加熱爐爐底輥防熱變形轉(zhuǎn)動(dòng)卡阻的安裝方法 995     

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本發(fā)明涉及一種加熱爐爐底輥防熱變形轉(zhuǎn)動(dòng)卡阻的安裝方法，屬于冶金行業(yè)加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將爐底輥（4）穿過爐殼（2），將耐火套（5）套在爐底輥（4）上，將爐殼法蘭（8）套裝到爐底輥（4）上，將爐殼法蘭（8）向上、下、左、右四個(gè)方向移動(dòng)，并記錄爐殼法蘭上極限中心（11）、爐殼法蘭下極限中心（12）、爐殼法蘭左極限中心（14）和爐殼法蘭右極限中心（15）的位置，將爐殼法蘭下極限中心（12）設(shè)定為0點(diǎn)，將爐殼法蘭（8）的上下位置調(diào)整在b=a/2+(2~6mm)的位置上，將爐殼法蘭（8）與爐殼（2）固定。本發(fā)明的有益效果是可有效避免爐底輥受熱彎曲造成的爐底輥轉(zhuǎn)動(dòng)卡阻現(xiàn)象。

濾芯清洗裝置及方法 917     

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本發(fā)明涉及一種濾芯清洗裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，清洗裝置包括圓柱形清洗箱和與其配合應(yīng)用的密封蓋，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有固定濾芯的固定支座；所述清洗箱的側(cè)壁下部連接有高壓進(jìn)水管，所述高壓進(jìn)水管與清洗箱內(nèi)壁設(shè)置的多路分支水管連接，所述分支水管上設(shè)有多個(gè)噴頭；所述清洗箱的底部連接有排水管；清洗方法包括3個(gè)步驟。本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗濾芯便捷快速，清洗用的溶液成分簡(jiǎn)單，便于配制，通過清洗有效地延長(zhǎng)了濾芯的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)物料，大幅降低了生產(chǎn)成本。

連鑄二冷水零段開放式濾網(wǎng) 716     

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本發(fā)明涉及一種連鑄二冷水零段開放式濾網(wǎng)，屬于冶金行業(yè)連鑄二冷水零段過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：二冷水零段冷卻管道（5）的一端連接進(jìn)水管（6），二冷水零段冷卻管道（5）的另一端設(shè)有端蓋（7），二冷水零段冷卻管道（5）上設(shè)有多個(gè)與噴水嘴連接的出水管（8）；濾網(wǎng)骨架（1）固定在零段冷卻管道（5）內(nèi)；濾渣籃（3）和防漏圍擋（4）分別固定在濾網(wǎng)骨架（1）上，進(jìn)水濾網(wǎng)管（2）的一端連接在二冷水零段冷卻管道（5）的進(jìn)水管（6）上，進(jìn)水濾網(wǎng)管（2）的另一端與濾渣籃（3）上的連接管（31）連接。本發(fā)明的有益效果是：僅靠供水壓力就能夠?qū)崿F(xiàn)二冷水零段供水過濾，延長(zhǎng)二冷水零段的正常運(yùn)行時(shí)間，減少檢修維護(hù)的工作量。

低成本、短流程、高效率生產(chǎn)SPHC的工藝 678     

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本發(fā)明公開了低成本、短流程、高效率生產(chǎn)SPHC的工藝，屬于鋼鐵冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，工藝包括以下步驟：a、準(zhǔn)備鐵水、廢鋼；b、轉(zhuǎn)爐吹煉，采用“一罐到底”的方式將步驟a制備的鐵水送入到轉(zhuǎn)爐中，將備好的廢鋼也加入到轉(zhuǎn)爐中，進(jìn)行吹煉；c、爐外精煉，冶煉完成后，將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼水都送入到鋼包內(nèi)完成出鋼過程，出鋼時(shí)進(jìn)行脫氧處理同時(shí)將溫度在步驟b的基礎(chǔ)上提高8?15℃，隨鋼流加入增碳劑、金屬脫氧劑、白灰、精煉渣，然后進(jìn)行頂渣回收處理、鈣處理、吹氬氣、鋼包鎮(zhèn)精、排渣，最終得到精煉鋼水；d、連鑄。工藝處理過程縮短，可以減少能源介質(zhì)消耗，降低成本，最終所得產(chǎn)品的指標(biāo)容易得到控制。

防止熱軋生產(chǎn)線鋼卷錯(cuò)層的卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板控制方法 855     

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本發(fā)明涉及一種防止熱軋生產(chǎn)線鋼卷錯(cuò)層的卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板控制方法，屬于冶金板材生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通過在卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板控制PLC中改變編程，在位控側(cè)的側(cè)導(dǎo)板控制邏輯中加入力控環(huán)節(jié)，當(dāng)卷取機(jī)芯軸加載后位控側(cè)的側(cè)導(dǎo)板轉(zhuǎn)入力控環(huán)節(jié)，使其壓靠到帶鋼，然后轉(zhuǎn)入位置控制。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和效果：很好地解決了位控側(cè)側(cè)導(dǎo)板不能壓靠帶鋼的問題，防止出現(xiàn)鋼卷尾部錯(cuò)層；與改良的側(cè)導(dǎo)板控制方式相比，沒有人工干預(yù)，位控側(cè)的側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)定位帶鋼邊緣位置，高效且安全可靠；由于雙側(cè)都是壓力控制，較傳統(tǒng)的單側(cè)壓力控制壓靠更快，可以更好地控制內(nèi)圈的卷形；由于該方案解決了側(cè)導(dǎo)板壓靠后擺動(dòng)的問題，因此側(cè)導(dǎo)板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)更換周期可以延長(zhǎng)，節(jié)省備件費(fèi)用，減少檢修時(shí)間。

制造高碳冷固球團(tuán)的方法 922     

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本發(fā)明一種制造高碳冷固球團(tuán)的方法,屬于冶金礦石的粘結(jié)、制團(tuán)領(lǐng)域。所說的高碳冷固球團(tuán)由鐵精礦粉、煤粉、粘合劑組成;所說的制造方法為:先將煤粉和鐵精礦粉混合烘干,然后加入粘合劑混碾,然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本發(fā)明方法主要用于高碳鐵礦球團(tuán)的制造,其工藝簡(jiǎn)單,耗時(shí)僅為現(xiàn)有技術(shù)的1/25～1/8,耗能少,成球率高,制造出的球團(tuán)抗壓強(qiáng)度高、含碳量可達(dá)10～20%。

測(cè)量萬能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置及方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)量萬能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器b（5）安裝在固定板（1）和位移傳感器B（4）安裝在固定板（1）上的安裝孔中，測(cè)量計(jì)算系統(tǒng)（6）分別與位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器B（4）和位移傳感器b（5）連接。本發(fā)明的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)萬能輥系竄動(dòng)量的準(zhǔn)確測(cè)量，并區(qū)分萬能輥系水平輥竄動(dòng)量和輥箱在軋機(jī)內(nèi)的竄動(dòng)量，進(jìn)而測(cè)算萬能水平輥相對(duì)于輥箱的竄動(dòng)量，為萬能軋機(jī)和萬能輥箱的功能精度維護(hù)提供依據(jù)，并為鋼軌軋制過程中的參數(shù)調(diào)整提供參考。

冷軋低碳鋼表面白斑缺陷的控制方法 666     

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本發(fā)明涉及一種冷軋低碳鋼表面白斑缺陷控制方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。路徑為連鑄、熱軋、酸軋和連退工序；所述熱軋工序中保證熱軋加熱爐內(nèi)H₂S≤120mg/Nm³，粗軋除磷道次≥3次，預(yù)除磷、粗軋除磷、精軋除磷與層流冷卻的水溫≤40℃，精軋入口溫度≤1100℃，層流冷卻采用從冷卻區(qū)開始端開始冷卻的前段冷卻模式，終軋溫度800?950℃，卷取溫度600?750℃；所述酸軋工序上線熱卷卷溫≤80℃，酸液溫度控制范圍70?100℃，酸濃度控制范圍30?190g/L，酸洗帶速≤200m/min；拉矯機(jī)延伸率1.5?3.0%。本發(fā)明可有效避免或降低冷軋低碳帶鋼各種表面白斑缺陷。

免回火超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼Q890D及其生產(chǎn)方法 912     

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本發(fā)明公開了一種免回火超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼Q890D及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分及重量配比為C:0.040～0.060%，Mn:0.90～1.05%，Nb:0.035～0.050%，Ti:0.020～0.030%，Cr:0.45～0.55%，Mo:0.55～0.65%，B:0.0010～0.0015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括板坯加熱、控制軋制、馳豫+在線淬火工序。本發(fā)明Q890D鋼板為低碳貝氏體+鐵素體組織，且晶粒均勻細(xì)小，力學(xué)性能滿足GB/T16270?2009的要求，無需進(jìn)行回火處理，實(shí)現(xiàn)了低成本生產(chǎn)。

解決粗軋板坯鐮刀彎的自動(dòng)控制方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種解決粗軋板坯鐮刀彎的自動(dòng)控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：（1）避開板坯咬入瞬間的軋制力沖擊后，以50ms為采樣周期進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，讀取軋機(jī)兩側(cè)軋制力偏差；（2）計(jì)算10個(gè)采樣周期的平均值作為基準(zhǔn)值；（3）實(shí)時(shí)偏差與基準(zhǔn)值比較，判斷操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的調(diào)整方向，進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的有益效果是：通過軋制力偏差檢測(cè)，在加熱、軋輥等工藝優(yōu)化范圍之外，對(duì)已形成的實(shí)際板坯進(jìn)行在線智能調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制良好板型的目的，其控制思想不受不同自動(dòng)化廠商的影響，在一級(jí)控制系統(tǒng)中均可實(shí)現(xiàn)。

鐵水包及其拆裝裝置 634     

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本發(fā)明提供了一種鐵水包及其拆裝裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，鐵水包包括：包殼結(jié)構(gòu)；包襯結(jié)構(gòu)；內(nèi)襯模套，設(shè)于包壁內(nèi)襯和包底內(nèi)襯所形成的容置空間內(nèi)；第一配接件，設(shè)于包壁外殼外側(cè)；以及第二配接件，設(shè)于包底外殼外側(cè)，與第一配件件可拆卸連接。上述鐵水包的技術(shù)效果：當(dāng)正常使用鐵水包時(shí)，第一配接件和第二配接件配合連接，保證整個(gè)鐵水包的整體性；當(dāng)需要更換內(nèi)襯模套時(shí)，第一配接件與第二配接件脫離配合，利用頂出機(jī)構(gòu)將包底外殼、包底內(nèi)襯和內(nèi)襯模套一同頂起，更換內(nèi)襯模套，不再使用一體式的包殼結(jié)構(gòu)和包襯結(jié)構(gòu)，新增方便更換拆卸的內(nèi)襯模套，無需人工費(fèi)力拆除，無需烘烤干燥，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，更加省時(shí)省力。

防止飛剪切頭切尾過大的裝置及方法 934     

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本發(fā)明公開了一種防止飛剪切頭切尾過大的裝置及方法，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括粗軋機(jī)、運(yùn)輸軌道、飛剪機(jī)構(gòu)和飛剪控制系統(tǒng)，粗軋機(jī)上設(shè)有粗軋輥，運(yùn)輸軌道一端連接粗軋機(jī)，另一端連接飛剪機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸軌道的上端依次設(shè)有熱檢測(cè)裝置Ⅰ和熱檢測(cè)裝置Ⅱ，熱檢測(cè)裝置Ⅰ和熱檢測(cè)裝置Ⅱ均連接飛剪控制系統(tǒng)，飛剪機(jī)構(gòu)包括飛剪機(jī)架、設(shè)置在飛剪機(jī)架上的上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓，上轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有上切頭剪刃和上切尾剪刃，下轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有下切頭剪刃和下切尾剪刃，上切頭剪刃、上切尾剪刃、下切頭剪刃和下切尾剪刃均連接飛剪控制系統(tǒng)。本發(fā)明減少中間坯切頭、切尾長(zhǎng)度，避免中間坯切頭切尾過大的問題，降低中間坯消耗，提高出材率，降低生產(chǎn)成本。

在線防止冷軋帶鋼平整斜紋發(fā)生的方法 1167     

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本發(fā)明涉及一種在線防止冷軋帶鋼平整斜紋發(fā)生的方法，屬于冶金行業(yè)冷軋技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：當(dāng)橫截面積與輥縫不匹配的時(shí)候，會(huì)發(fā)生平整斜紋現(xiàn)象；而帶鋼的橫斷面楔形與輥縫楔形必須相互匹配，因此存在一個(gè)帶鋼橫斷面形狀與輥縫形狀的匹配度因素，由公式計(jì)算值來控制平整斜紋是否發(fā)生。本發(fā)明有益效果：值與鋼種強(qiáng)度存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，繪制出值與鋼種強(qiáng)度的對(duì)應(yīng)表，在控制過程中無論軋機(jī)如何調(diào)整，只要保證值不超過查表值即可保證帶鋼正常生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)平整斜紋，因此通過在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以通過查表的方式預(yù)防平整斜紋的產(chǎn)生；本發(fā)明以將平整斜紋發(fā)生率控制在0.001%以下，可以提高帶鋼的板形與表面質(zhì)量，提高鋼鐵企業(yè)的效益水平。

連鑄結(jié)晶器足輥過濾噴頭 826     

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本發(fā)明涉及一種連鑄結(jié)晶器足輥過濾噴頭，屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括噴嘴和截頭圓錐筒形濾網(wǎng)；所述噴嘴由圓筒、倒置的截頭圓錐和方形臺(tái)體構(gòu)成，截頭圓錐的較大底面與圓筒的底部固定連接，較小底面與方形臺(tái)體的上表面固定連接，截頭圓錐的內(nèi)部開有上下貫通的空腔，方形臺(tái)體上開有上下貫通的噴孔，截頭圓錐內(nèi)部的空腔分別與噴孔和圓筒的內(nèi)腔連通；所述截頭圓錐筒形濾網(wǎng)的錐底與圓筒的上部固定連接，側(cè)壁開有多個(gè)貫通壁厚的進(jìn)水縫。本發(fā)明截頭圓錐筒形濾網(wǎng)可有效過濾二冷水，防止銹垢堵塞噴嘴的噴孔，大幅延長(zhǎng)足輥噴頭的工作時(shí)間。

優(yōu)化IF鋼冶煉參數(shù)降低冷軋夾雜類缺陷的方法 684     

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本發(fā)明涉及一種優(yōu)化IF鋼冶煉參數(shù)降低冷軋夾雜類缺陷的方法，屬于鋼鐵冶金冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采集從轉(zhuǎn)爐到冷軋的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將采集數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，使冷軋、熱軋生產(chǎn)過程中記錄的夾雜缺陷情況與冶煉過程中的爐次數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)應(yīng)；得到冶煉中關(guān)鍵參數(shù)對(duì)軋材夾雜缺陷的影響情況以及冶煉參數(shù)的相互關(guān)系，找出對(duì)軋材夾雜類缺陷影響較大的關(guān)鍵因素；根據(jù)關(guān)鍵因素提出工藝參數(shù)改進(jìn)，從而有效降低軋材中夾雜類缺陷出現(xiàn)比例。本發(fā)明有益效果：根據(jù)關(guān)鍵因素提出工藝參數(shù)改進(jìn)，從而有效降低軋材中夾雜類缺陷出現(xiàn)比例，為鋼鐵企業(yè)自身診斷冶煉工藝降低冷軋夾雜缺陷提供依據(jù)。

減少鐵水溫降的組織工藝 1178     

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本發(fā)明公開了一種減少鐵水溫降的組織工藝，對(duì)于長(zhǎng)流程冶金生產(chǎn)過程中，原工藝路線為高爐鐵水，經(jīng)過混鐵爐混勻，倒罐轉(zhuǎn)運(yùn)到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，這一過程降溫明顯，消耗熱量，不利于節(jié)約熱量，通過減少鐵水溫降的組織方式，要求高爐出鐵溫度T≥1460℃，整罐出鐵比大于70％，高爐鐵水罐經(jīng)直接運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)爐平臺(tái)，測(cè)量溫度T≥1380℃，入爐配合廢鋼吹煉，可以使噸鋼鐵水消耗比降到750kg/t以下，有效提升轉(zhuǎn)爐廢鋼加入量，在鐵水稀缺狀態(tài)下可以大幅度提升綜合效益。

帶鋼清洗配套的廢泥清挖系統(tǒng) 815     

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本發(fā)明涉及一種帶鋼清洗配套的廢泥清挖系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：排污坑（1）挖設(shè)在護(hù)欄（2）內(nèi)，且為上寬下窄的方斗形結(jié)構(gòu)；瀝水斗式提升機(jī)（3）為45度至60度傾斜安裝于排污坑（1）中，共同構(gòu)成一個(gè)廢泥清挖單元；控制柜（4）含PLC控制器、變頻器及線路保護(hù)和控制繼電器，集中控制瀝水斗式提升機(jī)（3）的啟停和速度。本發(fā)明的有益效果是：采用瀝水斗式提升機(jī)與排污坑組成清挖單元，提前清理清洗段廢水中的廢泥，減少進(jìn)入最后一個(gè)排污坑中的廢泥量。對(duì)減輕工人清挖廢泥的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高排污泵的使用壽命，保障冷鍍鋅線連續(xù)生產(chǎn)。

火法提純制備4N級(jí)高純鐵超低錳控制方法 876     

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火法提純制備4N級(jí)高純鐵超低錳控制方法，所述4N級(jí)高純鐵指鐵元素wt％含量為99.97～99.99，所述超低錳指錳wt％含量為Mn≤0.0015，并且該超低錳指標(biāo)為對(duì)高爐輸出的高純生鐵鐵水完成除錳操作的指標(biāo)，通過鐵水噴吹法脫錳的基礎(chǔ)上組合基于頂?shù)讉?cè)復(fù)合吹煉氧化提純轉(zhuǎn)爐采用單爐雙聯(lián)法氧化脫錳和基于LF精煉爐+鋼包底吹氬頂吹氧設(shè)施的強(qiáng)攪拌強(qiáng)氧化脫錳，有利于在火法提純制備4N級(jí)高純鐵中實(shí)現(xiàn)Mn％≤0.0015的超低錳指標(biāo)控制，從而更好地滿足規(guī)模化火法冶金生產(chǎn)4N級(jí)高純鐵對(duì)超低錳的要求。

臥式活套凸輪盤調(diào)整機(jī)構(gòu) 931     

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本發(fā)明涉及一種臥式活套凸輪盤調(diào)整機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)冷軋臥式活套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐板（10）套在套筒（11）上，右側(cè)凸輪盤（3）和左側(cè)凸輪盤（4）分別扣在套筒（11）上，右側(cè)凸輪盤（3）和左側(cè)凸輪盤（4）的外表面上均設(shè)有渦輪齒、頂輪槽和與渦輪齒嚙合的蝸桿傳動(dòng)裝置，所述蝸桿傳動(dòng)裝置包含蝸桿（1）、齒輪（5）和齒條（6），蝸桿（1）與渦輪齒嚙合，齒輪（5）與齒條（6）嚙合，齒輪（5）固定在蝸桿（1）上，齒條（6）固定在支撐板（10）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠同時(shí)兼顧活套車沖套和放套兩個(gè)位置的導(dǎo)輪的調(diào)整，使導(dǎo)輪準(zhǔn)確的進(jìn)入活套車上的S型滑槽中，保證活套門能夠隨著活套車的移動(dòng)自動(dòng)打開或關(guān)閉。

高純鉭靶材的制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種高純鉭靶材的制備方法，屬于難熔金屬制備特種技術(shù)領(lǐng)域。所。所述方法通過：以五氟化鉭和氫氣為反應(yīng)原料，或五氯化鉭和氫氣為反應(yīng)原料進(jìn)行化學(xué)氣相沉積，線切割加工去基體，得到純度為99.999％以上的高純鉭板；將所述高純鉭板進(jìn)行軋制，得到軋制坯料；將所述軋制坯料在真空或惰性氣體氣氛保護(hù)下進(jìn)行熱處理再結(jié)晶得到鉭靶坯料，經(jīng)過機(jī)械加工，將加工后的鉭靶坯料與背板焊接得高純鉭靶材。所述方法制備出的鉭靶材純度高達(dá)99.999％以上，較傳統(tǒng)工藝粉末冶金制備出的鉭靶材相比純度更高，有效避免了濺射過程中鉭靶材在電子轟擊作用下內(nèi)部雜質(zhì)元素被轉(zhuǎn)移到終端產(chǎn)品上，有效提高了終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

鋼包水口下注引流砂裝置及其工藝 799     

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本發(fā)明涉及一種鋼包水口下注引流砂裝置及其工藝，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上水口（5）固定在鋼包底部的座磚中，上水口（5）和下水口（1）是過鋼通道，下水口（1）和下滑板（2）由液壓驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)動(dòng)，在下滑板（2）上固定一個(gè)中滑板（3），中滑板（3）上設(shè)有與上滑板（4）和下滑板（2）相連通的過鋼孔（8），過鋼孔（8）的一側(cè)設(shè)有引流砂存儲(chǔ)槽（6），引流砂存儲(chǔ)槽（6）內(nèi)存儲(chǔ)有引流砂，引流砂存儲(chǔ)槽（6）內(nèi)設(shè)有一根推進(jìn)桿（7），推進(jìn)桿（7）上安裝有推板（9），推進(jìn)桿（7）由液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是：能夠在線實(shí)施出鋼口快速封堵，從而省略鋼包熱修工序，實(shí)現(xiàn)熱渣回收利用。

特鋼線材表面質(zhì)量快速檢測(cè)方法及其專用工具 952     

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本發(fā)明涉及一種特鋼線材表面質(zhì)量快速檢測(cè)方法及其專用工具，屬于冶金行業(yè)特鋼線材生產(chǎn)檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：首先從盤卷上剪取一定長(zhǎng)度的試樣，并將該試樣矯直；然后將試樣的一端固定不動(dòng)，繞試樣的軸線方向扭轉(zhuǎn)試樣的另一端，直到使試樣表面上附著的氧化鐵脫落下來，通過肉眼觀察即可判定試樣表面是否存在被氧化鐵皮包裹的裂紋等缺陷。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)不同鋼種的強(qiáng)度，施加不同扭轉(zhuǎn)方向、扭轉(zhuǎn)速度、扭轉(zhuǎn)角度及扭轉(zhuǎn)次數(shù)，使試樣表面上附著的氧化鐵脫落下來，從而使被氧化鐵皮包裹細(xì)微的裂紋等缺陷充分暴露出來，減少漏檢的發(fā)生率，減少生產(chǎn)損失，同時(shí)降低了工人操作強(qiáng)度和環(huán)境污染。

板帶焊縫入酸槽酸洗自動(dòng)升降速控制方法 965     

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本發(fā)明涉及一種板帶焊縫入酸槽酸洗自動(dòng)升降速控制方法，屬于金屬冶金酸洗技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將焊縫進(jìn)入酸槽后的速度設(shè)定值傳入線協(xié)調(diào)控制LCO中，利用物料跟蹤MTR中針對(duì)焊縫在酸洗段的定位，向MRG主諧波發(fā)生器發(fā)送酸洗段的運(yùn)行模式及速度設(shè)定值，MRG根據(jù)LCO發(fā)來的相關(guān)信息，計(jì)算酸洗段的相關(guān)參數(shù)，控制酸洗段所有傳動(dòng)電機(jī)按照MRG的參數(shù)設(shè)定值運(yùn)行，從而達(dá)到焊縫進(jìn)入酸槽后自動(dòng)降速。同理，再通過MTR對(duì)焊縫定位，當(dāng)焊縫離開酸槽時(shí)LCO恢復(fù)焊縫進(jìn)入酸槽前相關(guān)參數(shù)，MRG收到以上參數(shù)后恢復(fù)焊縫進(jìn)入酸槽前的速度運(yùn)行，達(dá)到升速控制，從而實(shí)現(xiàn)了酸軋聯(lián)合機(jī)組板帶焊縫入酸槽速度自動(dòng)控制，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少酸洗缺陷的產(chǎn)生，效益顯著。

低內(nèi)應(yīng)力汽車罐體用鋼及其生產(chǎn)方法 871     

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本發(fā)明涉及一種低內(nèi)應(yīng)力汽車罐體用鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)熱軋高強(qiáng)帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：C：0.050～0.080%，Si≤0.12%，Mn：0.70～0.90%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.055%，Ti：0.060～0.080%，Mn+10Ti：1.40～1.60%，N≤0.0070%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。能夠降低專用罐體車加工廠家輕量化車型用料成本，同時(shí)不需要進(jìn)行熱處理，具有工藝流程短交貨效率高的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還提供了一種低內(nèi)應(yīng)力高強(qiáng)汽車罐體用鋼的生產(chǎn)方法，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力低、性能均勻穩(wěn)定，方便用戶加工成型、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

查找高爐損壞冷卻壁漏點(diǎn)的裝置及方法 972     

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本發(fā)明涉及一種查找高爐損壞冷卻壁漏點(diǎn)的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高爐冷卻壁是由多系列冷卻壁水管或水道自下而上串聯(lián)，當(dāng)膨脹罐液位曲線處于異常狀態(tài)時(shí)，說明高爐冷卻壁水管或水道出現(xiàn)漏點(diǎn)。本發(fā)明的有益效果是：能夠在高爐不休風(fēng)時(shí)查出冷卻壁水管或水道漏水點(diǎn)所在的系列，并采用“倒通水”的方式維持冷卻并減少漏水量；在休風(fēng)檢修時(shí)，利用透明膠管連接損壞水管或水道所在系列，通過注水法檢查出損壞水管或水道的水平高度，從而確定冷卻壁漏點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。本方法準(zhǔn)確可靠，操作方便，安全性、直觀性強(qiáng)，有利于冷卻壁的檢修維護(hù)與高爐的安全運(yùn)行。

快速修復(fù)板框壓濾機(jī)濾板的方法 788     

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一種快速修復(fù)板框壓濾機(jī)濾板的方法，屬于冶金廢水處理設(shè)備維修方法技術(shù)領(lǐng)域，用于快速修復(fù)處理廢水系統(tǒng)污泥的板框壓濾機(jī)濾板。其技術(shù)方案是：將濾板破損處、溝槽處，清理、打毛，取濾板母材磨碎成粉末，與油面緊急修復(fù)劑混合，涂抹在待修復(fù)處進(jìn)行固化、打磨，取材方便，簡(jiǎn)單易行，成本低廉，效果好，解決了原有修復(fù)技術(shù)中可塑性差和使用周期短的問題，有效延長(zhǎng)了濾板的使用壽命，節(jié)約了備件的消耗。本發(fā)明有效降低了板框壓濾機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)成本，節(jié)約了備件費(fèi)用，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了污水處理成本。對(duì)于一個(gè)污水處理能力為100000噸/天的一座污水處理廠，每年可減低運(yùn)行成本約172萬元，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益十分顯著。

耐磨熱軋鋼軌及其生產(chǎn)方法 690     

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一種耐磨熱軋鋼軌及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鋼軌的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.81～0.86%，優(yōu)選0.83～0.85%；Si：0.40～0.60%，優(yōu)選0.50～0.60%；Mn：1.10～1.25%，優(yōu)選1.18～1.25%；P≤0.020%，優(yōu)選P≤0.015%；S≤0.020%，優(yōu)選S≤0.015%；Cr：0.20～0.30%，優(yōu)選0.22～0.30%；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄和軋制工序。本發(fā)明鋼軌踏面硬度≥310HB，抗拉強(qiáng)度≥980MPa，完全滿足大半徑曲線段或直線段重軌鐵路的耐磨性要求。

高速鋼軌B類夾雜物的控制方法 966     

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本發(fā)明公開了一種高速鋼軌B類夾雜物的控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體控制方法包括鐵水脫硫處理、轉(zhuǎn)爐吹煉、LF精煉、RH真空處理、大方坯連鑄以及軋制工序：LF精煉工序，采用白灰、螢石、硅灰石造白渣，渣面添加脫氧劑強(qiáng)化脫氧，控制精煉渣中Al2O3含量為20%～25%，二元堿度為3.0～3.5，白渣保持時(shí)間為10～15分鐘。本發(fā)明不額外增加成本使得高速鋼軌B類夾雜物得到有效控制，可將高速鋼軌的B類夾雜物控制在0～0.5級(jí)水平，提高了產(chǎn)品質(zhì)量為高速鋼軌的生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，具有廣闊的應(yīng)用前景。

雙液復(fù)合錘頭鑄造方法 690     

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本發(fā)明公開了一種雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，該方法上中下三箱造型，包括下列步驟：1）裝配中箱和下箱，在型腔內(nèi)懸吊安裝下端球形耐火料。2）高鉻鑄鐵溢出口金屬液溢出時(shí)，停止?jié)沧?；?dāng)溢出口金屬液停止流動(dòng)時(shí)，用耐火泥堵塞溢出口。3）高鉻鑄鐵上表面結(jié)殼，移走壓塊，取出耐火料，放置砂芯，組合上箱，澆注錘柄碳鋼金屬液。4）碳鋼金屬液充滿冒口時(shí)，停止?jié)沧?。本方法可?shí)現(xiàn)液液非平面復(fù)合，錘柄和錘端同時(shí)產(chǎn)生冶金結(jié)合和鑲嵌結(jié)合。該方法有利于錘端和錘柄的成分和性能控制，為后續(xù)熱處理打下基礎(chǔ)。本方法擴(kuò)大了雙金屬錘頭澆注工藝參數(shù)范圍，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了產(chǎn)品成本。

采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法 700     

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本發(fā)明公開了一種雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，該方法造型包括上中下三箱，包括下列步驟：1）裝配中箱和下箱，在型腔內(nèi)懸吊安裝耐火料，下端為半球形的耐火料在砂芯定位槽內(nèi)定位，用壓塊固定。2）高鉻鑄鐵溢出口溢出金屬液時(shí)，停止?jié)沧⒏咩t鑄鐵金屬液；當(dāng)溢出口金屬液停止流動(dòng)時(shí)，撒入保護(hù)劑，用耐火泥堵塞溢出口。3）高鉻鑄鐵上表面結(jié)殼，移走壓塊，取出耐火料，放置砂芯，組合上箱，澆注錘柄碳鋼金屬液。4）碳鋼金屬液充滿冒口時(shí)，停止?jié)沧?。本方法可?shí)現(xiàn)液液非平面復(fù)合，錘柄和錘端同時(shí)產(chǎn)生冶金結(jié)合和鑲嵌結(jié)合，該方法有利于錘端和錘柄的成分和性能控制。