氫氧化鋰直接碳化制備高純碳酸鋰的方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鋰直接碳化制備高純碳酸鋰的方法。所述方法包括以下步驟：步驟S1：取氫氧化鋰用純水溶解，經(jīng)超濾膜過濾攔截不溶物，得濾液；步驟S2：將所述濾液經(jīng)納濾去除雜質(zhì)離子，得到氫氧化鋰精制液；步驟S3：往所述氫氧化鋰精制液中通入二氧化碳進(jìn)行碳化操作，并經(jīng)過離心分離得到碳酸鋰濕料；步驟S4：用純水?dāng)囅此鎏妓徜嚌窳?，并烘干得到高純碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的氫氧化鋰直接碳化制備高純碳酸鋰的方法，工藝簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品雜質(zhì)極低，且對(duì)設(shè)備要求不高適合量產(chǎn)，制備的高純碳酸鋰滿足：Li2CO3≧99.99%，Na≤3ppm，Si≤4ppm，Ca≤4ppm，F(xiàn)e≤2ppm。

新型鋰電池電解質(zhì)雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的制備方法 1148     

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本發(fā)明提供一種新型鋰電池電解質(zhì)雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的制備方法。(1)采用三氟甲磺酸為催化劑，以電解法提純高純度的三氟甲磺酰氟；(2)通過液氮冷卻控制低溫的條件下精餾，進(jìn)一步制得高純度的三氟甲磺酰氟，將該氣體冷卻成液體灌裝；(3)最后采用灌裝的液態(tài)三氟甲磺酰氟為原料制備亞胺鋰及其系列產(chǎn)品。該提純方法替代了傳統(tǒng)的乙醚提純法，避免了乙醚易揮發(fā)，并會(huì)致人昏迷的問題，符合國(guó)際上對(duì)于鋰離子動(dòng)力電池電解液的要求。主要采用熱力學(xué)及化學(xué)穩(wěn)定性極強(qiáng)的三氟甲磺酸作為制備產(chǎn)品的催化劑，催化活性極高，所制成的產(chǎn)品具有可回收性。

鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料評(píng)估方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料評(píng)估方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，包括以下步驟：步驟1，將高溫固相法制備的磷酸鐵鋰LFP,用篩網(wǎng)對(duì)LFP材料進(jìn)行篩分；步驟2，取步驟1中篩選后的磷酸鐵鋰LFP正極粉末浸沒在各pH值溶劑中；步驟3，同時(shí)對(duì)浸泡時(shí)的磷酸鐵鋰LFP正極粉末進(jìn)行攪拌；步驟4，讓步驟3中攪拌完成后的溶劑靜置觀察溶劑變化；步驟5，對(duì)步驟4中靜置完成后的溶劑收集上浮物、下沉物、溶劑做分析。本發(fā)明能準(zhǔn)確的定性判斷C包覆LFP材料的效果，以及浸泡溶液對(duì)LFP材料電化學(xué)性能影響，同時(shí)測(cè)試成本較低。

從鋰云母原料中提鋰后分離鉀銣銫礬的方法 976     

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本發(fā)明就是要提供一種從鋰云母原料中提鋰后分離鉀銣銫礬的方法，包括將鋰云母粉碎后用稀硫酸溶液浸漬，形成固液混合液，對(duì)固液混合液加熱，進(jìn)行過濾，分離，除渣，提鋰后得濾液，其是1）、鉀礬提?。簩⑻徜嚭蟮臑V液冷卻至0-60℃,過濾分離得濾液母液1及含鉀、銣、銫礬的混合物，向混合物中加水、加熱過濾得濾液母液2和銣、銫礬混合物1,將母液1、2冷凍至-5—-30℃，過濾分離出鉀礬及濾液母液3；2）銣、銫礬提取，向銣、銫礬混合物1中加水、加熱過濾得濾液母液4和銫礬,，將母液3、4冷凍至-5—-30℃，過濾分離出銣礬及濾液母液，本發(fā)明可分別回收提取鉀、銣、銫礬鹽，提高了鋰云母的綜合開發(fā)利用率。

從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法 862     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，屬于鋰電池制備領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從鋰云母中制備得到的碳酸鋰的純度不高的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，該方法通過硫酸反應(yīng)、低溫沉釩以及氫氧化鈣除雜、碳酸鈉除雜等步驟，使得鋰云母浸出液中金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應(yīng)即可得到高純度的碳酸鋰產(chǎn)品，該方法能耗低，對(duì)設(shè)備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應(yīng)用。

鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置，包括機(jī)體和氨氣罐，所述機(jī)體的外表面上設(shè)置有控制面板，且其上端連接有入料口，所述控制面板的下端安置有出料口，所述入料口的右端設(shè)置有管道，所述機(jī)體的前端安置有抽氣泵，所述氨氣罐的下端連接有底座，所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有鈣化腔室，所述鈣化腔室的內(nèi)部安置有絞龍，所述皮帶輪的下端設(shè)置有電機(jī)，所述鈣化腔室的下端連接有掉落口，所述掉落口的下端設(shè)置有萃取腔室，所述萃取腔室與鈣化腔室之間安裝有加熱管，且其內(nèi)部安置有攪拌輥。該鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置利用鋰云母進(jìn)行制備碳酸鋰，不僅能夠節(jié)約資源，同時(shí)能夠提出高純度的碳酸鋰，有效地保護(hù)設(shè)備。

易于清理碳酸鋰結(jié)壁的沉鋰反應(yīng)釜 1052     

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本實(shí)用公開了一種易于清理碳酸鋰結(jié)壁的沉鋰反應(yīng)釜，包括支座、筒體、上封頭、料液進(jìn)口、聯(lián)軸器、減速器、電機(jī)、攪拌軸和出料口，所述支座設(shè)置在筒體的底部，所述出料口設(shè)置在筒體底部的中間位置，所述料液進(jìn)口設(shè)置在上封頭上，所述攪拌軸通過聯(lián)軸器、減速器與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉，所述料液進(jìn)口上安裝有分布器，所述沉鋰腔的底部設(shè)有安裝橫架，攪拌軸的下部通過中間軸承安裝在安裝橫架上，筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有四塊豎直向下的擋流板；所述筒體的底部環(huán)形吹氣管；通過底部加裝環(huán)形吹氣管，管上分布吹氣孔，在反應(yīng)釜產(chǎn)生碳酸鋰結(jié)壁的情況下，通入二氧化碳，與碳酸鋰反應(yīng)生成碳酸氫鋰，溶入母液中，方便有效的清理結(jié)壁的碳酸鋰。

利用鋰云母提鋰渣制備多孔陶粒濾料的方法 963     

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一種利用鋰云母提鋰渣制備多孔陶粒濾料的方法,是以鋰云母礦氯化鈉壓煮法提鋰渣為主要原料,添加部份磨細(xì)粘土粉為塑化劑,摻加少量造孔劑(碳粉、糠粉、碳酸鈣粉、廢玻璃粉等中的一種或二種),經(jīng)成球、干燥、燒結(jié)而成。產(chǎn)品具有堆積密度小,孔隙率大,孔隙分布均勻,筒壓強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本發(fā)明不僅可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和降低生產(chǎn)成本,而且有利于鋰云母礦物提鋰工藝的清潔生產(chǎn),對(duì)資源循環(huán)利用和環(huán)保都具有重要意義。

鋰離子電池析鋰的監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 743     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種鋰離子電池析鋰的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括：用于在循環(huán)充放電過程中采集鋰離子電池的厚度數(shù)據(jù)的厚度測(cè)量裝置，該厚度數(shù)據(jù)包括鋰離子電池上的不同位置處的厚度變化數(shù)據(jù)，以及，用于根據(jù)該厚度數(shù)據(jù)繪制相應(yīng)的厚度變化率曲線，并判斷鋰離子電池內(nèi)部的析鋰狀態(tài)的在線監(jiān)測(cè)裝置。在本實(shí)用新型中，由于鋰離子電池在循環(huán)充放電過程中的厚度是動(dòng)態(tài)變化的，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池厚度數(shù)據(jù)的變化，在線判斷鋰離子電池是否析鋰，簡(jiǎn)單快捷。

含有硅烷基磺酰胺化合物的鋰離子電池電解液和鋰離子二次電池 790     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含有硅烷基磺酰胺化合物的鋰離子電池電解液和鋰離子二次電池，該電解液包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包含硅烷基磺酰胺化合物和選自氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、亞硫酸乙烯酯、1,3?丙磺酸內(nèi)酯、1,3?丙烯基磺酸內(nèi)酯、碳酸亞乙烯酯、碳酸乙烯亞乙酯、丁二腈、己二腈、環(huán)己基苯、乙二醇雙(丙腈)醚中的至少一種物質(zhì)。本發(fā)明的鋰離子電池電解液，通過應(yīng)用特定種類的電解液添加劑與有機(jī)溶劑和鋰鹽配合，能夠有效改善鋰離子電池在高電壓下的循環(huán)性能。

高效精制碳酸鋰裝置 871     

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本發(fā)明公開了一種高效精制碳酸鋰裝置，包括殼體、反應(yīng)室以及烘干室，其特征在于所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有研磨裝置，所述研磨裝置包括第一主動(dòng)錐齒輪、第一從動(dòng)錐齒輪以及研磨架，所述研磨裝置下方設(shè)置有攪拌裝置，所述反應(yīng)室與靜置室聯(lián)通，所述靜置室內(nèi)設(shè)置有電泵，所述電泵連接有抽水管，所述抽水管連接至烘干室，所述抽水管的出水端纏繞有熱電阻絲，所述烘干室內(nèi)設(shè)置有輸送烘干裝置，所述輸送烘干裝置包括傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)部安裝有加熱板，所述烘干室的底端設(shè)置有回流管，所述回流管連接至反應(yīng)室，本發(fā)明通過研磨裝置以及輸送烘干裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了鋰云母高效精制碳酸鋰的制備工藝，具有提取快速、原料利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

硅氰基磺酸內(nèi)酯化合物、鋰離子電池電解液和鋰離子二次電池 1122     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硅氰基磺酸內(nèi)酯化合物、鋰離子電池電解液和鋰離子二次電池，所述硅氰基磺酸內(nèi)酯化合物具有式(I)所示的結(jié)構(gòu)。該電解液中含有有機(jī)溶劑、鋰鹽以及添加劑，所述添加劑中含有上述所述的硅氰基磺酸內(nèi)酯化合物和選自氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、亞硫酸乙烯酯、硫酸丙烯酯、亞硫酸丙烯酯、1,3?丙磺酸內(nèi)酯、己二腈、丁二腈、碳酸亞乙烯酯和碳酸乙烯亞乙酯中的至少一種物質(zhì)。采用本發(fā)明的鋰離子電解液制備的鋰離子二次電池在高溫和高壓下具有優(yōu)異的循環(huán)性能和存儲(chǔ)性能。

硫酸鋰溶液生產(chǎn)低鎂電池級(jí)碳酸鋰的方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋰溶液生產(chǎn)低鎂電池級(jí)碳酸鋰的方法，用硫酸鋰溶液作原料，采用本發(fā)明方法可以全部在常溫下操作，首先用氫氧化鈉去除硫酸鋰溶液里大部分的Ca²⁺、Fe³⁺、Mg²⁺、Al³⁺、Ca²⁺等雜質(zhì)離子，然后用乙二胺四乙酸和氫氧化鈉混合溶液再次絡(luò)合硫酸鋰溶液中的Mg²⁺離子，最后在常溫常壓下不斷地對(duì)硫酸鋰溶液中通入CO2氣體生成碳酸鋰，生成的碳酸鋰從反應(yīng)器中排出，而反應(yīng)器總的則繼續(xù)進(jìn)行生成碳酸鋰的反應(yīng)，知道反應(yīng)結(jié)束；生產(chǎn)的低鎂電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品純度高，可以達(dá)到99.8％以上；而且本發(fā)明整個(gè)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高，反應(yīng)過程沒有副反應(yīng)發(fā)生且不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，環(huán)境友好。

鋰輝石酸熟料連續(xù)浸出硫酸鋰裝置及方法 901     

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本發(fā)明提供了一種鋰輝石酸熟料連續(xù)浸出硫酸鋰裝置。所述鋰輝石酸熟料連續(xù)浸出硫酸鋰裝置包括連續(xù)浸出槽、浸水桶、篩網(wǎng)、攪拌器、浸出液壓濾泵、洗水儲(chǔ)槽件、盤管、洗水輸送泵、壓濾機(jī)、濃密機(jī)、濃密機(jī)底流輸送泵以及浸出液儲(chǔ)槽件，所述浸水桶設(shè)于所述連續(xù)浸出槽內(nèi)，所述篩網(wǎng)設(shè)于所述浸水桶的內(nèi)部下方，所述攪拌器設(shè)于所述浸水桶的內(nèi)部。本發(fā)明的鋰輝石酸熟料連續(xù)浸出硫酸鋰裝置，解決了鋰輝石酸熟料浸出時(shí)間過長(zhǎng)問題，減少了浸出時(shí)間，提高了浸出率，降低渣中的鋰含量；浸出過程連續(xù)運(yùn)行，連續(xù)浸出提高了設(shè)備利用率，增加了設(shè)備單位產(chǎn)能；相比間歇式浸出，通過不間斷壓濾排渣，連續(xù)浸出生產(chǎn)的浸出液氧化鋰濃度穩(wěn)定。

鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的工藝 1175     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的工藝，涉及鋰輝石硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰工藝中的制備硫酸鋰浸出液并對(duì)浸出液苛化的步驟；將鋰輝石破碎、球磨、焙燒、硫酸焙燒、浸出，在浸出液中使用CaCO₃將酸液中和至pH6.5，使硫酸鋰浸出環(huán)境處于弱酸性，有效地去除了鎂、鈣離子，使鋰帶出量較少、鋰回收率較高，該碳酸鋰提取工藝較大程度地提高了碳酸鋰的沉淀率，進(jìn)一步提高了鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的產(chǎn)量，節(jié)約了資源。

利用氯化鋰溶液制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1016     

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本發(fā)明提供一種利用氯化鋰溶液制備電池級(jí)碳酸鋰的方法,包括氯化鋰溶液的稀釋、純堿沉鋰、碳酸鋰的分離、洗滌、烘干、粉碎及包裝。本發(fā)明的利用氯化鋰溶液制備電池級(jí)碳酸鋰的方法工藝簡(jiǎn)單、操作容易、生產(chǎn)成本低,所得產(chǎn)品電池級(jí)碳酸鋰具有硫酸根含量很低的優(yōu)點(diǎn),質(zhì)量穩(wěn)定,資源利用率高,適宜鋰離子電池原材料的生產(chǎn)應(yīng)用,具有廣闊的市場(chǎng)前景,較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

從鋰輝石中提取鋰鹽的方法 1130     

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本發(fā)明是將鋰輝石精礦依次經(jīng)過焙燒轉(zhuǎn)型、冷卻磨細(xì)、調(diào)漿、壓浸、降溫減壓碳化、分離、洗滌及除雜、加熱分解,離心分離及淋洗、干燥等步驟得到合格的碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明采用壓浸工藝從鋰輝石中提鋰,具有工藝簡(jiǎn)單實(shí)用、生產(chǎn)成本低、污染小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、資源利用高的優(yōu)點(diǎn),具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,適合于工業(yè)化提鋰。

鋰云母壓制成型焙燒提鋰方法及裝置 942     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母壓制成型焙燒提鋰方法及裝置，其采用全自動(dòng)壓機(jī)裝置和輥道窯爐裝置，使鋰云母原料等物料形成大塊的薄板材形狀，再采用靜態(tài)焙燒工藝，通過配套的自動(dòng)平板輸送帶，將大塊鋰云母薄板料輸送進(jìn)隧道窯焙燒。該焙燒裝置及工藝方法，工藝簡(jiǎn)單，操作便捷，利于自動(dòng)化和產(chǎn)業(yè)化：從而從工藝上有效的防止鋰云母焙燒時(shí)的常規(guī)生產(chǎn)的“堵口”，“結(jié)窯”現(xiàn)象；實(shí)現(xiàn)鋰云母提鋰的高效率、低成本、高收得率，且將鋰云母復(fù)雜工藝簡(jiǎn)單化，易于規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。

用于鋰云母提取碳酸鋰的收集方法及裝置 974     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰云母提取碳酸鋰的收集方法裝置，包括粗鋰處理器和收集器皿，所述粗鋰處理器的外表面設(shè)置有外殼，所述外殼的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有支腳，所述外殼的底部中間固定有收集斗，所述收集斗的底部設(shè)置有套接口，所述套接口的底部連接有收集器皿，所述收集器皿的外表面設(shè)置有計(jì)量尺，該種用于鋰云母提取碳酸鋰的收集裝置，設(shè)置有非透明的收集器皿和進(jìn)水口，非透明的收集器皿的外表面設(shè)置有透明的計(jì)量尺，在有效的防止陽(yáng)光直射的同時(shí)可以準(zhǔn)確的對(duì)碳酸鋰的儲(chǔ)量進(jìn)行計(jì)量，提高了碳酸鋰的儲(chǔ)存質(zhì)量，進(jìn)水口可以與外界水管連接，對(duì)粗品質(zhì)的碳酸鋰進(jìn)行水流沖擊，經(jīng)過過濾烘干提高了碳酸鋰的質(zhì)量。

廢舊鋰離子電池中鈷和鋰的生物浸出高效菌種選育方法 992     

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一種廢舊鋰離子電池中鈷和鋰的生物浸出高效菌種選育方法，其特征 是選育方法步驟為：1)鋰離子電池電極材料的處理；2)高性能菌種的采集、 富集、純化；(3)加入Fe2+、硫及硫代硫酸鹽等能源物質(zhì)和加入所需浸出的鋰 電池粉末培養(yǎng)細(xì)菌，進(jìn)行馴化、培養(yǎng)；(4)用紫外線對(duì)細(xì)菌進(jìn)行誘變，獲得突 變混合菌株；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：為廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收提供 了一條新的途徑；成本低、無污染、浸出效率高，是一種非常有應(yīng)用前景的 處理方法。

硫酸焙燒處理鋰云母礦除鋁生產(chǎn)碳酸鋰的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種硫酸焙燒處理鋰云母礦除鋁生產(chǎn)碳酸鋰的方法，通過將鋰云母精礦與水球磨后用硫酸制取硫酸鋰溶液，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)硫酸鋰溶液后用8?羥基喹啉完全去除硫酸鋰溶液中的鋁離子，然后用硫酸調(diào)節(jié)硫酸鋰溶液至中性從而析出8?羥基喹啉，最后通過碳酸鈉溶液與硫酸鋰反應(yīng)制成碳酸鋰，生產(chǎn)的電池級(jí)碳酸鋰不會(huì)含有鋁；而且本發(fā)明整個(gè)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高，反應(yīng)過程沒有副反應(yīng)發(fā)生且不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，環(huán)境友好。

鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法 1108     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法。本發(fā)明以固體碳為還原劑，不添加其他化學(xué)試劑，避免其他雜質(zhì)引入，縮短了提鋰程序，提高了鋰的回收率和純度。對(duì)所述還原焙燒物料直接進(jìn)行水浸提鋰，避免鋰在回收鎳、鈷、錳的工序損失，提高了鋰的回收率。同時(shí)，負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶能快速脫除含鋰浸出液中的水分，提高鋰的結(jié)晶效率，避免空氣中的二氧化碳與氫氧化鋰反應(yīng)，保證后續(xù)鋰產(chǎn)品的純度。另外，對(duì)所述還原焙燒物料進(jìn)行水浸提鋰，能夠有效避免其他元素比如鎳、鈷和錳等元素的浸出，保證后續(xù)鋰產(chǎn)品的純度。因此，本發(fā)明的方法對(duì)鋰的回收率高、純度高。除此之外，本發(fā)明的回收方法中水浸提鋰避免了酸堿消耗，可有效降低成本。

利用磷酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：步驟一：將大塊的磷酸鋰固體原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行充分粉碎，粉碎后將得到的小顆粒磷酸鋰固體放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，然后得到粉末狀的磷酸鋰顆粒A，步驟二：將步驟一中得到的磷酸鋰顆粒A倒入攪拌機(jī)中，然后將適量的稀硫酸倒入攪拌機(jī)中，然后對(duì)磷酸鋰顆粒A和稀硫酸進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)進(jìn)行加熱，使得磷酸鋰顆粒A徹底的溶于稀硫酸中，然后得到混合溶液B。本發(fā)明生產(chǎn)出的碳酸鋰純度高，品質(zhì)好，可以達(dá)到電池級(jí)要求，本發(fā)明能夠生產(chǎn)出副產(chǎn)品磷酸鹽，從而能夠提高廠家的生產(chǎn)效益，本發(fā)明的工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，反應(yīng)過程安全可靠，反應(yīng)產(chǎn)物易于分離。

鋰云母硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝 821     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝，本工藝是將鋰云母在高溫下經(jīng)轉(zhuǎn)型后加硫酸壓煮，得到可溶性的硫酸鋰和不溶解的高硅渣，這樣使鋰從鋰精礦很好的分離以進(jìn)一步制得碳酸鋰，同時(shí)得到副產(chǎn)品高硅土。浸出液含有少量的鋁、鐵和其他堿金屬的硫酸鹽，加入石灰凈化浸出液，經(jīng)多步除雜得到高純硫酸鋰溶液，經(jīng)碳化后生成碳酸鋰產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)硫酸鈉。此方法產(chǎn)率高，廢水排水量少，母液可以循環(huán)利用，成本低。

鋰電池控制與壽命測(cè)定方法和自加熱卷繞式鋰電池 987     

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本發(fā)明提出一種鋰電池控制與壽命測(cè)定方法和自加熱卷繞式鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池控制與壽命測(cè)定方法,采用狀態(tài)顯示儀監(jiān)聽鋰電池的荷電狀態(tài)SOC，以確定出鋰電池的充電時(shí)與放電時(shí)的斷電周期，進(jìn)而根據(jù)斷電周期、每個(gè)周期放電電壓、鋰電池容量和剩余容量數(shù)據(jù)對(duì)鋰電池的充電/放電剩余量進(jìn)行預(yù)估，達(dá)到解決現(xiàn)有鋰電池的歷史數(shù)據(jù)少、模型難建立，進(jìn)而無法實(shí)現(xiàn)鋰電池的容量及剩余壽命的預(yù)測(cè)問題的技術(shù)效果。

鋰云母除雜渣回收制備碳酸鋰的工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母除雜渣回收制備碳酸鋰的工藝，具體步驟如下：步驟一：將粉碎后的鋰云母除雜渣倒入燃燒爐中進(jìn)行焙燒，得到焙燒后的混合物料；步驟二：將焙燒后的混合物料倒入反應(yīng)裝置中，然后倒入蒸餾水，然后滴加稀硫酸，獲取硫酸鹽溶液；步驟三：向硫酸鹽溶液中加入堿性溶液使得溶液的PH至13，得到硫酸鋰混合液；步驟四：將硫酸鋰混合液濃縮，倒入反應(yīng)器中，然后將反應(yīng)器進(jìn)行加熱，然后向反應(yīng)器中加入碳酸氫鈉溶液進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，獲取碳酸鋰產(chǎn)品和濾液。本發(fā)明生產(chǎn)周期短，設(shè)備效率高，降低了生產(chǎn)成本，對(duì)環(huán)境無污染，可以有效回收鋰云母除雜渣中的殘鋰，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，碳酸鋰產(chǎn)品的品質(zhì)比現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量大有提升。

廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料的綜合回收方法 965     

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本發(fā)明公開了一種廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料的綜合回收方法，該回收方法旨在解決現(xiàn)有技術(shù)工藝作業(yè)過程能耗大，能源利用率低，而且存在一定的安全隱患，同時(shí)還會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的破壞，并且其工藝條件細(xì)節(jié)較難控制的技術(shù)問題；該方法通過磷酸鐵鋰粉料調(diào)漿、錳酸鋰還原浸出、磷酸鐵鋰氧化浸出、固液分離、洗滌、中性除雜、堿性除雜、濃縮析鈉、沉鋰，使廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料回收得到電池級(jí)碳酸鋰；該回收方法能夠同時(shí)回收處理兩種廢舊鋰離子電池的正極材料，并且無需添加現(xiàn)有技術(shù)中所需的氧化劑和還原劑，而且無需高溫反應(yīng)，能耗小能源利用率高，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單綜合回收率高，并且工藝過程節(jié)能環(huán)保，安全性高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

用于鋰電池?zé)艟呒庸さ匿囯姵睾Y選裝置 769     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池?zé)艟呒庸さ匿囯姵睾Y選裝置，包括箱體、工件擋板和固定板，所述箱體的底部連接有出料管，且出料管的下方安裝有輸送帶，所述工件擋板安裝在輸送帶的上表面外側(cè)位置，且工件擋板的內(nèi)部貫穿安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述固定板安裝在箱體的內(nèi)部位置，且固定板的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部放置有限位塊，所述攪拌軸的頂部外表面連接有滾輪，所述限位塊的上方安裝有連接板，且連接板的上方安裝有連接桿，所述連接桿的上方安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送帶的上表面等間距開設(shè)有固定槽。該用于鋰電池?zé)艟呒庸さ匿囯姵睾Y選裝置，不僅方便對(duì)鋰電池進(jìn)行篩選，而且能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行整理。

冷凍結(jié)晶法制備鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料方法 939     

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本發(fā)明涉及鋰電能源領(lǐng)域，提供一種冷凍法制備鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料的方法。包括以下步驟：通過分別配制添加劑溶液和Ni、Co、Mn、Li金屬鹽溶液，以一定速度加入到合適反應(yīng)條件的冷凍結(jié)晶釜中；使得鎳、鈷、錳、鋰溶液在冷凍結(jié)晶釜中沉淀；將懸濁液過濾，過濾液做為母液可以重新再冷凍結(jié)晶，將結(jié)晶物干燥，得到鎳鈷錳鋰鹽粉末；再經(jīng)煅燒得到鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所用冷凍結(jié)晶法可以通過影響鎳、鈷、錳、鋰元素的結(jié)晶速度，可控制結(jié)晶的速度和大小，有利于調(diào)控合成材料的性質(zhì)和性能，并且實(shí)現(xiàn)鎳鈷錳酸鋰多種金屬元素分布均勻、產(chǎn)品性能穩(wěn)定；從而使本發(fā)明鎳鈷錳酸鋰正極材料比目前市場(chǎng)上的鎳鈷錳酸鋰正極材料性能優(yōu)異。

鋰輝石純堿壓煮法制備碳酸鋰的工藝 873     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石純堿壓煮法制備碳酸鋰的工藝，采用碳酸鈉純堿壓煮法從鋰輝石提鋰制備電池級(jí)碳酸鋰，鋰輝石經(jīng)碳酸鈉壓煮反應(yīng)后得到的碳酸鋰和渣一起置入高壓釜中進(jìn)行深度碳化，將碳酸鋰完全轉(zhuǎn)化為可溶的碳酸氫鋰，經(jīng)過濾分離出碳酸氫鋰濾液，再將碳酸氫鋰溶液加熱分解得到高純碳酸鋰；可得到純度為99.62％的碳酸鋰產(chǎn)品，鋰轉(zhuǎn)化率也達(dá)到很高的96％，該工藝可增加企業(yè)的產(chǎn)能和節(jié)約資源。