從鋰云母提鋰后溶液中提取銣銫鹽的方法 720     

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本發(fā)明的就是要提供從鋰云母提鋰后溶液中提取銣銫鹽的方法，是以鋰云母提鋰后溶液為原料，先采用冷凍除雜、凈化工藝，即先除去鉀、鈉雜質(zhì)元素，同時(shí)在萃取過程中，充入高純二氧化碳?xì)怏w，在弱酸性條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)銣、銫的萃取，并以流水線方式連續(xù)“一步法”完成萃取和反萃，同時(shí)實(shí)現(xiàn)銣、銫的分離提取。實(shí)現(xiàn)提取銣銫的技術(shù)在工業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)中應(yīng)用。大幅度的降低提鋰的生產(chǎn)成本，提高了鋰云母的利用率。

可防止鋰離子電池?fù)p壞的鋰離子電池生產(chǎn)用夾持裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種可防止鋰離子電池?fù)p壞的鋰離子電池生產(chǎn)用夾持裝置，包括底座，所述底座的上端連接有圓盤，所述圓盤的后側(cè)連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的頂端連接有懸挑臂，所述第一夾持件的右表面固定有墊片，所述墊片的右表面設(shè)置有防滑紋，所述傳送帶的下方安裝有承臺(tái)板，所述底座和第一擋板的下表面均與承臺(tái)板的上表面相連接，所述承臺(tái)板的下表面固定有支撐腿。該可防止鋰離子電池?fù)p壞的鋰離子電池生產(chǎn)用夾持裝置，墊片的設(shè)置避免了當(dāng)?shù)谝粖A持件和第二夾持件夾持鋰離子電池的時(shí)候?qū)︿囯x子電池的表面產(chǎn)生刮傷或損壞的問題，防滑紋的設(shè)置避免了在夾持鋰離子電池的過程中發(fā)生滑落的情況。

利用氟化鋰廢液制備碳酸鋰的方法 1104     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用氟化鋰母液制備碳酸鋰的方法，該方法包括主要包括漿化攪拌、鈣鎂渣洗滌、蒸發(fā)濃縮、堿化除雜、冷凍析鈉鉀和碳化沉鋰等步驟。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，不僅氟化鋰母液中鋰得到了很好的回收，而且氟離子得到很好去除，且鈣鎂渣的鋰元素同樣得到很好回收利用。工藝簡單，環(huán)境污染少，資源浪費(fèi)減少，經(jīng)濟(jì)效益明顯。但鋰回收率高(綜合回收率>90％)，制備碳酸鋰雜質(zhì)少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。因此，本工藝具有工藝簡單、環(huán)境污染少，資源浪費(fèi)減少，經(jīng)濟(jì)效益明顯增加等優(yōu)點(diǎn)。

鋰輝石浸出液制備電池級(jí)氯化鋰的方法 941     

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本發(fā)明公開一種鋰輝石浸出液制備電池級(jí)氯化鋰的方法，包括以下步驟：A、硫酸鋰鋰輝石浸出液溶液加氫氧化鈉溶液調(diào)PH至10?13，加純堿反應(yīng)壓濾得初級(jí)硫酸鋰精制液；B、初級(jí)硫酸鋰精制液經(jīng)螯合樹脂除鈣得二級(jí)硫酸鋰精制液；C、二級(jí)硫酸鋰精制液加二水氯化鋇得初級(jí)氯化鋰溶液；D、初級(jí)氯化鋰溶液加純堿，壓濾分離得二級(jí)氯化鋰溶液，經(jīng)酸化汽提得氯化鋰精制液；E、氯化鋰精制液三效蒸發(fā)得氯化鋰濃縮液；F、氯化鋰濃縮液冷凍降溫析鈉鉀得到低鈉鉀的終級(jí)氯化鋰溶液，經(jīng)；G、終級(jí)氯化鋰溶液濃縮分離的固體經(jīng)烘干得到電池級(jí)氯化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的鋰輝石浸出液制備電池級(jí)氯化鋰的方法工藝簡單、成品純度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、收率高。

利用粗磷酸鋰制備高純碳酸鋰的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸鋰制備高純碳酸鋰的方法，以粗磷酸鋰為原料，包括1）將粗制磷酸鋰與純水配制攪拌混合，為粗磷酸鋰漿料；2）將粗磷酸鋰漿料先充入熱水或通入熱水蒸汽，制為粗磷酸鋰溶液，3）向可溶性的澄清磷酸鋰液體中，加入磷酸根離子去除劑，過濾，獲得磷酸鹽混合溶液；4）壓濾，將磷酸鹽混合溶液置于過濾裝置中，在壓力過濾狀態(tài)下進(jìn)行過濾，獲得含鋰溶液；5）向含鋰溶液中加入除雜劑，進(jìn)行除雜處理得到純鋰溶液；6）制粗碳酸鋰，上步的純鋰溶液在加熱狀態(tài)下加入制碳酸鋰助劑，進(jìn)行制備粗碳酸鋰反應(yīng)，獲得粗碳酸鋰；7）制備高純碳酸鋰，向粗碳酸鋰加入熱純凈水，在攪拌處理1?2h，提純處理若干次，獲得高純碳酸鋰。

從鋰云母中提鋰的方法 957     

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一種從鋰云母中提鋰的方法,依次包含下述步驟:脫氟—壓浸—分離—除雜—析鈉—分離—析鉀—分離—沉鋰—分離,沉鋰后分離出濕碳酸鋰粗品和沉鋰母液,其特征在于:對(duì)沉鋰母液進(jìn)行所含Rb+濃度的檢測,并根據(jù)該濃度的高低決定沉鋰母液的循環(huán)走向:若該濃度較低,不影響產(chǎn)品質(zhì)量,即將沉鋰母液經(jīng)酸化后返回析鈉之前的除雜步驟,如Rb+濃度達(dá)到或接近影響產(chǎn)品質(zhì)量的高度,即將沉鋰母液送到Rb、Cs產(chǎn)品加工工序進(jìn)行分離加工。本發(fā)明可避免將沉鋰母液返回前序壓浸步驟而增加壓浸釜的負(fù)荷,同時(shí)由于降低了最后引出沉鋰母液中鈉、鉀的含量,使后續(xù)Rb、Cs的分離更加容易,從而會(huì)使整個(gè)工藝,包括碳酸鋰以及銣、銫產(chǎn)品的加工成本大大降低。

以鋰云母為原料一步法制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 638     

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本發(fā)明提供一種以鋰云母為原料的一步法制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，是以鋰云母為原料和輔料混合后，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進(jìn)行焙燒的方法進(jìn)行提取鋰，包括破碎制鋰云母精礦粉，混合配料、焙燒、浸出提鋰、除雜、沉鋰制電池級(jí)碳酸鋰等工藝，不經(jīng)過生產(chǎn)工業(yè)級(jí)的碳酸鋰的工序，而是直接沉淀制備出電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品。且使用氯鹽系焙燒提鋰工藝，對(duì)環(huán)境影響更小，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法 646     

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本發(fā)明公開了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應(yīng)裝置中反應(yīng)，反應(yīng)一段時(shí)間；將反應(yīng)后的漿料放入窯爐中進(jìn)行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸?。唤『蟮臐{料經(jīng)過冷卻結(jié)晶、離心分離、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰生產(chǎn)工藝制備電池級(jí)碳酸鋰及工業(yè)級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該工藝比現(xiàn)有工藝石膏副產(chǎn)品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標(biāo)均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產(chǎn)控制較穩(wěn)定，車間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。

磷酸鐵鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，具體包括以下步驟：S1、將工業(yè)級(jí)磷酸鐵鋰與蒸餾水按一定比例加入至氫化反應(yīng)釜內(nèi)配置成漿料，關(guān)閉反應(yīng)釜蓋，開啟反應(yīng)釜通氣管上的閥門，向內(nèi)中通入適量二氧化碳?xì)怏w后關(guān)閉閥門。本發(fā)明在將工業(yè)級(jí)磷酸鐵鋰制成漿料后進(jìn)行反應(yīng)，可制備出碳酸氫鋰，并利用高溫分解得到較純凈的固態(tài)碳酸鋰，通過添加氫氧化鈣并二次升溫，得到氫氧化鋰溶液后進(jìn)行過濾壓縮，并再次通入二氧化碳反應(yīng)，對(duì)所得的碳酸鋰溶液進(jìn)行二次過濾，即可得到純凈電池級(jí)碳酸鋰，本發(fā)明采用二次加工分解，對(duì)碳酸鋰中含有的多種雜質(zhì)可進(jìn)行依次濾出，提高純度，有利于后續(xù)的使用，滿足多方位需求。

利用鹽湖鋰礦制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1119     

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本發(fā)明公開一種利用鹽湖鋰礦制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A、球磨粉碎：將塊狀鋰鹽礦粉碎成顆粒鋰鹽礦；B、制備粗制鋰鹽礦：將顆粒鋰鹽礦與水制成料漿，離心分離得粗制鋰鹽礦；C、制備粗制氯化鋰溶液：粗制鋰鹽礦中加鹽酸調(diào)pH至1?3，用液堿調(diào)pH至9?13去除雜質(zhì)，壓濾得一次精制氯化鋰溶液；D、一次精制氯化鋰溶液中通二氧化碳至pH為7粗除鈣，壓濾得二次精制氯化鋰溶液；E、二次精制氯化鋰溶液中加液堿調(diào)pH至9?12后加絡(luò)合劑，用碳酸鈉進(jìn)行沉淀，離心分離得粗制碳酸鋰；F、將粗制碳酸鋰洗滌、烘干，得電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明的利用鹽湖鋰礦制備電池級(jí)碳酸鋰的方法工藝簡單、成本低、產(chǎn)量高、生產(chǎn)效率高，而且可以有效降低能耗。

混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法 785     

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本發(fā)明提供一種混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法。所述混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法包括如下步驟：（1）調(diào)漿；（2）超聲高能氧和雙氧水聯(lián)合氧化浸出；（3）樹脂回收鎳鈷錳：將酸浸液用除重樹脂回收鎳鈷錳有價(jià)金屬；（4）初步除雜：將樹脂吸附后液用雙氧水氧化體系殘留亞鐵后，再用含鈣化合物初步除雜，除去Fe、Al、Ti、F、P雜質(zhì)；（5）蒸發(fā)濃縮；（6）堿性除雜、活性炭脫色、CO2除鈣；（7）絡(luò)合沉鋰，最終得電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)。本發(fā)明提供的混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法，適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備要求低、工藝簡單、能耗低、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法及由此制得的電池級(jí)磷酸二氫鋰 928     

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本發(fā)明提供一種制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法,利用高純碳酸鋰與磷酸反應(yīng)生成磷酸二氫鋰溶液,再經(jīng)過濃縮蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心分離、飽和洗滌、烘干、氣流粉碎及包裝,得到電池級(jí)磷酸二氫鋰。本發(fā)明的制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法工藝簡單、操作容易、生產(chǎn)成本低,所得產(chǎn)品電池級(jí)磷酸二氫鋰質(zhì)量穩(wěn)定,顆粒細(xì)且均勻、顏色亮白、適合用于制備鋰離子電池正極材料,具有廣闊的市場前景,較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

全固態(tài)鋰離子電池硅基負(fù)極極片的補(bǔ)鋰方法 867     

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一種全固態(tài)鋰離子電池硅基負(fù)極極片的補(bǔ)鋰方法，涉及硅基負(fù)極材料。1)制備鋰靶；2)安裝鋰靶，通過手套箱與磁控濺射一體設(shè)備直接裝入鋰靶，以保證鋰靶不被氧化；3)采用磁控濺射在硅基負(fù)極表面沉積鋰薄膜；4)將在硅基負(fù)極表面沉積鋰薄膜的電極片在手套箱中適當(dāng)溫度下進(jìn)行加熱反應(yīng)，形成鋰硅合金。5)將預(yù)鋰化的硅負(fù)極與聚合物電解質(zhì)及正極電極片組裝為全固態(tài)電池。在硅基負(fù)極表面濺射鋰金屬進(jìn)行補(bǔ)鋰，沉積的鋰金屬薄膜非常均勻，有效提升補(bǔ)鋰的均勻性。沉積的鋰金屬薄膜形貌和厚度可以通過磁控濺射的濺射參數(shù)進(jìn)行調(diào)控；鋰金屬薄膜與硅基負(fù)極界面接觸良好，不存在安全風(fēng)險(xiǎn)，可以成功應(yīng)用于硅基負(fù)極全固態(tài)電池。

鋰電池極片納米有機(jī)硅交聯(lián)球微粉涂層工藝在鋰電池制造中的運(yùn)用和制作方法 1130     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電池極片納米有機(jī)硅交聯(lián)球微粉涂層工藝在鋰電池制造中的運(yùn)用和制作方法，所述的涂層包括粘合劑和緊密排列的納米有機(jī)硅交聯(lián)球微粉。本發(fā)明創(chuàng)新地在鋰離子電池極片表面采用有氣熱噴的方法均勻涂覆有機(jī)硅交聯(lián)球粉涂層以替代鋰電池隔膜隔離正負(fù)極片，并利用納米有機(jī)硅交聯(lián)球微粉顆?？p隙吸收電解液傳導(dǎo)鋰離子，以此法制作無隔膜鋰離子電池，徹底解決因電池高溫度導(dǎo)致隔膜收縮引發(fā)電池短路起火爆炸的安全性問題。

從鋰云母中提取碳酸鋰的方法 1066     

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本發(fā)明公開了從鋰云母中提取碳酸鋰的方法,按如下步驟進(jìn)行:1)除氟,將鋰云母粉與硫酸溶液按質(zhì)量比,得含Li+的硫酸鹽溶液,分離除去含氟溶液;2)分離,將含Li+的硫酸鹽溶液進(jìn)行過濾分離,得母液1;3)冷凍,將母液1在-30～40℃,分離出固體銣、銫、鉀礬,濾液為母液2;4)中和,于母液2中加入氫氧化鈣,得中和的固、液混合溶液;5)分離,將固、液混合溶液,過濾分離,回收濾液得母液3;6)濃縮過濾,將母液3進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,得濾液母液4;7)沉鋰分離制產(chǎn)品,于母液4中加入碳酸鈉溶液,沉鋰反應(yīng),分離得碳酸鋰粗品,烘干碳酸鋰產(chǎn)品,該方法具有工藝條件溫和,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)成本低,三廢排放少。

高油分硫酸鋰濃縮鹵水直接制備電池級(jí)碳酸鋰方法 858     

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本發(fā)明公開了一種高油分硫酸鋰濃縮鹵水直接制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，具體步驟為：高油分硫酸鋰濃縮鹵水經(jīng)除油工序，得除油后硫酸鋰溶液；除油后硫酸鋰溶液經(jīng)精制除雜，得到精制后硫酸鋰混合液；精制后硫酸鋰溶液經(jīng)沉碳酸鋰工序，得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明提純制取備電池級(jí)碳酸鋰的方法，能有效去除原料中帶來的高油分等有機(jī)物，并有效控制了硫酸鋰中硫酸根的濃度，經(jīng)一次去離子水洗滌既可以去除鈉離子和硫酸根離子，產(chǎn)出碳酸鋰達(dá)到電池級(jí)碳酸鋰標(biāo)準(zhǔn)。這大大簡化從雜質(zhì)較高鋰原料制備電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)流程，提高了單次鋰回收率，也較大的降低了電池級(jí)碳酸鋰的生產(chǎn)成本。

鋰云母原料堆浸快速提取工業(yè)碳酸鋰的方法 829     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母原料堆浸快速提取工業(yè)碳酸鋰的方法，公開的技術(shù)方法，以鋰含量較高的鋰礦石的鋰云母精礦粉為原料，包括制鋰云母精礦粉、制鋰云母精礦粉堆、噴酸制堆浸液、堆浸液富集制鋰萃取液等，可直接在選礦廠采用堆浸—萃取?沉鋰的辦法，制備碳酸鋰的新工藝，不僅大幅度的減少投資，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，特別是降低了鋰云母精礦粉的運(yùn)輸成本，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作、易控制，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法，屬于鋰資源浸提領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中以鋰云母為原料提鋰過程中存在的能耗和制備成本較高，有毒氣體釋放過多的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法，其以鹽酸和氟化鈉為酸解液對(duì)鋰云母進(jìn)行氟化酸解，浸出液可以直接凈化沉鋰，而浸出渣通過氫氧化鈉浸出后過濾，濾液減壓蒸發(fā)結(jié)晶得到的氟化鈉可重新投入到提鋰循環(huán)之中。該方法安全環(huán)保，且制備成本低廉，有較高的應(yīng)用前景。

用于鋰離子電池陰極的復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 851     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及用于鋰離子電池陰極的復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池。復(fù)合材料包括：基礎(chǔ)活性材料Li1+a(Ni1?b?cCobMnc)O2，0≤a≤0.5，0≤b≤0.4，0≤c≤0.6，且b+c<1；位于活性材料上的涂層，涂層由含有B2O3或SnBxO2+3x/2?y/2Fy的相構(gòu)成；0≤x≤5，0

從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的系統(tǒng) 879     

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一種從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)依次連通地包括：鋰云母礦石細(xì)磨裝置；鋰云母礦石細(xì)磨粉與硫酸鹽的配料裝置；鋰云母礦石細(xì)磨粉與硫酸鹽的V型混料機(jī)；鋰云母礦石細(xì)磨粉與硫酸鹽的造粒機(jī)；高溫推板焙燒爐；球磨機(jī)及其球磨過篩裝置；浸出桶；除雜萃取槽；三效蒸發(fā)器；以及用于碳酸鈉鹽沉淀制備碳酸鋰的反應(yīng)斧，高溫推板焙燒爐設(shè)有焙燒溫度控制器和焙燒時(shí)間控制器；浸出桶設(shè)有稀H2SO4注入口和稀H2SO4濃度控制器；用于碳酸鈉鹽沉淀制備碳酸鋰的反應(yīng)斧設(shè)有沉鋰溫度控制器。本實(shí)用新型鋰總的收率可達(dá)到80.9%。產(chǎn)出的碳酸鋰純度能夠穩(wěn)定在99.25；硫酸銫純度能達(dá)到80.69%，銫的總收率為40.14%，銣的總收率為32.66%。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法 870     

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本發(fā)明涉及一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法，屬于廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法中磷酸鐵回收效率低，而含鋰溶液中雜質(zhì)較大的技術(shù)不足，本發(fā)明公開了一種使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法。本發(fā)明使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料，控制體系pH值為2.0～4.5，達(dá)到選擇性浸出鋰的效果，濾渣即為磷酸鐵及碳粉。該方法能夠完美分離鋰、鐵，并且使鐵全部以磷酸鐵的形式沉淀，鋰以磷酸二氫鋰的形式溶于浸出液中。

利用金屬鋰制備硫化鋰的方法 895     

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本發(fā)明公開了一種利用金屬鋰制備硫化鋰的方法。所述利用金屬鋰制備硫化鋰的方法包括以下步驟：步驟A：將0.05~0.1kg金屬鋰與相應(yīng)的硫磺粉按照質(zhì)量比1:0.8～1:1比例在惰性條件下放入5~10L的密封容器中；步驟B：向步驟A中裝有鋰和硫磺粉的密封的容器放入250~300℃真空烘箱中2~3h，再加入步驟A中等量的硫磺保溫2~3h，最后再加入步驟A中等量的硫磺保溫2~3h；步驟C：將高溫灼燒后的得到的硫化鋰粗產(chǎn)品放入加入到密封的球磨罐中，室溫下在轉(zhuǎn)速為100~500r/min條件下球磨12~24h。本發(fā)明的利用金屬鋰制備硫化鋰的方法，工藝簡單實(shí)用，生產(chǎn)成本低，污染小，而且生產(chǎn)安全性高，而且節(jié)省了能源，制備的硫化鋰一次顆粒小，純度高，結(jié)晶性好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用硫酸鋰制備碳酸鋰的新方法 915     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用硫酸鋰制備碳酸鋰的新方法，包含以下步驟：步驟1，脫硫：將固定粉末狀碳酸鋇加入到硫酸鋰水溶液中，同時(shí)通入工業(yè)級(jí)二氧化碳，使碳酸鋇生成可溶性的碳酸氫鋇，鋇離子和硫酸根反應(yīng)生成難溶于水的硫酸鋇并發(fā)生沉淀，鋰離子和碳酸氫根形成可溶于水的碳酸氫鋰，該反應(yīng)在10C°～60C°溫度條件下反應(yīng)8個(gè)小時(shí)，將反應(yīng)完成后溶液過濾，濾液為脫硫后的碳酸鋰溶液；步驟2，熱解：將過濾后得到的碳酸氫鋰溶液加熱至100C°后持續(xù)加熱1～2個(gè)小時(shí)，碳酸氫鋰在水溶液中分解為碳酸鋰。本發(fā)明工藝流程短，反應(yīng)條件易達(dá)成，制備的碳酸鋰純度高，值得推廣。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法 942     

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本發(fā)明涉及一種失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰過程中回收成本較高，且處理步驟復(fù)雜的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效磷酸鐵鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過濾得到包含鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單，過程可控性強(qiáng)，非常適合磷酸鐵鋰電池鐵和鋰元素的回收利用。

鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置 925     

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本實(shí)用新型公開一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置，包括燃燒室、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置，所述燃燒室內(nèi)由上至下依次設(shè)置有用于盛裝鈉鉀鋰及鋰渣廢料的物料盆、盛鋰盆和燃燒平臺(tái)，所述物料盆架設(shè)于所述盛鋰盆上，所述物料盆底板上設(shè)置有貫通的排鋰漏孔，所述物料盆與所述盛鋰盆之間通過所述排鋰漏孔連通，所述盛鋰盆設(shè)置于所述燃燒平臺(tái)上，所述煙氣處理裝置與所述燃燒室頂部連通，所述煙氣處理裝置頂部與所述煙氣排出裝置連通。本實(shí)用新型一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、可以安全地處理鈉鉀鋰及鋰渣廢料，對(duì)環(huán)境無害、單位時(shí)間處理量大，在處理廢料的同時(shí)可以回收其中的金屬鋰，避免資源浪費(fèi)、創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。

利用鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下具體步驟：1）將原料混合加熱至850?1100℃獲得硫酸鋰熟料；2）球磨至200?300目，加入50?60℃的水，多級(jí)濾洗得到硫酸鋰鹵水；3）采用氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH至9?11后，加入碳酸鈉，過濾除雜，獲得初級(jí)除雜后液；再加入草酸銨，過濾除雜，得到次級(jí)除雜后液；萃取劑萃取獲得凈化液，反應(yīng)初級(jí)碳酸鋰；5）將所述初級(jí)碳酸鋰研磨粉碎至500?600目，離子交換，得到電池級(jí)碳酸鋰；本發(fā)明有針對(duì)性的優(yōu)化了含鋰鹵水的凈化、沉鋰過程及碳酸鋰的純化過程，使得硫酸鹽法焙燒鋰云母直接提取電池級(jí)碳酸鋰成為現(xiàn)實(shí)。

鋰電解用真空抽鋰系統(tǒng)及方法 1095     

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本發(fā)明公開一種鋰電解用真空抽鋰系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括電解槽、真空室和抽鋰管；電解槽用于電解金屬鋰；真空室頂部設(shè)置有抽鋰管孔，抽鋰管一端插入電解槽內(nèi)的金屬鋰液面以下，另一端通過抽鋰管孔插入真空室；真空室內(nèi)部，抽鋰管正下方放置有鑄模，用于收集電解槽內(nèi)電解得到的金屬鋰液；真空室側(cè)壁上設(shè)置有抽氣孔和通氣孔；抽氣孔連接有真空泵，用于抽取真空室內(nèi)的氣體，使真空室內(nèi)外產(chǎn)生壓強(qiáng)差；通氣孔用于向真空室內(nèi)通入惰性氣體。在壓強(qiáng)差的作用下，使電解槽中的金屬鋰液通過抽鋰管自動(dòng)流入真空室的鑄模內(nèi)，降低工人的工作強(qiáng)度；通過通氣孔向真空室內(nèi)通入惰性氣體，避免收集到的金屬鋰被氧化，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法 929     

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本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發(fā)明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協(xié)萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業(yè)化生產(chǎn)，以及可以從碳酸鋰等生產(chǎn)廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質(zhì)、復(fù)雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現(xiàn)狀。

鋰離子電池芯包及鋰離子電池及鋰離子電池的制備方法 882     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子電池芯包及鋰離子電池及鋰離子電池的制備方法包括電池箱和電池芯，所述電池箱的頂部固定安裝有散熱箱，所述散熱箱的外壁開設(shè)有散熱孔。本發(fā)明能夠在鋰離子電池內(nèi)部溫度升高時(shí)通過第一導(dǎo)熱柱和第一導(dǎo)熱塊對(duì)電池箱外壁的內(nèi)腔中進(jìn)行導(dǎo)熱，進(jìn)而使內(nèi)部液體的溫度升高至臨界高度或超過臨界高度時(shí)，進(jìn)而帶動(dòng)封堵球進(jìn)行膨脹，使其脫離原有的弧形槽內(nèi)，對(duì)電池芯的外壁進(jìn)行急降溫，進(jìn)而防止其發(fā)生爆炸，該裝置有效地提高了其使用的效果，有效地防止其內(nèi)部電池溫度過高導(dǎo)致的鋰離子電池發(fā)生爆炸，且并未采用直接將冷卻液放置在鋰離子電池的外壁，防止其急冷造成電池虧電，達(dá)不到使用效果。

從鋰輝石提鋰制備單水氫氧化鋰的方法 871     

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本發(fā)明公開的了一種從鋰輝石提鋰制備單水氫氧化鋰的方法，包括轉(zhuǎn)型焙燒、冷卻球磨、酸化焙燒、漿化中和、分離洗滌及凈化、調(diào)配轉(zhuǎn)型、冷凍析鈉、深度除雜、蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離及淋洗、干燥的步驟。由于本發(fā)明采用了DTB結(jié)晶器、FC結(jié)晶器或OSLO結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)冷卻結(jié)晶和蒸發(fā)結(jié)晶，設(shè)備產(chǎn)能提高了50％以上，提高了設(shè)備利用率，所以工藝簡單實(shí)用，設(shè)備產(chǎn)能大，生產(chǎn)成本低，資源利用率高，能耗低，三廢少。