折彎及抗撞性能優(yōu)良的邊梁用750BL鋼板及生產(chǎn)方法 956     

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一種折彎及抗撞性能優(yōu)良的邊梁用750BL鋼板及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼板化學(xué)成分及重量配比為C：0.070～0.090%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.80～2.00%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb：0.020～0.035%，V:0.02～0.04%；Ti：0.120～0.150%，Als：0.015～0.035%，N≤0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、鑄坯加熱、控制軋制、層流冷卻工序。本發(fā)明采用單精煉LF工藝生產(chǎn)，同時以釩鐵替代Mo鐵，成本低，鋼板具有良好的折彎性能及抗撞性能。

高爐自動捅風(fēng)口裝置及其方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種高爐自動捅風(fēng)口裝置及其方法，屬于冶金行業(yè)高爐生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼釬（1）為中空結(jié)構(gòu)，鋼釬（1）的前端為錐形，鋼釬（1）的后端設(shè)有軟管連接頭(13)，冷卻軟管（12）與軟管連接頭(13)連接，鋼釬（1）的后端固定在重錘（2）上；重錘（2）滑動連接在重錘導(dǎo)軌（3）上，重錘導(dǎo)軌（3）固定在導(dǎo)軌支架（4）上，導(dǎo)軌支架（4）固定在移動小車（5）上；重錘導(dǎo)軌（3）的兩端分別設(shè)有鏈條前轉(zhuǎn)向齒輪（10）和鏈條后轉(zhuǎn)向齒輪（11），氣動馬達（8）固定在重錘導(dǎo)軌（3）中間，驅(qū)動齒輪、鏈條前轉(zhuǎn)向齒輪（10）和鏈條后轉(zhuǎn)向齒輪（11）通過鏈條（9）傳動連接。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)自動捅風(fēng)口作業(yè)。

高爐噴吹工藝 825     

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本發(fā)明涉及一種高爐噴吹工藝，屬于冶金行業(yè)高爐噴吹技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含如下步驟：轉(zhuǎn)爐煤氣預(yù)處理和焦爐煤氣預(yù)處理后混合，混合煤氣噴入高爐中部；在高爐中部軟融帶以下開設(shè)噴吹口，多個噴吹口環(huán)繞高爐一圈，數(shù)量與高爐風(fēng)口數(shù)量相當(dāng)，調(diào)整噴吹的壓力大于鼓風(fēng)壓力，使噴入高爐中部的混合煤氣具有中心穿透能力，以射流噴入。本發(fā)明充分利用企業(yè)二次能源，使企業(yè)的二次能源得到高效再利用；完善高爐煉鐵本身無法彌補的間接還原達不到平衡氣相成分要求的先天缺陷；實現(xiàn)低碳煉鐵，擴大氫氣的還原比例；高爐煤氣再去進行CCPP發(fā)電，燃燒熱值大為提高，可避免目前CCPP發(fā)電因燃燒熱值不足配加焦爐煤氣的問題，實現(xiàn)零焦爐煤氣發(fā)電。?

螺旋式三級生石灰消化裝置及方法 708     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋式三級生石灰消化裝置及方法，所述螺旋式三級生石灰消化裝置包括依次相連的打白灰管道，生石灰倉，卸灰閥，給料機，螺旋消化器，打壓風(fēng)機和消石灰倉，所述螺旋消化器的頂部安裝有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴由壓力空氣管負責(zé)供氣，壓力水管負責(zé)供水，所述螺旋消化器內(nèi)設(shè)螺旋攪拌桿，所述螺旋攪拌桿由電機驅(qū)動。本發(fā)明提供一種有利于脫硫成本的降低，同時可以保證消化充分、完全的反應(yīng)，使消石灰保持較高的溫度，隨用隨消，穩(wěn)定可靠，安全方便維修便捷的螺旋式三級生石灰消化裝置及方法。

基于CO體積百分含量曲線動態(tài)判斷轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)狀態(tài)的方法 706     

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本發(fā)明涉及基于CO體積百分含量曲線動態(tài)判斷轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)狀態(tài)的方法，屬于冶金轉(zhuǎn)爐控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐吹煉至360s時，煙氣中CO體積百分含量達到35～60%，CO體積百分含量曲線斜率為0.175～0.3，判斷熔池內(nèi)升溫正常；如果CO體積百分含量高于60%，斜率＞0.25，則斷定熔池內(nèi)溫度偏高；如果CO體積百分含量低于35%，斜率＜0.175，且上升緩慢，則可以斷定此階段熔池內(nèi)溫度偏低。本發(fā)明通過分析轉(zhuǎn)爐吹煉過程中煙氣CO體積百分比曲線的變化規(guī)律，判定熔池內(nèi)的狀態(tài)變化，鋼渣反應(yīng)過程規(guī)律，對冶煉進行實時的動態(tài)調(diào)整，達到優(yōu)化的目的。

萬能軋機水平軋制中心線的標定方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種萬能軋機水平軋制中心線的標定方法，屬于冶金行業(yè)鋼軌軋制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上輥（1）和下輥（2）為水平輥，頭輥（3）和底輥（4）為立輥，整體為對稱布置；頭輥（3）上具有軋制鋼軌頭部的孔型，在上輥（1）和下輥（2）靠近頭輥（3）的一側(cè)分別設(shè)置一個標定用輥環(huán)；標定時，首先使頭輥（3）沿水平方向貼近水平輥，然后使上輥（1）和下輥（2）沿豎直方向相向運動，直到上輥（1）和下輥（2）上的標定用輥環(huán)同時與頭輥（3）的上下表面壓靠在一起，兩壓靠面間的水平中心線則標定為軋機水平軋制中心線（6）。本發(fā)明的有益效果是：減小了水平軋制中心線的偏差，從而減少鋼軌頭部廓形缺陷導(dǎo)致的廢品。

回轉(zhuǎn)窯大齒圈帶油輪潤滑裝置 980     

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一種回轉(zhuǎn)窯大齒圈帶油輪潤滑裝置，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。包括帶油輪、隔套、擋圈、開槽錐端緊定螺釘、軸瓦、軸、護罩、軸支撐、擋板、支撐角鋼、螺釘。3個帶油輪通過2個隔套隔開，用左右兩端的擋圈和開槽錐端緊定螺釘實現(xiàn)在軸上的軸向定位；軸瓦外表面和帶油輪內(nèi)表面為過盈配合，軸瓦內(nèi)表面和軸外表面為間隙配合，靠軸瓦繞軸相對轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)帶油輪的轉(zhuǎn)動；軸穿過固定在齒輪罩上的軸支撐，并通過擋板和螺釘實現(xiàn)軸在軸向的位置固定并限制了軸自身的轉(zhuǎn)動；護罩焊接在齒輪罩內(nèi)壁上，作用是防止?jié)櫥脱剌S濺出或流出齒輪罩；支撐角鋼用來在齒輪罩外側(cè)支撐軸支撐，防止齒輪罩因帶油輪潤滑裝置的重力而造成彎曲變形。優(yōu)點在于，實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯大齒圈的均勻無動力連續(xù)潤滑。

外浮頂油罐中央排水系統(tǒng) 1104     

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本發(fā)明涉及一種廣泛用于石油、化工、冶金、油田、電力等領(lǐng)域中央排水裝置,特別是排除外浮頂油罐頂部積水的外浮頂油罐中央排水裝置,其特征是:包括浮船、排水管道和出水管,排水管道包括柔性管、和剛性管;剛性管由上剛性主管道和下剛性主管道通過中間鉸鏈連接,上剛性主管道通過上鉸鏈與集水坑連接;下剛性主管道通過下鉸鏈與外浮頂油罐罐底連接;集水坑與上剛性主管道上端之間連接第一柔性管,下剛性主管道下端通過第四柔性管與出水管連接;出水管伸向油罐壁外與放水閥連接;上剛性主管道和下剛性主管道分別有旁通接口;旁通接口通過第二柔性管和第三柔性管及過渡管連通。該裝置集剛性排水裝置和柔性排水裝置之優(yōu)點于一身,同時規(guī)避了兩者的缺陷。

懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置 652     

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本發(fā)明涉及一種懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：液壓缸（5）的缸體上設(shè)有吊耳（4），抽渣桶（12）的上端固定在液壓缸（5）的缸體上，抽渣桶（12）的下端與抽渣錐桶（18）的上端螺紋連接，抽渣錐桶（18）的下端為抽渣口（11）；抽渣桶（12）內(nèi)設(shè)有上下布置的抽渣板（13）和防濺擋板（9），所述防濺擋板（9）固定在抽渣桶（12）內(nèi)，防濺擋板（9）上設(shè)有連通孔（14），所述抽渣板（13）與液壓缸（5）的缸桿相連接；抽渣錐桶（18）內(nèi)設(shè)有若干個防返流鋼條（17）。本發(fā)明的有益效果是：可快速實現(xiàn)抽渣作業(yè)，勞動強度低，對鋼水質(zhì)量沒有影響，提高中間包使用周期。

陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板，包括軋臼壁、破碎壁和陶瓷塊，所述陶瓷塊鑲鑄在所述軋臼壁的內(nèi)表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷塊靠近破碎腔的表面與所述軋臼壁的內(nèi)表面及所述破碎壁的外表面處于同一平面，所述陶瓷塊與所述軋臼壁及所述破碎壁之間為冶金結(jié)合。陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板的制備流程為：制備陶瓷塊?制備砂型?澆鑄?打箱?熱處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合圓錐破碎機襯板制備方法生產(chǎn)的復(fù)合襯板具有使用壽命長、硬度高、耐磨性好和抗沖擊的優(yōu)點。

降低軸承鋼線材1/2R處宏觀偏析的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種降低軸承鋼線材1/2R處宏觀偏析的方法，涉及冶金領(lǐng)域，通過控制軸承鋼連鑄過程中的電磁攪拌強度、頻率、二次冷卻區(qū)總水量、比水量、澆注溫度、拉速，并對連鑄后的連鑄坯保溫緩冷，開坯控制加熱時間和溫度，開坯后在保溫坑內(nèi)再進行堆冷，軋制時控制粗軋溫度、精軋溫度、吐絲溫度以及吐絲后的冷卻速率和冷卻溫度，來獲得減輕或消除1/2R處宏觀偏析的軸承鋼線材。利用本發(fā)明方法制得的軸承鋼線材的1/2R處偏析≤1.5級，極大地提高了軸承鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

細化SCM435鋼奧氏體晶粒的軋制工藝 909     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種細化SCM435鋼奧氏體晶粒的軋制工藝，按照以下步驟進行：將連鑄后的鋼坯進行開坯，軋制，吐絲，隨后在輥道冷卻線上一直保溫到400~450℃左右集卷，得到SCM435鋼軋材。本發(fā)明通過開坯與軋制處加熱溫度與時間的控制、軋鋼溫度控制以及軋后冷卻控制，改善軋材奧氏體晶粒度，細化晶粒，避免異常晶粒的生長，同時，使奧氏體晶粒尺寸更加均勻。本發(fā)明細化了SCM435鋼奧氏體晶粒，使其軋后奧氏體晶粒度達到或接近于11.5μm，奧氏體晶粒度控制≥9.5級。

新型軸承環(huán)材料及其生產(chǎn)工藝 1086     

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本發(fā)明新型軸承環(huán)材料及其生產(chǎn)工藝涉及一種雙金屬復(fù)合管材及其生產(chǎn)工藝。其目的是為了提供一種高硬度、高耐磨性和高韌性、高沖擊韌性值相互配合的新型軸承環(huán)材料及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明新型軸承環(huán)材料由環(huán)形的復(fù)層和基層構(gòu)成,所述復(fù)層和基層沿環(huán)形的徑向冶金結(jié)合在一起,所述復(fù)層采用常規(guī)軸承鋼材料,所述基層采用普碳鋼、低/中合金高強度鋼或不銹鋼材料。

冷基高強度鍍鋅板及生產(chǎn)方法 824     

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一種冷基高強度鍍鋅板及生產(chǎn)方法,屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,目的是采用普通C-Mn成分冷軋板生產(chǎn)具有一定延伸要求的冷基高強度鍍鋅板及生產(chǎn)方法,并降低生產(chǎn)成本。其化學(xué)成分配比為C:0.17-0.23%;Mn:0.65-0.85%;Si:≤0.15%;P:≤0.015%;S:≤0.012%;Als:0.015～0.030%;余量為Fe。通過優(yōu)化成分設(shè)計,調(diào)整和優(yōu)化熱軋、冷軋、熱鍍鋅工序工藝參數(shù),成分不添加微合金元素,保證高強度的同時提高產(chǎn)品延伸性,可明顯降低生產(chǎn)成本,提高材料使用的安全性能。經(jīng)檢驗本發(fā)明產(chǎn)品屈服強度為420～650MPa,抗拉強度為550-700MPa,延伸率為9～24%。

型鋼萬能軋機導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整裝置及其調(diào)整方法 865     

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本發(fā)明涉及一種型鋼萬能軋機導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整裝置及其調(diào)整方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制工藝調(diào)整技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：偏心銷（6）是由偏心銷小軸（18）、偏心銷偏心軸（19）和偏心銷大軸（20）構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)衛(wèi)板（3）上設(shè)有與偏心銷偏心軸（19）相配合的導(dǎo)衛(wèi)板橢圓孔（25）和導(dǎo)衛(wèi)板圓孔（26），導(dǎo)衛(wèi)板圓孔刻度盤（14）和導(dǎo)衛(wèi)板橢圓孔刻度盤（15）分別安裝在兩個導(dǎo)衛(wèi)盒子大軸套（23）的外側(cè)。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)萬能輥系的結(jié)構(gòu)特點、軋制過程中各道次的壓下量和導(dǎo)衛(wèi)板實際長度設(shè)計一套計算導(dǎo)衛(wèi)裝配參數(shù)的公式，配合導(dǎo)衛(wèi)偏心銷調(diào)整用的刻度盤，實現(xiàn)萬能導(dǎo)衛(wèi)快速準確的調(diào)整，提高導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的調(diào)整精度。

利用高爐水沖渣和焦化廢水污泥制備堇青石磚的方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐水沖渣和焦化廢水污泥制備堇青石磚的方法。包括以下步驟：（1）將高爐水沖渣球磨至粉末，焦化廢水污泥烘干、破碎至顆粒狀；（2）將步驟（1）中預(yù)處理后的高爐水沖渣和焦化廢水污泥、輕燒鎂粉、氧化鋁粉攪拌混勻；（3）將步驟（2）中的原材料攪拌均勻，添加適量的水，模具成型；（4）將步驟（3）中的模具煅燒后，自然冷卻得到堇青石磚。本發(fā)明工藝簡單，流程短，實現(xiàn)了冶金行業(yè)內(nèi)高爐水沖渣和焦化廢水污泥的回收再利用，且制備的堇青石磚性能良好，延長了焦爐爐門壽命，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

爐墻防倒加固方法 672     

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本發(fā)明提供了一種爐墻防倒加固方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括以下步驟：A)在爐墻中間隔選定若干層砌層；在各被選定的砌層中分別選定若干磚塊；B)在被標記的各磚塊的上表面開設(shè)垂直于磚塊上表面的插孔和與插孔的軸向垂直設(shè)置的凹槽，凹槽與插孔連通并延伸至磚塊上表面靠近爐皮一側(cè)的邊緣；C)將彎制呈L形鋼筋插入至插孔和凹槽內(nèi)；D)完成砌筑爐墻的砌層后，將L形鋼筋與爐皮固定連接。本發(fā)明在砌筑爐墻時，通過在選定砌層的每間隔3?10塊的磚塊上表面開設(shè)垂直的插孔和與插孔軸向垂直并連通的凹槽，在凹槽和插孔中放置L形鋼筋并將L形鋼筋與爐皮固定連接，防止爐墻里倒現(xiàn)象，延長爐子使用壽命。

利用鍺渣提取稀散金屬銦和鍺的方法 966     

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本發(fā)明涉及一種利用鍺渣提取稀散金屬銦和鍺的方法，屬于化學(xué)冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的方法以硬鋅真空蒸餾得到的鍺渣為原料，其包括以下步驟：對鍺渣進行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液進行浸出；對得到的浸出渣進行氧化焙燒并破碎成破碎料；對破碎料進行氯化蒸餾；對氯化蒸餾得到的氣體進行冷卻得到粗四氯化鍺溶液；對粗四氯化鍺液進行第一次萃?。粚⒌玫降乃穆然N溶液利用分離柱進行過濾；將過濾得到的四氯化鍺溶液進行第二次萃取并得到精制四氯化鍺溶液，將精制四氯化鍺溶液水解成二氧化鍺并還原為鍺。本發(fā)明的工藝過程易于控制、可操作性強，而且鍺回收率穩(wěn)定，而且成本顯著降低，得到的鍺電阻率為10Ωcm以上。

高強高柔韌性三金屬復(fù)合刀具的生產(chǎn)方法 979     

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本發(fā)明公開了一種高強高柔韌性三金屬復(fù)合刀具的生產(chǎn)方法，運用熔模鑄造工藝生產(chǎn)三金屬復(fù)合板，其中三金屬復(fù)合板由內(nèi)中外三層合金組成；對三金屬復(fù)合板進行機加工；將機加工后的板坯料進行高溫加熱到；運用熱軋機將加熱后的坯料軋制到需要的厚度；采用冷軋機最后軋制成型；采用加工設(shè)備將三金屬復(fù)合板加工成需要的刀具；采用熱處理工藝將刀具進行熱處理，即制得成品刀具。經(jīng)過本發(fā)明制造的三金屬復(fù)合刀具，可以有效提高刀具成材率；由于刀具的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性好，大大降低生產(chǎn)成本；高強度的工具鋼與高韌性低合金鋼完全冶金熔合層，結(jié)合強度高，性能優(yōu)勢互補，大大提高了適應(yīng)壽命。

防止帶鋼開卷塔形的上卷方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種防止帶鋼開卷塔形的上卷方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)操作技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)動開卷機芯軸，使開卷機芯軸的轉(zhuǎn)動方向與鋼卷的卷曲方向相同，同時膨脹開卷機芯軸，直到開卷機芯軸膨脹到滿足漲徑標準，同時開卷機芯軸轉(zhuǎn)不動或鋼卷外圈的帶鋼頭出現(xiàn)抖動為止；查看鋼卷內(nèi)圈與開卷機芯軸之間以及鋼卷圈與圈之間的空隙是否消失，如果鋼卷內(nèi)圈與開卷機芯軸之間以及鋼卷圈與圈之間的空隙消失，則完成帶鋼的上卷操作。本發(fā)明的有益效果是：在帶鋼開卷之前，先通過開卷機芯軸的正向轉(zhuǎn)動，收緊鋼卷內(nèi)圈，同時消除鋼卷圈與圈之間的空隙，從而防止薄規(guī)格帶鋼在開卷機開卷過程中出現(xiàn)塔形，保證帶鋼表面質(zhì)量。

離心球墨鑄鐵管壁厚測量儀器 972     

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本發(fā)明公開了一種離心球墨鑄鐵管簡易壁厚測量儀器，屬于冶金行業(yè)壁厚測量裝置領(lǐng)域，包括測量架，測量架上連接有兩根平行的測量桿一和測量桿二，測量桿一一端固定有激光探頭一，測量桿二一端固定有激光探頭二，激光探頭一和激光探頭二垂直相對，并且分別通過傳輸線與控制顯示器相連。本發(fā)明通過激光測距來檢測離心球墨鑄鐵管壁厚，具有操作簡單，攜帶方便，測量精準，普適性高，不易受環(huán)境影響等優(yōu)點。

不停機更換環(huán)冷機支撐輥的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種不停機更換環(huán)冷機支撐輥的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，環(huán)冷系統(tǒng)包括壓軌、拐臂、大盤以及支撐大盤的多個均布的固定支撐輥，更換環(huán)冷系統(tǒng)的固定支撐輥時將高度可調(diào)節(jié)的可調(diào)支承輥臨時固定在固定支承輥的一側(cè)，調(diào)高可調(diào)支承輥的高度來頂起大盤，在不影響環(huán)冷系統(tǒng)運行的情況下完成對固定支承輥的更換。本發(fā)明的方法保證生產(chǎn)的連續(xù)性，滿足高效生產(chǎn)的要求。

火法提純制備4N級高純鐵超低磷控制方法 1069     

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火法提純制備4N級高純鐵超低磷控制方法，所述4N級高純鐵指鐵元素wt％含量為99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且該超低磷指標為對高爐輸出的高純生鐵鐵水完成除磷操作的指標，通過在鐵水預(yù)處理脫磷工藝例如鐵水噴吹法脫磷的基礎(chǔ)上組合基于頂?shù)讉?cè)復(fù)合吹煉氧化提純轉(zhuǎn)爐的雙聯(lián)法氧化脫磷和基于鋼包底吹氬頂吹氧設(shè)施的強攪拌強氧化脫磷，有利于在火法提純制備4N級高純鐵中實現(xiàn)P≤0.0005％的超低磷指標控制，從而更好地滿足規(guī)?；鸱ㄒ苯鹕a(chǎn)4N級高純鐵對超低磷的要求。

基于物料跟蹤及溫度控制的計算機節(jié)能模型及使用方法 885     

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本發(fā)明涉及基于物料跟蹤及溫度控制的計算機節(jié)能模型及其使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：供水控制單元（1）的輸入端分別與熱軋設(shè)定單元（2）、物料跟蹤單元（3）和卷取溫度控制單元（4）連接，供水控制單元（1）的輸出端通過電機（5）控制水泵（6），能源中心水處理車間（7）通過水泵（6）與層冷水罐（8）連接；層冷水罐（8）與供水控制單元（1）的輸入端連接。本發(fā)明的有益效果是：通過熱軋二級的CTC模型計算設(shè)定板帶達到卷取溫度所需的用水量，根據(jù)下一板帶的用水量提前調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，在保證冷卻質(zhì)量的前提下，減少溢流所消耗的水資源和電量，達到節(jié)能目的，有效地解決了背景技術(shù)中存在的上述問題。

給料機皮帶打滑檢測的方法 732     

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本發(fā)明涉及一種給料機皮帶打滑檢測的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：由現(xiàn)場測量出皮帶傳動滾筒運轉(zhuǎn)一個周期內(nèi)接近開關(guān)檢測第一個擋鐵到檢測第二個擋鐵時所用的時間為t，并作為PLC程序定時器的時間；通過PLC程序檢測接近開關(guān)脈沖數(shù)，根據(jù)各數(shù)據(jù)塊的線圈得電和失電來最終檢測低速運轉(zhuǎn)的皮帶是否打滑，并輸出報警。本發(fā)明的有益效果是：可以有效的檢測到給料機皮帶是否打滑的問題，防止皮帶打滑引起的惡性事故，避免事故的擴大化，減少人力和物力的浪費，運行穩(wěn)定可靠，使用方便、裝置成本低，具有顯著的經(jīng)濟效益。

活性炭吸附裝置模塊組上下疊加結(jié)構(gòu) 725     

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本發(fā)明涉及一種活性炭吸附裝置模塊組上下疊加結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上層模塊（1）和下層模塊（2）上下布置，下層模塊（2）的下方設(shè)有鎖氣斗（12），上層模塊（1）的出料口通過上層模塊排料管道（10）與鎖氣斗（12）的一個進料口連接，所述上層模塊排料管道（10）穿過下層模塊（2），下層模塊（2）的出料口與鎖氣斗（12）的另一個進料口連接，下層模塊（2）的進料口與下層模塊裝料管道二（16）連接，所述下層模塊裝料管道二（16）穿過上層模塊（1）。本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)了吸附裝置總占地面積減少50%，上部鋼結(jié)構(gòu)和下部鋼結(jié)構(gòu)數(shù)量減少50%。簡化了工藝流程，節(jié)省了投資費用。

280MPa級汽車結(jié)構(gòu)用鋼的連退生產(chǎn)方法 895     

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本發(fā)明涉及一種280MPa級汽車結(jié)構(gòu)用鋼的連退生產(chǎn)方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含冶煉、熱軋、冷軋連退工序，最終化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.145～0.185%，Si:0.05～0.15，Mn:0.55～0.65，P≤0.025%，S≤0.015%，Als:0.013～0.023%，N≤0.004%，剩余為Fe；所述冶煉工序中，轉(zhuǎn)爐吹煉終點要求：C≤0.10%、P＜0.015%、S≤0.035%；本發(fā)明不添加任何微合金元素，通過控制煉鋼工藝，提高C含量從而提高屈服強度，減少Si、Mn、P含量，通過改進煉鋼、熱軋、冷軋連退工藝，生產(chǎn)出屈服強度大于280MPa、延伸率高于30%的汽車板結(jié)構(gòu)用鋼，強韌性匹配好，成本低，成品力學(xué)性能指標：屈服強度約300MPa，抗拉強度約430MPa，延伸率≥30%。

料場混勻料堆料量及其各物料配比的在線計算方法 891     

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本發(fā)明涉及一種料場混勻料堆料量及其各物料配比的在線計算方法，屬于冶金企業(yè)物料自動配料過程控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：利用配料秤累計脈沖首先進行縱向計算，單個料倉配不同的原料時分別計算存儲；然后再進行橫向計算，所有參與配料的料倉的同一種原料的累積進行求和；計算出單品種物料量，最后進行所有物料總量計算，計算出混勻料堆的總量和單物料料量及其所占比例。本發(fā)明減輕了職工計算數(shù)據(jù)的勞動強度，不再出現(xiàn)計算錯誤。若再結(jié)合物料的物理成分，可以計算出混勻料的鐵、硅等各個單元素的成分，實時優(yōu)化配比方案，配出更好、更優(yōu)混勻料，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦和鐵水提供優(yōu)良配比的混勻料。

混勻料成分波動控制方法 994     

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本發(fā)明公開了一種混勻料成分波動控制方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，至少包括：S1、采用層級料量比例法進行堆料；S2、采用混勻料造堆變起固終法進行取料。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在混勻料穩(wěn)定成分的基礎(chǔ)上，通過堆料及使用作業(yè)操作，實現(xiàn)混勻料成分的二次混勻，穩(wěn)定混勻料中的鐵、鈣、硅、鋁等元素的成分，尤其是避免了由于除塵灰質(zhì)量輕，堆料偏析嚴重造成的成分波動，同時對料頭料尾成分波動過大的影響降到了最低，充分的保證了混合料的成分穩(wěn)定性，使混勻料成分中的硅波動范圍控制在了±0.25％，鋁波動范圍控制在了±0.05％，對燒結(jié)穩(wěn)定生產(chǎn)和燒結(jié)礦質(zhì)量提升起到了決定性的作用。

利用冷軋廢酸再生氧化鐵紅制備鐵銅合金的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種利用冷軋廢酸再生氧化鐵紅制備鐵銅合金的方法，其先將硝酸銅或硫酸銅粉碎后與氧化鐵紅混合均勻，然后將混合料進行加熱預(yù)處理，再在還原劑作用下進行還原，即可得到所述的鐵銅合金。本方法利用氧化鐵紅加入定量銅鹽制備鐵銅合金粉，因鐵銅合金粉應(yīng)用廣泛售價較高，從而大大提高鐵紅的附加值，為氧化鐵紅提供新的利用途徑的同時也為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。本方法操作工藝簡單，成本低。本方法得到的鐵銅合金粉制得的鐵銅粉末冶金制品經(jīng)熒光測定，鐵銅含量與原料中氧化鐵紅和硝酸銅或硫酸銅混合后的鐵銅配比含量一致，能譜測定成分一致無偏析現(xiàn)象。其中除鐵銅含量外其它成分控制在1%以下，低于標準允許值2%，硫含量低于允許值0.015%。