可以精確定位的旋轉鋸頭結構 1005     

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本發(fā)明屬于冶金設備領域，公開了一種可以精確定位的旋轉鋸頭結構，包括旋轉鋸頭座和鋸機固定座，所述鋸機固定座上安裝有伺服電機和諧波減速器，所述諧波減速器的輸出端連接驅動軸，所述驅動軸通過賬套與旋轉鋸頭座連接。本發(fā)明裝置能夠實現(xiàn)鋸頭微量旋轉調整對刀，同時保證鋸頭在縱向鋸切與橫向鋸切切換的時候自動進行精確的90°旋轉并鎖緊，亦可以在0?180°范圍內(nèi)任意角度精確定位從而進行帶角度切削并鎖緊。

水改油壓機主柱塞速度精確控制系統(tǒng)及方法 690     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種水改油壓機主柱塞速度精確控制系統(tǒng)及方法。本發(fā)明通過在水改油壓機后退柱塞缸的后退柱塞缸液壓系統(tǒng)管道接口上設置比例節(jié)流機構或者伺服節(jié)流閥，從而控制流入和流出后退柱塞缸的后退柱塞液體的流量，通過此流量的控制，達到控制前進柱塞的移動速度，從而精確控制移動部件的移動速度。本發(fā)明使得舊設備得到了充分利用，精度得到了提高，使得移動部件的運動穩(wěn)定，操作環(huán)境得到了有效改善，且提高了老舊機器設備的自動化程度。

鎂合金的高強高韌膜層及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種鎂合金的高強高韌膜層及其制備方法，屬于微弧氧化領域。本發(fā)明的鎂合金的高強高韌膜層的制備方法，采用微弧放電在鎂合金表面進行原位生長生成具有微孔結構的膜層，在微弧放電的過程中釔鹽?鋯鹽體系電解液將在鎂合金上生成Y₂O₃，Y₂O₃作為晶型穩(wěn)定劑，促使生成t?ZrO₂和c?ZrO₂不易發(fā)生晶型轉變，降低了晶型轉變過程中微裂紋的出現(xiàn)，改善了表面強韌條件，進而提高微弧氧化膜層的表面致密性，起到了增強增韌的效果，微孔結構的膜層與基體結合方式為冶金結合，微孔結構為原位生長，因此界面的結合力較好。

引錠桿過渡鏈節(jié)快拆結構及快拆方法 751     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄設備技術領域，具體涉及一種引錠桿過渡鏈節(jié)快拆結構及快拆方法。本發(fā)明通過前部鏈接、后部鏈接、銷軸、定位鍵和固定螺栓組合而成。前部鏈接通過銷軸與后部鏈接可轉動連接；所述定位鍵設置在銷軸一側，固定螺栓將定位鍵與后部鏈接固定。發(fā)明可以將引錠桿過渡鏈節(jié)與引錠桿本體快速方便的拆裝，且成本較低，為方坯及圓坯加快生產(chǎn)節(jié)奏提供了條件。

可旋轉且卷筒方便更換的覆膜裝置及方法 1090     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種可旋轉且卷筒方便更換的覆膜裝置及方法。本發(fā)明至少包括機架，還包括驅動裝置、軸承座、轉軸、剎車機構、集成板、安全夾頭、卷筒軸、中間連接軸和卷筒；剎車機構包括剎車盤和制動器，剎車盤連接在安全夾頭的一端，制動器連接在剎車盤上；安全夾頭采用的是帶出軸的夾頭；卷筒軸采用的氣脹軸。覆膜時只有一個卷筒工作，其余卷筒備用；當工作的卷筒需要更換時，啟動驅動裝置并在其驅動下使得集成板旋轉，下一個卷筒旋轉至工位后關閉驅動裝置，處于工位的卷筒開始工作；將需要更換的卷筒所在的卷筒軸及其兩端的安全夾頭拆卸，更換卷筒待用。本發(fā)明結構簡單、實用性強、卷筒方便更換且更換不影響覆膜效率。

制粉設備的立式供電裝置 887     

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本發(fā)明公開了一種制粉設備的立式供電裝置，涉及粉末冶金技術領域，用以解決現(xiàn)有供電裝置因高速旋轉產(chǎn)生大量碳粉，且導致電刷磨損速度快，使用壽命比較短的問題。該裝置包括：注液管，導電腔，導電棒，外殼，機械軸和L型環(huán)形板；L型環(huán)形板包括第一端和第二端，第一端的端點與機械軸的上端固定連接，第二端與機械軸的軸線相互平行；L型環(huán)形板的第二端全部位于導電腔內(nèi)；導電腔圍繞機械軸設置在機械軸的外側，導電腔的外側設置外殼；注液管的一端與導電腔的上端相連通，用于向導電腔內(nèi)注入導電液；導電棒的一端與導電腔聯(lián)通，另一端延伸至外殼的外殼，導電棒用于行導電腔內(nèi)的導電液提供電源。

高密度碳化鈦復合耐磨涂層及其制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種碳化鈦梯度復合涂層及其制備方法，將金屬基體表面處理，配制增碳劑，在表面涂覆增碳劑和保溫涂層，表層增碳，向金屬基體表面送鈦鐵粉，預干燥激光掃描，多道搭接熔覆，保溫，隨爐冷卻，得金屬基體表面的復合耐磨碳化鈦涂層。涂層由大量灰色增強相顆粒TiC和少量灰白色鐵基體組成；增強相顆粒TiC分布均勻，形態(tài)規(guī)則呈四方或球形，不存在明顯的尖角和棱角。本發(fā)明通過鑄造得到的金屬基體與鈦復合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，在金屬基體表面形成碳化物涂層，涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，大幅度提高了金屬基體表面的耐磨性能。

WSTi64E高損傷容限超大規(guī)格鈦合金鑄錠及其制法 809     

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本發(fā)明公開了一種WSTi64E高損傷容限超大規(guī)格鈦合金鑄錠，按照重量百分比有以下元素組成：Al：5.8％～6.5％，V：3.6％～4.4％，F(xiàn)e：0.10％～0.25％，C：0.01％～0.05％，O：0.05％～0.12％，N<0.03％，H<0.0125％，余量為Ti和不可避免的雜質，雜質元素總量不超過0.10％。本發(fā)明還公開了上述鈦合金的制備方法。本發(fā)明高損傷容限鈦合金超大規(guī)格鑄錠化學成分橫向和縱向均勻性高、雜質含量降低，成功突破了工業(yè)5噸級和8噸級大規(guī)格鑄錠化學成分均勻性控制技術，減少了鋁元素在熔煉過程中的燒損，有效控制了間隙元素含量，避免了高熔點釩元素形成不熔塊等冶金缺陷。

激光重熔原位合成Fe-Al涂層工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種激光重熔原位合成Fe?Al涂層工藝，本發(fā)明采用激光重熔原位合成Fe?Al化合物涂層，涂層晶粒比較細小，整體比較致密，鋁涂層與基體界面處形成了一條連續(xù)的冶金結合帶，涂層與基體界面清晰，結合質量良好。本發(fā)明通過采用激光重熔原位合成Fe?Al化合物涂層，從鋁涂層到熔合區(qū)，硬度值先迅速增大，后從熔合區(qū)至基體，硬度值逐漸減小。Fe?Al涂層硬度值范圍為458～793HV_0.025，比基體高了約2.5倍。本發(fā)明通過采用激光重熔原位合成Fe?Al化合物涂層，調節(jié)激光重熔工藝參數(shù)，使重熔涂層稀釋率較低，形成較細小的組織結構，獲得良好的延展性和強度。

鈦合金返回料重熔方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金返回料重熔方法，將返回料制成自耗電極，并經(jīng)過2次重熔得到原錠，并測量其化學成分；將原錠經(jīng)二火次鍛造、機加制得芯棒；根據(jù)芯棒尺寸制造出模具；以0級海綿鈦、中間合金為新料，根據(jù)原錠化學成分、待制備新錠的成分配比，配置新料，將新料倒入裝有模具的模具型腔內(nèi)，并壓制成電極塊；將電極塊與芯棒組焊成新自耗電極，并進行至少3次真空自耗重熔得到新錠；采用將鈦返回料重熔的原錠作為芯棒，與新料配比再次熔煉成新錠的方法，可以有效地消除原錠中可能存在的冶金缺陷，提高化學成分的均勻性。新錠的品質可以達到軍工、醫(yī)療等高端應用領域的要求。

用于真空爐外精煉裝置真空料斗的彈性密封體結構 711     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，為一種用于真空爐外精煉裝置真空料斗的彈性密封體結構，在彈性密封體的上固定面和下固定面分別設置凸臺一，在彈性密封體的內(nèi)孔面中部設置凸臺二，凸臺一和凸臺二的截面形狀均為半圓??；在彈性密封體的內(nèi)部設置鋼板，鋼板的輪廓線與彈性密封體的內(nèi)孔面、下固定面和密封面分別平行布置，鋼板上，平行于內(nèi)孔面的部分與平行于下固定面的部分的交接處采用圓角過渡，平行于下固定面的部分與平行于密封面的部分的交接處采用圓?。槐景l(fā)明對其錐閥所用的彈性密封體的上下固定面及內(nèi)孔面設置凸臺，可減小密封時的接觸面積，增加密封可靠性，同時在彈性密封體的內(nèi)部設置鋼板，延長彈性密封體的使用壽命。

兩輥冷軋管機的傳動機構 1120     

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本發(fā)明涉及冶金設備領域，針對大型兩輥冷軋管機，是一種兩輥冷軋管機的傳動機構。它至少包括電機、減速機和曲柄齒輪箱，其特征是：曲柄齒輪箱內(nèi)設置有兩個小齒輪、兩個大齒輪、兩個單拐曲軸和兩個機架連桿，其中，一個小齒輪與一個大齒輪嚙合，一個大齒輪固定設置在一個單拐曲軸上，一個機架連桿與一個單拐曲軸的曲拐固定連接構成一組部件，兩組部件連接結構相同；電機與減速機導通，減速機的輸出端通過高速軸與小齒輪連接，機架連桿與機架固定連接。這種兩輥冷軋管機的傳動機構適用于大型兩輥冷軋管機，能夠實現(xiàn)傳動平穩(wěn)可靠、沖擊載荷小的需要。

碳化鉻增強高速鋼基復合材料制備工藝 1023     

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本發(fā)明公開了碳化鉻增強高速鋼基復合材料制備工藝,該工藝主要包括以下步驟:用鉻絲編織成鉻絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉻絲立體網(wǎng)狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鉻絲-高速鋼二元材料預制體;把鉻絲-高速鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鉻顆粒增強高速鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發(fā)揮了碳化鉻硬質相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

礦熱爐二次低壓補償裝置系統(tǒng)的單相連接方法 768     

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本發(fā)明涉及礦熱爐二次低壓補償裝置系統(tǒng)的單相連接方法。礦熱爐是冶金工業(yè)的重要熔煉設備,電能消耗非常大,現(xiàn)有的礦熱爐冶煉的電氣系統(tǒng)主要由高壓供電網(wǎng)絡、變電站變壓器、電爐一次側供電網(wǎng)絡、大功率的電爐變壓器、低電壓大電流的短網(wǎng)系統(tǒng)、水冷電纜、電極系統(tǒng)和爐膛等部分組成,其電爐的冶煉電流引起電壓閃變、電流沖激現(xiàn)象,引起冶煉系統(tǒng)電壓、電流波形畸變,增加了線損和電爐設備的損耗,降低了電能質量。本發(fā)明還包括電爐二次側的短網(wǎng)的兩端并聯(lián)連接補償電容。將補償容量加在節(jié)點上,電容器交換無功,電弧產(chǎn)生的無功不再流經(jīng)短網(wǎng)、電爐變壓器和一次側,路徑簡短,降低了損耗,實現(xiàn)就地補償。因而可有效提高該裝置的運行可靠性。

電極自動傾翻裝置 866     

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本實用新型公開一種電極自動傾翻裝置，涉及冶金設備技術領域，為解決目前行車和人工配合翻轉電極占用行車使用時間且易造成電極磨損的問題而發(fā)明。該一種電極自動傾翻裝置，包括連接的電極存放平臺和翻轉平臺；所述電極存放平臺的上側面與所述翻轉平臺之間具有夾角，以使電極在自身重力的作用下滾下；所述翻轉平臺包括翻轉液壓缸，所述翻轉液壓缸一端與所述翻轉平臺連接，另一端通過油缸支座與地面連接，在翻轉液壓缸的驅動下通過使翻轉平臺翻轉來帶動所述電極翻轉。本實用新型大大減少了對行車使用時間的占用，也減少了人工操作，不但避免了行車在吊起并移動電極的過程中對電極造成的磨損，還可以遠距離自動操作，省時省力，減輕工人的勞動強度。

電沉積裝置 967     

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本實用新型屬于濕法冶金電沉積技術領域，尤其涉及一種電沉積裝置。包含電解試驗槽，所述的電解試驗槽包括電解液循環(huán)槽，電解循環(huán)槽上設有溶液進液口、溶液出液口、排氣口；沉淀室排空口，電解液循環(huán)槽通過設置隔板，將循環(huán)槽隔離成三個室，分別為沉淀隔離室、漂浮物隔離室以及清液隔離室，隔板包含兩個分別為第一隔板和第二隔板，第一隔板朝上包含開口，第二隔板朝下包含開口，第一隔板能對電解液里面的沉淀進行隔離，第二隔板能對漂浮雜質進行隔離，溶液進液口置于沉淀隔離室的上方，溶液出液口置于清液隔離室的右側下方，排氣口1c置于漂浮物隔離室的上方，沉淀室排空口置于沉淀隔離室的下方。

采用平衡油缸自動檢測、控制扇形段輥縫的裝置 765     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)大型板、帶材及型材等生產(chǎn),特別涉及采用平衡油缸自動檢測、控制扇形段輥縫的裝置,其特征是:它至少包括帶有導向輥的下框架,帶有導向輥的上框架,驅動引錠桿及鑄坯的壓下輥裝置,用于輥縫檢測及控制的平衡油缸及連接上下框架并保持輥縫的夾緊油缸;壓下輥裝置固定在上框架上中央位置;平衡油缸均勻分布在上框架和下框架之間。它以便板坯連鑄機在澆鋼生產(chǎn)過程中對鑄坯凝固末端實施動態(tài)輕壓下,有效避免鑄坯中心偏析、疏松等質量缺陷,提高鋼材品質和金屬成材率。

高精度H型鋼萬能軋機本體 819     

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本實用新型涉及冶金軋鋼設備，尤其涉及高精度H型鋼萬能軋機本體。本實用新型采取如下技術方案：包含拉桿，所述拉桿豎直安裝于機架，其與機架之間有端面軸承。所述拉桿的兩端和機架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體、拉桿調整螺母、拉桿銅螺母，其中拉桿調整螺母和拉桿銅螺母與拉桿螺紋相接。所述螺紋相接的螺距為8mm。采用如上技術方案的本實用新型，具有如下有益效果：通過重新設計改造，新軋機經(jīng)試驗方使用，效果非常明顯，彈跳量由原來的5～6mm減小到0.7～1.4mm，產(chǎn)量由50萬噸/年（設計產(chǎn)量）增加到150萬噸/年。通過以上重新設計改造后，H型鋼萬能軋機在剛性，精度兩方面得到很大提高，試驗方在使用后也給予了充分肯定。

雙金屬復合錘頭 926     

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本實用新型公開了一種雙金屬復合錘頭,它由錘頭和圓柱棒兩部分組成。錘頭用合金鋼鑄造,圓柱棒用耐磨材質制造。用聚苯乙烯泡沫塑料制成錘頭的模型,然后把圓柱棒插入模型錘頭的頭部,采用消失模真空吸鑄法澆鑄錘頭,使錘頭與圓柱棒冶金結合為一體。本實用新型具有優(yōu)良的耐磨性和強韌性,使用壽命長、安全可靠、生產(chǎn)工藝先進、成品率高,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益顯著,是一種理想的雙金屬復合錘頭。

鋼包運輸車傳動裝置 1117     

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本實用新型涉及一種機械傳動裝置,特別是一種冶金設備中鋼包運輸車傳動裝置,其特征是:它包括傳動裝置、車架、保護罩、運輸?shù)匿摪?其特征是:鋼包由車間行車放置于鋼包運輸車頂部重心處,保護罩安裝于車架前、后處的上方,保護傳動裝置,傳動裝置安裝于車架前、后部,位于前后兩個車輪組的中部,采用四輪驅動結構。該裝置在正常生產(chǎn)時更加平穩(wěn),在其中一套傳動裝置出現(xiàn)故障時,剩余一臺減速機驅動時不會產(chǎn)生附加轉矩,使鋼包運輸車短時間內(nèi)在故障狀態(tài)下可平穩(wěn)運行,繼續(xù)維持正常的生產(chǎn)。

高爐混合噴吹蘭炭的系統(tǒng)及方法 755     

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本發(fā)明公開了一種高爐混合噴吹蘭炭的系統(tǒng)及方法，涉及冶金技術領域，本發(fā)明提供一種高爐混合噴吹蘭炭的方法，將蘭炭和其他煤粉分開各自碾磨至一定粒度，然后蘭炭粉末和其他煤粉分別通過第一輸煤管道和第二輸煤管道輸送到相應的噴煤罐，在混合器中均勻混合后經(jīng)分分配器和混合輸煤管道進入高爐。在不影響高爐噴吹效果的情況下，減少了磨煤機的能量消耗，降低了蘭炭顆粒對輸煤管道的磨損，提高了高爐噴吹設備的使用壽命。

改善氧化鋁-氧化鋯復合陶瓷表面活性的制備方法 747     

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一種改善氧化鋁?氧化鋯復合陶瓷表面活性的方法，利用激光熔覆法在氧化鋁?氧化鋯復合陶瓷表面原位合成羥基磷灰石，得到的涂層厚度均勻，且改善了氧化鋁?氧化鋯復合陶瓷的表面活性；實現(xiàn)涂層與基板間的冶金結合，使二者之間無裂紋和間隙，結合牢固。本發(fā)明相比于溶膠凝膠法、電化學法和電泳沉積法，整個過程沒有冗長的化學反應周期，從而縮短了制備時長，簡化了加工工序，節(jié)約了實驗成本。

恒張力控制系統(tǒng) 875     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及一種恒張力控制系統(tǒng)。在高要求、高精度、快速響應的裝置中，電液伺服系統(tǒng)已經(jīng)廣泛的應用，其可用于位置控制、速度控制、力控制、或者其它的控制場所。一種恒張力控制系統(tǒng)，包括放大器、電液伺服閥、液壓缸、張力調節(jié)器、力傳感器、加載裝置、油源和液壓鎖，所述的放大器、電液伺服閥、液壓缸、張力調節(jié)器和加載裝置依次連接，電放大器與加載裝置之間連接有力傳感器，所述的電液伺服閥上連接有油源和液壓鎖。本發(fā)明恒張力控制系統(tǒng)控制效果好、復原到位。

CuAlO₂粉末的制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種凝膠燃燒法制得CuAlO₂粉末的方法。一種CuAlO₂粉末的制備方法，包括以下步驟：步驟1：原材料準備；步驟2：溶劑；步驟3：形成溶膠；步驟4：制備干凝膠；步驟5：加熱；步驟6：燒結。本發(fā)明提供一種凝膠燃燒法，以硝酸鹽代替醇鹽降低成本，以檸檬酸為絡合劑和助燃劑，以去離子水、無水乙醇、乙二醇為溶劑制得CuAlO₂粉末的方法，本發(fā)明簡單易于操作，通過本方法制得的成品機構穩(wěn)定，性能優(yōu)良。

板帶夾送輥輥縫調整方法 966     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種板帶夾送輥輥縫調整方法。本發(fā)明通過調整操作側輥縫寬度、調整傳動側輥縫寬度和鎖緊寬度調整件三個步驟，使夾送輥兩側的輥縫調整一致、使兩側的夾送力相同的，從而避免了因兩側輥縫不一致，對于板帶會造成夾得太緊，板帶撕裂；或者一端緊，一端松，兩側的夾送力不同，板帶跑偏，影響整個機組正常生產(chǎn)的事情發(fā)生。本發(fā)明結構簡單、實用性強，且維護方便，易實施。

傳輸機皮帶損傷狀況的智能檢測方法 724     

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本發(fā)明公開了一種傳輸機皮帶損傷狀況智能檢測方法，主要解決現(xiàn)有技術不能對皮帶傳輸機運行過程中的撕裂損傷狀況進行實時檢測，并且誤檢率高的問題。其實現(xiàn)方案是：1)采集待測皮帶圖像；2)對待測皮帶圖像依次進行裁剪、去燥、歸一化、膨脹腐蝕、卷積運算和平滑處理，得到新矩陣M₁；3)由新矩陣M₁計算對應每個像素的角點響應函數(shù)，并對該角點響應函數(shù)進行非極大值抑制排列，求出斜率極值差S；4)將斜率極值差S與給定的判別閾值k作比較：若S大于k，則皮帶發(fā)生撕裂；若S小于k，則皮帶未發(fā)生撕裂。本發(fā)明檢測速度快，誤檢率低，能對皮帶損傷狀況進行實時檢測，可用于礦業(yè)、冶金、煤廠中對機械傳動過程中皮帶損傷狀況的檢測。

圓管或鰭片管表面熔覆裝置 842     

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本發(fā)明公開了一種圓管或鰭片管表面熔覆裝置，包括高頻電源、運動機構和高頻熔覆線圈，其中高頻熔覆線圈與高頻電源通過電纜相連，高頻熔覆線圈固定在運動機構上，并通過運動機構實現(xiàn)在待熔覆表面的移動；運動機構包括驅動電機、驅動桿、平衡桿、前端支架、后端支架、線圈夾持機構和線圈工作距離微調結構；高頻熔覆線圈可選半圓線圈或圓線圈，半圓線圈上加裝聚磁塊，增強感應電流密度，提高熔覆質量。本發(fā)明裝置熱輸入小、基材變形小或無變形、基材表面不熔化、熔覆層與基材間為液固冶金結合，熔覆層質量好。施工不受限制，滿足工廠新管熔覆及電站現(xiàn)場舊管熔覆，有效解決傳統(tǒng)堆焊熔覆只能工廠化作業(yè)的限制，大大提高了生物質電站受熱面管服役壽命。

三焦罐同時運行的干熄焦系統(tǒng)及方法 727     

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本發(fā)明涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種三焦罐同時運行的干熄焦系統(tǒng)及方法，其特征是：由干熄爐(1)、一次除塵器(13)、干熄焦余熱鍋爐(12)、二次除塵器(11)、循環(huán)風機(10)、副省煤器(9)、干熄爐(1)依次形成閉環(huán)連接組成閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在組成的閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)兩側分布有第一提升機(2)、第二提升機(8)、第一橫移牽引單元(3)、第二橫移牽引單元(7)、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升機(2)位于第一橫移牽引單元(3)上，第二提升機(8)位于第二橫移牽引單元(7)上。它以便解決超多孔數(shù)焦爐常規(guī)干熄焦工藝布置占地多、投資高、運行維護成本高的問題。

避免帶材背涂涂輥劃傷的同步機構、系統(tǒng)及方法 812     

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本發(fā)明屬于冶金金屬帶材處理設備技術領域，具體涉及一種避免帶材背涂涂輥劃傷的同步機構、系統(tǒng)及方法。本發(fā)明通過兩副齒條、兩副直線導軌副、兩個齒輪、提升輥、兩個軸承座、兩個底座、兩個接頭、兩個液壓缸、兩個支座、機架、同步軸和兩個連接軸有機組合成避免帶材背涂涂輥劃傷的同步機構。背涂涂料輥和帶材送料機構的加入，構成了避免帶材背涂涂輥劃傷的同步系統(tǒng)；再加上PLC控制器的設置，增強了本發(fā)明的自動化程度。本發(fā)明使背涂涂輥的提升過程同步，且不割傷背涂涂輥。本發(fā)明結構簡單，維護方便，輕巧易實施。

利用磁場調控高熵合金σ相的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種利用磁場調控高熵合金σ相的方法，包括：將熔煉制備得到的高熵合金塊置于石英玻璃管內(nèi)部，將裝有所述高熵合金塊的載樣石英玻璃管放在勵磁線圈的勻強磁場中；對所述載樣石英玻璃管進行加熱，在加熱溫度為所述高熵合金σ相的生成和消失的溫度區(qū)間施加0?30T磁場，保溫一段時間后淬火，得到磁場處理后的高熵合金塊體。本發(fā)明將磁場作用于高熵合金的相變過程，通過磁場處理調控了σ相的生成及消失，改變了合金的顯微組織，力學性能及磁性能。這種方法簡單易行，為高熵合金的組織形成，缺陷的控制及采用電磁場提高冶金質量開辟了一條新的道路。