阻燃型潤滑脂及其制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種阻燃型潤滑脂及其制備方法,特征是:包含以下工藝步驟:先將基礎(chǔ)油與無機稠化劑加入開口反應(yīng)釜攪拌混合,升溫加入分散劑,升溫出爐備用;然后將脂肪酸鈣皂和基礎(chǔ)油混合,升溫加入脂肪酸鋰皂,保溫脫水,煉制,再將物料移至中間釜,冷卻降溫,與無機稠化劑制成的潤滑脂混合攪拌,加入抗氧劑、阻燃劑、防銹劑,均化,過濾后成為成品。本發(fā)明的潤滑脂既保持了原有通用鋰基脂的各項優(yōu)異性能,而且突出增加了600℃熱板不燃燒的阻燃性,經(jīng)對其性能評定顯示,具有優(yōu)良的機械安定性、抗水性、潤滑性、防銹性、阻燃性,將會有更長的使用壽命,而且成本低,可以替代目前煤礦、地鐵、冶金等使用的通用鋰基潤滑脂。

基于聲卡的旋轉(zhuǎn)機械葉片頻率智能測試方法 1015     

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基于聲卡的旋轉(zhuǎn)機械葉片頻率測試方法主要用于對旋轉(zhuǎn)機械葉片的固有頻率進行測試,也可以應(yīng)用于對其它結(jié)構(gòu)部件的固有頻率進行測試,主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:動力、石化、冶金、航空等,能準確、方便、低成本地實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機械葉片固有頻率的測量。該測試方法為:1)對葉片施加沖擊力:2)振動傳感器拾取振動信號:3)信號衰減器:4)設(shè)置聲卡采樣參數(shù):5)數(shù)字濾波器:6)自動測頻或手動測頻:7)自動測頻:8)手動測頻:9)對選取信號進行頻譜分析:10)確定頻率:11)自動確定頻率:12)手動確定頻率:通過以上步驟即可獲得所測葉片或結(jié)構(gòu)部件的頻率。

偏心滑塊式全自動干粉壓機 918     

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本發(fā)明偏心滑塊式全自動干粉壓機涉及的是一種粉末冶金行業(yè)用于粉料制品的燒結(jié)前的成型設(shè)備。其結(jié)構(gòu)包括箱體、左、右主柱、上橫梁部分、模架、傳動部分、上沖部分、給料部分、脫模部分、調(diào)整部分。傳動部分設(shè)置在箱體右側(cè),包括電動機、蝸輪減速器、氣動離合器、旋轉(zhuǎn)氣接頭及皮帶張緊裝置。上沖部分設(shè)置在箱體內(nèi),上沖部分由驅(qū)動軸、傳動大齒輪、兩根傳動主軸、偏心輪、連桿、兩根導(dǎo)向拉桿構(gòu)成。送料部分包括送料凸輪、擺桿、擺臂、送料氣缸、壓緊氣缸、料靴、變速齒輪組。上橫梁部分位于干粉壓機上端部,與導(dǎo)向拉桿相連接固定在一起。上橫梁部分包括上橫梁、油缸體、液壓活塞、氣缸體、氣動活塞、兩支頂壓油缸、頂壓活塞、上橫梁調(diào)整機構(gòu)。

液壓馬達中連桿底弧面耐磨層的加工方法 829     

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本發(fā)明涉及液壓馬達中連桿底弧面耐磨層的加工方法。其步驟如下:1)配制粉末冶金材料;2)壓制耐磨層;3)連桿去除氧化表層;4)連桿底弧面形成鍍銅層;5)耐磨層壓結(jié)至連桿底弧面對應(yīng)位置;6)將耐磨層燒結(jié)在連桿底弧面上。本發(fā)明優(yōu)點在于所形成的耐磨層具有良好的耐磨、耐熱、減摩抗磨性能,使液壓馬達在高速運轉(zhuǎn)的同時能保持長期良好的潤滑性能和耐磨性能,具有較高的工作可靠性和壽命;同時使工作阻力減小,機械傳動效率高,馬達的承載能力大;還減少了耐磨層的材料消耗,節(jié)省生產(chǎn)成本;此外還避免了采用的巴氏合金所引起的對環(huán)境的污染。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

一次性子宮頸活體取樣鉗 1073     

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本實用新型公開了一次性子宮頸活體取樣鉗，由上鉗頭、轉(zhuǎn)動軸、推桿、外管、右手柄、定位片、轉(zhuǎn)動軸、蓋板、右彈簧、左彈簧、左手柄、轉(zhuǎn)動軸、下鉗頭組成，推桿貫穿于外管內(nèi)與定位片連接，定位片嵌入左手柄定位槽內(nèi)，外管左端與下鉗頭焊接，推桿的左端通過第一轉(zhuǎn)動軸與上鉗頭相連接，上鉗頭和下鉗頭之間通過第三轉(zhuǎn)動軸相連接進而使得上鉗頭可以上下活動，外管右端與右手柄粘接，左手柄和右手柄通過第二傳動軸相連接，在左手柄和右手柄之間設(shè)置有提供左手柄和右手柄之間按壓張力的左彈簧及右彈簧。本實用新型上鉗頭、下鉗頭采用冶金粉末冶金模具注射成型；左右手柄采用ABS塑料模具注射成型，各個部件均是模具化生產(chǎn)，節(jié)約成本和工作量。

超低功率激光快速制備鈦合金表面氮化鈦涂層的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種超超低功率激光快速制備鈦合金表面氮化鈦涂層的方法。對鈦合金基體依次進行預(yù)磨拋、氣體供給和激光氮化，快速獲得硬度高耐磨性好的TiN涂層。本發(fā)明制備的TiN涂層與鈦合金基層冶金結(jié)合良好，涂層組織均勻過渡，涂層致密，無孔隙少裂紋，與鈦合金基體層冶金相比，涂層摩擦磨損性和硬度得到較大改善。本發(fā)明提供一種超低功率激光器在鈦合金表面制備氮化鈦涂層的方法，與其他已公開的工藝相比，激光器功率低至7.2W，能夠在工件的特殊部位高效快速制備氮化鈦涂層，特別適用于精密零部件局部改性。

成功軋制極限尺寸管線鋼的生產(chǎn)方法 939     

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本發(fā)明公開了一種成功軋制極限尺寸管線鋼的生產(chǎn)方法，涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，本發(fā)明具體步驟如下：步驟(1)：先用220㎜斷面的坯料進行開坯，按照尺寸要求精整好后拉回板坯庫待軋，開坯尺寸為120*1665*3000(㎜)，三倍尺組板；步驟(2)：采用小輥徑負凸度軋制，粗軋工作輥輥型由平輥調(diào)整為?0.05㎜，精軋工作輥輥型由平輥調(diào)整為?0.1㎜，并要求輥徑在980?1000mm，工作輥輥徑要求為980?1000mm。生產(chǎn)前軋輥過鋼量在500塊大板以上尺寸控制方面，按照公差上限進行參數(shù)補償，平均厚度控制在8.8㎜左右，軋制過程中動態(tài)調(diào)整好兩側(cè)輥縫差，使軋出板型平直，確保精整能正常剪切，通過針對不同級別與寬度的鋼板，設(shè)定相應(yīng)精軋階段扭矩來實現(xiàn)對末道次軋制力的控制，有效的控制軋制鐮刀彎的產(chǎn)生。

高密度齒輪的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種高密度齒輪的制備方法，包括如下步驟：(1)制備粉末冶金合金粉末配粉；(2)在步驟(1)中加入潤滑劑，混合均勻后制得粉末原料；(3)溫模成形：將步驟(2)中制得的粉末原料充填入齒輪成型模具內(nèi)進行壓制成形，齒輪成型模具的中模加熱70℃，得到初胚；(4)初次燒結(jié)：將步驟(3)制得的初胚進行初次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700?900℃，得到胚料A；(5)整形：對胚料A的外形進行調(diào)整，得到胚料B；(6)二次燒結(jié)：對胚料B進行二次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200?1400℃，速度為每舟/15min，得到胚料C；(7)熱處理；(8)真空油浸。本發(fā)明的優(yōu)點是增加齒輪強度，提高齒輪密度。

穩(wěn)定性高的隔熱復(fù)合金屬材料 1144     

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一種穩(wěn)定性高的隔熱復(fù)合金屬材料，金屬材料本體上表面由內(nèi)至外依次設(shè)有儲氫材料層和坡莫合金層，金屬本體底層由內(nèi)至外依次設(shè)有陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及軸承和金層；所述儲氫材料層、所述坡莫合金層占、陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及軸承和金層分別占金屬材料主體重量的5％?10％、3?5％、5％?12％、8％?10％以及10％?15％；坡莫合金層上表面以及軸承和金層下表面均黏貼有一層隔熱膜，所述坡莫合金層上表面的隔熱膜為氣凝膠氈薄膜，軸承和金層下表面的隔熱膜為鍍鋁聚酰亞胺薄膜。本發(fā)明復(fù)合金屬材料具有較高的穩(wěn)定性、耐腐蝕性、隔熱性及通氣性，提高了復(fù)合金屬材料的質(zhì)量，同時也延長了復(fù)合金屬材料的使用壽命。

輕質(zhì)高強復(fù)合銷軸的制備裝置及方法 912     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強復(fù)合銷軸的制備裝置及方法，包括模具，所述模具包括左半模和右半模，所述左半模和所述右半?？酆闲纬蓴D壓通道，所述擠壓通道包括依次連接的擠壓?？?、內(nèi)槽擠壓變形通道、合金粉末噴射通道和零件出口，所述內(nèi)槽擠壓變形通道包括劇烈塑性剪切變形通道，所述內(nèi)槽擠壓變形通道能夠使零件側(cè)壁上形成凹槽。采用本發(fā)明的裝置和方法制造的復(fù)合銷軸零件，經(jīng)擠壓和劇烈塑性剪切變形，提高了芯部基體的強度和塑韌性，對擠壓過的芯部基體進行合金粉末噴射，使芯部基體和合金粉末層在內(nèi)槽處實現(xiàn)冶金結(jié)合，具有高的冶金結(jié)合強度，芯部基體與合金粉末層不易脫離，芯部基體表面的合金粉末層使零件的強度、硬度和耐磨性得到提高。

燒結(jié)釬焊換擋固定塊及其制造方法 804     

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本發(fā)明提供了燒結(jié)釬焊換擋固定塊及其制造方法，其特征在于：將換擋固定塊分解為兩個產(chǎn)品，導(dǎo)管和底座，導(dǎo)管設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有定位臺階，導(dǎo)管設(shè)有焊料槽，底座對應(yīng)設(shè)有凸起，使填料更加方便，且更準確，通過通孔內(nèi)設(shè)置定位臺階，方便后期機械加工時的測量定位，通過將換擋固定塊拆分成導(dǎo)管和底座，先用粉末冶金分別進行成型，再用燒結(jié)釬焊使導(dǎo)管和底座連接為一體，相較于傳統(tǒng)的粉末冶金后再機械加工成型，焊接工藝更加簡單，不用經(jīng)過傳統(tǒng)上的多道機械加工工序，制作方便，且在制作導(dǎo)管和底座時已將多數(shù)內(nèi)孔和外槽的一起成型，無需再進行切削，減少了切下的廢料，降低了生產(chǎn)成本。

燒結(jié)、球團煙氣脫硝裝置及方法 685     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)、球團煙氣脫硝裝置及方法，該脫硝裝置包括氧氣供給系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器、臭氧添加混合器、煙氣風(fēng)道、燒結(jié)球團煙氣風(fēng)機、脫硫塔，氧氣供給系統(tǒng)連接臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器通過臭氧輸送管路與布置在煙氣風(fēng)道內(nèi)的臭氧添加混合器連接，煙氣風(fēng)道進氣口設(shè)有燒結(jié)球團煙氣風(fēng)機，煙氣風(fēng)道出氣口通過煙氣管路連接脫硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配風(fēng)環(huán)管，臭氧配風(fēng)環(huán)管外圓設(shè)有配風(fēng)環(huán)管進口，臭氧配風(fēng)環(huán)管一側(cè)沿環(huán)向均勻分布有若干個臭氧出風(fēng)口，臭氧配風(fēng)環(huán)管內(nèi)圓設(shè)有混合旋流葉片。本發(fā)明把臭氧法脫硝技術(shù)應(yīng)用于冶金行業(yè)的燒結(jié)、球團煙氣脫硝領(lǐng)域中，可滿足目前冶金行業(yè)燒結(jié)、球團廠家對煙氣脫硝的工藝溫度和排放要求。

鋼包爐造渣精煉用聚渣劑及其制備和使用方法 723     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋼包爐造渣精煉用聚渣劑及其制備和使用方法，用于鋼水在鋼包爐內(nèi)二次造渣精煉后扒渣時的聚渣。該聚渣劑的原料組成按照重量份數(shù)計算為：硼泥40-50%、鋰輝石30-40%、石灰石15-25%，其制備方法主要包括：干燥、破碎、磨粉、配料、混勻和造粒；本發(fā)明作為鋼包爐造渣精煉用聚渣劑，在鋼包爐內(nèi)造渣精煉結(jié)束后、扒渣前加入鋼包頂渣層；本發(fā)明的主要優(yōu)點是：乳化鋼渣來降低鋼渣密度，同時有效提高鋼渣的聚團性能，促進渣-金分離，提高集渣和扒渣效率，縮短扒渣時間，并有利于降低扒渣鐵損，減少鋼液回磷、回硫從而保證精煉效果等，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，值得推廣。

高純鉭靶材的生產(chǎn)方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種高純鉭靶材的生產(chǎn)方法，其包括（1）將大小為5~10mm*5~10mm的鉭塊置于氫化爐中進行吸氫；（2）將吸氫完畢的鉭破碎成-200目的粉末，置于鋼包套中，按一定速率和階段進行升溫和抽氣，之后將鋼包套置于熱等靜壓機中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100~1500℃，氣氛壓力為50~200MPa，最后機加工，切割成規(guī)定形狀，即得。本發(fā)明采取粉末冶金的方法并結(jié)合特定的工藝條件，可以獲得織構(gòu)分布均勻、晶粒大小分布均勻且晶粒尺寸小的鉭靶材，該靶材具有高沉積速度和較好的膜均一性，產(chǎn)生出較少的電弧和粒子并具有較好的成膜性能。特別是，本發(fā)明的方法的工藝過程簡單，成本較低。

對耐海洋氣候工程零件涂層進行擴散處理的方法 650     

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本發(fā)明涉及一種對耐海洋氣候工程零件涂層進行擴散處理的方法,包括:第一步:對零件進行預(yù)處理;第二步:將零件放在氣氛保護爐內(nèi)預(yù)熱;第三步:將經(jīng)預(yù)熱的零件浸入鍍液中浸沒,浸沒過程中對零件施以旋轉(zhuǎn);第四步:擴散處理:將已浸鍍的零件放入真空爐內(nèi),800～950℃保溫1～3小時后逐步降溫取出,使界面處原子的擴散而在基體上形成擴散層從而實現(xiàn)與涂層與基體的冶金結(jié)合,采用本發(fā)明的方法處理過的零件,可在海洋氣候條件下賦予其充分耐腐蝕性能和抗沖刷侵蝕性能。

電阻率檢測低碳微合金鋼中Nb(C,N)溶解溫度的方法 921     

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本發(fā)明屬于材料冶金技術(shù)領(lǐng)域,是一種電阻率檢測低碳微合金鋼中Nb(C,N)溶解溫度的方法,包括以下步驟:Nb元素固溶和Nb(C,N)析出預(yù)熱處理;Nb(C,N)溶解溫度測定的熱處理工藝;對固溶處理后的試樣測試電阻率,繪制電阻率與固溶溫度變化曲線,從而通過電阻率確定Nb(C,N)溶解溫度。與傳統(tǒng)的方法相比,本發(fā)明提出的測定方法簡單快捷,成本低,且對不同成分含Nb微合金鋼適用性強。能準確有效的確定Nb元素的固溶溫度,為該類鋼板坯軋制和加熱工藝的制定提供依據(jù)。

艦用不銹鋼無縫鋼管及其生產(chǎn)工藝 839     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的不銹鋼無縫鋼管及其生產(chǎn)工藝,鋼管采用00CR24NI6MO2N雙相不銹鋼制成,制備以上所述的艦用不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝,具有如下生產(chǎn)步驟:A.圓鋼準備;B.加熱;C.熱軋穿孔;D.切頭;E.酸洗;F.修磨;G.潤滑;H.冷軋加工;I.脫脂;J.固溶熱處理;K.矯直;L.切管;M.酸洗;N.成品檢驗。本發(fā)明解決了艦船海水管道中現(xiàn)使用的316L不銹鋼鋼管存在的鋼管機械強度和延伸性能較低,使用壽命較短,價格昂貴等問題,提供一種新的艦用雙相不銹鋼無縫鋼管及其生產(chǎn)工藝,鋼管不會產(chǎn)生點蝕和晶界腐蝕,機械強度和延伸性能較高,使得使用壽命長,同時價格低廉,降低了成本。

利用硼泥制備鋼包或中間包覆蓋劑的方法 910     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用硼泥制備鋼包或中間包覆蓋劑的方法。本發(fā)明首先將硼泥在燃氣爐內(nèi)進行脫水干燥處理，硼泥中的Fe2O3轉(zhuǎn)變成磁性的Fe3O4，MnO還原成Mn，然后經(jīng)過磁選除去，配加CaO和Al2O3的預(yù)熔混合物后即獲得可以作為鋼包或中間包的鋼水覆蓋劑，也可以再添加少量控制熔化速度和熔化性能的碳質(zhì)物料作為覆蓋劑。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了廢棄硼泥資源的再利用，具有制備工藝簡單、加工成本低、消除硼泥危害、降低冶金廢棄物排放的優(yōu)勢，而且，本方法制備的覆蓋劑具有表面活性高、吸收夾雜性能好、鋪展性好、防鋼液吸氣氧化和保溫的效果好，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，值得推廣。

傳動裝置 1053     

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一種傳動裝置,包括蝸輪和蝸桿,其特征在于,所述的蝸輪為斜齒蝸輪,所述的蝸桿上設(shè)置有與斜齒蝸輪相嚙合的齒,所述的蝸桿上設(shè)有至少兩條齒槽,并且所述的蝸輪與蝸桿為粉末冶金制成的蝸輪與蝸桿;本發(fā)明揭示的傳動裝置,具備結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大的特點,在一定條件下具有自鎖功能;并且采用粉末冶金技術(shù)進行加工制造,使得本發(fā)明揭示的傳動裝置制造簡單,材料成本低。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 734     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

對耐海洋氣候的工程零件進行表面活化處理的方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種對耐海洋氣候的工程零件進行表面活化處理的方法,包括:第一步:對零件進行除銹處理;第二步:對零件進行浸蝕處理;第三步:對零件進行表面活化處理;其中所述表面活化處理的活化液為乙二醇、酸性氟化銨、氯化鎳、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化處理的溫度為40～60℃,所述表面活化處理的時間為30～40min;第四步:干燥及后處理工序,采用該方法,不僅能減小對零件腐蝕,還能夠提高活化效果的,而且與基體冶金結(jié)合效果好,從而涂層的耐蝕、耐磨性更好,并且由于替代了現(xiàn)有技術(shù)中氟硼酸或氫氟酸的使用,因此對環(huán)境的影響相對較小,從而徹底解決了現(xiàn)在技術(shù)中存在的問題。

低H、N、O元素含量的鋁鐵合金及其制備方法 901     

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一種低H、N、O元素含量的鋁鐵合金,包括鋁和鐵,鋁的重量百分比為36-65%,鐵的重量百分比為33-62%,所述鋁鐵合金中氫的重量百分比≤2PPm,氮的重量百分比≤80PPm,氧的重量百分比為≤20PPm。本發(fā)明通過提供一種低H、N、O元素含量的鋁鐵合金及其制備方法,在現(xiàn)有鋁鐵合金冶金工藝的基礎(chǔ)上增加特定限定條件的工藝來除去鋁鐵合金液中H、N、O元素,并通過對工藝中的相關(guān)參數(shù)進行精確控制,從而得到該H、N、O元素的含量極低的鋁鐵合金,使得該鋼材的力學(xué)性能大大提高,且整個工藝簡單易于實施,因此具有極高的市場前景。

鐵粉纖維素醚鐵礦球團添加劑及其制備方法和應(yīng)用 787     

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本發(fā)明公開了鐵粉纖維素醚鐵礦球團添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明球團添加劑由以下原料制成:纖維素醚和鐵粉;其制備方法包括:將鐵粉和纖維素醚混合后加入到超微粉碎機中粉碎30-60分鐘,即得。本發(fā)明鐵粉纖維素醚鐵礦球團添加劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能且不含有任何雜質(zhì)或有害物質(zhì),可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

用于驅(qū)動脫水轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的裝置 874     

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本實用新型涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種用于驅(qū)動脫水轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的裝置，包括傳動裝置，傳動裝置設(shè)置在脫水轉(zhuǎn)鼓的任意一端，傳動裝置包括后底座、前底座、設(shè)置在后底座上的電機、設(shè)置在前底座上的傳動裝置，其特征在于，電機通過聯(lián)軸器與減速箱連接，減速箱的輸出端與萬向聯(lián)軸器的輸入端通過螺栓連接，萬向聯(lián)軸器的輸出端與傳動裝置輸入端連接，傳動裝置包括主軸，主軸的輸出端設(shè)置有小齒輪，主軸的中端設(shè)置有前支撐組件和后支撐組件，前支撐組件和后支撐組件分別固定在前底座上，減速箱的輸出端到傳動裝置的輸入端之間設(shè)置有保護管，保護管的兩側(cè)分別固定在前底座和后底座之間；本實用新型廣泛應(yīng)用于冶金煉鐵領(lǐng)域中，通過在傳動裝置和電機之間設(shè)置的萬向聯(lián)軸器，再配合前后支撐組件，在實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的同時能夠延長使用壽命，節(jié)約成本。

汽車座椅前后驅(qū)動器的調(diào)節(jié)裝置 1089     

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本實用新型公開了一種汽車座椅前后驅(qū)動器的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置由絲桿、殼體、減速機構(gòu)和齒輪固定機構(gòu)組成；殼體由卡合為一體的上殼體和下殼體組成，絲桿橫向水平穿過上殼體和下殼體的中部；上殼體的下側(cè)面設(shè)有兩個凸臺，下殼體的上側(cè)面設(shè)有兩個分別與兩個凸臺卡合的螺紋沉孔；減速機構(gòu)包括絲桿上的漸開線斜齒輪和與漸開線斜齒輪配合的塑料蝸桿，塑料蝸桿豎向固定在殼體內(nèi)；齒輪固定機構(gòu)包括套接于絲桿上的右粉末冶金襯套和左粉末冶金襯套。本實用新型采用絲桿和蝸桿的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、定位準確、體積重量較小的特點，具有極佳的使用效果。

帶有加長軸的立式管道泵 939     

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本實用新型涉及一種帶有加長軸的立式管道泵。立式管道泵廣泛應(yīng)用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店增壓循環(huán)輸送及設(shè)備配套等。傳統(tǒng)立式管道泵在驅(qū)動電機上設(shè)置聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器連接泵軸，這種結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致葉輪與電機運轉(zhuǎn)時中心軸錯位，導(dǎo)致運行的穩(wěn)定性變差。本帶有加長軸的立式管道泵包括泵體、泵蓋、葉輪和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機包括機軸，該機軸延伸至所述泵體內(nèi)部，所述葉輪直接連接在該機軸上。本實用新型帶有加長軸的立式管道泵結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、設(shè)計合理，廣泛適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店增壓循環(huán)輸送及設(shè)備配套等。?

層疊式渣水分配器 766     

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層疊式渣水分配器，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)置，特別是冶金高爐渣處理的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，沿兩塊相互平行的橫梁板的長度、在兩塊橫梁板的下方間斷式地固定連接至少三對鋼板支架，自橫梁板的長度的一端至另一端布置的鋼板支架的長度逐漸加長，在每對鋼板支架的下端分別固定連接同一斜向的一組耐磨襯板。本實用新型整體為層疊式，在使用過程中，渣水分配器主要作用是將渣水均勻分配到緩沖箱內(nèi)，能較好分配渣水混合物，減緩渣水混合物對脫水器篩網(wǎng)沖擊，并均勻分布于篩斗內(nèi)，不宜堵塞。層疊式渣水分配器結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能均勻分配渣水混合物，使用壽命提高了數(shù)倍。

用于壓制芯棒帶臺階部件的模架裝置 944     

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本實用新型涉及一種液壓機上用于粉末冶金壓制的一種用于壓制芯棒帶臺階部件的模架裝置,包括下中心缸、上固定模板、頂出加料高度調(diào)節(jié)裝置、芯棒臺階限位裝置、下固定模板、支承板、導(dǎo)向鍵、連桿,所述的下中心缸設(shè)置在上固定模板上;在上固定模板上設(shè)有與下中心缸相連接,用于調(diào)節(jié)加料高度的頂出加料高度調(diào)節(jié)裝置;在下固定模板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)芯棒臺階高度的芯棒臺階限位裝置;由于設(shè)有頂出加料高度調(diào)節(jié)裝置,從而可方便的調(diào)節(jié)粉末的加料高度;由于設(shè)有芯棒臺階限位裝置,從而可對芯棒臺階限位高度進行有效控制;由于設(shè)有行程控制器,并與限位塊相結(jié)合,從而可對帶有臺階的芯棒進行粉末冶金壓制,使加工尺寸穩(wěn)定。