廢舊鈦酸鋰負極片的回收方法 762     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈦酸鋰負極片的回收方法，包括：在保護氣體下，將含電解液的廢舊鈦酸鋰負極片煅燒得到鈦酸鋰負極片；將鈦酸鋰負極片或不含電解液的廢舊鈦酸鋰負極片超聲震蕩，使鈦酸鋰粉料從鋁箔中脫落；在鈦酸鋰粉料中加入濃硫酸攪拌后密封放置，加水后加熱攪拌，過濾得浸出液；調(diào)節(jié)浸出液pH值后進行多級萃取得含有鈦和鋰離子的水相；將含有鈦和鋰離子的水相濃縮，水解后沉淀得偏鈦酸和硫酸鋰溶液；將硫酸鋰溶液蒸發(fā)結(jié)晶得硫酸鋰。本發(fā)明提出的廢舊鈦酸鋰負極片的回收方法，其能分離、提純廢舊鈦酸鋰負極片中的鋁、鈦、鋰等金屬，且流程短、效率高、分離優(yōu)、操作簡單、綠色環(huán)保，具有極強的社會價值和可觀的經(jīng)濟效益。

鋰離子電池隔膜的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜的制備方法，首先制備預(yù)分散膠液，然后將金屬碳化物粉分散于預(yù)分散膠液中，配置成質(zhì)量百分比為10?50%的金屬碳化物漿料，最后將金屬碳化物漿料涂覆在隔膜基材的單一表面上，制備成鋰離子電池隔膜，金屬碳化物漿料涂覆形成的金屬碳化物涂層相對于電池負極使用。本發(fā)明在鋰離子電池的隔膜基材表面涂覆一層厚度為1?5μm的金屬碳化物涂層，提高了鋰離子電池隔膜的耐熱溫度以及抑制了負極鋰枝晶的生長方向，進而降低了鋰離子電池隔膜的熱收縮，提高鋰離子電池隔膜的耐熱性能，降低了鋰枝晶穿透隔膜的風(fēng)險，從而提高鋰離子電池的安全性能。

改性鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種改性鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將鋰源、鎳源、錳源與溶劑混合，球磨分散，得到漿料；對漿料依次進行真空烘干，研磨，預(yù)燒，冷卻，研磨后得到純相鎳錳酸鋰前驅(qū)體；S2、將純相鎳錳酸鋰前驅(qū)體與無水乙醇混合，分散，攪拌，得到鎳錳酸鋰前驅(qū)體懸浮物；S3、將硝酸鈣、硝酸鎂、正硅酸四乙酯與鎳錳酸鋰前驅(qū)體懸浮物混合，依次加入分散劑，絡(luò)合劑，調(diào)節(jié)pH，攪拌，超聲分散，回流反應(yīng)，干燥，得到CaMgSi2O6包覆鎳錳酸鋰前驅(qū)體干凝膠；S4、將CaMgSi2O6包覆鎳錳酸鋰前驅(qū)體干凝膠依次進行煅燒，退火后得到改性鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明得到的正極材料具有良好的熱力學(xué)穩(wěn)定性。

電動叉車用動力鋰電池組 819     

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本發(fā)明涉及鋰電池管控電路技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便，能夠有效提高鋰電池組工作效率的電動叉車用動力鋰電池組，其特征在于設(shè)有鋰電池控制電路板以及兩個以上單體鋰電池，兩個以上單體鋰電池串聯(lián)形成鋰電池組，其中鋰電池控制電路板上設(shè)有微處理器，以及分別與微處理器相連接的電池電壓均衡電路、容量增容電路、溫度檢測電路、濕度檢測電路、報警電路，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠有效地提高轉(zhuǎn)換效率，避免了能量損失，減小了諧波干擾，可以大大延長鋰電池組的使用壽命，同時能夠克服鋰電池組內(nèi)不同單體電池的差異，有效提高鋰電池組的工作效率和使用壽命。

評測正負極材料在鋰電池中克容量和NP比的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種評測正負極材料在鋰電池中克容量和NP比的方法，對三電極軟包電池進行扣電測試，獲得工作電極的扣電電壓U扣正極對鋰和U扣負極對鋰，可得到工作電極的正極在U扣正極對鋰范圍內(nèi)的克容量和工作電極的負極在U扣負極對鋰范圍內(nèi)的克容量；對扣電測試結(jié)束后的三電極軟包電池進行全電壓區(qū)間的充放電測試，得到工作電極在對鋰電池的電壓區(qū)間U全正極對鋰和U全負極對鋰；分別對U全正極對鋰和U扣正極對鋰、以及U全負極對鋰和U扣負極對鋰進行對比，得到U全正極對鋰和U全負極對鋰對應(yīng)的克容量；根據(jù)U全正極對鋰和U全負極對鋰對應(yīng)的克容量，計算得到全電池的實際NP比；通過該評測方法可以得到電池中正負極實際克容量以及NP比。

鋰離子電池高電壓正極材料制備及表面包覆方法 872     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池高電壓正極材料制備及表面包覆的方法,本發(fā)明采用兩步法制備的高電壓正極材料尖晶石型LiNi0.5Mn1.5O4,先將鎳源和錳源溶液與表面活性劑溶液混合均勻,再經(jīng)干燥,350-450℃空氣中焙燒得到鎳錳氧化物的前軀體;將前軀體與鋰源經(jīng)液相球磨混合,干燥,最后空氣中400-900℃焙燒得到正極活性材料;在含有鋰源的可溶性鋁鹽溶液中加入正極活性材料,控制鋰源、可溶性鋁源、正極活性材料在適當(dāng)摩爾,充分攪拌混合均勻,干燥,高溫焙燒處理得到最終產(chǎn)物為表面包覆一層含鋰過渡金屬氧化物的高電壓型鋰離子電池正極材料。本發(fā)明方法所制備的高電壓正極材料具有初始容量高,循環(huán)性能優(yōu)良等特點。

水熱輔助共沉淀策略制備鋰離子電池三元正極材料的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種水熱輔助共沉淀策略制備鋰離子電池三元正極材料的方法，是首先通過氫氧化物共沉淀法制備Ni_1?x?yCo_xMn_y(OH)₂前驅(qū)體，x+y<1；然后對前驅(qū)體進行水熱結(jié)晶處理，最后再經(jīng)混鋰焙燒，即獲得鋰離子電池三元正極材料LiNi_1?x?yCo_xMn_yO₂，x+y<1。本發(fā)明所制備的正極材料具有更高的充放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，本發(fā)明的方法對于提升鋰離子電池三元正極材料的電化學(xué)性能具有顯著的效果。

鈷酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 949     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，該鈷酸鋰正極材料的制備主要步驟有：提供中值粒徑D50＝12?17μm的四氧化三鈷A和中值粒徑D50＝3?7μm的四氧化三鈷B；制備單晶型鈷酸鋰和類單晶型鈷酸鋰；提供導(dǎo)電氧化物，所述導(dǎo)電氧化物為氟摻雜氧化錫；將所述類單晶型鈷酸鋰和類單晶型鈷酸鋰按照質(zhì)量比1?9：1?5摻混，獲得鈷酸鋰摻混料；將所述鈷酸鋰摻混料和所述導(dǎo)電氧化物充分混合后燒結(jié)，獲得包覆改性的鈷酸鋰正極材料。該鈷酸鋰正極材料在具有高倍率、高壓實且高電壓的優(yōu)勢的同時，具有優(yōu)異的高溫循環(huán)性能。

用于基于加速器中子源系統(tǒng)的水冷固態(tài)鋰靶 1097     

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本實用新型公開了一種用于基于加速器中子源系統(tǒng)的水冷固態(tài)鋰靶，包括固態(tài)鋰薄膜、無氧銅基底、低活化鋼盲板。通過質(zhì)子束轟擊固態(tài)鋰薄膜實現(xiàn)足額中子的產(chǎn)生；利用無氧銅基底及內(nèi)部翅片通道水冷結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對沉積在固態(tài)鋰薄膜內(nèi)部及無氧銅基底表面質(zhì)子束熱流的有效清除，避免固態(tài)鋰薄膜的熔化和無氧銅基底的損傷；在不影響中子特性的前體下，采用低活化鋼制備盲板可實現(xiàn)材料的低活化性；通過無氧銅基底與低活化鋼盲板焊接形成模塊，實現(xiàn)鋰靶模塊的穩(wěn)固性，避免轉(zhuǎn)運過程中因晃動等因素造成固態(tài)鋰薄膜及冷卻結(jié)構(gòu)的損傷。本實用新型提供了一種能長時間穩(wěn)定持續(xù)產(chǎn)生中子的鋰靶，可為基于加速器中子源系統(tǒng)在生產(chǎn)生活中的廣泛應(yīng)用提供良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

面向等離子體的液態(tài)鋰壁的溫度負反饋控制系統(tǒng)及方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種面向等離子體的液態(tài)鋰壁的溫度負反饋控制系統(tǒng)及方法，包括有惰性氣體儲氣瓶、液態(tài)鋰壁、等離子體和控制系統(tǒng)。在磁約束聚變實驗中，液態(tài)鋰壁遭受等離子體熱流轟擊后溫度迅速上升，當(dāng)超過其溫度閾值時，利用控制系統(tǒng)發(fā)送命令給可編程直流電源，使加熱棒停止加熱；同時遠程開啟供氣閥，通過冷卻管道通入惰性氣體，快速降低液態(tài)鋰壁的表面溫度，減少等離子體對其損傷。當(dāng)?shù)陀谄錅囟乳撝禃r，關(guān)閉供氣閥停止通入惰性氣體，調(diào)節(jié)可編程直流電源的輸出電壓，加熱棒再次加熱，使液態(tài)鋰壁升溫并維持在其工作溫度。本發(fā)明是一種能夠快速有效降低等離子體熱流對液態(tài)鋰壁損傷的方法，為未來聚變堆中液態(tài)鋰第一壁的成功應(yīng)用提供良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

集成翅片液冷板的鋰電池模組 859     

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本實用新型提出了一種集成翅片液冷板的鋰電池模組，包括液冷板和若干個鋰電池單元，液冷板上表面鋪設(shè)有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠層，若干個鋰電池單元并排布置在導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠層上，任意相鄰兩個鋰電池單元之間均設(shè)置有縱向翅片且縱向翅片與液冷板連接；每個鋰電池單元包括多個呈直線分布的鋰電池單體且鋰電池單元中任意相鄰兩個鋰電池單體之間均設(shè)置有橫向翅片，鋰電池單體與縱向翅片、橫向翅片接觸。本實用新型通過在模組層面，設(shè)置帶縱向翅片和橫向翅片翅片的液冷板，能夠充分利用電池的外表面作為傳熱面，能夠高效的帶走模組的熱量，給鋰電池更加適宜的工作溫度，提高其循環(huán)壽命和安全性能。

動力鋰電池主動安全防護系統(tǒng) 648     

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本發(fā)明屬于鋰電池安全技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種動力鋰電池主動安全防護系統(tǒng)，包括鋰電池組、鋰電池安全防護系統(tǒng)、電壓調(diào)節(jié)裝置、電流均衡控制裝置和加熱制冷器；鋰電池安全防護系統(tǒng)搭載在服務(wù)器上，鋰電池安全防護系統(tǒng)通過通訊模塊與鋰電池組電性連接；鋰電池安全防護系統(tǒng)包括中央處理器、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)比對模塊、數(shù)據(jù)監(jiān)控模塊和數(shù)據(jù)處理模塊。本發(fā)明數(shù)據(jù)采集模塊采集鋰電池組的電壓數(shù)據(jù)、電流數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)信息，通過數(shù)據(jù)比對模塊進行比對，通過鋰電池組控制模塊對鋰電池組的電壓、電流和溫度進行相應(yīng)的處理，實現(xiàn)本發(fā)明鋰電池的防護系統(tǒng)中電池環(huán)境的降溫升溫、電流大小調(diào)節(jié)以及電壓的調(diào)節(jié)以進行鋰電池的安全防護，防護措施完善、全面。

自堆疊鋰離子電池和電池模組 1019     

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本發(fā)明提出了一種自堆疊鋰離子電池和電池模組，包括方形鋰離子電池，方形鋰離子電池包括相對的第一側(cè)面和第二側(cè)面，方形鋰離子電池頂端靠近第一側(cè)面處設(shè)有第三正極柱，方形鋰離子電池底端與第三正極柱對應(yīng)處設(shè)有第四正極柱，方形鋰離子電池頂端靠近第二側(cè)面處設(shè)有第三負極柱，方形鋰離子電池底端與第三負極柱對應(yīng)處設(shè)有第四正極柱，第三正極柱為突出型極柱或凹入型極柱，第三負極柱為凹入型極柱或突出型極柱，第四正極柱為與第三正極柱相匹配的凹入型極柱或突出型極柱，第四負極柱為與第三負極柱相匹配的突出型極柱或凹入型極柱。本發(fā)明可使同類型電池只需要進行簡單的拼接嵌入即可并聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，極大地減少了電池模組的內(nèi)阻。

鋰離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 969     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料，所述鋰離子電池正極材料包括含有三元鎳鈷錳氧化物的內(nèi)核相層和含有鉻酸鋰的表面包覆層。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池正極材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明鋰離子電池正極材料在鎳鈷錳三元正極材料的基礎(chǔ)上包覆了一層鉻酸鋰，包覆層能夠有效抑制材料與電解液間的副反應(yīng)，極大改善了材料的循環(huán)性能和安全性能。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料具有高循環(huán)性能和高安全性能，還可以提高電極的比容量。

提高批次穩(wěn)定性的磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備方法 661     

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本發(fā)明公開了提高批次穩(wěn)定性的磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備方法。該磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備方法包括以下步驟：（1）將經(jīng)過連續(xù)研磨后的鋰源、磷源和鐵源混合物研磨漿料轉(zhuǎn)移至循環(huán)攪拌桶中，添加分散劑后進行循環(huán)攪拌，將循環(huán)攪拌桶中的漿料轉(zhuǎn)移至干燥設(shè)備中進行干燥處理，獲得干燥的磷酸鐵鋰前驅(qū)體；（2）將干燥后的磷酸鐵鋰前驅(qū)體粉末在混合設(shè)備中進行粉體混合，最終獲得批次穩(wěn)定性高的磷酸鐵鋰前驅(qū)體。本發(fā)明工藝簡單，操作可行性強，能顯著提高磷酸鐵鋰前驅(qū)體批次穩(wěn)定性，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

混合電池驅(qū)動系統(tǒng)的鋰電池組剩余電量計算方法 881     

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一種混合電池驅(qū)動系統(tǒng)的鋰電池組剩余電量計算方法，涉及新能源汽車領(lǐng)域，解決如何在對鋰電池組進行合理分組的基礎(chǔ)上，準確的計算鋰電池組剩余電量，所述的混合電池驅(qū)動系統(tǒng)包括鋰電池組、超級電容器和驅(qū)動電機；第一鋰電池模組作為儲能模組，第二鋰電池模組作為動力模組，第三鋰電池模組為輔助模組，所述的驅(qū)動電機在制動時的回饋能量對第一鋰電池模組充電；根據(jù)混合電池驅(qū)動系統(tǒng)的工作狀況，計算鋰電池組剩余電量的公式為：Q_remain＝Q_λ*SOC；本發(fā)明準確的計算鋰電池組剩余電量，為混合電池驅(qū)動系統(tǒng)提供可靠的數(shù)據(jù)支持，同時避免了電池非必要的整體更換而造成的資源浪費。

軟包鋰電池固定支架及電池模組 1059     

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一種軟包鋰電池固定支架及電池模組，屬于電池支架領(lǐng)域，軟包鋰電池固定支架包括支架本體，支架本體呈長方框形，支架本體上設(shè)置有第一隔板，第一隔板將支架本體圍成的空腔分隔為兩個電池固定腔，第一隔板的兩側(cè)均設(shè)置有由緩沖材料制成的緩沖件。電池模組包括多個軟包鋰電池固定支架，還包括第一夾板、第二夾板以及多根連接柱，多個軟包鋰電池分別安裝于多個軟包鋰電池固定支架的多個電池固定腔內(nèi)，第一夾板、多個軟包鋰電池固定架以及第二夾板通過連接柱依次連接。本軟包鋰電池固定支架可以有效減弱或者抵消軟包鋰電池在充放電過程中發(fā)生的膨脹，從而有效地固定軟包鋰電池，提高電池模組的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性，保證電池模組的正常工作。

高功率型磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 1059     

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高功率型磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法,屬于鋰電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種能夠解決磷酸鐵鋰在大倍率放電中存在的電子導(dǎo)電率低和離子擴散難的高功率型磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法。其技術(shù)要點:將碳納米管在含有鐵鹽的濃硝酸中回流,并加入氨水和鋰源中的氫氧根離子進行反應(yīng)得到內(nèi)嵌碳納米管的氫氧化鐵懸濁溶液;然后加入磷酸鹽溶液得到內(nèi)嵌碳納米管的磷酸鐵懸濁溶液;該溶液減壓蒸餾得到磷酸鐵鋰的前驅(qū)物,研磨后在還原和惰性氣氛下進行高溫?zé)Y(jié)后得到高電導(dǎo)率的磷酸鐵鋰復(fù)合材料。本磷酸鐵鋰復(fù)合材料具有良好的形貌,平均粒徑10～100NM,電化學(xué)性能優(yōu)良,尤其適用于超大倍率放電需求,可以實現(xiàn)持續(xù)30C放電,脈沖100C放電的要求。

帶有烘干功能的鋰電池平壓裝置 847     

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本發(fā)明公開了一種帶有烘干功能的鋰電池平壓裝置，包括固定箱，固定箱內(nèi)壁的頂部固定連接有擠壓裝置，并且擠壓裝置的底端固定連接有擠壓板，固定箱內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機，并且第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第一皮帶輪，并且第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪，本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該一種帶有烘干功能的鋰電池平壓裝置,解決了現(xiàn)在的鋰電池平壓裝置速度慢，效果差的問題，增加了在平壓的同時具有烘干的功能，提高了鋰電池的使用性能，避免造成鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量下降，提高了鋰電池平壓的工作效率，增加了鋰電池的產(chǎn)量，保證了市場的供求量。

大尺寸鈮酸鋰晶片及其加工方法 682     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸鈮酸鋰晶片的加工方法，包括以下步驟:步驟1：通過制備富鋰多晶料、熔化、提拉生長工藝，得到大尺寸鈮酸鋰晶體；步驟2：將切割后的大尺寸鈮酸鋰晶片研磨，雙面減薄，得到表面具有粗糙結(jié)構(gòu)的大尺寸超薄鈮酸鋰雙面減薄片；然后，置于拋光裝置中進行處理，得到大尺寸鈮酸鋰晶片，本發(fā)明通過制備富鋰多晶料、熔化、提拉生長、研磨，雙面減薄和拋光等工藝制備得到大尺寸鈮酸鋰晶片；該大尺寸鈮酸鋰晶片的加工方法具有工藝簡單，一次拋光，批量生產(chǎn)，拋光效率高，生產(chǎn)的鈮酸鋰晶片表面平坦度高。

鋰離子電池正極材料的表面包覆方法 789     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料的表面包覆方法，包括以下步驟：將鋰離子電池正極材料加入到鎂鹽溶液中，同時加入一定量的鋰化合物，超聲30-180min，在50-80℃攪拌至干，并放入80℃的烘箱中干燥；將干燥后的樣品在管式爐中慢速升溫至110-130℃并維持1-2h后，以2℃/min升溫至500-600℃維持2h，整個過程中管式爐中通入氧化氣氛；將上述樣品在管式爐中煅燒。本發(fā)明的鋰電正極材料結(jié)合了氧化物包覆和碳包覆，可以減少氧化物的用量從而很好的改善由于氧化物包覆帶來的電導(dǎo)率降低，同時也可以改善傳統(tǒng)碳包覆導(dǎo)致的振實密度降低，提高了材料的倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明的鋰電正極材料采用催化的方法進行碳包覆，所包覆的碳均勻，厚度可控，同時可以減少包覆的碳對正極材料的還原。

用于硼中子俘獲治療設(shè)備的帶有密封結(jié)構(gòu)的固態(tài)鋰靶腔室 1031     

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本發(fā)明公開了一種用于硼中子俘獲治療設(shè)備的帶有密封結(jié)構(gòu)的固態(tài)鋰靶腔室，包括真空腔室、鋰靶、插板閥過渡段和水管路的結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過真空室的密封和分子泵機組的抽氣，實現(xiàn)對性質(zhì)活潑鋰膜的保護；通過鋰靶與真空室盲板焊接形成的鋰靶模塊具有較好的穩(wěn)固性，避免在輸運過程中碰撞等對靶結(jié)構(gòu)和鋰膜的損壞；利用過渡段的插板閥和抽真空操作，避免靶室安裝和維修過程中空氣對前端加速器和固態(tài)鋰膜的污染。本發(fā)明提供了一種簡單、方便、高效地解決中子源鋰靶在運輸、安裝和維修過程中靶結(jié)構(gòu)和活性鋰膜損傷的結(jié)構(gòu)，同時兼具中子制備過程中鋰靶表面熱負荷清除的水冷結(jié)構(gòu)，為基于加速器中子源系統(tǒng)在高端醫(yī)療領(lǐng)域中的應(yīng)用提供良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

鋰離子電池的穿孔正極片及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池的穿孔正極片，包括涂覆鋰鐵氧化物層的集流體、設(shè)于集流體上下表面的活性物質(zhì)層；所述的活性物質(zhì)層與集流體設(shè)有均勻的擴散通孔。首先鋁箔表面涂覆一層Li5FeO4，為電池提供多余的鋰源，從而能夠減緩負極首效形成不可逆SEI膜消耗的鋰離子，增強長循環(huán)性能；其次采用了高壓實和高面密度的正極的能夠增大電池的能量密度；最后形成的穿孔極片，電解液能夠充分進入到活性物質(zhì)內(nèi)部，增大電解液的浸潤和延緩活性物質(zhì)的膨脹，能夠在電池產(chǎn)業(yè)化中大規(guī)模的應(yīng)用。常規(guī)的打孔鋁箔是先打孔后涂布，而本發(fā)明是先涂布后打孔，目的是活性物質(zhì)的面密度能夠達到更高，電池的能量密度相對于常規(guī)的打孔極片高出30%。

表面形成Ti-F鍵改性鈦酸鋰負極材料的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了表面形成Ti-F鍵改性鈦酸鋰負極材料的制備方法，該方法針對不同方式合成的純相鈦酸鋰材料及改性鈦酸鋰材料，取不同形式合成的鈦酸鋰材料為原料，以不同濃度的氫氟酸做刻蝕劑，對鈦酸鋰材料進行超聲攪拌刻蝕，刻蝕后物料在惰性氣氛下吹干，再惰性氣氛中進行二次燒結(jié)處理，得到表面含Ti-F鍵改性鈦酸鋰負極材料。本發(fā)明所制備的表面含Ti-F鍵改性鈦酸鋰材料，顆粒直徑均勻，氫氟酸的刻蝕和二次燒結(jié)處理，一方面消除了鈦酸鋰材料中殘存的二氧化鈦雜相，另一方面氫氟酸與顆粒表面鈦酸鋰反應(yīng)經(jīng)過二次燒結(jié)處理后在材料顆粒表面形成了穩(wěn)定的Ti-F鍵，提高了材料本身與電解液的相容性，提高了材料循環(huán)效率，減少了副反應(yīng)的發(fā)生。

基于PMU智能鋰電池電源管理系統(tǒng) 853     

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本發(fā)明公開了一種基于PMU智能鋰電池電源管理系統(tǒng)，包括中央處理模塊和用戶監(jiān)控終端，所述中央處理模塊與用戶監(jiān)控終端實現(xiàn)雙向連接，所述中央處理模塊分別與電池充電檢測單元和溫度閾值設(shè)定模塊實現(xiàn)雙向連接，且中央處理模塊與A/D轉(zhuǎn)換模塊實現(xiàn)雙向連接，本發(fā)明涉及電池管理技術(shù)領(lǐng)域。該基于PMU智能鋰電池電源管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)對鋰電池充電過程中電池的溫度進行智能檢測，實現(xiàn)了通過對鋰電池充電的溫度進行智能化管理，來確保鋰電池充電是的安全性，達到了進行既方便又安全的進行鋰電池充電的目的，很好的避免了鋰電池充電過程中由于高溫，而使鋰電池損壞的情況發(fā)生，防止由于鋰電池充電發(fā)熱，而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

用于新能源汽車的鋰電池PACK組合箱體結(jié)構(gòu) 821     

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本發(fā)明提供了一種用于新能源汽車的鋰電池PACK組合箱體結(jié)構(gòu)，包括第一鋰電池PACK箱(1)和第二鋰電池PACK箱(2)，所述第一鋰電池PACK箱(1)上設(shè)有與新能源汽車連接的正極接插口(3)，所述第一鋰電池PACK箱(1)與第二鋰電池PACK箱(2)電性串聯(lián)連接，所述第二鋰電池PACK箱(2)上設(shè)有與新能源汽車連接的負極接插口(4)；所述第一鋰電池PACK箱(1)和第二鋰電池PACK箱(2)通過與新能源汽車連接的正極接插口(3)和負極接插口(4)給新能源汽車提供電源。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作便捷，使用范圍廣，經(jīng)濟實用，便于管理和存儲，使用靈活，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具有很好的市場前景。

高電壓鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法,所述鎳鈷錳酸鋰正極材料是指包覆有磷酸鹽的鎳鈷錳酸鋰摻雜料，所述鎳鈷錳酸鋰摻雜料是指鎳鈷錳酸鋰材料中摻雜有鑭和氟元素，所述磷酸鹽由磷酸鋁和磷酸氫二氨水溶液共混制成。本發(fā)明通過摻雜鑭和氟元素能夠增大晶面間距從而促進鋰離子遷移和提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過表面包覆磷酸鹽使材料表面具有較好的鋰離子傳導(dǎo)特性和一定的電子電導(dǎo)特性，使其在高電壓下具有更高的脫鋰態(tài)穩(wěn)定性。而且降低了材料表面的殘留鋰量，抑制表面副反應(yīng)，顯著提高材料在高電壓下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

新能源鋰離子電池隔膜的制備工藝 684     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池隔膜的制備領(lǐng)域，更具體的說是一種新能源鋰離子電池隔膜的制備工藝。本發(fā)明的目的是提供一種新能源鋰離子電池隔膜的制備工藝，可以對鋰離子電池隔膜進行定距寬度切割。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新能源鋰離子電池隔膜的制備工藝，該工藝包括以下步驟：步驟一：將鋰離子電池隔膜纏繞的成品放置至制備裝置中，確定裁切位置，將一端扯出等待進行裁切；步驟二：通過制備裝置對運輸展開的鋰離子電池隔膜進行定距寬度并切割；步驟三：利用制備裝置將定距寬度切割的鋰離子電池隔膜的切割處的兩側(cè)進行撫平；步驟四：利用制備裝置將不同寬度切割的鋰離子電池隔膜分別依次進行纏繞。

陰陽離子摻雜碳包覆磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種陰陽離子摻雜碳包覆磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，其特征在于：磷酸鐵鋰正極材料的通式為LiFe（1-x）VxPO（4-y）Fy/C，其中0≤x≤0.05，0≤y≤0.05，0≤x+y≤0.1。本發(fā)明通過對磷酸鐵鋰正極材料碳包覆及摻雜研究，提升了磷酸鐵鋰正極材料的電子電導(dǎo)率，減小了磷酸鐵鋰材料的粒子半徑，并增加了磷酸鐵鋰材料的穩(wěn)定性能。

氯化鋰除濕裝置 737     

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本實用新型公開了一種氯化鋰除濕裝置，其用于電子銅箔制造工藝的通風(fēng)系統(tǒng)中環(huán)境溫濕度控制。該氯化鋰除濕裝置包括過濾器、氯化鋰噴淋除濕器、噴淋泵、板式冷卻器、風(fēng)機、空調(diào)機組、比例調(diào)節(jié)閥、再生泵、氯化鋰再生器、板式熱交換器。氯化鋰噴淋除濕器、噴淋泵、板式冷卻器構(gòu)成氯化鋰除濕系統(tǒng)，氯化鋰再生器、再生泵、板式熱交換器構(gòu)成氯化鋰再生系統(tǒng)，氯化鋰噴淋除濕器、氯化鋰再生器通過噴淋泵、比例調(diào)節(jié)閥、再生泵構(gòu)成氯化鋰循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型在除濕過程中利用氯化鋰吸濕能力強的特點直接吸收空氣中的水分以達到降低空氣濕度的目的，除濕效率高。同時不需要將空氣先冷凍除濕再加熱造成能量浪費，從而大大地節(jié)約了電能和蒸汽的消耗。