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本實用新型公開了一種燃煤電廠危險廢物智能安全存儲裝置,包括存儲單元和智能安全管控單元,存儲單元包括大門、廢油貯存區(qū)、其他危廢貯存區(qū)、廢脫硝催化劑貯存區(qū)和廢鉛酸蓄電池貯存區(qū),并通過過道、分區(qū)擋墻和廢液導(dǎo)排收集渠實現(xiàn)危險廢物的分類貯存;智能安全管控單元中氣體成分監(jiān)測裝置、紅外線熱感監(jiān)測裝置、圖像識別裝置和煙感報警裝置為數(shù)據(jù)信息采集模塊,用于數(shù)據(jù)信息的整合比對分析,而消防噴淋系統(tǒng)、通風(fēng)及氣體凈化裝置和消防沙滅火系統(tǒng)為智能安全操作模塊,實現(xiàn)存儲單元內(nèi)任意區(qū)域的常規(guī)安全處置和應(yīng)急安全處置。本實用新型實現(xiàn)了燃煤電廠危險廢物存儲裝置的巡檢智能化和應(yīng)急響應(yīng)智能化,從而保障了燃煤電廠危險廢物的存儲安全。
本發(fā)明公開了一種危廢高摻比水煤漿及其制備方法,水煤漿由濕磨煤漿和危廢有機(jī)合成漿混合制成;以重量份計,濕磨煤漿的組分包括:煤粉235~245份,水40~45份;危廢有機(jī)合成漿的組分包括:漆渣25~35份,含油污泥20~25份,白土油泥15~20份,廢活性炭10~15份,水80~90份。制備方法為:將煤粉和水混合級配球磨后得到濕磨煤漿;將漆渣、含油污泥、白土油泥、廢活性炭和水混合攪拌均勻,得到危廢有機(jī)合成漿;將濕磨煤漿和危廢有機(jī)合成漿混合,攪拌均勻并球磨后得到危廢高摻比水煤漿。本發(fā)明對不同種危險廢棄物進(jìn)行調(diào)制搭配,并在制備過程中改變磨球級配方式,制得了高摻比、高穩(wěn)定性、高流動性的水煤漿。
本發(fā)明公開了一種處理危險廢物的富氧懸浮爐,包括從下至上依次連接的爐基、爐缸、爐身、爐頂和二燃室;爐缸上設(shè)有安全口、金屬虹吸口和粘渣口;爐身由從下至上四層水套構(gòu)成,依次為第一層水套、第二層水套、第三層水套、第四層水套;第一層水套上設(shè)有一次風(fēng)口、渣口和燃燒器;第三層水套設(shè)有燃燒室和二次風(fēng)口;爐頂上設(shè)有加料口和上升煙道接口,通過上升煙道接口連接二燃室。本發(fā)明富氧懸浮爐可處理多種危險廢物,將金屬冶煉和危廢焚燒合二為一,解決含重金屬廢物的問題,既能回收各種有價金屬,又將渣水淬處理成無害水渣,且尾氣能充分燃燒干凈,抑制二噁英等有害物質(zhì)的產(chǎn)生,具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、資源再生、節(jié)能環(huán)保、操作簡單等優(yōu)點。
本實用新型公開的一種危險廢液物化綜合處理系統(tǒng),包括廢液儲罐、紙帶過濾機(jī)、調(diào)質(zhì)槽、四個藥劑槽、三個帶有攪拌器的反應(yīng)釜、尾氣吸收槽、緩沖液罐、水噴射真空機(jī)組、離心機(jī)、吸濾槽、膜處理器、壓濾機(jī)、濾液收集池、兩個廢液中間槽、污泥收集池和廢水調(diào)節(jié)池。該系統(tǒng)各個處理單元之間可靈活切換組合,以適用于多種危險廢液的物化綜合處理包括酸堿中和、混凝沉淀、氧化還原、脫鹽、固液分離及尾氣凈化處理等。本實用新型可在滿足廢液處理技術(shù)要求的條件下,減少重復(fù)處理設(shè)施建設(shè)、降低投資;在保證良好處理效果的前提下,減少了人耗、物耗和能耗,降低單位廢物量的處理運行成本;避免了目前廢液處理過程中常見的跑冒滴漏現(xiàn)象,杜絕對環(huán)境的二次污染和人員的傷害。
本實用新型公開了一種含氟危廢處理系統(tǒng),包括前處理模塊,前處理模塊用于將含氟危廢進(jìn)行前處理焚燒模塊,焚燒模塊包括焚燒裝置和二燃室,焚燒裝置包括進(jìn)口端和出口端,焚燒裝置的進(jìn)口端與前處理模塊連通,出口端與二燃室連通;冷卻模塊,冷卻模塊包括急冷塔和設(shè)置在急冷塔內(nèi)的工業(yè)用水,急冷塔與二燃室連通;尾氣后處理模塊,尾氣后處理模塊包括依次連通設(shè)置的脫硝裝置、除塵裝置和脫酸裝置,脫硝裝置與急冷塔連通。本實用新型提供一種含氟危廢處理系統(tǒng),通過焚燒對危廢進(jìn)行處理,將危廢中的有機(jī)物完全分解、消滅病原體;降低了對焚燒裝置的腐蝕,提高焚燒裝置的使用壽命;充分發(fā)揮危廢處理的社會環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種鋁業(yè)炭質(zhì)危廢低溫熔融滲透連續(xù)分離方法及所得產(chǎn)品,包括步驟:S1:鋁業(yè)炭質(zhì)危廢經(jīng)過破碎除鐵預(yù)處理;S2:對預(yù)處理后的炭質(zhì)危廢在1050~1200℃下進(jìn)行低溫電煅,使氟化鹽熔融成液態(tài)并被滲透分離;S3:剩余的低氟碳粒經(jīng)滲透除雜后進(jìn)入高溫電煅爐,經(jīng)高溫電煅后得到高純碳素產(chǎn)品。本發(fā)明還提出一種鋁業(yè)炭質(zhì)危廢低溫熔融滲透連續(xù)分離系統(tǒng)。本發(fā)明提供的鋁業(yè)炭質(zhì)危廢低溫熔融滲透連續(xù)分離方法,適用于鋁工業(yè)含氟化鹽陽極殘極、陽極碳渣和廢陰極三種危廢的無害化處置及資源化利用,投資少,效率高;本發(fā)明連續(xù)式低溫熔融滲透除雜分離方法回收的氟化鹽產(chǎn)品高白、高純,各項性能指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)二級品以上要求。
本實用新型公開了危廢篩選組件,包括機(jī)架和振動器,所述機(jī)架的外部前端設(shè)置有螺栓,且螺栓的外部安裝有用于遮蓋的機(jī)蓋組件,所述機(jī)架的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有彈簧,且彈簧的外部固定有篩選箱,所述振動器安裝于篩選箱的外部兩側(cè),所述篩選箱的內(nèi)壁安裝有電缸,且電缸的外部設(shè)置有網(wǎng)板。該危廢篩選組件,與現(xiàn)有的普通篩選組件相比,輸送帶往一側(cè)方向輸送時,將篩選箱內(nèi)篩選落出的危險廢物輸送至同側(cè)的集料箱內(nèi),待電缸啟動推出網(wǎng)板打開時,篩選箱內(nèi)留下的危險廢物落入輸送帶上,此時輸送帶需往另一側(cè)輸送,將篩選留下的危險廢物輸送至另一側(cè)的集料箱內(nèi),使得該危廢篩選組件具備分類篩分功能,且能夠?qū)ξkU廢物進(jìn)行分類收集。
本發(fā)明涉及危險廢物焚燒處理技術(shù),旨在提供一種能消除洗滌塔二惡英記憶效應(yīng)的危廢焚燒處理裝置及方法。該裝置包括依次布置的回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、半干法脫酸塔、布袋除塵器、洗滌塔和煙囪,布袋除塵器出口接至洗滌塔底部,洗滌塔的頂部出口接至煙囪底部,洗滌塔底部還設(shè)置堿液排出口;其特征在于,在洗滌塔的內(nèi)壁相向布置多組聲波發(fā)生器,聲波發(fā)生器通過線纜連接聲源控制器;在洗滌塔的頂部出口管路上設(shè)有旁路管路,旁路管路接至活性炭投放裝置底部的閥門。本發(fā)明能使危廢焚燒爐正常運行及其啟停爐過程中二惡英的生成量急劇減少,確保二惡英達(dá)標(biāo)排放。大幅降低二惡英“記憶效應(yīng)”的影響、節(jié)省清潔成本,經(jīng)濟(jì)性高。
本發(fā)明公開有機(jī)危廢中非金屬元素含量的檢測方法,包括對氧彈和坩堝的內(nèi)襯進(jìn)行酸洗預(yù)處理,將危廢樣品和助燃劑放入坩堝中,點火絲接觸助燃劑表面,向氧彈裝置中充入氧氣,然后放入量熱儀中點火燃燒并測量熱值,燃燒完畢后冷卻至室溫,釋放氧彈裝置中的氣體;向氧彈內(nèi)加入洗滌液后超聲清洗多次;將超聲清洗后的混合溶液進(jìn)行混合,將混合后的溶液離心分離得到第一混合液和不溶物,向不溶物加入超純水進(jìn)行2?3次離心洗滌得到第二混合液,將第一混合液和第二混合液混合后定容得到待測樣品溶液;將待測樣品溶液通過離子色譜分析檢測方法計算得到鹵素及硫、磷含量;所述氧彈和坩堝材質(zhì)均為哈氏合金。該方法能夠精確檢測有機(jī)危廢中非金屬元素含量。
本實用新型屬于危險廢物焚燒處置技術(shù)領(lǐng)域,提供一種危險廢物處理進(jìn)料系統(tǒng)。該危險廢物處理進(jìn)料系統(tǒng)包括物料承接斗、物料承接門、落料通道、壓料裝置、推料裝置、廢物堆積區(qū)、密封箱體。其中,物料承接門可水平滑動地安裝在物料承接斗與落料通道之間,同時物料承接門下設(shè)置有稱重儀,可對其進(jìn)行稱重。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果在于:采用了可以實現(xiàn)物料稱重的物料承接門,不但可以承接物料,實現(xiàn)抓斗操作的連續(xù)性,節(jié)約時間;而且還可以對每次進(jìn)料進(jìn)行稱重,有效控制進(jìn)料量。同時,本實用新型提供的危險廢物處理進(jìn)料系統(tǒng)運行穩(wěn)定,安全可靠,操作簡單適應(yīng)性強(qiáng),可以實現(xiàn)連續(xù)并大量進(jìn)料。
本實用新型公開了一種降低危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯爐的焚燒殘渣的熱灼減率的裝置,包括:危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯、特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯和二燃室,危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯和特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)相同,均包括:進(jìn)料罩、內(nèi)膛、支撐裝置、傳動裝置和出料罩,內(nèi)膛支承在所述支撐裝置上,傳動裝置驅(qū)動所述內(nèi)膛轉(zhuǎn)動,進(jìn)料罩套裝在所述內(nèi)膛的進(jìn)料口端,出料罩套裝在所述內(nèi)膛的出料口端;危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的出料罩與所述特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯的進(jìn)料罩通過進(jìn)料溜管相連通;危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯和特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯的出料罩都具有煙氣出口,二者的煙氣出口通過煙氣通道與二燃室的煙氣入口相連通。本實用新型廢物處置適應(yīng)性強(qiáng),焚燒去除率大于99.99%,爐渣熱灼減率小于5%。
本發(fā)明公開的一種機(jī)動車固體危廢收集暫貯處置監(jiān)管辦法、系統(tǒng)及儲存介質(zhì),當(dāng)發(fā)現(xiàn)危廢產(chǎn)出進(jìn)入危廢間后,對危廢進(jìn)行全程監(jiān)管,通過對危廢的生產(chǎn)、存儲和清運的智能化管理,解決了傳統(tǒng)產(chǎn)廢單位在產(chǎn)廢貯存的過程中遇到的流程管理的問題、容易出現(xiàn)人為的環(huán)節(jié)錯誤問題和發(fā)生錯誤很難快速準(zhǔn)確溯源到具體環(huán)節(jié)的問題。另外,本申請還通過提供可視化決策顯示大屏,通過對危廢間的平面布局定位,顯示危廢間整體存儲情況、各暫存桶滿溢情況,根據(jù)決策大屏,可實時直觀感知存儲情況、異常情況。
本實用新型公開了一種固體危險廢物無害化處理裝置,包括Fenton 氧化脫毒反應(yīng)裝置、穩(wěn)定化/固化裝置和尾氣吸收裝置,所述的Fenton氧 化脫毒裝置接有攪拌輸送裝置,攪拌輸送裝置的管路上分別接有進(jìn)料斗、 H2O2加藥裝置和亞鐵鹽加藥裝置;所述的Fenton氧化脫毒裝置通過輸送 帶與穩(wěn)定化/固化裝置連接,輸送帶上方設(shè)有穩(wěn)定化/固化藥劑加藥裝置; Fenton氧化脫毒裝置和穩(wěn)定化/固化裝置均設(shè)有尾氣吸收裝置。本實用新 型裝置可將固體危險廢渣的污染物質(zhì)氧化并固定,減小對環(huán)境的風(fēng)險,同 時避免廢氣所帶來的二次污染。也可將本實用新型裝置的Fenton氧化脫毒 裝置和穩(wěn)定化/固化裝置拆開使用,處理成分簡單的固體危險廢物。
本實用新型公開了一種層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)。爐膛上部爐墻布有水冷壁,爐膛上端設(shè)有汽包,汽包與水冷壁相連,爐膛上部與燃盡室相連,爐膛下方設(shè)有爐排,爐排前端設(shè)有前拱,爐排后端設(shè)有后拱,前拱上下分別設(shè)有液體進(jìn)料口、固體進(jìn)料口,爐排下方設(shè)有多級一次風(fēng)室,爐膛兩側(cè)設(shè)有二次風(fēng)口,并位于液體進(jìn)料口上部,爐排尾部設(shè)有排渣裝置;液態(tài)危險廢物罐、液態(tài)危險廢物給泵、液態(tài)危險廢物噴槍、液體進(jìn)料口順次相連,固態(tài)危險廢物給料機(jī)和給煤機(jī)分別通過密閉式混合給料機(jī)與固體進(jìn)料口相連,固態(tài)危險廢物給料機(jī)與固態(tài)危險廢物料倉相連。本實用新型有效利用現(xiàn)有層燃爐進(jìn)行危險廢物的焚燒,降低危險廢物無法及時處理而產(chǎn)生的貯存費用及環(huán)境風(fēng)險。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒灰渣的資源化處理設(shè)備,包括底座、輸送帶和振動進(jìn)料篩,所述輸送帶的一端設(shè)有強(qiáng)磁磁輥,所述的強(qiáng)磁磁輥下方設(shè)有接料槽,輸送帶的另一端為非磁輥,所述的振動進(jìn)料篩位于輸送帶上方靠近非磁輥所在側(cè)。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運行方便,回收效果較好,在危險廢物處理領(lǐng)域具有很好的典型性和示范性,對國內(nèi)同類企業(yè)的危險廢物治理和循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式發(fā)展的提升可以起到指導(dǎo)和示范作用,具有很好的社會效益。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢處理系統(tǒng)及方法。目的在于提供一種工業(yè)危廢處理系統(tǒng)及方法,充分利用水泥窯的余熱和處置能力,使工業(yè)危廢的處理達(dá)到低成本運行,并可達(dá)到穩(wěn)定化、減量化、無害化和資源化的目的。方案:一種工業(yè)危廢處理系統(tǒng),它包括依次相連的喂料器、危廢破碎裝置、混合器和柱塞泵,其中柱塞泵輸出端連接至外部水泥窯窯尾煙室。本發(fā)明適用于危險廢物的處理。
本實用新型公開了一種危廢處理用階梯式預(yù)燃爐系統(tǒng),涉及水泥窯系統(tǒng)協(xié)同處置危廢領(lǐng)域,包括預(yù)燃爐、分解爐和三次風(fēng)管,所述預(yù)燃爐具有直筒部和設(shè)于所述直筒部下方的階梯部,在直筒部頂端開有渣漿管道用于通入危廢槳渣,所述階梯部由若干級臺階構(gòu)成,階梯部的末端與分解爐連通,階梯部的各級臺階上均安裝有空氣炮;所述水泥窯的三次風(fēng)管上引出一根熱風(fēng)管道,熱風(fēng)管道與預(yù)燃爐的直筒部連通,用于向預(yù)燃爐供熱,落入階梯部的危廢槳渣預(yù)燃或燃燼后通過空氣炮噴入分解爐內(nèi)進(jìn)一步燃燒。本實用新型解決了危廢槳渣處理的問題,具有成本優(yōu)勢和良好的使用效果。
本實用新型公開了一種利用燃煤鍋爐摻燒危廢的節(jié)能型系統(tǒng),包括煤粉進(jìn)料單元、危廢進(jìn)料單元、送風(fēng)單元及燃煤鍋爐;煤粉進(jìn)料單元包括封閉式煤粉倉;危廢進(jìn)料單元包括依次連接的封閉式危廢料坑、干燥裝置、破碎裝置及粉碎裝置,粉碎裝置與燃煤鍋爐連接;送風(fēng)單元包括空氣預(yù)熱器以及分別與空氣預(yù)熱器連接的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī);一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)分別通過一次送風(fēng)管路和二次送風(fēng)管路依次與空氣預(yù)熱器和燃煤鍋爐連接;封閉式煤粉倉與空氣預(yù)熱器及燃煤鍋爐之間的一次送風(fēng)管路連接;干燥裝置與空氣預(yù)熱器及燃煤鍋爐之間的二次送風(fēng)管路連接。本實用新型利用二次風(fēng)中的熱量對危廢進(jìn)行干燥,減少了烘干所需額外熱源的使用,降低了系統(tǒng)的能源消耗。
本實用新型公開了一種流化床共處置固液多態(tài)危險廢物焚燒系統(tǒng)。它包括流化床焚燒裝置本體、液態(tài)危險廢物進(jìn)料系統(tǒng)、固態(tài)危險廢物進(jìn)料系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)。本實用新型固液多態(tài)危險廢物分別通過液態(tài)危險廢物進(jìn)料系統(tǒng)、固態(tài)危險廢物進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入流化床焚燒裝置本體進(jìn)行焚燒,煙氣通過余熱利用系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行余熱利用和尾氣凈化處理。本實用新型適應(yīng)于多態(tài)危險廢棄物的減量化,資源化利用的焚燒裝置和余熱利用以及尾氣處理的完整系統(tǒng)。從而實現(xiàn)了針對不同物理狀態(tài)的危險廢物不同進(jìn)料的流化床裝置焚燒,解決了一種進(jìn)料裝置對不同狀態(tài)的危險廢進(jìn)料限制的技術(shù)問題,同時實現(xiàn)了危廢的資源再利用和無毒化處理。
本發(fā)明公開的危險廢液物化綜合處理系統(tǒng),包括廢液儲罐、紙帶過濾機(jī)、調(diào)質(zhì)槽、四個藥劑槽、三個帶有攪拌器的反應(yīng)釜、尾氣吸收槽、緩沖液罐、水噴射真空機(jī)組、離心機(jī)、吸濾槽、膜處理器、壓濾機(jī)、濾液收集池、兩個廢液中間槽、污泥收集池和廢水調(diào)節(jié)池。該系統(tǒng)各個處理單元之間可靈活切換組合,以適用于多種危險廢液的物化綜合處理包括酸堿中和、混凝沉淀、氧化還原、脫鹽、固液分離及尾氣凈化處理等。本發(fā)明可在滿足廢液處理技術(shù)要求的條件下,減少重復(fù)處理設(shè)施建設(shè)、降低投資;在保證良好處理效果的前提下,減少了人耗、物耗和能耗,降低單位廢物量的處理運行成本;避免了目前廢液處理過程中常見的跑冒滴漏現(xiàn)象,杜絕對環(huán)境的二次污染和人員的傷害。
本發(fā)明提供了一種基于山谷地形的階梯式危險廢物剛性填埋系統(tǒng)及作業(yè)方法,包括危險廢物剛性填埋庫區(qū)、卸料提升平臺、檢修夾層、作業(yè)塔式起重機(jī)和雨棚;根據(jù)不同山谷地形特點,階梯式危險廢物剛性填埋系統(tǒng)設(shè)有多個設(shè)計標(biāo)高不同的危險廢物剛性填埋庫區(qū);危險廢物剛性填埋庫區(qū)由若干個填埋單元組成,作業(yè)塔式起重機(jī)基礎(chǔ)位于填埋庫區(qū)內(nèi)部,作業(yè)塔式起重機(jī)作業(yè)半徑覆蓋整個填埋庫區(qū),每個填埋庫區(qū)都配置有卸料提升平臺,卸料提升平臺處在作業(yè)塔式起重機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)。本發(fā)明既給出了山谷地形條件下危險廢物剛性填埋庫區(qū)的設(shè)計方案,又提出了適合山谷地形特點的危險廢物吊運作業(yè)方案,解決現(xiàn)有剛性填埋技術(shù)對選址的限制性因素。
本實用新型公開了一種室燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)。爐膛下部布置有燃燒器、霧化燃燒器、燃燼風(fēng)口,爐膛上部爐墻布置有水冷壁并與尾部煙道相連,爐膛底部布置有排渣裝置;固態(tài)危險廢物和煤分別儲存在固態(tài)危險廢物料倉和煤倉內(nèi),通過給煤機(jī)送入磨煤機(jī)制粉并由一次風(fēng)機(jī)送入固體進(jìn)料口,二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)送入固體進(jìn)料口助燃;液態(tài)危險廢物料罐、液態(tài)危險廢物給料泵、液體進(jìn)料口順次相連。本實用新型有效利用現(xiàn)有室燃爐進(jìn)行危險廢物的共處置焚燒,降低危險廢物無法及時處理而產(chǎn)生的貯存費用及環(huán)境風(fēng)險,有效緩解危險廢物處置能力不足的現(xiàn)狀。
本發(fā)明提供一種有機(jī)危險廢物水泥窯協(xié)同處置工藝,包括如下步驟,a有機(jī)危險廢物用溶劑進(jìn)行液化,降低其黏度;b有機(jī)危險廢物經(jīng)沉淀后進(jìn)行過濾;c往過濾后的有機(jī)危險廢物中加入穩(wěn)定劑進(jìn)行穩(wěn)定化;d預(yù)處理后的有機(jī)危險廢物經(jīng)進(jìn)窯系統(tǒng)噴入水泥窯以替代部分燃料。將步驟d產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝耗能小,有機(jī)危險廢物被有效處置,且避免了焚燒過程中灰渣的產(chǎn)生,節(jié)約了水泥生產(chǎn)過程中的煤耗,使有機(jī)危險廢物真正實現(xiàn)了減量化、無害化和資源化處置。
本發(fā)明公開了一種危險廢物的資源再生方法,本方法以含金屬的固態(tài)危險廢物為原料,以有機(jī)液態(tài)危險廢物為輔助燃料,以廢活性炭或者殘極等危險廢物為還原劑,配以熔劑,在富氧側(cè)吹爐中進(jìn)行火法熔煉,物料中的有機(jī)物通過富氧燃燒高溫分解產(chǎn)生熱量,銅、鎳及貴金屬等在高溫下被熔融還原形成粗金屬熔體,鉛、鋅、錫等低熔點金屬揮發(fā)進(jìn)入煙塵回收,鐵、鋁、鈣等金屬與硅參與造渣反應(yīng)形成熔渣,煙氣經(jīng)充分燃燒及處理后達(dá)標(biāo)排放。粗金屬熔體和熔渣在富氧側(cè)吹爐爐缸沉降分離,粗金屬熔體由爐缸底部的合金口排出鑄錠產(chǎn)出粗金屬錠,熔渣由合金口上方的渣口排出,經(jīng)水淬產(chǎn)出水淬渣。本發(fā)明具有應(yīng)用領(lǐng)域廣、節(jié)能環(huán)保、勞動作業(yè)條件好、金屬回收率高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種危險廢物焚燒及焚燒飛灰熔融固化一體化方法和系統(tǒng)。將危險廢物通過熔渣式回轉(zhuǎn)窯和二燃室組成的多段焚燒爐進(jìn)行焚燒熔融處置,焚燒煙氣經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行熱量回收,布袋除塵器捕集的飛灰通過倉泵和飛灰回送管路送回熔渣式回轉(zhuǎn)窯,通過與醫(yī)療垃圾的配伍在熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實現(xiàn)高溫熔融,經(jīng)水淬后形成玻璃態(tài)熔渣,將重金屬包裹于熔渣內(nèi),實現(xiàn)重金屬的穩(wěn)定固化。本發(fā)明充分利用危險廢物焚燒產(chǎn)生的熱能為飛灰的熔融固化提供能量,實現(xiàn)危險廢物無害化處置的同時解決了飛灰穩(wěn)定化處置成本高的問題,降低了運行成本,起到節(jié)能減排,以廢治廢的重要的作用;通過一體化設(shè)計,集成系統(tǒng)連接合理緊湊,采用設(shè)備結(jié)構(gòu)成熟,具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明公開了一種用于危廢處置的污泥衍生燃料制備方法。污泥衍生燃料給危廢處置技術(shù)的發(fā)展提供了新的發(fā)展方向。本發(fā)明方法:污泥類危廢、工業(yè)固廢、輔助燃料、調(diào)節(jié)劑粉、固硫脫酸劑粉和黏結(jié)劑粉的接收;污泥和工業(yè)固廢干化;輔助燃料和工業(yè)固廢破碎;配伍料暫存;配伍:SDF配伍料由主料和輔料組成,將污泥粉作為主料,輔料包括輔助燃料細(xì)粉、工業(yè)固廢細(xì)粉、調(diào)節(jié)劑粉、固硫脫酸劑粉、黏結(jié)劑粉和調(diào)濕水;混合、成型、烘干。本發(fā)明將危廢類污泥作為主料,協(xié)同處置其他類別大宗固體廢棄物,經(jīng)過科學(xué)配伍制成SDF,供作高溫固廢熱處理設(shè)備的原料,實現(xiàn)以廢治廢,也符合鼓勵協(xié)同處置的產(chǎn)業(yè)政策。
本實用新型公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)端危險廢物精細(xì)化管控系統(tǒng),包括手持掃碼機(jī)和監(jiān)管系統(tǒng),所述手持掃碼機(jī)和監(jiān)管系統(tǒng)電性連接,所述手持掃碼機(jī)包括握把、控制開關(guān)、頂殼、激光掃碼探頭、隔板組件和護(hù)蓋組件,所述頂殼固定安裝在握把頂部,此基于物聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)端危險廢物精細(xì)化管控系統(tǒng),通過產(chǎn)生點位電子設(shè)備自動獲取危險廢物名稱、重量等信息并形成二維碼,掃描二維碼完成入庫,并掃描二維碼出庫,能夠真正從產(chǎn)廢源頭獲取實時數(shù)據(jù)和信息,減輕危廢管理人員精力,節(jié)省人工,并能實現(xiàn)權(quán)責(zé)分明,加快周轉(zhuǎn)效率,確保危廢焚燒裝置穩(wěn)定運行。
本發(fā)明公開了一種針對降低危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯爐的焚燒殘渣的熱灼減率的裝置,包括:危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯、特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯和二燃室,危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯和特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)相同,均包括:進(jìn)料罩、內(nèi)膛、支撐裝置、傳動裝置和出料罩,內(nèi)膛支承在所述支撐裝置上,傳動裝置驅(qū)動所述內(nèi)膛轉(zhuǎn)動,進(jìn)料罩套裝在所述內(nèi)膛的進(jìn)料口端,出料罩套裝在所述內(nèi)膛的出料口端;危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的出料罩與所述特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯的進(jìn)料罩通過進(jìn)料溜管相連通;危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯和特種殘?zhí)糠贌剞D(zhuǎn)窯的出料罩都具有煙氣出口,二者的煙氣出口通過煙氣通道與二燃室的煙氣入口相連通。本發(fā)明廢物處置適應(yīng)性強(qiáng),焚燒去除率大于99.99%,爐渣熱灼減率小于5%。
本發(fā)明公開了一種燃煤電廠危險廢物智能安全存儲裝置及方法,包括存儲單元和智能安全管控單元,存儲單元包括大門、廢油貯存區(qū)、其他危廢貯存區(qū)、廢脫硝催化劑貯存區(qū)和廢鉛酸蓄電池貯存區(qū),并通過過道、分區(qū)擋墻和廢液導(dǎo)排收集渠實現(xiàn)危險廢物的分類貯存;智能安全管控單元中氣體成分監(jiān)測裝置、紅外線熱感監(jiān)測裝置、圖像識別裝置和煙感報警裝置為數(shù)據(jù)信息采集模塊,用于數(shù)據(jù)信息的整合比對分析,而消防噴淋系統(tǒng)、通風(fēng)及氣體凈化裝置和消防沙滅火系統(tǒng)為智能安全操作模塊,實現(xiàn)存儲單元內(nèi)任意區(qū)域的常規(guī)安全處置和應(yīng)急安全處置。本發(fā)明實現(xiàn)了燃煤電廠危險廢物存儲裝置的巡檢智能化和應(yīng)急響應(yīng)智能化,從而保障了燃煤電廠危險廢物的存儲安全。
本發(fā)明涉及工業(yè)危險廢棄物的資源化處置領(lǐng)域,尤其是一種利用鋼廠爐窯協(xié)同處置工業(yè)危險廢棄物的方法,對收集的工業(yè)危險廢棄物進(jìn)行檢測,分類儲存,工業(yè)危險廢棄物分別按批次投入破碎機(jī)中破碎,通過磁選機(jī)分離出其中的鐵質(zhì)物料;磁選除鐵后的工業(yè)危險廢棄物進(jìn)行一次均化配伍,得到待進(jìn)料廢物;將待進(jìn)料廢物投加到熱解氣化爐;收集熱解氣作為燃料通入高爐的熱風(fēng)爐焚燒,對熱解渣取樣分析其中礦物相和有害元素含量,根據(jù)煉鋼工藝對元素成分限制要求,將熱解渣與煉鋼燒結(jié)原料進(jìn)行二次均化配伍,然后混合燒結(jié),燒結(jié)礦投入高爐中高溫熔融處置。本發(fā)明的技術(shù)效果是充分回收利用熱能和資源,運行成本低、且對鋼廠原有生產(chǎn)工藝設(shè)備影響小。
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