動力鋰電池散熱裝置 1093     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種動力鋰電池散熱裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面固定連接豎直設(shè)置的隔熱板，且支撐板的上表面固定連接有多個豎直設(shè)置的導(dǎo)熱板，且導(dǎo)熱板的側(cè)壁固定連接有多個限位環(huán)套，所述限位環(huán)套的內(nèi)壁固定連接有多個交錯設(shè)置的散熱片，所述支撐板的下表面開設(shè)有多個散熱口。該種動力鋰電池散熱裝置，通過設(shè)置隔熱板可以對鋰電池的保護(hù)電路進(jìn)行保護(hù)，避免鋰電池發(fā)熱導(dǎo)致保護(hù)電路損壞，通過設(shè)置限位環(huán)套，可以提高散熱裝置與鋰電池的接觸面積，從而高效輔助散熱，通過設(shè)置凸塊配合進(jìn)氣口，利用可以在動力鋰電池運行時，利用凸塊引起的升力，帶動限位環(huán)套內(nèi)的空氣流通，提高散熱片的散熱效果。

數(shù)碼鋰電池組 697     

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本實用新型公開了一種數(shù)碼鋰電池組，包括電池組外殼，所述電池組外殼內(nèi)部設(shè)置有若干個數(shù)碼鋰電池，相鄰兩個所述數(shù)碼鋰電池之間均設(shè)置有兩個隔離板，兩個所述隔離板之間設(shè)置有若干個第一彈簧，所述電池組外殼內(nèi)部兩側(cè)與數(shù)碼鋰電池之間設(shè)置有支撐板，所述支撐板靠近電池組外殼的一側(cè)嚙合套接有絲桿，所述絲桿一端活動插接有緩沖桿，所述緩沖桿表面套接有第二彈簧，所述緩沖桿的截面形狀為三角形設(shè)置，所述緩沖桿一端固定連接有轉(zhuǎn)軸。本實用新型通過設(shè)有隔離板和支撐板，有效的增加數(shù)碼鋰電池的使用壽命，并且經(jīng)過隔離板將多個數(shù)碼鋰電池進(jìn)行隔離分開設(shè)置，便于根據(jù)中間間隙分別數(shù)碼鋰電池的好壞，進(jìn)行單獨更換，增加維修效率。

磷酸鐵鋰電池浮充優(yōu)化方法 1046     

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本發(fā)明提出的一種磷酸鐵鋰電池浮充優(yōu)化方法，包括以下步驟：采用多個依次減小的充電電流對鋰電池進(jìn)行充電，直至鋰電池電壓達(dá)到預(yù)設(shè)的階梯電壓閾值；然后對鋰電池進(jìn)行持續(xù)第一時間值的浮充充電；再對鋰電池進(jìn)行恒流放電直至預(yù)設(shè)的截止電壓。本發(fā)明提出的一種磷酸鐵鋰電池浮充優(yōu)化方法，在磷酸鐵鋰電池浮充循環(huán)使用過程中采用“階梯充電?浮充充電?恒流放電”三段充放電方式。每當(dāng)浮充循環(huán)到達(dá)一定周期后，進(jìn)行一次深度放電和恒流恒壓充電，通過該充電策略及定期對磷酸鐵鋰電池進(jìn)行深度放電和恒流恒壓充電,減少活性物質(zhì)的劣化,有利于提高磷酸鐵鋰電池浮充的安全性能和延長磷酸鐵鋰電池循環(huán)使用壽命。

電解質(zhì)鋰離子遷移數(shù)測試裝置 724     

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本實用新型公開了一種電解質(zhì)鋰離子遷移數(shù)測試裝置，包括：兩片極耳、兩片銅箔、兩片鋰箔、一片綠膠、一片隔膜和兩片鋁塑膜；綠膠設(shè)有通孔，隔膜嵌入通孔中，兩片鋰箔分別設(shè)置在綠膠兩側(cè)，兩片銅箔分別設(shè)置在兩片鋰箔外側(cè)，兩片極耳分別固定在兩片銅箔頂部，兩片鋁塑膜設(shè)置在銅箔外部。本實用新型采用具有通孔的綠膠嵌入隔膜的方法，對隔膜進(jìn)行限域，保證了兩側(cè)兩片鋰箔有效區(qū)域的完全對稱性；采用鋁塑膜密封，保證了整個測試裝置的密封性，可進(jìn)行多次重復(fù)測試，提高資源利用率；不僅可對液體電解質(zhì)進(jìn)行測試，同時也可以對固體電解質(zhì)進(jìn)行鋰離子遷移數(shù)測試；該裝置簡單、易于操作。

用于鋰電池箱體運輸?shù)某休d貨架 945     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池箱體運輸?shù)某休d貨架，包括有連接有牽引桿和行走輪的底板、底端固定設(shè)置于底板上的多個豎直架、以及連接于每個豎直架上的一列支撐活動板；其中，每兩個豎直架的內(nèi)側(cè)面相對設(shè)置，且兩個相對的豎直架上的支撐活動板一一對應(yīng)；一列支撐活動板位于對應(yīng)的一個豎直架的內(nèi)側(cè)，一列支撐活動板的上端面與對應(yīng)的豎直架通過鉸鏈鉸接。本實用新型除底層鋰電池箱體設(shè)置于底板上，上層的鋰電池箱體分別分層支撐于對應(yīng)的支撐活動板上，避免了鋰電池箱體運輸中箱體表面劃傷、變形和臟污的問題；本實用新型的支撐活動板可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)下層的鋰電池箱體放置時，相鄰的上層支撐活動板翻轉(zhuǎn)180度，便于對鋰電池箱體進(jìn)行讓位放置。

便攜式大容量鋰電池組 682     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便攜式大容量鋰電池組，包括箱體和多個鋰電池單體，多個所述鋰電池單體間隔放置在箱體內(nèi)，且多個鋰電池單體之間均通過導(dǎo)線相連接，所述箱體底部四角處均固定有車輪，所述箱體內(nèi)固定有多個分割板，且多個分割板均設(shè)置在鋰電池單體一側(cè)，所述鋰電池單體側(cè)壁的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，所述擋板一側(cè)的箱體側(cè)壁均開設(shè)有滑孔，所述擋板一側(cè)固定有滑板，所述滑板一端穿過滑孔并向外延伸，所述箱體兩側(cè)壁的兩側(cè)均固定有側(cè)板。該鋰電池組通過將多個鋰電池單體放置在箱體內(nèi)，再推動推把手通過車輪便能夠帶動其進(jìn)行移動。

動力鋰電池比熱容的檢測方法 877     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰電池比熱容的檢測方法，其包括將分容后的鋰電池進(jìn)行放電至空電態(tài)，再檢測其重量m；在鋰電池的正極中部連接上溫度測試儀，測試并記錄鋰電池的溫度變化，記錄鋰電池初始溫度t0；用不大于2C的電流對鋰電池進(jìn)行充電至其滿電態(tài)，然后再用相同的電流對其進(jìn)行放電至空電態(tài)，測得鋰電池充電過程的總能量及放電過程的總能量，計算其差值△Q，并從溫度測試儀上讀取放電截止時鋰電池的溫度t1；根據(jù)公式△Q＝c·m(t1?t0)，計算出鋰電池比熱容c值。本發(fā)明中鋰電池比熱容的檢測方法解決了因鋰電池的比熱容而制約動力鋰離子電池系統(tǒng)使用性能和循環(huán)壽命，且本發(fā)明檢測方法簡單且檢測結(jié)果相對準(zhǔn)確。

鈦酸鋰負(fù)極材料的改性方法 869     

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本發(fā)明公開一種鈦酸鋰負(fù)極材料的改性方法，改性鈦酸鋰負(fù)極材料的包覆材料為Ba(Mg1/3Ta2/3)O3，其制備方法包括：采用固相球磨制備純相鈦酸鋰前驅(qū)體，并與鋇源、鎂源、鉭源混合，采用溶膠?凝膠法，在空氣氣氛中煅燒得到Ba(Mg1/3Ta2/3)O3包覆的鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明采用溶膠?凝膠法可以在很短的時間內(nèi)獲得分子水平的均勻性；形成凝膠時，可以使反應(yīng)物達(dá)到分子級水平的混合，合成出的產(chǎn)品粒徑均勻，使得Ba(Mg1/3Ta2/3)O3可以均勻的包覆在鈦酸鋰表面，抑制顆粒的增長，不僅表現(xiàn)出更高的電化學(xué)活性，而且可以降低負(fù)極材料的pH值，抑制負(fù)極材料的吸水性；負(fù)極材料中Ba(Mg1/3Ta2/3)O3包覆層化學(xué)穩(wěn)定性好，在反復(fù)的充放電過程中，可有效的保持鈦酸鋰的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提升鈦酸鋰的倍率和循環(huán)性能。

三維有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法、鋰金屬負(fù)極及電池 1131     

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本發(fā)明公開了一種三維有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法、鋰金屬負(fù)極及電池。所述制備方法包括：在集流體表面構(gòu)建由高分子聚合物納米纖維形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；提供含鋰快離子導(dǎo)體、粘結(jié)劑以及可選擇的親鋰性添加劑的多種漿料，其中各漿料內(nèi)的親鋰性添加劑含量不同，并將多種漿料按親鋰性添加劑遞減的順序依次噴涂或刷涂在三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上，形成由多層親鋰性添加劑含量沿遠(yuǎn)離集流體的方向遞減的復(fù)合亞層所構(gòu)成的復(fù)合材料層。本發(fā)明提供的制備方法過程簡單，無需多步堆積成膜，顯著地降低了三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極的制備成本；并且，由前述方法制得的有機(jī)框架復(fù)合材料所構(gòu)成的鋰金屬電池具有高使用壽命、低內(nèi)阻以及高循環(huán)性能的優(yōu)點。

低倍率、高壓實、高容量、高電壓型鈷酸鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 751     

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本發(fā)明公開了一種低倍率、高壓實、高容量、高電壓型鈷酸鋰材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料的制備方法依次包括配料—裝缽、畫格—燒結(jié)—粉碎篩分—摻混等步驟，通過使用不同混料工藝技術(shù)，避免常規(guī)多次燒結(jié)，采用梯度燒結(jié)工藝形成粒度梯度，制備出團(tuán)聚型鈷酸鋰和單晶型鈷酸鋰。其中團(tuán)聚型鈷酸鋰的倍率、循環(huán)性能好，單晶型鈷酸鋰的壓實、容量高，通過將團(tuán)聚型、單晶型鈷酸鋰粉碎混合級配，制備出低倍率、高壓實、高容量、高電壓型鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的鈷酸鋰正極材料主要用于電子煙產(chǎn)品，提高電子煙的性價比。

新能源鋰電池電池極片制作方法 633     

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本發(fā)明公開了一種新能源鋰電池電池極片制作方法，其使用了一種新能源鋰電池電池極片制作設(shè)備。本發(fā)明可以解現(xiàn)現(xiàn)有的鋰電池電池極片制作時純在以下問題：一、現(xiàn)有的鋰電池電池極片制作通常使用模切機(jī)對極片進(jìn)行裁切，而這種設(shè)備對極片進(jìn)行裁切時會產(chǎn)生一些邊角料不能夠完全利用極片的有效面積，造成資源的浪費；二、現(xiàn)有的鋰電池電池極片制作時只能針對一種型號大小的機(jī)極片進(jìn)行制作，想要生產(chǎn)其他型號的鋰電池時就需要對設(shè)備進(jìn)行部分更換，使得生產(chǎn)成本增加。本發(fā)明能夠充分的利用鋰電池極片的有效面積進(jìn)行裁切，也能夠同時裁切出不同型號的鋰電池極片，達(dá)到節(jié)約資源和降低成本的目的。

新型鋰離子電池釩基氫化物負(fù)極材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池釩基氫化物負(fù)極材料及其制備方法，涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，所述負(fù)極材料是由金屬V、Ti、Cr和Ni經(jīng)合金化、氫化處理后得到的釩基氫化物與碳質(zhì)材料復(fù)合制得的，其制備方法是將純金屬V、Ti、Cr、Ni酸洗，然后進(jìn)行熔煉、熱處理，得合金，將合金進(jìn)行氫化處理，粉碎，得釩基氫化物，將碳質(zhì)材料加入到N?甲基吡咯烷酮中超聲分散，向其中加入釩基氫化物，攪拌，抽濾干燥，過篩，即得。本發(fā)明中該負(fù)極材料相對于傳統(tǒng)碳負(fù)極材料，其比容量提升接近3倍，其首次放電比容量約為1000mAh?g?1左右，對鋰電壓約0.4～0.5V，表現(xiàn)出高的比容量和低的對鋰電壓，有望成為石墨負(fù)極新的替代者。

鋰電池安全性的檢測方法 728     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池安全性的檢測方法，包括：鋰電池傳遞一非破壞性的檢測超音波信號，該檢測超音波信號系經(jīng)穿透及反射于該鋰電池中；對上述鋰電池進(jìn)行充放電判斷；建立鋰電池電荷守恒模型、質(zhì)量守恒模型和電化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)模型；根據(jù)模型仿真鋰電池的電性能與電化學(xué)性能；建立鋰電池工作過程中的熱學(xué)模型，對鋰電池的產(chǎn)熱過程進(jìn)行三維仿真，獲取溫度變化仿真曲線；對所述鋰電池進(jìn)行充電與過充電，測量在充電與過充電過程中所述鋰電池實際的溫度變化曲線以及電壓變化曲線；檢測所述鋰電池的過充安全性能。本發(fā)明通過超音波信號、充放電檢測，并結(jié)合鋰電池過充電安全性能的檢測，實現(xiàn)了一種鋰電池過充安全性能的快速篩選方法。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 951     

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一種鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的離子熱制備方法,將鎳鈷錳三元共沉淀物和鋰源按1∶1-2摩爾比加入環(huán)胺類離子液體中,在燒瓶中140-220℃加熱攪拌反應(yīng)4-36小時;冷卻后將沉淀分離、洗滌得到鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體;將離子熱反應(yīng)所得的鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體經(jīng)800-1000℃的高溫處理1-8h得到最終鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明方法離子熱合成在常壓低溫下進(jìn)行,且離子液體能回收重復(fù)利用,是一種鎳鈷錳酸鋰材料的新型制備方法。

鋰電池自動拆解裝置 776     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池自動拆解裝置，包括框架，框架上設(shè)置有用于夾持鋰電池的夾持機(jī)構(gòu)、用于對夾持機(jī)構(gòu)上鋰電池端蓋進(jìn)行切割的切割機(jī)構(gòu)、用于對已切割后的鋰電池進(jìn)行去芯的卷芯剔除機(jī)構(gòu)、用于對拆解后的鋰電池進(jìn)行回收的收集機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于鋰電池兩端的端蓋側(cè)；鋰電池通過夾持機(jī)構(gòu)夾取并輸送到切割機(jī)構(gòu)的切割端，完成鋰電池的端蓋分解，鋰電池在進(jìn)行端蓋分解穩(wěn)定性較高，便于切割機(jī)構(gòu)對鋰電池端蓋的穩(wěn)定、準(zhǔn)確拆解，充分發(fā)揮回收材料的最大利用性和經(jīng)濟(jì)性。

鋰電池多功能打壓工裝 1070     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池多功能打壓工裝，用于對一側(cè)開口的方形鋰電池進(jìn)行打壓測試，包括用于夾持固定鋰電池的夾持機(jī)構(gòu)、用于對鋰電池進(jìn)行充氣的充氣機(jī)構(gòu)和用于對鋰電池進(jìn)行密封的密封機(jī)構(gòu)；充氣機(jī)構(gòu)的充氣端與鋰電池的開口端連通，密封機(jī)構(gòu)的密封端分別與鋰電池的防爆閥、注液孔密封連接；通過本工裝實現(xiàn)了鋰電池防爆閥焊強(qiáng)度測試，鋰電池周邊焊強(qiáng)度和封口焊焊接強(qiáng)度的測試，提高了鋰電池打壓的效率。

碳包覆磷酸鐵鋰納米球的制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆磷酸鐵鋰納米球的制備方法,其以去離子水為體系,鋰源、鐵源及磷源按比例配制,在液相中攪拌溶解,加入有機(jī)酸調(diào)節(jié)pH至1.8-5.0,加入碳源,攪拌溶解,然后在高溫高壓的密閉容器中進(jìn)行反應(yīng),再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制得碳包覆磷酸鐵鋰納米球。經(jīng)檢測:磷酸鐵鋰無Fe2P、Li4P2O7、Fe2O3等雜質(zhì),顆粒較小且分布均勻、較為單一,D50在0.5～1.2微米之間,且晶相較純,不存在Li位的Fe的無序占位;其電子電導(dǎo)率較高,碳含量在1.2%-3.5%之間,振實密度在0.7-1.0g/cm3之間;充放電性能、倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異,適用于作為動力型鋰電池的正極材料。?

高容量、高振實密度磷酸鐵鋰材料的制備方法 767     

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本發(fā)明公開一種高容量、高振實密度磷酸鐵鋰材料的制備方法，其先將鋰源、鐵源、磷源加入去離子水中，攪拌均勻后加入復(fù)合碳源蔗糖、聚乙二醇及酚醛樹脂，砂磨噴霧干燥得前驅(qū)體材料，再通過兩段高溫煅燒，第一段為變溫動向燒結(jié)，即為400℃緩慢提升至500℃升溫?zé)Y(jié)，T=400+0.333t?(1≤t≤300min)；第二段為750?850℃保溫?zé)Y(jié)10h，獲得高容量、高振實密度磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明通過復(fù)合碳源的選擇及其比例的優(yōu)化改善了磷酸鐵鋰復(fù)合過程中碳包覆的均勻性，從而提高了材料克容量的發(fā)揮及倍率性能；同時通過碳源聚乙二醇，酚醛樹脂及兩段高溫煅燒工藝的配合實現(xiàn)磷酸鐵鋰材料振實密度的提高，提升了磷酸鐵鋰材料的加工性能。

可回收磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種可回收磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，具體制備過程如下：將制備的檸檬酸合銅、碳酸鋰、硝酸鐵和磷酸二氫胺同時加入水中混合得到凝膠前驅(qū)體；凝膠前驅(qū)體炭化，得到磷酸鐵鋰；將磷酸鐵鋰、乙炔黑、聚吡咯和聚偏氟乙烯混合得到混合漿料，同時用N?甲基吡咯烷酮調(diào)節(jié)混合后漿料的粘度，然后將得到的電極漿料涂布在鋁箔片上，得到正極片。本發(fā)明通過將檸檬酸直接與銅離子絡(luò)合，使得銅離子接枝在檸檬酸上，檸檬酸合銅在凝膠中分散均勻，同時由于銅離子是負(fù)載在檸檬酸上的，在檸檬酸炭化均勻分散時其中的銅離子和能夠均勻分散，進(jìn)而使得銅離子均勻的摻雜在制備磷酸鐵鋰中，進(jìn)而提高了磷酸鐵鋰的放電比容量。

表面包覆的摻雜錳酸鋰球形二次顆粒及其制備方法和應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明公開了一種表面包覆的摻雜錳酸鋰球形二次顆粒及其制備方法和應(yīng)用，摻雜錳酸鋰球形二次顆粒的通式為LiM_xMn_2?xO₄，其中摻雜元素M為Nb、Al或Ni中的一種，x的取值范圍為02O₃與Al₂O₃中的一種或兩種。本發(fā)明的優(yōu)點在于制備出的二次顆粒尺寸均勻性好，表面涂覆層致密、均勻；制備方法具有步驟簡單、操作方便、價格低廉等突出優(yōu)點；將該二次顆粒作為鋰離子電池正極材料使用，安全性好且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

流變相法制備碳包覆納米鈦酸鋰的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種流變相法制備碳包覆納米鈦酸鋰材料的方法，該方法是先將銳鈦礦型二氧化鈦、鋰鹽以及添加劑聚乙烯醇縮丁醛（PVB）三種原料機(jī)械混合均勻后，加入適量的有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)混合原料至流變態(tài)，烘干，再置于管式爐保護(hù)氣氛中進(jìn)行煅燒。本發(fā)明由于使用了流變相法，并以PVB作為添加劑，制備的碳包覆鈦酸鋰材料的顆粒為納米級，形貌完美，粒徑分布均一，同時在鈦酸鋰表面形成均勻而緊密牢固的碳包覆層，大大改善了鈦酸鋰的導(dǎo)電性能，有效提高了材料的循環(huán)性能和倍率性能。該制備方法簡單，制備的材料性能穩(wěn)定、工藝流程簡單可控，可實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，制備的碳包覆納米鈦酸鋰材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在動力電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰電池失效分析方法、裝置、電子設(shè)備和存儲介質(zhì) 1033     

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本申請實施例提供了一種鋰電池失效分析方法、裝置、電子設(shè)備和存儲介質(zhì)，其中，鋰電池的正極材料為NCA，負(fù)極材料為硅碳。該方法包括：根據(jù)失效鋰電池的電池容量與電壓的一階導(dǎo)數(shù)曲線及新的鋰電池的電池容量與電壓的一階導(dǎo)數(shù)曲線，計算失效鋰電池正極材料的衰減率及負(fù)極材料的衰減率；并對正極材料的衰減率及負(fù)極材料的衰減率進(jìn)行分析，即可獲得失效鋰電池在快速充電及放電過程中電池容量減少的原因，其中，失效鋰電池通過對另一新的鋰電池循環(huán)第一預(yù)設(shè)次數(shù)的快速充電及放電得到，在分析出NCA正極+硅碳負(fù)極電池的失效原因后，便于為電池設(shè)計人員對電池的設(shè)計和改進(jìn)提供理論依據(jù)。

碳/鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種碳/鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，首先稱取研磨過的鋰源加入到溶有鈦源的無水乙醇溶液中高速攪拌；然后潤濕的壓縮空氣輸入到攪拌液中進(jìn)行鼓泡至溶液完全呈現(xiàn)乳白色；再緩慢滴加純水并高速攪拌分散；所得混合液經(jīng)噴霧干燥并有氧燒結(jié)；將所得燒結(jié)料球磨研碎后與溶有碳源的水溶液混合，經(jīng)干燥、無氧氣氛或無氧兼還原氣氛燒結(jié)即可。本發(fā)明所制備的碳/鈦酸鋰復(fù)合材料顆粒成球均勻，無氧燒結(jié)還原反應(yīng)過程中構(gòu)成了Ti4+/Ti3+電荷補(bǔ)償系統(tǒng)，進(jìn)一步提高材料的電子導(dǎo)電性、容量釋放能力、倍率性能以及循環(huán)穩(wěn)定性，同時碳包覆鈦酸鋰的制備有利于降低鈦酸鋰材料表面能，對于材料產(chǎn)業(yè)化輸送以及破碎具有至關(guān)重要的作用。

復(fù)合材料包覆鎳錳酸鋰的方法 1034     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料包覆鎳錳酸鋰的方法，屬于電池材料改性制備技術(shù)領(lǐng)域，采用共沉淀法制備鎳錳酸鋰前驅(qū)體，并制成懸浮液，在懸浮液中加入一定比例的氧化鉍、氧化釔，進(jìn)行球磨分散并干燥，將干燥料在空氣氣氛下進(jìn)行煅燒和退火處理，即得（Bi2O3）0.75（Y2O3）0.25復(fù)合材料包覆的鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的材料物相純，結(jié)晶性良好，易于工業(yè)化生產(chǎn)；（Bi2O3）0.75（Y2O3）0.25復(fù)合材料可有效的包覆在鎳錳酸鋰材料的表面，改善鋰離子電池的循環(huán)及倍率性能；同時該包覆層能抑制錳的溶解，減少正極材料在高電壓下的副反應(yīng)的發(fā)生，保護(hù)電極材料的結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性。

富鋰錳基正極材料xLi2MnO3-(1-x)LiMO2的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種富鋰錳基正極材料(xLi2MnO3-(1-x)LiMO2)(0＜x＜1)(M=Mn、Ni、Co等一種或幾種))的制備方法。本方法以可分解的鋰鹽、鎳鹽、錳鹽為原料，采用二步法合成富鋰錳基正極材料，該制備方法如下：按照通式計量比分別配制鋰鹽、錳鹽和鎳鹽，濕法球磨混勻后進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，使原料鹽分解，將預(yù)燒結(jié)產(chǎn)物再次濕法球磨混勻后進(jìn)行燒結(jié)得到富鋰錳基正極材料。與傳統(tǒng)的固相法和共沉淀法相比，本發(fā)明具有操作簡易、成本低廉且合成產(chǎn)物電化學(xué)性能較佳、批次穩(wěn)定性較好的優(yōu)點。

鋰離子薄膜電池負(fù)極及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子薄膜電池負(fù)極及其制備方法，屬于微型鋰離子電池薄膜電極的技術(shù)領(lǐng)域，該薄膜具有化學(xué)式：XLi2O·YSnO2·ZCuO，其中X∶Y∶Z＝0.1－2∶1∶2－0.1，其中擇優(yōu)X∶Y∶Z＝1∶1∶1；同時本發(fā)明還公開了一種制備鋰離子薄膜電池負(fù)極的方法：將硝酸鋰∶硝酸錫∶硝酸銅按0.25－4∶1∶0.25－4摩爾比混合，溶解在乙二醇，1，2－丙二醇和乙醇的混和溶劑中，將得到的前驅(qū)體溶液以2－4毫升/小時勻速流向噴霧頭，噴霧頭到基片的距離為1－4厘米，在噴霧頭與基片間加直流電壓直至得到穩(wěn)定均勻的噴霧60－240分鐘，基片溫度控制在200～500℃。所得XLi2O·YSnO2·ZCuO復(fù)合氧化物薄膜厚1－200微米，為多孔球狀，球的直徑的大小為5－10微米，用于鋰離子薄膜電池負(fù)極，具有高的首次放電容量、低的首次容量損失和優(yōu)異的循環(huán)性能。

磷酸鐵鋰廢料處理工藝 862     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰廢料處理工藝，為以下步驟：(1)將廢舊鋰電池進(jìn)行放電處理至電壓為0后，在隔絕空氣的情況下，將所述廢舊鋰電池的外殼進(jìn)行破壞，分離出電解液、外殼和極耳，得到干芯包，從所述干芯包中分離出正極片并粉碎，得到磷酸鐵鋰廢料，將磷酸鐵鋰廢料加入堿溶液在75℃下攪拌溶解5小時，然后過濾，得到含鋁溶液和第一濾渣；(2)將第一濾渣加入硫酸溶液中，在88℃攪拌反應(yīng)5小時，同時在反應(yīng)過程連續(xù)勻速加入鐵粉，反應(yīng)至溶液的pH為2.5。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，成本低，工藝流程短，且能夠得到電池級的磷酸鐵和電池級的碳酸鋰，實現(xiàn)了全組分的回收，且回收得到的產(chǎn)品附加值高，均為磷酸鐵鋰的原材料，且各個組分的回收率高。

軟包鋰電池化成工裝 730     

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本實用新型公開了一種軟包鋰電池化成工裝,包括工裝架，工裝架內(nèi)設(shè)置有多個X型夾具，X型夾具的中部與工裝架轉(zhuǎn)動連接，X型夾具的上部設(shè)有用于夾緊軟包鋰電池的電極夾，電極夾包括與化成設(shè)備連接的導(dǎo)電片；X型夾具下部的內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧，工裝架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)X型夾具開合的伸縮組件。本申請使用時，調(diào)整伸縮組件使X型夾具上部松開，將軟包鋰電池放于電極夾內(nèi)，調(diào)整伸縮組件使電極夾夾緊軟包鋰電池，此時導(dǎo)電片與軟包鋰電池的電極連接，將導(dǎo)電片接入化成設(shè)備即可進(jìn)行化成操作，單獨設(shè)置的X型夾具使每個軟包鋰電池單體均始終保持被夾緊的狀態(tài)，以此確保每個軟包鋰電池單體均得以連續(xù)通電，實現(xiàn)化成工藝的自動化連續(xù)生產(chǎn)。

計及應(yīng)力影響的軟包鋰離子電池SOC估計方法及系統(tǒng) 760     

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本發(fā)明提供了計及應(yīng)力影響的軟包鋰離子電池SOC估計方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：設(shè)計多因素應(yīng)力測量實驗，獲得軟包鋰離子電池應(yīng)力變化規(guī)律；基于所述軟包鋰離子電池應(yīng)力變化規(guī)律，獲得預(yù)設(shè)工況下軟包鋰離子充放電過程中的運行參數(shù)，并對所述運行參數(shù)進(jìn)行歸一化處理；基于長短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立軟包鋰離子電池SOC估計模型；基于歸一化處理后的所述運行參數(shù)和所述軟包鋰離子電池SOC估計模型，獲得SOC估計值。本發(fā)明在SOC估計時考慮了應(yīng)力對電池的影響，能夠更加接近軟包電池實車應(yīng)用時的真實場景，提高了SOC估計的準(zhǔn)確性。

鋰銅復(fù)合電極及二次電池 1039     

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本實用新型公開了一種鋰銅復(fù)合電極及二次電池。所述鋰銅復(fù)合電極包括銅基底、形成在銅基底表面的親鋰層以及形成在親鋰層表面的金屬鋰層，所述的親鋰層包括親鋰化合物，所述的親鋰化合物包括親鋰活潑金屬化合物M_xO_y和親鋰非活潑金屬化合物N_xO_y，所述的M包括Zn、Sn中的任意一種，所述的N包括Ni、Mn、Co中的任意一種。本實用新型提供的鋰銅復(fù)合負(fù)極，一方面使得充放電過程中電流能夠均勻分布于負(fù)極中，能夠有效地減少不均勻的鋰沉積，抑制鋰枝晶的生長，另一方面為負(fù)極提供了更加優(yōu)異的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。