冶金容器的模型和結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格同步快速生成方法及裝置 786     

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本發(fā)明提供了一種冶金容器的模型和結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格同步快速生成方法及裝置，涉及金屬的冶煉和澆注生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：獲取冶金容器的幾何結(jié)構(gòu)，并確定幾何結(jié)構(gòu)的原點(diǎn)位置及其各個(gè)部分的幾何參數(shù)和相對(duì)位置；確定冶金容器幾何結(jié)構(gòu)每部分徑向、切向、軸向的網(wǎng)格尺寸；根據(jù)OpenFOAM的模型和網(wǎng)格讀取規(guī)則，使用Python代替人工將幾何參數(shù)和網(wǎng)格尺寸快速轉(zhuǎn)換成OpenFOAM可讀的形式，并寫入指定文件；執(zhí)行OpenFOAM中blockMesh命令讀取上述指定文件，同步生成包含幾何模型和結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格的文件。本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中模型和結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格生成速度極快，網(wǎng)格質(zhì)量高，操作集成度好。

用于富氧豎爐處理冶金固廢的出鐵裝置及其方法 878     

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一種用于富氧豎爐處理冶金固廢的出鐵裝置及其方法，屬于冶金固廢資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明解決了富氧豎爐處理冶金固廢工藝中出鐵口使用壽命低的問題。本發(fā)明包括豎爐出鐵口、開口器、封堵器、耐火材料倉、不定形耐火材料；豎爐出鐵口封堵有不定形耐火材料，開口器與封堵器安裝于出鐵口兩側(cè)，封堵器與耐火材料倉相連接。該裝置能有效延長出鐵口的使用壽命，提高生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性，減少設(shè)備故障率，降低運(yùn)營成本。

耐高溫粉末冶金摩擦材料與耐溫閘片及其制備方法與應(yīng)用 746     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫粉末冶金摩擦材料與耐溫閘片及其制備方法與應(yīng)用。該耐高溫粉末冶金摩擦材料的原料組成包括：鎳包銅粉40?50％、鐵粉10?30％、鉻鐵粉5?10％、二硫化鉬6?8％、鎳包石墨5?10％、碳化硅1?3％；其中，所述鎳包銅粉的鍍鎳層厚度為2?5μm；所述鎳包石墨的鍍鎳層厚度為5?10μm。采用本發(fā)明的耐高溫粉末冶金摩擦材料制成的耐溫閘片的耐高溫能力強(qiáng)，在高速制動(dòng)時(shí)仍能保持穩(wěn)定的摩擦磨損性能，適于作為速度在350km/h?400km/h的高速動(dòng)車組用耐溫閘片。

高性能粉末冶金鈦合金制件及其制備方法 707     

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本發(fā)明提供了一種高性能粉末冶金鈦合金制件及其制備方法，該高性能粉末冶金鈦合金制件的組織為基體相及分布在所述基體相間的晶界相；其中，所述基體相為α束集結(jié)構(gòu)；所述晶界相為α?Ti，且呈非連續(xù)的短棒狀；所述晶界相的長度為5～15μm，長徑比為3～8：1。該鈦合金制件的組織中形成非連續(xù)的短棒狀晶界相α?Ti，并形成較小α束集的致密組織結(jié)構(gòu)，提高了鈦合金制件的致密度及強(qiáng)韌性，得到高致密、高強(qiáng)韌的粉末冶金鈦合金制件。

粉末冶金鈦鋁基雙合金葉盤的制備方法 1051     

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本發(fā)明是一種粉末冶金鈦鋁基雙合金葉盤的制備方法，該方法針對(duì)目前國內(nèi)粉末冶金鈦鋁基雙合金葉盤構(gòu)件的潛在需求，提出一種粉末冶金+粉末直接鍛造成形+燒結(jié)的工藝路線，該工藝路線中，雙合金葉盤鍛件的葉輪部分和葉盤部分分別成形，降低了工藝參數(shù)之間的相互影響，降低了組織及性能的控制難度，從粉末態(tài)原材料到固態(tài)構(gòu)件，葉盤與葉輪之間的過渡組織依次進(jìn)行了粉態(tài)?半固態(tài)?固態(tài)，分兩步增強(qiáng)了葉盤與葉輪的整體可靠性，避免了成形后的加工與焊接。

采用粉末冶金工藝異種合金復(fù)合成形方法 748     

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本發(fā)明提供一種采用粉末冶金工藝異種合金復(fù)合成形方法，該方法采用熱等靜壓粉末冶金技術(shù)在不銹鋼板材上結(jié)合一層鈦合金，得到鈦合金復(fù)合不銹鋼板材。本發(fā)明方法降低生產(chǎn)成本：傳統(tǒng)化工容器完全采用鈦合金材料制備，成本高，無法大規(guī)模推廣使用，本發(fā)明主要利用熱等靜壓粉末冶金技術(shù)在不銹鋼板材上結(jié)合一層鈦合金，不但能降低成本，減輕重量，還能提高設(shè)備使用壽命。

Ti-Al系合金的粉末冶金致密化無壓燒結(jié)方法 917     

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本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ti?Al系合金的粉末冶金致密化無壓燒結(jié)方法。本發(fā)明提供了一種Ti?Al系合金的粉末冶金致密化無壓燒結(jié)方法，本發(fā)明采用程序升溫的方式進(jìn)行無壓燒結(jié)，通過在燒結(jié)的不同升溫階段采用不同的保護(hù)氣氛和氣體流速，能夠得到致密度較高的Ti?Al系合金。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明制備的Ti?Al系合金致密度高達(dá)98％以上；準(zhǔn)靜態(tài)壓縮強(qiáng)度達(dá)到1100MPa以上，臨界破壞應(yīng)變超過0.4。另外，本發(fā)明提供的粉末冶金無壓燒結(jié)方法生產(chǎn)成本低，可以實(shí)現(xiàn)Ti?Al系合金異形件的批量化生產(chǎn)。

用富氧側(cè)吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種用富氧側(cè)吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法。該方法包括：將干燥脫水后紅土鎳礦加入富氧側(cè)吹熔煉爐，加還原劑進(jìn)行熔煉；采用噴槍將混合粉料、富氧氣體和燃料氣體同時(shí)噴吹到富氧側(cè)吹熔煉爐熔池中，控制富氧氣體中氧氣濃度，完成有價(jià)金屬還原，得到鎳鐵熔液；混合粉料包括不銹鋼除塵灰和碳粉；噴槍為多環(huán)縫式通道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將紅土鎳礦與不銹鋼冶金廢料采用富氧側(cè)吹熔煉爐協(xié)同處置，實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦冶煉的同時(shí)使不銹鋼冶金廢料中有價(jià)金屬得到還原進(jìn)入鎳鐵熔液，雜質(zhì)進(jìn)入爐渣，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼冶金廢料回收利用；另外，本發(fā)明還可通過鎳鐵熔液生產(chǎn)節(jié)鎳含錳型奧氏體不銹鋼，從而簡化生產(chǎn)工序，降低能耗，提高冶煉效率。

冶金燃?xì)忮仩t燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng) 939     

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一種冶金燃?xì)忮仩t優(yōu)化控制系統(tǒng)涉及冶金燃?xì)忮仩t控制技術(shù)領(lǐng)域，包括汽包液位控制回路、主汽溫度控制回路、爐膛壓力控制回路、送風(fēng)控制回路、空燃比優(yōu)化控制器和負(fù)荷控制回路。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了燃?xì)忮仩t自動(dòng)控制，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足燃?xì)忮仩t的運(yùn)行指標(biāo)，通過優(yōu)化空燃比，使得煤氣既可以充分燃燒，又不至于風(fēng)量過大，增大排煙損失，實(shí)現(xiàn)鍋爐的節(jié)能降耗；解決了汽包水位、爐膛壓力和煤氣壓力的平穩(wěn)性問題，虛假液位的問題，空氣量和煤氣量難以自動(dòng)控制的問題，主汽溫度精確控制的問題，實(shí)現(xiàn)了提前預(yù)判，提前動(dòng)作，空燃比自尋優(yōu)，燃燒更加穩(wěn)定，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

粉末冶金剛輪及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種少/無加工、工作過程中可自潤滑的諧波減速器用粉末冶金剛輪及其制備方法。本發(fā)明的制備方法采用粉末冶金方法，包括高成分均勻性的粘結(jié)粉末制備、壓制、燒結(jié)、后處理等工序。本發(fā)明制備的粉末冶金剛輪具有成分均勻、耐磨減摩性好、噪音低、壽命長、少/無加工、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可替代目前采用鋼材、鑄鐵等材料加工制備的剛輪。

采用粉末冶金法制備Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金零部件的方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種采用粉末冶金法制備Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金零部件的方法，屬于粉末冶金法制備鋁合金零部件的技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法是將純Al粉、以及Mg、Zn、Cu、Sn四種合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均勻后，經(jīng)過壓制成形、燒結(jié)和熱處理過程得到鋁合金零件。本發(fā)明設(shè)計(jì)了適用于壓制?燒結(jié)工藝的Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金體系，通過控制顆粒級(jí)配、壓制壓力和燒結(jié)工藝參數(shù)等，優(yōu)化了粉末冶金法制備Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金的工藝，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明制備的Al?Zn?Mg?Cu系鋁合金材料致密度高于98％，其抗拉強(qiáng)度大于470MPa。

用于冶金爐的加料口清理機(jī) 919     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金爐的加料口清理機(jī)，所述加料口清理機(jī)包括：刀具；線性驅(qū)動(dòng)裝置，所述線性驅(qū)動(dòng)裝置與所述刀具相連，用于驅(qū)動(dòng)所述刀具沿所述冶金爐的加料口的軸向往復(fù)移動(dòng)以清理所述加料口的壁上的爐渣；和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與所述線性驅(qū)動(dòng)裝置相連，以驅(qū)動(dòng)所述線性驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述刀具沿所述加料口的軸向移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于冶金爐的加料口清理機(jī)具有省時(shí)省力、清理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

八邊形摩擦盤的粉末冶金閘片 866     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種八邊形摩擦盤的粉末冶金閘片,所述粉末冶金閘片包括固定裝配盤、制動(dòng)摩擦片和摩擦片托盤三部分,其中所述制動(dòng)摩擦片經(jīng)所述摩擦片托盤與所述固定裝配盤固定;所述摩擦片托盤由定位銷定位,并通過所述制動(dòng)摩擦片鋼背上的T形圓柱及彈簧卡子直接與所述固定裝配盤連接;所述制動(dòng)摩擦片由基體增強(qiáng)型銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背壓制燒結(jié)而成統(tǒng)一的整體,并根據(jù)需要被設(shè)計(jì)成各種形狀結(jié)構(gòu)。通過該閘片,能夠有效調(diào)節(jié)閘片形變,減少制動(dòng)力因克服變形而造成的損失,并具有更換時(shí)拆卸方便的特點(diǎn),且該八邊形的制動(dòng)摩擦片強(qiáng)度高,能有效抑制使用中磨損掉塊現(xiàn)象。

粉末冶金擴(kuò)散焊接靶材 750     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金擴(kuò)散焊接靶材，靶材結(jié)構(gòu)為粉末冶金靶材/Mo或Mo合金背板，或?yàn)榉勰┮苯鸢胁?過渡層/Mo或Mo合金背板，各層間均為擴(kuò)散焊接。所述粉末冶金靶材的材質(zhì)為W或W合金、Cr或Cr合金、Ru或Ru合金；所述過渡層的材質(zhì)為Ti或Ti合金、Mo或Mo合金，厚度為0.1～5mm；所述的背板Mo合金為Mo-W、Mo-Ta或Mo-Ti。本實(shí)用新型的粉末冶金擴(kuò)散焊接靶材，焊接后靶材組件整體變形小、不開裂，靶材的可靠性高；焊接抗拉強(qiáng)度高，焊合率高，能夠滿足大功率濺射鍍膜的使用需求。

含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置及方法 841     

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本發(fā)明提供了一種含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置及方法。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對(duì)含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進(jìn)口和熔硫物料出口，富硫物料進(jìn)口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質(zhì)熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進(jìn)口和澄清物料出口，熔硫物料進(jìn)口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進(jìn)口和單質(zhì)硫出口，澄清物料進(jìn)口與澄清物料出口相連。本發(fā)明綜合了浮選法與熱過濾法的優(yōu)點(diǎn)，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質(zhì)硫回收工藝。

冶金行業(yè)地下水監(jiān)測(cè)井高效輔助建井系統(tǒng)和建井方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)地下水監(jiān)測(cè)井高效輔助建井系統(tǒng)和建井方法；所述系統(tǒng)包括：地下水采集器的輔正裝置、建井填料裝置和提升裝置：輔正裝置的上端通過提升線(5)與提升裝置的提升線卷線盤(10)相連接；建井填料裝置包括填料漏斗托盤(6)和填充料過濾篩(7)；提升裝置包括與輔正裝置相連的提升線(5)、用于引導(dǎo)下放與地下水采集器相連的地下水采樣管(2)的提升裝置吊環(huán)(9)、帶有棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的提升線卷線盤(10)、提升裝置主體支架(11)。所述系統(tǒng)具有體積小，攜帶方便、易于操作，能高效協(xié)助地下水監(jiān)測(cè)井的建設(shè)；所提供的建井方法適用于冶金行業(yè)深層(36米以上)地下水監(jiān)測(cè)井的高質(zhì)量建設(shè)，為冶金行業(yè)污染地下水的精確監(jiān)測(cè)及修復(fù)所需數(shù)據(jù)提供了可靠性保障。

多元化冶金過程物理模擬系統(tǒng)及試驗(yàn)方法 908     

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本發(fā)明提供一種多元化冶金過程物理模擬系統(tǒng)及試驗(yàn)方法，系統(tǒng)包括真空子系統(tǒng)、循環(huán)冷卻子系統(tǒng)、裝料子系統(tǒng)、加熱子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)、供電子系統(tǒng)及樣品臺(tái)。加熱子系統(tǒng)包括加熱體，樣品臺(tái)放置在加熱爐殼體內(nèi)部，加熱體空間布置方式及加熱爐殼體的幾何形狀不影響從真空室殼體頂部和與樣品臺(tái)平行平面內(nèi)相互垂直兩個(gè)方向觀察樣品臺(tái)上放置的試驗(yàn)樣品；通過位于真空室殼體多個(gè)方向的CCD相機(jī)，通過觀察窗對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行各個(gè)角度的形貌觀察，實(shí)現(xiàn)三維方向同時(shí)對(duì)試驗(yàn)過程中樣品的觀察。覆蓋多個(gè)冶金流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的綜合試驗(yàn)?zāi)M，具備研究過程立體可視化與數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集功能，是功能更加完整、技術(shù)更為先進(jìn)的冶金過程研究系統(tǒng)。

高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊 683     

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本實(shí)用新型涉及一種高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊，包括：背板、摩擦體和連接螺釘，所述背板上有兩個(gè)裝配孔，所述連接螺釘通過裝配孔與摩擦體連接，將背板、摩擦體和連接螺釘固定在一起。本實(shí)用新型提供的一種高速列車粉末冶金閘片摩擦塊結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有摩擦塊中由于背板與摩擦體粘結(jié)強(qiáng)度低，導(dǎo)致兩者容易分離剝落的缺點(diǎn)，提高了由該摩擦塊制成的制動(dòng)閘片的可靠性和安全性。

冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣的制備裝置 791     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣的制備裝置，包括容器、蓋板、氣源、調(diào)壓控制裝置、加熱裝置以及用于提供電能的電源；所述蓋板與容器上部的開口密封連接，氣源通過管道與調(diào)壓控制裝置的入口相連接，調(diào)壓控制裝置的出口與容器的內(nèi)部相連通，加熱裝置包括控制器及加熱絲，控制器固定于容器的外側(cè)，加熱絲位于容器內(nèi)，電源通過控制器與加熱絲相連接。本實(shí)用新型不需要減薄內(nèi)覆層熔合區(qū)金屬，制備速度快，并且制備得到的冶金復(fù)合管內(nèi)覆層晶間腐蝕試樣應(yīng)用到晶間腐蝕試驗(yàn)中得到的結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

氫冶金裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及一種氫冶金裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼鐵冶煉排放大量廢氣廢固、污染環(huán)境等問題。本實(shí)用新型氫冶金裝置包括氫氣還原爐(1)、氣體供應(yīng)與循環(huán)系統(tǒng)和高溫冶煉爐(16)；氫氣還原爐(1)用于采用氫氣將鐵礦原料還原為直接還原鐵；氣體供應(yīng)與循環(huán)系統(tǒng)與氫氣還原爐(1)連接，用于對(duì)氫氣還原爐(1)提供氫氣；高溫冶煉爐(16)用于對(duì)直接還原鐵進(jìn)行冶煉；氣體供應(yīng)與循環(huán)系統(tǒng)包括水制氫系統(tǒng)(5)、第二氫氣壓縮機(jī)(6)、調(diào)節(jié)閥組(7)、第三氫氣壓縮機(jī)(8)、加熱器(9)和預(yù)熱器(10)。本實(shí)用新型氫冶金系統(tǒng)適用于環(huán)保的綠色冶煉工藝。

大型冶金設(shè)備的烘烤裝置及烘烤方法 972     

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本發(fā)明為一種大型冶金設(shè)備的烘烤裝置及烘烤方法，該裝置包括內(nèi)凹設(shè)置的烘烤坑結(jié)構(gòu)，烘烤坑結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上砌筑耐火材料單元，烘烤坑結(jié)構(gòu)的頂部能開放且能封閉；烘烤坑結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上穿設(shè)多個(gè)燒嘴，各燒嘴的出口位于烘烤坑結(jié)構(gòu)內(nèi)，各燒嘴用于加熱烘烤，各燒嘴處分別設(shè)置點(diǎn)火結(jié)構(gòu)，各燒嘴均與能源氣體介質(zhì)配管結(jié)構(gòu)連通；烘烤坑結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上還設(shè)置廢氣排放口，廢氣排放口處連通設(shè)置廢氣排放管道；大型冶金設(shè)備的烘烤裝置還包括控制部，控制部能控制能源氣體介質(zhì)配管結(jié)構(gòu)的開閉。本發(fā)明彌補(bǔ)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中對(duì)大型冶金設(shè)備特別是超大型冶金設(shè)備烘烤困難以及無法批量對(duì)鋼錠模進(jìn)行烘烤的缺陷，滿足煉鋼車間的實(shí)際需求，節(jié)能降耗。

殘鈦回收制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法 992     

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一種殘鈦回收制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明以鈦及鈦合金的邊角料、切削料、回收加工料或鈦屑為原料，經(jīng)清洗破碎后，采用氫化脫氫工藝得到微細(xì)氫化脫氫鈦粉末，加入鋯鉿粉作為固氧劑，將鋯鉿粉和HDH鈦粉混合均勻后經(jīng)成形、燒結(jié)，獲得高性能粉末冶金鈦制品。鋯、鉿與鈦屬于同族元素，化學(xué)性質(zhì)相近，對(duì)燒結(jié)物阻礙作用，在燒結(jié)過程中Ti、Zr(Hf)、O三種元素形成有序相，達(dá)到降低鈦基體氧含量和強(qiáng)化的作用，提高鈦基體塑性的同時(shí)大幅度提高材料強(qiáng)度，進(jìn)而得到高性能粉末冶金鈦及鈦合金制品。本發(fā)明制備工藝簡單，無需額外設(shè)備，殘鈦回收利用率高，對(duì)鈦產(chǎn)業(yè)的低成本化及綠色可循環(huán)具有重大意義。

利用3D打印模具制備粉末冶金復(fù)雜形狀零件的方法 983     

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本發(fā)明提供了一種利用3D打印模具制備粉末冶金復(fù)雜形狀零件的方法，將3D打印技術(shù)與凝膠注模成形技術(shù)相結(jié)合，即使用3D打印機(jī)打印復(fù)雜形狀薄壁中空的零件負(fù)型模具，通過凝膠注模工藝制備出金屬料漿，加入催化劑、引發(fā)劑后將其注入零件負(fù)型模具中，待金屬料漿固化后干燥，使用有機(jī)溶劑將塑料模具溶解或使塑料模具熱分解脫除，得到成型的零件坯體，零件坯體經(jīng)干燥、脫膠和燒結(jié)得到所需粉末冶金零件。該方法可制備任意復(fù)雜形狀的粉末冶金零件，零件組織均勻細(xì)小，工藝穩(wěn)定可靠，操作性強(qiáng)，耗時(shí)短效率高，成本較低，有利于3D打印技術(shù)制備粉末冶金零件的工業(yè)化生產(chǎn)。

電化冶金用鉛合金陽極板及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了屬于電化冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種電化冶金用鉛合金陽極板及其制備方法。將合金液注入水冷鐵質(zhì)模具中，待水冷鐵質(zhì)模具中的合金液表層完全凝固時(shí)脫模，獲得半凝固態(tài)鉛合金錠；然后使用雙輥軋機(jī)對(duì)半凝固態(tài)鉛合金錠進(jìn)行多道次下壓，總壓下量不低于70％，獲得厚度為6?8mm的鉛合金陽極板。所制備鉛合金陽極板具有晶粒取向隨機(jī)、尺寸細(xì)小、特殊晶界數(shù)量多的晶體結(jié)構(gòu)，組織細(xì)密均勻，缺陷和宏觀偏析明顯減少；將其用于有色金屬電積時(shí)能顯著降低陽極板的腐蝕速率，大幅延長陽極板的使用壽命。

金屬間化合物增強(qiáng)型粉末冶金摩擦材料及其制備方法和用途 823     

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本發(fā)明提供一種金屬間化合物增強(qiáng)型粉末冶金摩擦材料，所述粉末冶金摩擦材料包含：銅40?60％、鐵10?20％、金屬間化合物粉5?10％、鉻鐵8?12％、石墨5?12％、二硫化鉬3?5％、硫酸鋇1?2％、二氧化硅2?4％、氧化鋁1?3％、氮化硅2?4％；本發(fā)明所述金屬間化合物粉末冶金摩擦材料制備方法包括：(1)按比例稱取各原料混合后，添加粘結(jié)劑，攪拌；(2)將步驟(1)得到的混合物冷壓成型；(3)將步驟(2)得到的壓坯在保護(hù)氣氛下燒結(jié)處理，后冷卻；本發(fā)明的金屬間化合物粉末冶金摩擦材料采用金屬間化合物顆粒作為基體增強(qiáng)相，有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，較大提升了制動(dòng)閘片的綜合性能，特別是其的高溫摩擦性能、剪切強(qiáng)度和耐磨性。

冶金固廢與城市垃圾焚燒飛灰協(xié)同處理及循環(huán)利用的方法 1140     

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本發(fā)明公開一種冶金固廢與城市垃圾焚燒飛灰協(xié)同處理及循環(huán)利用的方法，包括如下步驟：(1)協(xié)同去除冶金固廢中的氨氮：將冶金固廢、垃圾焚燒飛灰和水混合放入密閉的反應(yīng)釜中攪拌，進(jìn)行氨氮脫除，反應(yīng)生成的氨氣制備氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯離子：將混合氣體O2+O3通入反應(yīng)釜中，由于溶液中金屬離子的協(xié)同作用，快速去除氯離子；(3)催化降解體系中的有機(jī)污染物：利用步驟(2)反應(yīng)生成的金屬氧化物作為催化劑，加入氧化試劑，對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行催化降解；(4)固液分離，濾渣和濾液再利用。本發(fā)明形成了固廢無害化處理和全閉環(huán)資源循環(huán)利用。

高致密粉末冶金純銅材料制件及其制備方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種高致密粉末冶金純銅材料制件及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：選取純銅粉為原料，并對(duì)所述純銅粉進(jìn)行模壓成形，得到生坯；所述生坯密度為6.0～7.8g/cm3；對(duì)所述生坯進(jìn)行真空燒結(jié)，真空度≤1000Pa，得到所述高致密粉末冶金純銅材料制件；燒結(jié)工藝條件為：先以5～10℃/min升溫至500～700℃，然后以1～5℃/min升溫至1000～1080℃，保溫1～4h后自然冷卻。該制備方法在低成本模壓成形工藝條件下，結(jié)合真空燒結(jié)處理工藝，制備得到致密度≥98.7％的高致密粉末冶金純銅材料制件，其致密度得到了突破，實(shí)現(xiàn)降低成本且提高材料的性能的目的。

等離子體閃速還原冶金系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明具體涉及一種等離子體閃速還原冶金系統(tǒng)，包括：等離子體發(fā)生器，反應(yīng)爐，氣體提取裝置和供電系統(tǒng)，所述等離子體發(fā)生器與位于所述反應(yīng)爐頂部的進(jìn)料口連接；等離子體發(fā)生器的陰極管、多個(gè)陽極管分別與所述供電系統(tǒng)連接，通過調(diào)節(jié)每個(gè)陽極管的帶電量，使不同位置的所述陽極管與所述陰極管間形成等離子體；所述氣體提取裝置與所述反應(yīng)爐連接，所述反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置有多層獨(dú)立空間。本發(fā)明能夠高效迅速高效地對(duì)金屬礦粉末進(jìn)行還原冶金，高效無污染；與傳統(tǒng)還原冶金設(shè)備相比，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧。

新型粉末冶金材料、其制備方法、用途以及由其制成的制品 714     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料，基于所述粉末冶金材料的總重量，其由以下組分組成：8?14重量％的銅；0.4?0.7重量％的碳；0.8?2.0重量％的鎳；0.01?0.6重量％的磷；和余量為鐵。本發(fā)明還涉及所述粉末冶金材料的制備方法、用途和以及由其制成的制品。本發(fā)明通過添加鎳、磷作為合金的有效成分，有效地增加了該粉末冶金整個(gè)成品的力學(xué)性能，有效的增加了抗拉強(qiáng)度、伸長率，從而大大擴(kuò)大了該粉末冶金的應(yīng)用范圍。

濕法冶金的方法 651     

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本發(fā)明公開了濕法冶金的方法，包括：在濕法冶金過程中，加入三價(jià)鐵離子作為氧化劑進(jìn)行氧化浸出有價(jià)金屬，以便得到含有二價(jià)鐵離子的浸出液；調(diào)節(jié)浸出液的pH值，以便得到酸性浸出液；將酸性浸出液進(jìn)行氧化反應(yīng)，以便得到含有三價(jià)鐵離子的溶液；以及將含有三價(jià)鐵離子的溶液返回用于濕法冶金過程。采用該方法可以最大限度地利用濕法冶金中的鐵離子，實(shí)現(xiàn)其與有價(jià)金屬提取主流程的有效對(duì)接，大大降低了濕法冶金的生產(chǎn)成本，工藝簡單，較容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。