本發(fā)明公開了一種煤粉助燃脫硝劑及其制備方法與應(yīng)用,由內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市固陽(yáng)天然褐鐵礦制備得到,將天然褐鐵礦破碎、研磨,篩分出粒徑>200目的粉體,即得到煤粉助燃脫硝劑;再將制得的助燃脫硝劑與煤粉按照一定比例混合用于煤粉燃燒時(shí)的助燃脫硝劑使用;本發(fā)明所述助燃脫硝劑可對(duì)煤粉實(shí)現(xiàn)原位同時(shí)助燃脫硝,將煤粉放熱量提升13.42%,脫硝率達(dá)到47.17%;本發(fā)明所述原料價(jià)格低廉,制備方法簡(jiǎn)單,助燃脫硝效率高,具有非常明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,本發(fā)明在燃煤節(jié)能減排領(lǐng)域有極其廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了輕質(zhì)頁(yè)巖礦或包含輕質(zhì)頁(yè)巖粉體的組合物用于緩解疼痛的用途,其中,所述輕質(zhì)頁(yè)巖粉體由輕質(zhì)頁(yè)巖礦進(jìn)行破碎、清洗、磨細(xì)和篩分制得,所述組合物由10~50份的輕質(zhì)頁(yè)巖粉體、60~80份的膠體和5~20份的粘合劑制成;其中,所述疼痛包括頭痛、肌肉酸痛、神經(jīng)痛、骨根痛以及肌肉拉傷和骨質(zhì)增生引起的疼痛,并且,所述組合物的原料易得、制備方法簡(jiǎn)單,易于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種新型直線振動(dòng)篩,包括篩箱,所述篩箱上固定設(shè)有入料端和出料端,所述篩箱內(nèi)固定設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)設(shè)置在入料端和出料端之間,所述篩網(wǎng)上端設(shè)有兩組平行設(shè)置的敲擊球組,所述敲擊球組是由若干個(gè)敲擊球組成,所述敲擊球上固定連接有擺動(dòng)桿,所述擺動(dòng)桿頂端穿過篩箱頂壁上的通孔與連接板鉸接,所述擺動(dòng)桿通過鉸接軸與通孔鉸接,所述連接板側(cè)面固定有固定板。本實(shí)用新型由于敲擊球設(shè)置在篩網(wǎng)上方,篩網(wǎng)隨著篩箱進(jìn)行激烈擺動(dòng),同時(shí)利用外接控制器控制電動(dòng)推桿實(shí)現(xiàn)周期性的往復(fù)伸縮,這樣擺動(dòng)桿就可以進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng),從而使得敲擊球可以往復(fù)的與篩網(wǎng)撞擊,直接破碎結(jié)塊尾礦料,大大的提高了尾礦篩分效果。
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢渣在5KT/D干法窯上生產(chǎn)特低堿硅酸鹽水泥熟料的方法,其生料配比按重份為:石灰石∶石灰石碎屑∶硅石尾礦∶粉煤灰∶銅渣=68~70∶15.0~17.0∶6.0~8.5∶3.5~5.0∶2.0~3.0;生料率值控制為:KH:1.10±0.02,N:2.5±0.1,P:1.1±0.1,控制煅燒熟料工藝參數(shù)實(shí)施生產(chǎn)。本發(fā)明工業(yè)廢渣摻量占到生料原料的30%及以上,科學(xué)的原料配比和工藝參數(shù)控制克服了工業(yè)廢渣品位低、質(zhì)量差的缺陷,變廢為寶,節(jié)能減排,節(jié)省了水泥生產(chǎn)所用的天然優(yōu)良的礦產(chǎn)資源,實(shí)現(xiàn)了劣質(zhì)原料生產(chǎn)高品質(zhì)熟料的目標(biāo)。
本發(fā)明公開了輕質(zhì)頁(yè)巖礦或包含其的組合物用于改善微循環(huán)障礙的用途,其中,所述輕質(zhì)頁(yè)巖粉體由輕質(zhì)頁(yè)巖礦進(jìn)行破碎、清洗、磨細(xì)和篩分制得,所述組合物由10~50份的輕質(zhì)頁(yè)巖粉體、60~80份的膠體和5~20份的粘合劑制成,還公開了該組合物的制備方法;其中,所述微循環(huán)障礙包括風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、腰痛、坐骨神經(jīng)痛和頸椎病,并且,所述組合物的原料易得、制備方法簡(jiǎn)單,易于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了種高活性建筑材料輔助料及其制備方法,一種高活性建筑材料輔助料,它是由下述重量份配比的原料制成:煤渣和/或粉煤灰50~70份、鋼渣和/或?;郀t礦渣20~40份、石灰石4~9份、脫硫石膏3~8份、改性劑0.8~1.8份;所述的改性劑由下述重量份配比的原料制成:硫酸鈉45~52份、氯化鈣7~10份、萘系減水劑0.2?0.8份、三乙醇胺0.5~1.5份、十二烷基硫酸鈉0.5~1.5份。其制備方法是將原料按比例混合、粉碎研磨為400~500m2/kg的粉末。它可用于水泥的改性材料,還可以用作礦井填充凝膠材料,它具還有原料來(lái)源豐富、生產(chǎn)和使用成本低廉、資源境效益和經(jīng)濟(jì)效果顯著優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了輕質(zhì)頁(yè)巖礦或包含輕質(zhì)頁(yè)巖粉體的組合物用于治療腸胃疾病的用途以及所述組合物的制備方法,其中,所述輕質(zhì)頁(yè)巖粉體由輕質(zhì)頁(yè)巖礦進(jìn)行破碎、清洗、磨細(xì)和篩分制得,所述組合物由10~50份的輕質(zhì)頁(yè)巖粉體、60~80份的膠體和5~20份的粘合劑制成;其中,所述腸胃疾病包括慢性腸炎、結(jié)腸炎、慢性胃炎、胃竇炎、胃潰瘍、胃出血、胃穿孔和十二指腸潰瘍,并且,所述組合物的原料易得、制備方法簡(jiǎn)單,易于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種優(yōu)化復(fù)合硅酸鹽水泥的混合材,其包括如下重量份的組分:石灰石碎屑40份-70份、粉煤灰10份、礦渣20份-50份;所述混合材在復(fù)合硅酸鹽水泥中的添加質(zhì)量百分比為12%-14%。本發(fā)明可以改善復(fù)合硅酸鹽水泥水泥抗壓強(qiáng)度結(jié)構(gòu),優(yōu)化復(fù)合硅酸鹽水泥的性能;同時(shí)本發(fā)明可以綜合利用周邊環(huán)境的工業(yè)廢渣,節(jié)約資源能源,減輕環(huán)境負(fù)荷,對(duì)實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展具有重要的意義;本發(fā)明可以降低水泥生產(chǎn)成本,利用本發(fā)明替代礦渣粉生產(chǎn)水泥的成本降低6元/噸。
本發(fā)明公開了一種吸油值可控的煅燒高嶺土的制備方法,包括以下步驟:將高嶺土原礦破碎并濕法研磨得到原料料漿;向上述原料料漿中添加分散劑制得混合料漿,將混合料漿導(dǎo)入沉降設(shè)備中沉降;將沉降后上部的混合料漿導(dǎo)出并離心分離,將分離液分別干燥、煅燒,上層分離液煅燒后得到高吸油值煅燒高嶺土,下層分離液煅燒后得到低吸油值煅燒高嶺土。該吸油值可控的煅燒高嶺土的制備方法,使用普通的煤系高嶺土原礦作為原料,而不必非要使用特定品種的高嶺巖,原料成本低;原料也無(wú)需研磨得特別細(xì),無(wú)需反復(fù)研磨,生產(chǎn)耗能低;并且工序簡(jiǎn)單,易于操作,通過沉降和離心分離方法的結(jié)合,能夠同時(shí)得到高吸油值和粒度較細(xì)的低吸油值煅燒高嶺土產(chǎn)品。
一種除塵機(jī),其特征是筒式過濾除塵部分[1]煙氣出口[3]用連接管[29]通過引風(fēng)機(jī)[4]與增壓傳導(dǎo)部分[5]頂部煙氣進(jìn)口[6]連接,增壓傳導(dǎo)水進(jìn)口[7]與高位水箱[16]水出口[17]連接,增壓傳導(dǎo)水氣出口[8]與氣泡粉碎部分[9]水氣進(jìn)口[10]連接,氣泡粉碎凈氣出口[11]與除霧部分[26]氣體進(jìn)口[27]連接,氣泡粉碎出水口[12]與保壓水箱[13]水進(jìn)口[14]連接,保壓水箱水出口[15]與離心過濾部分[23]水進(jìn)口[25]連接,離心過濾水出口[24]與低位水箱[20]水進(jìn)口[22]連接,低位水箱水出口[21]通過酸泵[19]與高位水箱[16]水進(jìn)口[18]連接。該機(jī)處理同樣煙氣量機(jī)械成本和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用可節(jié)約20%以上,除塵率達(dá)到99.9%以上,適用于礦山、車間、飯店。
本發(fā)明涉及一種高溫活化鉀長(zhǎng)石的方法,屬于化工、環(huán)保和農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域;該高溫活化鉀長(zhǎng)石的方法是將鉀長(zhǎng)石、無(wú)水氯化鈣及助劑按照一定質(zhì)量比混合,經(jīng)粉碎、混合均勻后在窯爐內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒,即可達(dá)到活化鉀長(zhǎng)石的目的。本發(fā)明鉀長(zhǎng)石為稀土礦伴生的富鉀礦石,鹽酸是由氯堿行業(yè)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品液氯制得,本發(fā)明方法具有反應(yīng)溫度低、能耗低、收率高等特點(diǎn),活化產(chǎn)物中含有大量的鉀、硅、鈣等元素,有利于促進(jìn)農(nóng)作物的生長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),對(duì)解決我國(guó)水溶性鉀資源匱乏的難題提供了一個(gè)有效途徑。
本發(fā)明公開了一種提高利用率的高效洗煤工藝,先經(jīng)過密度篩選,提升篩分精度便于高效的破碎,再經(jīng)過三產(chǎn)品重介旋流器分選出混有洗煤介質(zhì)的產(chǎn)品;再進(jìn)入脫介篩脫介;再使用循環(huán)水在脫介篩尾部進(jìn)行沖洗,得到的稀介液體分別進(jìn)入磁選機(jī);含水精煤沖洗得到的稀介液體經(jīng)過磁選機(jī)分選出無(wú)磁性物的液體進(jìn)入精磁尾筒;含水精煤通過脫水設(shè)備得到精煤;含水精煤使用脫水設(shè)備脫出的液體進(jìn)入精磁尾筒,含水中煤和含水矸石沖洗得到的稀介液體經(jīng)過磁選機(jī)分選出無(wú)磁性物的液體進(jìn)入中矸磁尾筒;精磁尾筒中液體進(jìn)入浮選設(shè)備分選出浮選精礦,中矸磁尾筒中的液體經(jīng)過水力旋流器的溢流進(jìn)入浮選設(shè)備,浮選精礦進(jìn)入脫水設(shè)備分選出精煤,從而保證精煤更加高效充分的利用。
本發(fā)明公開了一種天然石英砂的生產(chǎn)方法,涉及石英砂的制備技術(shù)領(lǐng)域,生產(chǎn)方法為:選礦,粗破碎,將石英石碎塊放置在煅燒爐內(nèi)燒制,然后將煅燒好的石英石從爐內(nèi)放出,風(fēng)冷或自然冷卻至室溫;細(xì)破碎與磁選,在酸池中加入酸液,將酸池中的酸液抽走,酸池下層經(jīng)浸泡后的石英砂通過輸送機(jī)送入水洗機(jī)用高壓水沖洗洗去石英砂顆粒表面的酸;超聲波清洗,將超聲波清洗后的漿料送入烘干機(jī)烘干,分篩得所述高純度石英砂。該天然石英砂的生產(chǎn)方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備投資少、成本低、無(wú)污染、可批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),且能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的天然石英砂,在酸洗過程中酸液通過過濾處理后循環(huán)使用,酸洗產(chǎn)生的酸霧收集后循環(huán)使用,大大減少了酸液對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)用熔劑,所述熔劑采用高SiO2含量熔劑和高M(jìn)gO含量熔劑分別破碎、細(xì)磨后,按照一定配比混合制備,經(jīng)燒結(jié)配料、混勻、制粒、布料、燒結(jié),最終得到燒結(jié)礦、本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)用熔劑,使用高SiO2含量、高M(jìn)gO含量熔劑按照一定配比混合,保證燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)滿足高爐冶煉要求的條件下,可有效降低燒結(jié)配料成本。
本實(shí)用新型公開了一種井下煤炭開采機(jī),屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,包括綜掘機(jī)、履帶、鏟板、破碎錘大梁和輸送皮帶,綜掘機(jī)的底部和一側(cè)分別配套設(shè)置有履帶、鏟板和破碎錘大梁,履帶位于綜掘機(jī)正下方兩側(cè),輸送皮帶貫穿綜掘機(jī)中下方,鏟板位于破碎錘大梁下方,綜掘機(jī)中部通過螺栓固定連接有水箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置鉤爪端部轉(zhuǎn)動(dòng)到與凸面之間發(fā)生接觸時(shí),凸面的壓力會(huì)使得鉤爪伸出,進(jìn)而使得鉤爪的長(zhǎng)度增長(zhǎng),可以對(duì)朝向鏟板開口處的煤渣等進(jìn)行高質(zhì)量的收攬,并使得煤渣隨著鉤爪在鏟板上進(jìn)行移動(dòng),提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種富鉀板巖中回收鉀長(zhǎng)石的工藝方法,包括將富鉀板巖破碎、磨礦、磁選,然后加入活化劑和捕收劑進(jìn)行浮選選別,得到鉀長(zhǎng)石精礦;其中,磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為159?199kA/m,活化劑為草酸與硫酸銅的混合物,捕收劑為異丁基黃藥和混合胺的混合物。本發(fā)明富鉀板巖中回收鉀長(zhǎng)石的工藝方法,優(yōu)化浮選藥劑組合配比,有效地剔除了鉀長(zhǎng)石中存在的雜質(zhì)和有害元素硫,獲得了高質(zhì)量的鉀長(zhǎng)石精礦,減少了后續(xù)作業(yè)的造渣量,大大降低了硫的不利影響。
本發(fā)明涉及一種矸石資源化利用工藝,適用于矸石資源化利用領(lǐng)域中使用。首先將采集后還殘留原煤的矸石進(jìn)行破碎,之后對(duì)破碎后的矸石混合物進(jìn)行性質(zhì)分析,之后根據(jù)性質(zhì)分析選擇適配的添加劑;同時(shí)破碎生物質(zhì)原料,之后加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行改性,之后將濾液作為粘結(jié)劑;最后將破碎矸石、粘結(jié)劑以及原煤和添加劑混合均勻,利用成型機(jī)制備成通用的固體燃料;將通用的固體燃料應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以及發(fā)電,將燃燒后產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行磨礦篩分,在分選出來(lái)的灰渣加入減水劑和摻合料制備建筑材料。有效利用矸石,并且可以解決建筑行業(yè)能耗高、污染重的問題。
本實(shí)用新型公開了一種石灰?guī)r分級(jí)設(shè)備,包括殼體,所述殼體右側(cè)的后側(cè)貫穿設(shè)置有長(zhǎng)桿,所述長(zhǎng)桿的左端貫穿至殼體的內(nèi)腔并固定連接有第一粉碎輥,所述殼體右側(cè)的前側(cè)貫穿設(shè)置有短桿,所述短桿的左端貫穿至殼體的內(nèi)腔并固定連接有第二粉碎輥,所述長(zhǎng)桿的表面固定套設(shè)有第一齒輪,所述短桿的表面固定套設(shè)有第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合,所述長(zhǎng)桿右端的表面固定套設(shè)有皮帶盤,所述皮帶盤的表面套設(shè)有皮帶。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的破碎工藝存在工藝線路長(zhǎng)、占地面積大、單位產(chǎn)能投資大,并且不能對(duì)破碎后的礦石直接進(jìn)行分級(jí)篩選,需要另配篩選裝置進(jìn)行分級(jí),提高了生產(chǎn)的成本,降低了效率的問題。
本公開提供了一種金選廠的除塵系統(tǒng),該除塵系統(tǒng)包括安裝在擺式給礦機(jī)上方的第一除塵器、安裝在第一皮帶處的第二除塵器、安裝在洗礦篩處的第三除塵器、安裝在第二皮帶首輪處的第四除塵器、安裝在第三皮帶處的第五除塵器和安裝在圓錐破碎機(jī)給礦端處的第六除塵器;所述第一除塵器與所述第二除塵器構(gòu)成第一循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行集中化處理;所述第四除塵器、所述第五除塵器和所述第六除塵器構(gòu)成第二循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行集中化處理,該除塵系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種石墨生產(chǎn)用篩選裝置,包括篩選箱,所述篩選箱上面一側(cè)處連通設(shè)有入料斗,所述篩選箱內(nèi)且位于入料斗下方設(shè)有粗破碎組件,所述篩選箱內(nèi)一側(cè)面且位于粗破碎組件下方設(shè)有篩網(wǎng)一,所述篩網(wǎng)一另一端向下傾斜設(shè)置,所述篩網(wǎng)一另一端與篩選箱之間形成過料口,所述篩選箱內(nèi)且位于過料口下方設(shè)有細(xì)破碎組件,所述篩選箱內(nèi)且低于細(xì)破碎組件設(shè)有篩網(wǎng)二,所述篩網(wǎng)二傾斜設(shè)置,所述篩選箱內(nèi)且低于篩網(wǎng)二設(shè)有礦物雜質(zhì)吸附的過濾組件,所述篩選箱一側(cè)面且靠近下端處設(shè)有出料口一,所述篩選箱一側(cè)面且位于篩網(wǎng)二低處設(shè)有出料口二。本實(shí)用新型的有單:減少篩選程序的提高篩選效率同時(shí)也高石墨純度。
本發(fā)明公開了一種利用低品位工業(yè)廢渣代替鐵質(zhì)原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法,用低品位工業(yè)廢渣鐵礦石粉末代替鐵質(zhì)原料,其生料配比按重份為:石灰石∶石灰石碎屑∶硅廢石∶粉煤灰∶鐵礦石粉末=66~68∶15.0~17.0∶8.0~9.0∶3.0~4.0∶3.0~5.0;控制煅燒熟料工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。本發(fā)明開發(fā)利用了工業(yè)廢渣鐵礦石粉末,治理了環(huán)境污染的頑疾。硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量?jī)?yōu)、強(qiáng)度高,生產(chǎn)成本低,可在現(xiàn)有的大型干法窯生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)高強(qiáng)、高模玄武巖纖維的組合物,所述組合物以天然玄武巖為基礎(chǔ),通過添加其它特殊礦物組分獲得一定組分的玄武巖原料組合物,其先將所述天然玄武巖礦石粉碎,然后與添加的特殊礦物充分混合,混合后的材料由以下組分構(gòu)成,且各組分的元素平均化學(xué)組分(Wt%)滿足以下范圍:SiO253~55%、TiO21~4%、Al2O312~15%、FeO 6~8%、Fe2O32~4%、MnO 0.1~0.3%、MgO 5~7%、CaO 7~9%、K2O 0.1~1%、Na2O 2.5~3.5%、P2O50.1~0.2%,余量為不可避免的雜質(zhì)。使用本發(fā)明的組合物生產(chǎn)的玄武巖纖維同時(shí)具備高強(qiáng)度和高模量,可以穩(wěn)定生產(chǎn)5~10微米的玄武巖纖維。
本實(shí)用新型涉及一種膨脹性軟巖巷道自動(dòng)卸載支護(hù)裝置,其截面為礦用工字鋼和角鋼焊接的整體結(jié)構(gòu),整體結(jié)構(gòu)由四部分構(gòu)成,上部弧形為支架頂梁,兩側(cè)為支架柱腿,底部為支架底梁,各部件之間通過斷面上焊接的對(duì)接板采用螺栓固定連接為一個(gè)整體,組成一個(gè)環(huán)形封閉支架。針對(duì)膨脹性軟巖巷道圍巖松散破碎、易風(fēng)化、遇水軟化、膨脹性強(qiáng)、變形量大等特性,采用一種礦用工字鋼和角鋼組合后制作成環(huán)形封閉的金屬支架,支架架設(shè)后角鋼的尖端于巷道的圍巖相接觸,在礦山壓力的作用下角鋼起到切割破巖卸載的作用,保證支架不被破壞。
本發(fā)明提供了一種利用熔融還原爐生產(chǎn)超低微量元素鐵水的方法,包括以下工藝步驟:將熱風(fēng)爐送來(lái)的熱風(fēng)通過熱風(fēng)噴槍吹入熔融還原爐的上部空間,采用2~4支固體料噴槍向熔融還原爐內(nèi)噴吹經(jīng)過加工的原料,噴吹的煤粉是通過破碎烘干后得到的干煤粉,鐵礦粉是通過回轉(zhuǎn)窯等裝置進(jìn)行烘干提溫或進(jìn)行預(yù)熱預(yù)還原的物料,噴槍將預(yù)熱的鐵礦粉、白云石粉、生石灰粉和干燥的煤粉高速噴吹到鐵水熔池中,并使煤粉中的碳素快速溶解到鐵水中,同時(shí)促進(jìn)鐵礦粉顆粒與含高度溶解碳的液態(tài)鐵反應(yīng),還原出金屬鐵。該方法通過調(diào)節(jié)熔池內(nèi)的反應(yīng)條件及熔渣控制,使得鐵水中微量元素極低。
本實(shí)用新型公開了一種跳汰機(jī)物料提升裝置,包括固定底座,所述固定底座的上表面固定連接有跳汰池,所述跳汰池的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述跳汰池的后表面固定連接有進(jìn)料板,所述跳汰池的后表面位于進(jìn)料板的右側(cè)固定連接有金屬桿,所述金屬桿位于跳汰池的一端固定連接有箱體,所述箱體的側(cè)表面固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型,通過安裝的傳送帶,可對(duì)粉碎過篩好的礦石進(jìn)行傳送,利用進(jìn)料板可將傳送帶傳送的礦石滑落進(jìn)跳汰池內(nèi),使礦石在分選時(shí)較為便捷,通過安裝的電流板與測(cè)電筆,當(dāng)隔膜在上下振動(dòng)時(shí),電流板可與測(cè)電筆接觸,使燈泡可發(fā)亮,根據(jù)燈泡發(fā)亮的頻率可判斷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否損壞,從而使工作人員可第一時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行維修。
本實(shí)用新型涉及一種新型試驗(yàn)型高壓輥磨機(jī),包括支架、所述支架上的壓料桿,所述壓料桿下方的受料口、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、液壓油缸、壓力傳感器,所述主動(dòng)輥和所述從動(dòng)輥橫置于所述輥磨機(jī)機(jī)身內(nèi)且所述主動(dòng)輥能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述從動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng),所述液壓油缸固定于所述輥磨機(jī)機(jī)身內(nèi)且所述液壓油缸的活塞頂至所述主動(dòng)輥上以對(duì)所述主動(dòng)輥施加橫向的粉碎壓力,所述壓力傳感器用于檢測(cè)所述液壓油缸的粉粹壓力,還包括位于所述主動(dòng)輥和所述從動(dòng)輥軸向雙側(cè)的防漏料板,所述防漏料板通過支撐結(jié)構(gòu)件安裝于所述高壓輥磨機(jī)機(jī)身內(nèi),所述高壓輥磨機(jī)避免了鐵精礦從側(cè)面散落,有效的提高了處理鐵精礦的質(zhì)量,進(jìn)而提高了鐵精礦的成球性能以及生球的落下強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種洗煤及分選方法,包括以下步驟:(1)將原煤破碎,得到原煤物料;(2)將步驟(1)得到的原煤物料進(jìn)行分選,得到粗粒精煤和粗粒尾煤;(3)將步驟(2)得到的煤泥加入水,制成礦漿,向礦漿中加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選,分別收集泡沫浮出的顆粒和礦漿中停留的顆粒,作為細(xì)粒精煤和細(xì)粒尾煤,本發(fā)明可以獲得粒徑范圍為0.5?85mm和0.01?0.5mm的精煤,精煤產(chǎn)率達(dá)到96.54?98.96%,精煤灰分低于3%,同時(shí),本發(fā)明的捕收劑用量少、且原料簡(jiǎn)單易得,為工業(yè)化洗煤提供了技術(shù)支撐。
本發(fā)明公開了可進(jìn)行分級(jí)篩選的鈣基和鈉基混合膨潤(rùn)土制備工藝,包括以下步驟:步驟一,原礦選擇;步驟二,沖洗除雜;步驟三,礦料粉碎;步驟四,分堆晾曬;步驟五,調(diào)和鈉化;步驟六,烘干處理;步驟七,研磨成粉;步驟八,混合攪拌;步驟九,超聲處理;步驟十,提純處理;步驟十一,綜合檢驗(yàn);步驟十二,包裝入庫(kù);該發(fā)明通過對(duì)礦石原料進(jìn)行沖洗除雜以及對(duì)混合膨潤(rùn)土半成品進(jìn)行過濾篩選,有利于提升產(chǎn)品的純度,通過對(duì)攪拌機(jī)攪拌過程中的原料進(jìn)行超聲處理,有利于提升鈣基膨潤(rùn)土半成品和鈉基膨潤(rùn)土半成品的混合均勻程度,該混合膨潤(rùn)土細(xì)度在200?325目之間,可根據(jù)客戶要求進(jìn)行分級(jí)篩選出不同細(xì)度的混合膨潤(rùn)土。
本實(shí)用新型公開了一種撒冰車,所述撒冰車包括車體、廂斗、撒冰盤、輸送組件、舉升組件和驅(qū)動(dòng)組件,廂斗設(shè)在車體上且?guī)穬?nèi)設(shè)有舉升板,舉升板用于托舉碎冰,撒冰盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在車體上以用于拋灑碎冰,輸送組件設(shè)在車體上且用于將廂斗內(nèi)的碎冰輸送至撒冰盤上,輸送組件具有進(jìn)口和出口,撒冰盤設(shè)在輸送組件的出口處,舉升組件設(shè)在車體上且用于頂升舉升板的一側(cè)以使舉升板上的碎冰下滑至輸送組件的進(jìn)口處,驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)撒冰盤轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)撒冰盤上碎冰的離心拋灑。本實(shí)用新型的撒冰車實(shí)現(xiàn)了對(duì)碎冰的拋灑,具有較好的抑塵效果,保障了綠色礦山建設(shè)。
本發(fā)明提供了一種在煤矸石中提取有價(jià)金屬元素的方法,包括:將煤矸石礦破碎、研磨、超/亞臨界水活化、水利旋流器分級(jí)為有機(jī)液相和渣相,有機(jī)液相通過超臨界反應(yīng)合成二氧化碳和水,二氧化碳用于后續(xù)鋁酸鈉反應(yīng)為氫氧化鋁,水用于搖床補(bǔ)水,渣相通過搖床得到碳和二氧化硅的富集礦、以及氧化鋁、硅酸鹽及含少量鈦鐵元素礦。碳和二氧化硅通過電選分離收集,氧化鋁、硅酸鹽及含少量鈦鐵元素礦加入碳酸鈉和碳酸鈣進(jìn)行焙燒,焙燒后溶解,得到硅酸鈣和鈦酸鈣的料渣,可用于做涂料,溶解液中包含鋁酸鈉和鐵酸鈉等物質(zhì),在溶解液中加入氫氧化鈉生成氫氧化鐵和鋁酸鈉,氫氧化鐵可用于做涂料,鋁酸鈉通入二氧化碳生成氫氧化鋁,用于無(wú)機(jī)阻燃添加劑。
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