柱上變壓器二次側出線設備的集成裝置 700     

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本實用新型公開了一種柱上變壓器二次側出線設備的集成裝置，包括一個配電計量箱體，所述的配電計量箱體內依次安裝有浪涌保護器、熔斷式隔離開關和兩個塑殼斷路器，所述的浪涌保護器輸出端的三相線通過電流互感器分別與熔斷式隔離開關的輸入端三相線對應連接，所述的熔斷式隔離開關的輸出端三相線分別與兩個塑殼斷路器輸入的三相線對應連接。該裝置將原來分散安裝的變壓器二次設備優(yōu)化改良后集成在一個配電計量箱體內，有效的解決了安裝工序多，技術難度較高、檢修難度較大的問題；也解決了二次設備經受日曬、雨淋、氣候變化及化學物質的腐蝕和大負荷負載等因素，降低了工作投入成本低，工程實施時間短，實施阻礙和困難較小，可以實現，推廣性好。

莫能菌素預混劑的制備方法 1177     

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本發(fā)明公開了一種莫能菌素預混劑的制備方法，具體為將肉桂地鏈霉菌菌種制備后先進行種子搖瓶培養(yǎng)和種子罐培養(yǎng)，當培養(yǎng)至種子齡為20～24h，培養(yǎng)液pH值為6.6～7.1，生物量為10％以上，鏡檢結果顯示菌絲粗壯呈網狀、舒展、染色深、無雜菌時，轉為發(fā)酵培養(yǎng)。待殘油量為0.7％以下，生物量在40％以上，菌絲濃度為40～50％，莫能菌素效價不低于40000u/mL時，發(fā)酵結束。最后采用一步噴霧干燥法進行莫能菌素的提取，所制得的莫能菌素成品含量為20％以上，顆粒率達75％以上。另外，該方法發(fā)酵工藝簡單，能有效提高發(fā)酵單位，降低生產成本，同時避免了動物源性氮源以及化學有機溶劑的使用。

人造肉肉纖維結構成型方法 1141     

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本發(fā)明屬于食品加工技術領域，尤其為一種人造肉肉纖維結構成型方法，包括步驟一：原料檢驗，步驟二：混料，步驟三：乳化，步驟四：和面，步驟五：低溫靜置，步驟六：灌裝，步驟七：肉纖維成型及熟化，步驟八：冷卻。本發(fā)明通過利用原料自身特性在低溫條件下形成筋膜，并在蒸煮溫度下進行定向膨脹形成纖維，沒有其它化學或機械作用參與，與現有的靜電紡絲技術、擠壓技術和3D食品打印技術相比工藝比較簡單，無需復雜的機械設備，技術和設備成本投入比較低，并且在加工過程中沒有進行酸堿處理，相對的能提高食品安全性，并且該產品是一次成型，無需復水，無后續(xù)工藝，減少工作人員的工作量，產品肉纖維效果逼真，接近真實肉纖維狀態(tài)。

甘草保健茶 1096     

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甘草保健茶的配方:甘草、何首烏、菊花、茶葉。生產工藝:將甘草、何首烏等精選去雜質-洗凈-切片-烘干-粉碎-過篩-按比例兌均勻-包裝-檢驗-成品。保持各種原料的營養(yǎng)成分,氣味純正,清淡爽口,不含任何化學添加劑。生產工藝簡單。

環(huán)保型反滲透膜離線清洗設備 730     

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本實用新型一種環(huán)保型反滲透膜離線清洗設備，其包括酸性中和水箱、測試水箱、酸性清洗劑水箱、堿性清洗劑水箱、保安過濾器、清洗泵、多個清洗反滲透膜殼、以及高壓測試泵，其中，所述測試水箱、所述酸性清洗劑水箱、所述堿性清洗劑水箱分別通過出水管與所述多個清洗反滲透膜殼連通；所述多個清洗反滲透膜殼分別通過清洗液回流管和清洗產水管與所述測試水箱、所述酸性清洗劑水箱、所述堿性清洗劑水箱和所述酸性中和水箱連通?？刂坪没瘜W清洗過程的流速，流量，進水壓力，能使清洗完的反滲透膜恢復到新膜的80％-95％以上；能快速把反滲透膜表面粘附不牢固的污染物沖出膜表面。

厚規(guī)格Q690D高強度高韌性鋼板及其生產方法 899     

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本發(fā)明公開了一種厚規(guī)格Q690D高強度高韌性鋼板，其化學成分按照質量百分比計，包括：C0.10-0.15％、Si0.20-0.35％、Mn1.20-1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Nb0.030-0.040％、V0.040-0.060％、Ti0.010-0.020％、Cr0.10-0.20％、Mo0.10-0.20％，余量為Fe和雜質。本發(fā)明還公開了一種厚規(guī)格Q690D高強度高韌性鋼板生產方法。經實際生產并檢驗，其力學性能優(yōu)異，各實施例的鋼板的屈服強度大于700MPa，抗拉強度為800-900MPa，延伸率大于15.0％，鋼板-20℃沖擊功可達90J以上。

耐腐蝕槽道及其生產方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕槽道，其化學成分的質量百分比包括C?0.08～0.12％、Si?0.20～0.35％、Mn?0.85～1.05％、P≤0.020％、S≤0.008％、Cr?0.90～1.10％、Ni?0.30～0.40％、Cu?0.20～0.50％、RE?0.0035～0.02％、Als0.01～0.03。本發(fā)明還公開了一種耐腐蝕槽道的生產方法。依據本發(fā)明得到的耐腐蝕槽道具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

具有促進畜禽生長性能作用的中藥制劑及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種具有促進畜禽生長性能作用的中藥制劑及其制備方法。本發(fā)明的中藥制劑由以下重量份的中藥材制備而成：黃芪5份、炒黃豆4份、陳皮4份、神曲4份、山楂4份、松針粉5份、檳榔2份、貫眾3份、生石膏5份、大黃4份、當歸2份、甘草3份。該中藥制劑的制備方法包括：(1)原料的洗滌，挑選；(2)原料粉碎；(3)混合；(4)鑒定、檢驗和分裝。本發(fā)明的中藥制劑其原料來源廣泛、價格低廉，其制備方法簡便；同時本發(fā)明的中藥制劑無毒、無害、無化學藥物殘留，療效顯著，副作用??；本發(fā)明解決了養(yǎng)殖戶和臨床上亂使用化藥和抗生素的問題，能夠有效地提高畜禽生長速度和性能，進一步提高廣大養(yǎng)殖戶的經濟效益。

新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網支柱用H型鋼及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網支柱用H型鋼及其制備方法，所述H型鋼經鐵水預處理→轉爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄異型坯步-進式加熱爐加熱→高壓水除磷→BD1軋制→CCS連軋→鋸切→取樣→冷床預彎→切頭尾→矯直→檢查→打捆→入庫，其化學重量百分比組成為：C?0.09～0.12％，Si?0.15～0.40％，Mn0.35～0.65％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cu?0.35～0.50％，Ni?0.30～0.45％，Ti?0.15～0.20％，其余為Fe元素，制得了一種經濟、可使用任何環(huán)境下的新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網支柱用H型鋼。

冰煮羊肉的原料羊肉及其制作方法 1194     

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本發(fā)明公開了冰煮羊肉的原料羊肉及其制作方法，冰煮羊肉的原料羊肉組分按質量份配比如下：羊肉肉源4500?9000份，水700?1300份，鹽25?54份，木瓜蛋白酶5?8份，增香粉5?8份，復合保水劑25?54份，抗氧化劑5?8份；冰煮羊肉的原料羊肉制作方法包括以下步驟：活羊檢疫；屠宰；排酸：溫度0?4℃、濕度85%?92%下放置10?14小時；選擇羊肉肉源；斷筋：利用物理方式和化學方式將肌纖維按45度角正反兩個方向均勻斷開；滾揉：加入水、鹽、木瓜蛋白酶、增香粉、復合保水劑、抗氧化劑，通過真空滾揉將汁液滲透到細胞內部與肉融為一體；0?4℃下靜止腌制40?45分鐘；內包裝：真空包裝，真空度99%；速凍：?35℃下低溫速凍。本發(fā)明能夠縮短羊肉的烹飪時間、肉質嫩化多汁，口感爽滑，味道鮮美。

常溫厭氧發(fā)酵裝置 794     

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本實用新型屬于實驗室用化學儀器領域，特別是涉及一種常溫厭氧發(fā)酵裝置。包括發(fā)酵瓶；發(fā)酵瓶下側端設有連接口與發(fā)酵液測試單元連接；發(fā)酵瓶上端設有開口與發(fā)酵氣體測試單元連接；發(fā)酵氣體測試單元包括氣體成分測試單元以及氣體體積測試單元；氣體成分測試單元包括設置在開口內的密封橡膠塞、設置在密封橡膠塞內的第二導管、與所述第二導管連接的第二三通管、與第二三通管的第二端口連接的針頭以及與針頭連接的氣相色譜儀；氣體體積測試單元包括與第二三通管的第三端口連接第三導管；第三導管的另一端深入到盛滿飽和食鹽水的倒立的量筒底部；量筒放置于盛水容器中。本實用新型能夠同時滿足發(fā)酵液、發(fā)酵氣體的成分以及體積的隨時監(jiān)測。

激光導熱儀 769     

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本發(fā)明涉及一種激光導熱儀,特別是涉及利用激光導熱儀測量鋼鐵材料的高溫熱擴散系數和導熱系數,屬于測量、測試領域。特點是:通過在被測試樣與樣品室外罩間增加一個環(huán)形氧化物陶瓷墊片,避免了碳化硅(或石墨)外罩與鋼鐵材料在高于1000℃發(fā)生化學反應,以使能夠利用激光脈沖法測量鋼鐵材料的高溫熱擴散系數和導熱系數。

水系鋅離子電池釩基正極材料的制備方法和應用 1182     

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本發(fā)明公開了一種水系鋅離子電池釩基正極材料的制備方法，包括如下步驟：1)將偏釩酸銨、2?甲基咪唑鋅鹽以及無水乙醇按照質量比10:(2?5)：(3?10)混合均勻，攪拌得到固體產物；2)將固體產物放入磁舟置于管式爐中在空氣或氮氣氣氛下，以1?3℃/min的升溫速率升至400?600℃，保溫1?3h后自然冷卻至室溫，將所得產物研磨均勻后得到釩基氧化物電極材料。本發(fā)明以偏釩酸銨為原料制備了水系鋅離子電池正極材料。該制備方法步驟簡單適于大量生產，所用偏釩酸銨原料價格低廉，有望實現工業(yè)化應用。此外，經過電化學測試表明，該釩基氧化物作為正極，鋅片作為負極所組成的鋅離子電池在不同的電流密度下進行充放電時，均表現出優(yōu)異的電化學性能。

新的倍半萜類化合物及其提取方法和用途 713     

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本發(fā)明涉及一種化合物，即一種新的倍半萜類化合物及其這種化合物的提取方法和用途，具體涉及從蒙藥梅花草中提取新的倍半萜類化合物，化學名稱為3，4，9，12?四乙?；?6?苯甲?；?10，13環(huán)氧按烷。其提取方法是：取梅花草，加乙醇回流提取，過濾，得濾液，濾液減壓回收乙醇，得總提取物，總提取物用二氯甲烷萃取，萃取物加硅膠拌樣，充分干燥，上硅膠柱色譜分離，石油醚?丙酮梯度洗脫，經薄層檢查合并為8個流份，流份6經色譜法分離得到3，4，9，12?四乙?；?6?苯甲?；?10，13環(huán)氧按烷。有益效果是：得到一種具有抗腫瘤、抗炎、抗氧化等活性，特別是抗腫瘤活性的倍半萜類化合物，提取方法簡單易行、試劑易得、耗材低，可望為眾多癌癥患者解除病痛，重獲健康。

奶牛精補料營養(yǎng)品質評定方法 745     

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本發(fā)明公開了一種奶牛精補料營養(yǎng)品質評定方法，本評定方法采用國標法測定精補料的常規(guī)營養(yǎng)成分。將精補料與粗飼料標樣按1∶1比例混勻混合，分別準確稱取200mg精補料和粗飼料標樣混合樣及粗飼料標樣作為培養(yǎng)底物進行體外培養(yǎng)，測量24h培養(yǎng)底物凈產氣量。參照Menke？and？Steingass(1988)的估測模型，利用體外培養(yǎng)底物24h產氣量和化學成分來估測培養(yǎng)底物的代謝能值MER；利用模型公式計算出該精補料與粗飼料混合樣的泌乳凈能值NELR及粗飼料泌乳凈能值NELF；采用產乳效率指數實現對奶牛精補料營養(yǎng)品質的綜合評定。本評定法具有整體性、綜合性、動態(tài)性以及多指標等特點，是一個更加全面、合理、全新的精補料營養(yǎng)品質綜合評定技術，簡便易行，易于推廣。

冷鮮肉的氣調保鮮方法 1209     

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本發(fā)明公開了一種冷鮮肉的氣調保鮮方法，該方 法的工藝流程包括：將牲畜倒掛后刺殺放血、剝皮、摘除淋巴 并做胴體修整后檢斤；清洗內腔、摘毛后分割、剔骨，修割出 鮮肉；排酸，排酸前用3～5％乳酸溶液噴淋肉的表面；采用氣 調方式包裝，氣體體積配比比例25％ CO2、50％ O2、 25N2；麻凍溫度不高于－40℃， 不低于－20℃，時間7－10min；輻照以1.0myqd劑量的 Cc 60，10－ 3m3以下的包裝 輻照時間不超過0、8－1hr，1×10－ 3～3×10－ 3m3的體積輻照 時間不超過1、5－2hr；冷藏。本發(fā)明方法簡單，保鮮效果好， 成本較低，有效降低化學防腐劑對人體的損害，保鮮時間較長， 不影響鮮肉的的品質。

中合金油井管及其制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種中合金油井管及其制備方法，經以下步驟制成：冶煉連鑄包括鐵水→鐵水預處理→轉爐冶煉→LF精煉→VD真空脫氣→圓坯連鑄；軋制工藝包括圓坯→鋸切→加熱→穿孔→軋管→張力減徑→冷卻→切頭尾→矯直→檢查→中間庫；熱處理工藝包括淬火-高溫回火；淬火溫度為900℃±10℃，保溫60～70分鐘；回火溫度為690℃±10℃，保溫90～100分鐘，制得中合金油井管化學成分質量百分比為：C?0.10～0.14％；Si?0.25～0.35％；Mn?0.40～0.60％；Cr?4.5～5.5％；Mo?0.45～0.50％；P≤0.010％；S≤0.006％；其余為Fe。

原生態(tài)羊絨衫的加工方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種原生態(tài)羊絨衫的加工方法,包括如下步驟:(1)選絨、開絨:(2)洗絨:(3)烘絨:(4)給濕、分梳:(5)和絨:(6)梳絨:(7)細紗、絡筒、并線:(8)倍捻、編織:(9)縮絨:(10)成品檢驗、包裝入庫。本發(fā)明的原生態(tài)羊絨衫加工方法中每道工序都不添加化學助劑和化學染料,屬于純天然的生產加工方法,真正做到綠色生態(tài)環(huán)保。由于加工過程中沒有添加化學助劑和化學染料,所以制得的羊絨衫對身體以及皮膚都沒有損害,尤其滿足了皮膚細嫩的小朋友以及過敏性皮膚的消費者,生產出的羊絨衫屬于同類產品中的高品質羊絨衫,具有更好的親膚性,滿足人們對高檔次羊絨衫的產品需求。

液位開關 1121     

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本實用新型公開了一種液位開關，包括浮體、浮體桿、接近開關和接近開關支架；本實用新型的液位開關，接近開關的位置可根據被檢測體的要求而上下調整，安裝靈活，現場適應性強；液位控制器安裝在容器外，有效避免了容器內化學物質的腐蝕且方便維護；本液位開關采用價格低廉的材料制作而成，結構簡單，降低了后期維護成本。

化工安全管理用報警裝置 1157     

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本實用新型公開了化工安全技術領域的一種化工安全管理用報警裝置，包括化工反應釜，且化工反應釜的頂部通過鉸鏈轉動安裝有反應釜密封蓋，反應釜密封蓋上設置有用于超壓預警的報警組件，報警組件包括通過螺栓固定在反應釜密封蓋頂部的L型支架，以及豎向安插在反應釜密封蓋頂部中間的壓觸導桿，本實用新型通過在反應釜密封蓋上安裝有報警組件，當化工反應釜內部因為化學原料的反應而產生的壓力能夠推動檢測壓板在化工反應釜的內腔向上滑動，從而帶動壓觸導桿向上運動，當壓觸導桿的頂端與壓觸開關的壓觸端接觸以后，壓觸開關能夠在PLC控制器的控制下啟動報警器進行超壓警報，提醒工作人員。

超深沖IF鋼及其退火工藝 952     

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一種超深沖IF鋼及其退火工藝，屬于冶金技術領域。其特征在于化學成分及重量百分比含量應符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。退火過程中采用連續(xù)加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，中間退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-50小時，隨爐冷卻。二次退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過這種方式可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性應變比n≥0.27，塑性應變比r≥2.0。

采用單機架軋機生產Q460鋼板的方法 1111     

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一種采用單機架軋機生產Q460鋼板的方法，屬于成型技術領域。其化學成分含量(質量百分比)：C：0.12～0.18％，Si：0.3～0.6％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.025％，S：≤0.03％，V：0.02～0.025％，Nb：0.020～0.040％，其余為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；其軋制工藝為：加熱爐溫度控制，Ⅰ加熱段溫度1010～1080℃，Ⅱ加熱段溫度1200～1280℃，均熱段溫度1200～1250℃，保溫1.5～2小時；采用二階段控制軋制，一階段開軋溫度1050℃～1120℃，第二階段開軋溫度820～920℃，第二階段累計壓下率大于50％，終軋溫度700～840℃；采用層流冷卻，終冷溫度500～600℃，冷卻速度5～12℃/s。該鋼板具有如下力學性能：屈服強度465～4900Mpa，抗拉強度585～620Mpa，延伸率21～22.5％，沖擊功(0℃)AKV(橫)85～140J，冷彎(橫)180°d＝3a。

含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產方法 749     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為800～870MPa、抗拉強度為950～1030MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、硬度≤240HV10，殘余應力≤30MPa。本發(fā)明的產品具有雜質元素含量低、殘余應力小、強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S應力腐蝕性能高的特點。

超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝 701     

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一種超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝，屬于冶金技術領域。其板坯的化學成分及重量百分比含量應符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。其特征在于一次冷軋總壓下量為75％，中間退火處理工藝為：加熱速率6℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為48小時，隨爐冷卻；二次冷軋工藝總壓下量為50-95％，二次退火處理工藝為：加熱速率8℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為2小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性應變比n≥0.26，塑性應變比r≥2.3。

含稀土海洋鉆井平臺樁腿用600MPa無縫鋼管及其生產方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種含稀土海洋鉆井平臺樁腿用600MPa無縫鋼管及其生產方法。所述無縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學成分按重量百分比計分別為：C0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.20?1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.30?1.50；Mo?0.30?0.50；Nb?0.02?0.06；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素。本發(fā)明提供的無縫鋼管具有生產成本低，生產難度小，力學性能優(yōu)的優(yōu)點。

超深沖Ti-IF鋼冷軋及退火工藝 818     

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本發(fā)明涉及一種超深沖Ti-IF鋼冷軋及退火工藝，鋼板坯的化學成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.04-0.064%，？N≤0.006%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-85%；入口軋制速率與出口軋制速率分別為114-122m/min，575-618？m/min；入口延伸與出口延伸分別為260KN，29KN；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時和30-45℃/小時，退火溫度為680℃-720℃，保溫時間為8-15小時，后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時、35-45℃/小時、15-25℃/小時，冷卻至室溫。其優(yōu)點是：經該工藝處理后的抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度100-160MPa，應變硬化指數≥0.25，平面各向異性度≤0.60。

鍵合雙螺吡喃單元的1,8-萘酰亞胺類光控熒光分子開關化合物及其合成方法和應用 849     

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本發(fā)明提供了鍵合雙螺吡喃單元的1,8?萘酰亞胺類光控熒光分子開關化合物及其合成方法和應用，本發(fā)明首次通過共價鍵把雙螺吡喃修飾在1,8?萘二甲酰亞胺分子上，化合物在有機溶劑中和固體介質中都體現出了較好的光致變色效應和光調控的雙色熒光分子開關性能，其熒光共振能量轉移效率得到了很大程度的提高，化合物的熱力學穩(wěn)定性和光敏性也較高。本發(fā)明可用于離子檢測以及生物體系的光化學成像領域。

ZL114A焊絲線桿的連鑄連軋方法 1453     

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本發(fā)明屬于鑄造鋁合金技術工藝領域，具體涉及一種ZL114A焊絲線桿的連鑄連軋方法。所述方法包括：原材料稱重、配制；鋁合金熔煉，在線除氣、除渣；變質處理；晶粒細化；合金坯連鑄；鑄坯感應加熱；鑄坯熱連軋；線材固溶處理；繞卷收線。本發(fā)明所述方法克服了現有技術的不足，所生產的鋁合金線坯化學成分能實現在線檢測和精確控制，合金內部含氫量小，夾雜少，幾乎不存在偏析，在使用過程中焊絲的焊接工藝性好，無飛濺和掉屑，焊接電弧穩(wěn)定，焊接接頭內部質量和機械性能高。

具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產方法 1033     

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一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質廢鋼10％，鑄坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學性能為：屈服強度為460～530MPa、抗拉強度為630～720MPa、屈強比≤0.80、延伸率≥26％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本發(fā)明的產品具有生產成本低、強度高、低溫韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點。

含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產方法 819     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質廢鋼作為原料；管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；產品的力學性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應力為0.8?Rt0.5=388MPa，經過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點是：產品強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好。