多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統(tǒng) 883     

 0

本發(fā)明公開了一種多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統(tǒng)，所述多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐包括爐體、冷卻部、加熱部、電磁感應部、振動部、處理器和承載平臺。通過本發(fā)明的多功能高能束微區(qū)冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統(tǒng)可以同時控制材料的成分、電磁環(huán)境、熔煉氣氛、冷卻速率、低頻大幅振動環(huán)境、高頻小幅振動環(huán)境以及通電環(huán)境，為新型材料的研發(fā)提供了一種新的設(shè)備與方法。

冶金企業(yè)生產(chǎn)安全事故綜合防控方法 830     

 0

本發(fā)明提供一種冶金企業(yè)生產(chǎn)安全事故綜合防控方法，屬于冶金安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先針對冶金企業(yè)生產(chǎn)安全事故進行事故情景分類，然后進行防控措施獲取分析，并以此為依據(jù)進行完整性及合規(guī)性的評價，再進行事故情景危險性分析和防控措施重要度分析，最后構(gòu)建綜合防控體系。通過以上技術(shù)方法，利用信息化手段，實現(xiàn)綜合防控技術(shù)的系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化、信息化。

銅基粉末冶金復合材料與鋼的連接方法 993     

 0

一種銅基粉末冶金復合材料與鋼的連接方法，屬于異種材料熔化擴散連接領(lǐng)域。解決銅基粉末冶金復合材料與鋼異種材料之間高強度連接問題。其工藝方法為：采用低碳鋼，經(jīng)噴砂處理后，沖壓成型，再經(jīng)鍍銅處理，銅涂層厚度為0.05-0.75毫米；包含有銅粉、鐵粉、石墨粉、陶瓷粉的復合粉體在模具內(nèi)壓制成型，獲得模壓塊；在模壓塊的連接面邊緣涂施有機粘結(jié)劑，在鋼背的連接面鋪撒銅基金屬混合粉，混合粉厚度在1-1.5毫米范圍；將涂有粘結(jié)劑的模壓塊和涂有銅基金屬粉的鋼背疊放，在鐘罩爐中2-6MPa壓力、850℃-950℃下燒結(jié)1-2小時，實現(xiàn)銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背的高強度連接。

金濕法冶金置換過程中置換率和金泥品位的在線預測方法 1099     

 0

本發(fā)明提供一種實時預測濕法冶金置換過程置換率和金泥品位的方法，包括過程數(shù)據(jù)采集、輔助變量的選擇以及數(shù)據(jù)預處理、置換率機理模型的建立、金泥品位數(shù)據(jù)模型的建立、模型的校正與更新等步驟，其特征在于：用化學反應動力學方程式和物料守恒原理建立置換率機理模型；用KPLS算法建立金泥品位數(shù)據(jù)模型；用校正算法對置換率預測模型進行修正并對金泥品位預測模型進行在線更新。本發(fā)明還提供了一種實施置換過程置換率和金泥品位在線預測的軟件系統(tǒng)，它包括主程序、數(shù)據(jù)庫和人機交互界面，該系統(tǒng)軟件以濕法冶金合成過程控制系統(tǒng)的模型計算機作為硬件平臺。將本發(fā)明應用于某金濕法冶金工廠置換過程，對置換率和金泥品位進行預測，其結(jié)果均在預定的誤差范圍之內(nèi)，對置換過程的操作起到了有效的監(jiān)測和指導作用。

針對冶金行業(yè)生產(chǎn)中的沖擊負荷的管控系統(tǒng) 1005     

 0

一種針對冶金行業(yè)生產(chǎn)中的沖擊負荷的管控系統(tǒng)，適用于冶金行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的沖擊負荷的管控。沖擊負荷管控系統(tǒng)實時計算冶金廠內(nèi)當前的總沖擊負荷，通過一定的沖擊負荷管控策略，控制產(chǎn)生沖擊負荷的設(shè)備使其協(xié)調(diào)有序運行，使沖擊負荷保持在一定的安全范圍之內(nèi)，防止其對電網(wǎng)的穩(wěn)定運行造成影響。

高強度冶金鋸片用鋼及其熱處理方法 992     

 0

一種高強度冶金鋸片用鋼及其熱處理方法，屬于中碳低合金鋼技術(shù)領(lǐng)域。冶金鋸片用鋼的化學成分為：C?0.30-0.60％,Si?0.15-0.30％,Mn1.35-1.9％,P≤0.02％,S≤0.005％,V?0.07-0.19％,Al?0.025-0.055％,其余為鐵Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明經(jīng)冶煉、連鑄后，熱軋成板材，板材經(jīng)過淬火、回火熱處理后，即成為冶金鋸片鋼。本發(fā)明通過離線或在線淬火+回火熱處理工藝，淬火介質(zhì)為水，該方法具有成本低、淬透性好、效率高、硬度均勻、利于環(huán)保等特點，配合合適的化學成分設(shè)計，使其既能保證高硬度、高韌性的要求，簡化鋸片的生產(chǎn)工藝、縮短生產(chǎn)流程、降低能耗。

粉末冶金用方槽型熱壓石墨模具 1145     

 0

本實用新型涉及一種粉末冶金用方槽型熱壓石墨模具，包括圓筒狀石墨外模、石墨中模、三個正方體狀石墨內(nèi)模，所述石墨外模的內(nèi)部設(shè)置有與石墨中模外周相匹配的圓形第一通孔，所述石墨中模外周的橫截面為圓形，所述石墨中模的內(nèi)部設(shè)置有與石墨內(nèi)模外周相匹配的第二通孔，所述第二通孔的橫截面為正方形。所述粉末冶金用方槽型熱壓石墨模具的結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸方便，粉末冶金后脫模難度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨內(nèi)模均可重復使用，即使任何一個發(fā)生損壞，更換損壞的石墨外模、石墨中模、石墨內(nèi)模即可，有利于節(jié)約成本，實施效果好。

用于富氧豎爐處理冶金固廢的冷卻裝置 1060     

 0

一種用于富氧豎爐處理冶金固廢的冷卻裝置，屬于冶金固廢資源化利用領(lǐng)域。本實用新型解決了富氧豎爐處理冶金固廢工藝中爐襯使用壽命低的問題。本實用新型包括冷卻介質(zhì)儲存?zhèn)}出口、動力源、第一輸送器、冷熱交換器、第二輸送器入口順次連接；第二輸送器出口分別與冷卻介質(zhì)儲存?zhèn)}入口和動力源入口連接；冷卻介質(zhì)在上述部件中循環(huán)輸送；冷熱交換器安裝于富氧豎爐爐殼與爐襯之間。本實用新型能有效提高冷卻效果，延長爐襯的使用壽命，提高生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性，減少設(shè)備故障率，降低運營成本。

冶金煙氣除塵裝置及除塵方法 761     

 0

本發(fā)明提供了一種冶金煙氣除塵裝置及除塵方法，該冶金煙氣除塵裝置包括：除塵集合塔和濕式除塵設(shè)備，煙氣依次經(jīng)過除塵集合塔和濕式除塵設(shè)備；除塵集合塔內(nèi)設(shè)有至少一個噴淋裝置，噴淋裝置用于對煙氣進行噴淋處理。通過本發(fā)明，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中對冶金煙氣的除塵處理效率較低，處理后煙氣難以達到較低的排放濃度的技術(shù)問題。

粉末冶金法高通量制備與表征鋁合金材料的裝置及方法 988     

 0

一種粉末冶金法高通量制備與表征鋁合金材料的裝置及方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。采用一種計算機控制的多通道進料系統(tǒng)分別將潤滑劑和原料粉末按照設(shè)定的含量注入到混料系統(tǒng)中，然后將混合粉送入自動壓機中，或依次收集至真空包套并進行冷等靜壓，可得到具有梯度成分的生坯。將得到的壓制樣品進行常規(guī)燒結(jié)，固溶和時效處理，得到具有梯度成分分布的鋁合金塊體材料。再對該材料的各部分進行硬度測試、CT掃描以及掃描電鏡分析，可快速得到鋁合金各部分的致密度和硬度等性能，篩選出致密度高的鋁合金成分，從而達到鋁合金的成分優(yōu)化。本發(fā)明可極大縮短粉末冶金鋁合金的成分及其對應的潤滑劑成分的設(shè)計與優(yōu)化過程，根據(jù)不同的使用需求快速的確定鋁合金成分。

分析研究高溫冶金熔渣發(fā)泡現(xiàn)象的方法 767     

 0

一種分析研究高溫冶金熔渣發(fā)泡現(xiàn)象的方法。本 發(fā)明屬于冶金熔渣研究領(lǐng)域，其特征在于本發(fā)明提出用平均發(fā) 泡壽命τ和發(fā)泡強度i作為狀態(tài)函數(shù)，與消泡系數(shù)k和發(fā)泡系 數(shù)K一起描述來描述內(nèi)生氣源發(fā)泡過程中的泡沫穩(wěn)定性, 平均 發(fā)泡壽命τ可由公式τ=shdt/Q(t)·t′(5)求出, 發(fā)泡強度i可 由公式i=τ/t=shdt/t′·Q(t)·t(6)求出, 用實驗得到的泡 沫高度隨時間變化的數(shù)據(jù)代入內(nèi)生氣源發(fā)泡方程(3)，采用由實 驗點得到回歸曲線類似的方法對數(shù)據(jù)進行處理，可以確定不同 條件下發(fā)泡高度和時間的關(guān)系式，進而得到K、k和τ、i。用 平均發(fā)泡壽命τ和發(fā)泡強度i作為狀態(tài)函數(shù)，與消泡系數(shù)k和 發(fā)泡系數(shù)K一起來描述內(nèi)生氣源發(fā)泡過程中的泡沫穩(wěn)定性，可 彌補泡沫化∑指數(shù)描述冶金過程泡沫化的不足，為定量研究高 溫熔體泡沫化現(xiàn)象及熔渣發(fā)泡性能與熔渣物性的關(guān)系提供了 新思路。

高性能粉末冶金耐熱鋁合金的制備方法 702     

 0

一種粉末冶金耐熱鋁合金的制備方法，屬于粉末冶金新成形工藝和鋁合金相結(jié)合的材料成形領(lǐng)域。采用用粉末冶金新工藝-高速壓制成形方法，制備鋁合金，有效降低合金中元素的偏析，提高材料的性能，通過加入過渡族元素來提高鋁合金的耐熱性能。主要用于汽車零件，如齒輪、活塞等。霧化粉經(jīng)過高速壓制強大的沖擊能量，可以有效的提高合金的生坯密度，降低合金元素的偏析。液相燒結(jié)使得合金元素擴散充分，Cr、Ti有助于細化晶粒，鐵提高合金的熱穩(wěn)定性。制備方法簡單，高效，合金比傳統(tǒng)合金有很好的拉伸強度、延展性、耐熱性能。

高強度高孔隙率粉末冶金純銅材料及其制備方法 726     

 0

本發(fā)明提供了一種高強度高孔隙率粉末冶金純銅材料及其制備方法，制備得到的高強度高孔隙率粉末冶金純銅材料的密度≤6.95g/cm3，孔隙率≥22％且壓潰強度≥160MPa；并且在孔隙率為22～31％時，粉末冶金純銅材料的壓潰強度隨其孔隙率的增大而提高，實現(xiàn)了在材料高孔隙率的同時提高強度的技術(shù)效果，具有強度高、成本低、工藝穩(wěn)定等優(yōu)點，適合于批量生產(chǎn)。

粉末冶金用潤滑劑的制備及粘結(jié)混合粉末制造方法 1091     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金混合粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效粘結(jié)混合粉末的制備方法。設(shè)計一種兼具觸變特性的粘結(jié)潤滑劑，可有效降低粉末冶金鐵基制品中的潤滑劑添加量，同時能顯著提高合金粉末分布均勻性；采用雙錐噴霧混料器進行粘結(jié)化處理，粘結(jié)潤滑劑溶液在高壓氣體的作用下被霧化，混料器內(nèi)呈負壓，易揮發(fā)溶劑與筒壁接觸后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘結(jié)潤滑劑與翻動的物料充分接觸，將超細銅粉、羰基鎳粉、超細鉬粉、超細錳粉、超細石墨粉等均勻粘附在鐵粉顆粒表面，得到粘結(jié)化鐵基粉末。有效改善了混合粉末的流動性。該發(fā)明制備工藝簡單，制造成本低。

利用冶金燒結(jié)工藝處置爐排爐垃圾焚燒飛灰的方法 987     

 0

本發(fā)明涉及一種利用冶金燒結(jié)工藝處置爐排爐垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于：將焚燒生活垃圾產(chǎn)生的爐排爐垃圾焚燒飛灰經(jīng)過預處理以去除水溶金屬氯化物，然后利用冶金燒結(jié)工藝將預處理飛灰配入燒結(jié)原料中進行高溫無害化處置，在燒結(jié)總配料中加入的預處理后飛灰的質(zhì)量以飛灰含氯的質(zhì)量小于或等于總配料質(zhì)量的0.06℅為準。該方法可以不改變燒結(jié)工藝，利于同源性推廣，同時保證燒結(jié)指標，還可避免有害雜質(zhì)元素對環(huán)境和燒結(jié)設(shè)備的負面影響。

固相除氧制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金制品的方法 913     

 0

一種固相除氧制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明提出將TiCl₂作為鈦粉末除氧劑，將TiCl₂與鈦粉末混合均勻，經(jīng)成形—燒結(jié)，獲得高性能鈦制品。在燒結(jié)過程中，TiCl₂與鈦粉末及表面的氧化膜發(fā)生氧化還原反應，生成TiCl_xO_y以氣態(tài)的形式脫除鈦基體，不會產(chǎn)生固相雜質(zhì)顆粒，避免引入第二相阻礙燒結(jié)，且TiCl_xO_y有利于破除粉末表面氧化膜，從而提高鈦粉末的燒結(jié)活性，促進致密化燒結(jié)，從而獲得低氧高致密度的鈦制品，且兼具優(yōu)異的綜合力學性能。本發(fā)明為粉末冶金鈦及鈦合金除氧提供新的思路，有利于推動低成本粉末冶金鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

冶金結(jié)合復合鋼管、其制造方法及其制造裝置 958     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金結(jié)合復合鋼管、其制造方法及其制造裝置,所述冶金結(jié)合復合鋼管包括位于外層的碳鋼基管、位于內(nèi)層的金屬覆層、碳鋼基管與金屬覆層間的釬料層及金屬覆層搭接釬焊縱縫,所述金屬覆層是由所述釬焊縱縫形成的封閉管體。本發(fā)明制造方法包括如下步驟:剪切預制覆層金屬帶、清洗基管內(nèi)表面和覆層金屬帶、基管內(nèi)表面鍍覆釬料、覆層金屬帶管狀成型及放置釬料、組裝、在惰性氣體保護下釬焊、熱軋、冷卻。本發(fā)明由于不需將覆層金屬制備成管及預先的冷形變復合,這大大簡化了工藝,提高了效率,降低了成本,并提高了復合質(zhì)量,尤其是熱軋,充分的利用了能源,進一步提高了基覆層間的結(jié)合強度。

高速列車粉末冶金閘片摩擦塊及制備方法 894     

 0

本發(fā)明公開了一種高速列車粉末冶金閘片摩擦塊及制備方法，所述摩擦塊包括鍍銅背板和摩擦體，在所述鍍銅背板和摩擦體之間還具有過渡層，所述過渡層分別與所述鍍銅背板、摩擦體完全冶金熔合；所述摩擦體、過渡層、鍍銅背板通過壓制后燒結(jié)形成所述高速列車粉末冶金閘片摩擦塊；且所述過渡層由金屬粉末和銅粉混合后燒結(jié)而成。該摩擦塊能夠克服摩擦塊中背板與摩擦體粘接強度低所導致兩者分離易脫落的缺點，大大提高了由該摩擦塊制成的高速列車粉末冶金閘片的使用壽命。

銅鐵基粉末冶金閘片摩擦塊及其制備方法 723     

 0

本發(fā)明涉及高速列車制動閘片技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅鐵基粉末冶金閘片摩擦塊，包括背板、摩擦體和過渡層，以所述摩擦體的質(zhì)量百分比計，所述摩擦體的成分中包括0.5～3.0wt％的活性粉末和97～99.5wt％的銅鐵基摩擦粉末；所述過渡層形成于所述摩擦體上，以所述過渡層的質(zhì)量百分比計，所述過渡層的成分中包括20～30wt％的活性粉末和70～80wt％的銅粉；所述背板與所述摩擦體通過所述過渡層燒結(jié)焊合方式實現(xiàn)連接。通過這種方式制備的銅鐵基粉末冶金閘片摩擦塊，背板和摩擦體之間的連接強度大幅度提高，摩擦體不易脫落。

粉末冶金法鋯鈦基合金的氧含量調(diào)控方法、鋯鈦基合金 1125     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金法鋯鈦基合金的氧含量調(diào)控方法、鋯鈦基合金，涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的氧含量調(diào)控方法，包括以下步驟：將Zr粉、Ti粉、ZrH2粉、TiH2粉和YH2粉進行混合，得到混合粉體；將所述混合粉體進行壓制成型，得到合金坯體；將所述合金坯體進行燒結(jié)，得到鋯鈦基合金。本發(fā)明采用粉末冶金法，結(jié)合原料粉中的氫化物含量調(diào)控及稀土元素的添加，能夠?qū)崿F(xiàn)鋯鈦基合金氧含量的控制。

粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法 1119     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與內(nèi)層碳素鋼或不銹鋼合金通過熱等靜壓包套組合，經(jīng)過熱等靜壓壓制結(jié)合，形成耐磨耐蝕合金棒材，制得的合金棒材組織結(jié)構(gòu)完全致密且雙層合金緊密結(jié)合，既滿足了應用工況對耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。本發(fā)明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，操作簡單易控，具有廣泛的應用市場。

轉(zhuǎn)底爐處理冶金含鋅塵泥工藝煙氣系統(tǒng)防粘結(jié)方法 1052     

 0

一種轉(zhuǎn)底爐處理冶金含鋅塵泥工藝煙氣系統(tǒng)防粘結(jié)方法,屬于高溫煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)由沉降室、余熱鍋爐、一次降溫裝置、低溫換熱器、二次降溫裝置、旋風除塵器、布袋除塵器、引風機和煙囪組成。通過兌冷風的方式使煙氣在易粘結(jié)溫度區(qū)間內(nèi)急冷，并避免處于這一溫度區(qū)間的煙氣與余熱鍋爐和低溫換熱器換熱管束接觸，設(shè)置低溫換熱器一用一備和離線檢修，從而最大限度地降低了煙氣系統(tǒng)發(fā)生堵塞的可能，可以滿足處理冶金含鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐連續(xù)運行的要求，并可以根據(jù)煙氣條件的變化實現(xiàn)煙氣系統(tǒng)溫度制度的在線靈活調(diào)整。

用于農(nóng)作物生長的冶金轉(zhuǎn)爐改質(zhì)煙氣收集與分配系統(tǒng) 859     

 0

本發(fā)明提供一種用于農(nóng)作物生長的冶金轉(zhuǎn)爐改質(zhì)煙氣收集與分配系統(tǒng)，屬于冶金煙氣回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括多工序尾氣混勻模塊、多階尾氣改質(zhì)模塊、多階改質(zhì)煙氣回收模塊、多階改質(zhì)煙氣混勻模塊、混勻改質(zhì)煙氣分配模塊和智能控制模塊，多工序尾氣混勻模塊、多階尾氣改質(zhì)模塊、多階改質(zhì)煙氣回收模塊、多階改質(zhì)煙氣混勻模塊、混勻改質(zhì)煙氣分配模塊依次連接，由智能控制模塊控制，針對轉(zhuǎn)爐冶煉過程產(chǎn)生的尾氣進行多工序收集與多階段改質(zhì)，回收不同階段的改質(zhì)煙氣，并按預設(shè)值混勻，最終通過混勻改質(zhì)煙氣分配模塊將多組分、定濃度的改質(zhì)煙氣輸送到設(shè)施農(nóng)業(yè)用于促進農(nóng)作物生長。本發(fā)明可有效降低冶金轉(zhuǎn)爐煙氣排放量，提高設(shè)施農(nóng)業(yè)農(nóng)作物年產(chǎn)量。

Si3N4/BAS陶瓷復相材料作為高溫微波冶金材料的應用 881     

 0

本發(fā)明提出了一種Si3N4/BAS陶瓷復相材料作為高溫微波冶金材料的應用，以硅溶膠作為配制漿料的液相，加入氮化硅粉、氧化鋇粉和氧化鋁粉，其中氧化鋇、氧化鋁的加入量以硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量為基準，按照化學計量比BaO?A12O3?2SiO2添加配制漿料，氮化硅粉質(zhì)量占混合漿料中固相總質(zhì)量的60％～75％，添加的氧化鋇、氧化鋁吸收硅溶膠中的納米二氧化硅燒結(jié)過程中生成BAS得到作為高溫微波冶金材料的Si3N4/BAS陶瓷復相材料。本發(fā)明對Si3N4/BAS陶瓷復相材料發(fā)掘了新的應用領(lǐng)域，實現(xiàn)了Si3N4/BAS陶瓷復相材料在微波冶金領(lǐng)域的應用。

近零排放的氫冶金系統(tǒng) 884     

 0

本發(fā)明涉及一種近零排放的氫冶金系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼鐵冶煉排放大量廢氣廢固、污染環(huán)境等問題。本發(fā)明氫冶金系統(tǒng)包括氫氣還原爐(1)、氣體供應與循環(huán)系統(tǒng)、密封輸送裝置(15)和高溫冶煉爐(16)；所述氫氣還原爐(1)用于采用氫氣將鐵礦原料還原為直接還原鐵；所述氣體供應與循環(huán)系統(tǒng)與氫氣還原爐(1)連接，用于對氫氣還原爐(1)提供氫氣；所述高溫冶煉爐(16)通過密封輸送裝置(15)與氫氣還原爐(1)連接，所述密封輸送裝置(15)用于將直接還原鐵輸入送高溫冶煉爐(16)。本發(fā)明氫冶金系統(tǒng)適用于環(huán)保的綠色冶煉工藝。

高強高導粉末冶金銅鐵合金的制備方法 1115     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，提供了一種高強高導粉末冶金銅鐵合金的制備方法。工藝步驟包括將霧化銅鐵合金粉和銅磷合金粉混合，通過冷等靜壓、真空燒結(jié)及隨后的變形加工制備板帶及棒絲狀銅鐵合金。本發(fā)明目的在于提供一種制備低氧含量、晶粒細小、鐵相細小且分布均勻同時具備良好加工性能的高強高導粉末冶金銅鐵合金，以解決傳統(tǒng)熔煉法制備銅鐵合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及傳統(tǒng)粉末冶金銅鐵合金氧含量高、燒結(jié)溫度高及固溶的鐵相難以析出等問題。本發(fā)明技術(shù)易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，在5G通信、3C電子產(chǎn)品及軌道交通等領(lǐng)域具有重要應用前景。

利用水力旋流分離法從鋼鐵冶金含鐵粉塵中回收鐵精粉的方法 868     

 0

一種利用水力旋流分離法從鋼鐵冶金含鐵粉塵中回收鐵精粉的方法。首先通過篩分濾去粒徑大于1mm的大顆粒雜質(zhì)，再將粉塵與水配成固含量5~30%漿液，然后將漿液泵入水力旋流分離系統(tǒng)中進行除雜分離，分別收集溢流、底流產(chǎn)物，并過濾、干燥。本發(fā)明可分離出全鐵含量大于50%的鐵精粉，K、Na含量小于3%，可滿足燒結(jié)和煉鐵工序。同時旋流產(chǎn)物濾液可作為母液聯(lián)產(chǎn)鉀鹽，工藝過程廢水閉路循環(huán)，實現(xiàn)冶金粉塵綜合回收和資源化循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點在于，處理成本低，操作簡單，環(huán)境友好。原料適用范圍廣，可針對不同成分、粒度范圍的粉塵，調(diào)整水力旋流分離系統(tǒng)的核心參數(shù)，以達到最佳的分離效果和回收率。

利用冶金固廢材料加工免燒陶粒砂的方法 1075     

 0

本發(fā)明是一種利用冶金固廢材料加工制造免燒陶粒砂的方法，制造步驟：1.將液晶固廢材料磨成一定目數(shù)的粉；2.將粉用造粒機造粒粉；3.利用冶金固廢材料的特性，自身產(chǎn)生凝結(jié)的化學反應(也可加入催化劑或粘合劑)，免燒達到有一定支撐強度的陶粒砂。在制造陶粒砂顆粒，在冶金固廢材料自身凝結(jié)反應時加入少量的發(fā)泡劑，調(diào)節(jié)陶粒砂密度。本發(fā)明可用于建筑、家具、工藝品等領(lǐng)域，具有良好的支撐強度，環(huán)保，無二次污染風險，可減少碳排放。

異種金屬界面實現(xiàn)強冶金結(jié)合的制備方法 1023     

 0

一種異種金屬界面實現(xiàn)強冶金結(jié)合的制備方法，屬于異種金屬復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，充分發(fā)揮現(xiàn)有熱軋復合法和冷軋復合法的各自優(yōu)點，克服其不足，將打磨處理、層疊、室溫軋制、短時加熱與高溫軋制等工序相結(jié)合，通過對異種金屬復合材料制備過程中各工序的時間和溫度等進行協(xié)調(diào)控制，獲得界面實現(xiàn)強冶金結(jié)合的高性能異種金屬復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點是，工藝簡單、能耗低、周期短、設(shè)備投入少、成本低、效率高，僅利用現(xiàn)有的打磨設(shè)備、加熱爐和軋機(一臺軋機或任意布置的兩臺軋機)等即可實現(xiàn)異種金屬界面的強冶金結(jié)合，比現(xiàn)有熱軋復合法和冷軋復合法制備的異種金屬復合材料的界面結(jié)合強度提高20％～50％以上，獲得的高性能異種金屬復合材料應用范圍更加廣泛。

濕法冶金金屬剝離機主剝工位陰極板位置檢測裝置與剝離機 882     

 0

本實用新型公開了一種濕法冶金金屬剝離機主剝工位陰極板位置檢測裝置與濕法冶金金屬剝離機，用于檢測剝離的陰極板(1)是否位于主剝工位兩側(cè)的插口(2)中，包括兩個金屬接近傳感器(3)和與門控制器(4)；兩個金屬接近傳感器(3)分別設(shè)于兩側(cè)的插口(2)外側(cè)下方的支撐板(5)上的通孔(6)中，金屬接近傳感器(3)上方檢測面(8)直接檢測上方設(shè)于插口(2)中的陰極板(1)的金屬導電棒(12)兩端；金屬接近傳感器(3)輸出信號到與門控制器(4)，與門控制器(4)輸出控制信號。應用于濕法冶金金屬剝離機，可以檢測待剝離陰極板是否正確地處于主剝工位上，防止損傷剝離系統(tǒng)和陰極板，安全可靠。