低溫鋰電池的電解液 639     

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本發(fā)明屬于鋰電池領域，公開了一種低溫鋰電池的電解液，包括有機溶劑、鋰鹽和添加劑，所述有機溶劑、鋰鹽和添加劑的質(zhì)量比為78?90 : 11.5?15.5 : 1.3?3.7。原有的低溫鋰電池的電解液中的鋰鹽僅僅為六氟磷酸鋰，本發(fā)明加入少量四氟硼酸鋰的鋰鹽，四氟硼酸鋰的導電效果高于六氟磷酸鋰，且加入的比例不影響鋰鹽的低溫性能；本發(fā)明另外加入了氟代碳酸乙烯酯，與碳酸亞乙烯酯協(xié)同作用，提高了鋰電池的成膜效果，降低了阻抗，提高了低溫下電子和離子的傳導速度，改善鋰離子電池低溫循環(huán)性能；本發(fā)明優(yōu)選了各成分的質(zhì)量比例，使得電解液的性能更加優(yōu)良。

動力鋰電池散熱機構(gòu) 952     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，具體為一種動力鋰電池散熱機構(gòu)，包括外殼，外殼內(nèi)腔設置有鋰電池座，鋰電池座上開設有透氣孔，鋰電池座底部設置有電動推桿，鋰電池座內(nèi)腔底部設置有彈簧緩沖器，彈簧緩沖器頂部設置有鋰電池本體，鋰電池本體位于鋰電池座內(nèi)腔，外殼內(nèi)腔頂部設置有散熱水板，散熱水板頂部一端連通有第一水泵排水管，第一水泵吸水管連通有第一水管，第一水管連通有水箱，散熱水板另一端頂部連通有第二水泵的吸水管，第二水泵的排水管連通有第二水管，第二水管連通水箱，外殼內(nèi)腔側(cè)面設置有換氣扇，換氣扇排氣端設置有散熱片，散熱片嵌設在外殼側(cè)面，本發(fā)明散熱效果更好，且可以避免鋰電池本體在外殼內(nèi)晃動損壞。

球狀復相磷酸錳鐵鋰材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供一種球狀復相磷酸錳鐵鋰材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料領域。球狀復相磷酸錳鐵鋰材料采用高溫固相法制備。將鐵源、磷源、鋰源、錳源、摻雜物和分散劑加入到適量有機溶劑，用雙螺桿混合機制成均相漿料，后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥，并低溫預燒；將預燒物和適量有機碳源以及CNT加入水溶劑中后混合并砂磨，再噴霧造球，最后在惰性氣氛下進行675?725?℃之間燒結(jié)制備所需球狀復相磷酸錳鐵鋰材料。本發(fā)明利用控制元素添加比例，高溫反應后形成(LiMnxFe1?x?yMyPO4)·(Li4P2O7)z或(LiMnxFe1?x?yMyPO4)·(Li3PO4)z復相材料，并含有CNT導電網(wǎng)絡，可提高Li+遷移速率，又為球形化材料，可提高振實密度，并且工藝簡單，技術成熟，原料豐富，易工業(yè)化。

氮化鋯包覆鈦酸鋰復合材料的制備方法 751     

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氮化鋯包覆鈦酸鋰復合材料的制備方法，涉及鋰離子電池用負極材料領域。依次經(jīng)過制備鈦酸鋰前驅(qū)體粉末，惰性氣氛下高能球磨鋯粉、鈦酸鋰前驅(qū)體和添加劑，最后在氮氣混合氣氛下高溫燒結(jié)進行鈦酸鋰的合成及表面鋯的氮化反應。通過本發(fā)明制備的氮化鋯包覆鈦酸鋰復合材料，氮化鋯包覆層均勻度高，包覆效果好，導電性好，解決了鈦酸鋰導電性低的問題；同時有效的解決了鈦酸鋰體系電池脹氣問題，提高了鈦酸鋰負極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，大大提高了電池的循環(huán)壽命。并且本發(fā)明的制備過程簡單可控，可通過控制制備氮化鋯包覆鈦酸鋰復合材料的工藝參數(shù)，從而控制氮化鋯的包覆程度。

戶外儲能用鋰電子電池系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明公開了一種戶外儲能用鋰電子電池系統(tǒng)，涉及鋰電子電池領域，包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔設置有鋰電池組，所述鋰電池組由多個鋰電池并聯(lián)構(gòu)成，所述殼體的內(nèi)壁上設置有儲水箱。所述儲水箱的內(nèi)腔設置有水泵，所述水泵上安裝有進水管，所述進水管的一端連接有第一散熱件，且進水管的另一端延伸于儲水箱的內(nèi)腔，所述第一散熱件的下方設置有第二散熱件。本發(fā)明能夠?qū)敉馐褂玫匿囯姵亟M進行散熱工作，增加熱量交換的時間，能夠充分的鋰電池組合空氣進行的熱量交換，同時可時對鋰電池組的底部進行降溫，針對傳統(tǒng)的鋰電池組底部與殼體相貼合、散熱較慢的缺點做出改進，提升了冷卻效果，對鋰電子電池組可進行有效保護。

磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法。該方法將磷酸鐵、鋰源超聲分散于去離子水中，加入殼聚糖、蔗糖、胃蛋白酶、腸蛋白酶或胰蛋白酶充分攪拌混合均勻，置于密封容器中。保證密封容器中具有較高的CO2濃度。在生物有機大分子的調(diào)節(jié)下，Li2CO3晶體以磷酸鐵顆粒表面為基體均勻生長，可向溶液中添加少許Mg2+對Li2CO3晶體的生長起調(diào)控作用。反應數(shù)天后，將懸濁液經(jīng)多次過濾清洗后置于烘干箱中干燥制得磷酸鐵鋰前驅(qū)體，氣體保護下燒結(jié)即可獲得磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明解決了常規(guī)磷酸鐵鋰材料制備過程中因攪拌、球磨產(chǎn)生較大能耗的問題；同時經(jīng)仿生合成制得碳酸鋰均勻地吸附在磷酸鐵顆粒周圍，解決了磷酸鐵鋰制備過程可能存在的原料混合不均的問題。

鋰金屬負極雙重保護方法與應用 709     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬負極雙重保護方法與應用。所述鋰金屬負極雙重保護方法包括：使鋰金屬負極浸潤于金屬鹵化物和添加劑的混合液中反應，在鋰金屬負極表面原位形成復合保護層，所述復合保護層包括合金和無機鹽的組合；以及，在隔膜表面涂覆有機高分子溶液，得到內(nèi)表面包覆彈性有機修飾層的隔膜。本發(fā)明操作簡單，可控性高，原料廉價易得，成本低廉，能夠在鋰金屬負極表面形成一層穩(wěn)定的復合保護層，該保護層可以有效地抑制鋰枝晶的生長，同時減少由于鋰金屬負極與電解液接觸而產(chǎn)生的副反應，且所獲得的改性鋰金屬負極循環(huán)性能穩(wěn)定，有效地抑制鋰金屬負極枝晶的產(chǎn)生，可廣泛應用于新型高比能電化學儲能裝置，例如鋰離子電池、鋰硫電池等。

組合型鋰電池 915     

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本發(fā)明提出了一種組合型鋰電池，涉及機械制造加工領域，包括鋰電池作業(yè)框、組合機構(gòu)和固定機構(gòu)，所述鋰電池作業(yè)框內(nèi)部設置有組合機構(gòu)，鋰電池作業(yè)框左右兩端設置有固定機構(gòu)，本發(fā)明通過組合機構(gòu)能夠大大提高組合型鋰電池之間的散熱問題，保證整個組合型鋰電池快速散熱，同時又能夠降低鋰電池之間的溫度，進一步的提高鋰電池的使用壽命，其次本發(fā)明中的組合型鋰電池能夠通過固定機構(gòu)，方便更換組合型鋰電池中出現(xiàn)故障的鋰電池，發(fā)生損壞時不需要將整個電池組進行全部更換，降低了使用的成本，提高了組合型鋰電池的使用效率。

復合物包覆鈦酸鋰負極材料的制備方法 811     

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本發(fā)明公開一種復合物包覆鈦酸鋰負極材料的制備方法，復合物包覆鈦酸鋰負極材料為Zn2Te3O8·xTiTe3O8（其中x的取值為0?1），其制備方法包括：采用溶膠?凝膠法制備純相鈦酸鋰前驅(qū)體，并與一定比例的Zn2Te3O8·xTiTe3O8混合物進行固相研磨，空氣氣氛中煅燒得到所述的Zn2Te3O8·xTiTe3O8復合物包覆鈦酸鋰負極材料，該負極材料中，Zn2Te3O8·xTiTe3O8均勻包覆在鈦酸鋰表面，抑制鈦酸鋰顆粒的增長，降低材料的pH值，且Zn2Te3O8·xTiTe3O8材料表面包覆層化學穩(wěn)定性好，在反復的充放電過程中，有效的保持鈦酸鋰的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提升鈦酸鋰的倍率和循環(huán)性能；同時整個制備過程簡單，易于試驗，具有廣泛的應用前景。

表面活性劑輔助的超薄Li4Ti5O12納米片的制備方法及其在鋰電池和鈉電池中的使用方法 900     

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本發(fā)明涉及一種表面活性劑輔助的超薄Li4Ti5O12納米片的制備方法及其在鋰電池和鈉電池中的使用方法，屬于電化學電源和儲能領域。本發(fā)明首次利用三嵌段聚醚型表面活性劑輔助水熱合成鈦酸鋰前驅(qū)體，然后在空氣氣氛下燒結(jié)，制備成厚度為3-10nm的超薄納米片狀Li4Ti5O12電極材料。本發(fā)明合成的這種超薄納米片狀Li4Ti5O12材料，分別以金屬鋰和金屬鈉為負極制備成鋰離子電池和鈉離子電池。制備的超薄納米片狀Li4Ti5O12材料大倍率性能優(yōu)異，并具有高的比容量，可廣泛應用于各種便攜式電子設備和各種電動車所需鋰離子電池，以及的相關能量存儲的鋰離子電池，同時還可以用于性能優(yōu)良的鈉離子電池。

鋰離子電池硅負極及其制備方法、鋰離子電池 778     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池硅負極，包括硅負極電極片及復合在其表面的多孔導電隔層。本發(fā)明將多孔導電材料復合在傳統(tǒng)的硅負極電極片上，在電極片負載有硅材料的一面，形成具有導電隔層的硅負極電極片結(jié)構(gòu)。這種導電隔層對于硅負極材料結(jié)構(gòu)上的改進，可以更加簡便的實現(xiàn)硅負極材料循環(huán)性能的提高和倍率性能的提高，本發(fā)明提供的相應硅負極的制備方法簡單、易行，具備大規(guī)模應用的前景。

鋰離子電池硅碳負極用彈性導電網(wǎng)絡導電劑及其漿料的制備方法及鋰離子電池 600     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負極用彈性導電網(wǎng)絡導電劑漿料制備方法，包括以下步驟，將多層石墨烯和多壁碳納米管混合物進行酸化處理，分散于Co(NO3)2·6H2O水溶液中；隨后緩慢加入2?甲基咪唑，充分反應后，將所得沉淀物洗滌、干燥后得到固體粉末；將固體粉末高溫熱解，再經(jīng)酸洗、干燥得到表面修飾多孔碳的GR/MWCNTs中間產(chǎn)物；最后將單壁碳納米管和該中間產(chǎn)物分散在含CMC的膠液中，得到硅碳負極專用導電劑；該導電劑具表面修飾多孔碳大幅度提升了石墨烯和碳納米管的分散性，增加導電劑與活性物質(zhì)的接觸，穩(wěn)定硅碳負極與導電劑的接觸不充分的現(xiàn)象，最終改善電芯循環(huán)性能。

鋰電池及鋰電池制造方法 690     

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本發(fā)明提供一種鋰電池，包括并聯(lián)疊芯；并聯(lián)疊芯包括第一疊芯、第二疊芯、第一正極連接片、第二正極連接片；第一疊芯的第一正極極耳固定連接有第一正極連接片，第二疊芯的第二正極極耳固定連接有第二正極連接片，第一正極極耳、第一正極連接片、第二正極極耳、第二正極連接片依次排列；第一正極連接片的一角背離第一疊芯延伸固定有第一輔助連接片，第二正極連接片的一角背離第二疊芯延伸固定有第二輔助連接片，第一輔助連接片與第二輔助連接片相互固定。本發(fā)明通過輔助連接片之間的固定將兩疊芯的正極極耳連接到一起，解決了傳統(tǒng)工藝中將第一正極極耳和第二正極極耳直接折彎焊接導致的虛焊、撕裂風險。

鋰電池殼體以及鋰電池 832     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池殼體，包括殼體本體、正極蓋板和負極蓋板，所述殼體本體的兩側(cè)分別固定正極蓋板和負極蓋板，所述正極蓋板包括正極蓋板本體、正極連接片、正極座和正極柱，所述負極蓋板包括負極蓋板本體、負極連接片、負極座和負極柱。本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過正極柱和負極柱的設置以及正極柱和負極柱分別與正極連接片和負極連接片的連接，大大提高了正極蓋板和負極蓋板的過流能力，不易發(fā)熱，安全系數(shù)高，并且還能能夠滿足功率型電池對大倍率充放電的需求。

用于鋰離子電池負極的硅?碳復合材料制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池負極的硅?碳復合材料制備方法，其包括：將化學氣相沉積設備抽真空后，將硅源氣體和氬氣通入化學氣相沉積設備中制得硅顆粒；再通入碳源氣體和氬氣，在硅顆粒表面生成碳包覆層，制得硅碳復合顆粒；將石墨分散到分散劑中制得石墨分散液。向石墨分散液中加入硅碳復合顆粒，將硅碳復合顆粒與石墨混合均勻，分散劑蒸發(fā)后，制得硅?碳復合材料。本發(fā)明制備的硅顆粒尺寸較小且顆粒較分散，硅碳復合顆粒分布較均勻，分散的硅顆粒有利于增大硅與碳包覆層的接觸面積，提高硅的導電性。此外，利用復合材料中的碳包覆層和石墨緩解硅在充放電過程中的體積變化，提高硅碳復合材料的循環(huán)放電穩(wěn)定性。

測試鋰離子電池磷酸亞鐵鋰正極片最優(yōu)壓實密度的方法 1102     

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本發(fā)明公開一種測試鋰離子電池磷酸亞鐵鋰正極片最優(yōu)壓實密度的方法，其步驟如下：將極片放入烘箱中于80℃烘烤12h，然后沖極片，逐個稱重、測厚度、輥壓，再放入烘箱中于80℃烘烤3h；制作扣電；化成：分別以0.1C與0.5C的電流進行兩周充放電；充電：以0.1C的電流充電至半電態(tài)；測試：依次進行交流阻抗與線性掃描測試；數(shù)據(jù)處理：統(tǒng)計克容量，計算交換電流密度與Li+的固相擴散系數(shù)，阻抗擬合得到內(nèi)阻值。分析結(jié)果，克容量、交換電流密度與Li+的固相擴散系數(shù)最大，同時內(nèi)阻最小，這樣的電池性能最優(yōu)。綜合這幾個參量，選出性能最優(yōu)的電池對應的極片的壓實密度，即為極片的最優(yōu)壓實密度。

鋰離子電池溫度響應蓋板組件及鋰離子電池 682     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池溫度響應蓋板組件，包括：蓋板、固定在蓋板上并與蓋板電連接的正極極柱、固定在蓋板上并與蓋板絕緣的負極極柱以及安裝在負極極柱上的翻轉(zhuǎn)部件，其中：翻轉(zhuǎn)部件包括按序依次連接的固定部、延伸部、變形部和翻轉(zhuǎn)部，所述固定部與負極極柱連接，延伸部位于蓋板的上方并蓋板間距布置，變形部為U形結(jié)構(gòu)件，且其開口位于延伸部的下方并朝向固定部；翻轉(zhuǎn)部位于變形部與固定部之間，且翻轉(zhuǎn)部遠離變形部一端的端部平行于蓋板。一種鋰離子電池，包括上述所述的鋰離子電池溫度響應蓋板組件。本實用新型實現(xiàn)了對電芯的過充保護，且可有效保障翻轉(zhuǎn)部與蓋板接觸的穩(wěn)定性。

鋰電池正極漿料、正極極片和鋰電池 880     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極漿料，包含正極材料和可聚合單體；所述可聚合單體為可熱聚合單體、可電化學氧化聚合單體或其組合。本發(fā)明還公開了該正極漿料制備的正極極片和含該正極極片的鋰電池。本發(fā)明利用可聚合單體在正極極片表面及顆粒之間原位形成包覆層，該包覆層有助于提升正極極片組裝成的電池安全性能，如抑制高溫擱置產(chǎn)氣，提升高溫熱箱測試通過率。

梭形結(jié)構(gòu)H₂Ti₅O₁₁·H₂O納米材料的溶劑熱合成方法及鋰電池電極材料應用 873     

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本發(fā)明公開了一種梭形結(jié)構(gòu)H₂Ti₅O₁₁·H₂O納米材料的溶劑熱合成方法，它是將乙二胺加入到甲醇中混合形成混合溶劑，加入鈦酸四正丁酯，充分攪拌后于反應釜中160～230℃下反應6～24小時，自然冷卻后，經(jīng)分離、洗滌、干燥后得到梭形結(jié)構(gòu)H₂Ti₅O₁₁·H₂O納米材料。本發(fā)明的合成方法具有反應條件溫和、方法簡單、產(chǎn)物形貌均勻的優(yōu)點。本發(fā)明方法合成的梭形結(jié)構(gòu)H₂Ti₅O₁₁·H₂O納米材料在新型太陽電池、光催化、鋰離子電池等領域具有廣泛的應用前景。

鋰離子電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法和鋰離子電池正極材料 772     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備方法，通過調(diào)控共沉淀法不同階段的原料成分和反應條件，得到的前驅(qū)體包括內(nèi)核和包裹在所述內(nèi)核外表面的外殼，其中內(nèi)核疏松，具有多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)核的化學組成如通式(Ni_aCo_bMn_c)_1?xAl_x(OH)₂所示；外殼致密，外殼的化學組成如通式Ni_dCo_eMn_f(OH)₂所示。本發(fā)明制備前驅(qū)體的工藝簡單，耗費氨水量少，元素沉淀均勻性好，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，前驅(qū)體制備的正極材料具有明顯的中空結(jié)構(gòu)，制成鋰離子電池后可以增加電解液的浸潤性，提高電池的功率性能。

鋰電池負極材料及其應用于鋰電池的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負極材料及其應用于鋰電池的制備方法，首先將碳基材料進行活化處理后，然后與過渡金屬離子鹽、多齒有機配體利用水熱法制備得到MOF@C復合材料，再將MOF@C復合材料與粘結(jié)劑配比成不同粘結(jié)劑含量的負極漿料后，采用狹縫式擠壓涂布的方法按照粘結(jié)劑濃度從內(nèi)層到外層遞減的順序進行多層涂布制得負極極片，最后采用此負極極片裝配成對應的鋰電池。本發(fā)明制備得到的MOF@C復合材料保留了MOF優(yōu)勢的同時，導電性得到了提升，增加充放電過程中的活性位點；采用多層涂布方式彌補粘接劑在干燥過程中向表面遷移帶來的影響，有效地提高負極材料在箔材上的剝離強度，同時有利于厚電極的制備進而提高負極容量。

阻燃鋰離子電池電解液及含該電解液的鋰離子電池 1100     

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本發(fā)明公開了一種阻燃鋰離子電池電解液，包括鋰鹽、有機溶劑、含氟烴基氮代磷酸酯類阻燃劑和成膜添加劑。本發(fā)明還公開了含該電解液的鋰離子電池。本發(fā)明使用的含氟烴基氮代磷酸酯類阻燃劑，相比于傳統(tǒng)的環(huán)狀磷腈和高分子聚磷腈，粘度更低、電導率高、添加劑量更少、阻燃效果更好，在用量較小的環(huán)境下，就可以實現(xiàn)阻燃和電化學性能的兼顧，由于氰基的引入，當用量在適量范圍內(nèi)進一步提高，還有利于提高電池的循環(huán)性能。

鋰電池及鋰電池止動機構(gòu) 1070     

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本實用新型提供了一種鋰電池及鋰電池止動機構(gòu)，該鋰電池包括：外殼、卷芯、止動架、蓋板、正極連接片和負極連接片，卷芯具有正極耳和負極耳；卷芯設置于外殼內(nèi)，止動架和蓋板均安裝于外殼，卷芯、止動架和蓋板從下向上依次分布；正極連接片和負極連接片均設置于蓋板與止動架之間且與蓋板電連接，正極耳的上端固接于正極連接片，負極耳的上端固接于負極連接片；止動架設置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽設于止動架的下側(cè)且位于正極耳的下端的上側(cè)，第二凹槽設于止動架的下側(cè)且位于負極耳的下端的上側(cè)。通過本實用新型，減小了電芯內(nèi)部極耳內(nèi)折風險，提高了電池的安全性。

改善鋰離子電池倍率性能的電解液及含該電解液的鋰離子電池 941     

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本發(fā)明公開了一種改善鋰離子電池倍率性能的電解液，包括電解質(zhì)鋰鹽、有機溶劑、成膜添加劑和二硼酸乙腈類化合物。本發(fā)明還公開了含該電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的電解液能在電極表面形成一層穩(wěn)定的阻抗較低的SEI膜，提高了界面膜的離子電導率，從而使電池獲得優(yōu)異的倍率性能。

鋰離子電池專用摻雜改性磷酸鐵鋰材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池專用摻雜改性磷酸鐵鋰材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鐵鋰500、磷酸二氫鋁3-4、碳化硼5-6、磷酸錳鋰1-2、改性銀粉4-5、水適量；本發(fā)明添加改性銀粉，提高了材料導電性，并有效抑制晶體的長大，得到均勻分散的磷酸鐵鋰材料；而且放電容量大，保證了動力電池產(chǎn)業(yè)化的一致性和續(xù)航能力，價格低廉，無毒性，不造成環(huán)境污染，安全性能好、原材料來源廣泛，壽命長。

凝膠鋰離子電池制備方法及制得的凝膠鋰離子電池 859     

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本發(fā)明公開了一種凝膠鋰離子電池制備方法，包括以下步驟：將引發(fā)劑和隔膜通過干法工藝混合在一起，形成復合隔膜，引發(fā)劑占復合隔膜的質(zhì)量百分比為0.2?0.8％；(2)將復合隔膜和正負極極片組裝成電池；(3)將電解液注入到組裝的電池中，即可制得凝膠鋰離子電池。本發(fā)明利用引發(fā)劑和隔膜組成的復合隔膜，通過電解液在復合隔膜和極片之間形成的濃度差效應，將引發(fā)劑均勻的萃取到隔膜表面，首先在隔膜表面發(fā)生固化反應形成一層凝膠聚合物電解質(zhì)，隨著固化程度的加劇，最后在隔膜與極片之間形成了聚合度不同的凝膠聚合物電解質(zhì)，將流動電解液進行了固化，避免了電解液的揮發(fā)、泄露造成的安全風險，提高了電池的安全性。

高純氯化鋰的提取裝置 915     

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本發(fā)明公開一種高純氯化鋰的提取裝置，該裝置包括通過管道依次順連的壓濾機，進行調(diào)酸處理的調(diào)配罐，分別由多級離心萃取機串聯(lián)而成的萃取系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)和反萃系統(tǒng)，以及除鐵系統(tǒng)和除油系統(tǒng)；其中，反萃系統(tǒng)的反萃溶液輸出端還與洗滌系統(tǒng)相連，反萃系統(tǒng)的有機相輸出端連接有皂化系統(tǒng)，皂化系統(tǒng)與萃取系統(tǒng)相連；所述萃取系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、反萃系統(tǒng)、皂化系統(tǒng)構(gòu)成循環(huán)回路。該裝置還設有數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)會自動將異常的離心萃取機工位切換到備臺離心萃取機。所述循環(huán)回路中各系統(tǒng)的物料輸入還設有變頻閉環(huán)流量控制系統(tǒng)，以通過適時調(diào)節(jié)獲得精準流量及輸入相比。本發(fā)明萃取效率高、相平衡建立時間快、溶劑需求量小、溶劑消耗少、過程連續(xù)可靠。

鋰離子電池殼體及具有該殼體的鋰離子電池 1081     

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本實用新型提供一種鋰離子電池殼體，包括主體和凹槽；主體為頂部開口結(jié)構(gòu)；主體的內(nèi)壁上方橫向開設有凹槽。本實用新型在鋰離子電池殼體的內(nèi)壁上開設有一周凹槽，當需要對鋰離子電池進行拆解觀察時，使用美工刀沿凹槽處劃線破壞主體，并沿著劃線處緩慢移除蓋板及主體上側(cè)，可以方便地從凹槽處打開殼體，不僅可以觀察到鋰離子電池內(nèi)部的真實狀態(tài)，而且還能降低拆解時的危險性。

鋰電池正極材料4.50V鈷酸鋰預燒爐 758     

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本實用新型公開一種鋰電池正極材料4.50V鈷酸鋰預燒爐，涉及電子設備技術領域。括殼體、支架和控制系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，具有較長的壽命，燒結(jié)出來的正極材料品質(zhì)高、性能好。

鋰離子電池用氧化釔石墨烯修飾鎳鈷錳酸鋰復合材料的制備方法及制得的復合材料 1108     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池用氧化釔石墨烯修飾鎳鈷錳酸鋰復合材料的制備方法，是基于現(xiàn)有的三元正極材料高溫高電壓電性能較差的技術問題提出的，本發(fā)明采用原位包覆工藝和高溫后處理工藝，在鎳鈷錳酸鋰三元正極材料內(nèi)核上進行包覆形成表面改性層。本發(fā)明還提供上述制備方法制得的氧化釔石墨烯修飾鎳鈷錳酸鋰復合材料。本發(fā)明采用含氧化石墨烯的醇溶液和含釔離子的水溶液與三元正極材料進行混合，再通過熱處理的方式使得氧化石墨烯的醇溶液和釔水溶液包覆在三元正極材料表面，進而制備出氧化釔/石墨烯包覆鎳鈷錳酸鋰形成的球形核殼結(jié)構(gòu)顆粒，形成整體包覆層，改善了鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的高溫高電壓電性能，進而提高了安全性能。