醫(yī)療廢水綜合處理系統(tǒng)及其處理方法 1137     

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本發(fā)明揭示了醫(yī)療廢水綜合處理系統(tǒng)，包括格柵池、連接格柵池的第一調(diào)節(jié)池、連接第一調(diào)節(jié)池的化學(xué)反應(yīng)池、連接化學(xué)反應(yīng)池的沉淀池、化糞池、分別連接化糞池和沉淀池的第二調(diào)節(jié)池、連接第二調(diào)節(jié)池的水解酸化池、連接水解酸化池的MBR池、連接MBR池的具有超濾裝置的清水池；沉淀池進(jìn)行固液分離的污泥排入的污泥池，沉淀池進(jìn)行固液分離的污水排入的第二調(diào)節(jié)池，MBR池中部分污泥回流至水解酸化池，部分污泥排入污泥池，污泥池內(nèi)污泥脫水處理，濾液重新進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池，清水池的出水回用或排放。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將高濃度醫(yī)療廢水與醫(yī)院生活污水、食堂廢水等低濃度廢水單獨(dú)預(yù)處理后再進(jìn)行深度處理，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放和回用要求，降低處理成本。

用于廢水中硝酸鹽的檢測(cè)儀 757     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢水中硝酸鹽的檢測(cè)儀，包括殼體和卡扣，所述殼體上表面設(shè)置有承載板，且承載板上表面內(nèi)嵌有廢水檢測(cè)儀，所述廢水檢測(cè)儀右方設(shè)置有儲(chǔ)存盒，且儲(chǔ)存盒內(nèi)部安置有采樣瓶，所述采樣瓶右方安置有吸管，所述儲(chǔ)存盒上端連接有翻蓋，且翻蓋內(nèi)表面設(shè)置有海綿墊，所述儲(chǔ)存盒右方安置有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤下端連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)置有彈簧。該用于廢水中硝酸鹽的檢測(cè)儀，可通過儲(chǔ)存盒內(nèi)部放置的吸管對(duì)廢水進(jìn)行液體采集，并將其擠入采樣瓶?jī)?nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，可將采樣瓶安置在廢水檢測(cè)儀的檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)處理，無需轉(zhuǎn)運(yùn)至專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)即可快速得到廢水中硝酸鹽的濃度等數(shù)值，使工作效率得到大大提升。

用于有機(jī)廢水處理的低溫脫氮設(shè)備 812     

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一種用于有機(jī)廢水處理的低溫脫氮設(shè)備，包括反應(yīng)罐體，反應(yīng)罐體頂部開設(shè)有廢水入水口、脫氮?jiǎng)┤肟?，反?yīng)罐體底部開設(shè)有出水口；反應(yīng)罐體內(nèi)中間部分設(shè)置有活性炭填料層，活性炭填料層內(nèi)設(shè)置有加熱管道，反應(yīng)罐體側(cè)面開設(shè)飽和蒸汽入口和飽和蒸汽出口，加熱管道的頂部連通飽和蒸汽入口，加熱管道的底部連通飽和蒸汽出口；反應(yīng)罐體下側(cè)面開設(shè)有壓縮空氣入口；本設(shè)備采用低溫脫氮分離技術(shù)，結(jié)合氨氮廢水特點(diǎn)，利用活性炭+脫氮?jiǎng)┓蛛x特性，在反應(yīng)罐體內(nèi)通入廢水和脫氮?jiǎng)┲粱钚蕴刻盍蠈犹?，同時(shí)通入飽和蒸汽加熱至50攝氏度低溫狀態(tài)，通入壓縮空氣提高攪拌效果，采用純物理法處理含氨氮廢水，使廢水脫氮處理達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。

含油廢水的流化床處理方法及設(shè)備 696     

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本發(fā)明公開了一種流化床處理含油廢水的工藝和設(shè)備,將含有廢水從流化床的下端進(jìn)入,從下往上通過載有高吸油樹脂床層的流化床,高吸油樹脂吸收含油組分;在吸油樹脂的后處理過程中,萃取劑從流化床的上端入口進(jìn)入,從上往下通過吸油材料床層,萃取吸油材料所吸收的油性污染物,從流化床下端出口流出;所述流化床設(shè)備為上粗下細(xì)的錐筒形結(jié)構(gòu),且設(shè)有一攪拌裝置,含油廢水入口設(shè)置在流化床的下封頭上。本發(fā)明避免了因樹脂吸油膨脹后導(dǎo)致床層阻力增大,含油廢水流過床層時(shí)壓降增大的現(xiàn)象發(fā)生,吸油效率高,吸油樹脂可重復(fù)利用。

建筑廢水回收凈化系統(tǒng) 995     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N建筑廢水回收凈化系統(tǒng)，所述的廢水回收凈化系統(tǒng)包括依次連通的多個(gè)用戶端、用于收集多個(gè)用戶端的廢水并將廢水進(jìn)行水油分離的水油分離器、用于將水油分離器分離的廢水收集的廢水收集池、用于對(duì)廢水收集池內(nèi)的廢水進(jìn)行沉淀的反應(yīng)沉淀池、用于對(duì)反應(yīng)沉淀池內(nèi)的廢水進(jìn)行過濾的過濾池、對(duì)所述的過濾池的廢水進(jìn)行碳吸附的活性炭吸附池、用于盛放活性炭吸附后的清水的清水池、用于收集所述的清水池內(nèi)清水的清水收集池，所述的清水收集池與所述的用戶端通過回流管相連通，所述的水油分離器包括水油收集容器及水油分離容器，所述的水油收集容器與所述的水油分離容器通過第一管道和第二管道相連通。

用于化學(xué)廢水的新型混凝處理方法 991     

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本發(fā)明公開了一種用于化學(xué)廢水的新型混凝處理方法，包括以下步驟：（1）調(diào)節(jié)廢水的pH值，（2）加熱，（3）向廢水中加入混凝劑，（4）反應(yīng)完成后將固體和絮狀物從廢水中分離，（5）向廢水中加入堿性物質(zhì)使其pH值大于9，（6）將廢水煮沸5-10分鐘。通過上述方式，本發(fā)明用于化學(xué)廢水的新型混凝處理方法具有管理簡(jiǎn)便、流程簡(jiǎn)單、用途廣泛、效果明顯、針對(duì)性強(qiáng)、效率提高等優(yōu)點(diǎn)，在用于化學(xué)廢水的新型混凝處理方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

印染廢水中氨氮含量的檢測(cè)方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水中氨氮含量的檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1、取印染廢水樣品，并用硫酸將水樣的pH值調(diào)至＜2備用；S2、將所述印染廢水樣品進(jìn)行絮凝沉淀預(yù)處理，接著將上清液轉(zhuǎn)移至離心管中，加入吸附脫色材料，超聲振蕩后，放入高速離心機(jī)離心，取離心后的上清液，過0.22μm的PTFE濾膜后備用；S3、取步驟S2處理后的水樣至比色管中，加入1mL顯色液和0.1mL亞硝基鐵氰化鈉溶液，混勻；再滴加0.1mL次氯酸鈉溶液，稀釋至標(biāo)線，充分混勻；放置1～2h后，在波長(zhǎng)697nm處，用分光光度計(jì)測(cè)量水樣的吸光度；與標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)比后，得出廢水樣品中的氨氮含量。本發(fā)明的印染廢水中氨氮含量的檢測(cè)方法，靈敏度高，沒有二次污染，可應(yīng)用在印染廢水的在線監(jiān)測(cè)中。

酰亞胺化工藝中高濃度有機(jī)廢水的處理方法 961     

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本發(fā)明涉及一種酰亞胺化工藝中高濃度有機(jī)廢水的處理方法，包括添加適量的氨氮去除劑，配合曝氣脫除易揮發(fā)的低沸點(diǎn)有機(jī)胺對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)將高沸點(diǎn)有機(jī)胺的氨基氧化分解為硝酸根和氮氧化物，產(chǎn)物為不含氨的烷烴類有機(jī)物，易于氧化分解，產(chǎn)生的廢氣排入VOC廢氣處理裝置；處理后的廢水，通過添加適合有機(jī)胺脫除的絮凝劑，進(jìn)行混凝沉淀，產(chǎn)水通過壓濾去除絮體；絮凝處理后的廢水進(jìn)入裝備有特效臭氧催化劑的臭氧催化氧化反應(yīng)器，經(jīng)過適當(dāng)?shù)某粞醮呋趸幚淼漠a(chǎn)水，處理后的有機(jī)污染物含量可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是成本低廉、占地面積小，對(duì)超高濃有機(jī)廢水進(jìn)行有效處理，提高了廢水處理效果。

深度處理含氟離子廢水的系統(tǒng)及工藝 671     

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本發(fā)明揭示了一種深度處理含氟離子廢水的系統(tǒng)及工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括依次相連通的廢水調(diào)節(jié)單元、至少一物化處理單元、pH調(diào)節(jié)單元和鋯鹽樹脂單元，物化處理單元包括依次相連通的混凝單元、絮凝單元和沉淀單元，且混凝單元與廢水調(diào)節(jié)單元相連通，沉淀單元與pH調(diào)節(jié)單元相連通。本發(fā)明先通過物化處理單元去除廢水中高濃度的氟離子，再通過鋯鹽樹脂單元吸附廢水中低濃度的氟離子，進(jìn)而降低廢水中氟離子的含量。

泳池式電吸附濃縮脫硫廢水處理裝置及其處理方法 714     

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本發(fā)明提供一種泳池式電吸附濃縮脫硫廢水處理裝置及其處理方法，待處理的脫硫廢水通過由原水池進(jìn)入微濾，處理掉大分子懸浮物；之后脫硫廢水由電吸附模塊底部的進(jìn)水口進(jìn)入，脫硫廢水與吸附材料充分接觸；在控制臺(tái)施加的電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)下，陰、陽離子定向移動(dòng)，最終附著在吸附材料表面，達(dá)到去除鹽離子的目的，從電吸附模塊頂部的出水口流出；去除后的水進(jìn)入清水池中。本發(fā)明利用微濾去除脫硫廢水中殘余懸浮物，將電吸附作為旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)的前處理單元，耦合了膜法處理、電吸附技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了集成創(chuàng)新；本發(fā)明無需外加大量藥劑，不易結(jié)垢與腐蝕，在低能耗的條件下即可運(yùn)行，且清潔無二次污染，可實(shí)現(xiàn)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

用于化學(xué)廢水的新型中和處理方法 816     

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本發(fā)明公開了一種用于化學(xué)廢水的新型中和處理方法，包括以下步驟：（1）過濾廢水中的漂浮物、懸浮物和沉降物，（2）測(cè)量廢水的pH值，（3）中和反應(yīng)直至pH值達(dá)到設(shè)定值即可，（4）分離中和反應(yīng)中析出的沉降物。通過上述方式，本發(fā)明用于化學(xué)廢水的新型中和處理方法具有管理簡(jiǎn)便、流程簡(jiǎn)單、用途廣泛、效果明顯、針對(duì)性強(qiáng)、效率提高等優(yōu)點(diǎn)，在用于化學(xué)廢水的新型中和處理方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

樹脂吸附實(shí)現(xiàn)草甘膦生產(chǎn)廢水資源化治理的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種樹脂吸附實(shí)現(xiàn)草甘膦生產(chǎn)廢水資源化治理的方法，依次包括如下步驟：預(yù)處理：草甘膦生產(chǎn)廢水經(jīng)過濾處理；吸附：將經(jīng)過預(yù)處理的生產(chǎn)廢水在10℃～40℃和流量為0.5～3BV/h條件下通過裝填有吸附樹脂或者離子交換樹脂的吸附柱進(jìn)行吸附處理；脫附：將步驟（2）中的樹脂用脫附劑進(jìn)行脫附再生，脫附劑流速為0.5～2BV/h，脫附溫度為20～60℃；回收：將步驟（3）中的脫附液經(jīng)濃縮處理、重結(jié)晶處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：甘膦生產(chǎn)廢水中回收草甘膦的回收率較高，為廢水后續(xù)深度達(dá)標(biāo)處理或水回用提供了保障，且在治理廢水的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢物資源化。

具有廢氣凈化結(jié)構(gòu)的廢水處理設(shè)備 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢氣凈化結(jié)構(gòu)的廢水處理設(shè)備，針對(duì)廢水的處理過程會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些產(chǎn)生的氣體存在積聚在缸體內(nèi)部而導(dǎo)致內(nèi)部環(huán)境惡化，導(dǎo)致廢水處理達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題，提供了以下技術(shù)方案，包括箱體，箱體中設(shè)置有按照階梯布置的三個(gè)儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽安裝有流量閥門和紫外消毒燈，箱體中安裝有金屬過濾網(wǎng)、集氣風(fēng)道、以及廢氣凈化裝置，本方案通過設(shè)計(jì)有多個(gè)儲(chǔ)水槽對(duì)廢水進(jìn)行過濾凈化，并在儲(chǔ)水槽位置安裝集氣裝置對(duì)因廢水產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集和凈化，達(dá)到凈化廢水處理過程中產(chǎn)生的廢氣，改善廢水的水質(zhì)的技術(shù)效果的一種廢水處理設(shè)備，具有凈化廢水處理過程中產(chǎn)生的廢氣，改善廢水的水質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

廢水和廢氣的處理裝置 1123     

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本發(fā)明涉及一種廢水和廢氣的處理裝置,封閉式涂漆房與吸附脫附裝置相連通；吸附脫附裝置通過過濾組件與過濾箱的上部相連通；過濾箱內(nèi)的下部設(shè)有活性炭吸附器；過濾箱下部的一側(cè)設(shè)有出氣管路，出氣管路的另一端與高溫裂解爐相連通；高溫裂解爐與換熱器的進(jìn)氣口相連通，且換熱器的進(jìn)水口上連通有水箱，上述水箱與廢水處理機(jī)構(gòu)相連；換熱器的出氣口和排水口上分別連通有排廢氣管和出水管；出水管與儲(chǔ)水機(jī)構(gòu)相連，本發(fā)明能自動(dòng)將廢氣進(jìn)行多步的過濾和凈化，保證最后排出的氣體環(huán)保，降低了環(huán)境的污染，同時(shí)能將廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后通過換熱器對(duì)廢水和廢氣進(jìn)行熱交換，廢氣直接排出，而將廢水變成熱水，便于將熱水用在其它地方。

基于芬頓反應(yīng)的高效廢水處理工藝 907     

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本發(fā)明公開了一種基于芬頓反應(yīng)的高效廢水處理工藝，將廢水經(jīng)過預(yù)處理后輸入到芬頓反應(yīng)器中，調(diào)節(jié)pH值至3?5，溫度控制在80℃；向芬頓反應(yīng)器中加入定量的雙氧水，混合攪拌均勻；分批次加入硫酸亞鐵，其中硫酸亞鐵加入總量滿足Fe²⁺與雙氧水的摩爾比為1:2，每次添加硫酸亞鐵之后，進(jìn)行充分的攪拌反應(yīng)；將芬頓反應(yīng)器中的廢水引入至超聲波處理器中，并使廢水在芬頓反應(yīng)器和超聲波處理器中進(jìn)行多次循環(huán)；經(jīng)過多次循環(huán)之后，將芬頓反應(yīng)器中廢水pH調(diào)至7?8，加入絮凝劑，經(jīng)過絮凝沉淀完成后，將芬頓反應(yīng)器中上清液輸送至后續(xù)處理系統(tǒng)。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，芬頓試劑的利用率較高，反應(yīng)較完全，極大降低了處理成本。

DMSO廢水濃縮用高壓膜組裝置 1138     

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本實(shí)用新型具體涉及一種DMSO廢水濃縮用高壓膜組裝置，本DMSO廢水濃縮用高壓膜組裝置包括：原水箱、第一淡化機(jī)構(gòu)、第二淡化機(jī)構(gòu)以及第三淡化機(jī)構(gòu)；所述原水箱內(nèi)的廢水經(jīng)第一淡化機(jī)構(gòu)淡化后，產(chǎn)生的濃水經(jīng)第二淡化機(jī)構(gòu)進(jìn)行淡化，二次淡化后的濃水再經(jīng)過第三淡化機(jī)構(gòu)進(jìn)行淡化，以完成廢水的濃縮。本實(shí)用新型的DMSO廢水濃縮用高壓膜組裝置，通過將高壓膜淡化后的濃水繼續(xù)淡化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的濃縮。

自調(diào)控式含氟廢水投藥裝置 963     

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本實(shí)用新型公開了一種自調(diào)控式含氟廢水投藥裝置，包括殼體，所述殼體的下側(cè)壁固定連接有支架，且支架的上端固定連接有工作箱，所述工作箱的側(cè)壁固定連接有進(jìn)水管，且進(jìn)水管的另一端貫穿殼體的側(cè)壁設(shè)置，所述殼體的下側(cè)壁固定連接有過濾箱，且過濾箱內(nèi)設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾箱和工作箱之間固定連接有連接管，且過濾箱的側(cè)壁設(shè)置有色譜儀本體，所述過濾箱遠(yuǎn)離連接管的側(cè)壁固定連接電動(dòng)閥。該種自調(diào)控式含氟廢水投藥裝置，能夠根據(jù)廢水的流速，對(duì)投藥速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證廢水處理效率和處理效果，同時(shí)，對(duì)廢水溶液中的氟離子含量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)不達(dá)標(biāo)時(shí)，使得投藥速度更快，保證廢水處理更加完全，并且，便于對(duì)處理后的廢水進(jìn)行過濾。

塑料杯生產(chǎn)加工用廢水處理設(shè)備 650     

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本實(shí)用新型公開了一種塑料杯生產(chǎn)加工用廢水處理設(shè)備，包括第一箱體，所述第一箱體的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的頂部焊接于電機(jī)的輸出軸，所述傳動(dòng)桿的外側(cè)壁均勻焊接有攪拌桿，所述第一箱體的一側(cè)分別連通有進(jìn)水管和傳輸管；通過擋板的設(shè)置，可以對(duì)廢水的流淌進(jìn)行阻礙和減速，使得廢水中的沉淀物可以具有充分的時(shí)間沉淀，通過第一滑軌和第二滑軌的設(shè)置，使得第一過濾網(wǎng)板和第二過濾網(wǎng)板便于安裝和拆卸，利用第一過濾網(wǎng)板和第二過濾網(wǎng)板對(duì)廢水進(jìn)行過濾，在對(duì)第一過濾網(wǎng)板或第二過濾網(wǎng)板其中之一進(jìn)行更換時(shí)，另一個(gè)可以繼續(xù)對(duì)廢水進(jìn)行過濾，無需暫停廢水處理工作，從而提高對(duì)于廢水的處理效率。

高濃度氨氮廢水處理設(shè)備 655     

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本實(shí)用新型提供一種高濃度氨氮廢水處理設(shè)備，包括折點(diǎn)反應(yīng)器、與所述折點(diǎn)反應(yīng)器流體導(dǎo)通的次氯酸鈉投加泵、硫酸加藥泵和液堿加藥泵、以及PH控制器和ORP控制器；所述PH控制器和ORP控制器伸入所述折點(diǎn)反應(yīng)器中與廢水接觸；所述PH控制器與硫酸加藥泵和液堿加藥泵電連接，控制硫酸和液堿的加藥速度；所述ORP控制器與次氯酸鈉投加泵電連接，控制次氯酸鈉的加藥速度。使用上述的PH控制器和ORP控制器可以自動(dòng)控制加藥速度，自動(dòng)精準(zhǔn)加藥，無需人工干預(yù)，保證折點(diǎn)反應(yīng)器能夠在穩(wěn)定的反應(yīng)點(diǎn)自動(dòng)處理氨氮濃度幾百甚至上千毫克每升的高濃度氨氮廢水，為高濃度氨氮廢水提供了一種穩(wěn)定可靠、高效簡(jiǎn)單、且經(jīng)濟(jì)的處理方式。

廢水分類裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水分類裝置,包括：水槽、分類管道以及集水水箱，水槽底部設(shè)置有下水孔，下水孔的頂端設(shè)置有過濾層，下水孔連接有下水管道，下水管道的一端與下水孔連接，下水管道的另一端與轉(zhuǎn)換閥門連接，轉(zhuǎn)換閥門分別連接有第一集水管道、第二集水管道以及第三集水管道，第一集水管道的一端連接有第一集水水箱，第二集水管道的一端連接有第二集水水箱，第三集水管道的一端連接有第三集水水箱，第三集水水箱的側(cè)壁設(shè)置有通水管道，通水管道連接有第四集水水箱；本實(shí)用新型對(duì)平時(shí)排出的廢水進(jìn)行分類收集，可以很方便的將需要進(jìn)行不同處理的廢水分開，大大節(jié)約了處理廢水的成本的同時(shí)，也節(jié)約了大量的水資源。

切削液廢水的處理方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種切削液廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）在切削液廢水中加入濃硫酸，邊加邊攪拌，調(diào)節(jié)pH，靜置分層，取下層廢水；（2）?加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至7；（3）加入聚苯乙烯膠乳微球和的活性炭纖維，超聲振蕩；（4）加入多棘柵藻粉、針形纖維藻粉和柑橘渣，加熱攪拌，過濾，去除濾渣；（5）加入D3520大孔吸附樹脂、碳分子篩和D314大孔弱堿性陰樹脂攪拌，過濾，去除濾渣；（6）?將處理過的廢水通過裝有陶瓷膜的液壓裝置；（7）測(cè)定處理后的廢水的各項(xiàng)理化指標(biāo)。本發(fā)明的一種切削液廢水的處理方法，對(duì)COD的去除效果很好，對(duì)重金屬離子和氮磷的吸附率也很高，具有良好的吸附效果。

柔性線路板生產(chǎn)中的廢水處理裝置 1014     

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一種柔性線路板生產(chǎn)中的廢水處理裝置,屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括由第一中和池、含銅廢水池、第一油墨池、中間池、污泥池和清水池構(gòu)成的池體、第一沉淀池、反應(yīng)桶、第二沉淀池以及兩組彼此串聯(lián)聯(lián)結(jié)的各由砂濾器、樹脂交換器和活性炭過濾器構(gòu)成的過濾機(jī)構(gòu),特點(diǎn)是:所述的池體還包括有一第二中和池和一第二油墨池,第二中和池與所述的第一中和池相鄰,而第二油墨池與所述的第一油墨池相鄰。優(yōu)點(diǎn):可節(jié)約反應(yīng)所用的材料、改善沉淀效果,縮短處理過程,提高處理效率。

廢水連續(xù)中和處理裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水連續(xù)中和處理裝置。包括廢水中和罐、中和藥劑罐、廢水回收罐及藥劑計(jì)量泵，所述廢水中和罐的頂部不同位置分別設(shè)有廢水入口、氮?dú)馊肟?、安全閥、中和藥劑入口及廢氣出口，所述廢水入口管路連接至生產(chǎn)設(shè)備的廢水出口，所述氮?dú)馊肟谕ㄟ^鋼管伸入至廢水中和罐的內(nèi)底部，所述中和藥劑罐的中和藥劑出口管路連接至藥劑計(jì)量泵的輸入端，所述藥劑計(jì)量泵的輸出端管路連接至廢水中和罐的中和藥劑入口，所述中和藥劑入口通過鋼管伸入至廢水中和罐的內(nèi)底部，所述廢氣出口管路連接至廢氣處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)定量加藥、連續(xù)中和，廢水中和處理充分高效，且操作簡(jiǎn)單，一名工作人員即可完成。

用于化學(xué)廢水的新型電解處理方法 911     

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本發(fā)明公開了一種用于化學(xué)廢水的新型電解處理方法，包括以下步驟：（1）向廢水內(nèi)加入無機(jī)酸，（2）將廢水緩慢流經(jīng)電解槽，（3）向廢水中加入無機(jī)堿，（4）將廢水使用濾紙進(jìn)行過濾。通過上述方式，本發(fā)明用于化學(xué)廢水的新型電解處理方法具有常溫常壓、管理簡(jiǎn)便、流程簡(jiǎn)單、消耗小、效果明顯、針對(duì)性強(qiáng)、效率提高等優(yōu)點(diǎn)，在用于化學(xué)廢水的新型電解處理方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

用于化學(xué)廢水的新型氧化處理方法 794     

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本發(fā)明公開了一種用于化學(xué)廢水的新型氧化處理方法，包括以下步驟：（1）向廢水中均勻加入第一類氧化劑，（2）對(duì)廢水加熱至60℃以上以去除第一類氧化劑的殘留物，（3）向廢水中均勻加入第二類氧化劑，（4）將廢水至60℃以上以去除第二類氧化劑的殘留物。通過上述方式，本發(fā)明用于化學(xué)廢水的新型氧化處理方法具有管理簡(jiǎn)便、流程簡(jiǎn)單、用途廣泛、效果明顯、針對(duì)性強(qiáng)、效率提高等優(yōu)點(diǎn)，在用于化學(xué)廢水的新型氧化處理方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

高鉀鹽廢水用萃取分鹽耦合蒸發(fā)系統(tǒng) 1004     

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本實(shí)用新型具體涉及一種高鉀鹽廢水用萃取分鹽耦合蒸發(fā)系統(tǒng)。本高鉀鹽廢水用萃取分鹽耦合蒸發(fā)系統(tǒng)包括：除氟機(jī)構(gòu)，對(duì)高鉀鹽廢水進(jìn)行除氟處理；除濁機(jī)構(gòu)，對(duì)除氟處理后的高鉀鹽廢水進(jìn)行除濁處理；蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，對(duì)除濁處理后的高鉀鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理；生化機(jī)構(gòu)，對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶處理后的高鉀鹽廢水進(jìn)行生化處理。本實(shí)用新型的高鉀鹽廢水用萃取分鹽耦合蒸發(fā)系統(tǒng)，對(duì)高鉀鹽廢水依次除氟、除濁后，再經(jīng)蒸發(fā)機(jī)構(gòu)蒸發(fā)結(jié)晶，獲得固體雜鹽，而后再通過生化機(jī)構(gòu)對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶處理后的高鉀鹽廢水進(jìn)行生化處理，從源頭降低了排入水環(huán)境的鹽，實(shí)現(xiàn)鹽減排及資源化。

基于芬頓反應(yīng)的有機(jī)廢水的處理方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種基于芬頓反應(yīng)的有機(jī)廢水的處理方法,其包括(1)高壓脈沖電凝反應(yīng):調(diào)節(jié)廢水的pH為3～4,使廢水在高壓脈沖電凝設(shè)備中、電流強(qiáng)度為1～30A條件下進(jìn)行高壓脈沖電凝反應(yīng),電凝反應(yīng)的時(shí)間為30min～120min,其中高壓脈沖電凝設(shè)備采用100V～400V的交流電輸入,經(jīng)整流后轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟?然后利用脈沖發(fā)生器,形成80V～350V脈沖電壓,高壓脈沖電凝設(shè)備所采用的陰陽極板為碳含量在0.45wt%以上的鐵板,極板之間的間距為10mm～30mm;(2)芬頓反應(yīng);(3)混凝沉淀反應(yīng)。本發(fā)明方法與已有技術(shù)相比,處理成本降低,處理時(shí)間縮短且處理效果更好。

具有廢水再利用功能的恒溫恒濕試驗(yàn)設(shè)備 767     

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本實(shí)用新型是關(guān)于一種具有廢水再利用功能的恒溫恒濕試驗(yàn)設(shè)備，包括：用于試驗(yàn)的腔體；排液口，設(shè)置在腔體的外壁上，用于排出腔體中產(chǎn)生的廢水；過濾裝置，與排液口連通，將廢水凈化成清水；第一容器組，與過濾裝置的出水口相連通，用于存儲(chǔ)凈化后的清水；及第二容器組，接收來自第一容器組的清水，并向恒溫恒濕試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部供應(yīng)濕氣。本實(shí)用新型的技術(shù)方案能將恒溫恒濕試驗(yàn)設(shè)備中產(chǎn)生的廢水經(jīng)回收處理，而再次供設(shè)備使用以達(dá)到廢水再利用的目的，從而節(jié)約水資源。

用于新型廢水中高效轉(zhuǎn)輪全自動(dòng)除渣裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種用于新型廢水中高效轉(zhuǎn)輪全自動(dòng)除渣裝置，包括滾筒裝置以及吹渣裝置，滾筒裝置架設(shè)在廢水上，至少部分浸入廢水中；吹渣裝置設(shè)置在滾筒裝置軸向的一側(cè)；滾筒裝置包括轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒、安裝在轉(zhuǎn)軸上且平行滾筒徑向延伸至滾筒內(nèi)側(cè)壁的刮板以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，刮板通過軸承連接在轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型全自動(dòng)除渣裝置，利用轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，將廢水中的紫菜碎屑過濾到到濾網(wǎng)上，再通過吹渣裝置將紫菜碎屑吹到一邊，達(dá)到從污水中分離紫菜碎屑和其他雜質(zhì)的作用。刮板設(shè)置在滾筒中，一方面增強(qiáng)滾筒運(yùn)行的穩(wěn)定性，另一方面，刮板末端可以掃到滾筒內(nèi)壁，清掃堵在濾網(wǎng)上的紫菜碎片和雜質(zhì)。

處理含高濃度硝酸根離子廢水的方法 783     

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本發(fā)明提供一種處理含高濃度硝酸根離子廢水的方法，包括以下步驟：a)將催化劑加入含硝酸根離子的廢水中，向廢水中加入濃鹽酸；b)使用攪拌器將催化劑在廢水中分散；c)將氫氣緩慢通入廢水中，將硝酸根離子轉(zhuǎn)化為氮?dú)?。該方法可在常溫常壓下處理含高濃度的硝酸根粒子的廢水，最高可以將廢水中的高濃度硝酸根離子從50000ppm降低至10ppm，遠(yuǎn)優(yōu)于直接排放標(biāo)準(zhǔn)；使用本發(fā)明的處理含高濃度硝酸根離子廢水的方法，對(duì)處理裝置要求較低，且工藝簡(jiǎn)單，不需要加溫及加壓設(shè)備，成本較低，安全性、可靠性高，在操作過程中不易發(fā)生危險(xiǎn)。