利用冶金廢氣生產(chǎn)液氨、尿素及甲醇的生產(chǎn)方法 688     

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本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域,特別涉及一種利用冶金廢氣生產(chǎn)液氨、尿素及甲醇的生產(chǎn)方法,可實(shí)現(xiàn)冶金廢氣資源的綜合利用。本發(fā)明有以下特點(diǎn):(1)焦?fàn)t煤氣經(jīng)精脫硫、加壓后通過(guò)氫分離裝置制備出純度大于90%的氫氣作為合成氨的原料氣,其余氣體返回煤氣管網(wǎng);(2)合成氨所需的氮?dú)庵苯觼?lái)自氧氣廠的污氮,加壓并過(guò)濾后送入合成氨系統(tǒng),在此氫氣和氮?dú)獍l(fā)生合成反應(yīng)生成氨,未反應(yīng)氣體經(jīng)循環(huán)壓縮再利用;(3)來(lái)自石灰和白云石焙燒工序的二氧化碳,經(jīng)提純后與氨經(jīng)汽提工藝生產(chǎn)尿素等;(4)本發(fā)明使冶金廠焦?fàn)t煤氣、二氧化碳、污氮等廢氣得到綜合利用,提升了其經(jīng)濟(jì)價(jià)值,減少了污染排放,并產(chǎn)出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單成熟;氨合成轉(zhuǎn)化率高于其他工藝,能耗遠(yuǎn)低于其他工藝。

冶金固廢鋼渣水泥的制造方法 848     

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本發(fā)明涉及一種冶金固廢鋼渣制備水泥的方法。冶金固廢鋼渣浸入一定量水(或其他液體)，放入壓力容中，加溫加壓，保溫保壓一定時(shí)間，使水(或其他液體)浸入鋼渣中的硅酸二鈣、硅酸三鈣質(zhì)密晶體中，瞬間打開(kāi)壓力容器釋放壓力，使氣壓迅速下降。由于水浸到鋼渣中過(guò)燒的硅酸二鈣和硅酸三鈣的內(nèi)部，在巨大壓差下水分子迅速汽化膨脹，使硅酸二鈣、硅酸三鈣結(jié)晶密度減小，比表面積增大，加快過(guò)燒硅酸二鈣、硅酸三鈣的等物質(zhì)水化速度，提高鋼渣水泥的早期硬度。通過(guò)二氧化碳及催化劑加壓釋放，使游離的氧化鈣，氧化鎂完全反應(yīng)成碳酸鈣。碳酸鎂的穩(wěn)定成份，避免鋼渣水泥后期氧化鎂。氧化鈣的膨脹不穩(wěn)定因素。還原出極多的可磁選鐵合金粉。

高速列車(chē)用粉末冶金閘片的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高速列車(chē)用粉末冶金閘片的剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置。所述測(cè)試裝置包括主體滑座、活動(dòng)壓頭、上壓塊、下壓塊和頂板，其中所述活動(dòng)壓頭與所述主體滑座為軌道式接觸，使所述活動(dòng)壓頭所施加的力完全作用于被測(cè)試摩擦塊的鋼背上；通過(guò)所述主體滑座上設(shè)置的調(diào)節(jié)螺母來(lái)靈活調(diào)節(jié)被測(cè)試摩擦塊的伸出長(zhǎng)度，使所述活動(dòng)壓頭側(cè)沿與該被測(cè)試摩擦塊的鋼背接觸；所述上壓塊由所述頂板通過(guò)螺母固定在所述主體滑座上，所述上壓塊與所述下壓塊之間設(shè)有彈簧，通過(guò)該彈簧使上壓塊上下移動(dòng)，且所述上壓塊通過(guò)鎖緊螺母壓住被測(cè)試摩擦塊的摩擦體。該測(cè)試裝置能夠定量測(cè)試粉末冶金閘片摩擦塊摩擦體和鋼背之間的粘接強(qiáng)度，該裝置結(jié)構(gòu)合理，安裝簡(jiǎn)易，操作方便，測(cè)試方法可靠易行。

深海多金屬硫化物的冶金新工藝 682     

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一種深海多金屬硫化物的冶金新工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其處理過(guò)程是以深海中的多金屬硫化物、多金屬沉積物為原料，采用浮選——氨浸工藝綜合回收有價(jià)金屬。將多金屬硫化物粉礦采用黃藥酯類(lèi)、異丁基黑藥、烴基異硫脲等浮選藥劑進(jìn)行浮選，獲得硫化物精礦和氯銅礦等非硫化物尾礦，浮選精礦采用造锍熔煉回收，尾礦采用氨浸工藝處理。浮選尾礦在加入活化劑條件下進(jìn)行氨浸使有價(jià)金屬與雜質(zhì)分離，氨浸后液經(jīng)萃取?電積等工序處理后回收有價(jià)金屬。本發(fā)明有價(jià)金屬綜合利用率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單。

制備高密度粉末冶金鐵基零件的兩次壓制成形方法 721     

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一種制備高密度粉末冶金鐵基零件的兩次壓制成形方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用水霧化鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉和石墨為原料,在星心式滾筒機(jī)上進(jìn)行混煉,得到均勻的鐵基粉末混合物;然后采用模壁潤(rùn)滑技術(shù)將硬脂酸鋅均勻涂敷在模具及上模沖表面,接著采用兩次壓制法制備鐵基零件;在總壓制能量一定的情況下,第一次壓制能量為總壓制能量的10～30%,第二次壓制能量為總壓制能量的70～90%。經(jīng)過(guò)1120～1250℃于氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下燒結(jié)1～3H獲得具有高密度的鐵基零件。本發(fā)明能夠制備高密度的鐵基零件,具有材料利用率高、產(chǎn)品精度高、環(huán)境污染小、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

減少軸承鋼中大尺寸夾雜物的轉(zhuǎn)爐出鋼冶金工藝 843     

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本發(fā)明一種減少軸承鋼中大尺寸夾雜物的轉(zhuǎn)爐出鋼冶金工藝，該轉(zhuǎn)爐出鋼冶金工藝具體為：首先，在轉(zhuǎn)爐冶煉進(jìn)行鋼水準(zhǔn)備時(shí)，控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的含碳量和溫度；清理鋼包，并對(duì)鋼包預(yù)熱至一定的溫度；其次，在出鋼過(guò)程中在預(yù)定的時(shí)間段以一定的方式分別加入鋁合金、其他合金和復(fù)合渣料，并控制底吹攪拌和鋼水的落點(diǎn)；出鋼結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)行底吹攪拌，促進(jìn)鋼渣成分、溫度均勻和夾雜物上浮，實(shí)現(xiàn)了減少軸承鋼中大尺寸夾雜物的轉(zhuǎn)爐出鋼冶金工藝。本發(fā)明的有益效果是，由于采用上述技術(shù)方案，經(jīng)本發(fā)明處理的鋼水在后續(xù)冶煉過(guò)程大尺寸夾雜物數(shù)量減少到原來(lái)的50％以下，總面積減少到原來(lái)的20％以?xún)?nèi)，最終很好地控制了軸承鋼中大尺寸夾雜物的尺寸和數(shù)量。

冶金廢渣的電解除氨方法 813     

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本發(fā)明提供了一種冶金廢渣的電解除氨方法。該電解除氨方法包括：步驟S1，對(duì)冶金廢渣進(jìn)行漿化，得到漿化液；步驟S2，采用堿性物質(zhì)對(duì)所述漿化液進(jìn)行苛化，得到含有NH₃的苛化漿液；以及步驟S3，對(duì)所述苛化漿液進(jìn)行電解除氨。首先將冶金廢渣進(jìn)行漿化處理得到漿化液，以便于其在苛化步驟中和堿性物質(zhì)均勻混合而達(dá)到充分苛化，從而得到含有NH₃的苛化漿液，苛化后漿液pH較高，所有重金屬基本都沉淀下來(lái)，所以電解過(guò)程中，液相中基本沒(méi)有這些物質(zhì)的干擾。再通過(guò)對(duì)苛化后漿液進(jìn)行電解，使其中的氨電解為氮?dú)舛鴵]發(fā)，使得固體脫氨后達(dá)標(biāo)排放。上述過(guò)程中僅在漿化過(guò)程中消耗了水，除此之外沒(méi)有水分的揮發(fā)和消耗，因此降低了除氨的能耗。

高通量制備粉末冶金閘片材料的裝置及方法 831     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制品制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高通量制備粉末冶金閘片材料的裝置及方法。設(shè)計(jì)一種高通量研究裝備，在計(jì)算機(jī)的控制下將有機(jī)物組元儲(chǔ)存罐內(nèi)的高分子組元加注到粘結(jié)劑溶液儲(chǔ)存罐內(nèi)。粘結(jié)劑通過(guò)霧化噴嘴進(jìn)入錐形混料器內(nèi)，并與金屬原料粉末混合和干燥。粘結(jié)化粉末通過(guò)不同的檢測(cè)通道，采用粉末揚(yáng)塵性采集單元、粉末流動(dòng)性和松裝密度采集單元、壓坯尺寸采集單元和壓坯重量采集單元對(duì)粉末的物理特性和壓坯密度進(jìn)行自動(dòng)采集。該方法能夠針對(duì)定制化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特殊的成分，縮短了研制周期，提高了粉末冶金閘片材料制品設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)性。

粉末冶金耐磨耐蝕工具鋼 1081     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金耐磨耐蝕工具鋼，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：C：1.8%-2.3%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：18.2%-24.0%，V：3.0%-5.2%，Nb：0.2%-1.8%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量為鐵和雜質(zhì)；所述粉末冶金耐磨耐蝕工具鋼的碳化物組成為MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的類(lèi)型為（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨耐蝕工具鋼碳化物尺寸細(xì)小，分布均勻，具備優(yōu)異的綜合性能，尤其是極佳的耐磨性能及耐蝕性能。

冶金渣破碎器 1067     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶金渣破碎器。所述破碎器包括破碎器筒體、端蓋和主軸、驅(qū)動(dòng)裝置和水路系統(tǒng)，破碎器筒體采用厚壁鋼管焊接而成，所述破碎器筒體兩端設(shè)置有端蓋，表面固定有破碎器爪，所述破碎器爪的外面套有爪套，主軸穿過(guò)破碎器筒體，并與用于驅(qū)動(dòng)冶金渣破碎器旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，碎器筒體的內(nèi)部布置有支撐隔板、冷卻水回水管以及中央通道。本申請(qǐng)的破碎器的筒體強(qiáng)度高，加工成本低，破碎器筒體上的鋼管既是承載構(gòu)件，也作為冷卻水道，防止筒體受冶金渣熱輻射產(chǎn)生過(guò)高溫升。

粉末冶金耐磨損耐腐蝕合金 823     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金耐磨損耐腐蝕合金，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：C：2.36%-3.30%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：6.0%-12.5%，Nb：0.5%-2.1%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量為鐵和雜質(zhì)；所述粉末冶金耐磨損耐腐蝕合金的碳化物組成為MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的類(lèi)型為（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨損耐腐蝕合金碳化物尺寸細(xì)小，分布均勻，具備優(yōu)異的綜合性能，尤其是極佳的耐磨性能及耐蝕性能。

制備高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法 809     

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本發(fā)明提供了一種制備高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明提出將TiCl₂、VCl₃和鋁粉作為原材料，按一定比例混合均勻，經(jīng)熱處理—球磨—成形—燒結(jié)，最終獲得高性能Ti6Al4V合金。在粉末熱處理過(guò)程中，TiCl₂、VCl₃分別與鋁粉末發(fā)生氧化還原反應(yīng)，Cl會(huì)以氣態(tài)AlCl₃的形式脫除基體，生成的Ti、V與Al進(jìn)一步反應(yīng)并擴(kuò)散，經(jīng)球磨破碎后得到微細(xì)Ti6Al4V粉末，經(jīng)成形燒結(jié)，最終得到了氧含量<0.12wt.％，致密度≥99％的高性能Ti6Al4V合金。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)壓燒結(jié)即可Ti6Al4V的致密化，晶粒尺寸細(xì)小，有效避免氫化過(guò)程引起的合金元素的損失，也避免了元素粉末混合法帶來(lái)的高氧增量，為低氧高性能Ti6Al4V合金制備提供新的思路。

高鐵車(chē)輪變軌距用含油襯套的粉末冶金制造方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種高鐵車(chē)輪變軌距用含油襯套的粉末冶金制造方法，屬于粉末冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括基本工序：1.制備原料粉末；2.粉末加壓成形坯塊；3.坯塊的燒結(jié)；4.加工及浸潤(rùn)油液等處理；本發(fā)明原料粉末的特殊配比是針對(duì)高鐵車(chē)輪變軌距的含油襯套的特殊性質(zhì)要求所研發(fā)的，能夠使高鐵車(chē)輪變軌距的含油襯套適合于重載、高沖擊載荷環(huán)境，并具有疲勞強(qiáng)度高、耐腐蝕性好的特性。

高速列車(chē)制動(dòng)閘片用粉末冶金摩擦材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高速列車(chē)制動(dòng)閘片用粉末冶金摩擦材料及其制備方法，該高速列車(chē)制動(dòng)閘片用粉末冶金摩擦材料由以下百分此的原料制成：銅45～65％、鐵10～20％、鉻3～5％、氧化鋯5～15％、錫2～5％、錳2～4％、石墨10～15％、二硫化鉬2～5％、鉻鐵1～5％。本發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明提供的制備工藝制得的摩擦材料，可以獲得良好的物理力學(xué)性能和穩(wěn)定的摩擦磨損性能，能夠滿(mǎn)足時(shí)速380km/h高速列車(chē)的制動(dòng)要求。

冶金爐底部供氣元件及制造方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種冶金爐底部供氣元件及制造方法。主要適用于各種煉鋼爐、精煉爐和鋼水包等底吹供氣系統(tǒng)。其主要技術(shù)特征是將不同形狀的不銹鋼管鑲嵌在帶槽的耐火材料片磚中。并用耐火泥將余下的縫隙填滿(mǎn),然后將數(shù)片耐火材料片磚用粘結(jié)劑粘結(jié)成一體。供氣元件的耐火材料片磚數(shù)≥2,每一片磚上的槽數(shù)≥1,不銹鋼管的截面尺寸:圓形Φ0.1～3.0mm,方形(0.1～3)×(0.1～3)mm,短形(0.2～2)×[0.3～(磚寬-30)]mm。

用含鐵氯化鋁溶液生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法 983     

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本發(fā)明涉及一種以含鐵氯化鋁溶液為原料生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法,其包括(1)將含鐵氯化鋁溶液通入樹(shù)脂柱除鐵,得氯化鋁精制液;(2)對(duì)步驟(1)所得精制液進(jìn)行負(fù)壓濃縮,濃縮后的液體經(jīng)冷卻、結(jié)晶、固液分離后得到結(jié)晶氯化鋁;(3)將步驟(2)所得到的結(jié)晶氯化鋁煅燒得到冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程易于控制,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

濕法冶金陰極板同步舉升裝置與剝離機(jī) 956     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金陰極板同步舉升裝置，用于濕法冶金金屬剝離機(jī)上舉升陰極板(1)，包括兩個(gè)舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(2)、兩個(gè)氣缸座(3)與U型同步軌道框(4)；U型同步軌道框(4)固定于濕法冶金金屬剝離機(jī)機(jī)架上，包括兩個(gè)豎直段軌道(5)，兩個(gè)舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)分別設(shè)于兩個(gè)豎直段軌道(5)上；兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(2)通過(guò)兩個(gè)氣缸座(3)分別固定于兩個(gè)豎直段軌道(5)兩側(cè)的濕法冶金金屬剝離機(jī)機(jī)架上，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(2)的缸桿上端分別連接舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)并驅(qū)動(dòng)各自的舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)在兩個(gè)豎直段軌道(5)上同步舉升；陰極板(1)掛于兩個(gè)舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)上，懸掛于U型同步軌道框(4)間。應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，箱式結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高、同步性能較佳，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行時(shí)與鏈傳送系統(tǒng)不干涉，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)合機(jī)械同步，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，拆裝方便，維護(hù)成本低。

粉末冶金剎車(chē)片及其制備方法 842     

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本發(fā)明屬于汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金剎車(chē)片及其制備方法，所述粉末冶金剎車(chē)片通過(guò)混料、壓制、燒結(jié)工藝制備得到，所述粉末冶金剎車(chē)片包括摩擦材料和鋼背，所述摩擦材料包括如下重量份的原料：鐵粉10?50份，銅粉10?50份，三氧化鉬1?6份，石墨6?20份，氧化硅0.5?3份，氧化鋁0.5?3份，鎳粉1?5份?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中剎車(chē)片存在高溫?zé)崴ネ?、涉水恢?fù)性能不能滿(mǎn)足要求、以及斜坡駐車(chē)靜力矩不足等顯著問(wèn)題。提供一種組分簡(jiǎn)單、無(wú)明顯熱衰退、涉水恢復(fù)性能好、斜坡駐車(chē)靜力矩高的與鑄鐵制動(dòng)盤(pán)匹配的剎車(chē)片。

利用冶金塵泥制備微電解活性焦填料的方法 895     

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本發(fā)明提供了一種利用冶金塵泥制備微電解活性焦填料的方法，通過(guò)將冶金塵泥、鐵礦粉和粘結(jié)劑按比例混合均勻，干燥后再進(jìn)行高溫焙燒，制備了微電解活性焦填料。通過(guò)上述方式，本發(fā)明制備的微電解活性焦填料具有鐵碳一體化的結(jié)構(gòu)，處理過(guò)程中產(chǎn)生的微原電池?cái)?shù)量多，電解反應(yīng)速率快，且原料中含有的鋅在制備過(guò)程中被還原并在高溫下氣化，有利于填料氣孔的生成，使微電解填料具有較大的孔隙率和比表面積，解決了傳統(tǒng)鐵碳填料易板結(jié)、鈍化、堵塞、處理效率低的問(wèn)題。并且，本發(fā)明拓寬了冶金塵泥和鐵礦粉的資源再利用途徑，還避免了褐煤半焦、焦煤等原料的使用，制備工藝更加簡(jiǎn)單、成本更低，達(dá)到了以廢治廢的效果，具有良好的發(fā)展應(yīng)用前景。

高致密度和高磁性能粉末冶金鐵硅鋁合金的制備方法 858     

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本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，涉及一種高致密度和高磁性能粉末冶金鐵硅鋁磁體的制備方法。本發(fā)明通過(guò)添加有機(jī)粘結(jié)劑對(duì)鐵硅鋁粉末改性，壓制成形，排膠處理，然后采用燒結(jié)加熱等靜壓技術(shù)提高其致密度，通過(guò)后續(xù)熱處理全面提高其磁性能。其中有機(jī)粘結(jié)劑采用聚乙烯醇、橡膠或石蠟等，排膠氣氛為真空或氫氣，排膠溫度300-900℃，燒結(jié)溫度在1200-1280℃，熱等靜壓溫度為1000-1150℃、壓力100-150MPa、熱等靜壓時(shí)間1-6h，熱處理溫度1150-1250℃，熱處理時(shí)間2-10h。本發(fā)明提供的粉末冶金鐵硅鋁磁體，其致密度達(dá)到99％以上，磁性能與鑄造磁體相當(dāng)。

鋼鐵冶金高效率清洗裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋼鐵冶金高效率清洗裝置，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域。該鋼鐵冶金高效率清洗裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽；豎板，所述豎板固定安裝在箱體內(nèi)部，所述豎板后壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸；清洗刷布。該鋼鐵冶金高效率清洗裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)固定桿使夾緊板能夠向下移動(dòng)，使得能夠?qū)⑶逑此⒉紡霓D(zhuǎn)筒取下，便于對(duì)清洗刷布進(jìn)行更換或者清洗，且通過(guò)將干凈的清洗刷布重新纏繞在轉(zhuǎn)筒外壁上，并通過(guò)夾緊板對(duì)其進(jìn)行夾緊限位，使得能夠?qū)⒏蓛舻那逑此⒉及苍谵D(zhuǎn)筒外壁，便于對(duì)鋼材表面進(jìn)行擦拭、清洗，降低劃傷鋼材表面的現(xiàn)象，且便于提高清洗效率。

高速列車(chē)粉末冶金閘片摩擦塊 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速列車(chē)粉末冶金閘片摩擦塊，所述摩擦塊包括鍍銅背板和摩擦體，在所述鍍銅背板和摩擦體之間還具有過(guò)渡層，所述過(guò)渡層分別與所述鍍銅背板、摩擦體完全冶金熔合；所述摩擦體、過(guò)渡層、鍍銅背板通過(guò)壓制后燒結(jié)形成所述高速列車(chē)粉末冶金閘片摩擦塊；且所述過(guò)渡層由金屬粉末和銅粉混合后燒結(jié)而成。該摩擦塊能夠克服摩擦塊中背板與摩擦體粘接強(qiáng)度低所導(dǎo)致兩者分離易脫落的缺點(diǎn)，大大提高了由該摩擦塊制成的高速列車(chē)粉末冶金閘片的使用壽命。

提高冶金渣球團(tuán)金屬化率的方法 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高冶金渣球團(tuán)金屬化率的方法，包括：(1)將含碳物質(zhì)與粘結(jié)劑進(jìn)行第一混合造球，以便得到含碳球團(tuán)；(2)將含碳球團(tuán)與含有所述冶金渣、還原劑、粘結(jié)劑和添加劑的混合物進(jìn)行第二混合造球，以便得到以含碳球團(tuán)為內(nèi)核的冶金渣球團(tuán)；(3)將冶金渣球團(tuán)進(jìn)行包裹處理，以便在冶金渣球團(tuán)的表面形成耐高溫層；以及(4)將具有耐高溫層的冶金渣球團(tuán)進(jìn)行焙燒處理，以便得到金屬化球團(tuán)。該方法可以顯著提高冶金渣球團(tuán)的金屬化率，從而有利于后續(xù)處理過(guò)程中獲得鐵品位及回收率較高的產(chǎn)品。

粉末冶金用還原鐵粉的制備方法 804     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種粉末冶金用還原鐵粉的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將含金屬鐵的原料經(jīng)過(guò)粉碎后依次進(jìn)行濕式磨礦和弱磁選，得到一次除雜鐵粉；(2)將一次除雜后的鐵粉進(jìn)行脫碳焙燒；(3)將脫碳焙燒產(chǎn)物經(jīng)過(guò)選礦除雜、酸洗、過(guò)濾、干燥、合批后得到粉末冶金用還原鐵粉。本發(fā)明采用的原料與傳統(tǒng)工藝以鐵鱗和高純鐵精礦為原料相比，原料來(lái)源廣泛，成本較低。本發(fā)明為粉末冶金用還原鐵粉的制備開(kāi)辟了一條新的途徑。

高耐蝕性耐候鋼的粉末冶金制備方法 821     

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一種高耐蝕性耐候鋼的粉末冶金制備方法，屬于鋼材防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域。所述耐候鋼的化學(xué)成分為C?0.08-0.23%、P?0.11-0.18%、S?0.006%、Si?0.04-0.07%、N?0.006-0.03%、Cu?0.03%、Ni?0.05%，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素。按照德里鐵柱的元素成分比例，采用粉末冶金的制備方法，制備一種高耐蝕性耐候鋼，其耐大氣腐蝕性能為為普通碳素鋼的2-8倍，制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的要求低，近凈成型，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、交通運(yùn)輸工具和常規(guī)武器等方面。

冶金爐監(jiān)控系統(tǒng) 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐監(jiān)控系統(tǒng)，所述冶金爐監(jiān)控系統(tǒng)包括冷卻循環(huán)水監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、耐火磚監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和爐體壁溫監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，冷卻循環(huán)水監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)包括多個(gè)一體式溫度流量傳感器和第一信號(hào)采集模塊，多個(gè)一體式溫度流量傳感器均設(shè)在冶金爐的冷卻循環(huán)水組件上，多個(gè)一體式溫度流量傳感器均與第一信號(hào)采集模塊相連，耐火磚監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)包括多個(gè)溫度傳感器和第二信號(hào)采集模塊，多個(gè)溫度傳感器均設(shè)在冶金爐的耐火磚上，多個(gè)溫度傳感器均與第二信號(hào)采集模塊相連，爐體壁溫監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)包括多個(gè)測(cè)溫儀和視頻交換機(jī)，多個(gè)測(cè)溫儀沿冶金爐的周向設(shè)在冶金爐的外側(cè)，多個(gè)測(cè)溫儀均與視頻交換機(jī)相連。本實(shí)用新型的冶金爐監(jiān)控系統(tǒng)能夠提升爐體運(yùn)行安全性的目的。

方形粉末冶金件熱壓石墨模具 769     

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本實(shí)用新型涉及一種方形粉末冶金件熱壓石墨模具，包括石墨圓盤(pán)、多個(gè)石墨擋塊、與石墨擋塊一一對(duì)應(yīng)的石墨芯塊，所述石墨圓盤(pán)的側(cè)壁設(shè)置有用來(lái)容納石墨擋塊的開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽的槽底中間設(shè)置有第一臺(tái)階，所述第一臺(tái)階的兩側(cè)分別設(shè)置有第二臺(tái)階；所述石墨擋塊的內(nèi)側(cè)壁中間設(shè)置有與第一臺(tái)階相適配的第三臺(tái)階，所述第三臺(tái)階與第一臺(tái)階構(gòu)成用來(lái)容納石墨擋塊的容納槽，所述第三臺(tái)階的兩側(cè)設(shè)置有與第二臺(tái)階相適配的第四臺(tái)階。所述方形粉末冶金件熱壓石墨模具能夠一次性熱壓制成多件方形粉末冶金件，效率高；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便，粉末冶金后脫模難度小，可重復(fù)使用，有利于節(jié)約成本，實(shí)施效果好。

面向典型冶金工藝控制系統(tǒng)的信息安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法 814     

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一種面向典型冶金工藝控制系統(tǒng)的信息安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法，屬于工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)建立冶金工藝流程典型場(chǎng)景下的攻擊模型，分析不同攻擊模式和策略下的系統(tǒng)魯棒性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)典型冶金工藝流程控制系統(tǒng)在不同攻擊模式和失效模式下安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。該方法從風(fēng)險(xiǎn)理論出發(fā)，將冶金工藝流程控制系統(tǒng)定義為一個(gè)信息物理融合系統(tǒng)，用隨機(jī)概率方法進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，從攻擊源或失效源發(fā)生的概率和造成的影響兩個(gè)方面入手，提出基于風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)的安全評(píng)估方法。定量估計(jì)基于風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)進(jìn)行，根據(jù)建立的信息物理融合模型和攻擊模型，構(gòu)建安全事件集，結(jié)合計(jì)算的魯棒性評(píng)價(jià)指標(biāo)，進(jìn)行量化評(píng)估，從而有助于定位控制系統(tǒng)中安全薄弱環(huán)節(jié)。

以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發(fā)劑的共資源化利用方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發(fā)劑的共資源化利用方法，屬于冶金資源綜合利用和低碳環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述還原方法的步驟包括：將破碎后的廢棄聚氯乙烯在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理，冷卻后二次破碎，篩分，得到細(xì)碎物料；將所述細(xì)碎物料與含鋅鉛冶金粉塵混合，制成含碳球團(tuán)；最后將所述含碳球團(tuán)還原，得到金屬化球團(tuán)，完成含鋅鉛冶金粉塵的還原。所制得的金屬化球團(tuán)可用于煉鐵或煉鋼。本發(fā)明在還原含鋅鉛冶金粉塵時(shí)的鋅、鉛析出率高，所得金屬化球團(tuán)的金屬化率高。

利用冶金礦山固廢制備金屬—有機(jī)骨架材料的方法 842     

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本發(fā)明屬于資源化綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種利用冶金礦山固廢制備金屬—有機(jī)骨架材料的方法，該方法采用濃強(qiáng)酸、強(qiáng)堿將冶金礦山固廢物溶解，得到混合的金屬鹽。以有機(jī)物作為有機(jī)配體，將混合金屬鹽、有機(jī)配體溶解到有機(jī)溶劑中，在70～150℃條件下恒溫18～30h，合成了金屬—有機(jī)骨架材料。本發(fā)明提供了一種利用冶金礦山固廢制備含有價(jià)金屬元素的MOF材料的新方法，原料來(lái)源廣泛，能夠有效的利用含有價(jià)金屬元素的冶金渣、礦物、粉塵以及其他廢棄金屬合金，合成方法簡(jiǎn)單、合成條件溫和。該方法適用于冶金渣、礦物、粉塵以及廢棄金屬合金的綜合利用。