復(fù)雜形狀不銹鋼粉末冶金零部件的成型方法 1101     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜形狀不銹鋼粉末冶金零部件的成型方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。將丙烯酰胺有機(jī)單體及N,N-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑溶入溶劑配制成一定濃度的預(yù)混液,不銹鋼粉料懸浮于其中制成低粘度、高固相含量的濃懸浮體,加入引發(fā)劑及催化劑之后,將這種濃懸浮體漿料注入非多孔模具中,在一定的溫度條件下,有機(jī)聚合物單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)絡(luò)狀聚合物凝膠,并使粉末顆粒原位粘結(jié)而固化形成坯體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:實(shí)現(xiàn)了低成本、高效率成型復(fù)雜形狀大件粉末冶金不銹鋼坯體,產(chǎn)品強(qiáng)度高、密度均勻,易于工業(yè)化生產(chǎn)。

無焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法 1027     

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一種無焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法。該方法不進(jìn)行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強(qiáng)化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級氧化鋁，酸浸硅渣用于生產(chǎn)白炭黑。該方法主要步驟包括煤矸石機(jī)械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強(qiáng)化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到冶金級的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強(qiáng)化酸浸；酸浸硅渣經(jīng)過硫酸洗滌、硅渣堿溶、稀酸沉硅、分離與干燥，得到高純白炭黑產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價(jià)值高、容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，是高價(jià)值利用煤矸石資源的合理工藝。

用于冶金爐的耐火保護(hù)層 713     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的耐火保護(hù)層，包括保溫層、設(shè)在所述保溫層上面且由耐火磚砌筑而成的永久層、設(shè)在所述永久層上面且由耐火磚砌筑而成的工作層以及設(shè)在所述工作層上面且由搗打料形成的第一防滲透層。本實(shí)用新型實(shí)施例的用于冶金爐的耐火保護(hù)層不僅耐高溫，而且具有較好的防滲透性。

濕法冶金電解裝置 780     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金電解裝置，主要由多個(gè)電積槽(1)、槽間連線(4)、陽極板(2)、陰極板(3)組成，陰極板、陽極板交替布置形成陰、陽極，槽間連線(4)將多個(gè)電積槽(1)連通，該濕法冶金電解裝置還包括短路框架(5)，當(dāng)需要剝離銅板時(shí)，短路框架框住一個(gè)以上的電積槽。本實(shí)用新型減少改善了傳統(tǒng)停電出銅工藝中，斷電時(shí)，停止工作的電積槽的數(shù)量及停止工作的時(shí)間，提高了陰極銅出銅量；減少斷電時(shí)，受“反動電勢”影響的電積槽的數(shù)量及受影響時(shí)間，在一定程度上減少銅受污染時(shí)間，提升了出銅品質(zhì)；無需頻繁開關(guān)整流器及調(diào)整電流強(qiáng)度，在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用壽命縮短現(xiàn)象。

高致密Ti-Nb-Mo系合金的粉末冶金常壓多步燒結(jié)方法 818     

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本發(fā)明提供了一種高致密Ti?Nb?Mo系合金的粉末冶金常壓多步燒結(jié)方法，屬于合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用程序升溫的方式在常壓下進(jìn)行多步燒結(jié)，在燒結(jié)的不同升溫階段采用不同的保護(hù)氣氛和氣體流速，能最大限度地發(fā)揮氫化鈦提高粉末冶金鈦合金致密度的能力，使燒結(jié)后的鈦合金致密度高，組織和性能均勻一致。實(shí)施例結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的常壓多步燒結(jié)方法所得Ti?Nb?Mo系合金的致密度能夠達(dá)到99％以上，平均晶粒尺寸為30.2～39.7μm，合金的屈服強(qiáng)度可達(dá)960MPa，抗壓強(qiáng)度可達(dá)1287MPa，臨界破壞應(yīng)變大于0.7。

雙金屬冶金復(fù)合直縫管及其制造方法 1079     

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本發(fā)明公開了提供一種雙金屬冶金復(fù)合直縫焊管及其制造方法，步驟一，將基層鋼板與內(nèi)覆層鋼板通過爆炸焊接的方式制成冶金復(fù)合板；步驟二，對所述復(fù)合板進(jìn)行JCO成型制成復(fù)合管；步驟三，對所述復(fù)合管進(jìn)行縱向焊縫的雙Y型復(fù)合坡口加工；步驟四，對所述復(fù)合管坡口采用GMAW方式進(jìn)行基層對中預(yù)焊，焊接材料為CHW?60C；步驟五，對所述復(fù)合管坡口內(nèi)外側(cè)基層采用SAW方式進(jìn)行焊接，焊接材料為JW?9/995N；步驟六，對所述復(fù)合管坡口過渡層焊接采用GTAW進(jìn)行焊接，焊接材料為GMS?309MoL；步驟七，對所述復(fù)合管坡口內(nèi)覆層焊接采用GTAW進(jìn)行焊接，焊接材料為GMS?316L，以解決現(xiàn)有海底管道耐腐蝕性差的問題。

高速列車粉末冶金閘片的安裝結(jié)構(gòu) 1135     

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本發(fā)明涉及一種高速列車粉末冶金閘片的安裝結(jié)構(gòu)，包括弧形的大鋼背、三角形的小三角托和彈簧卡子，大鋼背包括一塊基板和四塊立板，大鋼背還包括6組小三角托的安裝位，每組安裝位包括球面凹槽、導(dǎo)位孔、定位孔以及3個(gè)閘片過孔和緊固件凹槽，小三角托包括球面、導(dǎo)位柱、定位柱以及閘片球面槽。本發(fā)明的粉末冶金閘片安裝結(jié)構(gòu)是一種浮動方式，以利于安裝在鋼背上的閘片盡快地實(shí)現(xiàn)磨合到位，并且在制動過程中能夠緊密地貼合到制動盤上。

面向冶金礦山領(lǐng)域的案例推理系統(tǒng)構(gòu)造方法 881     

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本發(fā)明提供一種面向冶金礦山領(lǐng)域的案例推理系統(tǒng)構(gòu)造方法，能夠提高案件推理的有效性和精確性。所述方法包括：生成案例庫；獲取監(jiān)測數(shù)據(jù)，若所述監(jiān)測數(shù)據(jù)中某特征值的變化范圍超出預(yù)設(shè)的范圍閾值，則將所述監(jiān)測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為新問題；若所述案例庫沒有與所述新問題完全匹配的案例，則從所述案例庫中選取相似度超過第一預(yù)設(shè)閾值的案例作為案例重用的備選案例；根據(jù)得到的備選案例，計(jì)算所述新問題的解；若計(jì)算得到的所述新問題的解滿足評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，則將所述新問題和所述新問題的解組成一個(gè)新案例，判斷所述新案例與所述案例庫中案例的最高相似度是否大于第二預(yù)設(shè)閾值，若大于第二預(yù)設(shè)閾值，則將所述新案例存儲到所述案例庫中。本發(fā)明適用于冶金礦山領(lǐng)域。

鈦或鈦合金制品的粉末冶金制備方法、鈦或鈦合金制品 774     

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本發(fā)明公開了一種鈦或鈦合金制品的粉末冶金制備方法、鈦或鈦合金制品。該鈦或鈦合金制品的粉末冶金制備方法包括以下步驟：表面處理劑的制備：將氨基硅烷型偶聯(lián)劑和聚碳硅烷依次溶于有機(jī)溶劑中，制備得到包覆溶液；將氫化脫氫鈦或鈦合金粉加入表面處理劑中，制備得到漿料；將漿料進(jìn)行干燥處理，制得包覆粉末；將包覆粉末壓制成生坯料；將生坯料進(jìn)行燒結(jié)處理，制得鈦或鈦合金制品。該制備方法通過在粉末表面進(jìn)行包覆形成有機(jī)包覆層，能夠抑制粉末在材料的制備過程中氧含量的增加，同時(shí)利用包覆劑PCS的原位自生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化相在鈦基體中的均勻分布，提高材料的力學(xué)性能，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備鈦或鈦合金制品時(shí)存在的成本高的技術(shù)問題。

高效益冶金爐及工藝 949     

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本發(fā)明從原子分子層面研究了冶金爐的爐內(nèi)過程,并提出了增大氣固一次接觸界面來解決這種傳統(tǒng)冶煉缺陷的方法:即“大界面薄焦(煤)炭(料)層耦合小截面厚料層和還原區(qū)再加還原性氣體”高效益實(shí)現(xiàn)氣固反應(yīng)物之間的化學(xué)反應(yīng)的新工藝。實(shí)現(xiàn)本工藝,是靠一種上小下大喇叭形爐腔結(jié)構(gòu);氧化區(qū)設(shè)內(nèi)外雙面供氧和還原區(qū)設(shè)內(nèi)外雙面供還原性氣體的新型冶金爐及工藝來完成,由此產(chǎn)生的最大效益是可低成本的提高單位產(chǎn)量,其綜合指標(biāo)在本領(lǐng)域領(lǐng)先。本發(fā)明可廣泛用在其它有色金屬和非金屬礦料高效、清潔的熔、煉和燒結(jié)上,而且生產(chǎn)成本很低,社會和經(jīng)濟(jì)效益巨大。

扇形摩擦盤的粉末冶金閘片 1057     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種扇形摩擦盤的粉末冶金閘片,所述粉末冶金閘片包括固定裝配盤、制動摩擦片和摩擦片托盤三部分,其中所述制動摩擦片經(jīng)所述摩擦片托盤與所述固定裝配盤固定;所述摩擦片托盤由定位銷定位,并通過所述制動摩擦片鋼背上的T形圓柱及彈簧卡子直接與所述固定裝配盤連接;所述制動摩擦片由基體增強(qiáng)型銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背壓制燒結(jié)而成統(tǒng)一的整體,并根據(jù)需要被設(shè)計(jì)成扇形結(jié)構(gòu)。通過該閘片,能夠有效調(diào)節(jié)閘片形變,減少制動力因克服變形而造成的損失,并具有更換時(shí)拆卸方便的特點(diǎn),且該扇形的制動摩擦片強(qiáng)度高,能有效抑制使用中磨損掉塊現(xiàn)象。

濕法冶金新技術(shù) 755     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以環(huán)保、節(jié)能、低碳與生態(tài)為目標(biāo)，把傳統(tǒng)濕法冶金的浸出、萃取、電積等工藝進(jìn)行有效整合，形成的一種既能處理高濃度金屬浸出液，也能經(jīng)濟(jì)有效、可連續(xù)化從低濃度金屬浸出液中定靶提取金屬的逆向旋轉(zhuǎn)吸附交換與快速循環(huán)高效分離、提純、電沉積相結(jié)合的濕法冶金新技術(shù)。

濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料 855     

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離合及剎車裝置是各種車輛必備的重要組件,該裝置的性能如何直接影響到車輛的使用性能,而該裝置的使用性能主要取決于裝置上所采用剎車材料的性能。剎車材料摩擦系數(shù)低,引起打滑,剎不住車;磨損率過大,降低剎車片的使用壽命,耐熱系數(shù)低,易引起摩擦材料燒傷,產(chǎn)品被破壞,其性能隨之喪失。為滿足中、重負(fù)荷車輛的性能要求,我單位采用粉末冶金方法研制出的濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料具有摩擦系數(shù)適當(dāng)、磨損小,耐熱系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。該材料的成分較以前濕式粉末冶金材料有較大調(diào)整,增加了合金組元及摩擦組元的比例,提高了材料的摩擦系數(shù)和耐熱系數(shù),實(shí)現(xiàn)了由輕負(fù)荷向中、重負(fù)荷的邁進(jìn),適用于中、重負(fù)荷車輛的離合及制動。

含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置 841     

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本實(shí)用新型提供了一種含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進(jìn)口和熔硫物料出口，富硫物料進(jìn)口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質(zhì)熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進(jìn)口和澄清物料出口，熔硫物料進(jìn)口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進(jìn)口和單質(zhì)硫出口，澄清物料進(jìn)口與澄清物料出口相連。本實(shí)用新型綜合了浮選法與熱過濾法優(yōu)點(diǎn)，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質(zhì)硫回收工藝。

冶金氣態(tài)污染物監(jiān)測裝置 1118     

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本實(shí)用新型提供一種冶金氣態(tài)污染物監(jiān)測裝置，包括：供電模塊、傳感器模塊、中央處理器和數(shù)據(jù)發(fā)送模塊；所述供電模塊分別和所述傳感器模塊、中央處理器、數(shù)據(jù)發(fā)送模塊電連接，所述傳感器模塊還和所述中央處理器電連接，所述中央處理器還和所述數(shù)據(jù)發(fā)送模塊電連接。本實(shí)用新型提供的裝置可以有效地監(jiān)測冶金企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中的有害污染物排放情況，并且可以及時(shí)的反饋信息給遠(yuǎn)端的工作人員，對工業(yè)冶金企業(yè)的日常生產(chǎn)提供有力的監(jiān)控和幫助，并且擴(kuò)展性較強(qiáng)。

閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng) 711     

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本實(shí)用新型提出了一種閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)，包括：閃速熔煉爐、余熱鍋爐和回轉(zhuǎn)窯，其中，閃速熔煉爐包括立式反應(yīng)塔、臥式爐底、冶金礦噴嘴、熔池噴嘴和排煙通道，立式反應(yīng)塔內(nèi)具有懸浮熔煉腔室，臥式爐底內(nèi)具有熔煉腔室，熔煉腔室的下部形成有熔池，臥式爐底的頂部與立式反應(yīng)塔的下端相連，以便熔煉腔室與懸浮熔煉腔室連通，熔池噴嘴設(shè)在臥式爐底的側(cè)壁上，排煙通道的下端與臥式爐底的頂部相連且與立式反應(yīng)塔間隔設(shè)置；余熱鍋爐具有進(jìn)煙口、排塵口和排氣口，進(jìn)煙口與排煙通道相連；以及回轉(zhuǎn)窯具有濕精礦入口、干燥精礦出口和進(jìn)氣口和排煙口，進(jìn)氣口與排氣口相連。利用該閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)可以顯著降低冶煉成本。

粉末冶金凸輪軸端頭組合燒結(jié)連接方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金凸輪軸端頭組合燒結(jié)連接方法。該方法是采用具有液相燒結(jié)收縮能力的粉末冶金材料與端頭、芯軸均能夠發(fā)生元素?cái)U(kuò)散和冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)端頭與芯軸的連接。粉末冶金焊接材料直接制備成凸輪或軸頸的形狀，該凸輪或軸頸既可用于端頭和芯軸的焊接，還直接地充當(dāng)凸輪軸的凸輪或軸頸。該方法不增加任何額外的工序和材料消耗，便實(shí)現(xiàn)了端頭和芯軸的牢固冶金連接，連接強(qiáng)度較高，完全滿足凸輪軸使用要求。本發(fā)明解決了激光焊、摩擦焊等焊接連接端頭所造成的工序增加、成本提高和影響美觀等問題。

冶金行業(yè)地下水監(jiān)測井高效輔助建井系統(tǒng) 791     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)地下水監(jiān)測井高效輔助建井系統(tǒng)；所述系統(tǒng)包括：地下水采集器的輔正裝置、建井填料裝置和提升裝置：輔正裝置的上端通過提升線(5)與提升裝置的提升線卷線盤(10)相連接；建井填料裝置包括填料漏斗托盤(6)和填充料過濾篩(7)；提升裝置包括與輔正裝置相連的提升線(5)、用于引導(dǎo)下放與地下水采集器相連的地下水采樣管(2)的提升裝置吊環(huán)(9)、帶有棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的提升線卷線盤(10)、提升裝置主體支架(11)。所述系統(tǒng)具有體積小，攜帶方便、易于操作，能高效協(xié)助地下水監(jiān)測井的建設(shè)；所提供的建井方法適用于冶金行業(yè)深層(36米以上)地下水監(jiān)測井的高質(zhì)量建設(shè)，為冶金行業(yè)污染地下水的精確監(jiān)測及修復(fù)所需數(shù)據(jù)提供了可靠性保障。

利用濕法冶金的有價(jià)金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法 649     

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本發(fā)明公開了一種利用濕法冶金的有價(jià)金屬含鐵浸出后液制備優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅的方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)所述有價(jià)金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預(yù)制品；對所述氧化鐵紅預(yù)制品進(jìn)行除硫以獲得優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅產(chǎn)品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用濕法冶金的有價(jià)金屬含鐵浸出后液制備優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅的方法，能夠很好地與有價(jià)金屬提取主流程對接，最大程度除鐵，預(yù)制氧化鐵紅硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產(chǎn)品質(zhì)量高，達(dá)到了煉鐵行業(yè)對鐵精礦中含硫量的要求，此過程將濕法冶金中的鐵渣轉(zhuǎn)化成為優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅產(chǎn)品。

用于冶金爐的加料口裝置 726     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金爐的加料口裝置，包括導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的一端適于插入到所述冶金爐的加料口內(nèi)用于向所述冶金爐內(nèi)加料；冷卻套管，所述冷卻套管套設(shè)在所述導(dǎo)料管外以在所述冷卻套管與所述導(dǎo)料管之間限定出環(huán)形冷卻通路，所述冷卻通路具有進(jìn)水口和出水口；供氣裝置；和多個(gè)噴射管，所述多個(gè)噴射管的上端分別與所述供氣裝置相連且所述多個(gè)噴射管的下端插入到所述導(dǎo)料管內(nèi)以用于向所述導(dǎo)料管內(nèi)噴射氣體，所述多個(gè)噴射管鄰近所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁且沿所述導(dǎo)料管的周向間隔開布置，所述多個(gè)噴射管的下端均高于所述導(dǎo)料管的下端。根據(jù)本發(fā)明的加料口裝置，不會在料口的下端發(fā)生結(jié)渣現(xiàn)象，不需要人工清除。

注射成型制備冶金定氧傳感器氧化鋯管的方法 800     

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一種注射成型制備冶金定氧傳感器氧化鋯管的方法,屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域,特別涉及一種鋼液、銅液等熔體溶解氧快速測定的電化學(xué)傳感器采用的關(guān)鍵部件氧化鋯管的制備技術(shù)。其特征是將MgO部分穩(wěn)定氧化鋯粉末與粘結(jié)劑混合,經(jīng)注射成型獲得氧化鋯管的素坯,再經(jīng)脫脂、燒結(jié)獲得冶金定氧傳感器的氧化鋯管。粘結(jié)劑的制備:按照重量百分比,取聚乙烯或聚丙烯10～30%,植物油10～40%,油酸1～5%,余量為石蠟,在130～160℃下混合均勻;粘結(jié)劑與氧化鋯粉末按照重量百分比(15～25)%∶(85～75)%的比例配料。采用本發(fā)明制備的冶金定氧傳感器氧化鋯管產(chǎn)品控制準(zhǔn)確,重現(xiàn)性好,強(qiáng)度高,密度接近理論密度,外觀呈半透明狀。

適合高速制動的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明屬于粉末冶金摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合高速制動的銅基粉末冶金摩擦材料，并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述適合高速制動的銅基粉末冶金摩擦材料，包括摩擦部分、導(dǎo)熱體和摩擦背板，其中，所述摩擦部分由摩擦粉料形成，作為主要接觸部分，在制動過程中提供阻力；導(dǎo)熱體作為熱傳導(dǎo)通道，可以將產(chǎn)生的摩擦熱向后傳輸，有效提高摩擦熱的傳導(dǎo)以降低制動過程中摩擦表面溫度，從而達(dá)到穩(wěn)定摩擦系數(shù)；摩擦背板則用于連接摩擦粉料，同時(shí)對整個(gè)摩擦材料起固定作用。本發(fā)明所述摩擦材料的摩擦性能穩(wěn)定，適用于高速制動下的應(yīng)用。

冶金空分供氧管網(wǎng)系統(tǒng)及其運(yùn)行方法 804     

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本發(fā)明提供一種冶金空分供氧管網(wǎng)系統(tǒng)及其運(yùn)行方法，屬于冶金空分節(jié)能降耗技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高壓管網(wǎng)和至少一個(gè)第一球罐，第一球罐和高壓管網(wǎng)之間設(shè)有連通管道，連通管道上設(shè)有閥門，運(yùn)行時(shí)，在第一球罐和低壓用戶之間設(shè)置送氣管道，根據(jù)高壓管網(wǎng)的壓力來調(diào)節(jié)閥門開度，使得高壓管網(wǎng)的壓力處于壓力上限和壓力下限A之間，第一球罐的壓力處于壓力上限和壓力下限B之間，且壓力下限B小于壓力下限A。本發(fā)明對球罐與高壓管網(wǎng)的連通狀態(tài)進(jìn)行管控，增大了球罐釋放范圍和緩沖能力，實(shí)現(xiàn)高壓管網(wǎng)降壓和氧氣減放。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)氧氣廠節(jié)電2.48～3.76％。

用于冶金塵泥再資源化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)底爐 733     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金塵泥再資源化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)底爐，屬于轉(zhuǎn)底爐技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐無法滿足冶金塵泥高效再資源化生產(chǎn)的問題。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底爐包括轉(zhuǎn)底爐本體、水封單元和供風(fēng)單元，轉(zhuǎn)底爐本體包括環(huán)形固定爐體和設(shè)于環(huán)形固定爐體底部的環(huán)形轉(zhuǎn)動爐底，環(huán)形固定爐體和環(huán)形轉(zhuǎn)動爐底通過水封單元密封；環(huán)形轉(zhuǎn)動爐底底端為設(shè)有第一孔洞的底板，底板上鋪設(shè)有混合料，供風(fēng)單元設(shè)于底板下方，用于為混合料提供助燃?xì)怏w，供風(fēng)單元隨環(huán)形轉(zhuǎn)動爐底同步轉(zhuǎn)動；環(huán)形固定爐體頂部設(shè)有單個(gè)排氣口，排氣口與換熱器和除塵器連通，除塵后的煙氣經(jīng)脫硫和脫硝合格后排放。實(shí)現(xiàn)了冶金塵泥再資源化的高生產(chǎn)率的生產(chǎn)。

粉末冶金用石墨模具 652     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用石墨模具，包括模具本體，模具本體由兩塊相同的半邊模板組成，半邊模板上中間位置依次預(yù)設(shè)有第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔，半邊模板上靠近四角位置預(yù)設(shè)有固定孔，半邊模板上側(cè)邊位置同時(shí)預(yù)設(shè)有分別對應(yīng)第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔的進(jìn)料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分別與對應(yīng)的進(jìn)料口相連通。本實(shí)用新型提供一種粉末冶金用石墨模具，結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙且布置合理，冶金時(shí)粉末從進(jìn)料口進(jìn)入各自對應(yīng)的成型腔內(nèi)，然后經(jīng)燒結(jié)先融化然后成型、定型再脫模獲得成品，石墨具有優(yōu)良的導(dǎo)熱以及導(dǎo)電性能，加熱時(shí)不限于使用明火加熱，同樣可以采用電加熱，加熱手段靈活可選。

冶金船舶液壓管路清洗設(shè)備 626     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金船舶液壓管路清洗設(shè)備，包括：儲油箱；污油收集箱；電機(jī)組件，所述電機(jī)組件與所述儲油箱和所述污油收集箱連接，所述電機(jī)組件將所述儲油箱中的清洗用油泵出，并在清洗管路之后將清洗后污油泵至污油收集箱；控制閥；過濾器，所述過濾器與所述電機(jī)組件連通并過濾所述清洗后污油；和控制組件，所述控制組件與所述電機(jī)組件連通并控制所述電機(jī)組件及所述控制閥的開關(guān)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的冶金船舶液壓管路清洗設(shè)備，由于采用控制組件控制電機(jī)組件及控制閥的開關(guān)，自動化程度高，操作簡便，安全性能可靠；設(shè)置過濾器可以縮短冶金船舶的清洗周期，提高清洗用油的循環(huán)利用率，延長使用壽命，降低了能耗，節(jié)約了清洗成本。

濕法冶金過程產(chǎn)生的細(xì)微鐵紅的利用方法 981     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金過程產(chǎn)生的細(xì)微鐵紅的利用方法，屬于濕法冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法冶金過程產(chǎn)生的大量鐵紅難以高效利用的難題。該方法通過將細(xì)微鐵紅、脫氧劑、粘結(jié)劑按照一定比例混勻，造球及干燥后送入密閉式加熱爐內(nèi)脫氧得到殘氧低于3％的脫氧球團(tuán)，用于煉鋼、高爐或金屬粉末行業(yè)。實(shí)現(xiàn)了不添加催化劑低溫制備脫氧球團(tuán)，減少細(xì)微鐵紅堆放對環(huán)境污染，固廢/危廢的回收并高值利用，具有低能耗、環(huán)保、高附加值利用、降本增收等優(yōu)點(diǎn)。

低品位礦有價(jià)金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝 796     

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本發(fā)明提供一種低品位礦有價(jià)金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝，屬于濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將生物質(zhì)吸附劑加入到低品位有價(jià)金屬礦粉酸浸液或含有價(jià)金屬的酸性廢水中，攪拌反應(yīng)后將生物質(zhì)吸附劑過濾，得到富集有三價(jià)金屬鐵離子的生物質(zhì)吸附劑粉末和富含其他有價(jià)金屬的濾液，生物吸附劑粉末經(jīng)過凈水反復(fù)洗滌后，烘干，放入管式爐中，經(jīng)過熱分解反應(yīng)，得到超細(xì)金屬鐵粉；濾液采用萃取-電積或生物吸附-電積的方式回收其中的有價(jià)金屬。所制得的超細(xì)金屬鐵粉與雙氧水在一定的pH下可用于處理廢水。該工藝具有顯著的綠色、清潔、高效、資源得到充分利用等優(yōu)勢特點(diǎn)，非常具有推廣應(yīng)用價(jià)值和改善現(xiàn)行濕法冶金工藝的前景。

高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊及其制備方法，所述摩擦塊包括鍍銅背板和摩擦體，在所述鍍銅背板和摩擦體之間還包括過渡層，所述過渡層分別與所述鍍銅背板和摩擦體完全冶金熔合；所述鍍銅背板由Q345B材料鍍銅而成，所述過渡層由金屬粉末和銅粉混合后燒結(jié)而成；在燒結(jié)時(shí)通過所述過渡層將所述鍍銅背板和摩擦體粘接在一起。按照該方法所制備的摩擦塊能夠克服現(xiàn)有摩擦塊中背板與摩擦體粘接強(qiáng)度低導(dǎo)致兩者分離易脫落的缺點(diǎn)，提高了由該摩擦塊制成的粉末冶金閘片的使用壽命。

基于超細(xì)氮化物轉(zhuǎn)化-凈化冶金硅中雜質(zhì)硼的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種基于超細(xì)氮化物轉(zhuǎn)化?凈化冶金硅中雜質(zhì)硼的方法，屬于冶金、材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于超細(xì)氮化物轉(zhuǎn)化?凈化冶金硅中雜質(zhì)硼的方法，將納米級的氮化物粉末加入硅熔體中，納米級氮化物粉末對硅中雜質(zhì)硼進(jìn)行吸附、氮化處理，之后將反應(yīng)后的上述硅熔體進(jìn)行電磁凈化，進(jìn)而將電磁凈化后得到的周圍包含氮化物顆粒的硅進(jìn)行分離處理；使用的氮化物為納米級粉末，具有比較面積大的優(yōu)異特性，可以有效吸附硼雜質(zhì)并實(shí)現(xiàn)硼雜質(zhì)的氮化，形成氮化物顆粒；電磁凈化可將氮化物顆粒富集到硅熔體周圍，從而實(shí)現(xiàn)氮化物顆粒和硅熔體的有效分離。還獲得高純氮化物和含有氮化物的廢硅料，前者應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，后者可回收再利用，均提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。