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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處置危險廢棄物系統(tǒng),包括進料模塊,殘渣處置模塊,廢氣處理模塊。本實用新型結(jié)合了焚燒爐與水泥窯協(xié)同處置危險廢棄物的優(yōu)勢,不僅可以有效的將危險廢棄物中的危害成分進行無害化處置,同時其中危險廢棄物的燃值成分可以得到充分的利用,實現(xiàn)無害化、減量化和資源化處理,使危險廢棄物中的成分充分利用,危害成分有效處置。
本發(fā)明提供了一種危險廢物玻璃化調(diào)控系統(tǒng),包括液氮冷卻子系統(tǒng)、煙氣除塵子系統(tǒng)和能量回收子系統(tǒng),液氮冷卻子系統(tǒng)用于對危險廢物熔融料的冷卻;煙氣除塵子系統(tǒng)用于對液氮冷卻子系統(tǒng)中產(chǎn)生的尾氣進行無害化處理;能量回收子系統(tǒng)用于對陶瓷膜過濾子系統(tǒng)中的熱量進行回收再利用;本發(fā)明還提供了一種基于上述危險廢物玻璃化調(diào)控系統(tǒng)的調(diào)控方法。通過本發(fā)明,實現(xiàn)危險廢物熔融玻璃體的定向調(diào)控,提升危險廢物熔融玻璃體的良品率,良品率可達100%;對危險廢物熔融后的尾氣過濾,實現(xiàn)尾氣的無害化處理;實現(xiàn)了能量的回收利用,降低系統(tǒng)的耗能。
本發(fā)明公開了一種活性炭再生危險廢物焚燒一體化方法和系統(tǒng)。包括活性炭再生裝置和危險廢物焚燒裝置。將危險廢物通過由回轉(zhuǎn)窯和二燃室組成的多段焚燒爐進行焚燒處置,焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣通入回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐,為活性炭再生提供所需的能量,再生過程脫附的有機污染物通過煙氣循環(huán)管路引回焚燒系統(tǒng)二燃室進行高溫處理,焚燒煙氣經(jīng)余熱鍋爐進行熱量回收后經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)凈化后排入大氣。本發(fā)明充分利用焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣為廢活性炭再生提供能量,余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽為再生過程提供還原性氣氛,同時徹底解決了活性炭再生中常見的二次污染問題,降低了投資運行成本;通過一體化設(shè)計,集成系統(tǒng)連接合理緊湊,采用設(shè)備結(jié)構(gòu)成熟,具有較好的經(jīng)濟性。
本發(fā)明公開了一種利用燃煤鍋爐摻燒危廢的節(jié)能型系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括煤粉進料單元、危廢進料單元、送風單元及燃煤鍋爐;煤粉進料單元包括封閉式煤粉倉;危廢進料單元包括依次連接的封閉式危廢料坑、干燥裝置、破碎裝置及粉碎裝置,粉碎裝置與燃煤鍋爐連接;送風單元包括空氣預(yù)熱器以及分別與空氣預(yù)熱器連接的一次風機和二次風機;一次風機和二次風機分別通過一次送風管路和二次送風管路依次與空氣預(yù)熱器和燃煤鍋爐連接;封閉式煤粉倉與空氣預(yù)熱器及燃煤鍋爐之間的一次送風管路連接;干燥裝置與空氣預(yù)熱器及燃煤鍋爐之間的二次送風管路連接。本發(fā)明利用二次風中的熱量對危廢進行干燥,減少了烘干所需額外熱源的使用,降低了系統(tǒng)的能源消耗。
本發(fā)明公開了一種危險廢物焚燒灰渣的無害化資源化處理工藝,包括源頭資源化、浸提資源化及穩(wěn)定化/固化處理,將危險廢物焚燒灰渣用磁選設(shè)備進行磁選,分離出磁選物和非磁選物,磁選物回收,非磁選物用浸提劑浸提處理并過濾,再用穩(wěn)定劑進行穩(wěn)定化處理,以及用水泥固化,制得符合國家標準、可安全填埋的固化體。本發(fā)明工藝簡單靈活、安全環(huán)保,工程化應(yīng)用之后在危險廢物處理領(lǐng)域具有很好的典型性和示范性,對國內(nèi)同類企業(yè)的危險廢物治理和循環(huán)經(jīng)濟模式發(fā)展的提升可以起到指導(dǎo)和示范作用,具有很好的社會效益。
本發(fā)明提供了一種汽修行業(yè)危廢品的收集裝置,屬于廢品回收技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有汽修行業(yè)危廢收集不規(guī)范,危廢占地面積大,回收困難等技術(shù)問題。本用于汽修行業(yè)的危廢收集裝置包括廢機油壺收集箱、廢機油桶收集箱、廢機油收集桶、其他危廢收集箱和控制室,廢機油壺收集箱內(nèi)設(shè)有粉碎機,廢機油桶收集箱內(nèi)設(shè)有壓縮機,廢機油壺收集箱、廢機油桶收集箱和其他危廢收集箱內(nèi)均設(shè)有地磅傳感器,所有地磅傳感器均與控制室電連接,控制室連接有顯示屏。本發(fā)明對各種汽修行業(yè)的危廢分類收集,儲存更為規(guī)范,并且各個地磅傳感器能夠?qū)Ω鞣N危廢的重量信息進行實時監(jiān)測,可及時聯(lián)系危廢處置單位,避免店內(nèi)危廢囤積過多。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒特殊廢液安全進料裝置,包括外殼、外殼蓋、內(nèi)膽和內(nèi)膽蓋,內(nèi)膽具有一球形的底面且其頂面與外殼的頂部保持一定的間隙,內(nèi)膽蓋底部具有一與內(nèi)膽內(nèi)徑相對應(yīng)的凸臺,內(nèi)膽蓋扣置于內(nèi)膽上且其凸臺插入內(nèi)膽,外殼蓋通過鎖緊扣固定于外殼的頂部并壓迫內(nèi)膽蓋,外殼蓋和內(nèi)膽蓋之間還設(shè)有一密封墊,外殼蓋上還固定有一輸氣接頭和輸液接頭,輸氣接頭和輸液接頭下方設(shè)有一連接管,連接管貫穿外殼蓋、密封墊和內(nèi)膽蓋,輸液接頭的連接管下方還連接有一延長管,延長管延伸至內(nèi)膽的底部,本實用新型安全可靠。
本實用新型公開了一種危廢焚燒廢氣填料塔式深度除酸裝置,包括脫硫填料塔、集液箱和泵,按煙氣流動方向脫硫填料塔內(nèi)依次設(shè)置多層活性炭床、漿液收集裝置、填料層、噴淋管道、除霧器;脫硫填料塔上的入口煙道位于多層活性炭床下方,所述漿液收集裝置的出口與集液箱的入口相連通,集液箱的出口與泵的入口相連通,泵的出口與噴淋管道相連通。有效去除煙氣中大量二惡英及重金屬,避免了漿液中毒及污染。
本實用新型公開了一種固廢危廢用可降解塑料生產(chǎn)設(shè)備,包括工作臺和印板,印板的頂部與工作臺內(nèi)壁的頂部固定連接,工作臺內(nèi)壁的底部活動連接有擋板,工作臺頂部左側(cè)的后側(cè)固定連接有傳動裝置,工作臺右側(cè)的頂部固定連接有控制面板,印板頂部的左側(cè)與傳動裝置表面的頂部螺紋連接。本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu),能夠便于使用者對擋板的高度進行調(diào)節(jié),能夠使印板的燙印深度進行控制,同時檢測裝置能夠檢測到擋板與印板之間的距離,便于使用者準確的對燙印深度進行調(diào)節(jié),解決了燙印設(shè)備不具備調(diào)節(jié)高度的功能,無法根據(jù)使用者的需求對塑料板進行不同深度的燙印,影響對塑料板燙印工作效率的問題。
本實用新型涉及危險品處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種危險廢物廢氣處置裝置,包括反應(yīng)機構(gòu)、輸送管、收集機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu),所述反應(yīng)機構(gòu)放置于地面,所述輸送管連接在反應(yīng)機構(gòu)上,所述收集機構(gòu)和輸送管連接,所述廢氣處理機構(gòu)固設(shè)在輸送管上,所述輸送管位于收集機構(gòu)正上方設(shè)有冷凝機構(gòu)。本實用新型具有能夠在一個裝置內(nèi)完成整個危險廢物廢氣處置的步驟,轉(zhuǎn)運過程中混合液無需暴露在空氣中可減少氣體的外泄和混合液的外漏的效果。
本實用新型涉及一種危險廢棄物中有機廢水蒸發(fā)結(jié)晶加熱裝置,屬于有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括加熱室和設(shè)置于加熱室上端的蒸發(fā)結(jié)晶器,其技術(shù)要點是:所述蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)有攪拌機構(gòu),所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸和固定設(shè)置于攪拌軸上的攪拌框,所述攪拌軸背離攪拌框的一端連接有驅(qū)動組件,所述攪拌框底部固定設(shè)有與蒸發(fā)結(jié)晶器底面抵觸的刮板。本實用新型提出的一種危險廢棄物中有機廢水蒸發(fā)結(jié)晶加熱裝置,通過在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)置攪拌機構(gòu),對蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的物料進行攪拌,避免物料積聚在蒸發(fā)結(jié)晶器底部,影響蒸發(fā)。
本公開提供了一種危廢倉庫廢氣集成處理裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中危廢倉庫廢氣去除效率較差的問題。危廢倉庫廢氣集成處理裝置包括水噴淋塔組件、氧化塔組件、光催化組件、堿噴淋塔組件、引風機和排氣筒;水噴淋塔組件包括水噴淋塔塔體和水泵;氧化塔組件包括氧化塔塔體和氧化劑溶液循環(huán)泵;光催化組件包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有過濾系統(tǒng)和光催化系統(tǒng);堿噴淋塔組件包括堿噴淋塔塔體和堿液循環(huán)泵;引風機的進氣口與堿噴淋塔塔體的出氣口相連,引風機的出氣口與排氣筒相連。水噴淋塔組件初步除去廢氣中的雜質(zhì)和溶于水的有害氣體,采用氧化塔組件可以去除廢氣中可以氧化的有害物質(zhì);在光催化組件作用下,廢氣中的有機物質(zhì)得到進一步降解去除。
危險廢物焚燒廠廢水和飛灰中重金屬協(xié)同處置方法,針對危險廢物焚燒廠飛灰、廢水中重金屬的高濃度存在,本發(fā)明以水熱條件為處理環(huán)境,并加入一定量的堿性和外源硅鋁添加劑,即燃燒電廠飛灰,經(jīng)過水熱反應(yīng)后廢水中的重金屬由液相轉(zhuǎn)移到固相從而被脫除;飛灰對大部分重金屬均有較強的吸附能力,特別是經(jīng)水熱改性后,飛灰對重金屬的吸附能力進一步提高。水熱反應(yīng)后,重金屬不是簡單地富集于飛灰表面,而是包覆于沸石類晶體中,以一種穩(wěn)定的、難以離子交換、難以解吸附的形式存在,從而實現(xiàn)飛灰中重金屬的穩(wěn)定化,使得重金屬滲濾濃度大為降低,低于相關(guān)標準值符合綜合利用和填埋處理的要求。
本發(fā)明公開了一種有機危廢氣化激冷循環(huán)廢水近零排放及資源化利用的方法,該技術(shù)充分考慮了有機危廢中元素來源多樣性、組成復(fù)雜性等特點,通過維持循環(huán)廢水中高含量無機鹽,利用多種組合處理技術(shù),實現(xiàn)了廢水中氮、磷、氯、鈉、鉀等元素的高效資源化利用,處理后廢水可循環(huán)使用,少量濃縮液和高濃殘液外運,從而達到近零排放。主要工藝技術(shù)包括首先將廢水中氮、磷與鎂生成鳥糞石,剩余的磷進一步與鈣反應(yīng)生成磷酸鈣,通過臭氧/雙氧水組合氧化法進一步去除剩余的氨氮和有機污染物,利用電滲析技術(shù)進一步分離純化無機鹽,最后通過分步蒸發(fā)結(jié)晶法得到氯化鈉、氯化鉀等副產(chǎn)品,蒸發(fā)餾出液及低含鹽廢水混合后直接循環(huán)使用,所有廢水不外排。
本實用新型涉及一種協(xié)同處理系統(tǒng),尤其涉及一種危廢與高濃度含鹽廢水的協(xié)同處理系統(tǒng)。包括處理架、余熱利用干化焚燒處理裝置和冷凝器。危廢與高濃度含鹽廢水的協(xié)同處理系統(tǒng)運行成本相對較低,環(huán)保節(jié)能,保護環(huán)境資源。
一種水泥窯協(xié)同處置危險廢物廢氣處理系統(tǒng),至少包括有預(yù)處理車間、儲存車間和液態(tài)儲存罐;所述的預(yù)處理車間上設(shè)置有吸氣口,所述的儲存車間上設(shè)置有吸氣罩,所述的液態(tài)儲存罐上設(shè)置有呼吸閥;所述的吸氣口、吸氣罩、呼吸閥的出口通過廢氣管道連接;所述的廢氣管道連接篦冷機一室冷卻風機后連接水泥窯;所述的廢氣管道還連接有接力風機、主燃燒器一次風機和水泥窯。本實用新型的廢氣處理系統(tǒng),有效結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝和設(shè)備,充分利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中的高溫,將水泥窯協(xié)同處置過程中半揮發(fā)性和揮發(fā)性危險廢物,揮發(fā)出的有害氣體得到徹底的處置防止二次污染,真正實現(xiàn)危險廢物無害化、減量化和資源化處置。
本實用新型涉及一種廢氣收集處理系統(tǒng)。目的是提供一種收集效率高,去除效果好的危險廢物處理過程中產(chǎn)生的廢氣處理系統(tǒng),以有效解決治理現(xiàn)有危廢破碎及貯料過程中無組織廢氣擴散嚴重的問題。技術(shù)方案是:一種用于危險廢物處理過程中產(chǎn)生廢氣的收集處理系統(tǒng),包括通過廢氣收集管道依序連通的破碎間、危廢貯存間、水噴淋塔、堿噴淋塔、引風機、表冷器、一次性活性炭箱以及二級活性炭罐;經(jīng)二級活性炭罐吸附處理后的氣體通過排氣筒高空排放;脫附系統(tǒng)對二級活性炭罐吸附飽和的活性炭進行脫附處理,并將脫附處理后的有機物輸入有機物回收裝置進行焚燒處理。
本實用新型公開了一種危險廢物廢氣處置設(shè)備,包括底座和過濾機構(gòu),所述底座上方安置有噴灑室,且噴灑室外側(cè)設(shè)置有進氣口,所述噴灑室內(nèi)部設(shè)置有水管,且水管外側(cè)設(shè)置有霧化噴頭,所述霧化噴頭上方安置有第一抽風機。該危險廢物廢氣處置設(shè)備設(shè)置有過濾機構(gòu),廢液槽內(nèi)部放置有粗過濾網(wǎng),可以對污水進行一次過濾,以對污水中較大的顆粒物進行阻隔,粗過濾網(wǎng)右方設(shè)置有PP過濾棉層,PP過濾棉層可以對一次過濾后的污水進行二次強化過濾,能有效地除去液體中的懸浮物、微粒、鐵銹等雜質(zhì),而PP過濾棉層右側(cè)安置有HEPA過濾層,可以對二次過濾后污水中直徑為零點三微米的微粒進行高達百分之九十九點七的過濾處理,以保證過濾后的水質(zhì)可以被再次利用回收。
本發(fā)明公開了一種撬裝式危廢固廢處理設(shè)備及方法,涉及固廢環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域,其中處理設(shè)備包括設(shè)于撬裝殼體內(nèi)的處理設(shè)備和實驗站,所述處理設(shè)備包括依次連接的上料機構(gòu)、攪拌反應(yīng)釜、噴淋塔和引風機,所述實驗站包括中央控制臺和位于所述中央控制臺旁的電腦和打印機,所述處理設(shè)備由所述中央控制臺控制,所述電腦采集并記錄所述處理設(shè)備中的運行參數(shù),所述處理設(shè)備和所述實驗站分別設(shè)于所述撬裝殼體內(nèi)的獨立艙室。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中危廢固廢處理設(shè)備不能即時檢測工藝數(shù)據(jù)和處理結(jié)果參數(shù)、無法進行現(xiàn)場檢測、危廢固廢的試驗設(shè)備與實際生產(chǎn)設(shè)備不一致、不能模擬工業(yè)化裝置、無法反映實際生產(chǎn)狀況或不具有工程化可比性等技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種協(xié)同處理系統(tǒng),尤其涉及一種危廢與高濃度含鹽廢水的協(xié)同處理系統(tǒng)及其方法。包括處理架、余熱利用干化焚燒處理裝置和冷凝器。危廢與高濃度含鹽廢水的協(xié)同處理系統(tǒng)及其方法運行成本相對較低,環(huán)保節(jié)能,保護環(huán)境資源。
本發(fā)明公開了一種用于含鉻危險廢物與含鋅廢渣協(xié)同處理的方法,屬于重金屬廢物無害化處理處置領(lǐng)域。本發(fā)明以干燥后的含鉻危險廢物、含鋅廢渣及藍晶石尾礦為原料,通過機械化學(xué)作用使含鉻危險廢物、含鋅廢渣及藍晶石尾礦中鉻組分、鋅組分、鋁組分、鐵組分和硅組分形成尖晶石類固溶體及前驅(qū)體,實現(xiàn)部分鉻、鋅等重金屬離子的結(jié)構(gòu)化固定和活化,然后再通過高溫快速熔融進行二次固化,進而實現(xiàn)含鉻危險廢物與含鋅廢渣的高效穩(wěn)定固化,同時利用并處置了藍晶石尾礦,達到了多種固體廢物無害化和資源化協(xié)同處置的效果。
本發(fā)明公開了一種危廢處理用階梯式預(yù)燃爐系統(tǒng)及危廢處理方法,涉及水泥窯系統(tǒng)協(xié)同處置危廢領(lǐng)域,包括預(yù)燃爐、分解爐和三次風管,所述預(yù)燃爐具有直筒部和設(shè)于所述直筒部下方的階梯部,在直筒部頂端開有渣漿管道用于通入危廢槳渣,所述階梯部由若干級臺階構(gòu)成,階梯部的末端與分解爐連通,階梯部的各級臺階上均安裝有空氣炮;所述水泥窯的三次風管上引出一根熱風管道,熱風管道與預(yù)燃爐的直筒部連通,用于向預(yù)燃爐供熱,落入階梯部的危廢槳渣預(yù)燃或燃燼后通過空氣炮噴入分解爐內(nèi)進一步燃燒。本發(fā)明除了完全超越國外類似預(yù)燃爐技術(shù)外,還徹底解決了目前國內(nèi)外危廢槳渣處理的難題,并具有明顯的成本優(yōu)勢和很好的使用效果。
本實用新型涉及空氣凈化領(lǐng)域,尤其是一種危廢倉庫廢氣處理子系統(tǒng)和危廢倉庫廢氣處理系統(tǒng),包括噴淋塔、光催化氧化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備和排氣筒;噴淋塔的上部連接第一連接風管,第一連接風管的另一端連接光催化氧化設(shè)備,光催化氧化設(shè)備與活性炭吸附設(shè)備一體化安裝,活性炭吸附設(shè)備上連接第二連接風管,第二連接風管另一端連接排氣筒。廢氣經(jīng)過噴淋塔去除廢氣中的水溶性有機物;然后進入光催化氧化設(shè)備中,在紫外線的作用下,分解廢氣中的有機物質(zhì);再經(jīng)過活性炭吸附設(shè)備進一步去除廢氣中的污染物,最后通過排氣筒高空排放。廢氣經(jīng)過多次的過濾,有效降低廢氣對大氣的污染。
本實用新型涉及阻鹽劑投加設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種阻鹽劑投加系統(tǒng),它包括安裝在投加藥劑箱內(nèi)的加藥系統(tǒng)和設(shè)置在投加藥劑箱一側(cè)的電控柜;所述加藥系統(tǒng)包括藥劑箱,該藥劑箱的右側(cè)設(shè)置有液位針,該藥劑箱的右側(cè)底部設(shè)置有導(dǎo)管一,導(dǎo)管一的左側(cè)設(shè)置有電磁閥一,電磁閥一的右側(cè)管體上設(shè)置有向下的導(dǎo)管二,導(dǎo)管二上安裝有電磁閥二;它針對危廢焚燒系統(tǒng)急冷塔阻鹽劑自動精確投加而設(shè)計,它具有使用方便,自動化程度高,能夠監(jiān)控和控制流量,極大地提高了投加的精度以及極大地提高了工作效率。
本申請?zhí)峁┝艘环N高速激光熔覆成型設(shè)備,屬于激光熔覆加工技術(shù)領(lǐng)域。該高速激光熔覆成型設(shè)備包括激光熔覆組件和隔離凈化組件,激光熔覆組件包括機械臂、云臺、升降件和激光熔覆頭,云臺與機械臂固定連接,升降件與云臺固定連接,激光熔覆頭與升降件固定連接,隔離凈化組件包括隔溫件、降溫件和過濾件,隔溫件與云臺固定連接,降溫件與云臺固定連接,過濾件與云臺固定連接,降溫件分別與隔溫件和過濾件連通。在本申請中,隔離凈化組件可以將激光熔覆的位置隔離起來緩解軸類基材在高速旋轉(zhuǎn)熔覆時溫度驟升和驟降帶來的熔覆層與基材之間殘余應(yīng)力過大而開裂的問題,同時還可以對熔覆產(chǎn)生的廢氣和粉塵隔離凈化,減小對人身的危害。
本實用新型提供一種壓力調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)用鑄件打磨裝置,包括工作臺,工作臺的頂部固定安裝有放置板,放置板的內(nèi)部開設(shè)有滑腔,放置板的內(nèi)部設(shè)置有空腔,放置板的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動裝置,放置板的頂部中間固定安裝有打磨裝置,所述放置板的表面兩側(cè)均設(shè)置有固定組件。本實用新型提供的壓力調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)用鑄件打磨裝置,通過驅(qū)動裝置和兩個固定組件的配合使用能夠代替人工的手動拿取,可以使設(shè)備成為半自動化的工作狀態(tài),也可以加快操作者的操作速度,減少的加工危險的存在,通過收集箱和兩個濾網(wǎng)的配合使用能夠?qū)U料進行收集,可以減少操作者在后期對設(shè)備進行清掃時帶動不便。
本實用新型尤其是一種危險廢物焚燒后的對其煙氣進行在線檢測的監(jiān)測系統(tǒng)。煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng),包括節(jié)流閥、采樣室、監(jiān)測室、中央處理器、PLC、顯示器和通訊器,焚燒爐通過節(jié)流閥連接采樣室,采樣室連接監(jiān)測室,監(jiān)測室與中央處理器相連,中央處理器信號連接顯示器輸入端;監(jiān)測室包括采用紫外差分吸收光譜技術(shù)對煙氣進行監(jiān)測分析的紫外光譜儀;顯示器是用于顯示采樣室內(nèi)的煙氣樣品經(jīng)過煙氣分析儀檢測和中央處理器處理后數(shù)據(jù)信息的顯示器,顯示器輸出端與PLC相連,PLC的控制信號通過通訊器反饋連接至焚燒爐中。該在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)具有在線自動監(jiān)測煙氣參數(shù)的功能,且檢測速度快,結(jié)果準確。
本實用新型涉及一種有機物污染土壤批次式加熱處置裝置,有機物污染土壤外設(shè)止水帷幕,止水帷幕配合加熱系統(tǒng)和抽提系統(tǒng),加熱系統(tǒng)連接的高溫煙氣系統(tǒng)和抽提系統(tǒng)連接的尾氣處置系統(tǒng)配合,加熱系統(tǒng)和抽提系統(tǒng)配合設(shè)傳感機構(gòu);高溫煙氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、抽提系統(tǒng)、尾氣處置系統(tǒng)和傳感機構(gòu)連接至自控系統(tǒng)。本實用新型可原位或異位使用,使用方便,操作靈活,減少尾氣及處置費用,無需大型熱脫附設(shè)備,不需對土壤預(yù)處理,可處置各類有機污染物,供熱均勻穩(wěn)定且集中,安裝方便,能源易獲取,安全可靠,消除污染物,降低危廢產(chǎn)生量,更具環(huán)境安全性,對脫附過程有效監(jiān)控,模塊化設(shè)備可根據(jù)項目工程量大小和周期要求靈活調(diào)整處置能力。
本實用新型涉及一種焚燒飛灰預(yù)處理系統(tǒng)。目的是提供一種焚燒飛灰預(yù)處理系統(tǒng),解決了焚燒飛灰不能進行水泥窯協(xié)處置的問題。方案:一種焚燒飛灰預(yù)處理系統(tǒng),它包括:多級逆流漂洗裝置,由若干漂洗池依次連接而成,各漂洗池內(nèi)的灰漿經(jīng)沉降后的出水接至前一級漂洗池回用;用于去除飛灰中的氯離子;水灰分離裝置,其輸入端與沿灰漿流動方向的最后一級漂洗池的灰漿出口相連,用于進行水灰分離。本實用新型適用于環(huán)境保護領(lǐng)域中的危險廢物預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種活性炭精微計量控制裝置,包括PLC控制系統(tǒng)、活性炭料倉和變頻螺旋給料機,其特征在于:所述活性炭料倉的底部設(shè)有氣動閥,氣動閥的下方設(shè)有進料葉輪機,進料葉輪機的出料口與變頻螺旋給料機的進料口相連通;所述變頻螺旋給料機的出料口連接有噴射泵,噴射泵的一側(cè)連通有羅茨風機;所述噴射泵出料口連接有噴射管,噴射管的出料口連接除塵器進口煙道;所述變頻螺旋給料機、氣動閥、進料葉輪機、噴射泵和羅茨風機分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。本實用新型能實現(xiàn)活性炭投料工作的全自動化控制,滿足了危險廢棄物處置所要求的快速、頻繁啟動的控制與操作,并能夠?qū)钚蕴康慕o料量可調(diào)可控,具有自動化穩(wěn)定運行,工作效率高的優(yōu)點。
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