轉(zhuǎn)底爐處理冶金含鋅塵泥工藝煙氣處理防粘結(jié)裝置 765     

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一種轉(zhuǎn)底爐處理冶金含鋅塵泥工藝煙氣處理防粘結(jié)裝置，屬于高溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)領(lǐng)域。包括沉降室(1)、余熱鍋爐(2)、一次混風(fēng)裝置(3)、低溫換熱器(4)、一次混風(fēng)裝置(5)、旋風(fēng)除塵器(6)、布袋除塵器(7)、引風(fēng)機(8)、煙囪(9)；一次混風(fēng)裝置(3)連接余熱鍋爐(2)，低溫換熱器(4)連接一次降溫裝置(3)，二次降溫裝置(5)連接低溫換熱器(4)，旋風(fēng)除塵器(6)連接二次降溫裝置(5)，布袋除塵器(7)連接旋風(fēng)除塵器(6)，引風(fēng)機(8)連接布袋除塵器(7)和煙囪(9)。優(yōu)點在于，一、二次降溫裝置通過兌冷風(fēng)的方式實現(xiàn)煙氣快冷，并用于實現(xiàn)對進入低溫換熱器和布袋除塵器的煙氣溫度進行精確控制，可有效避免低溫段設(shè)備粘結(jié)，滿足處理冶金含鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐連續(xù)運行的要求。

基于雙目視覺的冶金庫區(qū)局部三維重建方法及系統(tǒng) 667     

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本發(fā)明提供一種基于雙目視覺的冶金庫區(qū)局部三維重建方法及系統(tǒng)，涉及三維重建技術(shù)領(lǐng)域，包括：當(dāng)接收到獲取原始圖像請求時，通過雙目相機獲取所述原始圖像請求中的原始圖像數(shù)據(jù)；通過原始圖像數(shù)據(jù)和雙目相機標(biāo)定參數(shù)確定待檢測物體相機坐標(biāo)數(shù)據(jù)；通過所述待檢測物體相機坐標(biāo)數(shù)據(jù)確定待檢測物體天車坐標(biāo)數(shù)據(jù)并發(fā)送給天車終端。本發(fā)明中，通過引入有能夠較好獲取深度信息的雙目視覺技術(shù)可相對精確獲取目標(biāo)物體的三維信息，同時雙目視覺系統(tǒng)成本較低，調(diào)試方便，定位所花費時長較為穩(wěn)定，可以適用于多種目標(biāo)物體的三維信息檢測，利于天車控制系統(tǒng)廣泛地實現(xiàn)智能裝卸工作，提高冶金庫區(qū)內(nèi)的物流運輸效率。

粉末冶金制備大馬士革鋼的制備方法 860     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金制備大馬士革鋼的方法，包括：以兩種或兩種以上化學(xué)組成不同的金屬合金粉末為原料，依次經(jīng)填充處理得到初坯，熱等靜壓處理得到熱壓坯，再將所述熱壓坯進行塑性加工變形及球化退火處理后得到變形坯，所述變形坯經(jīng)過浸蝕處理得到具有特定花紋的大馬士革鋼；本發(fā)明利用粉末冶金及熱等靜壓工藝，通過合理控制工藝參數(shù)，可獲得致密度高、均勻性好、純凈度高、工藝性能優(yōu)良、根據(jù)需求定制花紋樣式的大馬士革鋼，并且本發(fā)明的制備工藝簡單高效、制備成本低。

粉末冶金用鐵基預(yù)混合粉及制備方法 951     

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一種粉末冶金用鐵基預(yù)混合粉及制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鐵基混合粉以鐵粉質(zhì)量為100％計其組分的質(zhì)量，混合粉組分的質(zhì)量百分比為：鐵粉100％；石墨粉0.6％-0.8％；粘結(jié)劑0.1％-0.6％；潤滑劑0.1％-0.6％。該鐵基預(yù)混合粉有機粘結(jié)劑包覆在石墨顆粒表面，石墨顆粒通過粘結(jié)劑粘附到鐵基粉末顆粒的表面，這樣得到無偏析石墨混合粉末，該無偏析石墨混合粉末具有較高的粘結(jié)效率和良好的流動性。在保證石墨粘結(jié)效率的前提下使得粘結(jié)劑使用量減少，并且不降低鐵基預(yù)混合粉的其它性能，解決了傳統(tǒng)機械混合粉末壓制的壓坯密度一致性、尺寸穩(wěn)定性差的問題。

氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法，屬于鉛鋅礦冶金領(lǐng)域。將氧化鉛鋅礦還原揮發(fā)后獲得高質(zhì)量的鉛鋅氧化物富集物，實現(xiàn)鉛、鋅與原礦中其他雜質(zhì)成分分離；鉛鋅氧化物富集物經(jīng)硫酸浸出??凈化??電積獲得陰極鋅，熔鑄后獲得鋅錠產(chǎn)品；鋅浸出渣漿化后連續(xù)加入懸浮電解槽電積生產(chǎn)鉛粉，鉛粉經(jīng)洗滌過濾壓團后熔鑄成粗鉛。本發(fā)明通過火法還原揮發(fā)有效實現(xiàn)了鉛、鋅的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等雜質(zhì)對冶煉過程的影響；在硫酸體系下實現(xiàn)鋅、鉛有效提取直接得到陰極鋅和粗鉛，實現(xiàn)鉛、鋅冶煉系統(tǒng)的有機循環(huán)，不僅大幅降低能源、材料消耗，同時實現(xiàn)硫酸“零”消耗、廢水“零排放”、冶煉廢渣“零”排放，環(huán)境友好。

CRH5型動車組用的粉末冶金閘片 756     

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本發(fā)明涉及一種CRH5型動車組用的粉末冶金閘片，其特征在于：它包括5個閘片摩擦體、一燕尾塊、一鋼背板、5個鉚釘、5個大墊片、5個小墊片、5個蝶形彈片、15個開口銷和6個平頭鉚釘。5個閘片摩擦體緊固在鋼背板的前部，閘片摩擦體為具有三個弧形倒角的等邊三角形摩擦體骨架及摩擦體。燕尾塊的截面形狀呈W型的長板結(jié)構(gòu)，鋼背板為不規(guī)則六邊形的板式結(jié)構(gòu)，鋼背板的背部連接燕尾塊，鋼背板的前部通過、大墊片、小墊片和蝶形彈片間隔鉚接有5個閘片摩擦體，鋼背板的各銷接孔上分別銷接開口銷的一端，開口銷的另一端對應(yīng)懸置于在每一摩擦體骨架的導(dǎo)向孔中。鋼背板的上、下邊緣及弧形邊緣均設(shè)置工藝孔。

新一代高速動車組用粉末冶金摩擦材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種新一代高速動車組用粉末冶金摩擦材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量份的各組分：低松比電解銅粉55～65份，銅包覆還原鐵粉10～18份，鉻合金粉3～6份，硫化錳礦粉1～3份，C/C?SiC磨屑粉3～6份，玄武巖纖維1.5～3份，氧化鎂粉2～5份，石墨粉9～13份，焦炭粉2～4份。其制備方法是將各原料混合得到混合料，再進行分步冷壓，第一步是預(yù)壓成型得到內(nèi)部有通孔的素坯，第二步是在通孔內(nèi)填充填充用銅粉，并壓制成型得到成型壓坯；將成型壓坯燒結(jié)即可。本發(fā)明提高了粉末冶金摩擦材料的應(yīng)用上限，使其在高速工況下的摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨耗量低，能夠充分滿足動車組在時速400公里時的制動需求。

Ti-Al系合金藥型罩材料及其粉末冶金制備方法 894     

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本發(fā)明提供了一種Ti?Al系合金藥型罩材料及其粉末冶金制備方法，屬于合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以Al基中間合金粉末代替Al粉，可以有效避免合金氧化，減少合金的夾雜。本發(fā)明以Ti粉、TiH₂粉和Al?Nb合金粉作為基礎(chǔ)原料，配合添加Al?V、Al?Fe和Al?Sc合金粉以及Nb粉，所得合金致密度高，雜質(zhì)含量低。本發(fā)明提供了一種Ti?Al系合金藥型罩材料的制備方法，此法采用粉末冶金法，通過對混合粉體進行冷等靜壓成型+低壓燒結(jié)的方式能獲得組織均勻致密的Ti?Al系合金藥型罩材料，且成本低、一致性好，易于實現(xiàn)Ti?Al系合金藥型罩的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

含氮無鎳不銹鋼及其粉末冶金成形工藝 976     

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本發(fā)明提供了一種含氮無鎳不銹鋼及其粉末冶金成形工藝,涉及不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域。將含氮不銹鋼粉末和配制好的粘結(jié)劑于煉膠機上混煉均勻后破碎成注射喂料;在注射成形機于適當(dāng)?shù)淖⑸錅囟群妥⑸鋲毫ο芦@得表面光滑、沒有宏觀缺陷的的注射坯體;注射坯體經(jīng)過三氯乙烯溶劑脫脂和熱脫脂-預(yù)燒結(jié)后獲得具有一定強度的無缺陷熱脫脂坯;將熱脫脂坯體在氮基氣氛下燒結(jié)和致密化處理,可以獲得更高致密度和更優(yōu)良性能的制品。本發(fā)明能夠解決含鎳不銹鋼存在的資源價格昂貴以及鎳對人體健康的危害等問題,擴大含氮奧氏體不銹鋼的使用范圍,制得的材料性能優(yōu)異于傳統(tǒng)熔煉奧氏體不銹鋼,節(jié)省資源,環(huán)境友好。

適用于鋼鐵冶金粉泥料大規(guī)模加工的造粒機 677     

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一種適用于鋼鐵冶金粉泥料大規(guī)模加工的造粒機,屬于粉泥料的造粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括造粒裝置、驅(qū)動系統(tǒng)、機架和出料裝置;驅(qū)動系統(tǒng)與造粒裝置相連,進料裝置設(shè)置于機體上部,出料裝置設(shè)置于機體下部,造粒裝置設(shè)置于進料裝置和出料裝置之間;通過驅(qū)動系統(tǒng)帶動造粒裝置的多孔模板持續(xù)往復(fù)式運動,同時通過模板上的齒條驅(qū)動輾輥上的齒輪,從而實現(xiàn)輾輥的旋轉(zhuǎn)輾壓,物料在輾輥、兩側(cè)檔料板和模板的聯(lián)合擠壓作用下完成持續(xù)擠出造粒過程。優(yōu)點在于,能夠廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、飼料、食品、污泥、燒結(jié)料、生物質(zhì)能源等物料的造粒,尤其適用于冶金工業(yè)粉泥料大規(guī)模造粒加工,具有物料適應(yīng)性廣、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大、設(shè)備故障率低、比能耗低等優(yōu)勢。

粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料裝置 909     

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本實用新型涉及一種粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由鋁合金包套、套筒和壓制壓頭組成，鋁合金包套為底部密封的鋁合金圓柱筒體，套筒由兩個半錐筒和若干個卡箍組成，兩個半錐筒組合后形成錐筒，錐筒的內(nèi)部形狀為圓柱形，外部形狀為錐筒形，卡箍依次套在錐筒的外部。采用本實用新型裝置壓制的鋁合金粉坯致密度達到70～75％，較傳統(tǒng)工藝提高了28.6～31.6％；鋁合金包套在外部壓制力作用下不會發(fā)生鼓肚、開裂變形，并且套筒可多次重復(fù)使用，模具制作費用降低了1.5倍；可方便的對套筒進行組裝與拆卸，并且省略了粉末冷等靜壓成型步驟，縮短了制備周期，生產(chǎn)時間縮短了0.9～1.1倍。

冶金車間無組織煙塵收集系統(tǒng) 737     

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本實用新型公開了一種冶金車間無組織煙塵收集系統(tǒng)，所述煙塵收集系統(tǒng)包括折疊式圍擋(1)、煙氣頂吸罩(2)、空氣壓縮機(3)、脈沖振動金屬纖維濾袋除塵器(4)和耐高溫風(fēng)機(5)；所述折疊式圍擋(1)用于圍繞設(shè)置在冶金車間產(chǎn)生無組織煙塵區(qū)域的四周，在折疊式圍擋(1)所圍空間頂部設(shè)置煙氣頂吸罩(2)，煙氣頂吸罩(2)與脈沖振動金屬纖維濾袋除塵器(4)之間以及脈沖振動金屬纖維濾袋除塵器(4)與耐高溫風(fēng)機(5)之間通過風(fēng)管(8)連接；空氣壓縮機(3)通過管道與脈沖振動金屬纖維濾袋除塵器(4)連接。

新型粉末冶金閘片 957     

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本實用新型公開了一種新型粉末冶金閘片，包括裝配背板、制動摩擦片和摩擦片托盤，其中：所述摩擦片托盤由定位銷定位，所述制動摩擦片鋼背上設(shè)置的半球形凸面直接與所述摩擦片托盤上設(shè)置的半球形凹面接觸，并在貼合處設(shè)置潤滑涂層；所述制動摩擦片鋼背上設(shè)置的T型槽的圓釘穿過所述摩擦片托盤及裝配背板上的圓孔將三者連接在一起，并用彈簧卡子在所述裝配背板的沉孔處將該T型槽固定；所述制動摩擦片由基體增強型銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背壓制燒結(jié)而成。該閘片能夠有效調(diào)節(jié)閘片形變，摩耗均勻，制動穩(wěn)定，使用壽命長，并具有更換時拆卸方便的特點。

可適用于不同尺寸粉末冶金坯錠的定形工裝 675     

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本實用新型屬于粉末冶金坯錠成型領(lǐng)域，尤其涉及一種可適用于不同尺寸粉末冶金坯錠的定形工裝。其特征在于，它由若干積木片、若干積木角片和若干耐油彈力帶組成；將若干積木片和若干積木角片穿到耐油彈力帶上，最后勒緊耐油彈力帶并打結(jié)即完成定形工裝的組裝；積木片和積木角片都由耐油工程塑料制成，積木角片的規(guī)格與積木片的規(guī)格相配合；積木片側(cè)面有水平貫通的長方體型通孔；積木角片為拐角形狀，拐角角度在30度-120度之間，積木角片具有水平貫通的長方體型通孔，通孔方向與積木角片拐角方向保持一致。本實用新型的定形工裝結(jié)構(gòu)簡單，只需準(zhǔn)備一定數(shù)量的積木片、積木角片和耐油彈力帶即取代不能通用的各種定形工裝，有效減少了生產(chǎn)成本。

冶金爐測溫、定氧、取樣槍手柄 1147     

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本實用新型公開了一種冶金爐測溫、定氧、取樣槍手柄,該手柄由帶有折角的手柄桿、加強桿和導(dǎo)線固定件組成,所述手柄桿為圓棍或圓管彎成一端開口的長方體,在其相對兩邊的同一部位彎曲一個相同的角度,手柄桿的兩端固定連接在槍體外殼上,所述加強桿固定在手柄桿相對的兩邊上,所述金屬片制成的導(dǎo)線固定件固定在加強桿上。本實用新型提供的冶金爐測試槍手柄能夠使測試槍內(nèi)連接導(dǎo)線的插頭和插座在現(xiàn)場使用中不易損壞,而且不會因拉伸導(dǎo)線時造成插頭松動,給測試工作帶來極大方便。

冶金固廢鋼渣水泥制造方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種冶金固廢鋼渣制備水泥的方法。冶金固廢鋼渣浸入一定量水(或其他液體)，放入壓力容中，加溫加壓，保溫保壓一定時間，使水(或其他液體)浸入鋼渣中的硅酸二鈣、硅酸三鈣質(zhì)密晶體中，瞬間打開壓力容器釋放壓力，使氣壓迅速下降。由于水浸到鋼渣中過燒的硅酸二鈣和硅酸三鈣的內(nèi)部，在巨大壓差下水分子迅速汽化膨脹，使硅酸二鈣、硅酸三鈣結(jié)晶密度減小，比表面積增大，加快過燒硅酸二鈣、硅酸三鈣的等物質(zhì)水化速度，提高鋼渣水泥的早期硬度。通過二氧化碳及催化劑加壓釋放，使游離的氧化鈣，氧化鎂完全反應(yīng)成碳酸鈣。碳酸鎂的穩(wěn)定成份，避免鋼渣水泥后期氧化鎂。氧化鈣的膨脹不穩(wěn)定因素。還原出極多的可磁選鐵合金粉。

提高鋁合金電弧增材冶金強度的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種提高鋁合金電弧增材冶金強度的方法，包括：依據(jù)鋁合金構(gòu)件的形狀預(yù)先規(guī)劃增材路徑；所述焊槍以所述增材路徑為軸，在與所述基板平行的平面上進行擺動，擺動軌跡由多個重復(fù)單元依次首尾銜接而成，所述重復(fù)單元由分布在所述軸兩側(cè)的兩個等腰梯形軌跡首尾銜接而成，所述等腰梯形軌跡由兩個腰和一個較短底邊構(gòu)成，兩個等腰梯形軌跡相對于銜接點呈中心對稱；所述擺動軌跡的振幅為2～5mm，所述焊槍在所述重復(fù)單元的兩個最大振幅位置行進的時間均為0.1～0.2s，所述焊槍形成每個重復(fù)單元所使用的時間為0.3～0.6s。本發(fā)明所制造成形的鋁合金構(gòu)件的冶金結(jié)合性能好，強度可以提高至母材的90％以上。

采用不同粘結(jié)劑和兩次成球方式制作冶金復(fù)合球團的方法 740     

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本發(fā)明提出一種采用不同粘結(jié)劑和兩次成球方式制作冶金復(fù)合球團礦的方法，球團核心的粘結(jié)劑采用無機粘結(jié)劑，利用圓盤造球或者壓力造球而得到，球團核心的直徑為2-8mm，無機粘結(jié)劑配加量為0.5-3.5%；球團外殼的粘結(jié)劑采用有機粘結(jié)劑，將含0.1-1.0%有機粘結(jié)劑的含鐵原料利用圓盤造球或壓力造球附著在球團核心上，得到的球團直徑為8-15mm，球團核心和球殼的體積比為1:1-1:4。采用本發(fā)明方法制備的球團，相比無機粘結(jié)劑球團具有較高的生球落下強度，并且由于外層有機粘結(jié)劑在焙燒過程中的燃燒分解，故入爐球團礦的鐵品位較高；相比有機粘結(jié)劑球團則具有較高的抗壓強度。這種復(fù)合球團礦的各項冶金性能指標(biāo)大大優(yōu)于常規(guī)球團礦，會創(chuàng)造出較可觀的經(jīng)濟效益。

多場耦合下快速制備超細晶純鎢材料的粉末冶金方法 849     

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本發(fā)明屬于金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種多場耦合下快速制備超細晶純鎢材料的粉末冶金方法。僅需向粉末冶金模具內(nèi)松裝入金屬鎢粉，隨后直接在室溫條件下進行多場耦合快速燒結(jié)，1～20min內(nèi)即可成功制備接近理論致密度的純鎢金屬材料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法制備純鎢材料能耗巨大、工藝復(fù)雜、設(shè)備昂貴等不足，旨在為制備高性能超細晶純鎢材料乃至各類難熔金屬材料提供一種操作簡單、高效低耗、可流程化的全新方法。

促進微生物Ar-4生物冶金浸出率的光電能法 1069     

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本發(fā)明公開了一種促進微生物Ar?4生物冶金浸出率的光電能法。本發(fā)明提供了光電子催化或外加恒電勢電子在提高嗜酸嗜熱生金球菌Metallosphaera sp.Ar?4CGMCC NO.3402或其培養(yǎng)物或其發(fā)酵產(chǎn)物或其懸浮液從硫化金屬礦中浸取目的金屬或目的金屬離子浸出率中的應(yīng)用。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)模擬光電子的催化作用下，M.cuprina Ar?4對黃銅礦中的銅離子浸出率和鐵離子浸出率菌提高，具有良好的生物冶金能力。

高純凈度粉末冶金高溫合金母合金的制備方法 692     

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一種高純凈度粉末冶金高溫合金母合金的制備方法，屬于高溫合金的制備領(lǐng)域。包括如下步驟：(1)原材料的提純；(2)原材料表面預(yù)處理；(3)真空感應(yīng)熔煉；(4)真空電渣重熔；(5)真空自耗重熔。采用該方法制備的粉末冶金高溫合金母合金中痕量雜質(zhì)元素含量為：As<0.00005％、Sn<0.00007％、Pb<0.00005％、Sb<0.00003％、Bi<0.00005％、K<0.00001％、Ca<0.00001％、S<0.0003％、P<0.0005％、N<0.0008％、O<0.0006％，非金屬夾雜物的含量為<0.32mg/kg。本發(fā)明去除了痕量雜質(zhì)元素As、Sn、Pb、Sb、Bi、K、Ca、S、P，得到很低的氧、氮含量，減少了氧化物、氮化物的數(shù)量。

雙金屬復(fù)合冶金楔齒滾刀刀殼離心鑄造工藝 698     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬復(fù)合冶金楔齒滾刀刀殼離心鑄造工藝,所述工藝步驟具體依次包括:造型、修殼、噴涂、模殼組裝、熔煉鋼水、脫氧打渣、澆注、保溫取芯、拋丸清砂、加工整修、熱處理等步驟。經(jīng)過上述工藝加工的楔齒滾刀不僅具有硬度高、耐磨性好等優(yōu)點,而且具有良好的剛度和韌性等綜合機械性能,滿足了楔齒滾刀刀齒的強度與耐磨性要求,同時保證了刀體的可加工性,提高了楔齒滾刀刀齒的壽命,降低了加工成本。

熔融還原冶金方法 654     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及一種熔融還原冶金方法。特征是采用粉料入爐的方式，將物料的熔化和金屬氧化物的還原分別在不同的窯爐/熱工設(shè)備中獨立完成，使兩個過程不相互干擾；即：首先物料在加熱熔化爐內(nèi)加熱、熔化成液態(tài)熔體；液態(tài)熔體流入還原爐，在還原爐中，向熔體內(nèi)噴吹還原劑，把金屬氧化物還原成金屬。本發(fā)明突出優(yōu)點是把物料的加熱熔化和金屬氧化物的還原分開在不同的窯爐/熱工設(shè)備中實現(xiàn)。物料的加熱熔化可以在氧化氣氛下完成，還原產(chǎn)生的CO和H2可以完全燃燒，充分利用燃料燃燒的熱。排除的煙氣中沒有可燃氣體。與其他工藝相比，能耗降低30%以上。

濕法冶金用模擬電解系統(tǒng)和方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金用模擬電解系統(tǒng)和方法，屬于工業(yè)電化學(xué)過程模擬技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高位儲液槽、電解槽、過濾器、鋼架、低位儲液槽、磁力泵和加熱器，高位儲液槽、電解槽和低位儲液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過管道相互連通，電解槽和低位儲液槽之間的管道上設(shè)置過濾器，高位儲液槽和低位儲液槽之間的管道上設(shè)置磁力泵，加熱器設(shè)置在高位儲液槽中。本發(fā)明模擬電解系統(tǒng)耐蝕性好、強度高、不易破碎，結(jié)構(gòu)合理、使用方便，易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明模擬電解系統(tǒng)和方法可以在類似于濕法冶金的實際工業(yè)環(huán)境中，對實驗室制備得到的陽極材料是否適用于工業(yè)化應(yīng)用進行驗證。

電脫氧冶金法電解槽 922     

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本發(fā)明是一種電脫氧冶金法電解槽,該分為陰陽兩極區(qū),兩極區(qū)間在實現(xiàn)離子自由交換的同時又具有對熔鹽流動的隔離作用,從而抑制陰陽兩極產(chǎn)物的副反應(yīng)發(fā)生;電解槽旋轉(zhuǎn)陽極加大脫氧速度,同時采用定向循環(huán)保護氣流的方式加速陽極區(qū)尾氣排放避免電解槽內(nèi)尾氣含量過高;電解槽電極排布突破傳統(tǒng)單電極限制,改為并聯(lián)式電極排布,陰極與陽極對應(yīng)組成對電極,使電極的電脫氧任務(wù)分化。并聯(lián)式電極也可根據(jù)需要調(diào)節(jié)對電極排布數(shù)量從而改變生產(chǎn)能力,不需對設(shè)備和生產(chǎn)條件進行更多改進,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明電解槽生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)周期短、可實現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)。

高速列車制動用粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及剎車材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速列車制動用粉末冶金摩擦材料及其制備方法；本發(fā)明由原材料銅粉、鐵粉、鍍銅鱗片石墨、鍍銅石墨粒、鉻鐵粉、二硫化鉬粉、氧化鋁纖維經(jīng)粉末冶金工藝制備，具有良好的力學(xué)性能，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨耗量小，抗熱衰性好，本發(fā)明所用原材料和配比，可在相對較低的燒結(jié)壓力和溫度下制備出性能優(yōu)異的摩擦材料，節(jié)省能耗，制備工藝簡單易控、性能優(yōu)異，具有良好的應(yīng)用前景。

冶金成分快速分析的激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀和分析方法 679     

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一種冶金成分快速分析的激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀和分析方法，屬于冶金成分分析技術(shù)領(lǐng)域。該光譜儀包括納秒激光器、多道光電直讀光譜儀、同步控制裝置、成分分析計算機、反射鏡、聚焦透鏡、樣本室、樣本容器、供氬系統(tǒng)、搜集透鏡、光纖。納秒激光器和成分分析計算機通過電纜相連，成分分析計算機和多道光電直讀光譜儀通過電纜相連，多道光電直讀光譜儀和同步控制裝置通過電纜相連，同步控制裝置和成分分析計算機通過電纜相連。分析方法包括各非基體元素工作曲線的建立、未知樣本中各非基體元素含量的測量兩部分。優(yōu)點在于，檢測分析無需對樣本進行前處理，能在一分鐘內(nèi)得到準(zhǔn)確的檢測結(jié)果，精度達到現(xiàn)場分析的要求。

微米納米冶金添加劑 921     

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微米納米冶金添加劑是把微米粉、納米粉和金屬粉經(jīng)球磨混勻,金屬粉作為粘結(jié)劑,壓制成塊,金屬粉與微米粉、納米粉的重量比為(4～10)∶1。微米粉、納米粉使用Al2O3粉、ZrO2粉、CaCO3粉、CaO粉等金屬氧化物;TiN粉、AlN粉等金屬氮化物;WC粉、SiC粉等金屬碳化物、Ca粉、鋁粉、鎂粉等金屬粉、合金粉;微米納米碳粉或纖維粉等。作為粘結(jié)劑的金屬粉的成分與產(chǎn)品基體成分相同或相近,不污染熔體,只起載體作用。用高溫熔體把添加劑沖入熔體中,利用熔體的沖擊和攪拌作用使之均勻分散。也可用噴射法或插入法把添加劑加入熔體中。

冶金熔渣導(dǎo)入裝置及熔渣干熄處理設(shè)備 732     

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本實用新型公開了一種冶金熔渣導(dǎo)入裝置,包括:用于容納高溫熔渣的緩沖渣罐(2A);渣槽(3B),用于導(dǎo)引熔渣流動以渣簾形式進入到對熔渣進行?；屠鋮s處理的處理爐(9)的熔渣入口;設(shè)置在緩沖渣罐(2A)和渣槽(3B)之間并連接所述緩沖渣罐(2A)和所述渣槽(3B)的中間包(2B),其容納所述熔渣并控制進入到渣槽(3B)中的熔渣的流量。另外,本實用新型還公開了一種具有上述熔渣導(dǎo)入裝置的冶金熔渣干熄處理設(shè)備。通過采用本實用新型中的熔渣導(dǎo)入裝置,可以實現(xiàn)連續(xù)均勻地向所述處理爐提供熔渣,保證干熄處理工藝的連續(xù)性。

用Ti置換W的冶金工藝方法 907     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用Ti置換W的冶金工藝方法。采用本方法使制作的NiTiW合金中的W-Ti顆粒分布細小，同時具備良好的熱加工性能。Ti加入后，Ni-W合金中的W被置換形成W-Ti顆粒，由于Ni-Ti與W-Ti密度差、冷卻條件及電磁攪拌的共同作用，一種情況合金會在冷卻條件差時如在坩堝中冷卻時會底部形成W-Ti顆粒沉淀，坩堝底部會得到富含W的沉淀物；另外一種情況，合金液體經(jīng)強烈電磁攪拌并注入水冷銅錠模后因冷卻條件好、電磁攪拌強烈會形成彌散分布的W-Ti顆粒；當(dāng)冷卻條件介于兩者之間時，如合金液攪拌后注入焙燒后的熔模鑄造殼型中會形成梯度分布的W-Ti顆粒，上部W-Ti含量低，底部W-Ti含量高。