爐卷軋機(jī)生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法 963     

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本發(fā)明公開了一種爐卷軋機(jī)生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法。屬于冶金領(lǐng)域；具體步驟：1、煉鋼工序；得到連鑄坯；2、加熱工序：入加熱爐高溫加熱；3、爐卷軋機(jī)軋制工序：得軋制后的鋼板；4、冷卻工序：最終得薄規(guī)格高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板。本發(fā)明采用碳含量0.16?0.18％成分設(shè)計(jì)、適當(dāng)添加Nb、V、Ti微合金元，利用爐卷軋機(jī)在6?10mm薄規(guī)格鋼板的軋制過程中，可將鋼板卷在爐內(nèi)保溫的優(yōu)勢，降低軋制過程中鋼板溫降速度，得抗拉強(qiáng)度570MPa級別薄規(guī)格高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板，該鋼板?5℃沖擊性能優(yōu)異，板形質(zhì)量好、平整度不超出6mm/m，無需額外正火或淬火+回火的熱處理工序，工藝簡單，成本低。

耐低溫沖擊碳錳鋼S355J2G3鍛圓的制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及鐵的冶金領(lǐng)域，具體涉及一種耐低溫沖擊碳錳鋼S355J2G3鍛圓的制備方法，包括將鋼錠在真空加熱爐內(nèi)加熱到指定溫度；將鋼錠取出并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下對鋼錠進(jìn)行鍛壓得到鍛圓；將鍛圓冷卻到第一溫度后取出；將鍛圓進(jìn)行淬火；將鍛圓進(jìn)行退火；將鍛圓進(jìn)行回火。從而使得鍛圓可以在保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行加熱和鍛壓，在這些過程中不會(huì)和外部空氣接觸以產(chǎn)生反應(yīng)，從而無需利用清掃機(jī)連續(xù)清除紅熱鍛坯表面的氧化鐵，提高工作效率和碳錳鋼S355J2G3鍛圓的鍛壓質(zhì)量，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)應(yīng)用。

多條長線材的節(jié)段性連續(xù)加工方法 766     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高速線材的節(jié)段性加工生產(chǎn)技術(shù)及其生產(chǎn)線，特別適合對外徑在1毫米以下的金屬線材的加工。本發(fā)明采用所需長度的電解槽長度和穿線多孔置入多條線材，即可實(shí)現(xiàn)對多條金屬線材對應(yīng)區(qū)域的磨削；采用改變工具陰極的形態(tài)可磨削出相應(yīng)的節(jié)段性區(qū)域內(nèi)的漸變錐度和形態(tài)；采用攪動(dòng)移除電解層裝置可快速無干擾地移除電解溶解層；設(shè)定好同步皮帶牽引送放線長度，即可確定線材加工的區(qū)段；張力收放線單元保證了金屬線材在線材釋放和加工后線材精確回卷的過程。該連續(xù)加工技術(shù)及自動(dòng)化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)對多條金屬線材同時(shí)進(jìn)行節(jié)段性磨削加工。

耐熱鋁基復(fù)合材料制備設(shè)備、制備工藝 1113     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種耐熱鋁基復(fù)合材料制備設(shè)備、制備工藝；包括：機(jī)架、下模座、上模、推出機(jī)構(gòu)、抽氣機(jī)構(gòu)；抽氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在下模座上，在上模和下模座合模時(shí)將下模座型腔內(nèi)空氣抽出；本發(fā)明的耐熱鋁基復(fù)合材料制備設(shè)備通過在耐高溫鋁基粉末混合料被壓制成型前將耐高溫鋁基粉末混合料內(nèi)的空氣和吸附塊與下模座之間的空氣抽離，使得耐高溫鋁基粉末混合料內(nèi)的空氣減少；一方面減緩了耐高溫鋁基粉末混合料壓制成壓坯后，壓坯內(nèi)空氣溢出，使得壓坯上出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象；另一方面，減少了在燒結(jié)時(shí)，壓坯內(nèi)的空氣因受熱膨脹而使壓坯被空氣漲裂的情況發(fā)生，從而提高了耐熱鋁基復(fù)合材料由粉末冶金法制造時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量。

中規(guī)格螺紋鋼控軋控冷設(shè)備及其制備工藝 859     

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本發(fā)明公開了一種中規(guī)格螺紋鋼控軋控冷設(shè)備及其制備工藝。屬于冶金領(lǐng)域，包括連接的上料臺(tái)架、入爐輥道、加熱爐、出爐輥道、粗軋機(jī)組、1號(hào)飛剪、中軋機(jī)組、1號(hào)水箱、1號(hào)恢復(fù)段、2號(hào)飛剪、預(yù)精軋機(jī)組、導(dǎo)槽、2號(hào)水箱、2號(hào)恢復(fù)段、3號(hào)水箱、3號(hào)恢復(fù)段、4號(hào)水箱、4號(hào)恢復(fù)段、1號(hào)夾送輥、3號(hào)飛剪、320懸臂精軋機(jī)組、5號(hào)水箱、2號(hào)夾送輥、5號(hào)恢復(fù)段、3號(hào)夾送輥、6號(hào)水箱、6號(hào)恢復(fù)段、4號(hào)夾送輥、倍尺飛剪、棒尾制動(dòng)器、上鋼裝置、冷床、定尺剪、剪后輥道、過跨臺(tái)架、輸送輥道及成品收集臺(tái)架；通過在生產(chǎn)線布置多組水箱，對軋件逐級水冷；控制軋機(jī)進(jìn)入軋機(jī)機(jī)組的溫度，進(jìn)行控制控冷，保證成品力學(xué)性能的同時(shí)也降低了連鑄坯合金元素的添加。

面向電弧增材修復(fù)的焊絲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及粉末配比方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種面向電弧增材修復(fù)的焊絲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及粉末配比方法。所設(shè)計(jì)的焊絲不同于常見的實(shí)心焊絲，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為焊絲的正中部是具有一定尺寸的空腔，并利用送粉機(jī)器及其他相關(guān)設(shè)備可提前往空腔里填充能使異種材料達(dá)到有效冶金結(jié)合的金屬粉末，從而實(shí)現(xiàn)異種材料的連接；也可以提前往空腔里按一定的比例填充具有不同改性功能作用的混合粉末，從而產(chǎn)生表面多項(xiàng)改性的效果；也可以將在設(shè)定長度的焊絲段內(nèi)，提前往該空腔中依次按序填充不同配比的粉末，從而實(shí)現(xiàn)電弧增材制造梯度材料的工藝。所設(shè)計(jì)的焊絲，可根據(jù)電弧增材修復(fù)的需求，進(jìn)行針對性的粉末填充，從而達(dá)到理想的的制造效果。

線材盤螺生產(chǎn)線降錳設(shè)備及其工藝 769     

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本發(fā)明公開了一種線材盤螺生產(chǎn)線降錳設(shè)備及其工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的加熱跨、主軋跨及成品跨，主軋跨包括順次相連的出爐輥道、第一道軋機(jī)、第一飛剪、第二道軋機(jī)、第二飛剪、第三道軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)組、初始冷卻恢復(fù)段、第三飛剪、水平活套、主精軋機(jī)組、第一冷卻恢復(fù)段、模塊軋機(jī)、第二冷卻恢復(fù)段、夾送輥、第三冷卻恢復(fù)段、吐絲機(jī)和風(fēng)冷線。本發(fā)明還公開了其生產(chǎn)工藝，采用在生產(chǎn)線合適位置布置MINI水箱及9m/6m水箱對軋件進(jìn)行分散水冷，利用在線控軋控冷技術(shù)細(xì)化軋件內(nèi)部組織晶粒，從而使得線材盤螺成品機(jī)械性能到達(dá)最新國標(biāo)要求，而軋件的錳成分含量降低至0.6～0.8％(質(zhì)量百分比)，可使線材盤螺產(chǎn)品錳成分含量大大降低，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐在線診斷節(jié)能降耗SADS系統(tǒng) 837     

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一種轉(zhuǎn)爐在線診斷節(jié)能降耗SADS系統(tǒng)，解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中轉(zhuǎn)爐煤氣的熱量回收率較低，轉(zhuǎn)爐煉鋼的能耗高，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤氣得不到有效利用的問題。該系統(tǒng)基于多信號(hào)來源的工藝分析手段，依托轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的冶金物理化學(xué)模型算法，通過自適應(yīng)計(jì)算和智能化分析，保證了轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中始終處于轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和轉(zhuǎn)爐煤氣熱值處于理想狀態(tài)，即轉(zhuǎn)爐煤氣回收熱量最大，并且給出了最優(yōu)化的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝節(jié)奏，該工藝節(jié)奏既保證了煉鋼過程的順利進(jìn)行，又保證了煤氣回收熱量最大化。在煤氣消耗端用量保持不變的條件下，可以有更多的煤氣用于燃?xì)忮仩t發(fā)電，能夠?yàn)殇搹S創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

Ti₂AlC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開了一種Ti₂AlC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要由鈦合金作基體，Ti₂AlC作為增強(qiáng)相，通過粉末冶金工藝得到塊體復(fù)合材料。Ti₂AlC作為MAX相陶瓷材料代表之一具有三元層狀結(jié)構(gòu)，其綜合了陶瓷材料和金屬材料的優(yōu)點(diǎn)，包括低密度、高模量、高韌性、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、抗熱震性、低摩擦系數(shù)、自潤滑等，與鈦基體的界面結(jié)合良好，能夠使鈦合金的硬度、強(qiáng)度、彈性模量和耐磨性能有顯著提升并保持較高的塑形。本發(fā)明所制得的復(fù)合材料可應(yīng)用于汽車制造及航空航天制造工業(yè)。

高性能復(fù)合管 992     

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本發(fā)明涉及一種高性能復(fù)合管，它包括基層和復(fù)合層，所述基層和復(fù)合層冶金結(jié)合在一起；其中基層為碳鋼層，復(fù)合層為耐蝕合金層；所述復(fù)合層設(shè)置在基層的內(nèi)表面和外表面形成內(nèi)外復(fù)合層連續(xù)油管；所述復(fù)合層為鈦合金層。本發(fā)明高性能復(fù)合管強(qiáng)度高、塑韌性好。

火焰清理塑料模具鋼坯料的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種火焰清理塑料模具鋼坯料的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，塑料模具鋼坯料在火焰清理時(shí)應(yīng)保證坯料溫度在200℃以上，坯料溫度低于200℃時(shí)，需要將坯料重新加熱至200℃以上。本發(fā)明對塑料模具鋼鑄坯火焰清理工藝進(jìn)行優(yōu)化，確保坯料清理質(zhì)量，保證火焰清理效率的同時(shí)不產(chǎn)生二次缺陷，保證軋制鋼板不出現(xiàn)因二次缺陷導(dǎo)致裂紋等缺陷，特別適合塑料模具鋼生產(chǎn)企業(yè)，具有很好的推廣價(jià)值。

基于孔模板技術(shù)的多種磨料協(xié)同排布工藝 981     

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本發(fā)明涉及一種基于孔模板技術(shù)的多種磨料協(xié)同排布工藝，屬于超硬磨料工具制造領(lǐng)域。其包括：(1)根據(jù)加工要求確定磨料參數(shù)；(2)將超硬工具基體表面清理；(3)在超硬工具基體表面上排布磨料部位刷粘結(jié)劑；(4)在刷粘結(jié)劑部位貼覆彈性模板，模板上帶有按照設(shè)計(jì)要求打出的若干個(gè)小孔，小孔的大小與數(shù)量與磨料的粒度與種類比例一致；(5)將磨料根據(jù)粒度大小進(jìn)行嚴(yán)格過篩，并按照磨粒粒度大小從大到小先后利用孔模板排布磨料；(6)排布釬料合金粉末并加熱，其中釬料合金粉末中有元素成分能夠與負(fù)責(zé)主要加工作用的磨料同時(shí)發(fā)生冶金化學(xué)結(jié)合。本發(fā)明所采用的制備工藝簡單穩(wěn)定，易于操作并進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

鑄鐵機(jī)用脫模劑 696     

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本發(fā)明公開了一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，屬于冶金鑄造用脫模劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的各組分按如下質(zhì)量份組成：高爐瓦斯泥20~25份，燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰10~13份，爐前礦槽除塵灰16~23份，大豆油15~17份，石灰石5~7份，氧化鋁9~10份，白云石11~15份，膨潤土17~19份，鐵紅環(huán)氧酯底漆7~8份，氧化鋯3~5份，水800~1000份。本發(fā)明將鋼鐵廠的高爐瓦斯泥、燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰、爐前礦槽除塵灰這些難以綜合利用的廢棄物作為脫模劑的部分組分使用，使得這些粉塵得以回收利用，極大的降低了鋼鐵廠的生產(chǎn)成本，且該脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內(nèi)表面上，在鐵水與鑄鐵模之間形成有效的隔離層，鑄鐵機(jī)不需要額外的敲擊即可脫模，鑄出的鐵錠表面光滑。

高爐水渣濕法高效環(huán)保分離鐵料裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐水渣濕法高效環(huán)保分離鐵料裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括送料機(jī)、接料斗，接料斗設(shè)于高爐水渣池側(cè)邊，送料機(jī)可運(yùn)行至接料斗上方進(jìn)料口，接料斗下方出料口設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)給料口后方設(shè)有運(yùn)輸皮帶機(jī)，運(yùn)輸皮帶機(jī)上方設(shè)有皮帶磁選機(jī)，運(yùn)輸皮帶機(jī)出料口設(shè)有高強(qiáng)度磁滾筒，高強(qiáng)度磁滾筒后方設(shè)有移動(dòng)式皮帶機(jī)，移動(dòng)式皮帶機(jī)用于處理后的水渣的裝車或堆存。在水渣帶水階段進(jìn)行鐵料分離，既可以實(shí)現(xiàn)環(huán)保除鐵操作的目的，又可以減少水渣的堆存濾水成本。便于水渣在線裝車和長距離堆存，同時(shí)防止落料過程揚(yáng)塵。

不銹鋼鋼渣濕法處理工藝裝置 870     

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本實(shí)用新型提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝裝置包括：傾翻機(jī)構(gòu)、水淬裝置、振動(dòng)篩、磨機(jī)、滾筒篩和重選設(shè)備。由傾翻機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋼渣傾翻至水淬裝置中對鋼渣進(jìn)行水淬處理，經(jīng)裂解、粒化的鋼渣通過振動(dòng)篩排出之后，在高壓水的沖擊下流入磨機(jī)中進(jìn)一步碾壓，通過磨機(jī)出口處設(shè)置的滾筒篩進(jìn)行第二次篩分，所述滾筒篩的篩下物進(jìn)入重選設(shè)備進(jìn)一步分離。本實(shí)用新型采用全濕法處理方式，避免干灰產(chǎn)生，并且分階段回收金屬，使金屬收得率達(dá)到90％以上，最終尾渣集中回收，實(shí)現(xiàn)尾渣的資源利用。

輕型自承式光纖復(fù)合架空低壓電纜 940     

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本實(shí)用新型公開了一種輕型自承式光纖復(fù)合架空低壓電纜，包括多根絕緣線芯、多根光單元、填充物、防扭轉(zhuǎn)編織層、內(nèi)襯層、加強(qiáng)件、護(hù)套，所述絕緣線芯、光單元、填充物相互絞合，外設(shè)有防扭轉(zhuǎn)編織層；所述防扭轉(zhuǎn)編織層外設(shè)有內(nèi)襯層；所述內(nèi)襯層外設(shè)有加強(qiáng)件；所述加強(qiáng)件外設(shè)有護(hù)套。本實(shí)用新型提供的一種輕型自承式光纖復(fù)合架空低壓電纜，采用輕質(zhì)導(dǎo)體材料、防扭設(shè)計(jì)及輕型抗拉單元的設(shè)計(jì)，使光電復(fù)合纜輕質(zhì)化，解決了老線路架設(shè)光電復(fù)合纜的需要，可廣泛的適用于居民小區(qū)、冶金、電力、工礦企業(yè)等利用原有線路架空敷設(shè)光電復(fù)合纜的場合使用。

離心霧化制粉的方法及裝置 1134     

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本發(fā)明公開了一種離心霧化制粉方法及裝置，涉及粉末冶金領(lǐng)域，應(yīng)用于球形金屬粉末制備過程，該方法主要步驟包括：裝料、氣氛保證、棒料就位、旋轉(zhuǎn)盤啟動(dòng)、起弧熔化、調(diào)節(jié)參數(shù)、霧化制粉，在中小直徑棒料低速旋轉(zhuǎn)勻速進(jìn)給的同時(shí)，高溫等離子炬熔化棒料端部，金屬液落到旋轉(zhuǎn)盤組件上，旋轉(zhuǎn)盤組件高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，甩出細(xì)小液滴，在惰性氣氛中冷卻得到球形粉末。本發(fā)明提出的離心霧化制粉方法及裝置，可以制備的粉末品類多，對原材料要求較低且適用的尺寸規(guī)格多，易實(shí)現(xiàn)較好的霧化效果，獲得粒度分布適中的粉末。

基于爐口火焰的鋼水溫度預(yù)測方法 1121     

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本發(fā)明屬于冶金自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步是一種基于爐口火焰的鋼水溫度預(yù)測方法。本發(fā)明包括步驟一：在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，攝像機(jī)連續(xù)拍攝爐口火焰的圖像，并將圖像信號(hào)進(jìn)行濾波；步驟二：對圖像進(jìn)行二次截取；步驟三：根據(jù)各像素點(diǎn)對應(yīng)的火焰溫度計(jì)算出火焰的溫度；步驟四：根據(jù)火焰的溫度計(jì)算出轉(zhuǎn)爐鋼水的溫度：本發(fā)明通過二次截取，縮小了圖像范圍，得到的圖像更能代表整個(gè)火焰的圖像，同時(shí)去除了圖像的邊緣的一些干擾的部分，溫度預(yù)測的效果更為明顯。

新型熱能交換爐及熱能交換方法 809     

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本發(fā)明涉及一種新型熱能交換爐及熱能交換方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括主爐，由料斗和鋼軌道組成的用于運(yùn)送物料至爐體的送料機(jī)構(gòu)，與所述送料機(jī)構(gòu)連接的布料機(jī)構(gòu)以及位于爐體底部的運(yùn)料機(jī)構(gòu)，所述爐體內(nèi)部由上至下依次設(shè)有連接所述布料機(jī)構(gòu)的主爐，所述主爐包含至少兩個(gè)熱交換室，所述熱交換室的上端設(shè)有熱能輸送管，下端設(shè)有用于供氣的配氣室，所述熱交換室連接排料機(jī)構(gòu)，所述排料機(jī)構(gòu)連接運(yùn)料機(jī)構(gòu)，所述爐體外接送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述布料機(jī)構(gòu)的上端連接粉塵采集機(jī)構(gòu)。本發(fā)明增設(shè)了熱交換室，其優(yōu)點(diǎn)是：具有熱交換效率高，物料降溫快，經(jīng)濟(jì)效益好，節(jié)能減排優(yōu)，為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能增收提供十分重要的技術(shù)支持。

含有機(jī)胺?羧酸鹽復(fù)合物的耐鹽霧防銹油及其制備方法和應(yīng)用 999     

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本發(fā)明提供一種含有機(jī)胺?羧酸鹽復(fù)合物的耐鹽霧防銹油及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明制備的防銹油具有高耐鹽霧性能，耐濕熱性能，環(huán)保無污染。以15#機(jī)械油和溶劑油為溶劑，添加了制備的有機(jī)胺?羧酸鹽復(fù)合物以及市面上常用的其他三種防銹劑，使得對金屬制品的防銹期長，尤其是對極易腐蝕的粉末冶金黑色金屬同樣具有長的防護(hù)期。本發(fā)明的防銹油外觀清澈透明，無沉淀，在金屬表面附著力強(qiáng)，不影響金屬制品的外觀，并且本發(fā)明制備方法簡單，容易操作，成本低廉，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。

自熔性復(fù)合鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法 634     

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本發(fā)明涉及一種自熔性復(fù)合鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中自熔性復(fù)合鐵精礦粉燒結(jié)性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種自熔性復(fù)合鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，包括：1)配礦，根據(jù)燒結(jié)礦的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)計(jì)算自熔性復(fù)合鐵精礦粉、鐵礦粉、熔劑和固體燃料的配礦質(zhì)量比例；2)對自熔性復(fù)合鐵精礦粉進(jìn)行預(yù)制粒造球；3)配制高堿度的混合料；4)配制燒結(jié)綜合混勻料；5)將燒結(jié)綜合混勻料在燒結(jié)臺(tái)車上進(jìn)行布料，燒結(jié)綜合混勻料經(jīng)點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)過程，生產(chǎn)出含有小球團(tuán)的復(fù)合燒結(jié)礦。本發(fā)明方法生產(chǎn)的復(fù)合燒結(jié)礦冶金性能優(yōu)良，工藝簡單，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

耐堿耐高溫耐超高壓的鋯釔鑭鋅鋁硅玻璃 743     

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本發(fā)明公開了一種耐堿耐高溫耐超高壓的鋯釔鑭鋅鋁硅玻璃，其特征在于 : 所述玻璃的氧化物組成成分及其質(zhì)量百分比為：SiO2(30～42)％、Al2O3(15～25)％、B2O3(1～5)％、MgO(1～5)％、TiO2(1～3)％、BaO(0.5～3)％、ZnO(0.5～3)％、Zr?O2(2～5)％、La2O5(10～18)％、Y2O3(20～25)％、Sb2O3(1～5)％。本發(fā)明具有耐堿腐蝕、耐高溫、抗高壓、化學(xué)穩(wěn)定性好、適宜鋼化、透明度高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于鋼鐵冶金、石油化工、熱電廠等行業(yè)的高溫高壓蒸汽包液位計(jì)觀察窗、高壓管道視鏡、高壓容器觀察窗等惡劣工況環(huán)境的耐超高壓玻璃視窗需要，特別是具有優(yōu)異的耐堿離子侵蝕的能力，無需加云母墊片保護(hù)玻璃鏡片，是高壓液位計(jì)用無堿鋁硅玻璃的升級換代產(chǎn)品?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足。

熱固化襯墊焊劑及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種熱固化襯墊焊劑及其制備方法，屬于埋弧自動(dòng)焊接用焊接材料領(lǐng)域。其組成及質(zhì)量百分比為：氧化鋁18%、鎂砂22%、天然硅灰石5%、螢石9%、硅泥2%、鋯英砂3%、還原鐵粉30%、金紅石2%、錳鐵3%、硅鐵3%、鋁鐵3%。焊劑在焊前均勻地鋪撒在銅板表面，正面施焊時(shí)根部熔池在背面與焊劑發(fā)生部分冶金反應(yīng)的同時(shí)，焊劑受熱固化成為襯墊以輔助背面焊縫成形；焊劑以MgO、CaO、SiO2、TiO2、CaF2、Al2O3為基本造渣物質(zhì)，焊接的焊縫質(zhì)量好。制備方法中采用特殊制作方式加入熱固化劑，使焊劑在200℃～300℃間便結(jié)成固體塊狀但又不致在焊縫中產(chǎn)生氣孔，所焊接的焊縫質(zhì)量高。

焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理方法及系統(tǒng) 1087     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域焦化廠尾氣治理方法及系統(tǒng)，是一種焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理方法及系統(tǒng)，用焦化廠現(xiàn)有硫銨母液來吸收凈化焦化廠氨性槽罐尾氣中的氨，方法用焦化廠現(xiàn)有蒸氨加堿堿液來吸收凈化焦化廠氨性槽罐尾氣的硫化氫；硫銨母液吸收氨后返回硫銨工序，最終生產(chǎn)出硫銨產(chǎn)品；蒸氨堿液吸收硫化氫后返回蒸氨系統(tǒng)，硫化氫最終隨氨汽進(jìn)入脫硫系統(tǒng)而被脫除；系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、酸洗塔、堿洗塔、母液循環(huán)槽、堿液循環(huán)槽、母液循環(huán)泵和堿液循環(huán)泵；引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接焦化廠各氨性槽罐尾氣的出口，引風(fēng)機(jī)的出口通過管道連接至酸洗塔的底部，酸洗塔的上部設(shè)有連接至堿洗塔底部的脫氨尾氣管道，堿洗塔的上部設(shè)有連接至外部的脫除硫化氫尾氣放散管。本發(fā)明利用現(xiàn)有的資源進(jìn)行綜合治理，可提高尾氣治理水平，降低生產(chǎn)成本。

高性能墊板的生產(chǎn)工藝 1038     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵作業(yè)中配套冶金設(shè)備的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種用于鋼鐵作業(yè)時(shí)，用于調(diào)整高度的墊板的生產(chǎn)工藝。提供了一種高性能墊板的生產(chǎn)工藝，以3Cr13的馬氏體不銹鋼材料為原料，依次通過精煉、電渣重熔、鍛打、調(diào)質(zhì)處理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生產(chǎn)墊板的工藝。從而得到一種強(qiáng)度高、表面耐磨性能好、防生銹的墊板，從而保證扎線穩(wěn)定生產(chǎn)。

五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法 662     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，通過按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進(jìn)行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進(jìn)行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；將合金顆粒投入真空球磨機(jī)研磨成合金粉；將合金粉壓制成一定形狀或壓入載體，形成吸氣劑，所形成的吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進(jìn)行激活，解決了現(xiàn)有的非蒸散型吸氣劑需要較高的溫度進(jìn)行激活，浪費(fèi)能源的問題。

立式鋼渣粒渣固定床凈化單元 1004     

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本實(shí)用新型提供了一種立式鋼渣粒渣固定床凈化單元，凈化單元自上而下依次包含有進(jìn)料分配斗、固定床凈化裝置、通風(fēng)料斗和集中排料斗；固定床凈化裝置上端通過導(dǎo)料管與進(jìn)料分配斗相連，且固定床凈化裝置上端設(shè)有出風(fēng)口；通風(fēng)料斗為側(cè)壁帶風(fēng)百葉的料斗，通風(fēng)料斗一端與出料口相連，另一端通過排料管與集中排料斗相連，集中排料斗底部開口設(shè)有排料門，鋼鐵冶金工藝中產(chǎn)生的煙氣通過風(fēng)百葉依次進(jìn)入通風(fēng)料斗并向上流動(dòng)至固定床凈化裝置，與固定床凈化裝置、通風(fēng)料斗內(nèi)預(yù)先填入的鋼渣粒渣接觸并脫硫后，從出風(fēng)口排出。本實(shí)用新型將特定粒徑的鋼渣粒渣作為脫硫劑，實(shí)現(xiàn)固廢不出廠，不增加脫硫工序能耗，低碳環(huán)保。

多類別樣品機(jī)器人夾爪 986     

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本實(shí)用新型涉及多類別樣品機(jī)器人夾爪，屬于冶金檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該夾爪包括動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的一對可開合爪指，所述爪指內(nèi)側(cè)具有前后排布的至少二對不同規(guī)格的對合夾持塊，所述爪指的前端安裝V型夾持塊，所述爪指的中部固定圓弧口夾持塊。這樣，不同規(guī)格的對合夾持塊用于夾持相應(yīng)規(guī)格的料杯，可以保證料杯定位精準(zhǔn)；而夾取塊狀樣品時(shí)，借助V型夾持塊夾持即可，尤其是圓柱形樣品，可以自動(dòng)定心，保證夾持穩(wěn)定，移送位置準(zhǔn)確。

連鑄機(jī)鉤鋼機(jī)外置編碼器裝置 679     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)鉤鋼機(jī)外置編碼器裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括鉤鋼機(jī)傳動(dòng)軸、編碼器、編碼器主軸、鉤鋼機(jī)檢修平臺(tái)，還包括大鏈輪、小鏈輪、鏈條，大鏈輪固定安裝在鉤鋼機(jī)傳動(dòng)軸上，小鏈輪固定安裝在鉤鋼機(jī)檢修平臺(tái)上，鏈條連接大鏈輪和小鏈輪，編碼器主軸與小鏈輪同軸安裝，編碼器固定在編碼器主軸上。該連鑄機(jī)鉤鋼機(jī)外置編碼器裝置可以和任何連鑄機(jī)鉤鋼機(jī)配套使用，結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，故障解決時(shí)間短，備件成本低廉，在線維護(hù)方便，降低了檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)。

高效處理紅土鎳礦含水球團(tuán)的還原反應(yīng)系統(tǒng) 809     

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本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應(yīng)的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種高效處理紅土鎳礦含水球團(tuán)的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)和方法通過改進(jìn)轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團(tuán)烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，具有處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，并且，所述還原產(chǎn)品經(jīng)過兩次回收處理，使得紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦的高效回收。