè)固體廢棄物在保持防污性能的前提下提高所述陶瓷的強度。

以動物屠宰場和養(yǎng)殖場排出物為原料制作有機肥的復合菌接種劑及其制備方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種能有效除臭和增加肥力的,以動物屠宰場和養(yǎng)殖場排出物為原料制作有機肥的復合菌接種劑及其制備方法。將各單一菌:A、發(fā)酵乳桿菌;B、側胞芽孢桿菌;C、康寧木霉;D、固氮芽孢菌;E、膠凍樣芽孢桿菌,獨立液體發(fā)酵,然后混合,制成復合菌液體接種劑。終產品的活菌(包括活芽孢)數量百分比符合以下配方:A、20-50%;B、20-50%;C、0-20%;D、0-20%;E、0-20%。液體接種劑進一步加工得到固體接種劑。本發(fā)明復合接種劑,可專用于以豬場(或雞場)的糞便及其屠宰廢棄物作為基礎原料,輔助少部分秸稈,在減少現(xiàn)場、肥料臭味方面效果明顯。并且集成了提高植物抗病性、促進生長、改良土壤、提高肥料肥效的功能。

深色通體景觀厚磚及其制備方法 1118     

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本發(fā)明屬于建筑陶瓷技術領域，具體公開了一種深色通體景觀厚磚及其制備方法。深色通體景觀厚磚按重量份計，其原料組分包括：火山泥5?20份；高爐礦渣10?25份；鈦鐵渣10?15份；石英1?5份；氧化鋁1?3份；粘土15?25份；陶瓷污泥3?10份；花崗巖尾礦2?9份；添加劑3?8份；添加劑選自鈉鋁硅酸鹽水凝膠、鈣鋁硅酸鹽水凝膠、硅酸鈉中的至少一種。本發(fā)明以固體廢渣為主要原料，充分發(fā)揮各固體廢渣的有效化學組成，并利用各原料的特性及原料間的相互作用，同時配以一定量的陶瓷基礎原料以及特定添加劑，通過對各原料進行優(yōu)選并合理復配，在降低原料成本和燒成成本的前提，制備了綜合性能優(yōu)異的深色通體景觀厚磚。

環(huán)保水泥磚 1127     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保水泥磚,包括60?70重量份粉煤灰、15?25重量份煤矸石、10?20重量份碳酸鈣、5?10重量份高嶺土3?5重量份助劑、40?60重量份水；所述環(huán)保水泥磚，充分利用煤燃燒后的固體廢棄物粉煤灰和煤開采中的固體廢物煤矸石，減少粉煤灰的排放污染，所述水泥磚穩(wěn)定性、強度高，具有良好的耐候性和耐腐蝕性。

板狀瓷磚粘結劑的制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種板狀瓷磚粘結劑的制備方法，包括以下步驟：備料：將可塑性固體廢棄物球磨，加水造粒制成可塑性顆粒，所述可塑性顆粒的含水率為7～10％；混合：將可塑性顆粒與粘結料混合均勻得到混合料，所述可塑性顆粒與粘結料的重量比為(0.5～1):2；壓制：將混合料壓制為板狀的坯體；干燥：坯體干燥獲得呈板狀的瓷磚粘結劑。經上述步驟制得板狀的瓷磚粘結劑，該方法步驟簡單、易于操作。將瓷磚粘結劑預制成板狀，隨取隨用，省去了現(xiàn)有技術中粉狀瓷磚粘結劑使用前的攪拌步驟，不僅避免了攪拌揚塵，而且使得瓷磚鋪貼省時省力。可塑性固體廢棄物造粒后再與粘結料混合壓制，保證了粘結料的穩(wěn)定性，便于瓷磚粘結劑保存。

污水處理用固液預分離裝置 945     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用固液預分離裝置，涉及污水處理技術領域。本發(fā)明包括箱體；箱體內部分別開設有呈中空圓形結構的分水腔和兩過濾腔；箱體內部還開設有呈環(huán)形結構的凈水腔；箱體內部還開設有分水流道和壓縮腔；分水腔底面通過分水流道分別與兩過濾腔連通；分水流道處固定設置有控流閥。本發(fā)明通過控流閥的設計，使該裝置能夠分量對污水固液分離處理，解決傳統(tǒng)漫灌式形式容易造成濾網堵塞的問題，通過螺旋輸料葉片和濾孔的搭配設計，則使該裝置既能達到固液分離效果，又能自動將濾出的固體廢物排出，通過破碎壓縮輥的設計，則能使該裝置對分離出的固體廢物進行破碎、壓縮和再脫水處理。

再加熱熱水供熱裝置 1122     

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本實用新型公開了一種再加熱熱水供熱裝置，包括供熱箱，供熱箱一側固定安裝有進水口,供熱箱遠離進水口的一側固定安裝有出水口,供熱箱內部開設有儲水腔體，儲水腔體內底部固定安裝有呈圓周陣列的燃料支撐柱，本實用新型進料斗為漏斗狀，內側表面光滑連接，可以有效防止燃料在進料斗的堆積，提高燃料入燃燒倉的效率，同時產生的廢氣通過氣處理進氣導管進入氣處理箱，所述氣處理箱內的機械震動器將附著的廢氣固體顆粒抖落，通過氣處理上升腔體進入氣處理腔體，再通過氣處理腔體底端的氣處理渣出口進入氣處理渣導管排除設備，廢氣在經過所述氣處理系統(tǒng)時，外側的儲水腔體的水將廢氣的高溫吸收，提高燃料的使用效率。

養(yǎng)殖場污水處理方法 742     

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本發(fā)明提供一種養(yǎng)殖場污水處理方法，包括以下步驟：將養(yǎng)殖場的廢水通過排污管送入篩濾池，去除固體物質后的廢水經提升泵送入初沉池，分出細小顆粒的廢水進入調節(jié)池，調節(jié)池的廢水經提升泵送入UASB高效厭氧池，所述UASB高效厭氧池的出水自流進SBR池進行生物氧化，導出泥水混合液，將所述泥水混合液送入二次沉淀池使其中的泥水分離，將分離后的污泥送進污泥濃縮池，并排出澄清水；所述澄清水經提升泵送入接觸池，采用臭氧消毒，接觸池處理后的澄清水送入兼性池。本發(fā)明中處理方法系統(tǒng)能耗低，運行費用低；本方案加強了預處理及厭氧處理效果，使污染在需能耗的好氧處理之前大大去除，從而減少好氧生化處理負荷，同時節(jié)省能耗。

利用鐵尾礦制備彩坯釉面仿古磚的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦制備彩坯釉面仿古磚的方法,包括現(xiàn)有常規(guī)的釉面仿古磚的生產方法,其特征在于,它是將廢棄鐵尾礦原料替代原仿古磚的部分釉料和坯料添加在釉面仿古磚的坯料和面料中,經常規(guī)工藝制備而成。所述廢棄鐵尾礦原料占釉料和坯料的比例為20-45%。采用本發(fā)明的廢棄鐵尾礦原料制備彩坯釉面仿古磚具有降低生產對優(yōu)質礦物原料資源的依賴,提高了資源的利用效率,減少了固體廢物的排放,大大降低了陶瓷制品的生產成本的優(yōu)點,利用的尾礦不但替代了陶瓷礦物原料,而且取代了色料,使得色料從礦物到發(fā)色只經歷“陶瓷燒成”這一個煅燒加熱過程,同時降低了陶瓷燒成溫度,大幅度降低陶瓷燒成能耗。

用于甘油生產的回收裝置 925     

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本實用新型公開了一種用于甘油生產的回收裝置，蒸發(fā)器，其頂部外側連接有廢液進入的進液管；所述蒸發(fā)器的腔室上部設置有過濾組件，過濾組件位于進液管的下方；結晶釜，其通過第一管路連通蒸發(fā)器的底部，所述第一管路上設置有排液泵；冷卻器，其內置有冷阱，所述冷卻器通過第二管路連通蒸發(fā)器的頂部；所述過濾組件包括外殼和置于外殼內的濾芯，所述濾芯包括由上至下依次設置的砂濾層、活性炭板和過濾板，所述過濾板設有多個均勻分布的細孔。甘油生產廢液通過進液管進入蒸發(fā)器中，廢液中的大分子固體顆粒等物質，會被砂濾層過濾，而廢液中的絕大部分甘油和有機物可被活性炭板吸附，余下含較高鹽分的廢液進入蒸發(fā)器的底部，經過濾擋板進一步過濾。

造紙污泥的回用方法 716     

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本發(fā)明公開了一種造紙污泥的回用方法，包括以下步驟：對造紙制漿的廢水進行過濾，分離廢水中部分固體雜質并收集過濾后的廢水；往廢水中加入絮凝劑，然后讓廢水進入沉淀系統(tǒng)內進行靜止沉淀，然后收集沉積于沉淀系統(tǒng)底部的污泥；將沉淀后的污泥排入除砂系統(tǒng)進行除砂；除砂后的污泥進入緩沖池內使污泥的濃度維持在設定范圍內，同時向緩沖池內先后投入改性劑和強化劑，對污泥進行改性提高污泥與造紙纖維的相容性以及污泥中纖維的強度；將污泥以及成漿通過流量計并以5:100的體積流量比例進入網前壓力篩的沖漿泵進口在網前壓力篩內均勻混合，混合后的漿料最終送入上網高位箱內進行抄造成紙。

新型造紙用洗漿機 828     

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本發(fā)明是一種新型造紙用洗漿機，包括洗漿機本體，所述洗漿機本體的兩側設置有進漿口，所述洗漿機本體的頂部中間設置有出漿口。本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明的大量漿液通過穩(wěn)流板，當轉動的動壓輥的開口接觸到廢漿液回收口的接觸傳感器時將過濾后的漿液排出作為廢漿液回收，減少漿液停留時間，減少黑液的流失，以達到保護環(huán)境；（2）本發(fā)明通過噴淋裝置的噴淋和高壓鼓風機吹風使動壓輥之間體積收到擠壓縮小，動壓輥過濾得到漿料固體被壓榨，螺旋對漿料固體進行粉碎輸送到出漿口回收，與此同時，通過螺旋上的壓力傳感器感調節(jié)壓力使能夠壓榨漿料固體，這樣不容易出現(xiàn)堆漿現(xiàn)象，大大提高生產能力，降低動力消耗。

木塑復合材料 816     

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本發(fā)明公開了一種木塑復合材料，由以下組分混合而成：廢舊木屑，多元廢棄輕薄塑料，改性劑，潤滑劑，偶聯(lián)劑。本發(fā)明的木塑復合材料，使用了以城市生活垃圾中的廢棄塑料為原料，成功制備了多元木塑復合材料，實現(xiàn)了廢棄物的綜合再利用，為固體廢棄物處理提供了一條切實可行的解決途徑。同時還添加了一系列的助劑，使得木塑復合材料易于制備，機械力學性能好，值得推廣應用。

耐腐蝕陶瓷材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕陶瓷材料及其制備方法，涉及陶瓷技術領域，主要由陶瓷拋光廢料、山卵石、氧化鋁、硅化石墨、廢玻璃、金伯利巖尾料、VAE乳液、木節(jié)粘土、二硼化鈦、碳酸鎂、本山綠泥、縮合磷酸鋁、堿木素、羥丙基甲基纖維素、白硼鈣石等原料制成。本發(fā)明的陶瓷材料通過金伯利巖尾料、陶瓷拋光廢料、廢玻璃等固體廢棄物制得的陶瓷材料具有較好的耐腐蝕性能，二硼化鈦、山卵石、硅化石墨、白硼鈣石等原料的配合使用進一步增強了陶瓷材料的耐腐蝕性能。本發(fā)明生產出的陶瓷材料耐腐蝕性能好，使用壽命長。

發(fā)泡陶瓷的制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及發(fā)泡陶瓷領域，具體公開了一種發(fā)泡陶瓷的制備方法。所述制備方法以拋光渣、廢磚屑、尾礦和鉀長石為原料，加入復合發(fā)泡劑和高溫氧化劑得到混合粉料，進行球磨、造粒、布料和燒成；其中，各組分按重量份計為：拋光渣25?30份、廢磚屑20?25份、尾礦40?45份、鉀長石5?10份、復合發(fā)泡劑0.3?0.7份、高溫氧化劑0.1?0.3份。本發(fā)明通過以拋光渣、廢磚屑、尾礦、鉀長石為原料燒制發(fā)泡陶瓷，采用大量尾礦代替部分的拋光渣和廢磚屑，為發(fā)泡陶瓷企業(yè)解決未來拋光渣、廢磚屑等固體廢棄物原料不足的問題。采用碳酸鈣和碳化硅兩種發(fā)泡劑進行復合發(fā)泡，使得發(fā)泡陶瓷發(fā)泡效果更好。高溫氧化劑四氧化三鐵的加入，可在高溫分解釋放氧氣。

電磁爐陶瓷面板的壓制上釉 1033     

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本實用新型涉及陶瓷面板上釉領域，具體為一種電磁爐陶瓷面板的壓制上釉，包括自動壓機、傳送帶和窯爐，該方案將壓制機和上釉機合為一體，使得原料壓制后便可進行上釉，減少了生產工序，提高了生產效率，具體的，通過第一電動推桿和第二電動推桿的配合可以在水平方向以及豎直方向改變壓制裝置的位置，在機架上方設置的水箱可以通過水管不僅可以對操作臺表面進行沖洗，保持潔凈，還可以將產生的廢料送入污水處理裝置，通過過濾袋將體積較大的固體廢料進行收集，通過第三電動推桿及壓板在擠壓腔體內的擠壓，對體積較小的固體廢料進行擠壓收集。

陶瓷裝飾板及其制做方法 959     

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本發(fā)明提供了一種新型結構的陶瓷裝飾板及其制做方法,裝飾板內部有若干條貫通孔道(1),其中填有可固體化的材料(2),幾何尺寸可達3.2m×0.8m。該裝飾板的材質密度高、硬度大、吸水率低、不易變形、耐磨性能好、表面光潔度高、不易發(fā)烏變色,不僅適用于地面、內外墻裝飾,也可作為間隔墻使用。采用該工藝可以利用已有陶瓷件生產線,稍加改制,降低設備成本,原材料適用面廣,可利用陶瓷廠的廢污泥,保護環(huán)境。

覆銅板裁邊料無害化再生利用工藝 997     

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覆銅板裁邊料無害化再生利用工藝屬于資源再生和環(huán)境保護領域。覆銅板裁邊料是覆銅板廠的固體廢棄物。本發(fā)明是將覆銅板裁邊料粉碎成粉末,用水把銅粉分離出來:銅粉焙燒成氧化銅;除銅粉以外的其他粉末加水泥、石灰、石膏、砂子和廢水等后制成免燒磚。本發(fā)明沒有水、空氣和固體廢棄物的污染,是無害化資源再生利用的工藝。本發(fā)明對我國銅資源短缺的現(xiàn)實是有利的,而且能改變我國覆銅板裁邊料再生利用污染環(huán)境的現(xiàn)狀。

磷酸銀基石墨烯宏觀體光催化劑的制備方法及應用 1097     

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本發(fā)明公開了一種磷酸銀基石墨烯宏觀體光催化劑的制備方法及應用，涉及催化劑制備技術領域。本發(fā)明包括以下步驟：配置規(guī)格為0.15M的Na₂HPO₄溶液，然后采用沉淀法制備出Ag₃PO₄晶體，接著制備出氧化石墨烯固體，并稱取一定量的氧化石墨烯固體放入燒杯中，向燒杯中加入一定量的去離子水。本發(fā)明通過磷酸銀基石墨烯宏觀體光催化劑對廢水中的雙酚A進行降解處理，使得廢水中的雙酚A在可見光的光照下就能進行有效的降解，且使得雙酚A的降解速率大大的提升，從而使得廢水的處理效率提高，增大了污水的處理量，解決了現(xiàn)有的雙酚A降解用催化劑對雙酚A的降解速率較低，且必須在紫外光下才可以對雙酚A進行有效降解的問題。

鎳錫鹽著色封孔回收著色劑和中水利用方法與在線配置 1120     

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鎳錫鹽著色封孔回收著色劑和中水利用方法與在線配置，其利用方法包括：反向串聯(lián)節(jié)水操作、鎳錫廢水截留操作、鎳錫廢水處理操作、磷酸鎳回收操作和N?P復合肥回收操作；其在線配置包括：鎳錫廢水生成系統(tǒng)、鎳錫廢水收集系統(tǒng)、鎳錫分離系統(tǒng)、磷酸鎳回收系統(tǒng)和N?P復合肥回收系統(tǒng)；本發(fā)明利用在線分類回收方法，借助本設計的在線配置，截留收集著色和封孔清洗用的水，回收鎳錫固體混合物，轉化成鎳錫鹽著色劑；回收利用處理后的中水，并轉化成N?P復合液體肥料，阻斷含鎳錫廢水對廢水處理中心的污染，減少工業(yè)危廢排放，實現(xiàn)含毒廢棄物的資源化循環(huán)利用。

利用微生物制劑進行工業(yè)污水處理的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物制劑進行工業(yè)污水處理的方法，包括如下步驟：預處理：首先將工業(yè)污水經過固液分離器，進行固液分離，去除大塊固體顆粒物質，隨后液體進入沉淀池，沉淀12?15小時，再將液體通過圓孔過濾網去除固體絮凝物；二次處理：將獲得的廢水經水泵抽送至初淀池，在初淀池內加入沉淀劑，去除廢水中的重金屬離子鈣離子、鎂離子、鋇離子、鉛離子，過濾后將廢水通入調節(jié)池中進行水質水量的調節(jié)，在池中控制廢水的時間為10?20小時。本發(fā)明使用了緩蝕劑，緩蝕劑其成分都具有強氧化性，無需與氧氣接觸即可與金屬反應，在金屬表面形成一層致密的氧化膜。從而達到阻止管道表面腐蝕生銹的目的。

保溫隔熱泡沫陶瓷板及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開一種保溫隔熱泡沫陶瓷板及其制備方法，其中，按質量百分比計，所述保溫隔熱泡沫陶瓷板的原料為60~80%固體廢渣、10~25%高嶺土、10~20%黑坭以及1~3%增塑劑，所述固體廢渣包括陶瓷拋光廢渣、鋼渣及鋁渣中的一種或幾種組合；所述陶瓷拋光廢渣，按質量百分比計，包括65~75%SiO2、15~25%Al2O3、2~4%CaO、1~3%MgO、1~3%K2O以及2~4%Na2O；所述鋼渣，按質量百分比計，包括10~20%SiO2、1~5%Al2O3、30~40%CaO、5~10%MgO、0.2%K2O以及0.1%Na2O；所述鋁渣，按質量百分比計，包括0.5%SiO2、55~65%Al2O3、2%CaO、1%MgO、0.05%K2O以及2.5%Na2O。本發(fā)明制備得到的保溫隔熱泡沫陶瓷板具有建筑節(jié)能、保溫隔熱、耐火防潮、抗酸堿腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。

金屬埋弧增材用龍門式清渣裝置 1153     

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本發(fā)明提出了一種金屬埋弧增材用龍門式清渣裝置，包括導軌、龍門架、敲渣機構和升降機構，敲渣機構固定于升降機構的一側；龍門架包括第一支柱、第二支柱和橫梁，橫梁的一側從上往下依次設有第一滑軌、第一絲桿和第二滑軌，第一絲桿上設有第一滑動件，第一絲桿的一端與設于橫梁內的第一電機相連接以驅動第一絲桿轉動；升降機構遠離敲渣機構的一側設有一固定機構，固定機構遠離升降機構的一側的兩端分別設有第一滑塊、第二滑塊；固定機構上還設有用于與第一滑動件相固定的固定塊；在第一電機、龍門架及升降機構的共同作用下，可將敲渣機構帶到固體廢渣處，然后通過敲渣機構進行清理固體廢渣。本發(fā)明能夠代替人工實現(xiàn)自動清理固體廢渣的目的。

匣缽修復漿料及其制備方法、匣缽及匣缽修復方法 750     

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本申請?zhí)峁┮环N匣缽修復漿料及其制備方法、匣缽及匣缽修復方法。上述的匣缽修復漿料包括固體組分和液體組分，固體組分包括基體和粘土，液體組分包括粘結劑和水?；w為氧化鋁、莫來石、堇青石、尖晶石和匣缽破碎料中的至少一種。匣缽修復漿料的固含量為15％?25％，且匣缽修復漿料的粒度小于5μm，以及匣缽修復漿料用于浸泡報廢匣缽。上述的匣缽修復漿料能實現(xiàn)對報廢匣缽進行修復以減少報廢匣缽的產生量，即提高報廢匣缽回用率，進而能增加匣缽使用壽命且降低正極材料的制備成本。

金屬埋弧增材用敲渣及清渣裝置 889     

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本實用新型提出了一種金屬埋弧增材用敲渣及清渣裝置，包括導軌、龍門架、敲渣機構、升降機構和清渣機構，龍門架包括第一支柱、第二支柱和固定于第一支柱與第二支柱之間的橫梁；敲渣機構固定于升降機構的一側，升降機構固定在橫梁上，升降機構可在橫梁上橫向移動；清渣機構設于橫梁的下方，清渣機構包括清渣板和電動桿，第一支柱和第二支柱上分別設有所述電動桿和導向軌，電動桿分別與清渣板的兩側相連接，電動桿控制清渣板在導向軌上移動；通過龍門架及升降機構將敲渣機構帶到固體廢渣處，然后通過敲渣機構進行敲碎工作臺或打印層上的固體廢渣，最后通過電動桿及龍門架清掃已經掉落的固體廢渣。本實用新型能夠代替人工實現(xiàn)自動清理固體廢渣的目的。