微電場作用下微生物代謝產(chǎn)物連續(xù)回收線路板中銅的方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種處理廢舊線路板(PCB)的方法,尤其是一種微電場作用下利用微生物代謝產(chǎn)物連續(xù)回收線路板中銅的方法。其采用如下步驟完成:(1)獲取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培養(yǎng)基中放大培養(yǎng),制成菌液;(3)破碎處理廢舊線路板;(4)將破碎好的線路板粉末加入到含有菌液的微生物反應(yīng)器中;(5)在微生物反應(yīng)器中加入10-20mA微電場;(6)回收陰極上的金屬;(7)回收余下的非金屬。本發(fā)明不僅能夠繼承微生物濕法冶金的全部優(yōu)點,而且能夠改變微生物生活體系中重金屬離子濃度,使微生物反應(yīng)能持續(xù)進行,從而縮短整個工藝流程,節(jié)約成本,避免產(chǎn)生污水及廢氣。提高微生物浸出效率。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

汽車換擋互鎖板結(jié)構(gòu) 658     

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本發(fā)明涉及汽車換擋互鎖板結(jié)構(gòu)，由設(shè)為管狀結(jié)構(gòu)的主體和設(shè)在主體外緣的板體構(gòu)成，互鎖板主體呈C形形狀，主體中間開有通孔，通孔一側(cè)設(shè)有開口，開口由錐形開口和長方形開口兩部分構(gòu)成，錐形開口兩邊的夾角在15度到25度之間，主體的一側(cè)設(shè)有豁口，主體上方板體上設(shè)有凹槽，凹槽兩側(cè)邊之間的夾角設(shè)為40度到45度；互鎖板的主體和板體是通過粉末冶金加工而成的一體化結(jié)構(gòu)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用粉末冶金方式加工而成整體式汽車換擋互鎖板，其結(jié)構(gòu)簡化，加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且產(chǎn)品裝配較方便，誤差小，使得汽車換擋的互鎖效果更好。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

電爐煉鋼爐內(nèi)鋼水碳含量的連續(xù)測定方法 840     

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本發(fā)明揭示了一種電爐煉鋼爐內(nèi)鋼水碳含量的連續(xù)測定方法,屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,其利用普通氣體流量計、可編程控制器(PLC)及計算機系統(tǒng)測定出計算碳含量的相關(guān)的參數(shù)值,并且通過數(shù)學(xué)模型進行鋼水碳含量的連續(xù)計算,并在用戶界面上連續(xù)顯示當(dāng)前鋼水碳含量及計算所得的熔清樣后其余各樣的碳含量等相關(guān)參數(shù),實現(xiàn)實時在線預(yù)報鋼水碳含量。本發(fā)明方法使用方法簡單,不受爐容、料情、脫碳設(shè)備配置的影響,鋼水碳含量預(yù)報精度高,采用參考該方法進行電爐煉鋼爐內(nèi)鋼水當(dāng)前碳含量的判斷,準確率高,且節(jié)省了煉鋼時間,提高了煉鋼的生產(chǎn)效率。

純鐵的冶煉工藝及設(shè)備 985     

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本發(fā)明涉及一種純鐵的冶煉工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到金屬化球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成純鐵;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用鐵精礦粉和含鐵冶金廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡單投資少。

含鋁鋼種的生產(chǎn)工藝 981     

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本發(fā)明是含鋁鋼種的生產(chǎn)工藝,特別是在電爐上冶煉生產(chǎn)鋁含量≥0.020%的鋼種的精煉及連鑄工藝,涉及冶金行業(yè)金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括電爐EAF冶煉、LF爐精煉、脫氧、連鑄等具體工藝步驟,采用嚴格控制冶煉時間和鋼水溫度、電爐終點碳、出鋼下渣、合理的供氧制度、鋼水加鋁、補鋁、喂絲、吹氬、供電、造渣、連鑄工序采用全保護無氧化澆注、同時進行電磁攪拌的方法達到精確冶煉含鋁鋼種的目的。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)成本低,氧化物夾雜量少且不易在水口結(jié)瘤,水口壽命延長的特點,并具有大幅度提高含鋁鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量的優(yōu)點。

垂起犁式卸料裝置 785     

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本發(fā)明公開了一種能垂直升降而且消耗功率小的垂起犁式卸料裝置,它包括框架、刀口板、水平托輥、變形托輥、電動推桿和傳動機構(gòu),在框架上設(shè)有電動推桿傳動的主軸和從動的升降轉(zhuǎn)軸,水平托輥和變形托輥安裝在可升降的底座上,刀口板通過調(diào)節(jié)平衡支座和刀口板拉桿與主軸連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明中托輥組的升降由前后移動中升降變成垂直起吊式升降,結(jié)構(gòu)合理,占用輥道少;同時通過自身的升降底座和犁頭配重,節(jié)省了功率消耗。它廣泛適用于電廠、冶金、化工、港口等場所帶式輸送機的卸料作業(yè)中。

感應(yīng)與電弧復(fù)合熱源螺柱焊接方法 764     

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本發(fā)明公開了一種感應(yīng)與電弧復(fù)合熱源螺柱焊接方法。采用感應(yīng)加熱電源對待焊位置進行加熱,達到預(yù)定時間及溫度時,感應(yīng)電源停止工作,電弧螺柱焊機開始工作,螺柱端頭在待焊位置引弧,燃弧,形成熔池后螺柱送入熔池,冷卻凝固,隨后感應(yīng)線圈對接頭進行焊后熱處理。本發(fā)明能夠焊接厚大尺寸的板材,實現(xiàn)螺柱與鋼板基體的冶金結(jié)合,焊接過程可實現(xiàn)自動化操作,效率高;接頭強度可達螺柱強度的100%以上,接頭內(nèi)熔合率100%;采用瓷套保護即可獲得無夾雜、無氧化的焊接接頭。本發(fā)明可用于焊接鋼板與鋼螺柱,或鋁合金板與鋁合金螺柱,銅合金與銅合金螺柱等。

制備三氯氫硅和多晶硅的改進方法和裝置 884     

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本發(fā)明涉及制備三氯氫硅和多晶硅的改進方法和裝置。在多晶硅制備中由氯氫化法來制備三氯氫硅,其包括A)冶金硅在烘粉爐中加熱到300-500℃,然后裝入反應(yīng)器;B)通過外部加熱裝置將四氯化硅汽化、加熱,形成溫度為160-600℃的四氯化硅氣體;C)通過外部加熱裝置將氯化氫氣體預(yù)熱到150-300℃;D)通過加熱器將氫氣預(yù)熱到300-600℃;和E)將步驟B)、C)和D)的氣體加入反應(yīng)器,其中氫氣與四氯化硅的摩爾比為1-5∶1,氯化氫與四氯化硅的摩爾比為1∶1-20,并使反應(yīng)器保持在400-600℃的溫度和1.0-3.0MPA的壓力。本發(fā)明方法能夠成本有效地制備適用于半導(dǎo)體工業(yè)和太陽能電池的多晶硅。

適用于異種金屬材料焊接的焊接結(jié)及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種適用于異種金屬材料焊接的焊接結(jié)及其制備方法。所述的焊接結(jié)為粉末冶金方法成型、燒結(jié)后制得的金屬燒結(jié)體，其金屬元素含量具有梯度結(jié)構(gòu)，兩端材質(zhì)分別與待焊接的兩種異種金屬母材相同或相似，且有著良好的焊接性。所述的焊接結(jié)的制備方法為粉末冶金法，根據(jù)異種金屬母材的材質(zhì)選擇金屬粉末，配制出異種金屬母材中主要元素含量呈梯度變化的兩種以上混合粉料，經(jīng)成型、熱處理和機械加工制得梯度結(jié)構(gòu)焊接結(jié)。本發(fā)明的焊接結(jié)金屬性能良好，能滿足異種金屬焊接構(gòu)件的焊接成型。本方法解決了異種金屬材料焊接難度大及焊接接頭質(zhì)量差、易失效等問題，是提高異種金屬材料焊接構(gòu)件使用性能和壽命的有效方法。

動態(tài)控制單機架軋機待軋位置的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種動態(tài)控制單機架軋機待軋位置的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、獲取當(dāng)前軋件的長度L₁以及最后一道次的軋制速度V₁，獲取下一待軋軋件的長度L₂以及移動速度V₂；S2、對V₁和V₂進行對比，若V₁≥V₂，則進行步驟S3，若V₁<V₂，則進行步驟S4；S3、計算下一待軋軋件與軋機中心點之間的距離S，；S4、計算下一待軋軋件與軋機中心點之間的距離S，。本發(fā)明根據(jù)當(dāng)前軋件的長度和速度對下一待軋軋件的待軋位置進行動態(tài)控制，精確計算待軋位置，從而在避免輥道分配沖突的前提下盡可能縮短前后兩塊軋件之間的距離，減少軋機的空閑時間，提高了軋機的工作效率。

性能穩(wěn)定的復(fù)合金屬材料 854     

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一種性能穩(wěn)定的復(fù)合金屬材料，該金屬材料具有：金屬底層；以及，在上述金屬底層表面依次設(shè)有坡莫合金層、粉末冶金材料層、軸承合金層以及鎳基合金層，其中，所述坡莫合金層是鐵鎳合金，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述軸承合金層是巴比合金，所述鎳基合金層的上述表層設(shè)有樹脂層；所述鐵鎳合金占復(fù)合金屬材料主體重量的35％。該材料穩(wěn)定性能好，其各項性能穩(wěn)定性持久。

適用于電源快速切換裝置的電氣量測量方法 815     

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本發(fā)明公開了一種適用于電源快速切換裝置的電氣量測量方法，電源切換裝置接入八路電壓量：即母線I、母線II各三相電壓，進線I、進線II各一路電壓；六路電流量:進線I的a、b、c相電流，進線II的a、b、c相電流；三路開關(guān)位置信號：lDL、2DL、3DL的常閉輔助接點；通過硬件濾波、調(diào)理電路，將八路正弦波電壓規(guī)整為方波，并接入CPLD進行八路測頻；方波上升沿、下降沿均測頻，使得半個周波即可更新一次頻率值。本發(fā)明主要適用于石化、冶金、煤炭等工業(yè)企業(yè)的供電電源切換，可以精準測量母線電壓及進線電壓的頻率，并實時采樣跟蹤，保證電源切換所需電氣量測量的準確性。

紅外粉體生產(chǎn)工藝 903     

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本發(fā)明提供了一種紅外粉體生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金工業(yè)廢渣利用率低的問題。是將冶金工業(yè)廢渣和礦物原料混合作為基料，然后再加入氧化物原料作為原料，經(jīng)過燒結(jié)、初碎、中碎、超細化、成型、性能測試，得到紅外粉體成品。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣作為主要基料生產(chǎn)紅外粉體，實現(xiàn)了廢棄物材料的資源化利用，節(jié)省了廢渣的處理費用，避免了工業(yè)廢渣填埋處理可能對環(huán)境造成的危害。

細晶粒35CrNi3MoV鋼大型鍛坯的制造方法 964     

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一種細晶粒35CrNi3MoV鋼大型鍛坯的制造方法，它由依次進行的大鍛造比鍛造、等溫退火和正火組成。采用多次鍛造獲得大鍛造比；等溫退火采用鍛坯奧氏體化后隨爐以不高于30℃/h的速率冷卻至珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)鼻尖溫度（640℃）進行60h等溫，實現(xiàn)珠光體的等溫分解，然后冷卻至室溫；正常正火細化并均勻晶粒，為后續(xù)生產(chǎn)加工提供良好的組織。本發(fā)明工藝方法高效可靠，能夠獲得ASTMNo.8以上的原始奧氏體平均晶粒度，可滿足我國火電、核電等電站裝備和大型冶金、礦山和運輸裝備中的大型承力和傳動結(jié)構(gòu)部件的制造需求。

球化珠光體及其生產(chǎn)方法 767     

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一種球化珠光體及其生產(chǎn)方法,涉及冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,在具有酸性爐襯的中頻感應(yīng)爐內(nèi)投入10～91.7%廢鋼、0～53.3%回爐料、0～75%生鐵、0～3.87%增碳劑、0～1.53%硅鐵、0.2～0.67%錳鐵,熔化后,澆注于置有1.4～1.6%的稀土鎂硅鐵合金和部分孕育劑的鋼包內(nèi),然后再加入剩余的孕育劑,球化后形成珠光體QT700-2。本發(fā)明不用或少用新生鐵,而大量使用廢品鋼和回爐料,節(jié)省原材料成本,用增碳方法調(diào)節(jié)碳量的合成鑄鐵及其冶煉方法,含C為3.7～3.9%,析出的石墨數(shù)量多,球徑尺寸小,圓整度增加,可以縮小孔面積,減少縮松面積,使鑄件產(chǎn)品更加致密。

電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法 774     

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本發(fā)明涉及一種電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法,用鑄鋼澆注基體和冷卻水管,包括:在鋼水中添加成渣劑和硅鐵合金塊;將冷卻水管放入澆注模型,在冷卻水管中通過液態(tài)冷卻介質(zhì)和復(fù)合固體冷卻介質(zhì);用鑄鋼鋼水澆注基體,將冷卻水管中部澆注在基體中,兩端從基體上伸出;造型時讓澆注模型橫臥,冒口偏重一側(cè)造型,模型合箱后將模型冒口一側(cè)墊高;采用上下兩層內(nèi)澆口進行階梯澆注,形成順序凝固;冷卻,卸掉模型。本發(fā)明可有效避免冷卻水管在鑄造過程中熔穿;避免基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙;避免發(fā)生重熔和再結(jié)晶,精確實現(xiàn)冷卻水管外表面的微熔,延長電爐水冷鑄鋼爐蓋壽命進而延長冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高電爐水冷鑄鋼爐蓋的機械性能。

高鈦合金焊條用鋼的連鑄工藝 642     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種連鑄工藝,是一種高鈦合金焊條用鋼的連鑄工藝,連鑄采用全保護澆注,鋼包到中間包采用長水口氬封保護澆注,中間包到結(jié)晶器采用整體內(nèi)裝浸入式水口保護澆注,中間包中鋼水使用覆蓋劑,在連鑄澆注過程中采用電磁攪拌,結(jié)晶器液面采用全自動液面檢測,連鑄拉速按中間包過熱度自動控制,連鑄開澆第一爐中間包過熱度控制在30～40℃,澆注拉速控制在1.8～2.4m/min范圍內(nèi);保護渣按重量百分比由以下組成:R:0.80±0.15、SiO2:35.0±3.5%、CaO:28.0±3.5%、Al2O3:≤5.0%、Fe2O3:≤4.0%、MgO:≤5.0%、F-:4.5±1.5%、K2O+Na2O:5.0±2.0%、固體C:12.0±2.5%。本發(fā)明可有效防止?jié)沧⑦^程中鋼水二次氧化,確保鋼水中鈦的穩(wěn)定性,防止保護渣變性,提高鑄坯表面質(zhì)量。

耐海水腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝 1052     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種耐海水腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝，其鋼水含有以下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.070％～0.120％，Mn 0.500％～0.650％，P 0.000％～0.020％，S 0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr 0.800％～1.200％，Mo 0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti 0.006％～0.020％，F(xiàn)e余量。工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序，RH精煉工序，LF精煉工序，寬板坯連鑄，中板軋機軋制等工序。本發(fā)明解決了目前耐海水腐蝕鋼生產(chǎn)中的一系列難點，對耐海水腐蝕鋼的大批量生產(chǎn)有顯著的作用，從而可以為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟價值。

高純凈度抗酸管線鋼冶煉工藝 704     

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本發(fā)明公開了一種高純凈度抗酸管線鋼冶煉工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括鐵水倒罐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐高碳低氧留氧操作→RH爐真空脫碳→RH爐合金化及真空脫氣→LF精煉爐防增碳快速脫硫工藝→CCM流程，通過鐵水脫硫扒渣，轉(zhuǎn)爐出鋼留氧制度和造渣制度的優(yōu)化，RH爐真空脫碳及合金化工藝，LF爐擴散脫氧造渣和沉淀脫氧，冶煉過程全程合理的鋼包氬氣底吹控制，充分發(fā)揮碳含量控制與脫硫的冶金熱力學(xué)和動力學(xué)條件，防增碳快速脫硫工藝，LF爐造渣脫硫效果明顯，且鋼水純凈度高，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板1.5級以內(nèi)夾雜物含量控制在99%以上。

表面防腐材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開一種表面防腐材料及其制備方法，適用于金屬材料、合金以及粉末冶金的鈍化防腐蝕處理的金屬，該表面防腐材料為多元酸、石墨氧化物以及金屬離子的混合溶液，其制備方法包括：多元酸和金屬離子的混合溶液合成雜多酸；制備石墨氧化物；將該雜多酸與該石墨氧化物混合，通過超聲分散方法將該石墨氧化物均勻的分散在該雜多酸中；加入多元酸并混合均勻，生成一混合溶液；成化，待該混合溶液為澄清透明液體即為成品。制得的表面防腐材料具有催化鈍化、絡(luò)合金屬表面離子、失水縮合、化學(xué)成膜之功效，形成的保護膜非常致密，適用于多種金屬材料、合金、粉末冶金的鈍化防腐蝕處理。

超細過濾器件的制備方法 779     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及金屬材料的成型和表面處理領(lǐng)域。本發(fā)明要求保護一種超細過濾器件的制備方法，采用低熔點、輕質(zhì)金屬粉末為原料，通過粉末冶金技術(shù)制備多孔輕金屬制件；再對其進行浸沒式氧化，將多孔純金屬制件的所有開放孔洞表面(能與液體或氣體接觸的部分)均勻氧化成耐腐蝕的金屬氧化物，實現(xiàn)金屬表面陶瓷化，形成一種高強度、輕質(zhì)、耐腐蝕、無異味、低成本的新型超細過濾器件。

鋼球磨削鐵泥制造還原鐵粉的生產(chǎn)工藝 975     

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本發(fā)明公開了一種鋼球磨削鐵泥制造還原鐵粉的生產(chǎn)工藝，此工藝生產(chǎn)的還原鐵粉純度高、性能可靠，適合粉末冶金、耐磨結(jié)構(gòu)件等原材料用途，此工藝利用鋼球磨削鐵泥（屬工業(yè)固定危險廢物）直接制造還原鐵粉，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，是資源再利用的環(huán)保項目。它包括如下步驟：清洗→磁選→烘干→蒸餾→粉碎→粗篩選→還原（預(yù)熱、還原、冷卻）→粉碎篩選→合批包裝。還原工序處理采用3段處理技術(shù)，分為預(yù)熱段、還原段和冷卻段，冷卻段分空冷段和水冷段，采用干的分解氨氣氛從冷卻段進氣孔進氣和濕的分解氨氣氛從預(yù)熱段前段進氣。經(jīng)過實驗中心對本發(fā)明生產(chǎn)的還原鐵粉進行檢測，鐵含量超過98％，此發(fā)明生產(chǎn)的還原鐵粉制成的粉末冶金零件密度達到7.1?g/cm3左右。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料及制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料及制備方法,包括金屬基耐磨件本體,在金屬基耐磨件本體表面設(shè)置多個盲孔,盲孔中設(shè)置與金屬基耐磨件本體冶金結(jié)合的自熔性合金粉末與陶瓷的燒結(jié)體。本發(fā)明在真空爐燒結(jié)溫度下,自熔性合金粉末發(fā)生熔融與耐磨件基體產(chǎn)生冶金結(jié)合,耐磨件基體和陶瓷不會發(fā)生變形,工藝簡單、制備材料不需進行熱處理就能達到所需硬度;解決了陶瓷和金屬基體結(jié)合難的難題,避免了澆注工藝帶來的缺陷;耐磨工件表面陶瓷、合金和金屬呈規(guī)律分布,既保證了耐磨件的耐磨性,又保證了其抗沖擊性能。

燃油多槍分級霧化燒嘴 952     

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本發(fā)明屬于把流體燃料(氣液兩相流)噴進燃燒區(qū)的燃燒器,它在進油管、進氣管與噴頭之間增設(shè)了2～8個霧化槍和混合槍,分路、分級對燃油進行霧化和摻混以保證高的霧化質(zhì)量,并采用減壓器使工作壓力擴大為氣壓0.3～3.0Mpa、油壓0.2～6.0Mpa,氣液質(zhì)量比為0.1～0.3,使用時不結(jié)焦、不堵塞、節(jié)油效果明顯,可系列化設(shè)計成流量為30～4000kg/h的燒嘴,是電站、化工、冶金及一般工業(yè)爐、民用爐燃燒重油、渣油、原油等高粘度油料的理想燒嘴。

噴射沉積的致密化裝置及其應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開了一種噴射沉積的致密化裝置及其應(yīng)用。所公開的裝置包括轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上固定有多個旋球，并且每個旋球通過柔性鏈固定在轉(zhuǎn)軸上；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時：多個旋球分布呈一繞轉(zhuǎn)軸的螺旋線，該螺旋線的延伸方向同轉(zhuǎn)軸的軸向，沿螺旋線、同轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向，柔性鏈的長度呈周期性變化，且每個周期內(nèi)：同轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向，柔性鏈的長度逐漸增大,；螺旋線的螺距為30～50mm，沿螺旋線，相鄰兩個旋球球心之間的圓心角為10°～15°。在噴射沉積的同時利用該致密化裝置中的多個旋球?qū)Τ练e坯表面的撞擊，在剪切作用下產(chǎn)生冶金結(jié)合，通過噴射沉積過程中管坯的旋轉(zhuǎn)對沉積坯進行逐層致密，累積實現(xiàn)整體致密，得到高性能的管材。