鈹材專用的激光輔助刻劃和粉末回收裝置 769     

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本發(fā)明提供一種鈹材專用的激光輔助刻劃和粉末回收裝置，其裝置包括激光刻劃裝置和粉末回收處理裝置；所述刻劃裝置包括激光頭、刻劃頭和可變角度工作臺，實現(xiàn)不同深度的刻劃；鈹是原子能、火箭、導(dǎo)彈、航空、宇宙航行以及冶金工業(yè)中不可缺少的寶貴材料，但是鈹是全身性毒物，鈹進入人體后，難溶的氧化鈹主要儲存在肺部，可引起肺炎。所述粉末回收處理裝置包括粉末過濾箱體和抽氣風(fēng)機，用于回收處理實驗產(chǎn)生的有害粉末。本發(fā)明的有益效果在于，通過改變工作臺一端的高度，使工件被刻劃深度發(fā)生改變，通過粉末回收處理裝置對實驗產(chǎn)生的污染進行處理，使操作人員更加安全，并且回收貴金屬鈹，節(jié)約成本。

NiAl合金復(fù)雜薄壁中空構(gòu)件的成形方法 721     

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本發(fā)明涉及中空構(gòu)件成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種NiAl合金復(fù)雜薄壁中空構(gòu)件的成形方法。本發(fā)明對Ni箔進行熱處理，可以降低Ni箔中位錯等缺陷密度，降低Ni箔的屈服強度、提高延伸率，優(yōu)化疊層原料的變形均勻協(xié)調(diào)性，進而有利于得到壁厚均勻、性能優(yōu)異的復(fù)雜薄壁中空構(gòu)件；本發(fā)明在成形前對第一疊層箔的重疊區(qū)進行壓制，重疊區(qū)的Ni箔和A1箔之間可以形成擴散冶金結(jié)合的重疊區(qū)疊層箔，在后續(xù)成形復(fù)雜薄壁中空構(gòu)件時變形更均勻協(xié)調(diào)，不容易竄動和分層，成形性能更好；本發(fā)明采用錯層搭接的方式制備復(fù)雜薄壁中空構(gòu)件，無需焊接，可確保搭接縫成分與構(gòu)件其他部分成分一致，使用安全可靠性更高，壁厚均勻性更好、構(gòu)件精度高。

石墨烯增強鋁基復(fù)合材料微米纖維的制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強鋁基復(fù)合材料微米纖維的制備方法，屬于石墨烯增強復(fù)合微米纖維領(lǐng)域。本發(fā)明要解決傳統(tǒng)粉末冶金工藝無法實現(xiàn)石墨烯納米片的均勻分散，導(dǎo)致復(fù)合材料中存在石墨烯片層團聚及取向雜亂等問題。本發(fā)明方法：一、對棒狀鑄態(tài)石墨烯增強鋁基復(fù)合材料進行界面調(diào)控?zé)崽幚?，打磨至直徑均勻，拋光，得到棒材；二、對棒材的一端進行腐蝕處理，水洗烘干；三、然后置于拉拔模具中，安裝于拉拔裝置中，進行冷拉拔處理，在冷拉拔過程中，每5～10道次進行一次界面強化熱處理，每1～2道次進行一次退火處理；四、惰性氣氛下退火處理，即獲得所述微米纖維。本發(fā)明的復(fù)合材料致密度高，增強體分布均勻、形態(tài)可調(diào)控，力學(xué)性能提高。

激光引燃自蔓延反應(yīng)輔助釬焊連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法 915     

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一種激光引燃自蔓延反應(yīng)輔助釬焊連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法，它涉及一種連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法。本發(fā)明是要解決常規(guī)焊接方法由于加熱溫度過高、壓力過大等問題導(dǎo)致Cf/Al復(fù)合材料中碳纖維和鋁基體間發(fā)生嚴(yán)重界面反應(yīng)、界面結(jié)合受到破壞、亞化母材性能的問題。方法：一、制備鎳粉/鋁粉混合粉末；二、制備中間層壓坯；三、表面預(yù)處理；四、激光引燃；本發(fā)明采用激光引燃中間層，中間層完全反應(yīng)，形成均勻產(chǎn)物；釬料受熱熔化，填充中間層孔隙，提高接頭致密度；兩側(cè)母材和中間層、釬料形成了冶金結(jié)合，能獲得性能良好的接頭，強度可達40.5MPa以上。本發(fā)明可用于Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的連接。

超聲振動輔助自蔓延制備銅彈帶的方法 886     

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一種超聲振動輔助自蔓延制備銅彈帶的方法，以解決現(xiàn)有方法制備的銅彈帶，在堆焊過程中需要消耗大量的電能，電弧還存在著輻射污染的問題。本發(fā)明方法：一：用黃泥封住環(huán)柱形石墨坩堝與銅炮彈之間的縫隙；二：將超聲發(fā)生器與超聲導(dǎo)入設(shè)備連接起來，并將超聲導(dǎo)入設(shè)備上的工具頭固定在環(huán)柱形石墨坩堝上；三：將鋁熱反應(yīng)物放入到環(huán)柱形石墨坩堝中；四：打開超聲發(fā)生器及超聲導(dǎo)入設(shè)備；五：將火藥粉均勻平鋪在鋁熱反應(yīng)物的上表面并點燃，使鋁熱反應(yīng)發(fā)生，鋁熱反應(yīng)物與銅炮彈基體充分發(fā)生冶金反應(yīng)；六：鋁熱反應(yīng)結(jié)束，關(guān)閉超聲發(fā)生器和超聲導(dǎo)入設(shè)備，冷卻，卸除環(huán)柱形石墨坩堝后，熔融的銅熔敷在銅炮彈的表面形成銅彈帶。本發(fā)明用于制備彈帶。

硬質(zhì)合金與金屬的擴散連接方法 1029     

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一種硬質(zhì)合金與金屬的擴散連接方法，它涉及一種硬質(zhì)合金與金屬的擴散連接方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有連接方式工藝復(fù)雜并且連接強度低的問題，本發(fā)明方法為一、毛化凸臺；二、焊前清理；三、擴散連接：將清洗后的硬質(zhì)合金和金屬放入擴散焊爐中，用壓頭固定，然后通過擴散連接工藝進行擴散連接，即完成硬質(zhì)合金與金屬的擴散連接。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)效率高，有效地實現(xiàn)了硬質(zhì)合金與金屬的冶金結(jié)合，并提高了連接強度，能夠滿足硬質(zhì)合金/金屬結(jié)構(gòu)件的使用要求。本發(fā)明應(yīng)用于釬焊領(lǐng)域。

高速鋼車刀的形變熱處理方法 941     

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本發(fā)明的新工藝是將原熱軋和淬火兩道在冶金廠與工具制造廠的分離工序合并為熱軋后直接淬火,從而省去退火和淬火兩道主要工序。本發(fā)明是在高速鋼淬火溫度下,通過各熱軋工藝參數(shù)的合理配合,使軋后的奧氏體具有100%的再結(jié)晶組織,保證有足夠高的紅硬性。由于本發(fā)明采用了超硬型含鋁高速鋼,其切削壽命可比現(xiàn)生產(chǎn)普通高速鋼提高1倍以上。本發(fā)明還可提供快速回火及微機控制系統(tǒng),可建成具有80年代水平的車刀流水生產(chǎn)線。

以β-sialon陶瓷-玻璃為中間層的氮化硅陶瓷接頭及其制備方法 1013     

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一種以β-sialon陶瓷-玻璃為中間層的氮化硅陶瓷接頭及其制備方法，它涉及一種氮化硅陶瓷接頭及其制備方法。本發(fā)明要解決氮化硅陶瓷連接過程中由于陶瓷母材與焊料物理化學(xué)相容性差導(dǎo)致接頭殘余應(yīng)力大的問題。本發(fā)明氮化硅陶瓷接頭的中間層由β-sialon陶瓷相和玻璃相組成。方法：一、將Si3N4、AlN、SiO2、Al2O3和金屬元素M的氧化物經(jīng)濕混、烘干得混合粉末；二、將混合粉末壓實夾在兩塊待接氮化硅陶瓷表面或用少量無水乙醇混合制成均勻糊狀后涂覆在兩塊對接的氮化硅陶瓷表面，置于石墨夾具，在熱壓爐中加熱并施加壓力，即得。本發(fā)明的氮化硅陶瓷接頭工藝簡單、成本低、效率高、重復(fù)性好。應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域。

節(jié)水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組 1109     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，是針對現(xiàn)有冷卻裝置對軋機熱軋輥孔型表面冷卻時導(dǎo)致水資源浪費大的缺陷所提出，冷卻裝置，包括設(shè)置在軋輥孔型內(nèi)的冷卻裝置本體，冷卻裝置本體與軋輥孔型內(nèi)壁相接觸，在冷卻裝置本體底部開設(shè)有冷卻介質(zhì)滲出孔，從滲出孔內(nèi)滲出的冷卻介質(zhì)對軋輥孔型內(nèi)壁實現(xiàn)冷卻作用。其制作方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備原料、裁剪下料、彎曲成型、焊接組合和固定柔性介質(zhì)。軋鋼機組，包括多組軋機，每組軋機包括上下對稱設(shè)置的軋輥，在每個軋輥上均開設(shè)有相配合的軋輥孔型，冷卻裝置設(shè)置在軋輥孔型內(nèi)。本發(fā)明將原噴水冷卻方式改為滲水式冷卻方式，效地避免了水資源的大量浪費。

高Nb-TiAl合金材料的制備方法 818     

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一種高Nb?TiAl合金材料的制備方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決制備Nb等合金元素分布均勻，近成型材料等其它復(fù)雜形狀的高Nb?TiAl合金。利用磁控濺射技術(shù)結(jié)合箔冶金真空熱壓技術(shù)制備，即利用鍍Nb或Nb合金的Ti箔和Al箔交替疊層、真空熱壓制成。方法：制備Nb或Nb合金靶材；對大尺寸Ti箔和Al箔進行表面清洗；在洗好的Ti箔和Al箔表面磁控濺射鍍Nb或Nb合金；制備預(yù)制體：將磁控濺射后的Ti箔和Al箔裁剪出合適尺寸，然后交替疊層制備高Nb?TiAl合金材料預(yù)制體；低溫?zé)崽幚?；中溫?zé)崽幚恚桓邷赝嘶鸨孬@得高Nb?TiAl合金材料。本發(fā)明用于制備Nb等合金元素分布均勻及近成型材料等其它復(fù)雜形狀的高Nb?TiAl合金。

鉬銅合金品質(zhì)改良的方法 973     

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一種鉬銅合金品質(zhì)改良方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過以下步驟獲得高品質(zhì)的鉬銅合金：1)通過理論計算，確定鉬銅合金致密化的可行性，確定致密化熱處理的溫度及時間；2)將宏觀裂紋明顯的鉬銅合金進行溫擠壓預(yù)處理，預(yù)處理溫度為400℃～700℃；3)將鉬銅合金放入熱處理爐，使合金致密化，致密化溫度分別為700℃～900℃，致密化時間分別為0h～10h；4)通過OM觀察致密化熱處理后的鉬銅合金；5)觀察鉬銅合金硬度隨時間變化曲線并繪制圖譜；6)觀察鉬銅合金硬度隨溫度變化曲線并繪制圖譜。該方法提供的制備方法可操作性強、成本低，解決了市售鉬銅合金孔洞多、致密度差問題，可以制備致密度高且性能較好的鉬銅合金材料。

章動液壓馬達 861     

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本發(fā)明提供了一種章動液壓馬達，屬于機械與液壓傳動領(lǐng)域；包括輸出章動外錐齒輪軸，輸入章動內(nèi)錐齒輪軸，章動伺服液壓驅(qū)動系統(tǒng)，高壓油站；章動外錐齒輪軸，輸入章動內(nèi)錐齒輪軸組成章動減速器，其在較小空間內(nèi)，用較少零件實現(xiàn)了大載荷、大速比的齒輪傳動，輸入章動內(nèi)錐齒輪軸通過背側(cè)某分度圓上均布的球形鉸與伺服液壓缸連接，適應(yīng)在章動運動時輸入章動內(nèi)錐齒輪軸與伺服液壓缸的角度變化。本發(fā)明具有功率密度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，對環(huán)境要求低的特點，可共用使用場地的高壓油源，在起重運輸、建筑工程、冶金，地質(zhì)鉆探、船舶機械、隧道設(shè)備、石油化工等領(lǐng)域，有較高的使用價值。

抗零下70度低溫沖擊的B級鋼及其制備方法 700     

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一種抗零下70度低溫沖擊的B級鋼及其制備方法，它涉及冶金領(lǐng)域，具體是一種抗低溫沖擊的鋼材及其制備方法，本發(fā)明要解決現(xiàn)有B級鋼抗低溫沖擊韌性低的問題。B級鋼的化學(xué)成分由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、V、Re、Cu、和余量的Fe組成。方法：一、堿性電弧爐內(nèi)加入石灰，廢鋼和電極配碳，加熱至廢鋼熔化；二、鋼液中加入鐵礦石，升溫扒渣；三、再加入Fe-Mn合金，石灰，氟石，硅磚和碳粉，得到白渣鋼液；四、加入各種合金和電極，用Al脫氧，出鋼后加入稀土Re絲，澆注后得到B級鋼；五、采用二次正火處理B級鋼。本發(fā)明的B級鋼在-70℃時，AKv沖擊值大于20J，主要應(yīng)用于低溫鋼的制造。

膨化重油 697     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，能源新技術(shù)新產(chǎn)品。本發(fā) 明是一種滲水率高達30—80%，節(jié)油率可達25—60%，生產(chǎn) 設(shè)備工藝簡單，生產(chǎn)出的膨化重油質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，不分層， 可以長期保管，易推廣，具有世界先進水平。膨化重油可應(yīng)用 在冶金、機械、建材、紡織、輕工、化工、陶瓷等工業(yè)窯爐或 工業(yè)鍋爐上。

冶煉設(shè)備用的定時器 1047     

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冶煉設(shè)備用的定時器，涉及冶金領(lǐng)域用的定時器，它為了解決現(xiàn)有西門子冶煉設(shè)備的定時器定時上限為9990秒，這一定時的上限，限制并阻礙了西門子冶煉設(shè)備的應(yīng)用的問題，它包括冶煉設(shè)備控制用工控機，它還包括系統(tǒng)時鐘讀取電路、時間格式轉(zhuǎn)換電路、控制器和定時設(shè)置電路，系統(tǒng)時鐘讀取電路的時鐘輸入端與冶煉設(shè)備控制用工控機的系統(tǒng)時鐘的輸出端連通，系統(tǒng)時鐘讀取電路的時鐘輸出端與時間格式轉(zhuǎn)換電路的時鐘輸入端連通，時間格式轉(zhuǎn)換電路的時間輸出端連接在控制器時間信號的輸入端，定時設(shè)置電路的數(shù)據(jù)交換端與控制器的定時數(shù)據(jù)交換端連通，控制器的定時信號啟動輸出端為冶煉設(shè)備用的定時器的定時信號啟動輸出端。適用于冶金領(lǐng)域用的定時器。

油田射孔彈彈蓋 826     

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油田射孔彈彈蓋屬于石油機械零件,用粉末冶金材料制做的彈蓋由上部的圓柱套體與下部的圓錐套體蓋構(gòu)成;其圓錐套體蓋的大錐面端內(nèi)孔直徑為47毫米,壁厚由中間部位5.5毫米向錐體上下兩端過渡為3.5毫米;圓柱套體上端外圓柱面設(shè)有10°的圓周向倒角;本彈蓋結(jié)構(gòu)簡單,尺寸選擇科學(xué)合理,配以多孔粉末冶金材料制做,爆炸后破碎性能好,不阻塞油路,不卡井,成本低廉,對延長油井使用壽命和提高油井原油產(chǎn)量起到積極作用。

焊帶定位導(dǎo)向裝置 1048     

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本實用新型公開了一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，包括主連接架(1)、初定位輪(3)、限高板(4)、導(dǎo)向輪(5)、精定位輪(6)、定位輪調(diào)節(jié)架(7)和防磨板(10)，其特征在于：所述主連接架(1)和設(shè)備相連，初定位輪(3)和限高板(4)連接在主連接架(1)上；所述導(dǎo)向輪(5)和定位輪調(diào)節(jié)架(7)安裝在主連接架上，所述精定位輪(6)與定位輪調(diào)節(jié)架(7)相連接；所述防磨板(10)安裝在主連接架(1)的導(dǎo)帶槽內(nèi)；所述導(dǎo)向輪的朝向和初定位輪及精定位輪的朝向垂直。本實用新型可以解決直縫冶金復(fù)合管內(nèi)覆層采用帶極電渣焊時焊帶的定位導(dǎo)向問題，適用于直縫冶金復(fù)合管內(nèi)覆層采用帶極電渣焊時焊帶的定位導(dǎo)向。

具有BCC結(jié)構(gòu)且可調(diào)控固溶程度的高熔點四元難熔高熵合金粉末及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種具有BCC結(jié)構(gòu)且可調(diào)控固溶程度的高熔點四元難熔高熵合金粉末及其制備方法，屬于粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決利用現(xiàn)有的粉末冶金技術(shù)制備的高熵合金粉末存在難熔高熵合金在鐵基合金體系里固溶度低的問題。本發(fā)明合金粉末由40.65％～41.38％鐵、37.75％～38.38％鉻、19.6％～19.99％鋁和0.25％～2％鎢組成，是通過機械合金化法制備的，采用間歇式球磨方式進行。本發(fā)明含有難熔高熵合金W的BCC結(jié)構(gòu)的高熔點四元高熵合金并且具有均勻的粒徑分布。在用于磨料使用時，不會因為高溫摩擦而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)軟化/分解或因粒徑分布不均導(dǎo)致效果變差。

離心鑄造復(fù)合金屬坯的生產(chǎn)工藝及設(shè)備 750     

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本發(fā)明涉及一種離心鑄造復(fù)合金屬坯的生產(chǎn)工藝及設(shè)備,其特征在于將復(fù)合鑄造模具在電阻爐中加熱后置入離心機上,在內(nèi)膜層上作防護層,轉(zhuǎn)速達到時進行澆鑄,將一端的不銹鋼水在內(nèi)模層形成一層不銹鋼層,再將另一端的碳鋼水與不銹鋼水界面熔融冶金結(jié)合碳鋼層,降低轉(zhuǎn)速,自然冷卻,直至轉(zhuǎn)速為零,自然冷卻,拆卸摸具,取出環(huán)型復(fù)合管坯,降至常溫,切割呈圓孤段,加熱、校直、平整呈平板型,制成由不銹鋼和碳鋼復(fù)合的板、帶、管金屬坯。該方法生產(chǎn)成本低,復(fù)合性好、結(jié)合度高、質(zhì)量高,易操作,好制造,用圓錐型銷釘與圓孔鎖緊在高溫下易拆卸,不易抱死,雙工位澆鑄生產(chǎn)效率高,可多件生產(chǎn),采用分包分流槽澆鑄質(zhì)量好的優(yōu)點及效果。

鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復(fù)合材料及其制備方法 1145     

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鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種用粉末冶金法制備鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復(fù)合材料及其制備方法,解決了現(xiàn)有銅基復(fù)合材料存在力學(xué)性能及導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能不能兼顧的問題。本發(fā)明是按照體積百分比由82%～92%純銅粉或銅合金粉,5%～15%含鍍銅層石墨顆粒以及3%納米碳化硅顆粒經(jīng)過步驟一:石墨顆?；瘜W(xué)鍍銅前的預(yù)處理;步驟二:石墨顆粒化學(xué)鍍銅;步驟三:混合;步驟四:冷壓成型和真空熱壓燒結(jié);步驟五:熱擠壓變形。即得到鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復(fù)合材料。它的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能均很高,可作為優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱功能材料被廣泛的用于受電弓滑板、滑動觸頭及電阻焊電極等工業(yè)生產(chǎn)中。

新型高速線材精軋機組系統(tǒng) 1073     

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本實用新型提供一種通過8架精軋機、增速箱及2臺直流電機串聯(lián)來達到最終要求的精軋機組結(jié)構(gòu)系統(tǒng),其特征在于所述的工作過程中2臺直流電機串聯(lián)輸出轉(zhuǎn)速通過增速箱將動力傳遞到8架精軋機組上。整個傳動結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝方便,調(diào)試簡單,使用壽命長,設(shè)備故障率低,設(shè)備及電控使用維護方便,使用性能完全達到了高速冶金線材的使用標(biāo)準(zhǔn)。本實用新型傳動結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、傳動結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小、整個傳動結(jié)構(gòu)應(yīng)用到實踐中噪音低、震值小、傳遞扭矩大,采用直流電機,電控系統(tǒng)國產(chǎn)化,應(yīng)用到現(xiàn)場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區(qū)設(shè)備電控的成本。

側(cè)吹爐一次風(fēng)口清理執(zhí)行裝置 1139     

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本實用新型公開了一種側(cè)吹爐一次風(fēng)口清理執(zhí)行裝置，屬于冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，在爐體的對應(yīng)位置設(shè)有底座，底座上方固定設(shè)有氣缸，底座前端設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置下端設(shè)有滑道架，滑動架上端設(shè)有滑動裝置，滑動裝置上端一側(cè)連接氣缸，另一端連接釬桿，釬桿前端設(shè)有釬頭；氣缸通過管道連接控制閥，控制閥連接操控裝置，操控裝置連接風(fēng)口感應(yīng)器，感應(yīng)器設(shè)置在風(fēng)口對應(yīng)處。簡易可靠，通過智能系統(tǒng)對本裝置進行控制操作，能滿足側(cè)吹冶金爐風(fēng)口的全部工藝需求的操作以及對不同事故的處理。設(shè)備安裝方便，故障率低，易檢修。設(shè)備對突發(fā)事故的抗風(fēng)險能力強，安全可靠。

適用于高速線材精軋區(qū)直流電機的動力增速傳動裝置 950     

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本實用新型提供一種通過增加一臺增速變速箱來達到最終要求輸出轉(zhuǎn)速的增速結(jié)構(gòu)。它包括精軋機組、增速變速箱、直流電機、增速箱。工作時直流電機輸出轉(zhuǎn)速通過增速變速箱及增速箱將動力傳遞到精軋機組上。本實用新型的傳動結(jié)構(gòu),采用直流電機,電控系統(tǒng)國產(chǎn)化,應(yīng)用到現(xiàn)場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區(qū)設(shè)備電控的成本。整個傳動結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝方便,調(diào)試簡單,使用壽命長,設(shè)備故障率低,設(shè)備及電控使用維護方便,使用性能完全達到了高速冶金線材的使用標(biāo)準(zhǔn)。

具有非晶/納米晶結(jié)構(gòu)的陶瓷材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明的目的是公開一種具有非晶/納米晶結(jié)構(gòu)的陶瓷材料及其制備方法,它解決了現(xiàn)有陶瓷復(fù)合材料制備過程中燒結(jié)溫度高、燒結(jié)時間長及產(chǎn)品性能差的問題。本發(fā)明的陶瓷材料由一種主相陶瓷粉體和一種添加劑相陶瓷粉體經(jīng)由粉末冶金工藝制成。方法:一、將原料陶瓷粉體造粒成陶瓷復(fù)合粉體;二、陶瓷復(fù)合粉體進行熱處理;三、熱處理后所得復(fù)合粉體成形、保溫?zé)Y(jié)后即得塊體陶瓷材料。本發(fā)明降低了陶瓷材料在制備工藝過程中的燒結(jié)溫度,縮短了燒結(jié)時間,尤其是非晶/納米晶結(jié)構(gòu)在陶瓷材料的內(nèi)部出現(xiàn)提高了陶瓷材料的強度、韌性、硬度,增加了陶瓷材料的耐高溫性、耐磨損性、耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性。

耐高溫高強鎂基復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明提供的是一種耐高溫高強鎂基復(fù)合材料及其制備方法。按照質(zhì)量百分含量為Al : 6％?9％，Ni : 1％?10％，其余為Mg的比例配置原料；將原料置于容器中以酒精作為介質(zhì)，采用超聲波震蕩，震蕩時間為10min?15min，震蕩同時進行攪拌；將混合均勻后的原料在50℃?70℃溫度下烘干，烘干時間8h?12h；采用粉末冶金真空熱壓工藝制備耐高溫高強鎂基復(fù)合材料，其工藝參數(shù)為：真空度6.67×10?3Pa、壓強20MPa?30MPa、400℃?450℃熱壓20min?40min、550℃?650℃燒結(jié)15min?25min、冷卻方式隨爐冷卻。本發(fā)明明顯提高了Mg?Al基基體的耐高溫力學(xué)性能，并一定程度上提升了其延伸率。

新渣系環(huán)保型低煙塵焊條 695     

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新渣系環(huán)保型低煙塵焊條,我國在低煙塵焊條研究方面,與國外產(chǎn)品相比還有較大的差距。該新渣系環(huán)保型低煙塵焊條的組成包括:藥皮、焊芯。所述藥皮輔料的重量份數(shù)為:大理石17.44～42.9,氟化鋇3.77～13.52,硅灰石3.61～21.56,鈦白粉1.33～7.17,金紅石0～11.05,鋁鎂粉0～6.15,螢石3.97～16.94,碳酸鋇0～9.01,鐵粉0～24.71,低硅～2.5,中錳～3.5,鈦鐵～9.5,純堿～0.5。利用本發(fā)明生產(chǎn)的焊條適合在建筑、造船、冶金、石化等工業(yè)領(lǐng)域進行廣泛應(yīng)用。

石墨噴灑式鑄造擋塊的防粘連方法 728     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨噴灑式鑄造擋塊的防粘連方法，包括：框架、提升機構(gòu)、撒墨機構(gòu)和擋塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述框架的上端與墻體固定端連接，框架上設(shè)置有提升機構(gòu)，提升機構(gòu)的提升端與撒墨機構(gòu)固定連接，撒墨機構(gòu)的下方設(shè)置有擋塊，擋塊的側(cè)面與擋塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，擋塊翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與框架固定連接；可以使圓柱形擋塊進行上下運動，在運動中進行翻轉(zhuǎn)，并且在翻轉(zhuǎn)的同時在擋塊表面撒涂一層石墨粉，從而使擋塊與鐵水的接觸面上覆蓋一層石墨粉，通過石墨粉噴灑層將擋塊與鐵水的接觸面完全覆蓋，進而解決了冶金鑄造用擋塊表面粘連鐵水的問題。

新型的真空度調(diào)節(jié)器 812     

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一種新型的真空度調(diào)節(jié)器,在磁軛外殼的前端設(shè)有法蘭止口,蓋帽的底端和橡膠膜片的邊緣安裝在該法蘭止口內(nèi);在該磁軛筒的后端設(shè)有縮口,該磁軛外殼的后端從磁軛筒的前端配合地插到底端,并與安裝在所述的磁軛筒的外周面的安裝箍構(gòu)成一體,所述的線圈骨架安裝在該磁軛外殼內(nèi);該上磁極部件和下磁極部件分別安裝在磁軛外殼的前端和磁軛筒的后端,在所述的磁軛筒的后端裝有線圈引線插座。本發(fā)明的優(yōu)點是:在不改變原產(chǎn)品外型安裝尺寸及主體結(jié)構(gòu)的前提下,優(yōu)化改變?yōu)閼?yīng)用一般的沖壓、拉伸成型工藝和成熟的少屑或無屑成型的粉末冶金工藝,從而使得整機產(chǎn)品的主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)更加穩(wěn)定可靠,工藝方法和結(jié)構(gòu)簡捷,能達到降低批量生產(chǎn)成本的效果。

TB5/銅合金真空電子束焊接方法 1003     

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一種TB5/銅合金真空電子束焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有TB5/銅合金異種材料電子束焊接容易產(chǎn)生金屬間化合物層狀結(jié)構(gòu)的問題。本發(fā)明與常規(guī)焊接方法的不同之處在于利用疊加焊接的方法,先后對TB5鈦合金與QCr0.8銅合金的對接面、偏向QCr0.8銅合金側(cè)一定距離進行電子束焊接。本發(fā)明的焊接方法一方面可以使TB5鈦合金與QCr0.8銅合金焊縫形成良好的冶金結(jié)合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠?qū)⒑缚p與QCr0.8銅合金側(cè)形成的金屬間化合物層狀結(jié)構(gòu)減弱或消除,獲得連續(xù)分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到QCr0.8銅合金母材的70%以上。

自潤滑軸承襯套 883     

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本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自潤滑軸承襯套，包括：自潤滑軸承外套管(1)和設(shè)置于所述自潤滑軸承外套管(1)中的自潤滑軸承內(nèi)軸套(2)，所述自潤滑軸承外套管(1)的外側(cè)在所述安裝固定端設(shè)置有翻邊安裝法蘭套(3)，所述自潤滑軸承外套管(1)上設(shè)置有若干個潤滑劑連通孔(4)，若干個所述潤滑劑連通孔(4)的軸線均沿所述自潤滑軸承外套管(1)的徑向設(shè)置，所述自潤滑軸承內(nèi)軸套(2)的結(jié)構(gòu)包括鋼層及0.3mm厚的粉末冶金層，所述粉末冶金層由銅粉末燒結(jié)成多孔質(zhì)，孔內(nèi)充填有聚四氟乙烯和鉛的混合物。本發(fā)明提供的自潤滑軸承襯套應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)極端惡劣工作環(huán)境，潤滑效果好，成本低。