兩用電源適配器 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種兩用電源適配器，包括適配器本體，適配器本體的一端設(shè)有電源插孔，另一端設(shè)有電能輸出接口，所述適配器本體的一側(cè)面設(shè)有用以和鋰電池包相對(duì)接的卡接槽，所述卡接槽內(nèi)設(shè)有與鋰電池包的電極相連接的兩個(gè)電極。由于采用適配器與鋰電池包相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，不僅具有適配器本身應(yīng)有的功能，而且兼具移動(dòng)電源的功能，當(dāng)適配器與交流電源連接時(shí)，并給電子設(shè)備輸出電能時(shí)，還能同時(shí)給鋰電池包充電；由于適配器與鋰電池包采用插接的形式，方便了對(duì)鋰電池包的更換；由于增設(shè)了鎖緊機(jī)構(gòu)，適配器與鋰電池包的插接更牢固，有效防止了鋰電池包的脫落，使之更加安全可靠。

鋰離子電池正極材料一次燒結(jié)產(chǎn)物振動(dòng)篩分器 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料一次燒結(jié)產(chǎn)物振動(dòng)篩分器，包括振動(dòng)篩分器外殼、第二篩網(wǎng)、第一篩網(wǎng)架、進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)板和廢渣收集槽，所述振動(dòng)篩分器外殼的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有第一篩網(wǎng)架，所述第一篩網(wǎng)架的內(nèi)部安裝有第一篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)架的中心處安裝有軸承座，所述第一篩網(wǎng)架設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)第一篩網(wǎng)架上下設(shè)置，所述第一篩網(wǎng)架的下部設(shè)置有第二篩網(wǎng)架，本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)板也會(huì)跟著旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將材料平鋪在篩網(wǎng)上，避免現(xiàn)有的振動(dòng)篩在工作時(shí)，材料容易堆積在篩網(wǎng)某一側(cè)的問(wèn)題，通過(guò)在旋轉(zhuǎn)板的底部設(shè)置有鋼刷，避免材料阻塞篩網(wǎng)孔導(dǎo)致篩選效率下降的問(wèn)題。

鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物顆粒細(xì)化裝置 893     

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本實(shí)用新型屬于二次電池正極材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物顆粒細(xì)化裝置，包括進(jìn)料倉(cāng)，所述的進(jìn)料倉(cāng)的下方設(shè)有第一對(duì)輥粉碎機(jī)，所述的第一對(duì)輥粉碎機(jī)的下方設(shè)有第二對(duì)輥粉碎機(jī)，所述的第一對(duì)輥粉碎機(jī)的輥間距大于第二對(duì)輥粉碎機(jī)的輥間距，所述的進(jìn)料倉(cāng)的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口連接有第一輸送通道，所述的第一輸送通道持續(xù)輸入多個(gè)盛載有灼燒后的產(chǎn)物的物料盤(pán)，所述的進(jìn)料口設(shè)有用于固定物料盤(pán)的固定機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)固定機(jī)構(gòu)向進(jìn)料倉(cāng)方向進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在固定機(jī)構(gòu)下方的用于將物料盤(pán)內(nèi)的產(chǎn)物刮出的刮料機(jī)構(gòu)。該裝置具有自動(dòng)化進(jìn)料、自動(dòng)化粉碎的優(yōu)勢(shì)。

具有記憶功能的鋰電拉鉚槍 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有記憶功能的鋰電拉鉚槍?zhuān)ǖ鬃?、電機(jī)、手柄、槍頭、槍嘴、溫度檢測(cè)器、控制電路與控制面板；所述控制電路包括主控模塊、電機(jī)速度與轉(zhuǎn)向控制模塊、功率變換模塊、上管升壓驅(qū)動(dòng)模塊、電機(jī)反電勢(shì)檢測(cè)模塊、指示燈模塊、溫度檢測(cè)模塊、比較器基準(zhǔn)模塊、按鍵控制模塊、燒錄口模塊與MCU及供電驅(qū)動(dòng)模塊；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置主控模塊、比較器基準(zhǔn)模塊與燒錄口模塊等等，通過(guò)比較器基本模塊記錄對(duì)一種規(guī)格鉚釘?shù)睦T釘時(shí)間，然后輸送至主控模塊進(jìn)行處理，再將信號(hào)輸送至燒錄口進(jìn)行記錄攻鉆時(shí)間，記憶一規(guī)格的鉚釘拉鉚釘?shù)臅r(shí)間后，拉鉚槍便可自動(dòng)進(jìn)行拉鉚釘，無(wú)需人工操控拉鉚釘時(shí)間，提高用戶(hù)使用的簡(jiǎn)便性。

鋰電池制造用攪拌裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池制造用攪拌裝置，包括入料管、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、控制板、控制按鈕、殼體、支撐柱、攪拌箱、刮刀、攪拌槳葉、主動(dòng)輪、第一轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)輪、電磁閥、振蕩機(jī)構(gòu)、凸輪、第二轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述殼體的頂部安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)安裝有入料管,所述入料管的一側(cè)安裝有控制板，所述控制板的一側(cè)安裝有控制按鈕，所述殼體的底部安裝有支撐柱，所述殼體的內(nèi)部安裝有攪拌箱，所述攪拌箱的內(nèi)部安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)安裝有攪拌槳葉，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)安裝有主動(dòng)輪，該裝置，不僅可以刮除殼體內(nèi)壁上殘留的原料，而且具有自動(dòng)振蕩功能，加快了原料的攪拌和混合。

多孔碳材料及其制備方法、多孔碳/硫復(fù)合材料、電池正極材料、鋰硫電池及其應(yīng)用 893     

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本發(fā)明提供了一種多孔碳材料及其制備方法、多孔碳/硫復(fù)合材料、電池正極材料、鋰硫電池及其應(yīng)用，屬于電池能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種多孔碳材料的制備方法，包括以下步驟：將有機(jī)配體、金屬鹽、碳源和表面活性劑加入溶劑中，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到MOFs@C復(fù)合材料，對(duì)MOFs@C復(fù)合材料進(jìn)行熱處理，得到多孔碳材料。該方法將MOFs材料作為造孔劑材料和碳源復(fù)合經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳材料，MOFs材料在高溫下，金屬離子汽化從而在碳材料內(nèi)部造孔，制備的多孔碳材料孔結(jié)構(gòu)比較豐富，具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，且孔容量大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也優(yōu)于一般的多孔碳材料，適合高硫量的負(fù)載，可以極大的提高電池的循環(huán)性能和能量密度。

鋰電池正極活性材料的制備方法 679     

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一種鋰電池正極活性材料的制備方法，包括以下步驟：1)將LiNO₃、Mn(NO₃)₂、Co(NO₃)₂·6H₂O和Ni(NO₃)₂·6H₂O分散到去離子水中，2)將步驟1)的混合溶液滴加到檸檬酸?乙二醇的水溶液中，形成凝膠后再140℃去除水分；3)將去除水分的凝膠粉碎，然后在400℃下加熱4h；4)將步驟3)處理后的干膠在700?1000℃下煅燒12h得到粉體。本發(fā)明的材料的NCM111，電壓在2.5?4.5V時(shí)首次放電比容量可以達(dá)到203.2mA·h·g^?1,庫(kù)倫效率為88.5％。第50次循環(huán)的容量保持率分別為88.4％。

新能源汽車(chē)鋰電池、線路板及其制造方法 934     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新能源汽車(chē)鋰電池、線路板及其制造方法。上述的線路板的制造方法包括：對(duì)半成品線路板進(jìn)行表面處理；對(duì)表面處理后的半成品線路板進(jìn)行成型加工；對(duì)成型加工后的半成品線路板進(jìn)行電性測(cè)試；對(duì)電性測(cè)試后的半成品線路板進(jìn)行去離子洗操作；將去離子洗操作后的半成品線路板進(jìn)行貼膠帶操作；將貼膠帶操作后的半成品線路板進(jìn)行質(zhì)檢；將質(zhì)檢后的半成品線路板進(jìn)行包裝，得到線路板。在使用時(shí)，撕開(kāi)膠帶即可使用，同時(shí)膠帶與鍵合焊盤(pán)粘接分離時(shí)能夠?qū)︽I合焊盤(pán)進(jìn)行清潔，提高了鍵合焊盤(pán)的鍵合連接的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，解決了鍵合焊盤(pán)的鍵合連接的穩(wěn)定性較差甚至失效。

電極復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 993     

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一種電極復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池，所述電極復(fù)合材料包括電極材料和包覆在所述電極材料外表面的MOF衍生物；所述電極材料的分子式為L(zhǎng)iNixCoyMn(1?x?y)O2；其中，0.2≤x≤0.9，0.05≤y≤0.6，1?x?y＞0；所述Ni、Co和Mn的離子濃度在所述電極材料中呈梯度分布，所述Ni的離子濃度由內(nèi)層至外層遞減，所述Co和所述Mn的離子濃度由內(nèi)層至外層遞增。本發(fā)明電極復(fù)合材料將MOF衍生物包覆在具有濃度梯度的電極材料表面，減少殘堿的同時(shí)還可以降低表面電阻，本發(fā)明電極復(fù)合材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性、容量保持率和倍率性能，提高了電池的安全性和使用壽命。

用于鋰電池生產(chǎn)的除鐵裝置 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池生產(chǎn)的除鐵裝置，包括進(jìn)料漏斗、除鐵箱體、第一出料漏斗、彈簧、第一托板、震動(dòng)電機(jī)、第二出料漏斗、控制面板、墊板、頂板、支撐桿、第二托板、卡槽、篩孔、隔板、通孔、電磁篩板、電動(dòng)推桿、T形連接件、支撐腿和底座，進(jìn)料漏斗安裝在除鐵箱體的頂部一側(cè)，除鐵箱體的一側(cè)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有卡槽，除鐵箱體的內(nèi)部安裝有隔板，隔板上開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有電磁篩板，電磁篩板上開(kāi)設(shè)有篩孔，電磁篩板的一端安裝在卡槽內(nèi)，電磁篩板的另一端安裝有T形連接件，T形連接件的一端連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿安裝在除鐵箱體的另一側(cè)內(nèi)壁，該裝置，去除效果顯著，過(guò)程溫和，不會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。

生產(chǎn)鋰電池用物料投放裝置 1080     

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本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)鋰電池用物料投放裝置，包括機(jī)架，固定設(shè)于機(jī)架上的送料管，送料管一端的底部設(shè)有開(kāi)口依次變小的第一排料口、第二排料口及第三排料口，第一排料口處安裝有第一排料管，第二排料口處安裝有第二排料管，第三排料口處安裝有第三排料管；送料管的內(nèi)部設(shè)有第一螺旋攪拌桿，第一螺旋攪拌桿由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，送料管的內(nèi)部底面下凹處設(shè)有送料槽，送料槽沿送料管的長(zhǎng)度方向延伸，第一排料口、第二排料口及第三排料口均與送料槽連通；送料槽處設(shè)有第二螺旋攪拌桿，第二螺旋攪拌桿由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)；其設(shè)置多個(gè)大小不一的排料口，可根據(jù)投放量進(jìn)行對(duì)應(yīng)的開(kāi)啟，有效防止供料過(guò)多，并且配合供料速度，可有效提高供料投放的精準(zhǔn)性。

正極前驅(qū)體材料的制備方法和鋰離子電池 834     

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本發(fā)明涉及前驅(qū)體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種正極前驅(qū)體材料的制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括：將金屬混合鹽溶液、沉淀劑溶液、絡(luò)合劑溶液與底液混合，反應(yīng)，得到固含量≥50g/L的晶種；將所述晶種與金屬混合鹽溶液、沉淀劑溶液、絡(luò)合劑溶液混合，反應(yīng)，使所述晶種繼續(xù)生長(zhǎng)，待所述晶種生長(zhǎng)至所需粒徑范圍后陳化，然后固液分離，得到所述正極前驅(qū)體材料。本發(fā)明通過(guò)控制晶種中的固含量在特定范圍，不僅顯著提高了正極前驅(qū)體材料的一致性，使所述正極前驅(qū)體材料的球形度更好，而且還顯著提高了單釜產(chǎn)能。

鋰電池生產(chǎn)用漿料上料裝置 782     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池生產(chǎn)用漿料上料裝置，包括供料結(jié)構(gòu)、上料結(jié)構(gòu)及回收桶，上料結(jié)構(gòu)包括第一送料管及第二送料管，第一送料管傾斜設(shè)置，第二送料管連通設(shè)于第一送料管的頂端一側(cè)，第二送料管另一端底部設(shè)有排料口；第一送料管的內(nèi)部架設(shè)有第一螺旋攪拌桿，第二送料管內(nèi)部架設(shè)有第二螺旋攪拌桿，第一螺旋攪拌桿的頂端與第二螺旋攪拌桿端部通過(guò)齒輪組傳動(dòng)連接、且均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)；供料結(jié)構(gòu)的出料口與第一送料管底部通過(guò)第一排料管連通，第一送料管的底端下部與回收桶通過(guò)第二排料管連通，其可對(duì)漿料進(jìn)行有效、平穩(wěn)的輸送上料；還可對(duì)滯留在料管內(nèi)部的漿料進(jìn)行反向輸送、回收，防止滯留漿料影響后續(xù)的加工。

便攜式鋰電池內(nèi)阻測(cè)試儀 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式鋰電池內(nèi)阻測(cè)試儀，包括主體、控制按鈕和導(dǎo)線，所述主體一端的頂部安裝有顯示面板，所述主體一端的底部安裝有控制按鈕，所述主體頂端的一側(cè)均勻安裝有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端均安裝有測(cè)試頭，所述主體另一端底部的兩側(cè)均安裝有第二鉸接塊，且相鄰第二鉸接塊之間鉸接有第二支撐板，所述第二支撐板的內(nèi)部均勻設(shè)置有預(yù)留孔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有防撞結(jié)構(gòu)，海綿墊為柔軟的物質(zhì)，可以防止防撞結(jié)構(gòu)掉落造成磕碰，海綿墊是使用時(shí)間過(guò)久產(chǎn)生變形，可以將海綿墊向一端拉動(dòng)，隨之便會(huì)帶動(dòng)卡塊脫離卡槽的內(nèi)部，隨之便可對(duì)海綿墊進(jìn)行更換，實(shí)現(xiàn)了該裝置對(duì)防撞結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)。

用于制備鋰電池電芯的粉狀物料上料系統(tǒng) 883     

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一種用于制備鋰電池電芯的粉狀物料上料系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、第一過(guò)濾器、輸送管道、高位料位計(jì)、進(jìn)風(fēng)電磁閥、儲(chǔ)料罐、第一支架、第一出料電磁閥、第一收集組件、過(guò)渡料倉(cāng)、進(jìn)料電磁閥、第一進(jìn)氣組件、第一稱(chēng)重傳感器、第二支架、第二出料電磁閥、第二收集組件、第三支架、儲(chǔ)氣罐、第二進(jìn)氣組件、第一粉料電磁閥、第四支架、攪拌裝置、第二粉料電磁閥、第三粉料電磁閥和PLC控制模塊，該發(fā)明，利用過(guò)渡料倉(cāng)連接儲(chǔ)料罐與攪拌裝置，且便于對(duì)進(jìn)料量的控制，精確加工，便于集中收集，回收粉料，降低成本；可得出粉料是否有浪費(fèi)，以及哪一部分粉料浪費(fèi)的多，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)損壞位置，及時(shí)避免更大的損失；利于拆卸維修和清洗，維護(hù)方便。

生產(chǎn)鋰離子電池三元前驅(qū)體的離心機(jī)的蓋板連接裝置 938     

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生產(chǎn)鋰離子電池三元前驅(qū)體的離心機(jī)的蓋板連接裝置，包括設(shè)置在離心機(jī)頂部的連接座和蓋板，連接座的中央設(shè)置有密封橡膠圈，蓋板通過(guò)螺栓固定在連接座上，并且通過(guò)蓋板擠壓密封橡膠圈來(lái)密封設(shè)置；連接座靠離心機(jī)內(nèi)部的一側(cè)向下傾斜設(shè)置。在本實(shí)用新型中由于連接座靠近離心機(jī)內(nèi)部的一側(cè)向下傾斜設(shè)置所以使得，甩出來(lái)的溶液能夠在連接座以及連接座上蓋板的位置重新流到離心機(jī)內(nèi)，從而不會(huì)造成漏液的現(xiàn)象。

鋰電池漿料攪拌器 694     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池漿料攪拌器，包括殼體，殼體內(nèi)部的頂端固定設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸出軸，輸出軸輸出端的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凸輪，凸輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，攪拌桿的頂部通過(guò)皮帶與輸出軸的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，攪拌桿的底端固定設(shè)有測(cè)溫裝置，凸輪的另一側(cè)固定設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)子，殼體底端的邊側(cè)固定設(shè)有凸緣，本實(shí)用新型的有益效果是：電動(dòng)機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與凸輪連接的攪拌桿和攪拌轉(zhuǎn)子作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)皮帶的作用，使攪拌桿作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而能夠提高攪拌效率，使?jié){料充分混合，較為經(jīng)濟(jì)環(huán)保，溫度傳感器設(shè)置的攪拌桿的底端，方便對(duì)漿料進(jìn)行溫度測(cè)量，提高溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性。

鋰離子電池涂覆卷材用支架 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池涂覆卷材用支架，包括底架，所述底架的內(nèi)部設(shè)置有固定槽，所述固定槽內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)置有固定橫梁，兩組所述固定橫梁頂部的兩端皆設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的兩側(cè)設(shè)置有多組第一固定塊，所述第一固定塊內(nèi)部靠近所述支撐柱的一側(cè)設(shè)置有連接槽，所述底架的兩端設(shè)置有多組貫穿至連接槽內(nèi)部的連接桿。本實(shí)用新型通過(guò)將涂覆卷材放置在支撐桿的外側(cè)，通過(guò)第一固定塊和第二固定塊對(duì)涂覆卷材進(jìn)行支撐，通過(guò)將氣泵的輸出端與止回閥相連接，可對(duì)橡膠層內(nèi)部進(jìn)行充氣，使橡膠層與涂覆卷材內(nèi)側(cè)緊密接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)涂覆卷材進(jìn)行固定，避免涂覆卷材發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使涂覆卷材的固定更加穩(wěn)定，對(duì)涂覆卷材的保護(hù)效果更好。

全自動(dòng)的實(shí)驗(yàn)室用高鎳正極材料水洗去殘留鋰裝置 721     

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本實(shí)用新型屬于正極材料領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種全自動(dòng)的實(shí)驗(yàn)室用高鎳正極材料水洗去殘留鋰裝置，包括依次連通的純水罐、水洗罐、抽濾單元，還包括用于對(duì)水進(jìn)行冷卻的冷水單元，所述水洗罐上設(shè)有冷卻水夾套，所述冷卻水夾套、冷水單元、純水罐、冷卻水夾套構(gòu)成一水循環(huán)系統(tǒng)。該裝置將純化水既可用作水洗水，也可用作冷卻水，其無(wú)需單獨(dú)設(shè)置冷卻水水箱，有效了降低了設(shè)備的占地空間，適于實(shí)驗(yàn)室小試使用。

鋰離子電池正極材料灼燒隧道爐 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料灼燒隧道爐，包括輸送帶，所述輸送帶的底部安裝有爐體，所述爐體的下方安裝有底座，所述輸送帶上安裝有運(yùn)輸盤(pán)，所述輸送帶的上方安裝有防護(hù)罩，所述抽氣箱的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述抽氣箱的上方安裝有煙囪。本實(shí)用新型的輸送帶的下方安裝有爐體，且在輸送帶上固定安裝有運(yùn)輸盤(pán)，通過(guò)輸送帶帶動(dòng)運(yùn)輸盤(pán)將材料在爐體的頂部勻速移動(dòng)，使材料被均勻灼燒，且運(yùn)輸盤(pán)與輸送帶為一體結(jié)構(gòu)，可以使材料自動(dòng)取放，方便了使用，且在輸送帶的頂部安裝有防護(hù)罩，在防護(hù)罩的頂部安裝有凈化室，在凈化室的內(nèi)部安裝有濾芯，通過(guò)其可以對(duì)灼燒煙氣進(jìn)行處理，避免了空氣污染，保護(hù)了環(huán)境。

鋰離子干法攪拌工藝 659     

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一種鋰離子干法攪拌工藝，包括以下步驟：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)選擇活物質(zhì)94?97份，導(dǎo)電劑1?3份，粘結(jié)劑粉體2?4份，將上述組分加入攪拌桶并混合均勻?yàn)榉垠w顆粒，活物質(zhì)為石墨；對(duì)攪拌桶抽真空，使攪拌桶內(nèi)部呈真空狀態(tài)，然后往攪拌桶內(nèi)第一次加入溶劑，對(duì)粉體顆粒進(jìn)行潤(rùn)濕，使粉體顆粒表面吸附溶劑，同時(shí)攪拌粉體顆粒，形成大的剪切力作用，充分混勻潤(rùn)濕粉體顆粒形成顆粒團(tuán)聚體；第二次往攪拌桶內(nèi)加入溶劑，繼續(xù)保持?jǐn)嚢璨僮?，在攪拌產(chǎn)生的剪切力作用下對(duì)顆粒團(tuán)聚體進(jìn)行分散形成漿料，使導(dǎo)電劑均勻分布；第三次往攪拌桶內(nèi)加入溶劑，同時(shí)保持?jǐn)嚢璨僮?，稀釋漿料，調(diào)節(jié)漿料的粘度。本發(fā)明有效降低粉體顆粒捏合過(guò)程中分子的摩擦力，降低捏合過(guò)程產(chǎn)生熱能。

鋰電池生產(chǎn)用半自動(dòng)卷繞機(jī) 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用半自動(dòng)卷繞機(jī)，包括加工臺(tái)、側(cè)板和伺服電機(jī)，所述加工臺(tái)的一端固定有輸料板，所述加工臺(tái)的一側(cè)固定有側(cè)板，所述側(cè)板的一端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的一端安裝有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)的一端安裝有卷繞桿，所述卷繞桿的表面設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿、連接塊、連接桿以及推料環(huán)，所述電動(dòng)伸縮桿安裝于側(cè)板的一端。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，隨著操作人員啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)時(shí)，通過(guò)連接塊和連接桿的配合，可推動(dòng)推料環(huán)在卷繞桿的表面進(jìn)行移動(dòng)，將卷繞桿前端纏繞的材料頂下，頂下后，電動(dòng)伸縮桿復(fù)位使推料環(huán)回歸原位即可，實(shí)現(xiàn)了該卷繞機(jī)下料時(shí)的便捷性。

鋰離子電池正極材料灼燒原料的智能出料設(shè)備 961     

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本實(shí)用新型屬于二次電池正極材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料灼燒原料的智能出料設(shè)備，包括中轉(zhuǎn)倉(cāng)，還包括物料輸送機(jī)構(gòu)，所述的物料輸送機(jī)構(gòu)包括接料器，所述的中轉(zhuǎn)倉(cāng)下部設(shè)有出料管，所述的出料管內(nèi)設(shè)有輸送螺桿，所述的接料器位于出料管的出口的正下方，所述的接料器包括基座、設(shè)置在基座上的第一滑軌、與第一滑軌配合的第一滑塊、設(shè)置在第一滑塊上的與第一滑軌垂直的第二滑軌、設(shè)置在第二滑軌上的第二滑塊、設(shè)置在第二滑塊上的多根輸送滾輥、用于驅(qū)動(dòng)輸送滾輥的第一電機(jī)、設(shè)置在輸送滾輥兩側(cè)的夾板、用于驅(qū)動(dòng)夾板運(yùn)動(dòng)的第一氣缸。該智能出料設(shè)備具有自動(dòng)化出料、精準(zhǔn)出料的優(yōu)勢(shì)。

鋰離子電池正極材料二次燒結(jié)產(chǎn)物振動(dòng)篩分器 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料二次燒結(jié)產(chǎn)物振動(dòng)篩分器，包括輸料裝置、送料電機(jī)、進(jìn)料斗、冷卻裝置、連接管、第一篩選箱和第二篩選箱，所述輸料裝置的一端表面通過(guò)螺栓安裝有送料電機(jī)，所述輸料裝置的內(nèi)部安裝有輸送絞龍，所述輸送絞龍的動(dòng)力輸入端與送料電機(jī)的動(dòng)力輸出端相連接，所述輸料裝置的一側(cè)上部安裝有進(jìn)料斗安裝架，所述進(jìn)料斗安裝架的頂部安裝有進(jìn)料斗，所述輸料裝置的另一側(cè)表面安裝有冷卻裝置，本實(shí)用新型通過(guò)送料電機(jī)工作帶動(dòng)輸送絞龍旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將材料進(jìn)行傳送，通過(guò)向冷卻裝置的進(jìn)水口注入冷卻水，進(jìn)而對(duì)材料進(jìn)行降溫冷卻，提高后續(xù)的粉碎效果。

鈷酸鋰正極材料克級(jí)粉碎裝置 661     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈷酸鋰正極材料克級(jí)粉碎裝置，其包括帶有蓋子的粉碎腔體以及置于粉碎腔體內(nèi)部的第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地立設(shè)于粉碎腔體的中心位置，電機(jī)安裝在粉碎腔體的底部，轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片分別連接于轉(zhuǎn)軸的圓周的對(duì)稱(chēng)兩側(cè)且呈向上傾斜設(shè)置，第一粉碎刀片在轉(zhuǎn)軸上的連接位置低于第二粉碎刀片在轉(zhuǎn)軸上的連接位置，第一粉碎刀片的長(zhǎng)度大于第二粉碎刀片的長(zhǎng)度，第一粉碎刀片的末端設(shè)有向上翻起的第一側(cè)刀，第二粉碎刀片的末端設(shè)有向上翻起的第二側(cè)刀。采用本實(shí)用新型，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、攜帶方便、成本低、效果好、滿足研發(fā)試驗(yàn)需求等優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)鋰電池用物料投放裝置 886     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)鋰電池用物料投放裝置，包括機(jī)架，固定設(shè)于機(jī)架上的送料管，送料管一端的底部設(shè)有開(kāi)口依次變小的第一排料口、第二排料口及第三排料口，第一排料口處安裝有第一排料管，第二排料口處安裝有第二排料管，第三排料口處安裝有第三排料管；送料管的內(nèi)部設(shè)有第一螺旋攪拌桿，第一螺旋攪拌桿由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，送料管的內(nèi)部底面下凹處設(shè)有送料槽，送料槽沿送料管的長(zhǎng)度方向延伸，第一排料口、第二排料口及第三排料口均與送料槽連通；送料槽處設(shè)有第二螺旋攪拌桿，第二螺旋攪拌桿由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)；其設(shè)置多個(gè)大小不一的排料口，可根據(jù)投放量進(jìn)行對(duì)應(yīng)的開(kāi)啟，有效防止供料過(guò)多，并且配合供料速度，可有效提高供料投放的精準(zhǔn)性。

半定型正極材料前驅(qū)體的制備方法及制得的正極材料前驅(qū)體、正極材料、鋰離子電池和應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半定型正極材料前驅(qū)體的制備方法及制得的正極材料前驅(qū)體、正極材料、鋰離子電池和應(yīng)用，涉及正極材料技術(shù)領(lǐng)域。方法包括：向含有底液的反應(yīng)裝置底部和溢流口處通入保護(hù)氣體，先并流加入混合鹽溶液和絡(luò)合劑溶液，再加入沉淀劑溶液混合反應(yīng)，得到前驅(qū)體；底液包括水、堿金屬氫氧化物和分散劑；反應(yīng)參數(shù)：pH?10.0?12.0，溫度30?60℃，速度200?600r/min，進(jìn)料總量100?500L/h以及OH^?濃度5?15g/L。本發(fā)明方法能夠保證元素在原子水平上均勻混合，不會(huì)發(fā)生元素偏析現(xiàn)象，得到的前驅(qū)體晶體顆粒性能穩(wěn)定，焙燒成正極材料后在高溫充放電循環(huán)過(guò)程結(jié)構(gòu)也能保持穩(wěn)定，容量不會(huì)衰減。

鋰電池漿料攪拌缸 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池漿料攪拌缸，包括缸體，缸體由外缸體和內(nèi)缸體組成，外缸體和內(nèi)缸體之間固定設(shè)有中空層，內(nèi)缸體的外壁固定連接有吸熱片，支撐座外部的底端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)卡槽，電機(jī)的輸出端固定連接有風(fēng)扇，支撐座內(nèi)部的兩側(cè)均穿插連接有導(dǎo)熱管，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位齒輪，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)內(nèi)缸體的外壁固定連接有吸熱片，電機(jī)的輸出端固定連接有風(fēng)扇，通過(guò)吸熱片將熱量吸收，風(fēng)扇將熱量通過(guò)散熱網(wǎng)和導(dǎo)熱管導(dǎo)出，增加散熱性能，通過(guò)支撐座外部的底端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)卡槽，便于對(duì)支撐座進(jìn)行固定缸體，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位齒輪，增加攪拌設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

鋰離子電池回收用篩分機(jī) 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池回收用篩分機(jī)，包括平臺(tái)、電動(dòng)推桿、推板、輸送帶、第一傳送帶、第一漏斗、伸縮桿、橡膠墊片、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、第一收集盒、第二收集盒、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、滑軌、第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶，所述收集器安裝在兩個(gè)電機(jī)之間，所述滑軌穿過(guò)機(jī)架一側(cè)分別安裝在第一收集盒和第二收集盒的一側(cè)，所述支腿固定在機(jī)架的外壁一側(cè)，所述支腿套接在伸縮桿的外部，且內(nèi)部固定有第一彈簧，所述第二彈簧連接在伸縮桿和支腿之間，所述橡膠墊片安裝在伸縮桿的底部，通過(guò)逐層的分揀，能提高篩分的效率，通過(guò)離心裝置，能對(duì)體積差不多，不同質(zhì)量的鋰離子電池進(jìn)行分類(lèi)，通過(guò)增加彈簧支腿，能有效地防震降噪。

鋰離子電池正極材料混料介質(zhì)球分離裝置 985     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池正極材料混料介質(zhì)球分離裝置，包括罐體，所述罐體側(cè)壁設(shè)置有介質(zhì)球分離出口，所述罐體底部設(shè)置有粉體分離出口，所述罐體上連接有原料加注模塊，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾模塊，所述過(guò)濾模塊包括與罐體內(nèi)壁軟連接的過(guò)濾器、位于過(guò)濾器下端固定于罐體側(cè)壁上的多個(gè)用于使過(guò)濾器振動(dòng)的振動(dòng)器，所述過(guò)濾器的上表面的最低處與介質(zhì)球分離出口連接。本實(shí)用新型裝置通過(guò)振動(dòng)器強(qiáng)烈振蕩過(guò)濾器，使得物料和介質(zhì)球先進(jìn)行分離，使介質(zhì)球滑動(dòng)至介質(zhì)球分離出口，使得介質(zhì)球能分離徹底，避免了吸水結(jié)塊物料無(wú)法通過(guò)濾網(wǎng)降低工作效率的問(wèn)題，同時(shí)減少了物料粘在介質(zhì)球的浪費(fèi)，節(jié)約成本。