固體鋼錠模涂料及其生產(chǎn)方法 1092     

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一種新型固體鋼錠模涂料、主要成分有高分散性微粉石墨、固體水玻璃、纖維素、硅酸鋁等。用于冶金煉鋼行業(yè),模鑄煉鋼對鋼模的保護。同時能減少因模子內(nèi)表面凸凹不平和澆注條件差所造成的鋼錠表面缺陷,無作業(yè)環(huán)境污染,經(jīng)濟技術設備顯著。是目前冶煉行業(yè)理想的鋼錠模涂料。

等離子/燃燒合成/準等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法 842     

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等離子/燃燒合成/準等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法,它涉及金屬基陶瓷涂層的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝在金屬表面制備陶瓷涂層存在抗疲勞強度低、結(jié)合強度差、使用壽命短等問題。本發(fā)明方法如下:干混或濕混鈦粉、鐵粉和碳粉,壓制預制坯;將金屬基板超聲清洗,噴砂粗化,再等離子噴涂NiCrBSi;用自蔓延高溫合成結(jié)合準熱等靜壓法在金屬基板表面獲得金屬陶瓷涂層材料。本發(fā)明方法易操作、成本低,獲得涂層與基體達到冶金結(jié)合、抗疲勞強度高,涂層厚度大且孔隙率低,改善金屬表面耐磨性,可以廣泛應用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、模具鋼等制品表面處理和再制造,提高制品使用壽命。

石墨潤滑裝置的潤滑面確定方法 901     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術領域，尤其涉及一種石墨潤滑裝置的潤滑面確定方法，包括：框架、提升機構(gòu)、撒墨機構(gòu)和擋塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述框架的上端與墻體固定端連接，框架上設置有提升機構(gòu)，提升機構(gòu)的提升端與撒墨機構(gòu)固定連接，撒墨機構(gòu)的下方設置有擋塊，擋塊的側(cè)面與擋塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，擋塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與框架固定連接；可以使圓柱形擋塊進行上下運動，在運動中進行翻轉(zhuǎn)，并且在翻轉(zhuǎn)的同時在擋塊表面撒涂一層石墨粉，從而使擋塊與鐵水的接觸面上覆蓋一層石墨粉，通過石墨粉噴灑層將擋塊與鐵水的接觸面完全覆蓋，進而解決了冶金鑄造用擋塊表面粘連鐵水的問題。

氧化亞鐵微生物復合菌劑及其應用 735     

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本發(fā)明涉及一種氧化亞鐵微生物復合菌劑及其應用。復合菌劑包括氧化亞鐵硫桿菌微生物和氧化亞鐵鉤端螺旋菌微生物。本發(fā)明所述微生物復合菌劑具有環(huán)境友好，耐受性強，適應性高等優(yōu)點。本發(fā)明所述微生物復合菌劑能夠在電路板濃度為35g/L的9K培養(yǎng)基中正常生長。因此本發(fā)明微生物復合菌劑適用于不同條件下電路板的金屬浸出。為實現(xiàn)電路板金屬資源二次利用、循環(huán)利用、有效保護礦區(qū)生態(tài)環(huán)境做貢獻，同時達到獲得經(jīng)濟效益和環(huán)境友好的雙贏局面，并且本發(fā)明微生物復合菌劑綠色無污染，在浸出電路板中金屬后更不會造成二次污染，因此本發(fā)明是生物冶金方面理想高效的微生物復合菌劑，可廣泛應用于生物冶金領域。

SiC顆粒增強金屬間化合物基層狀復合材料Ti/Al3Ti的制備方法 791     

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本發(fā)明提供的是一種SiC顆粒增強金屬間化合物基層狀復合材料Ti/Al3Ti的制備方法。(1)將gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨機中球磨至混合均勻；(2)將球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制備出SiC顆粒增強鋁基復合材料；(3)在450℃～500℃之間將SiC顆粒增強鋁基復合材料熱軋成箔板后與TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)將TC4箔材與SiC顆粒增強鋁基復合材料交替排列；(5)放入真空熱壓爐中進行熱壓燒結(jié)，首先抽真空至3×10?2Pa，然后逐步加熱至675℃～680℃，保溫4小時，再緩慢升至750℃保溫3小時。本發(fā)明制備出的復合材料綜合力學性能優(yōu)良，成本更低。

高硬度密封面材料在閥門上的應用 672     

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高硬度密封面材料在閥門上的應用，它屬于在 閥門截止部件上用密封面材料的固定方法。為提高 閥門壽命，采用成型的高硬度密封材料，做閥門密封 面，因其與閥門的膨脹系數(shù)相差較大且連接困難，故 應用中冷熱疲勞易松脫。本發(fā)明對密封圈的固定，除 釬焊、加靜密封墊圈外還同時采用機械夾固和過盈 配合同時應用的工藝，使密封圈牢固的固定在閥體 上。本發(fā)明可用于電站、石油化工、冶金、造船、航天、 原子能、軍工等部門的閥門工業(yè)。

直焊道側(cè)向力跟蹤裝置 763     

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本實用新型提出一種直焊道側(cè)向力跟蹤裝置，本實用新型的裝置包括隨動跟蹤機構(gòu)(1)、八字跟蹤輪電動升降機構(gòu)(2)、過渡連接板和焊槍調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)。本實用新型還提供了基于該裝置的具有側(cè)向力自動跟蹤功能和電動糾偏功能以及側(cè)向力跟蹤的新方法。本實用新型的直焊道側(cè)向力跟蹤裝置在直縫管車間冶金復合管內(nèi)覆層焊接工序以及40mm以上的厚壁直縫埋弧焊管焊接中使用，可以實現(xiàn)焊縫的高質(zhì)量跟蹤，滿足冶金復合管和厚板直縫埋弧焊管的正常生產(chǎn)需求。

高效振打清灰裝置 719     

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高效振打清灰裝置。水泥窯、冶金余熱鍋爐受熱面清灰問題,一直困擾冶金及建材行業(yè)所用水泥窯余熱鍋爐的發(fā)展,目前鍋爐對流受熱面管子清灰的方法有蒸氣吹灰、脈沖吹灰、聲波吹灰、空氣炮吹灰、鋼珠清灰等方式,而這幾種清灰方式均不能有效用于灰量大,粉塵輕細,容易產(chǎn)生粘結(jié)等特性的余熱爐中。高效振打清灰裝置,其組成包括:減速器(1),所述的減速器(1)通過鏈條(2)連接傳動軸(3),所述的傳動軸(3)連接振打錘(4),所述的振打錘(4)的錘打密封振打裝置(5)伸出爐外的一側(cè),所述的密封振打裝置(5)的另一側(cè)振打中接觸振打桿(6),所述的振打桿(6)連接管束(7)。本實用新型用于鍋爐清灰。

直焊道側(cè)向力跟蹤裝置及跟蹤方法 716     

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本發(fā)明提出一種直焊道側(cè)向力跟蹤裝置及跟蹤方法，本發(fā)明的裝置包括隨動跟蹤機構(gòu)(1)、八字跟蹤輪電動升降機構(gòu)(2)、過渡連接板和焊槍調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)。本發(fā)明還提供了基于該裝置的具有側(cè)向力自動跟蹤功能和電動糾偏功能以及側(cè)向力跟蹤的新方法。本發(fā)明的直焊道側(cè)向力跟蹤裝置及該裝置的跟蹤方法在直縫管車間冶金復合管內(nèi)覆層焊接工序以及40mm以上的厚壁直縫埋弧焊管焊接中使用，可以實現(xiàn)焊縫的高質(zhì)量跟蹤，滿足冶金復合管和厚板直縫埋弧焊管的正常生產(chǎn)需求。

粉末材料成型和燒結(jié)一體化裝置 750     

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本實用新型涉及一種粉末材料成型和燒結(jié)一體化裝置,屬于粉末冶金材料的制備領域,把成型和燒結(jié)工藝結(jié)合起來以克服原有粉末冶金生產(chǎn)工藝易于造成工件表面氧化的缺點。本實用新型裝置包括沖頭、密封圈、凸模、凹模、加熱圈、墊塊、下底座、外殼、換氣閥接口、上底座。外殼固定在下底座和上底座之間,外殼、上底座和沖頭組成密封空間,防止內(nèi)部粉末氧化,換氣閥接口固定在外殼側(cè)壁通孔上,墊塊固定在外殼底部,凹模固定在墊塊上,加熱圈固定在外殼上,凸模和凹模組成模具,密封圈固定在上底座和沖頭的縫隙處。本實用新型裝置能減少工件加工工序,降低生產(chǎn)成本。

鈦合金導彈艙體定向凝固鑄造設備 699     

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本實用新型涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到鈦合金導彈艙體的鑄造設備。我國的鈦合金導彈艙體在機械性能及冶金質(zhì)量方面尚有較大差距,本實用新型提出“鈦合金導彈艙體定向凝固鑄造設備”,目的在于改變其凝固方式,使其結(jié)晶結(jié)構(gòu)由等軸晶改變?yōu)榧毝L的柱狀晶,達到提高機械性能及冶金質(zhì)量的目的。實現(xiàn)本實用新型的關鍵在于模殼的制作,本工作用精加工的高密度石墨模殼及在精加工的金屬模具上成型的模殼解決了此問題。其精密鑄造模殼是由分別制作的內(nèi)外模殼組裝在一起制成的。

適用于高速線材精軋區(qū)小型多電機的傳動裝置 1077     

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本實用新型提供一種精軋區(qū)小型多電機的傳動裝置。它包括精軋機組、五軸臥式增速變速箱、直流電機甲、直流電機乙、直流電機丙、直流電機丁、增速箱。四個直流電機兩兩串聯(lián)之后并聯(lián),工作時直流電機輸出轉(zhuǎn)速通過五軸臥式增速變速箱及增速箱將動力傳遞到精軋機組上。本實用新型由直流電機串聯(lián)后并聯(lián)使用,這是一種新型的傳動裝置。采用直流電機,電控系統(tǒng)國產(chǎn)化,應用到現(xiàn)場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區(qū)設備電控的成本。整個傳動結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝方便,調(diào)試簡單,質(zhì)量穩(wěn)定、使用壽命長,設備故障率低,設備及電控使用維護方便,使用性能達到了高速冶金線材的使用標準,完全可以替代現(xiàn)有常規(guī)的傳動裝置。

高分斷低壓電器用觸頭材料及制備方法、高分斷低壓電器用復合觸頭材料及制備方法 866     

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高分斷低壓電器用觸頭材料及制備方法、高分斷低壓電器用復合觸頭材料及制備方法，屬于低壓電器行業(yè)和家用電器行業(yè)的電工觸頭材料技術領域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有銅基觸頭無法滿足低壓電器對極限短路分斷能力(Icu)和額定運行短路分斷能力(Ics)的要求。高分斷低壓電器用觸頭材料由金剛石粉末、銅合金粉、抗熔焊增強相和余量的純銅粉制成的，采用冶金方法制成。復合觸頭材料是銀基合金粉末通過刷涂工藝與高分斷低壓電器用觸頭材料板材復合而成的。高分斷低壓電器用觸頭材料具有高的極限短路分斷能力和額定運行短路分斷能力，本發(fā)明用于低壓電器行業(yè)和家用電器行業(yè)的電工觸頭材料。

氬弧熔敷陶瓷棒原位合成ZRC復合涂層的方法 1016     

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本發(fā)明公開了屬于金屬表面熱處理技術領域的一種氬弧熔敷陶瓷棒原位合成ZRC復合涂層的方法,首先制備陶瓷棒,把粉末混合均勻制備陶瓷棒,然后用非熔化極氬弧熱源對陶瓷棒與金屬基體進行氬弧熔敷工藝處理,在非熔化極氬弧熱源的作用下,陶瓷棒與金屬基體表面迅速熔化,產(chǎn)生熔池,調(diào)節(jié)氬弧工藝參數(shù),使陶瓷棒在金屬基體中原位反應合成ZRC復合涂層,涂層與基體冶金結(jié)合,顆粒細小且分布均勻。工藝簡單,設備成本低,生產(chǎn)效率高;與常規(guī)激光熔敷、等離子熔敷粉末涂層相比,氬弧熔敷陶瓷棒具有操作簡便、稀釋率低、粉末利用率高等特點。

回轉(zhuǎn)流槽 1035     

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回轉(zhuǎn)流槽,在傾動式冶金爐的生產(chǎn)過程中,回轉(zhuǎn)流槽是一個必要的部件。本實用新型組成包括:鋼管(1),鋼管(1)與固定法蘭(2)、旋轉(zhuǎn)法蘭(3)連接,固定法蘭(2)上開有一組長槽滑道(4),在其與旋轉(zhuǎn)法蘭接觸面上設有一圈環(huán)形凸臺(5),旋轉(zhuǎn)法蘭(3)上開有一圈圓孔且孔上有鍵槽,在其與固定法蘭接觸面上設有環(huán)形凹槽(6),輥輪軸(7)穿過固定法蘭(2)的長槽滑道(4)及所述的旋轉(zhuǎn)法蘭(3)的圓孔通過側(cè)面的螺栓(8)使環(huán)形凹槽(6)與環(huán)形凸臺(5)緊密結(jié)合,輥輪軸(7)通過軸(9)與輥輪(10)連接,鋼管(1)通過錨固件與保溫材料層連接。本實用新型用于傾動式冶金爐活動流槽與固定流槽的連接。

具有體心立方結(jié)構(gòu)四元高熵合金粉末及其制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種具有體心立方結(jié)構(gòu)四元高熵合金粉末及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的高能球磨制備的高熵合金粉末存在合金化程度低，勻質(zhì)性較差以及低產(chǎn)量高成本的問題。本發(fā)明方法：將粒徑分布均為10微米～100微米的鐵粉末、鉻粉末、鈷粉末和鋁粉末混合，然后以300rpm～800rpm的轉(zhuǎn)速進行間歇式球磨至少30h；即得到低成本的元素勻質(zhì)分布具有BCC的四元高熵合金粉末。本發(fā)明方法制備高熵合金粉末保持穩(wěn)定的bcc結(jié)構(gòu)，四種元素都均勻分布在高熵合金中。本發(fā)明應用于冶金領域，金屬材料及其制備領域，以及合金加工領域。

多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制造方法 976     

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一種多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制 造方法，屬球磨機技術。其化學成分為(按重量％計)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。經(jīng) 鑄段、鍛球、余熱均化風冷淬火到250-350℃后在150- 250℃進行保溫緩冷12-18h，冷至室溫后進行230-260℃ 回火。該磨球強韌性匹配合理，耐磨，耐沖擊，并且耐腐蝕，可廣泛 應用于礦山、冶金、水泥行業(yè)，特別是其濕法磨機上。

全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，屬于冶金工藝技術領域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過對配置與操作的優(yōu)化，連接熔煉爐和吹煉爐，實現(xiàn)了連續(xù)處理銅精礦，連續(xù)鼓風，熱銅锍連續(xù)入爐、連續(xù)造渣、連續(xù)出渣、連續(xù)或間斷放出粗銅的連續(xù)熔?吹煉過程。本方法過程清潔安全環(huán)保，降低成本，減少安全隱患，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬熔體電阻率快速檢測裝置及檢測方法 1093     

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金屬熔體電阻率快速檢測裝置及檢測方法。液態(tài)金屬的物理性能研究一直是科學研究的熱門課題,各國科學家為此做了大量的研究工作,近年來在我國也取得了一些可喜的研究成果。金屬熔體電阻率快速檢測裝置,其組成包括:探頭(1),所述的探頭連接的計算機電路,同時連接升降機構(gòu)(7)和真空泵(8),所述的探頭的帽內(nèi)有填充的耐高溫材料和封口的耐高溫密封膠,所述的探頭包括穿過其中的電熱偶(13)、兩個直筒形的雙石英管電導池(14)和所述的石英管連接的電極(15)。本發(fā)明用于鑄造和冶金領域。

鐵硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設備 679     

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硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設備屬于礦冶設備;主機由結(jié)構(gòu)機架、微波發(fā)生和控制裝置、紅外測溫裝置、自動控制裝置、連續(xù)進料斗、螺旋狀連續(xù)運料攪拌桿、石英高溫反應管、供氣裝置、排氣裝置、分段彈性隔離裝置、氣體收集冷凝裝置、供液裝置、水氣兩用冷卻裝置、動力同步調(diào)速傳動裝置、出口閥門、等五邊形微波發(fā)射箱安裝架組成,本發(fā)明使粉狀鐵硫化物在微波作用下快速升溫,達到一定溫度時,鐵硫化物中的硫原子迅速與氧發(fā)生結(jié)合形成“硫——氧氣化物”,全部被冷凝并收集利用,反應后在主機中留下粉狀固態(tài)物就是單質(zhì)金屬鐵粉,再經(jīng)微波加熱對鐵粉進行氮化處理使其成為粉末冶金所需的高性能專用基料;本發(fā)明用途廣泛。

可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法 868     

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一種可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法，涉及一種電渣重熔渣及電渣重熔方法。解決現(xiàn)有電渣重熔方法脫硫率高的問題。電渣重熔渣按重量份數(shù)由5～9份的CaO、26～35份的Al₂O₃、50～65的份CaF₂和1～3份的SiO₂制備而成。方法：稱取冶金石灰塊、白剛玉粉、螢石粉和石英粉作為原料并烘干，首先向結(jié)晶器內(nèi)加入螢石粉后進行起弧，然后加入白剛玉粉和石英粉，最后入冶金石灰塊；將自耗電極焊接在假電極上，通電進行電渣重熔，電渣重熔結(jié)束后采用逐級減小電流方式補縮，補縮結(jié)束斷電后，冷卻和脫模。本發(fā)明工藝過程的更加穩(wěn)定和有利于保硫，避免了脫硫率過高，制備得到的鑄錠成型效果好，表面光潔。本發(fā)適用于電渣重熔。

球墨鑄鐵爐前精確調(diào)C調(diào)Si方法 904     

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為了實現(xiàn)球墨鑄鐵C、Si含量優(yōu)化控制，本文公開了一種球墨鑄鐵爐前精確調(diào)C調(diào)Si方法，其步驟包括：1）按終C含量，Si含量需減去球化孕育處理的增Si量配料并熔煉原鐵水，熔好后澆注一熱分析空樣杯和一白口樣杯；2）根據(jù)灰口冷卻曲線的液相溫度TL確定鐵水的活性炭當量ACEL，根據(jù)白口冷卻曲線的共晶溫度TE確定活性硅當量ASiE，并反推得到活性炭含量AC；3）由AC和ASiE計算Si-O-C脫氧反應的平衡溫度Teq，并由與鐵水溫度Ta的差判斷碳硅損失狀態(tài)；4）再次澆注一空樣杯，根據(jù)此時鐵水的ACEL進行調(diào)C調(diào)Si；5）驗證最終球化鐵水的ACEL并可在下一爐重新調(diào)整。本發(fā)明用于鑄造檢測和冶金領域。

低壓電器用的電觸頭材料 654     

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本發(fā)明提出一種低壓電器用的電觸頭材料,在銀—鎢(Ag—w)、銀—鎳(Ag—Ni)、銀—碳化鎢(Ag—WC)、銀(Ag-M0)等系列的銀基合金中加入0.01-10(mas)%,平均粒度0.1-10μm的金剛石粉末。利用粉末冶金法制備的電觸頭材料。由于金剛石具有高硬度、高強度、高熔點、與銀的結(jié)合強度較好。與傳統(tǒng)的銀—鎢、銀—碳化鎢石墨、銀—石墨等系列的電觸頭相比,這種新型的低壓電器用電觸頭材料,同時具有更高的抗熔焊性,耐電弧燒損能力和較高的電壽命。因此更適合應用在各種不同的塑殼式斷路器、小型高分斷路器和交流接觸器上。

復合碳鐵鋇鋁合金塊及其生產(chǎn)方法 885     

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本發(fā)明是一種新型的復合碳鐵鋇鋁合金塊及其 生產(chǎn)方法。該產(chǎn)品是采用經(jīng)破碎到一定粒度的鐵粉、碳粉、鋁 粉、鋇粉配入添加劑和粘結(jié)劑經(jīng)混料、壓坯和燒結(jié)等工藝生產(chǎn) 的。其適用于冶金工藝煉鋼過程中代替碳芯線微調(diào)碳、增碳及 脫氧。新穎的復合碳鐵鋇鋁合金塊原材料來源廣泛, 生產(chǎn)工藝簡 單, 成本低, 微調(diào)碳、增碳脫氧效果好, 使用過程中污染小, 穩(wěn)定可 靠, 經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

液態(tài)金屬及液態(tài)合金表面張力的快速測定裝置 1155     

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液態(tài)金屬及液態(tài)合金表面張力的快速測定裝置,它涉及的是冶金和鑄造領域。(1-1)的電源輸入端連接(11)的電源輸出端,(1-2)的下端與(4)相連接,(4-2)的上端口與(4-1)連通,(5-1)與(4-1)連通,(5)的兩個進氣端口分別連接(6)、(6-1)的出氣端口,(6)的受控端連接(11)的輸出端,(5)的受控端連接(11)的輸出端,(2-1)與(4-1)連通,(2)的輸出端通過(7)連接(11)的輸入端,(3)的輸出端通過(8)連接(11)的輸入端,(11)的輸出端連接(9)的輸入端,(11)的輸出端連接(10)的輸入端,(12)的輸出端連接(11)的輸入端,(4-2)的管內(nèi)徑為Φ1.8mm～Φ2.2mm,(4-2)的下端是彎鉤形,其曲率半徑r=8～10mm,(4-2)的下端開口向上。本發(fā)明能對液態(tài)金屬及液態(tài)合金進行表面張力的快速測定。

蠕墨鑄鐵蠕化效果多特征點熱分析評價方法 813     

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本發(fā)明公開了一種蠕墨鑄鐵蠕化效果多特征點熱分析評價方法。步驟1：提取生產(chǎn)條件下蠕化孕育鐵液樣本熱分析冷卻曲線上多個特征點；步驟2：組建理想鐵液蠕化冶金狀態(tài)多個特征點組合向量表征模型；步驟3：比對步驟1的生產(chǎn)條件下的多個特征點與步驟2理想狀態(tài)多個特征點組合向量；步驟4：通過步驟3的比對確定近似度系數(shù)S，用來預測鐵液實際蠕化效果。本發(fā)明是一種快速、高效的特征點熱分析方法，用于實際鐵液冶金狀態(tài)評價。

形變驅(qū)動固相擠壓裝置及用該裝置一步法制備合金棒材的方法 693     

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一種形變驅(qū)動固相擠壓裝置及用該裝置一步法制備合金棒材的方法。本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域。本發(fā)明為了解決粉末冶金法制備合金結(jié)構(gòu)材料過程中需要外加熱源，耗時耗能，所得合金材料組織不夠細化粗化，且孔隙率大、不夠致密的技術問題。裝置包括攪拌頭、擠壓容器和頂桿，攪拌頭是由上安裝體和下工作體構(gòu)成的具有中空通道的一體結(jié)構(gòu)，下工作體外表面設置有減阻槽，下工作體置于擠壓容器的凹槽內(nèi)，頂桿置于攪拌頭的中空通道內(nèi)。方法：將合金粉末置于擠壓容器中，用攪拌頭施加壓力并高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)大塑性變形及摩擦形變熱輸入，燒結(jié)合金粉末并使其沿攪拌頭中空通道擠出，一步制得超細晶合金棒材。本發(fā)明的方法，成本低、效率高、性能優(yōu)異、節(jié)能環(huán)保。

高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠及其制備方法 1002     

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一種高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠及其制備方法，它屬于合金鑄錠制造領域。它解決了現(xiàn)有含稀土元素的高鎂大規(guī)格鑄錠存在易出現(xiàn)組織缺陷和冶金缺陷的問題。材料：組成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，雜質(zhì)和余量Al。方法：配料；熔煉；鑄造；均勻化退火。本發(fā)明徹底解決了工業(yè)化條件下高鎂鋁合金鑄錠成型困難、組織粗大、組織缺陷和冶金缺陷等鑄錠質(zhì)量不合格的問題，鑄錠的組織均勻，無羽毛晶及粗大晶粒等組織缺陷，可將鑄錠的合格率由30％提升至100％。制備成板材，強度性能比俄羅斯進口的同類板材提高約30MPa～50MPa，剝落耐蝕性能由E級提升至N級，能夠替代進口板材，可用于制造大型船舶結(jié)構(gòu)件，可有效降低船舶自重。本發(fā)明適用于制備高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠。

基于堆焊和氬弧熔覆制備耐磨涂層的方法 837     

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本發(fā)明涉及抗磨涂層領域，特別涉及一種基于堆焊和氬弧熔覆制備耐磨涂層的方法，本方法利用CO2氣體保護焊焊接方法在Q235鋼表面堆焊耐磨涂層，在利用氬弧熔覆方法再在Q235鋼堆焊層表面原位自生(Ti, Nb)C復合涂層，所述復合涂層由γ-Ni固溶體、TiC、M23C6組成；進所述耐磨涂層材料包括：Nb粉、Ti粉、C粉、Ni60A粉；采用本方法耐磨涂層的可達到最佳效果，克服了氬弧熔覆原位合成陶瓷涂層稀釋率高等不足，所制備的涂層與基體冶金結(jié)合，界面干凈無缺陷，涂層具有優(yōu)異的耐磨性能。

大直徑法蘭密封裝置 662     

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本發(fā)明涉及一種大直徑法蘭密封裝置。法蘭是壓力容器中必不可少的重要部件，廣泛應用于石油、化工、冶金等領域。大直徑法蘭的密封問題尤為重要，但實際工程中大直徑法蘭更容易泄漏，大多泄漏都是由墊片引起的，一旦泄漏，拆卸螺栓、起吊設備再更換墊片會耽誤一定的生產(chǎn)周期。本發(fā)明組成包括:上法蘭（１），所述的上法蘭（１）下端安裝有上法蘭焊唇密封環(huán)（２），所述的上法蘭焊唇密封環(huán)（２）下端安裝有密封墊（３），所述的密封墊（３）下端安裝有下法蘭焊唇密封環(huán)（４），所述的下法蘭焊唇密封環(huán)（４）下端安裝有下法蘭（５）。本發(fā)明用于壓力容器密封。