動態(tài)判斷轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的爐渣狀態(tài)方法 924     

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本發(fā)明涉及一種動態(tài)判斷轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的爐渣狀態(tài)方法，屬于冶金轉(zhuǎn)爐控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將實時輸出的氧槍質(zhì)量、氧氣流量、煙氣流量、爐內(nèi)噪音以及煙氣中的CO、CO2濃度信息，通過中間信息PLC傳輸?shù)綘t渣狀態(tài)檢測計算機中，利用計算機中的內(nèi)置模型對這些信息進行復(fù)合動態(tài)分析，綜合判斷出爐渣當前時刻偏干或偏稀的狀態(tài)，發(fā)出爐渣返干或噴濺的風(fēng)險預(yù)警，及時處理。本發(fā)明利用生產(chǎn)現(xiàn)場已安裝在120噸轉(zhuǎn)爐上設(shè)備原有用途的基礎(chǔ)上，充分考慮該型轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐渣狀態(tài)與上述設(shè)備所采集信息之間的關(guān)系因素，并將這些因素進行融合，充分發(fā)揮每種因素的特點，實現(xiàn)對120噸轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)的復(fù)合動態(tài)檢測，能夠在降低設(shè)備成本的前提下，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐渣返干、噴濺的風(fēng)險預(yù)警。

轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀排水裝置 726     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀排水裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀技術(shù)領(lǐng)域，包括汽水分離器和樣氣過濾器，所述汽水分離器的煤氣入口與安裝有閥門的樣氣入口管路連通，汽水分離器的出水口連接設(shè)有排水閥門的分離器排水管路，汽水分離器的煤氣出口與樣氣過濾器的入口通過通氣管路連通，所述通氣管路上設(shè)有與大氣連通的通氣閥門；所述樣氣過濾器的底部通過過濾器排水管路與分離器排水管路上的排水閥門的進水端連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，并且排水時不會產(chǎn)生壓力差而導(dǎo)致水無法排出，并且排水效率高、排水充分，不再需要人工排水作業(yè)，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

500Mpa級薄規(guī)格橋梁板及其生產(chǎn)方法 884     

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本發(fā)明公開了一種500Mpa級薄規(guī)格橋梁板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。橋梁板化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.07～0.10%，Si≤0.10%，Mn：1.50～1.65%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.025～0.040%，V：0.035～0.045%，Ti：0.010～0.025%，Ni：0.12～0.18%，Cr：0.18～0.30%，Als：0.015～0.045%，N≤0.0065%，余量為Fe和生產(chǎn)過程中不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、鑄坯加熱、控制軋制、控制冷卻、矯直、探傷工序。本發(fā)明通過合理的成分設(shè)計，并改進工藝，多道次強矯直工藝，得到一種工序簡單，板形和性能兼優(yōu)的橋梁板。

連續(xù)退火爐爐膛氣氛波動加壓置換方法 801     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)退火爐爐膛氣氛波動加壓置換方法，屬于冶金行業(yè)冷軋薄板連續(xù)退火生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：①使爐膛內(nèi)部氣氛壓力和保溫棉內(nèi)氣氛壓力均在200~300Pa狀態(tài)下進行爐膛內(nèi)部氣氛置換；②當爐膛內(nèi)部氣氛的氧氣含量m1降至7000~8000ppm時，爐膛內(nèi)部氣氛壓力提高至600~800Pa，③直到爐膛內(nèi)部氣氛和保溫棉內(nèi)部氣氛壓力差小于10Pa，④逐步減少氮氣注入量，直至爐膛內(nèi)部氣氛的氧氣含量小于200ppm時，即完成連續(xù)退火爐爐膛氣氛波動加壓置換。本發(fā)明的有益效果是：通過爐膛氣氛壓力與保溫棉氣氛內(nèi)部壓力的波動壓力差，加速置換保溫棉內(nèi)部氧氣，從而可以有效的縮短爐膛氮氣置換時間，減少氮氣消耗量。

A型石墨鑄鐵型材及其制備方法 801     

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本發(fā)明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種A型石墨鑄鐵型材的制備方法。所述A型石墨鑄鐵型材由下列元素按照質(zhì)量百分比制備而成：碳：3.40％?3.55％，硅：2.20％?2.30％，錳：0.60％?0.70％，磷：0.06％?0.12％，硫：0.07％?0.12％，其余為鐵。解決了利用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液，在水平連鑄拉拔條件下生產(chǎn)得到的A型石墨鑄鐵型材的質(zhì)量不佳的問題，具有實用性強的優(yōu)點。

利用數(shù)學(xué)模型調(diào)節(jié)連鑄機扇形段輥縫的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種利用數(shù)學(xué)模型調(diào)節(jié)連鑄機扇形段輥縫的方法，用于冶金企業(yè)達涅利板坯連鑄機扇形段輥縫的調(diào)節(jié)，屬連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：分別實際測量扇形段進口和出口輥縫，計算出與標準輥縫之間的偏差值；建立扇形段進口輥縫、出口輥縫偏差值和需要調(diào)整的輥縫數(shù)值之間的數(shù)學(xué)模型，根據(jù)得出需要調(diào)整的進口和出口輥縫數(shù)值，分別調(diào)整進口夾緊液壓缸處和出口夾緊液壓缸處墊片數(shù)量。本發(fā)明只要在調(diào)整之前測量扇形段進口輥縫和出口輥縫，計算出與標準輥縫差值直接代入數(shù)學(xué)模型方程組，即可得出進口、出口輥縫墊片加減量。使扇形段輥縫調(diào)整一步到位，最多需要時間1個小時，提高了工作效率、節(jié)省大量人力，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

SAP系統(tǒng)鋼鐵行業(yè)備件序列號物流跟蹤的方法 638     

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本發(fā)明涉及一種SAP系統(tǒng)鋼鐵行業(yè)備件序列號物流跟蹤的方法，屬于冶金行業(yè)物流與信息化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案包括：重點備件帶序列號的待入庫信息創(chuàng)建，重點備件帶序列號的待入庫財務(wù)入庫，重點備件帶序列號的多種SAP出庫業(yè)務(wù)，重點備件領(lǐng)料程序的帶序列號出庫業(yè)務(wù)，公司間調(diào)撥的重點備件帶序列號調(diào)撥程序，以及重點備件序列號庫存報表查詢程序，以及重點備件帶序列號和機旁三級庫存接口信息交互。本發(fā)明有益效果：實現(xiàn)了重點備件全公司物流跟蹤的唯一性，通過模塊化的設(shè)計，利用SAP系統(tǒng)，通過系統(tǒng)自定義多模塊的配置，ABAP開發(fā)語言，接口技術(shù)，CATT技術(shù)，用戶權(quán)限控制，可以快速開發(fā)公司業(yè)務(wù)適用的程序，簡化了業(yè)務(wù)操作和財務(wù)結(jié)算操作，提高了工作效率。

冷速可調(diào)雙液鑄造雙金屬復(fù)合材料方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種冷速可調(diào)雙液鑄造雙金屬復(fù)合材料的方法，第一層金屬液澆注后，采用冷鐵通水冷卻，通過調(diào)整冷鐵中冷卻水的壓力和流量、或者控制冷卻水的通水時間，來調(diào)整第一層金屬液的冷卻速度。高溫澆注第二層金屬液，使其充分熔化第一層金屬，由于第一層金屬采用了控制冷卻措施，既保證了第二層金屬對第一層金屬的熔合，也防止了過熔，保證了第二層金屬的成分，獲得具有冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合材料。該工藝方法大大提高了雙液復(fù)合的合格率，工藝參數(shù)簡化，便于工業(yè)化大生產(chǎn)。

高爐布料模型散狀料界面效應(yīng)的變形狀況測量方法 743     

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本發(fā)明涉及一種高爐布料模型散狀料界面效應(yīng)的變形狀況測量方法，屬于冶金行業(yè)模型試驗測量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：布料前，將兩種顏色不同的染色示蹤劑分別噴灑在燒結(jié)礦和焦炭表面，為其染上不同顏色以便以后的觀察，使用專用切割器對爐料進行切割、分離、稱重，完成高爐布料模型的布料界面效應(yīng)變形試驗。本發(fā)明的優(yōu)點和效果：本方法應(yīng)用領(lǐng)域廣，操作簡單，測量準確，方便直觀，既節(jié)約試驗材料及試驗爐料，又減少試驗工作量，可以有針對性的解析散狀料斷面形狀的分布規(guī)律，是實驗室研究模型內(nèi)布料規(guī)律非常實用的發(fā)明方法。

高爐布料模型爐料粒度選擇方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種高爐布料模型爐料粒度選擇方法，屬于冶金行業(yè)試驗研究技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：試驗爐料粒度組成上按重量縮小相應(yīng)倍數(shù)，具體步驟如下：得出散狀顆粒料平均重量和平均體積；將散狀顆粒料平均重量和平均體積分別除以模型縮小的倍數(shù)，得到模型試驗爐料的平均重量和平均體積；將散狀顆粒料近似看作正方形，然后對模型試驗爐料的平均體積開立方，得出近似的試驗爐料直徑平均值及最大直徑和最小直徑；最后進行試驗室驗證，找出最合適的本粒級的試驗爐料粒度范圍。本發(fā)明的積極效果：選出的試驗爐料進行布料試驗?zāi)M性強，更符合相似第三定理的要求，可信度高，利于指導(dǎo)生產(chǎn)。

4N級高純鐵及其火法工業(yè)化生產(chǎn)方法 1009     

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一種4N級高純鐵及其火法工業(yè)化生產(chǎn)方法，所述4N指純度為99.950～99.994wt％，基于本發(fā)明人對火法冶金生產(chǎn)或火法工業(yè)化生產(chǎn)純鐵技術(shù)的深度理解，合理構(gòu)思出針對4N高純鐵中非鐵元素(即雜質(zhì))的分門別類，并具體設(shè)置為所述非鐵元素中的金屬元素含量之和大于所述非鐵元素中的非金屬元素含量之和，這就為火法工業(yè)化生產(chǎn)4N級高純鐵的成功奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，并且利用龍鳳山鑄業(yè)的超高純生鐵鐵水前所未有地實現(xiàn)了本發(fā)明所定義的“Fe＝99.950～99.994，非鐵元素＝0.006～0.050”的火法4N級高純鐵，有利于緩解4N級高純鐵在工業(yè)應(yīng)用上的或創(chuàng)新上的稀缺性。

建立基于冷軋生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)倉庫的方法 793     

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本發(fā)明涉及一種建立基于冷軋生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)倉庫的方法，屬于冷軋鋼卷質(zhì)量分析領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：將冷軋各產(chǎn)線的一級PLC的實時數(shù)據(jù)、二級的單值數(shù)據(jù)和三級MES的產(chǎn)銷數(shù)據(jù)分別從不同的數(shù)據(jù)庫中采集至大數(shù)據(jù)平臺mpp集成的postgreSQL數(shù)據(jù)庫中；將采集到的數(shù)據(jù)按照產(chǎn)線劃分為單值數(shù)據(jù)和連續(xù)值數(shù)據(jù)，分類進行整合；將大數(shù)據(jù)平臺中串聯(lián)整合后的鋼卷數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，從而指導(dǎo)生產(chǎn)冷軋。本發(fā)明的有益效果是：可以清晰明了的掌握冷軋整個產(chǎn)線的各個重要監(jiān)測點參數(shù)的數(shù)據(jù)、以及訂單合同、客戶需求、冶金規(guī)范要求等數(shù)據(jù)內(nèi)容，從而能夠根據(jù)整體數(shù)據(jù)信息來指導(dǎo)冷軋產(chǎn)線的過程質(zhì)量生產(chǎn)。

釩渣中有價組元的回收方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種釩渣中有價組元的回收方法，屬于冶金領(lǐng)域，是一種利用鋁灰還原回收熔融釩渣中的Fe?V?Mn合金的方法，本發(fā)明能夠使釩渣、鋁灰中的鐵、釩、錳等有價資源得到有效回收，同時產(chǎn)生的尾渣也能夠再利用，實現(xiàn)了釩渣資源的綜合利用，兼顧“資源+能源”生態(tài)化特色，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排、零污染的優(yōu)點。

高氮硅釩鐵合金及其生產(chǎn)方法 878     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氮硅釩鐵合金的制備方法。針對現(xiàn)有制備高氮硅釩鐵合金的方法工藝繁瑣、成本高等問題，本發(fā)明提供一種高氮硅釩鐵合金的制備方法，包括以下步驟：a、將8～16重量份片釩、50～60重量份二氧化硅、20～30重量份鱗片石墨、0.8～1.6重量份鐵系燒結(jié)助劑和0.8～2重量份液相誘導(dǎo)劑粉碎后，混合均勻；b、將所得的混合均勻后的物料壓制成型，制得料球；c、將所得的料球于400～1520℃下與氮氣反應(yīng)后，出爐，冷卻，制得高氮硅釩鐵合金。本方法工藝簡單，投入成本低，僅通過改變原料組成、溫度制度、氣氛制度和尾端控冷工藝，即可生產(chǎn)氮含量更高硅釩鐵合金，具有重要的經(jīng)濟效益。

型鋼軋機導(dǎo)衛(wèi)安裝定位方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種型鋼軋機導(dǎo)衛(wèi)安裝定位方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在軋輥（4）的正上方固定一個測量板（3），在導(dǎo)衛(wèi)（5）上固定兩個支架（2），在兩個支架（2）上固定一個激光水平尺（4），將激光水平尺（4）的水平激光線打在測量板（3）上，并通過測量板（3）上的刻度尺（31）準確讀出軋輥（4）上表面與導(dǎo)衛(wèi)（5）上表面之間的差值，當軋輥（4）上表面與導(dǎo)衛(wèi)（5）上表面之間的差值滿足工藝要求時，將導(dǎo)衛(wèi)（5）固定，從而實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的精度安裝。本發(fā)明的有益效果是：能夠保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥的安裝精度，避免鋼軌在軋過程中對軋輥的沖擊以及對鋼軌軋制的表面質(zhì)量和外形尺寸的影響。

擋渣球車自動控制系統(tǒng) 1134     

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本發(fā)明公開了一種擋渣球車自動控制系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括PLC控制系統(tǒng)、超聲波檢測系統(tǒng)、后置限位系統(tǒng)、固定連接在擋渣球車車體上的花形接觸傳感器；所述超聲波檢測系統(tǒng)包括超聲波限位裝置；所述后置限位系統(tǒng)包括固定安裝在擋渣球車車體上的后置限位桿以及設(shè)置在擋渣球車行進路線上的后置限位撞桿；所述花形接觸傳感器包括與擋渣球車車體固定連接的向擋渣球車后方延伸的連桿、鉸接在連桿上的轉(zhuǎn)盤、固定連接在轉(zhuǎn)盤側(cè)壁上的沿轉(zhuǎn)盤的圓周均布的多個接觸桿。本發(fā)明采用多重定位或檢測系統(tǒng)，確保定位和測量精度，可有效防止擋渣車碰撞地面工作人員，實現(xiàn)自動移動至指定地點，提高自動化程度，提高勞動生產(chǎn)率。

提高大樣電解實驗結(jié)果準確性的設(shè)備及其方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種提高大樣電解實驗結(jié)果準確性的設(shè)備及其方法，屬于冶金行業(yè)大樣電解試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含大樣電解裝置、淘洗裝置和磁選裝置；大樣電解裝置中的待電解試樣（16）浸入電解槽（19）的電解液中，懸掛螺栓（12）上設(shè)有接線柱（11），接電源正極，與電解槽（19）同軸的陰極鐵絲網(wǎng)（18）置于電解槽（19）內(nèi)部，接電源負極；淘洗裝置中的淘洗槽（28）設(shè)有進氣管（21）、出氣管（22）、進水管（23）和排水口（24）；磁選裝置包括試管（31）、鐵絲（32）和磁鐵（33）。本發(fā)明的有益效果是：防止夾雜物和陽極泥中鐵及鐵的氧化物團聚，造成部分夾雜物的損失，提高大樣電解實驗結(jié)果準確性。

針頭式提溫松料裝置 886     

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本發(fā)明公開了一種針頭式提溫松料裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括氣液分離器和燒結(jié)機臺車；在所述燒結(jié)機臺車上安裝有工型支撐架，在所述工型支撐架上安裝有蒸汽支管、蒸汽松料器和結(jié)構(gòu)連接器；在所述燒結(jié)機臺車的正上方設(shè)置有圓輥，在所述圓輥的下方設(shè)置有九輥；其特征在于：在所述圓輥的下方水平設(shè)置有針式松料棒；所述針式松料棒安裝在工型支撐架上；所述針式松料棒包括多根空心結(jié)構(gòu)的干蒸管；相鄰兩根干蒸管之間不接觸；所述干蒸管的空腔通過管路與干蒸汽出口閥連接；所述針式松料棒上開設(shè)有針孔。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在燒結(jié)過程中，能夠提高混合料透氣性和提高料溫，進而達到提高生產(chǎn)率和節(jié)能的目的。

處理鋼鐵廠含鐵粉塵的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種處理鋼鐵廠含鐵粉塵的方法，屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域，包括以下步驟：將鋼鐵廠含鐵粉塵和粘結(jié)劑按照配比用混料機混勻，對混合料進行壓塊，制備得到碳球團；將制得的碳球團通過設(shè)置在高爐貯鐵式主溝上端的布料裝置，在高爐出鐵時均勻逆鐵流方向加入高爐貯鐵式主溝前段落鐵點區(qū)域；加入到前段落鐵點區(qū)域的碳球團通過高爐貯鐵式主溝內(nèi)的高溫渣鐵進行熔融還原，還原出來的金屬鐵直接進入鐵水送煉鋼，反應(yīng)后產(chǎn)生的殘渣變成水渣。本發(fā)明實現(xiàn)了含鐵固體廢棄物的循環(huán)利用，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，有效的實現(xiàn)了節(jié)能減排，踐行了“高效率、低消耗和低排放”的企業(yè)理念，使建設(shè)和諧綠色新型鋼企又前進了一步，且能夠產(chǎn)生較為可觀的經(jīng)濟效益。

陶瓷復(fù)合顎式破碎機齒板及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合顎式破碎機齒板，包括齒板本體和陶瓷塊，陶瓷塊鑲鑄在齒板本體齒頂上，陶瓷塊的尺寸和排列密度從齒板的兩端向中間遞減，齒板本體與陶瓷塊之間為冶金結(jié)合。陶瓷塊為碳化鈦陶瓷塊，齒板本體為高錳鋼材質(zhì)。陶瓷塊為長度為30～60mm、寬度為20～50mm、厚度為10～25mm的長方體或直徑為30～50mm、高度為10～25mm的圓柱形，齒板本體齒形為梯形。陶瓷塊的表面與齒板本體齒頂表面處于同一平面。陶瓷復(fù)合顎式破碎機齒板的制備流程為：制備陶瓷塊?制備砂型?澆鑄?打箱?熱處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合顎式破碎機齒板及其制備方法，能夠解決顎式破碎齒板使用壽命短的問題，具有抗沖擊、抗擠壓和抗耐磨的優(yōu)點。

無線傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng) 699     

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本發(fā)明公開了無線傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，涉及環(huán)境工程煙氣脫硫智能控制技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括燃煤鍋爐系統(tǒng)、SO2無線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)、赤泥粉輸送智能管控系統(tǒng)。本發(fā)明達到的有益效果為：構(gòu)建了一套低成本、自組織、低功耗的基于無線傳感器網(wǎng)絡(luò)的SO2無線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)；構(gòu)建了一種穩(wěn)定可靠、配置靈活的赤泥粉輸送智能管控系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了燃煤鍋爐的爐內(nèi)干法脫硫。本發(fā)明適用于電力、冶金、有色、化工等行業(yè)的燃煤鍋爐爐內(nèi)干法脫硫，既減少了赤泥堆積帶來的問題，又有效降低了燃煤鍋爐煙氣中SO2氣體的排放量，減輕酸雨及大氣污染，達到了“以廢治廢，變廢為寶”的目的。

薄規(guī)格600MPa級熱鍍鋅板生產(chǎn)方法 911     

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本發(fā)明一種薄規(guī)格600MPa級熱鍍鋅板生產(chǎn)方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；改進之處為：經(jīng)轉(zhuǎn)爐脫碳，脫磷后的鋼水碳含量控制在0.04～0.055%（質(zhì)量百分數(shù)）；精煉時間大于35min,靜吹時間大于6min,精煉后鋼水成分質(zhì)量百分含量分別為：C：0.05～0.065%，Si：≤0.03%,Mn:?0.25～0.3%,P：≤0.015%,S：≤0.012%，Als:0.03～0.06%；本發(fā)明通過優(yōu)化煉鋼、熱軋、冷軋鍍鋅工藝，生產(chǎn)出屈服強度≥600MPa、抗拉強度≥650MPa、厚度在0.4～0.5mm范圍的薄規(guī)格無鋅花熱鍍鋅高強鋼，產(chǎn)品具有強度高，厚度薄，成本低等特點。

600MPa級冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種600MPa級冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、熱軋、冷軋連退工序，最終化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.06-0.09%，Si:0.4-0.6，Mn：1.65-1.75，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025-0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe；轉(zhuǎn)爐冶煉工序的鐵水要求：S≤0.040%，脫硫目標S≤0.010％，廢鋼加入占鐵水總質(zhì)量的4-8%，鐵水比≥85%。本發(fā)明不添加任何合金元素，改良了C-Si-Mn系列雙相鋼的成分，降低了Si含，增加了Al含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝、冷軋連退工藝，生產(chǎn)出屈強比低、延伸率高的冷軋雙相鋼；成本低，生產(chǎn)連續(xù)性較好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明成品力學(xué)性能指標：屈服強度約360-430MPa，抗拉強度約≥600MPa，延伸率≥25%。

高爐用焦炭質(zhì)量的綜合評測方法 721     

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本發(fā)明涉及一種高爐用焦炭質(zhì)量的綜合評測方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：選擇表征焦炭質(zhì)量的各項指標，設(shè)定焦炭指標的權(quán)重值，設(shè)定標準焦炭指標基準值，設(shè)定實際焦炭質(zhì)量單項指標的變化分度值，進行焦炭綜合評價分數(shù)計算，根據(jù)綜合評價分數(shù)相對大小對焦炭進行分類管理。本發(fā)明的有益效果是：定量綜合評價焦炭質(zhì)量指標，克服過去焦炭質(zhì)量定性評價存在的主觀因素多、隨意性大、評價不全面等缺陷，為焦炭替換和分類存放提供科學(xué)依據(jù)。

高端汽車用外板暴露件鑄坯質(zhì)量評估方法 919     

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本發(fā)明涉及一種高端汽車用外板暴露件鑄坯質(zhì)量評估方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對鑄坯化學(xué)成分、全流程生產(chǎn)過程關(guān)鍵參數(shù)和鑄坯表面質(zhì)量三個方面進行判定評分，評分方法采用一票否決制，最終評分按照各分項的最差評分進行評定。本發(fā)明的有益效果是：可有效避免不合格鑄坯流入下道工序，降低高端汽車外板暴露件開裂缺陷，不增加生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，提升客戶滿意度。

單面H紋理冷軋鍍鋅板的加工方法 958     

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本發(fā)明涉及一種單面H紋理冷軋鍍鋅板的加工方法，屬于冶金行業(yè)鍍鋅板加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：其特征在于：包含以下步驟：S1、光整機工作輥雕刻H紋理；S2、冷軋板原料鋼卷的開平；S3、冷軋板原料鋼卷的焊接；S4、冷軋板的清洗；S5、冷軋板的退火；S6、冷軋板的涂覆；S7、鍍鋅板的冷卻；S8、鍍鋅板的壓花；S9、H型紋理鍍鋅板的校平；S10、H型紋理鍍鋅板的鈍化；S11、H型紋理鍍鋅板的烘干；S12、H型紋理鍍鋅板的分切；S13、H型紋理鍍鋅板的卷?。籗14、H型紋理鍍鋅板的分卷；S15、H型紋理鍍鋅板的下線包裝。本發(fā)明的有益效果是：利用鍍鋅線的光整機作為輥壓設(shè)備，在鍍鋅板上實現(xiàn)單面H紋理的加工。

煉鋼蓄熱器供汽及提高蒸汽過熱度的方法 765     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼蓄熱器供汽及提高蒸汽過熱度的方法，屬于煉鋼汽化冷卻方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對燃氣式過熱裝置進行切除封堵，改為蒸汽直通大旁路；采用壓力相近，溫度相對較高的汽機抽汽作為加熱熱源與蓄熱器減壓分離的飽和蒸汽進行混合升溫；將汽機抽汽、蓄熱器供RH真空精煉蒸汽升溫和蒸汽蓄熱器產(chǎn)富裕蒸汽排放蒸汽管網(wǎng)做成聯(lián)動模式。本發(fā)明的有益效果是：利用電廠抽汽替代燃氣式微過熱裝置，高效節(jié)能的蓄熱器供RH精煉用汽，技術(shù)先進、工藝合理、設(shè)備簡單、運行可靠、易于維護，節(jié)能高效，適用于冶金企業(yè)具有相應(yīng)壓力溫度等級電廠汽機抽汽可用于替代燃氣式微過熱裝置系統(tǒng)的蓄熱器供RH真空精煉的工藝推廣。

大壓下量冷軋極薄板生產(chǎn)工藝 970     

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本發(fā)明公開了一種大壓下量冷軋極薄板生產(chǎn)工藝，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，以厚度為3.0mm的酸洗熱軋低碳鋼SPHC為原料，采用大輥徑工作輥6道次軋制成0.12～0.18mm厚度的冷軋極薄板，軋制速度為500～1000m/min，軋制力為6500～10000KN，總壓下率為94～96%，道次壓下率為37～43%，本發(fā)明突破了現(xiàn)有單機架可逆軋機單道次壓下率和總壓下率，有效降低了薄規(guī)格冷硬薄板的生產(chǎn)成本。

粗軋區(qū)域高效生產(chǎn)自動控制方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種粗軋區(qū)域高效生產(chǎn)自動控制方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一系列減少軋制等待時間的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：（1）定寬機區(qū)域區(qū)分板坯是否進行減寬；（2）R1區(qū)域：充分利用兩臺粗軋機之間的輥道長度，在板坯長度允許范圍內(nèi)，完成R1軋機的板坯軋制，避免等待R2軋機軋制板坯的影響；（3）R2區(qū)域：輸出輥道ZONE參數(shù)及硬件調(diào)整，避免輸出輥道上精軋機入口板坯的影響。本發(fā)明的有益效果是：充分利用輥道和板坯長度，對各段進鋼條件判斷優(yōu)化，從而達到減少軋制等待時間，實現(xiàn)快節(jié)奏高效生產(chǎn)的目的，其控制思想不受不同自動化廠商的影響，在一級控制系統(tǒng)中均可實現(xiàn)。

薄規(guī)格SAPH440帶鋼及其生產(chǎn)方法 752     

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本發(fā)明涉及一種薄規(guī)格SAPH440帶鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述帶鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.05～0.10%，Si≤0.12%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als：0.02～0.05%，Ti：0.005～0.015%，B：0.001～0.002%，N≤0.0045%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF精煉、板坯連鑄、熱軋、冷卻、平整、酸洗工序；所述熱軋工序，終軋溫度870～930℃，層流冷卻采用后1/4段冷卻模式。本發(fā)明通過微合金成分設(shè)計，配合熱軋工序，成品帶鋼塑性良好，且強度性能波動較小。