含釩石煤加濃硫酸及添加劑堆浸提釩的方法 989     

 0

一種含釩石煤加濃硫酸及添加劑堆浸提釩的方法,具體步驟為:將石煤礦石粉碎;按照重量份的比例配比,將配比好的石煤礦粉、濃硫酸、添加劑水溶液通過機(jī)械攪拌至混合均勻,直至有小球團(tuán)產(chǎn)生,并堆成錐形,反應(yīng)2-5天;在常溫常壓下,將堆浸反應(yīng)完全的石煤礦粉送至攪拌浸出反應(yīng)釜,按照固液重量比為1:0.8-1.2的比例加水進(jìn)行機(jī)械攪拌浸出,加入還原劑硫代硫酸鈉還原,加入碳酸鈣調(diào)節(jié)PH值,經(jīng)過帶式過濾機(jī)或板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,得到藍(lán)色含釩母液;所得母液再經(jīng)溶劑萃取或離子交換、沉釩、干燥煅燒,即得到五氧化二釩。本發(fā)明節(jié)省和降低了礦石粉磨成本,減少了粉磨設(shè)備和基建安裝投入。

廢棄印刷電路板分選前的預(yù)處理工藝 901     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄印刷電路板分選前的預(yù)處理工藝,其步驟是:a、將廢棄印刷電路板粉碎后加入表面活性劑磨礦5～15min,磨礦濃度控制在25～35%,表面活性劑加入量為1-3kg/t;b、將磨礦后的廢棄印刷電路板取出后,在廢棄印刷電路板加入調(diào)整劑,調(diào)整劑用量為400-800g/t,并攪拌均勻;c、將礦漿加溫至55～65攝氏度,強(qiáng)攪拌25～35min均勻后,進(jìn)行廢棄塑料與金屬的分離。對(duì)廢棄印刷電路板進(jìn)行分選前的預(yù)處理,具有良好的效果,較好的實(shí)現(xiàn)了疏水性塑料與金屬的分離,分離金屬的回收率可達(dá)75%以上。該方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、效果好、無污染等特點(diǎn)。

道路工程用復(fù)合泥土固化劑的制備方法 1066     

 0

本發(fā)明涉及一種工程材料制備工藝，具體是一種道路工程用復(fù)合泥土固化劑的制備方法,按比例稱取磷礦石、固化污泥、建筑廢渣、石灰石；將稱取后的原料倒入裝載斗中；將裝載斗中的原料間斷性的投入到焙燒破碎設(shè)備中，對(duì)原料焙燒并對(duì)焙燒后的原料破碎；將從焙燒破碎設(shè)備中排出的原料過篩；向過篩后的原料中加入表面活性劑并攪拌，再加入六甲基二硅氧烷，繼續(xù)攪拌。以污泥、廢磷礦石、建筑廢渣作為主原料制備復(fù)合泥土固化劑，實(shí)現(xiàn)廢料的循環(huán)利用，利用廢磷礦石的孔隙結(jié)構(gòu)吸收泥土中的重金屬離子，再借助石灰石吸水的功效，吸收泥土中的水分，減小復(fù)合泥土的流動(dòng)性，使重金屬離子鎖在廢磷礦石上的孔隙中。

復(fù)雜煤層條件下的單體支柱工作面矸石機(jī)械化充填方法 1092     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)雜煤層條件下的單體支柱工作面矸石機(jī)械化充填方法,通過井筒和巷道布置、矸石運(yùn)輸、回采工作面充填矸石和矸石壓實(shí)的工作流程,通過煤礦的主井從回采工作面開采煤炭并由運(yùn)煤刮板輸送機(jī)運(yùn)出;通過副井將地面破碎的矸石經(jīng)回風(fēng)大巷運(yùn)至矸石倉,矸石倉內(nèi)的矸石由運(yùn)矸煤層上山內(nèi)的料斗依次轉(zhuǎn)運(yùn)至回風(fēng)平巷內(nèi)的運(yùn)矸刮板輸送機(jī)上和回采工作面的充填刮板輸送機(jī)上,充填刮板輸送機(jī)安裝在經(jīng)單體液壓支柱升降的充填平臺(tái)上,矸石經(jīng)斜向刮矸器將矸石刮落至采空區(qū),并用拉溜器壓實(shí)采空區(qū)堆起的矸石。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)不能在南方煤層傾角較大煤礦應(yīng)用的缺陷,適用于復(fù)雜煤層煤礦特別是南方煤層傾角較大的煤礦應(yīng)用。

新型超微粒水磨裝置 1034     

 0

本實(shí)用新型公開的新型超微粒水磨裝置，是由轉(zhuǎn) 盤18、研磨轉(zhuǎn)子14、轉(zhuǎn)子套12、轉(zhuǎn)子軸11、轉(zhuǎn)子軸上、下調(diào) 整圈10和23、轉(zhuǎn)子軸上壓圈7、轉(zhuǎn)子軸下?lián)醢?2和轉(zhuǎn)子墊圈 21構(gòu)成。具有能耗低、效率高、構(gòu)造簡(jiǎn)單、能適合干、濕式粉 碎等特點(diǎn)，既可用于有色金屬礦產(chǎn)破磨、非金屬礦產(chǎn)超細(xì)粉碎、 水泥熟料細(xì)破、生石灰和石灰?guī)r砂石粉碎、日用化工超微粉碎、 黑色金屬細(xì)破等，又能進(jìn)行濕式粉碎作業(yè)，用作各種濃度漿粉 的粉碎；既能破磨硬質(zhì)物料，也可對(duì)低硬度物料如石墨、滑石 等物料進(jìn)行沖刷破磨，是建材、礦產(chǎn)、化工、煤炭等行業(yè)提高 產(chǎn)量、降低成本的最佳設(shè)備。

冶金物料與碳酸鈉機(jī)械活化焙燒方法 795     

 0

一種冶金物料與碳酸鈉機(jī)械活化焙燒方法,將冶金物料與碳酸鈉經(jīng)機(jī)械活化——粉碎成粒度達(dá)負(fù)150目的細(xì)粉,冶金物料包含鎢冶金物料黑烏鎢礦、白鎢金礦及低品位鎢中礦,高雜質(zhì)相鉬鐵合金,稀土精礦,機(jī)械活化可在冶金物料與碳酸鈉拌和前分別進(jìn)行也可在兩者拌和后進(jìn)行。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,采用機(jī)械活化工藝,使冶金物料與碳酸鈉反應(yīng)接觸增大、接觸更加充分、緊密,從而使焙燒反應(yīng)的活化能減小,加快反應(yīng)速度,降低焙燒溫度,節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境,降低成本,且有效地防止焙燒物粘結(jié)。

生產(chǎn)玻璃用石英粉的制備方法 659     

 0

本發(fā)明提供一種生產(chǎn)玻璃用石英粉的制備方法：包括選用二氧化硅品位≥95％且經(jīng)破碎后平均直徑在2-5mm的石英礦石，先采用色選機(jī)除雜，所述礦石再先后經(jīng)初步球磨、整形球磨、浮選除雜和可選的酸浸除雜步驟而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直徑為15～45mm的球在球磨機(jī)中球磨所述礦石，且初步球磨用球?yàn)閮煞N以上不同直徑的氧化鋁球；整形球磨步驟中采用均一直徑的球，且球的直徑在8～20mm之間，整形球磨步驟中還加入含醇羥基的助磨劑助磨。本發(fā)明還提供一種使用鐵尾礦代替石英礦石且增加磁選過程的石英粉制備方法。本發(fā)明所得石英粉在品位和化學(xué)元素均達(dá)標(biāo)的情況下，其堆密度大，且休止角低。

用低硫鉀比鹵水制取硫酸鉀的方法 944     

 0

一種用低硫鉀比鹵水制取硫酸鉀的方法，包括以下步驟：（1）原鹵經(jīng)蒸發(fā)得到鉀混鹽礦；（2）曬制光鹵石礦；（3）將所得光鹵石礦送至氯化鉀車間，經(jīng)破碎、分解、浮選和脫鹵，得到氯化鉀精礦；（4）將鉀混鹽礦送至軟鉀鎂礬車間，經(jīng)破碎，與步驟（3）中所得脫鹵后的尾礦，加水混合，經(jīng)磨礦、轉(zhuǎn)化、浮選、分離和洗滌，得軟鉀鎂礬精礦；（5）將軟鉀鎂礬精礦和氯化鉀精礦，加水，混合，經(jīng)轉(zhuǎn)化得到硫酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明通過改進(jìn)鹽湖硫酸鉀生產(chǎn)現(xiàn)有的工藝技術(shù)路線，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中利用低硫鉀比鹵水生產(chǎn)硫酸鉀的不足，為利用低硫鉀比鹽湖鹵水生產(chǎn)硫酸鉀提供工藝簡(jiǎn)單、流程短，成本低和無污染的合理可行的生產(chǎn)方法。

從鋅窯渣尾渣中回收有價(jià)元素的方法 826     

 0

本發(fā)明提供了一種從鋅窯渣尾渣中回收有價(jià)元素的方法,包括以下步驟:a)提供鋅窯渣尾渣,所述鋅窯渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0%～30.0%的C;b)將所述步驟a)所述的鋅窯渣尾渣磨碎至粒度為-0.074mm占60%以上的粉末,得到礦漿;c)將所述步驟b)得到的礦漿與煤油、丁基銨黑藥和起泡劑2#油混合均勻后進(jìn)行粗選,得到第一粗銀碳精礦和第一尾礦;d)將所述步驟c)得到的第一粗銀碳精礦與水玻璃混合均勻后進(jìn)行精選,得到銀碳精礦;e)將所述步驟c)得到的第一尾礦與煤油、丁基銨黑藥和起泡劑2#油混合均勻后進(jìn)行掃選;所述步驟d)與所述步驟e)沒有順序限制。

含泥石英巖制備超高純石英粉及綜合利用工藝 875     

 0

本發(fā)明公開了一種含泥石英巖制備超高純石英粉及綜合利用工藝，包括以下步驟：1)破碎；2)磨礦；3)水洗脫泥；4)擦洗脫泥；5)強(qiáng)磁選；6)強(qiáng)磁選精礦弱磁選；7)強(qiáng)磁選尾礦多級(jí)浮選；8)浮選精礦酸洗。本發(fā)明依據(jù)含泥石英巖的組分及嵌布特征，設(shè)計(jì)破碎?磨礦?水洗脫泥?擦洗脫泥?強(qiáng)磁選?強(qiáng)磁選精礦弱磁選?強(qiáng)磁選尾礦多級(jí)浮選?浮選精礦酸洗的工藝，最后獲得超高純石英粉、高純石英粉、鐵精礦、硅微粉原料四種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了含泥石英巖制備超高純石英粉及石英巖的綜合利用。本發(fā)明制備得到的超高純石英粉中SiO2的含量達(dá)到99.97％以上，高純石英粉中SiO2的含量達(dá)到99.50％以上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無尾礦排放，符合綠色礦山的思想，同時(shí)增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，符合時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)。

分級(jí)篩分預(yù)排碳酸鈣的螢石聯(lián)合浮選工藝 705     

 0

本發(fā)明公開了一種分級(jí)篩分預(yù)排碳酸鈣的螢石聯(lián)合浮選工藝：(1)將礦物破碎至8mm以下；(2)采用3mm振動(dòng)篩對(duì)步驟一中細(xì)碎后的礦物進(jìn)行篩分，3mm以下產(chǎn)品磨礦至?200目以下占80～85％，3mm以上產(chǎn)品作尾礦丟棄；(3)步驟(2)中磨礦后的產(chǎn)品，依次加入活化劑碳酸鈉、抑制劑水玻璃、捕收劑進(jìn)行粗選，保持礦漿pH在8～9，得到粗選精礦和粗選尾礦；(4)將步驟(3)中粗選尾礦加入抑制劑水玻璃進(jìn)行掃選得尾礦；(5)將步驟(3)中粗選精礦加入抑制劑鹽酸進(jìn)行精選作業(yè)得螢石精礦。本發(fā)明在浮選前通過分級(jí)篩分預(yù)排除碳酸鈣，既能簡(jiǎn)化浮選生產(chǎn)流程，減少碳酸鈣的在精礦中的富集，同時(shí)又增大浮選分離效率，降低生產(chǎn)成本。

治理含六價(jià)鉻廢水的方法 759     

 0

本發(fā)明公開了一種治理含六價(jià)鉻廢水的方法，該方法包括以下步驟：將黃鐵礦礦石粉碎，分選，過100-300目篩，得到黃鐵礦礦石粉末；將改良劑聚羧酸加入到黃鐵礦礦石粉末中，得到改良的黃鐵礦礦石粉末；將所述改良的黃鐵礦礦石粉末加入含六價(jià)鉻的廢水中，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)時(shí)間10分鐘-2小時(shí)，反應(yīng)形成Cr2S3和Cr3S4硫化物難溶物；靜置沉淀；回收沉淀物，處理的廢水均能達(dá)到或低于規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的方法設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、占地小，沒有二次污染，除Cr6+率達(dá)98％以上，排出水的水質(zhì)均達(dá)到或低于規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

提取鋨、銥、釕的方法 907     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中貴金屬的提取與精煉,用鋅和鋁合金碎化物料、火法蒸餾鋨、蒸殘?jiān)^氧化鈉堿熔浸出并用乙醇從浸出液中沉釕;它降低碎化劑用量;鋨蒸餾過程不消耗氧化試劑;鋨、釕的分離效果好,堿熔后釕得到富集有利提取;其綜合成本比其它方法低;適合于處理銥鋨礦、鋨銥礦、含釕銥等貴金屬的王水不溶物及含鋨釕銥的物料。

鋰云母浮選方法 962     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰云母浮選方法, 該方法是將原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；以十二胺聚氧乙烯醚溶液為捕收劑，硫酸為調(diào)整劑，對(duì)所述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到高品質(zhì)鋰云母精礦。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，藥劑消耗量低，生產(chǎn)成本低，對(duì)礦泥適應(yīng)性較好的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鋰云母精礦回收率相對(duì)于原礦中Li2O達(dá)到66.38％，鋰云母精礦品位Li2O含量達(dá)到3.17％，富集比達(dá)到4.80，顯著提高了鋰云母資源的綜合利用價(jià)值，且環(huán)境友好，具有可持續(xù)發(fā)展的長遠(yuǎn)和現(xiàn)實(shí)意義。

用還原磨選法制取微合金鐵粉的方法 1094     

 0

本發(fā)明涉及一種含有釩、鈦、鎳、鉻、鈷、錳等少量合金元素的低品位釩鈦磁鐵礦精礦中制取微合金鐵粉的方法。其特征在于:利用低品位釩鈦鐵精礦或含鈦、鐵物料與還原劑和添加劑混合、壓塊、直接還原、粉碎、重磁選、脫水干燥及退火等工藝,獲得微合金鐵粉和富鈦(釩)料。與已有的制微合金鐵粉法相比,本工藝流程簡(jiǎn)單、操作容易且生產(chǎn)成本低,可得性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)微合金鐵粉。

石煤提釩的浸取方法 945     

 0

本發(fā)明涉及一種石煤中釩的浸取方法，首先將石煤通過破碎?加水磨礦的前處理工序制得石煤礦漿；再用低濃度鹽酸為浸出劑優(yōu)先浸出其中的鉀、鈣、鎂、鋁等雜質(zhì)，獲得一段精礦和一段浸液；接著將一段精礦用調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑進(jìn)行浮選，得到燃料炭和釩精礦；繼而將釩精礦脫水、烘干、磨粉，制成精礦干粉；再以硫酸為黏合劑，將精礦干粉成型并于空氣中熟化；然后將熟化后的球團(tuán)在200～330℃條件下進(jìn)行鹽化，將其中的釩轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄遭C硫酸鹽，得到鹽化球團(tuán)；最后將鹽化球團(tuán)用水浸出，獲得二段浸液和浸出渣。釩的浸出率可以達(dá)到90％～96％，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景好。

含釩石煤微波輻照—酸浸提釩工藝 1128     

 0

本發(fā)明公開了一種含釩石煤微波輻照—酸浸提釩工藝，將石煤礦破碎、 磨礦致其粒度小于0.15mm，按液固比1～2∶1加入硫酸溶液制備成礦漿，硫 酸用量為礦石質(zhì)量的15％～25％，將該礦漿攪拌混勻后置于工業(yè)微波爐中，開 啟微波爐對(duì)礦漿進(jìn)行微波輻照，控制礦漿溫度60℃～100℃，微波輻照0.5～1.0h 即為浸出完成；完成浸出后，關(guān)閉工業(yè)微波爐，將礦漿從微波爐中取出，加 入水使液固比為2～3∶1，室溫下攪拌5min～10min后，經(jīng)液固分離得到含釩 浸出液；浸出液用鐵粉還原三價(jià)鐵離子，用石灰和氨水將pH值調(diào)整到2.8～3.0 后，經(jīng)溶劑萃取、氧化、加入氨水，得到多釩酸銨沉淀，多釩酸銨經(jīng)煅燒制 備粉狀五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有如下的有益效果：1.與同樣酸耗量的傳 統(tǒng)濕法浸出工藝相比，V2O5浸出率有明顯提高；2.浸出時(shí)間短，可以節(jié)約能 耗；3.采用微波輻照對(duì)礦漿進(jìn)行加熱，取代傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，可以避免 大氣污染。

從高鈣含釩硅質(zhì)頁巖中提取釩的方法 942     

 0

本發(fā)明涉及一種從高鈣含釩硅質(zhì)頁巖中提取釩的方法，屬于硅質(zhì)頁巖釩礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將礦石破碎至3mm以下，通過分級(jí)處理后，按先選鈣再選釩的操作方式，對(duì)高鈣含釩硅質(zhì)頁巖進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了鈣和釩金屬的富集與回收。本發(fā)明所得鈣精礦中氧化鈣的品位為為原礦中氧化鈣品位的5-7.5倍；所得釩精礦中五氧化二釩的品位為原礦中五氧化二釩的品位的1.8-2.4倍；所得尾礦占原礦總質(zhì)量的60-65％。本發(fā)明鈣的總回收率為70-82％，釩的總回收率大于等于73％。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，便于工業(yè)化應(yīng)用。

提高金紅石浮選回收率的方法 921     

 0

本發(fā)明公開了一種提高金紅石浮選回收率的方法，該方法是將金紅石原礦破碎、磨礦后，調(diào)漿，得到礦漿；所述礦漿先通過重選脫除礦泥，再以H2SO4為pH調(diào)整劑、以乙二胺四乙酸為離子絡(luò)合劑、以Al2(SO4)3為金紅石活化劑、以氟硅酸鈉為脈石礦物抑制劑、以苯乙烯膦酸和正辛醇為復(fù)合捕收劑，進(jìn)行浮選分離，得到金紅石粗精礦，該方法既能保證金紅石的較高浮選回收率和品位，又能降低浮選過程中的藥劑成本，解決了低品位原生金紅石礦浮選回收率低的難題。

鋰云母脫氟和有價(jià)金屬浸出的方法 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰云母脫氟和有價(jià)金屬浸出的方法，包括以下步驟：1）將鋰云母破碎、磨細(xì)，得礦粉；所述礦粉中，粒徑＜0.074mm礦粉質(zhì)量占礦粉總質(zhì)量的70%以上；2）在所述礦粉中加入濃硫酸，混合均勻，濃硫酸與礦粉的質(zhì)量比為0.8~1 : 1；再加入水，水與礦粉質(zhì)量比為0.08~0.1 : 1，混合均勻，得到混合礦；將所述混合礦進(jìn)行保溫堆存20~30h，實(shí)現(xiàn)脫氟，得到熟化礦；3）在所述熟化礦中加水浸出，水與熟化礦質(zhì)量比為1.0~2.5 : 1，在溫度為90~100℃條件下浸出2~4h，礦漿過濾，得到浸出渣和浸出液。本發(fā)明利用自熱堆存熟化脫氟，簡(jiǎn)化工藝流程，大幅降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備投資；采用熟化脫氟?水浸工藝，提高了脫氟率和有價(jià)金屬浸出率，氟脫除率大于95%，鋰、鉀、銣、銫的浸出率大于90%。

深海掘齒破巖機(jī)器人 867     

 0

本發(fā)明公開了一種深海掘齒破巖機(jī)器人，包括底盤、滑臺(tái)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、掘齒碎礦頭及電機(jī)Ⅰ；掘齒碎礦頭包括連接座、電機(jī)座及多個(gè)支撐軸，多個(gè)支撐軸分別與連接座連接，多個(gè)支撐軸位于同一平面內(nèi)，每個(gè)支撐軸上通過軸承安裝有一個(gè)軸套，連接座與電機(jī)Ⅰ的輸出軸連接；電機(jī)座包括軸承座及安裝在軸承座上的多個(gè)電機(jī)安裝板，每個(gè)電機(jī)安裝板上設(shè)有一電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅱ的輸出軸與相對(duì)應(yīng)的軸套連接,兩滑臺(tái)相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有滑槽；電機(jī)底座的兩側(cè)面上分別設(shè)有滑塊，滑塊插裝在相對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)；兩滑臺(tái)和電機(jī)底座與升降機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠；而且本發(fā)明采用電機(jī)帶動(dòng)掘齒碎礦頭轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)深海海底的礦石粉碎，粉碎效率高。

利用脈沖功率技術(shù)開采海底富鈷結(jié)殼的裝備 806     

 0

一種利用脈沖功率技術(shù)開采海底富鈷結(jié)殼的裝備，包括懸浮艙、脈沖功率電源、破碎頭、機(jī)械手以及集礦管道，所述破碎頭與懸浮艙通過所述機(jī)械手連接，所述破碎頭一側(cè)設(shè)有脈沖電極，另一側(cè)安裝有集礦管道，所述脈沖功率電源放置在所述懸浮艙中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作方便、開采效率高，呈正方形交叉排列的正、負(fù)電極，脈沖作用后，任意兩個(gè)異性電極之間形成強(qiáng)電場(chǎng)并破碎富鈷結(jié)殼；正、負(fù)電極可沿破碎頭軸向移動(dòng)，更好的適應(yīng)海底復(fù)雜的礦山地形；懸浮艙使整個(gè)設(shè)備懸浮在深海海底，便于在開采過程中移動(dòng)，破碎頭與懸浮艙通過機(jī)械手連接，可使破碎頭多自由度移動(dòng)，使其進(jìn)一步適應(yīng)海底復(fù)雜的礦山地形，進(jìn)一步提高富鈷結(jié)殼的開采效率。適于工業(yè)化應(yīng)用。

海底多金屬硫化物采集方法 1142     

 0

本發(fā)明公開了一種海底多金屬硫化物采集方法，該方法采用切削頭對(duì)多金屬硫化物礦體進(jìn)行一次破碎，破碎后的多金屬硫化物顆粒在螺旋排料槽的牽引下自動(dòng)向后排料，有助于實(shí)現(xiàn)多金屬硫化物礦體的連續(xù)切削；切削頭外面是圓筒形密封罩，避免了一次破碎后的多金屬硫化物顆粒飛濺到海水中，避免采礦過程對(duì)海底環(huán)境造成污染；密封罩的下端設(shè)計(jì)有卸料口、破碎機(jī)和料倉，用于實(shí)現(xiàn)多金屬硫化物顆粒的二次破碎，以形成直徑更小的顆粒便于多金屬硫化物顆粒的后續(xù)輸送。本發(fā)明不僅能實(shí)現(xiàn)海底多金屬硫化物礦體的連續(xù)切削，避免切削后的多金屬硫化物顆粒飛濺到海水中，避免對(duì)海底環(huán)境造成污染，而且還可以將多金屬硫化物顆粒進(jìn)行二次破碎，以便于后續(xù)的輸送。

環(huán)保植物基質(zhì)的制備方法 899     

 0

一種環(huán)保植物基質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：（1）收集枯枝、落葉，分揀，破碎，粉碎，通過直徑為0.6-0.8㎝的篩網(wǎng)；（2）加入復(fù)合肥、干雞糞或干牛糞、過磷酸鈣；（3）加入復(fù)合菌種；（4）放入發(fā)酵池、加水；（5）一次發(fā)酵；（6）第二次發(fā)酵；（7）干燥，包裝。本發(fā)明在物料發(fā)酵前加入復(fù)合肥及其他礦物質(zhì)、復(fù)合菌種，通過有益微生物酶的作用，能使難以溶解、難以被植物吸收的養(yǎng)分變成易溶解、易吸收的礦物質(zhì)；在高溫發(fā)酵階段通過簡(jiǎn)易的通風(fēng)裝置使降溫效果更好，能平均縮短發(fā)酵周期5-7天，使綜合成本下降35-40%；本發(fā)明所得基質(zhì)適用于蔬菜、水果、花卉栽培，苗木移植，屋頂綠化，礦山修復(fù)，高速公路邊坡生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域。

利用黑滑石制備復(fù)合材料用顏填料的方法 730     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種利用黑滑石制備復(fù)合材料用顏填料的方法，所述方法包括：對(duì)黑滑石原礦進(jìn)行初加工，其中所述初加工步驟包括對(duì)黑滑石原礦進(jìn)行粗粉碎和對(duì)粗粉碎后的黑滑石原礦進(jìn)行磁選；由超細(xì)粉碎設(shè)備超細(xì)粉碎磁選后的黑滑石原礦，其中超細(xì)粉碎后的黑滑石粉的顆粒粒度在800?12500目之間；對(duì)超細(xì)粉碎后的黑滑石粉在超細(xì)粉碎設(shè)備的磨腔內(nèi)進(jìn)行物理改性以得到顏填料；由改性設(shè)備對(duì)所述顏填料進(jìn)行化學(xué)改性以獲得改性顏填料。本發(fā)明的技術(shù)方案在解決了涂料行業(yè)難題的同時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)黑滑石的綠色高附加值利用。

免燒免蒸鈦石膏磚及其制備方法 959     

 0

本發(fā)明公開了一種免燒免蒸鈦石膏磚及其制備方法，該鈦石膏磚包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：24.1%-32.3%鈦石膏、52%-63.8%骨料、11.2%-18.5%水泥/礦粉以及0.8%-1.0%的添加劑，所述添加劑為無水硫酸鈉、明礬和固化劑的混合物，所述骨料為工業(yè)礦渣、碎石和河砂中的一種或多種。該鈦石膏磚的制備方法包括以下步驟：S1將泥漿型的鈦石膏擠壓攪拌形成水硬性泥漿；S2將擠壓粉碎后的鈦石膏與骨料混合、攪拌2-4min；S3將S2中制得的物料與添加劑、水泥/礦粉混合、攪拌1-3min；S4擠壓成型，采用噴淋澆水使料斗中各處含水率保持一致，水的質(zhì)量與S3制得的物料質(zhì)量之比為：1:32-40。本發(fā)明的原料易于制取成本低廉，主要性能參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，制備方法簡(jiǎn)單易于操作，效率高，免燒免蒸減少了能耗，降低了環(huán)境污染。

廢棄脫硫劑應(yīng)用于燒結(jié)的處理方法 808     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄脫硫劑應(yīng)用于燒結(jié)的處理方法，包括以下步驟：將廢棄脫硫劑破碎成粒度為100%小于8mm，10%小于1mm的顆粒；將破碎后的廢棄脫硫劑與鐵礦粉混勻得到混勻粉；將混勻粉掩埋在鐵礦粉料堆內(nèi)部得到混勻礦粉；將混勻礦粉與鐵礦粉、固體燃料、熔劑和返礦混合，得到燒結(jié)混勻粉；將燒結(jié)混勻粉加水混合制粒得到制粒料；將制粒料燒結(jié)得到燒結(jié)礦和燒結(jié)煙氣；將燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝后排放至大氣中。本發(fā)明將廢棄脫硫劑破碎后配入鐵礦粉進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦進(jìn)行高爐煉鐵，回收利用其中的鐵、鈣、鎂?？蓮奈樟硕趸虻幕钚蕴拷馕趸蚝椭扑?，以回收硫；從而使廢棄脫硫劑得到無害化處理，并且實(shí)現(xiàn)其資源化利用。

無水石膏提純?cè)霭咨a(chǎn)線 815     

 0

本發(fā)明一種無水石膏提純?cè)霭咨a(chǎn)線包括料斗、第一儲(chǔ)料罐、第二儲(chǔ)料罐、篩選機(jī)和色選機(jī)，進(jìn)料斗的出料端設(shè)置有振動(dòng)給料斗，振動(dòng)給料斗連接第一破碎機(jī)，第一破碎機(jī)出料口與第一儲(chǔ)料罐頂部進(jìn)料口之間連接第一提升機(jī)，第一儲(chǔ)料罐底部出料口與第二破碎機(jī)進(jìn)料口之間連接第一輸送帶，第二破碎機(jī)將原礦石破碎成0?10mm的顆粒，0?10mm顆粒原礦石由第二破碎機(jī)底部出料口經(jīng)過第二提升機(jī)提升至第二儲(chǔ)料罐內(nèi)，第二儲(chǔ)料罐底部出料口與篩選機(jī)進(jìn)料口之間連接第二輸送帶；篩選機(jī)對(duì)0?10mm大小顆粒原礦石進(jìn)一步篩選，保留2?10mm大小顆粒的原礦石，2?10mm大小顆粒的原礦石由篩選機(jī)出料口經(jīng)過第三輸送帶輸送到色選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)挑選高純度、高白度無水石膏的工作效率低，且清除雜質(zhì)不徹底的問題。

海底鈷結(jié)殼開采新方法與裝備 880     

 0

一種海底鈷結(jié)殼開采新方法與裝備,本發(fā)明方法包括以下步驟:(1)將采集平臺(tái)從水面支持船放至海底;(2)啟動(dòng)采集平臺(tái),將液壓支撐腳伸出調(diào)平,由提升液壓缸將整個(gè)系統(tǒng)壓緊,保證整體工作的平穩(wěn);(3)伸出3根折疊式支臂,初步確定采集機(jī)構(gòu)的高度,并固定支撐腿;(4)啟動(dòng)安裝在采集平臺(tái)上的采集機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置,操作采集機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎作業(yè),被破碎后的鈷結(jié)殼通過采集機(jī)構(gòu)收集并送至揚(yáng)礦礦倉;(5)采完相應(yīng)的扇形面積后,通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)3個(gè)支臂進(jìn)行角度調(diào)整,直到采完直徑100m的圓形礦區(qū);(6)由揚(yáng)礦裝置將采集的鈷結(jié)殼輸送至水面支持船。本發(fā)明還包括相應(yīng)裝置。本發(fā)明開采成本低,效率高,設(shè)備簡(jiǎn)單,可靠性高,適用于大規(guī)模開采海底鈷結(jié)殼。

以伊利石綠泥石板巖為原料制備粒狀人造浮石的方法 763     

 0

本發(fā)明涉及一種以伊利石綠泥石板巖為原料制備粒狀人造浮石的方法，以天然伊利石綠泥石板巖為礦石原料，不添加其它任何試劑，第1是采用破碎設(shè)備將礦石原料破碎至-20mm；第2是采用篩分設(shè)備將破碎礦石篩分為粒度3mm-20mm的物料；第3是在空氣環(huán)境中，采用煅燒加熱設(shè)備和10℃/min-20℃/min升溫速率，將篩分物料加熱至240℃-800℃，并保溫12-30min；第4是在空氣環(huán)境中，采用10℃/min-20℃/min的升溫速率，將預(yù)熱保溫物料加熱至1150℃-1300℃，并保溫15-30min；第5是在空氣環(huán)境中，將煅燒膨化物料緩慢冷卻至400℃以下；第6是采用篩分設(shè)備，將煅燒膨化冷卻物料篩分為5mm-25mm粒徑，即得到粒狀人造浮石。效果明顯，安全性好，工藝簡(jiǎn)單，推廣應(yīng)用容易，用途廣泛，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。