以鋰云母為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，采用濃硫酸與鋰云母在中低溫下發(fā)生固相反應(yīng)后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結(jié)晶誘導(dǎo)劑連續(xù)誘導(dǎo)結(jié)晶除雜的方法在不同的溫度區(qū)間分別析出硫酸鋁銣銫礬鹽、硫酸鋁鉀礬鹽等；采用氫氧化鉀進(jìn)行中和結(jié)晶除雜，得到的氫氧化鋁和硫酸鉀，將氫氧化鋁用于中合過量硫酸，補(bǔ)加硫酸鉀得到硫酸鋁鉀礬鹽；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明使用氫氧化鉀、氫氧化鋁作為中和試劑和硫酸鉀作為結(jié)晶除雜試劑，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝不引入鈣、鎂等雜質(zhì)離子，最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級(jí)碳酸鋰，實(shí)現(xiàn)了鋰云母一步法制備電池級(jí)碳酸鋰的技術(shù)重大突破。

鋰云母礦相重構(gòu)綜合提取電池級(jí)碳酸鋰的方法 836     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母礦相重構(gòu)綜合提取電池級(jí)碳酸鋰的方法，采用高溫礦相重構(gòu)方法處理鋰云母礦分離和提取鉀、銣、銫等有價(jià)金屬元素化合物，鋰云母礦經(jīng)物料配混料、造球、高溫礦相重構(gòu)、水淬球磨、溶出過濾、化合物生產(chǎn)等工藝步驟，將礦料中礦相重構(gòu)；所得到的有價(jià)金屬提取率高，最后通過將提取過有價(jià)金屬的溶液用硫酸制取硫酸鋰溶液，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)硫酸鋰溶液的pH后通過碳酸鈉溶液與硫酸鋰反應(yīng)制成電池級(jí)碳酸鋰；本發(fā)明可有效的實(shí)現(xiàn)鉀、銣、銫等有價(jià)金屬的經(jīng)濟(jì)、高效溶出和提取，同時(shí)又能制取電池級(jí)碳酸鋰；鋰云母資源利用率高；處理過程流程短、化工材料和能源消耗少。

從退役鋰電池中選擇性提取鋰的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種從退役鋰電池中選擇性提取鋰的方法，涉及退役鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括：將退役鋰電池進(jìn)行放電處理，拆解后置于負(fù)壓環(huán)境干燥，獲取正極片，通過破碎、篩分得退役鋰電池正極活性物質(zhì)；將正極活性物質(zhì)與活化劑充分研磨；將正極活性物質(zhì)?活化劑混合物放入管式爐中活化，溫度200～450℃，時(shí)間10～120min，將活化處理后的物質(zhì)浸出提鋰，得到Li富集液；往Li的富集液中加入碳酸鹽和/或磷酸鹽，得到碳酸鋰和/或磷酸鋰。本發(fā)明的有益效果是利用活化劑提高鋰元素的反應(yīng)活性，并通過選擇合適的浸出劑使Li被高效選擇性提取，鋰元素的浸出率可達(dá)到99％，提取率高，工藝簡單。

鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝 878     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰云母球磨后與硫酸鈉鉀混合鹽、助劑和碳酸鈣按一定比例混合均勻，再通過造粒機(jī)造粒后送至回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒物料冷卻后經(jīng)過球磨機(jī)濕磨，球磨后進(jìn)入浸取釜加循環(huán)水加熱進(jìn)行水浸，得到的硫酸鋰母液再通過中和除雜、蒸發(fā)濃縮后加入飽和碳酸鈉溶液中，沉鋰反應(yīng)制得碳酸鋰粗品；碳酸鋰粗品經(jīng)兩次攪洗后烘干、粉碎得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明通過對(duì)鋰云母進(jìn)行球磨處理后，加入相關(guān)輔料助劑混合后進(jìn)行造粒，再通過高溫焙燒使鋰云母中不溶的氧化鋰轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙舛雀叩牧蛩徜嚕嚨慕雎侍岣吡?.5%～5%；在焙燒和浸取工序中沒有使用硫酸，大大降低了設(shè)備的腐蝕性以及優(yōu)化了工作環(huán)境。

從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法 941     

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本發(fā)明涉及一種失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰過程中回收成本較高，且處理步驟復(fù)雜的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效鈷酸鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過濾得到包含鈷元素和鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單，過程可控性強(qiáng)，非常適合鈷酸鋰電池鈷和鋰元素的回收利用。

金屬鋰電解槽以及金屬鋰的制備方法 1129     

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本發(fā)明屬于熔鹽電解制備金屬鋰技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種金屬鋰電解槽及金屬鋰的制備方法，本發(fā)明將石墨陽極從電解槽的頂部插入，置于陰極中間，有利于電流的均勻分布；采用隔膜將石墨陽極和陰極隔開，且在石墨陽極和隔膜之間設(shè)置氯氣導(dǎo)出管，在隔膜和陰極之間設(shè)置導(dǎo)鋰管，電解反應(yīng)過程中，產(chǎn)生的氯氣從氯氣導(dǎo)出管抽出，金屬鋰則通過導(dǎo)鋰管進(jìn)入集鋰室中，從而使氯氣和金屬鋰分開，避免金屬鋰與氯氣進(jìn)行二次反應(yīng)重新生成氯化鋰，提高電流效率，降低電耗；進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬鋰電解槽在加料倉底部設(shè)置一個(gè)可以打開的擋板，在加料時(shí)，可以先將氯化鋰預(yù)熱后再加入電解槽中，避免加料后熔鹽溫度波動(dòng)過大。

從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法 1090     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物回收處理領(lǐng)域，具體公開了一種從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法，包括以下步驟：(1)廢舊鋰離子電池拆解得到電池粉；(2)用酸溶解電池粉得到溶解液；(3)溶解液經(jīng)提取有色金屬后得到含鋰料液；(4)含鋰料液經(jīng)過調(diào)pH、萃取、洗滌、反萃步驟得到鋰鹽反萃液；(5)鋰鹽反萃液經(jīng)除油、蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、過濾、烘干得到無水鋰鹽。應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行廢舊鋰離子電池中鋰的回收，有效克服了現(xiàn)有回收技術(shù)中工藝復(fù)雜，操作難度大的問題，鋰的萃取回收率可達(dá)到為99.5％以上，經(jīng)回收得到碳酸鋰沉淀產(chǎn)品含量可達(dá)99.2％以上，達(dá)到GB/T11075?2013工業(yè)級(jí)或YS/T582?2013電池級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，回收率高，回收后的鋰產(chǎn)品質(zhì)量好。

烷基鋰的合成新工藝 1112     

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本發(fā)明提供了一種烷基鋰的合成新工藝,本工藝是在氬氣的保護(hù)下,用烴類物質(zhì)為溶劑,用金屬鋰粒與氯代烷烴合成烷基鋰,采用氯代烷烴滴加法反應(yīng),在反應(yīng)過程中保持溶劑回流,反應(yīng)溫度控制在50～60℃,壓力控制在0～0.02MPa微正壓狀態(tài);合成反應(yīng)完成后直接經(jīng)特制的固液分離器進(jìn)行未反應(yīng)完的鋰粒與氯化鋰和烷基鋰混合物分離,再經(jīng)自主研制的過濾器過濾得到烷基鋰溶液。溶劑洗滌鋰渣后回到合成釜參與下次合成反應(yīng),該方法采用了金屬鋰粒直接合成,直接分離、直接過濾工藝,反應(yīng)平穩(wěn),易于掌握,質(zhì)量穩(wěn)定,安全可靠,又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,降低了生產(chǎn)成本,精度高,速度快,殘留少,同時(shí)可提高烷基鋰收率。

利用鋰云母提鋰渣制備少熟料白色硅酸鹽水泥的方法 654     

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一種利用鋰云母提鋰渣制備少熟料白色硅酸鹽水泥的方法，將鋰云母提鋰渣與白色硅酸鹽水泥熟料、石膏、石灰、白石子等組分材料計(jì)量配料后，送入球磨機(jī)粉磨至0.08mm方孔篩篩余小于10%即得產(chǎn)品，上述各原料的質(zhì)量百分比為：鋰云母提鋰渣30-55%，白色硅酸鹽水泥熟料20-40%，白石子5-10%，二水石膏3-6%，石灰5-10%。本發(fā)明由于大量利用鋰云母提鋰渣，可大量節(jié)約白水泥熟料，大幅節(jié)省能耗和礦物資源，具有節(jié)能、環(huán)保、資源循環(huán)利用等多重意義。

從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法 678     

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本發(fā)明就是要提供一種從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法，以鋰云母為原料，采用煅燒與酸浸相結(jié)合方法，所述煅燒是將鋰云母通過等離子發(fā)生器進(jìn)行煅燒并除氟，控制等離子發(fā)生器進(jìn)行煅燒溫度為1500-2000℃；所述酸浸是將煅燒除氟后的鋰云母在加壓狀態(tài)下與硫酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，得固、液混合物，降溫冷凍，分離鉀銣銫礬，過濾，加堿，除雜，沉鋰制鋰鹽。其是將鋰云母通過等離子發(fā)生器產(chǎn)生的高溫差熱反應(yīng)，使鋰云母結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，提高了鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，降低了能源消耗，提高了鋰云母的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰硫電池正極材料、其制備方法及鋰硫電池 881     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極材料、其制備方法及鋰硫電池。所述制備方法包括：1)使單質(zhì)硫進(jìn)入導(dǎo)電碳材料內(nèi)部，獲得正極材料前驅(qū)體；所述導(dǎo)電碳材料具有多孔結(jié)構(gòu)；2)在保護(hù)性氣氛中對(duì)所述正極材料前驅(qū)體施加電流，進(jìn)行焦耳熱處理，以使所述單質(zhì)硫在導(dǎo)電碳材料內(nèi)部均勻熔融擴(kuò)散，獲得鋰硫電池正極材料。本發(fā)明所提供的鋰硫電池正極材料的制備方法過程簡單，且制備效率高，同時(shí)節(jié)約能源并且免了產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)和不期望的雜質(zhì)，制備過程綠色環(huán)保，且制得的正極材料純度高，能夠直接作為鋰硫電池的正極，大大減輕了鋰硫電池的重量，提升了鋰硫電池的比容量。

從鋰云母中制取碳酸鋰的方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種從鋰云母中制取碳酸鋰的方法，包括如下步驟：(1)浸出：將鋰云母與鹽酸混合得母液A；(2)萃取：將母液A在攪拌狀態(tài)下加入萃取劑，靜止分層，得母液B；(3)除雜：向母液B中加堿，調(diào)節(jié)pH，過濾得母液C；(4)除鈣：向母液C中加入飽和碳酸鈉溶液，過濾得母液D；(5)濃縮提?。簩⒛敢篋加熱濃縮，向其中加入飽和碳酸鈉溶液得到碳酸鋰。本發(fā)明提供的一種從鋰云母中制取碳酸鋰的方法，利用鹽酸取代出傳統(tǒng)的硫酸法，降低了反應(yīng)的溫度，精簡了工藝流程，解決了往常各類工藝高溫高壓高腐蝕的問題，減少了能耗和設(shè)備投資，資源利用率高，環(huán)境污染小，提高了碳酸鋰的純度和收率，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從鋰云母提鋰母液中提取銣鹽和銫鹽的方法與系統(tǒng) 946     

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一種從鋰云母提鋰母液中提取銣鹽和銫鹽的方法，其特征在于，1)將高鹽度溶液調(diào)節(jié)為堿性溶液；2)采用有機(jī)萃取劑對(duì)步驟1)所得堿性溶液中的銣離子和銫離子進(jìn)行萃取，得到負(fù)載有機(jī)相I和萃余液；3)對(duì)步驟2)的有機(jī)相I進(jìn)行洗滌，得到有機(jī)相II和洗滌液；4)負(fù)載有機(jī)相II用反萃酸I進(jìn)行反萃，得到銣鹽反萃液和負(fù)載銫離子的有機(jī)相；5)對(duì)步驟4)所得負(fù)載銫離子的有機(jī)相用反萃酸II進(jìn)行反萃，得到銫鹽反萃液和空白有機(jī)相。本發(fā)明把鋰云母提鋰后母液控制成強(qiáng)堿狀態(tài)，反萃后的溶液雜質(zhì)含量較低，因此，分離系數(shù)高。本發(fā)明把鋰云母提鋰后母液控制成強(qiáng)堿狀態(tài)，萃取變得完全，因此回收率高。

高鎳三元水性正極的鋰離子電池制備方法及其鋰離子電池 1047     

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本發(fā)明公開了一種高鎳三元水性正極的鋰離子電池制備方法及其鋰離子電池。其制備方法包括如下步驟：1）、水性高鎳三元正極漿料制備：利用高鎳三元正極材料采用干法制漿制備得到水性高鎳三元正極漿料；2）、正極極片制備：將制備的水性高鎳三元正極漿料利用涂布機(jī)涂布在10?25um的鋁箔上制備得到正極極片；3）、鋰離子電池制備：利用制備得到的正極極片以及相應(yīng)的負(fù)極極片、隔膜、電解液制備鋰離子電池。其制備工藝簡單、合理，其制備的鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小。其鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料鋰鐵磷全回收方法 794     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料鋰鐵磷全回收方法，屬于廢舊鋰離子電池回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S01，將廢舊磷酸鐵鋰正極材料與磷化合物混合處理，將混合后的混合物進(jìn)行熱處理，處理后用水或稀酸進(jìn)行浸取，經(jīng)過濾，洗滌，得第一濾液和第一濾渣；S02，在所述第一濾液中加入鐵化合物來調(diào)控溶液的鐵磷比，然后加氧化劑，并將溶液的pH值調(diào)整至1?4，得磷酸鐵沉淀和第二濾液；S03，將所述第二濾液的pH值調(diào)整至6?12，得碳酸鋰沉淀和第三濾液。本發(fā)明的方法采用固熔原理，通過熱處理使焦磷酸鹽、磷酸鹽或聚磷酸鹽與廢舊磷酸鐵鋰正極材料混合熔融，使用水或少量稀酸就可以將固熔后的混合物溶解，此過程中大幅度減少了強(qiáng)酸使用量。

用氫氧化鋰制備高純碳酸鋰的方法 768     

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本發(fā)明涉及一種用氫氧化鋰制備高純碳酸鋰的方法，本發(fā)明以工業(yè)級(jí)碳酸鋰為原料，在工業(yè)級(jí)碳酸鋰溶液種通入高純二氧化碳?xì)怏w，使溶液碳酸氫化，向碳酸氫化的溶液種加入氫氧化鋰固體粉末，溶液種碳酸氫鋰與氫氧化鋰反應(yīng)生成碳酸鋰，過濾洗滌得到高純碳酸鋰，濾液返回工業(yè)級(jí)碳酸鋰調(diào)漿，經(jīng)碳酸氫化后經(jīng)過離子交換除雜得到純碳酸氫鋰溶液。此方法與傳統(tǒng)的制備高純碳酸鋰方法流程更短，反應(yīng)條件更為溫和，簡化了生產(chǎn)工藝和降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。

鋰瓷石礦石提取鋰云母的工藝 734     

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本發(fā)明屬于鋰云母提取技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰瓷石礦石提取鋰云母的工藝。該工藝包括（1）鋰瓷石礦自然解離：由制砂機(jī)內(nèi)的螺紋鋼對(duì)礦粒進(jìn)行四段快速?zèng)_擊，使礦石晶體自然解體，篩分得到石英脈石和鋰云母晶體的混合物以及長石和鋰云母；（2）高效重力差浮選：石英脈石和鋰云母晶體的混合物經(jīng)球磨、磁選、旋流、分液、浮選，得到鋰云母精礦和高純石英砂；（3）連續(xù)高梯度強(qiáng)磁提純長石和鋰云母，得到鋰云母精礦和鈉長石。該工藝使得鋰瓷石礦石提鋰后低品味長石變?yōu)楦呒兪⑸昂途封c長石粉，同時(shí)鋰云母回收率工業(yè)化由60%上升到90%。并且，整個(gè)工藝過程無尾礦、無尾泥產(chǎn)生，產(chǎn)能大、投資小，適合推廣應(yīng)用。

從鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置 888     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置，是以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和鈣鹽及從鋰礦石中提取的鉀、鈉混合鹽為焙燒輔料混合進(jìn)行焙燒的方法，本發(fā)明裝置包括鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置，鋰礦石焙燒窯車裝置，中控微機(jī)操作系統(tǒng)；所述鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置包括隧道窯爐體、隧道窯爐內(nèi)腔、燃?xì)庀到y(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)；克服了常規(guī)隧道窯以及自燃方法焙燒而導(dǎo)致的控溫精度粗放，鋰渣增加，尾氣更多以及焙燒溫度不易控制等問題。因而大幅度的提高了從鋰礦石中提鋰的得率，并大幅度的降低能耗，且能達(dá)環(huán)保的質(zhì)量要求。提高了鋰礦石的開發(fā)利用率。

利用余熱烘干鋰云母提取鋰的方法 841     

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本發(fā)明就是要提供一種利用余熱烘干鋰云母提取鋰鹽的方法，是以鋰云母為原料，采用回轉(zhuǎn)窯焙燒鋰云母，包括原料粉碎、余熱烘干、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒、浸出、過濾、濃縮、沉鋰等工藝，其充分利用回轉(zhuǎn)窯的余熱，對(duì)烘干鋰云母與鹽及其他輔料混合后其水分的含量為4—5%的有利于與酸混合均勻，且不易揚(yáng)塵；充分利用回轉(zhuǎn)窯余熱而不用額外燃料烘鋰云母，可節(jié)約20—30%的能耗；銣、銫回收率高可達(dá)現(xiàn)有工藝的5?6倍；從而提高了鋰云母的綜合開發(fā)利用率。

以工業(yè)級(jí)碳酸鋰為原料生產(chǎn)高純氟化鋰的新方法 796     

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本發(fā)明涉及一種以工業(yè)級(jí)碳酸鋰為原料生產(chǎn)高純氟化鋰的新方法，本發(fā)明以工業(yè)級(jí)碳酸鋰為原料，經(jīng)碳酸氫化，離子交換除雜，得到高純碳酸氫鋰溶液。往溶液中加入氫氟酸，直接沉淀氟化鋰，經(jīng)過濾、洗滌、烘干，得到高純氟化鋰。與傳統(tǒng)的裂解得到高純碳酸鋰再與氫氟酸反應(yīng)得到高純氟化鋰相比，極大地提高了產(chǎn)品的直收率和降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。

從含鋰溶液中除鉀并生產(chǎn)鋰鹽的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種含鋰溶液中除鉀的工藝方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。方法包括如下步驟：將除鉀劑按一定比例加入到含鋰溶液中，pH調(diào)至3?10之間，攪拌反應(yīng)5?30分鐘；將除鉀后的溶液進(jìn)行液固分離，得除鉀后的硫酸鋰溶液和鉀鹽，鉀鹽可做副產(chǎn)品出售；將除鉀后硫酸鋰溶液進(jìn)一步用雙堿除雜、絡(luò)合物或樹脂除鈣，得硫酸鋰凈化液；將所得凈化液，經(jīng)過處理后，制備碳酸鋰、氫氧化鋰和氯化鋰產(chǎn)品。將所得凈化液經(jīng)純堿沉鋰、烘干、氣流粉碎、除磁包裝，可得工業(yè)級(jí)或電池碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明一種從含鋰溶液中除鉀并生產(chǎn)鋰鹽的方法，以鉀含量較高、鋰含量相對(duì)較低的含鋰溶液為原料，制備出鉀含量相對(duì)鋰含量更低的含鋰溶液，除鉀率可達(dá)80％以上，且穩(wěn)定，制得的產(chǎn)品鉀含量低。

高倍率、高安全、長壽命磷酸鐵鋰電池及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種高倍率、高安全、長壽命磷酸鐵鋰電池及其制備方法，涉及鋰電池領(lǐng)域，該電池的正極漿料采用磷酸鐵鋰、導(dǎo)電碳黑、碳納米管、聚偏氟乙烯、N?甲基吡咯烷酮；正極集流體采用涂碳鋁箔；負(fù)極漿料采用人造石墨復(fù)合材料、導(dǎo)電碳黑、增稠劑CMC、粘結(jié)劑SBR；負(fù)極集流體采用微孔銅箔；電解液采用六氟磷酸鋰有機(jī)溶劑電解液，注液量6.0～6.2g；隔膜采用陶瓷涂層隔膜。該發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰電池具有高倍率性能，同時(shí)使用安全高，使用壽命長。

鋰電前驅(qū)體與鋰鹽均勻自動(dòng)混料裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及一種混料裝置，尤其涉及一種鋰電前驅(qū)體與鋰鹽均勻自動(dòng)混料裝置。解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電前驅(qū)體與鋰鹽均勻自動(dòng)混料裝置。提供了這樣一種鋰電前驅(qū)體與鋰鹽均勻自動(dòng)混料裝置，包括有左右氣缸、計(jì)量傳感器Ⅰ、升降氣缸、計(jì)量傳感器Ⅱ、控制系統(tǒng)、混料箱、L形支架等；左右氣缸固定設(shè)置在機(jī)架上，L形支架設(shè)置在左右氣缸的右側(cè)，左右氣缸與L形支架相連接；在L形支架上設(shè)置有升降氣缸，在升降氣缸的上方設(shè)置有混料箱，混料箱與升降氣缸相連接；在軟管Ⅰ上分別設(shè)置有電磁閥Ⅰ和計(jì)量傳感器Ⅰ，在軟管Ⅱ上分別設(shè)置有電磁閥Ⅲ和計(jì)量傳感器Ⅱ。提供的一種鋰電前驅(qū)體與鋰鹽均勻自動(dòng)混料裝置，具有控制系統(tǒng)，混料更加均勻，混料效果好。

從中和除雜鋰渣中回收鋰的工藝 1107     

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本發(fā)明公開了一種從中和除雜鋰渣中回收鋰的工藝，涉及鋰回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟，步驟一，將中和除雜的鋰渣加入循環(huán)水打漿，緩慢加入無機(jī)酸性物質(zhì)，并持續(xù)緩慢攪拌，調(diào)節(jié)溶液的PH值；步驟二，通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓榨得到返溶石膏和含鋰母液，將含鋰母液返回至調(diào)漿工序，加入碳酸鈣中和，本發(fā)明通過對(duì)鋰輝石中和除雜的鋰渣加硫酸返溶，控制PH的值，將鋰渣中吸附的鋰溶解在溶液，溶液返回至調(diào)漿加碳酸鈣工序中，返溶石膏容易過濾，且夾帶鋰損失較小，該工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)除雜鋰渣的鋰回收率大于90％，提高鋰輝石提鋰的收率，降低生產(chǎn)成本。

碳酸鋰廢渣回收制備草酸鋰的方法 686     

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本發(fā)明提供一種碳酸鋰廢渣回收制備草酸鋰的方法。所述碳酸鋰廢渣回收制備草酸鋰的方法包括如下步驟：（1）草酸溶液的配制；（2）碳酸鋰廢渣與草酸溶液反應(yīng)；（3）壓濾；（4）乙二胺四乙酸（EDTA）絡(luò)合除鈣；（5）濃縮分離烘干。本發(fā)明提到的碳酸鋰廢渣主要是鹵水除鈣渣，利用草酸轉(zhuǎn)型可以直接獲得高純度草酸鋰，省去了繁瑣的提鋰處理加工工序，該工藝具有制備流程簡單、可操作性強(qiáng)、工藝周期短、車間易實(shí)施、制備成本低、鋰回收率高等優(yōu)點(diǎn)；此外，碳酸鋰廢渣轉(zhuǎn)型后得到的草酸鋰的經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法，屬于鋰資源提取領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有鋰云母礦石提取鋰工藝中除雜成本高且不徹底，后續(xù)鋰產(chǎn)品的純度不高的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法，該制備工藝中使用磷酸溶液或者包括磷酸的混合酸溶液對(duì)鋰云母進(jìn)行酸浸取，其可以有效將提鋰過程中的雜質(zhì)離子轉(zhuǎn)化為沉淀進(jìn)入浸出渣當(dāng)中，使得后續(xù)提鋰工藝的成本大幅度降低，且產(chǎn)品純度明顯升高。該工藝處理步驟簡單，處理效率高，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

表面摻雜包覆法提高錳酸鋰系鋰電池的使用壽命和高溫性能 823     

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本發(fā)明涉及表面摻雜包覆法處理尖晶石錳酸鋰錳材料，以提高錳酸鋰系鋰電池使用壽命和高溫性能的新方法所述方法包括：其工藝如下：(a)鈦酸四丁酯作為前驅(qū)體。鈦酸四丁酯首先溶解在乙醇中，形成鈦酸四丁酯溶液，然后將溶液緩慢滴入醋酸溶液(乙酸、乙醇和水)進(jìn)行水解，攪拌得到溶膠，進(jìn)一步加入乙醇稀釋，防止膠體聚集。(b)將尖晶石錳酸鋰粉末加入(a)制備的稀溶膠中，進(jìn)行攪拌，然后干燥，最后煅燒，制備出表面摻雜二氧化鈦的尖晶石錳酸鋰，本發(fā)明通過表面摻雜包覆法處理尖晶石錳酸鋰錳材料，保護(hù)錳酸鋰表面抵抗氟氫酸腐蝕。

從鋰云母礦中提取碳酸鋰的生產(chǎn)線 795     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的生產(chǎn)線，包括酸解池單元(100)、第一沉降池單元(200)、第二沉降池單元(300)、第三沉降池單元(400)、第四沉降池單元(500)、第五沉降池單元(600)和第六沉降池單元(700)，使得鋰云母浸出液中除鋰離子外金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應(yīng)即可得到高純度的碳酸鋰，該生產(chǎn)線能耗低，對(duì)設(shè)備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應(yīng)用。

從鋰電池正極材料中分離回收鋰和鈷的方法 772     

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本發(fā)明提供了一種從鋰電池正極材料中分離回收鋰和鈷的方法,包括以下步驟:(1)物理拆解和堿浸;(2)焙燒和水洗:將步驟(1)所得的含鈷酸鋰的黑色固體物料按重量比為1∶0.8～1.2加入硫酸鹽,混合,在600～800℃下焙燒2～6小時(shí),冷卻后按固液比為1∶3～5加入洗滌液洗滌,在60～80℃下攪拌1～2小時(shí),過濾,得到含有Li+的濾液以及含有鈷和少量鋰的濾渣;(3)還原和酸溶;(4)萃取鈷,得到純凈的Co2+溶液。本發(fā)明中金屬鋰和鈷的回收率高,鋰的回收率為90%以上,并且得到的鋰和鈷的純度高,大大降低了鈷中混雜的鋰的含量,鈷的純度可以達(dá)到99.5%以上,具有極高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

正極補(bǔ)鋰添加劑和正極極片及其制備方法和鋰離子電池 1155     

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本發(fā)明提供一種正極補(bǔ)鋰添加劑，該添加劑結(jié)構(gòu)如下式所示，本發(fā)明提供一種正極極片及其制備方法，正極極片含有本發(fā)明所述的正極補(bǔ)鋰添加劑。本發(fā)明還提供了一種鋰離子二次電池，所述鋰離子電池包括所述正極極片、負(fù)極極片、有機(jī)電解液、隔膜以及包裝膜。本發(fā)明提供的正極補(bǔ)鋰添加劑，能夠補(bǔ)充鋰離子電池SEI膜形成過程中所消耗的鋰離子，能夠有效減少鋰離子電池在首次充放電過程中的容量損失問題，提升首次充放電效率，提高鋰離子電池的能量密度；