鋰離子電池正極及其制備方法 830     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極的制備方法，包括以下步驟：將鋰離子電池正極材料前驅(qū)體、粘結(jié)劑和分散劑混合，制成漿料；所述鋰離子電池正極材料前驅(qū)體為磷酸鐵鋰前驅(qū)體或磷酸釩鋰前驅(qū)體；將所述漿料涂覆于無(wú)紡布型薄膜上，干燥后得到鋰離子電池正極前驅(qū)體；在保護(hù)氣體的條件下，將所述鋰離子電池正極前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)，得到鋰離子電池正極。采用本發(fā)明所提供的鋰離子電池正極制備得到的鋰離子電池放電容量高、倍率性能與循環(huán)性能好。

新能源鋰電池檢測(cè)輔助設(shè)備 829     

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本實(shí)用新型提供一種新能源鋰電池檢測(cè)輔助設(shè)備，涉及鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，新能源鋰電池檢測(cè)輔助設(shè)備包括支撐側(cè)板、固定板一、固定板二和連接板，支撐側(cè)板的數(shù)量為兩個(gè)，固定板一和固定板二通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在支撐側(cè)板內(nèi)側(cè)，連接板設(shè)置在固定板一和固定板二之間，連接板兩側(cè)均熔接有延伸板，固定板一和固定板二內(nèi)均設(shè)置有調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔一側(cè)設(shè)置有通槽，延伸板一端穿過(guò)通槽設(shè)置在調(diào)節(jié)腔內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)兩側(cè)的限位夾板和限位橫板能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行夾持固定，從而能夠方便對(duì)鋰電池進(jìn)行檢測(cè)，并且能夠調(diào)節(jié)兩側(cè)支撐側(cè)板的位置，因此能夠固定住不同規(guī)格的鋰電池，并且在固定鋰電池后能夠調(diào)節(jié)鋰電池的檢測(cè)角度，因此使用靈活，便于檢測(cè)。

鋰電池?cái)?shù)據(jù)采集及存儲(chǔ)模塊 660     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池?cái)?shù)據(jù)采集及存儲(chǔ)模塊,該模塊安裝在鋰電池組內(nèi)部,包括主控CPU,主控CPU與時(shí)鐘電路、EEPROM數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器通訊,主控CPU還與鋰電池保護(hù)板通訊,鋰電池保護(hù)板接在鋰電池組的正負(fù)極之間。本實(shí)用新型將數(shù)據(jù)采集及存儲(chǔ)模塊直接安裝在鋰電池組內(nèi)部,而且該模塊與外部系統(tǒng)的連接僅需幾種接插件即可完成,安裝方便。本實(shí)用新型可有效地避免在生產(chǎn)、測(cè)試過(guò)程中,出現(xiàn)手動(dòng)拆解而造成鋰電池組內(nèi)部短路、外殼硬物劃傷等問(wèn)題,還可有效適時(shí)了解鋰電池組的內(nèi)部信息以及各單體電芯的一致性。

表面改性的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開一種表面改性的鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料，所述的磷酸鐵鋰正極材料的表面含有結(jié)構(gòu)通式為混合傳導(dǎo)的導(dǎo)體Bi4Bi（n-3）Fe（n-3）Ti3O（3n+3），或者M(jìn)nCo2-xFexO4，或者NiFe2-xCoxO4的包覆層，其中，3< n< 7，0≤x≤1。本發(fā)明相比于未經(jīng)包覆的磷酸鐵鋰正極材料，其混合傳導(dǎo)的表面包覆材料能夠有效地散逸充放電過(guò)程中的電子和離子，增強(qiáng)材料的動(dòng)力學(xué)特性，從而增大材料的放電容量。此外，本發(fā)明克服了碳包覆磷酸鐵鋰正極材料所造成的振實(shí)密度小以及在全固態(tài)鋰離子電池中由于空間電荷層所引起的雙電層結(jié)構(gòu)等缺點(diǎn)，能夠獲得較大振實(shí)密度和混合傳導(dǎo)的磷酸鐵鋰正極材料。

新能源鋰電池脹氣修復(fù)方法 818     

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一種新能源鋰電池脹氣修復(fù)方法，可解決電池脹氣后內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損導(dǎo)致電池功能報(bào)廢及存在安全風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)問(wèn)題。包括以下步驟：S100、去除脹氣鋰電池注液口密封膠，露出注液口的小鋼珠；S200、去除脹氣鋰電池注液口的小鋼珠；S300、往脹氣鋰電池注液口內(nèi)部注入惰性氣體；S400、采用氣缸控制對(duì)脹氣鋰電池進(jìn)行排氣；S500、封閉鋰電池注液口。本發(fā)明的新能源鋰電池脹氣修復(fù)方法可收復(fù)鋰電池內(nèi)部產(chǎn)生氣體，使脹氣后鋰電池還可以持續(xù)使用，為鋰電鋰后市場(chǎng)梯次利用帶來(lái)更盡完善使用服務(wù)，帶來(lái)更節(jié)能的高效利用。

測(cè)試鋰離子電池在充放電過(guò)程中的脹氣率的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)試鋰離子電池在充放電過(guò)程中的脹氣率的方法，包括如下步驟：S1、稱取鋰離子電池的質(zhì)量，記錄為m₁；S2、將鋰離子電池置于溶劑中浸泡，稱取浸泡的鋰離子電池的質(zhì)量，記錄為m₂；S3、根據(jù)阿基米德原理，得出鋰離子電池的體積，記錄為V₁；S4、將浸泡的鋰離子電池連接到電池性能測(cè)試系統(tǒng)上，設(shè)置充放電工步，待鋰離子電池質(zhì)量變小后，得到脹氣鋰離子電池，記錄任意時(shí)間段脹氣鋰離子電池的質(zhì)量為n₁，根據(jù)阿基米德原理，得出脹氣鋰離子電池的體積，記錄為V₂；S5、根據(jù)脹氣率＝(V₂?V₁)/V₁*100％進(jìn)行計(jì)算。本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)地監(jiān)測(cè)鋰離子軟包電池在充放電過(guò)程中的脹氣率。

磷酸鐵鋰正極材料的表面碳包覆方法 754     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰正極材料的表面碳包覆方法，該方法針對(duì)磷酸鐵鋰材料現(xiàn)有包覆工藝的不足之處，利用激光化學(xué)氣相沉積的方法實(shí)現(xiàn)了在較低的熱處理溫度下對(duì)磷酸鐵鋰材料表面的均勻碳包覆，合成過(guò)程中磷酸鐵鋰粉體材料在動(dòng)態(tài)條件下，通過(guò)選擇合適的激光波長(zhǎng)、碳源氣體比例、氣體流量以及熱處理溫度實(shí)現(xiàn)了對(duì)磷酸鐵鋰材料表面均勻的碳包覆處理，并且由于包覆過(guò)程溫度較低，避免了磷化鐵雜質(zhì)相的生成，所獲得的磷酸鐵鋰材料相純，表面包覆層均勻，完整，其具有優(yōu)異的倍率充放電性能。

疊片鋰離子電池的制作方法 961     

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本發(fā)明涉及一種疊片鋰離子電池的制作方法，包括以下步驟：（1）選取多個(gè)大小相同的隔膜，將該隔膜平行排列在同一水平面；（2）選取多個(gè)長(zhǎng)條形的正極片和負(fù)極片，將多個(gè)正極片和負(fù)極片依次交替間隔固定于隔膜表面；（3）通過(guò)剪切裝置沿隔膜的兩側(cè)進(jìn)行剪切形成極片?隔膜復(fù)合體；（4）將極片?隔膜復(fù)合體通過(guò)卷繞制備成疊片式鋰離子電池。本發(fā)明所述的疊片鋰離子電池的制作方法，減少了正負(fù)極片和包括正負(fù)極片及隔膜的電池單元的轉(zhuǎn)移，減少了電池生產(chǎn)的工序，大幅度提高了電池生產(chǎn)的效率，同時(shí)也降低了電池生產(chǎn)的成本，對(duì)于目前電池生產(chǎn)制作具有指導(dǎo)作用。

防爆型新能源鋰電池 784     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防爆型新能源鋰電池，鋰電池內(nèi)殼內(nèi)部為鋰電池本體，所述鋰電池內(nèi)殼上活動(dòng)套接有外殼，所述鋰電池內(nèi)殼和外殼之間填充有石墨層，所述鋰電池內(nèi)殼上和所述外殼上焊接有同一個(gè)肩板。本裝置對(duì)鋰電池的保護(hù)殼體進(jìn)行加厚設(shè)置，設(shè)置外殼、石墨層、鋰電池內(nèi)殼三層保護(hù)，減小保護(hù)殼體損壞的可能性，避免氧氣進(jìn)入鋰電池的內(nèi)部，鋰電池發(fā)生爆炸的可能；第一隔斷板和第二隔斷板的設(shè)置，增強(qiáng)整個(gè)鋰電池的強(qiáng)度，防止受到擠壓發(fā)生形變，外殼產(chǎn)生破裂；網(wǎng)格布的設(shè)置，增強(qiáng)石墨層連接性；肩板側(cè)壁之間的夾角在87?89度的設(shè)置，對(duì)鋰電池內(nèi)殼和外殼卡接的狀態(tài)更加穩(wěn)固，方便焊接。

防止漏液的鋰電池外殼 652     

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本實(shí)用新型公開一種防止漏液的鋰電池外殼；用于解決現(xiàn)有的鋰電池外殼掉落或受到撞擊容易造成鋰電池外殼損壞破裂，造成漏液現(xiàn)象的問(wèn)題；括殼體和殼蓋；所述殼體的內(nèi)部套接有橡膠套層，橡膠套層的內(nèi)部套接有金屬絲套層，金屬絲套層的內(nèi)部套接有鋰電池箱，鋰電池箱上套接有殼蓋，殼蓋與殼體之間通過(guò)螺栓固定；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置橡膠套層和屬絲套層，使鋰電池箱與殼體之間具有較好的防撞安全性能、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；將基板通過(guò)螺紋安裝在圓形密封蓋內(nèi)，然后將連接套固定插接柱的端頭，再將接電頭通過(guò)螺紋安裝在連接套上，最后將圓形密封蓋螺紋安裝在鋰電池箱上，對(duì)鋰電池箱的上端進(jìn)行密封，具有較好的密封性，有效防止漏液。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鋰鑭鈦氧化物、鈦酸鋰和碳納米管構(gòu)成，其中鋰鑭鈦氧化物、鈦酸鋰和碳納米管的質(zhì)量比為(16～18):(2～1):(2～1)。該復(fù)合材料的制備方法為：首先采用溶劑熱法在碳納米管表面生長(zhǎng)一層二氧化鈦顆粒，然后與氧化鑭、氫氧化鋰、氯化鋰混合均勻后，通過(guò)熔鹽法得到鋰鑭鈦氧化物/鈦酸鋰/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明提供的的負(fù)極材料，具有比鈦酸鋰更高的可逆容量和相對(duì)更低的嵌鋰電位，很有希望成為鈦酸鋰材料的替代品。

高溫穩(wěn)定型鋰電池正極 1052     

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本發(fā)明提供一種高溫穩(wěn)定型鋰電池正極，由正極集流體和涂覆在正極集流體上的正極漿料組成，所述正極漿料由正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑組成，所述正極活性物質(zhì)由錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰532、磷酸釩鋰、磷酸鐵鋰按照重量比為(0.2～0.8)：(1～1.5)：(0.5～1)：1組成。本發(fā)明通過(guò)采用錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰532、磷酸釩鋰、磷酸鐵鋰按照特定的比例進(jìn)行復(fù)合，通過(guò)利用不同材料結(jié)構(gòu)上的差異和表面能的差異，能夠減緩材料在充放電過(guò)程中的結(jié)構(gòu)變化，減少了二價(jià)金屬離子在充放電過(guò)程中的溶解，從而提高了材料的穩(wěn)定性。

廢舊鋰離子電池正極粉料的回收利用方法 723     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極粉料的回收利用方法，包括以下步驟：氧壓酸浸：向廢舊鋰離子電池正極粉料中加水，加酸，預(yù)充氧氣，反應(yīng)，過(guò)濾，得到酸浸物料；兩段除雜：將酸浸物料調(diào)至pH值1.5?2.5，加入氫氧化鋰反應(yīng)，過(guò)濾，調(diào)節(jié)過(guò)濾液pH值為4?6，反應(yīng)，過(guò)濾，得到除雜液；萃取除雜：調(diào)節(jié)除雜液的pH值至2?5，萃取，得到純凈的鋰鎳鈷錳水相；堿性沉降：加入氫氧化鋰調(diào)節(jié)pH值至9?11，使得鎳鈷錳沉淀下來(lái)，成為三元前驅(qū)體原料；富鋰水相用硫酸調(diào)為中性后，蒸發(fā)結(jié)晶，得到高純硫酸鋰。本發(fā)明綜合考慮了各金屬含量和回收價(jià)值，從廢舊鋰離子電池正極粉料分離制備三元前驅(qū)體原料和高純硫酸鋰，流程短，操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保。

吸濕低、產(chǎn)氣少的鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種吸濕低、產(chǎn)氣少的鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，其步驟為：使用水熱法將鈦源和鋰鹽制備出鈦酸鋰前驅(qū)體，冷卻后清洗，然后再將鈦酸鋰前驅(qū)體經(jīng)過(guò)高溫煅燒處理得到鈦酸鋰粉末；將鈦酸鋰粉末溶于去離子水中形成鈦酸鋰溶液，再加入PVP水溶液，攪拌混合、加熱，使鈦酸鋰與PVP在液相中進(jìn)行包覆反應(yīng)；將反應(yīng)物真空干燥即得到了PVP包覆的鈦酸鋰材料。本發(fā)明采用水熱法制備的鈦酸鋰粉末材料從原材料端降低了鈦酸鋰的pH值，從而減弱材料的吸水性，能有效地抑制其產(chǎn)氣。然后使用PVP對(duì)鈦酸鋰進(jìn)行表面成膜包覆，降低鈦酸鋰表面殘堿、削弱了Ti⁴⁺對(duì)電解液的催化作用，避免電解液在鈦酸鋰表面被還原分解而產(chǎn)氣。

鋰電池組遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 642     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),包括鋰電池組管理系統(tǒng)單元、鋰電池組信息采集處理單元、監(jiān)控中心服務(wù)器單元以及客戶端單元,鋰電池組的電壓、電流、溫度及荷電狀態(tài)和故障信息通過(guò)鋰電池組管理系統(tǒng)單元的實(shí)時(shí)監(jiān)控收集后,送入鋰電池組信息采集處理單元進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,然后通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)將處理后的數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控中心服務(wù)器單元進(jìn)行存儲(chǔ),客戶端單元通過(guò)Internet與監(jiān)控中心服務(wù)器單元相連。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的鋰電池組的數(shù)據(jù)采集效率低、故障預(yù)警實(shí)時(shí)性差及失效分析數(shù)據(jù)匱乏問(wèn)題。

廢舊鋰離子動(dòng)力電池的切割分離裝置 685     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池的切割分離裝置，其特征是：設(shè)置沿線體縱向移動(dòng)的運(yùn)載小車；廢舊鋰離子動(dòng)力電池裝具在運(yùn)載小車上，并且兩端頭凸出；沿線體依次設(shè)置裝夾位、切割位和分離位；廢舊鋰離子動(dòng)力電池隨運(yùn)載小車在切割位上完成兩端切割，并在分離位上實(shí)現(xiàn)電芯與鋁殼的分離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子動(dòng)力電池的批量拆解，適用于磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、三元材料等多種鋰電池的拆解回收，能夠滿足大規(guī)模回收的產(chǎn)業(yè)化需求。

磷酸鐵鋰正極材料的離子熱制備方法 949     

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一種磷酸鐵鋰正極材料的離子熱制備方法。該方法是將鋰源、鐵源和磷源按摩爾比3∶1∶1進(jìn)行配比加入到醇胺類離子液體中,再加入還原劑,在110℃～230℃反應(yīng)1～12小時(shí),得到LiFePO4;再混入碳源后經(jīng)高溫煅燒處理后所得LiFePO4/C正極材料的比容量高達(dá)161mAh/g。本發(fā)明提供了一種常壓低溫的磷酸鐵鋰的離子熱法制備技術(shù),能避免水熱法對(duì)高壓的要求;離子液體既作反應(yīng)介質(zhì)又是晶體生長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)調(diào)控劑,是一種磷酸鐵鋰正極材料的新型制備方法。

小批量鋰離子電池的簡(jiǎn)易注液裝置 757     

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本實(shí)用新型公開了一種小批量鋰離子電池的簡(jiǎn)易注液裝置，包括在蓋板上分別開設(shè)有抽氣孔和注液孔的鋰電池，以及用于固定鋰電池的固定裝置，所述固定裝置包括通過(guò)支柱連接的底座和活動(dòng)板，所述鋰電池通過(guò)固定板固設(shè)在底座上，位于鋰電池的注液孔正上方的活動(dòng)板上內(nèi)嵌有與所述注液孔連接的注射器，位于抽氣孔正上方的活動(dòng)板上穿設(shè)有與所述抽氣孔連接的連接管，所述連接管通過(guò)真空管與真空泵連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了小批量鋰電池的簡(jiǎn)易快速有效注液，并且減少了電解液的損失。

由鹽湖鹵水提取氫氧化鋰的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種由鹽湖鹵水提取氫氧化鋰的方法，其特征在于：首先通過(guò)加入碳酸鈉除去鹽湖鹵水中的鈣鎂離子；得到的低鎂鋰比鹵水通過(guò)普通電滲析濃縮后得到濃縮鹵水；向濃縮鹵水中加入碳酸鈉再次除鈣鎂離子；之后通過(guò)多步結(jié)晶法加入碳酸鈉得到碳酸鋰；將碳酸鋰再溶后通過(guò)電解-雙極膜電滲析系統(tǒng)制備氫氧化鋰。本過(guò)程利用普通電滲析取代傳統(tǒng)的蒸餾過(guò)程，降低了能耗，并且環(huán)境友好，另外通過(guò)利用電解-雙極膜電滲析技術(shù)來(lái)生產(chǎn)氫氧化鋰，避免了傳統(tǒng)石灰法和電解法過(guò)程高能耗和純度低的缺點(diǎn)，提高了氫氧化鋰產(chǎn)能，并且過(guò)程不產(chǎn)生廢渣，環(huán)境友好，綜合來(lái)看，本方法操作簡(jiǎn)單，能耗低，環(huán)境友好，易于擴(kuò)大化生產(chǎn)。

安全鋰離子電池電解液 1034     

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一種安全鋰離子電池電解液,由鋰鹽、內(nèi)酯和含硫有機(jī)溶劑配制而成,所述鋰鹽為有機(jī)硼酸鋰鹽,所述鋰鹽的濃度為0.7～1.5mol/L;所述內(nèi)酯質(zhì)量百分比為50-90%,所述含硫有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分比為10-50%。本發(fā)明提高了溶劑對(duì)有機(jī)硼酸鋰鹽的溶解度,增大電解液的電導(dǎo)率,改善電解液與電極材料的兼容性,增強(qiáng)鋰離子電池的安全性能與電化學(xué)性能。

表面聚合物鈍化的穩(wěn)定金屬鋰粉制備方法及應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明公開了一種表面聚合物鈍化的穩(wěn)定金屬鋰粉制備方法及應(yīng)用，在惰性氣體氛圍中，將金屬鋰在有機(jī)惰性溶劑中加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)分散作用得到表面未經(jīng)鈍化的金屬鋰粉；然后以帶有活性基團(tuán)的長(zhǎng)鏈聚合物為鈍化劑與表面未經(jīng)鈍化的金屬鋰粉作用，得到表面聚合物鈍化的穩(wěn)定金屬鋰粉；通過(guò)該方法制備的金屬鋰粉不僅有表面鈍化的效果；而且經(jīng)預(yù)鋰化，注液后，鋰粉表層的微量聚合物可以溶解在電解液中，從而釋放內(nèi)部的鋰，所以電池內(nèi)部不會(huì)存在不可溶解的鋰金屬，大大提高了電芯的安全性能且提高了金屬鋰的有效利用率。

低溫型磷酸鐵鋰及其制備方法與應(yīng)用 890     

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本發(fā)明提供了一種低溫型磷酸鐵鋰及其制備方法與應(yīng)用。該低溫型磷酸鐵鋰包括作為內(nèi)核的磷酸鐵鋰、包覆在內(nèi)核表面的CuInS₂層、以及包覆在CuInS₂層表面的LiTaO₃層。本發(fā)明還提供了低溫型磷酸鐵鋰的制備方法，包括依次制備CuInS₂層包覆的磷酸鐵鋰和LiTaO₃改性的CuInS₂層包覆的磷酸鐵鋰前驅(qū)體，將該前驅(qū)體退火，得到所述低溫型磷酸鐵鋰。本發(fā)明還提供了包括上述低溫型磷酸鐵鋰的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰具有高倍率，且在低溫環(huán)境中能夠保持良好的充放電性能。

電動(dòng)車鋰電池組 853     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)車鋰電池組，包括鋰電池組箱和電動(dòng)車安裝座，所述鋰電池組箱頂部設(shè)置有蓋板，所述電動(dòng)車安裝座的表面開設(shè)有與鋰電池組箱和蓋板相匹配的安裝槽，所述蓋板的外徑尺寸大于鋰電池組箱的外徑尺寸，所述蓋板底部設(shè)置有定位凸起，所述安裝槽表面開設(shè)有與定位凸起相匹配的定位凹槽，所述定位凸起與定位凹槽之間設(shè)置有第一密封圈，所述蓋板與安裝槽之間設(shè)置有沉頭螺釘，鋰電池組箱的側(cè)壁均設(shè)置有防凍冷卻裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有防凍冷卻裝置，有利于對(duì)鋰電池組箱產(chǎn)生的熱度進(jìn)行散熱，防止鋰電池組箱溫度較高影響使用壽命，并且經(jīng)過(guò)冷卻液進(jìn)行防凍，從而防止鋰電池組箱凍壞，提高鋰電池組箱的使用的壽命。

檢測(cè)極片預(yù)鋰量的方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種檢測(cè)極片預(yù)鋰量的方法，包括如下步驟：用PET膜覆蓋極片上的極耳，對(duì)PET膜和極片同時(shí)進(jìn)行鍍鋰處理，然后截取PET膜與強(qiáng)酸混勻并用水稀釋配制成待測(cè)溶液，檢測(cè)待測(cè)溶液中鋰元素的濃度；最后計(jì)算極片上的預(yù)鋰層厚度d＝C*V/(ρ*S)，其中，C為待測(cè)溶液中鋰元素的濃度，單位為μg/mL；V為待測(cè)溶液體積，單位為mL；S為截取PET膜的面積，單位為mm²；ρ為鋰的密度＝0.534g/cm³。本發(fā)明可定點(diǎn)取樣，且方法操作簡(jiǎn)單，測(cè)量精度高，可精確測(cè)量指定位置的預(yù)鋰量。

高性能的錳基鋰離子電池正極材料及制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種高性能的錳基鋰離子電池正極材料及制備方法，屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，將錳基鋰離子電池正極材料粉末分散到LiNO3和Ga(NO3)3溶液中，攪拌, 干燥，得到LiGaO2包覆的錳基鋰離子電池正極材料的前驅(qū)體；將LiGaO2包覆的錳基鋰離子電池正極材料的前驅(qū)體熱處理，即得到一種高性能的錳基鋰離子電池正極材料。本發(fā)明利用LiGaO2包覆在錳基鋰離子電池正極材料的表面，抑制了錳基活性材料表面鈍化膜的形成，降低了電解液與電極材料的界面電阻，并減少了錳離子的溶出，從而使得鋰離子電池具有更好的循環(huán)性能，并提高了電池的容量和倍率性能。

鋰電池預(yù)先冷凍帶電撕碎設(shè)備 863     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池預(yù)先冷凍帶電撕碎設(shè)備，包括依次布置的冷凍裝置、進(jìn)料傳送部、撕碎機(jī)構(gòu)，撕碎機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有抽氣部；進(jìn)料傳送部包括第一傳送帶，第一撕碎部的進(jìn)料端位于第一傳送帶末端的下方，第一撕碎部與第二撕碎部之間設(shè)有出料傳送部，出料傳送部包括第二傳送帶，第二傳送帶的末端位于第二撕碎部的進(jìn)料端，第二傳送帶位于傳送帶封閉殼體內(nèi)，抽氣部與傳送帶封閉殼體連通，本發(fā)明在鋰電池的撕碎過(guò)程中，把帶電的要撕碎的鋰電池放置到冷庫(kù)里，這種溫度冷凍的鋰電池在撕碎時(shí)，撕碎溫度在零度以下，電解液就不會(huì)大量揮發(fā)到空氣中，空氣中沒(méi)有電解液，不會(huì)發(fā)生燃爆事故，后續(xù)處理的鋰電池撕碎料里由于不含水，處理起來(lái)也沒(méi)有二次污染。

適用于加速器的穩(wěn)態(tài)高束流密度長(zhǎng)壽命鋰離子源 793     

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本發(fā)明提供了一種適用于加速器的穩(wěn)態(tài)高束流密度長(zhǎng)壽命鋰離子源，包括：鉬骨架、多孔基板、鎢錸絲金屬網(wǎng)；所述的鉬骨架為圓桶形，包括頂部和環(huán)形外壁；所述鉬骨架頂部設(shè)置有開槽，用于放置多孔基板，所述多孔基板采用鉬粉和氧化鋁粉末壓制燒結(jié)而成；在鉬骨架頂部凹槽周圍設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形臺(tái)階上設(shè)置有多個(gè)開孔，鎢錸絲多次穿過(guò)所述開孔編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，鋰霞石與去離子水混合物均勻涂在多孔基板結(jié)構(gòu)表面并覆蓋鎢錸絲網(wǎng)，編織鎢錸絲網(wǎng)與鋰霞石涂層在真空環(huán)境下一同燒結(jié)，得到發(fā)射涂層，編織鎢錸絲網(wǎng)與鋰霞石涂層形成了類似鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，形成整體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明加強(qiáng)了發(fā)射材料與整體結(jié)構(gòu)附著強(qiáng)度，提高了鋰離子源的發(fā)射能力和使用壽命。

鋰電池智能管理系統(tǒng) 669     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池智能管理系統(tǒng)，包括存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)和服務(wù)器，所述存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部設(shè)有存儲(chǔ)區(qū)域，所述存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)部設(shè)有貨架，所述貨架上設(shè)有放置槽，所述服務(wù)器的連接端設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)的連接端設(shè)有入庫(kù)登記系統(tǒng)、產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)、溫度調(diào)控系統(tǒng)和信息存儲(chǔ)系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有信息存儲(chǔ)系統(tǒng)以及服務(wù)器，以便于當(dāng)鋰電池需要出庫(kù)銷售時(shí)，通過(guò)服務(wù)器內(nèi)部的第一顯示模塊查看最早存儲(chǔ)的同一批次合格鋰電池對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)編號(hào)、區(qū)域編號(hào)、貨架編號(hào)和位置編號(hào)，避免貨物堆積以及隨意擺放使鋰電池存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致鋰電池品質(zhì)降低的情況發(fā)生，提高了入庫(kù)出庫(kù)效率，降低了不合格率，使得整個(gè)存儲(chǔ)過(guò)程更有條理性，避免了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

純化電池用鋰粉制備裝置 842     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了純化電池用鋰粉制備裝置，包括支撐腿，兩個(gè)所述支撐腿相對(duì)的一側(cè)分別和支撐柱的兩端固定連接，所述支撐腿的頂部固定連接有承重塊，所述承重塊的頂部固定連接有承重臺(tái)，所述承重塊的背面固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離承重塊的一端固定連接有頂板，所述頂板的底部固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的底端固定安裝有連接板，所述連接板的內(nèi)側(cè)固定連接有側(cè)板。該純化電池用鋰粉制備裝置，通過(guò)按下控制按鈕啟動(dòng)電動(dòng)推桿，防護(hù)板和擋板會(huì)覆蓋承重臺(tái)，從而使振動(dòng)板接觸到金屬鋰，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)連接桿和振動(dòng)板振動(dòng)，從而對(duì)金屬鋰進(jìn)行破碎分解，方便提取金屬鋰中可用部分，減少溶解液的消耗。

便于拆卸的鋰離子電池動(dòng)力集成系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于拆卸的鋰離子電池動(dòng)力集成系統(tǒng)，包括由底板、側(cè)板和頂板圍成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，平行于底板的橫隔板將長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)分為體積相同的上下兩部分，平行于側(cè)板的豎隔板將長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部隔為四個(gè)以上體積相同的部分，側(cè)板被橫隔板分為上側(cè)板和下側(cè)板，上側(cè)板頂部與頂板鉸接，下側(cè)板頂部與橫隔板鉸接；底板和橫隔板的上表面凸起形成導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配合有用以承托鋰離子電池的滑板，位于底板上的滑板向長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)外滑動(dòng)時(shí)通過(guò)傳動(dòng)裝置打開下側(cè)板，位于橫隔板上的滑板向長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)外滑動(dòng)時(shí)通過(guò)傳動(dòng)裝置打開上側(cè)板。當(dāng)?shù)讓觾?nèi)部的鋰離子電池需要拆卸時(shí)，只需拉出相應(yīng)的滑板，再將鋰離子電池從滑板上拆下即可。