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本發(fā)明針對(duì)煤化工廢水回用過程中反滲透單元產(chǎn)生的濃鹽水,提出一種高效的組合處理工藝,屬于污水處理和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。所涉及的處理工藝包括除氨單元、催化過氧化氫氧化單元、濃縮結(jié)晶單元和淡水回用單元四個(gè)操作單元。該工藝將除氨技術(shù)與催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)耦合,可高效處理反滲透單元產(chǎn)生的濃鹽水中殘留的酚類等有機(jī)化合物以及氨氮等污染類物質(zhì),保證經(jīng)濃縮結(jié)晶蒸發(fā)后生成的固體鹽呈白色,淡水可回用。該工藝效率高,方法簡單易行,成本低廉,實(shí)用性強(qiáng),且無二次污染,具有重要的科學(xué)及應(yīng)用意義。
本實(shí)用新型公開了一種在廢水處理中回收原材料的超聲波過濾裝置,包括:超聲波振子、振子法蘭、出水口、筒體、中間夾持過濾層、進(jìn)水口、錐體、沉淀排口;在筒體一側(cè)的下部設(shè)有進(jìn)水口,出水口設(shè)置在筒體另一側(cè)的上部,筒體中部設(shè)有中間夾持過濾層,振子法蘭固定在筒體頂部,所述超聲波振子穿過振子法蘭置于筒體中,在筒體底端連接有錐體,錐體的底部設(shè)有沉淀排口。本裝置具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、成本低廉,提高可生化性作用的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用。
本發(fā)明涉及一種同步去除廢水中硫酸鹽、亞硝酸鹽和有機(jī)物的裝置及方法。裝置由下至上依次為進(jìn)水器、反應(yīng)器及三相分離器,三相分離器包括集氣罩、污泥沉降單元、排氣閥、出水口和檢查口;反應(yīng)器一端以布水板與進(jìn)水器相連接,另一端與污泥沉降單元相連接;布水板上以中心點(diǎn)為圓心,直徑0.5?1.5cm的圓形范圍外設(shè)置有過水孔;反應(yīng)器的高徑比14:1?26:1;反應(yīng)器容積與三相分離器的容積比3:1?3.5:1;反應(yīng)器高度與三相分離器高度比7:3?8:2。本發(fā)明通過高徑比、布水板和分段馴化實(shí)現(xiàn)了功能菌的空間分離,使多種污染物在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)同步去除;并且反應(yīng)區(qū)不添加填料,保證了單質(zhì)硫顆粒的高效傳輸,減少二次污染。
本實(shí)用新型提供了一種鋯化液廢水回收裝置,鋯化液制備裝置產(chǎn)生的廢液進(jìn)入到沉淀池內(nèi),沉淀池內(nèi)可添加與鋯化液反應(yīng)的物質(zhì),并產(chǎn)生沉淀,上清液從第一出液口、第二進(jìn)液口進(jìn)入到凈化池進(jìn)行進(jìn)一步凈化,而沉淀池底部的沉淀在第一刮泥板、第二刮泥板的作用下,刮到第一連接板與刮泥板之間,便于后續(xù)排泥工作。本實(shí)用新型中第一連接板固定在沉淀池底部,第一推動(dòng)裝置和第二推動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)第一刮泥板、第二刮泥板左右移動(dòng),從而便于將沉淀池底的沉淀推到第一連接板上。
本申請(qǐng)公開了一種催化劑,其特征在于,所述催化劑包括TixZr1?xO2載體;和負(fù)載在所述載體上的LaM11?yM2yO3?δ鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)活性組分;其中,x=0.05~0.95,y=0.03~0.15;M1選自Fe、Mn、Co中的至少一種;M2選自Pt、Ru、Pd中的至少一種。該催化劑能夠用于催化濕式氧化降解高鹽高濃度有機(jī)廢水,且穩(wěn)定高效。
一種電鍍廢水處理劑,是一種含有聯(lián)氨8%~15%、硫化鈉1g/l~1.5g/l、絮凝劑PM5mg/l~7ml/l的水溶液。本發(fā)明的處理劑可將氧化還原、沉淀反應(yīng)一步完成,處理前后不必專門調(diào)節(jié)其pH值,排渣量少、處理操作簡單方便、不需專用設(shè)備。
本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)焦化廢水零排放及資源化利用的工藝及系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括軟化澄清池、多介質(zhì)過濾器A、超濾裝置、一級(jí)反滲透裝置、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔、濃水軟化澄清池、多介質(zhì)過濾器B、弱酸鈉型離子交換器、低壓納濾裝置、高壓納濾裝置、二級(jí)反滲透裝置、濃縮反滲透裝置、提純納濾裝置、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),硫酸鈉蒸發(fā)及冷凍結(jié)晶、重結(jié)晶系統(tǒng),以及混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置;本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相比,系統(tǒng)整體運(yùn)行更加穩(wěn)定,并且采用多級(jí)分鹽設(shè)計(jì),提高了產(chǎn)品鹽的產(chǎn)量及質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種印染廢水用消泡劑,以二甲基硅油、硬脂酸單甘酯及羧甲基纖維素鈉的混合物為活性物質(zhì),輔以非離子表面活性劑、分散劑和溶劑載體,經(jīng)攪拌、乳化后獲得。所述二甲基硅油、硬脂酸單甘酯及、羧甲基纖維素鈉按質(zhì)量比(1~5):(1~3):(1~3);所述非離子表面活性劑為斯盤類表面活性劑或吐溫類表面活性劑;所述分散劑為疏水二氧化硅;所述溶劑載體為水。
本實(shí)用新型公開了一種多相超重力微反應(yīng)廢水處理裝置,包括堿化反應(yīng)器、碳化反應(yīng)器、旋流沉化器、陶瓷膜,所述堿化反應(yīng)器頂部入口與堿液輸送管路a相連,所述堿化反應(yīng)器底部出口與碳化反應(yīng)器一側(cè)部入口相連,所述碳化反應(yīng)器另一側(cè)部入口與堿液輸送管路b相連,碳化反應(yīng)器頂部入口與二氧化碳輸送管路相連,所述碳化反應(yīng)器底部出口與陶瓷膜入口相連,所述陶瓷膜出口與旋流沉化器側(cè)部入口相連,所述旋流沉化器的循環(huán)出水口分別連回至旋流沉化器頂部入口、堿化反應(yīng)器側(cè)部入口。該裝置制作簡單、成本低下,維護(hù)費(fèi)用少,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,具有易于規(guī)?;a(chǎn)品化的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種可提高運(yùn)行可靠性的超聲波廢水處理裝置,設(shè)有超聲波發(fā)生器及超聲波變幅桿,超聲波變幅桿固定在上法蘭上并通過下法蘭與筒體相接,超聲波變幅桿外側(cè)有固定圈,上法蘭上有凹槽,固定圈置于凹槽內(nèi),固定圈的上面設(shè)置有第一密封墊、側(cè)面與凹槽側(cè)壁之間有第二密封墊、下面與凹槽底部之間設(shè)置有第三密封墊,在第一密封墊上面有套在超聲波變幅桿外的分瓣法蘭及置于分瓣法蘭上面的壓環(huán),壓環(huán)及分瓣法蘭通過緊固件與上法蘭相接,在超聲波變幅桿外圍均布有多個(gè)連接于超聲波發(fā)生器與上法蘭之間的支撐桿。
一種陣列式高密度水中介質(zhì)阻擋放電廢水處理裝置,主要包括有絕緣外殼、絕緣氣室A、絕緣氣室B、絕緣介質(zhì)管A、盲孔絕緣介質(zhì)管、地線、地電極、絕緣介質(zhì)管B、導(dǎo)電金屬管、高壓線A、高壓線B、高壓電源、通氣管和氣體流量控制計(jì)。本發(fā)明采用在大氣壓下的液相介質(zhì)阻擋放電技術(shù),產(chǎn)生的液相低溫等離子體面積大,密度高,均勻性好;與傳統(tǒng)液相等離子體放電裝置相比,此裝置結(jié)構(gòu)更為精妙,可在液體中形成較長的放電通道,有利于在液體中產(chǎn)生更多的活性物質(zhì);可以根據(jù)放電需要,對(duì)放電面積和形狀進(jìn)行改變,增強(qiáng)了使用的方便性及靈活性;裝置安裝便捷,穩(wěn)定性好,能耗少,效率高。
本發(fā)明提供一種用于處理皮革廢水的絮凝劑,按質(zhì)量份由如下組分組成:聚合硅酸鋁鐵5~8,聚合硫酸氯化鐵10~15,聚丙烯酰胺3~6,木質(zhì)素8~12。本發(fā)明所述木質(zhì)素為季銨型木質(zhì)素。相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有用藥量少,BOD、COD去除率高,還能夠有效去除Cr2+、硫化物、SS及色度。
一種石墨烯復(fù)合氣凝膠制備方法及氧化脫除廢水有機(jī)物的應(yīng)用,其屬于納米復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域。該方法將氧化石墨烯、陰離子表面活性劑和亞鐵鹽混合均勻,通過氣泡模板、Fe2+原位還原、水熱自組裝技術(shù)制備石墨烯復(fù)合水凝膠;再經(jīng)過洗滌、冷凍干燥后得到石墨烯復(fù)合氣凝膠。該石墨烯復(fù)合氣凝膠具有孔隙均勻、機(jī)械性能優(yōu)異、電催化活性高、易回收利用等特點(diǎn),適用于三維電極構(gòu)建和水中有機(jī)物的氧化消除。該制備方法簡單,原料簡單易得,環(huán)境友好,適用性廣。
本發(fā)明公開了一種處理難降解有機(jī)廢水的超聲耦合膜生物反應(yīng)器,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征是在膜生物反應(yīng)器底部設(shè)置超聲換能器,該超聲換能器還與超聲波發(fā)生器相連,超聲換能器將超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到超聲耦合膜生物反應(yīng)器。超聲波的頻率為10-35KHz,超聲輻照強(qiáng)度為0.05-0.2W/cm2,輻照時(shí)間為2-20min,輻照周期為12-48小時(shí);超聲耦合膜生物反應(yīng)器的污泥濃度為2-10g/L。本發(fā)明一方面提高生物活性及傳質(zhì)能力,提高對(duì)難降解有機(jī)物的降解效率;另一方面減緩膜污染,實(shí)現(xiàn)對(duì)膜組件的在線清洗,降低膜生物反應(yīng)器的運(yùn)行成本。
本發(fā)明提供一種蒸氨、煤氣水封、雨水及污泥濾液混合廢水處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明方法將預(yù)處理、生化處理及深度處理有機(jī)結(jié)合,同時(shí)采用MBBR生物流化床工藝,占地少,在相同負(fù)荷條件下只需普通氧化池的20%容積,微生物附著在載體上隨水流流動(dòng),不需要活性污泥回流或循環(huán)反沖洗,同時(shí)載體生物不斷脫落,避免堵塞,有機(jī)負(fù)荷高,耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),出水水質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明水頭損失小、動(dòng)力消耗低,運(yùn)行簡單,操作管理容易,同時(shí)適用于新建及改造工程。
本實(shí)用新型公開了一種水產(chǎn)品加工廢水處理裝置,該廢水處理裝置包括反應(yīng)器,側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有進(jìn)水口和出水口,內(nèi)部沿縱向設(shè)有多個(gè)帶通孔的隔板,各隔板與反應(yīng)器的頂壁和底壁連接,用于將反應(yīng)器分隔為多個(gè)反應(yīng)室,多個(gè)反應(yīng)室的頂壁上設(shè)有多個(gè)與反應(yīng)室數(shù)量相同的導(dǎo)流板,各導(dǎo)流板將各反應(yīng)室分隔為緩流區(qū)和厭氧反應(yīng)區(qū),各厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)填充有厭氧活性污泥;阻擋機(jī)構(gòu),設(shè)在各厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)部,且各阻擋機(jī)構(gòu)的安裝高度位于通孔的下方。本實(shí)用新型使厭氧反應(yīng)分區(qū)進(jìn)行,便于控制各區(qū)域水體理化數(shù)值,使厭氧反應(yīng)分段進(jìn)行,提高處理效率。
本發(fā)明涉及一種A/O耦合MBBR高效處理焦化廢水的工藝方法,經(jīng)過預(yù)處理的焦化廢水依次經(jīng)過A池、O池、一段沉淀池、MBBR池、二段沉淀池進(jìn)行處理;A池內(nèi)設(shè)置固定填料,A池與二段沉淀池之間設(shè)有沉淀池上清液回流系統(tǒng),O池與一段沉淀池之間設(shè)有污泥回流系統(tǒng);MBBR池內(nèi)投加懸浮填料,MBBR池與二段沉淀池之間設(shè)有污泥回流系統(tǒng)。本發(fā)明具有占地面積小、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定以及運(yùn)營成本低的特點(diǎn)。
一種煉油廠堿渣廢水的處理系統(tǒng)及處理方法,包括廢堿儲(chǔ)罐、反硝化單元、一級(jí)生化單元、二級(jí)生化單元、臭氧催化氧化單元和硝化單元。本發(fā)明處理系統(tǒng)和處理方法能夠有效穩(wěn)定去除堿渣廢水中大部分COD,減輕后續(xù)普通生化處理工藝的處理負(fù)荷,提高整個(gè)污水處理場(chǎng)的抗沖擊能力,出水水質(zhì)穩(wěn)定、操作簡便、工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低,必將在煉油石化行業(yè)的堿渣高濃度污水處理的領(lǐng)域中得到較廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù),具體地說是一種采用選擇性吸附—催化反應(yīng)技術(shù)回用合成革廢水方法。首先進(jìn)行過濾預(yù)處理:壓力為0.05~0.2MPa,有效過濾孔徑為5~10μm;再使用催化劑進(jìn)行選擇性吸附-催化反應(yīng)處理;最后進(jìn)行精密過濾處理,其有效過濾孔徑1~2μm。選擇性催化劑的載體是醫(yī)藥用活性炭顆粒,粒徑1-2mm,主要活性組分為Ag-CeO2-Ce2O3,助劑主要成分為TiO2,分散劑為Al2O3,經(jīng)浸漬—高溫焙燒而成。水處理單位消耗量為0.015-0.025kg/m3。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為:水回用比例高達(dá)80%,可以回收大部分熱能與溶劑,設(shè)備投資省,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低廉,操作簡便,無二次污染產(chǎn)生。
本發(fā)明提供一種利用生物殼粉處理酸性含氟廢水的方法,包括如下步驟:S1:將生物殼研磨,得到生物殼質(zhì)粉;S2:將步驟S1中所得的生物殼質(zhì)粉加入酸性含氟廢水中,混合攪拌,調(diào)節(jié)混合液pH值為6.9?9.0,若混合液pH<6.9,則對(duì)該混合液連續(xù)地進(jìn)行步驟S1和步驟S2處理;S3:向步驟S2所得的混合液中加入20?30wt%的氯化鈣水溶液,混合攪拌60?120min,靜置,待沉淀分層后分離上清液并收集沉淀物;若得到的上清液中含氟量≤0.009g/L,則直接排放該上清液;若得到的上清液中含氟量>0.009g/L,則再對(duì)該上清液連續(xù)地進(jìn)行步驟S1和步驟S2處理。本發(fā)明達(dá)到以廢治廢的目的,實(shí)現(xiàn)對(duì)處理后沉淀物的資源化利用,對(duì)處理后上清液的直接排放,對(duì)環(huán)境無污染。
本發(fā)明提出了一種用于廢水處理的改性的生物載體,所用原料及重量百分比分別是基礎(chǔ)料:高密度聚乙烯為90~95%;輔料:滑石粉為0.2~1%;改性功能料:礦渣粉為1~3%、三氧化二鐵為0.5~1.5%、焦炭為0.5~3%、陽離子聚丙烯酰胺或聚季銨鹽-10為1~3%。本發(fā)明所提供的用于廢水處理的改性的生物載體密度在0.93~1.05g/cm3;表面粗糙、比表面積大,在水中能防止載體外表面附著的微生物膜因載體間摩擦而脫落;混有帶正電的功能料,能增強(qiáng)與水中帶有負(fù)電荷微生物的親和性,縮短了掛膜周期;含有生物酶的增強(qiáng)性成分,能顯著提高污水中污染物的分解能力;載體的使用壽命30年以上,無需更換和維護(hù)。
本發(fā)明公開了一種預(yù)處理高濃度香料廢水的設(shè)備,其特征在于:包括鐵碳還原設(shè)備、Fenton氧化設(shè)備、臭氧氣浮設(shè)備和加藥系統(tǒng);原水箱經(jīng)污水泵與鐵碳還原設(shè)備相連通,鐵碳還原設(shè)備與Fenton氧化設(shè)備相連通,F(xiàn)enton氧化設(shè)備與臭氧氣浮設(shè)備相連通,加藥系統(tǒng)通過5個(gè)藥箱控制Fenton氧化設(shè)備的加藥量。本發(fā)明還公開了上述設(shè)備的處理方法,本發(fā)明提供的設(shè)備和方法可有效提高香料廢水的CODcr去除率和可生化性,又可以縮短水處理過程的時(shí)間,提高預(yù)處理效率,具有占地面積小、體積小、自動(dòng)化程度高、可以節(jié)省電能,生產(chǎn)成本低、使用壽命長,凈化效果好,便于日常維護(hù)和清洗等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,特別是涉及一種適用于機(jī)械加工過程中的切削、打磨等工序產(chǎn)生的含油乳化液廢水的處理裝置及方法。本發(fā)明闡述的處理方法主要采用復(fù)合破乳的方法,使之破乳完全,再進(jìn)行氣浮、絮凝,過濾,其中濾料在傳統(tǒng)的石英砂活性碳基礎(chǔ)上添加了稻殼和鋸末子過濾介質(zhì),可增加過濾和除油效果,使出水水質(zhì)優(yōu)良;根據(jù)上述方法配套設(shè)計(jì)的一體化處理裝置可獨(dú)立完成預(yù)處理、破乳、氣浮、絮凝等全部工藝,具有經(jīng)濟(jì)節(jié)能、功能齊全、占地小,操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
一種高濃度難降解的有機(jī)廢水處理設(shè)備,所述廢水處理設(shè)備包括一罐體,罐體的下部(1)設(shè)有進(jìn)水口(11),罐體的上部(3)設(shè)有出水口(31),其特征在于:罐體的中部(2)形成物料混合區(qū),該混合區(qū)中設(shè)有填料(21),所述的填料(21)形狀和尺寸與罐體相匹配,填料(21)上設(shè)有蜂窩狀管道(211),該設(shè)備有效地解決了微電解方法中的鐵屑易結(jié)塊、出現(xiàn)溝流、物料混合不均、需頻繁更換填料等問題。
本發(fā)明涉及一種廢水中鈣鎂離子檢測(cè)方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域,所述方法包括如下步驟:①將廢水除去固體雜質(zhì);②向步驟①所得溶液中加入酸、鍶鹽;③通過火焰原子吸收光譜法檢測(cè)步驟②所得溶液中鈣鎂離子濃度,本發(fā)明有益效果為操作簡單快捷。
本實(shí)用新型提供一種高水回收率的球團(tuán)廠脫硫廢水零液排放處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、管式微濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、離子交換膜系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)、蒸汽水回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過熱膜耦合方法,在滿足球團(tuán)廠脫硫廢水零液排放的前提下將水利用率提高至最大化,達(dá)到節(jié)水減排的目標(biāo),工藝流程設(shè)計(jì)合理,節(jié)省處理裝置的占地、投資及運(yùn)行費(fèi)用。整體結(jié)構(gòu)包括模塊化的多個(gè)結(jié)構(gòu),模塊化設(shè)計(jì)可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)自由拼搭,靈活運(yùn)用;減少現(xiàn)場(chǎng)工作量,減少土建施工周期,從而縮短工期。
一種還原轉(zhuǎn)化硝基芳烴類廢水的鐵-粉煤灰-高嶺土填料及方法,將填料裝入反應(yīng)器還原轉(zhuǎn)化硝基芳烴類物質(zhì),硝基芳烴類廢水濃度為100-1000mg/L,pH為2-3,水力停留時(shí)間為0.5-2天,流速為0.5mL/min。相比于鐵粉和鐵/銅二元體系,長期運(yùn)行填料對(duì)硝基芳烴類的還原效果較好。當(dāng)硝基甲苯初始濃度為1000mg/L,運(yùn)行40天后硝基甲苯的還原轉(zhuǎn)化率仍在60%左右。鐵-粉煤灰-高嶺土填料一方面提高增加零價(jià)鐵與污染物的接觸面積,提高對(duì)難降解硝基芳烴類的還原轉(zhuǎn)化效率;另一方面減少鐵粉流失,提高鐵粉利用效率,降低還原成本。
一種脫硫脫硝高鹽廢水回用裝置,屬于環(huán)境工程污水處理領(lǐng)域,其技術(shù)要點(diǎn)為:包括一級(jí)反滲透單元、二級(jí)反滲透單元、多效蒸餾單元和回用水箱;一級(jí)反滲透單元的進(jìn)水口通過進(jìn)水管道連接至原水箱的出水口,一級(jí)反滲透單元的第一出水口通過一級(jí)產(chǎn)水管道連接至二級(jí)反滲透單元的進(jìn)水口,一級(jí)反滲透單元的第二出水口通過一級(jí)濃水管道連接至多效蒸餾單元的進(jìn)水口;二級(jí)反滲透單元的第一出水口通過二級(jí)產(chǎn)水管道連接至回用水箱的進(jìn)水口,二級(jí)反滲透單元的第二出水口通過二級(jí)濃水管道連接至原水箱的進(jìn)水口。本實(shí)用新型提高了廢水的脫鹽率,解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫鹽效率不高的問題,得到較好且穩(wěn)定的出水水質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能精細(xì)化工廢水處理裝置及其處理方法,屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。一種節(jié)能精細(xì)化工廢水處理裝置,包括第一安裝箱,所述第一安裝箱內(nèi)開設(shè)有第一安裝腔、第二安裝腔、第三安裝腔,所述第一安裝腔內(nèi)設(shè)有第一過濾機(jī)構(gòu)和混料機(jī)構(gòu),所述第二安裝腔內(nèi)設(shè)有第二過濾機(jī)構(gòu),所述第二過濾機(jī)構(gòu)與混料機(jī)構(gòu)相配合,所述第二安裝腔內(nèi)固定連接有第五安裝箱,所述第五安裝箱內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿,所述滑桿的底部固定連接有浮板;本發(fā)明通過污水自身浮力的變化來控制污水處理劑的投放,向污水中持續(xù)投放相應(yīng)劑量的污水處理劑,從而避免浪費(fèi)污水處理劑,進(jìn)而節(jié)省污水處理的成本。
本發(fā)明公開了一種聚吡咯復(fù)合電極的制備方法及在重金屬回收方面的應(yīng)用。首先通過電化學(xué)原位聚合方法制備聚吡咯復(fù)合電極,然后將該電極作為陰極,通過電化學(xué)陰極過程將廢水中鉻、金、銀、鎳、鋅、鎘等重金屬進(jìn)行還原回收。由于所制備的聚吡咯復(fù)合電極具有良好的導(dǎo)電性和較大的比表面,而且在電化學(xué)陰極還原過程中具抑制析氫副反應(yīng)的特性,因而能獲得較高的還原效率和電流效率,顯示出該材料對(duì)重金屬廢水處理的優(yōu)越性能及良好的應(yīng)用前景。
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