磁浮子液位計一體化顯示面板裝置 1058     

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本實用新型涉及一種磁浮子液位計一體化顯示面板裝置。包括由顯示面板、磁翻柱/片、導軌、導軌槽組成,其導軌槽和面板為整體一次成型構(gòu)成,在導軌槽內(nèi)側(cè)置有凹型導軌,凹型導軌的中間安裝磁翻柱/片。結(jié)構(gòu)簡單,整體密封性好,四周無縫隙結(jié)構(gòu),其密封面積小,水、腐蝕性氣體、灰塵等極不易進入內(nèi)部,使導軌和反轉(zhuǎn)色片(柱)間摩擦力大大減小,反轉(zhuǎn)靈活或無卡住現(xiàn)象產(chǎn)生,使液位能正常顯示,液位計不易失靈。單根長度可根據(jù)需要任意加工,密封效果達到IP55或IP65等級。完全滿足各種外界氣候條件下使用。為化工,石油,電站,冶金,醫(yī)藥,水處理等行業(yè)提供價格低廉,無顯示故障的液位顯示及測量儀表。有很好的社會和經(jīng)濟效益。

螺絲拆裝機 1143     

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一種螺絲拆裝機,中間體15內(nèi)的行星齒輪14同時與電機軸12和內(nèi)齒圈13嚙合,通過行星減速后帶動沖擊頭10使扳軸6以及輸出頭4和套筒3轉(zhuǎn)動。調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)2還可反向旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)對螺絲的旋緊或旋松,還能對嚴重銹死的螺絲產(chǎn)生間斷沖擊而使其松脫。該機為手提式電動工具,適用于汽車、拖拉機輪胎拆裝,還可廣泛用于鐵路、橋梁、電力、冶金、石油、化工等行業(yè)的設備安裝和維修。

接軸液壓托架裝置 651     

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本實用新型屬于冶金設備領(lǐng)域,特別是軋機作業(yè)線中的接軸液壓托架裝置,其特征是:它包括液壓油缸(1)、架體(7)、上擺臂(4)、下擺臂(6)、調(diào)整螺栓(5),架體(7)為垂直于水平面的支撐架,架體(7)頂端向一側(cè)方向有伸頭,液壓油缸(1)固定在架體(7)頂端的伸頭上,液壓油缸(1)缸體向下與上擺臂(4)固定,上擺臂(4)向另一側(cè)平伸出有托輥臺(9);上擺臂(4)下端對應位置有下擺臂(6),下擺臂(6)通過調(diào)整螺栓(5)與架體(7)連接固定;下擺臂(6)與上擺臂(4)同對應一側(cè)也平伸出有托輥臺(9)。它具有投資成本低,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,性能安全可靠、操作靈活方便等優(yōu)點,可用于各種六輥軋機作業(yè)線中。

剛?cè)釓秃辖Y(jié)構(gòu)模板 971     

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本實用新型涉及一種剛?cè)釓秃辖Y(jié)構(gòu)模板,該模板由剛性外模板與設置在剛性外模板內(nèi)的柔性內(nèi)胎模兩部分構(gòu)成。柔性內(nèi)胎模為封閉型袋子或帶有可開啟開口的封閉型袋子。剛?cè)釓秃辖Y(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,既有剛性模板的定位整形特征,也有柔性內(nèi)胎模的可變性使得整個混凝土結(jié)構(gòu)墻體能夠?qū)敯迨┘右欢ǖ某鯎瘟?。利用本實用新型施工速度?效率高,施工效果好。本裝置可廣泛用于煤礦,土木工程、冶金礦山,水利,地下建筑,國防等行業(yè)。

扇形刮板輸灰裝置 1171     

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本實用新型涉及冶金設備,是一種電除塵器底部的扇形刮板輸灰裝置,至少包括圓式電除塵器內(nèi)的扇形刮灰架,其特征是:扇形刮灰架(1)的中心端通過支撐軸承(4)固定在圓式電除塵器的中心軸上,扇形刮灰架(1)的底部扇形面有刮刀(6),扇形刮灰架(1)底面上端是弧形齒條架(2),弧形齒條架(2)與傳動齒輪(3)嚙合,傳動齒輪(3)的軸與傳動軸承(5)軸連接。它清除煙塵效果好,特別適應于圓形電除塵器輸灰的問題。

連鑄機復合澆注裝置 881     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)連鑄領(lǐng)域,是兩種不同金屬分別分布于連續(xù)鑄坯的內(nèi)外部位的連鑄機復合澆注裝置,其特征是:包括上結(jié)晶器、下澆鋼系統(tǒng)(9)、下結(jié)晶器、引錠四部分,上結(jié)晶器同下結(jié)晶器內(nèi)部一樣形成一內(nèi)腔;下結(jié)晶器內(nèi)腔比上結(jié)晶器大,下結(jié)晶器內(nèi)腔與下澆鋼系統(tǒng)相同,上結(jié)晶器內(nèi)腔決定復合鑄坯的碳鋼坯芯形狀及大小,下結(jié)晶器內(nèi)腔決定復合鑄坯的最終形狀及大小,上下結(jié)晶器內(nèi)腔截面的差值就是復合鑄坯的不銹鋼層。復合鑄坯根據(jù)需要軋制形成不同規(guī)格復合板材,復合板材既有良好的機械性能,又有防銹美觀功能。

控制結(jié)晶器熱調(diào)寬軟夾緊力的智能系統(tǒng) 820     

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本實用新型涉及冶金連鑄設備領(lǐng)域，具體涉及一種控制結(jié)晶器熱調(diào)寬軟夾緊力的智能系統(tǒng)，當結(jié)晶器內(nèi)、外弧寬面銅板出現(xiàn)磨損后，結(jié)晶器夾緊裝置的預緊力就會變小，通過在線調(diào)整釋放油缸的液壓壓力，即釋放油缸會釋放壓力，由于導向桿直接通過側(cè)框架固定板6連接在結(jié)晶器側(cè)框架上，而結(jié)晶器側(cè)框架是固定不動的，因此釋放油缸的反作用力就會作用在碟簧套筒，從而該力就會傳遞到碟簧上，又因為碟簧套筒固定在結(jié)晶器內(nèi)弧框架上，結(jié)晶器內(nèi)弧銅板固定在結(jié)晶器內(nèi)弧框架上，因此結(jié)晶器內(nèi)弧框架帶動結(jié)晶器內(nèi)弧銅板有遠離結(jié)晶器外弧銅板的趨勢，從而達到熱調(diào)過程的微調(diào)，避免了熱調(diào)寬過程的因銅板磨損造成軟夾緊力變小，生產(chǎn)過程漏鋼等事故發(fā)生。

采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺 903     

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本實用新型屬于濕法冶金吸附分離領(lǐng)域，具體涉及一種采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺。本實用新型采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺，包括：潛污泵、加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室和撬裝平臺，所述的潛污泵一端連接有采集源，另一通過加熱箱與鹵水箱連通，鹵水箱通過變頻增壓泵與恒溫吸附室連通；加熱箱內(nèi)設置有盤管，盤管一端伸出加熱箱外，另一端與恒溫吸附室連通，所述的加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室均設置在撬裝平臺上。本實用新型能夠提高了采集效率，并方便運輸。

離線電極自動接長裝置 884     

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本實用新型公開一種離線電極自動接長裝置，涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前人工電極接長的無法均勻扭矩的問題而發(fā)明。該離線電極自動接長裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)、以及同軸線的第一筒體和第二筒體，所述第一筒體內(nèi)設置有夾緊機構(gòu)，所述第一筒體和第二筒體之間連接有導向桿組件；所述第一筒體和第二筒體內(nèi)部均可供與所述軸線方向平行的電極通過，所述夾緊機構(gòu)用于夾緊電極以阻止所述電極在垂直于所述軸線的方向上移動；所述夾緊機構(gòu)在所述驅(qū)動機構(gòu)的帶動下、以及所述導向桿組件的導向下沿所述軸線螺旋向下運動。本實用新型在電極接長過程中可以均勻扭矩，以減小電極斷裂幾率，提高電極接長效率。

鋼包或鐵包運輸車車輪導向機構(gòu) 918     

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本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，特別是一種鋼包或鐵包運輸車車輪導向機構(gòu)，其特征是：導向軸的一端通過球面滾子軸承安裝在支架上，導向軸的另一端固定安裝滾針軸承，滾針軸承的外圈上安裝有可沿導向軸的中心線自由轉(zhuǎn)動的側(cè)輪，側(cè)輪設置于標準軌道上端側(cè)面，導向軸中間固定安裝關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承外圈安裝碟簧座，在碟簧座的軸上套有碟簧組，碟簧組位于碟簧座的底板與支架側(cè)板之間，碟簧座的軸穿過支架側(cè)板的通孔通過螺母固定在支架側(cè)板上。該機構(gòu)采用側(cè)輪與軌道的滾動磨擦代替原來車輪輪緣與軌道的滑動磨擦，徹底避免了因滑動磨擦而產(chǎn)生的車輪及軌道的磨損。并通過碟簧組調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，獲得合適的預緊力，最大限度減小運輸車在與軌道水平方向的沖擊力。

常壓氬氣保護金屬鎂連續(xù)化還原方法及裝置 770     

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本發(fā)明公開了一種常壓氬氣保護金屬鎂連續(xù)化還原方法及裝置，包括在封閉式料倉內(nèi)裝入鎂原料；在封閉的反應爐中通入氬氣，對反應爐反應腔進行預熱，反應爐與結(jié)晶器形成氬氣循環(huán)回路；鎂原料投入反應爐經(jīng)螺旋盤進入反應腔中，對反應爐和反應腔螺旋盤同步加熱，控制反應腔內(nèi)氬氣流量和溫度，鎂原料與氬氣反應產(chǎn)出鎂蒸汽，鎂蒸汽進入結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶形成結(jié)晶鎂；鎂渣粉化經(jīng)隔篦分隔渣料墜入渣車；氬氣經(jīng)結(jié)晶器加熱、反應爐預熱后，再次進入反應腔攜帶鎂蒸汽。本發(fā)明解決了粘管、結(jié)釉、球團破碎、豎管受熱受力變形等問題，提高鎂冶金效率，降低能耗，消除污染，改善環(huán)境，降低成本。

皮江法還原罐間歇式連續(xù)化冶煉結(jié)晶鎂的方法及裝置 947     

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本發(fā)明公開了一種皮江法還原罐間歇式連續(xù)化冶煉結(jié)晶鎂方法及裝置，包括：利用電子閥使料倉中的原料分批間歇進行反應，進料置換倉和還原罐內(nèi)抽真空；料倉中原料球團進入螺旋送料器，被推送至還原罐的反應區(qū)；原料球團氧化鎂被硅置換形成鎂蒸氣，鎂蒸氣進入結(jié)晶區(qū)形成結(jié)晶鎂，被收集；反應區(qū)反應廢料被連續(xù)進入的原料球團推動移至過渡區(qū)，進入置換倉，廢料經(jīng)過冷卻落入渣倉，被移出。通過添加自動進料裝置、自動出料裝置，設置真空罐過渡區(qū)，實現(xiàn)了橫罐煉鎂工藝的間歇式連續(xù)化，提高了鎂冶金效率，進而降低能耗、降低成本、消除污染、改善環(huán)境，提高了還原罐壽命。

NiTi基自潤滑復合材料及制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種NiTi基自潤滑復合材料及制備方法，材料的組份為：50?85％的鎳鈦金屬間化合物、5?25％的堿金屬氟化物、5?20％軟金屬和5?30％硬質(zhì)相。制備過程物質(zhì)按比例混合均勻，通過粉末冶金的方式將混合物制備成自潤滑復合材料。該材料通過機加工方式得到抗磨性能優(yōu)異的軸承部件。本發(fā)明的鎳鈦基高溫自潤滑材料具備機械強度高、摩擦系數(shù)低、耐磨性好、密度低、性能穩(wěn)定、重現(xiàn)性好、比強度低、耐腐蝕性好和抗蠕變性能好等優(yōu)點。該材料在氟化物氣體介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。

浮動式測量滾輪系統(tǒng) 701     

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本發(fā)明涉及一種浮動式測量滾輪系統(tǒng)，屬于冶金設備領(lǐng)域。本發(fā)明提供的浮動式測量滾輪系統(tǒng)，包括：第一測量滾輪，所述第一測量滾輪中部具有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一測量滾輪轉(zhuǎn)動連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上；第一浮動裝置，所述第一浮動裝置至少包括第一本體，以及轉(zhuǎn)動連接在所述第一本體上的第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述第一浮動裝置和所述第一測量滾輪之間設置有第一連接件，所述第一連接件一端與所述第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第一連接件另一端與所述第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)端連接。第一浮動裝置的使用大大增加了測量滾輪壽命，并且對于測量滾輪的安裝精度要求降低，節(jié)省測量滾輪的安裝時間。

改善燒結(jié)料層透氣性的燒結(jié)機及方法 746     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開一種改善燒結(jié)料層透氣性的燒結(jié)機及方法，本發(fā)明燒結(jié)機包括臺車、固定軌道和風箱，臺車設置于固定軌道上并能沿著固定軌道行走；固定軌道上設有一段凸起段，凸起段起點和終點之間的長度小于臺車的長度，固定軌道的下方沿著固定軌道設有若干風箱，所述凸起段下方設有風箱。當臺車沿著固定軌道通過凸起段的過程中，臺車爬升凸起段以及從凸起段離開時，凸起段能夠使臺車發(fā)生傾斜，進而使臺車中的燒結(jié)物料料層中間空隙發(fā)生改變，從而提高燒結(jié)料層的透氣性，有效增強了燒結(jié)礦強度。本發(fā)明可使燒結(jié)料層移動，有效改善燒結(jié)料的透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，利于高爐順行。

復合強化型盾構(gòu)機刀圈及工藝方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種復合強化型盾構(gòu)機刀圈及工藝方法，該滾刀刀圈其刀刃部位結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外包括金屬本體、防軟化層和強化耐磨層，其制備工藝流程包括刀刃部位下沉加工、激光熔覆防軟化層、激光熔覆厚強化耐磨層、刀圈整體淬火熱處理、金剛石刀具加工至設計尺寸等，強化后刀圈表面硬度達到HRC65～HRC69。本發(fā)明可實現(xiàn)強化層與本體冶金結(jié)合、消除表面強化工藝過程對本體的軟化程度，強化層厚度高，可有效提高刀圈的服役壽命。

利用斜楔實現(xiàn)兩部件間受力或位置調(diào)整的裝置及方法 895     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用斜楔實現(xiàn)兩部件間受力或位置調(diào)整的裝置及方法。本發(fā)明的裝置包括第一斜楔、第二斜楔、第一部件、第二部件、固定件、調(diào)節(jié)件和固定座；第一部件和第二部件置于固定座上；第一斜楔和第二斜楔相對的設置在第一部件和第二部件之間，且第一斜楔和第二斜楔均與第一部件和第二部件接觸或第二斜楔與第一部件固定連接，第一斜楔與第二部件接觸；固定件穿過第一斜楔的一端與第二斜楔的一端可拆卸的固定，調(diào)節(jié)件從第二斜楔的另一端穿過并頂在第一斜楔的另一端。通過調(diào)整調(diào)節(jié)件、緊固固定件，利用第一斜楔、第二斜楔成對配合，實現(xiàn)第一部件與第二部件間受力或位置的調(diào)整。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實施且成本較低。

應用于高溫環(huán)境下的超高速永磁同步電機 985     

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本發(fā)明公開了一種應用于高溫環(huán)境下的超高速永磁同步電機。該電機采用內(nèi)爪極定子拓撲結(jié)構(gòu)，由多個爪極定子單元模塊構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)在每一個定子鐵心單元模塊的中間開設有腔體，腔體的截面沿著轉(zhuǎn)軸的軸向逐漸改變，因為該定子鐵心單元模塊結(jié)構(gòu)的特殊性，本發(fā)明采用了軟磁復合材料(SMC)，SMC是一種由粉末冶金技術(shù)制造，主要組成部分為表面包裹絕緣材料的純鐵顆粒的新型軟磁材料，經(jīng)過模具壓制后再進行熱處理可以制造出所需形狀，制造工藝簡單、加工成本低，適用于本發(fā)明的特殊腔體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供了一種能在極端環(huán)境下長期可靠運行的超高速永磁電機，包括新型的定子結(jié)構(gòu)型式、環(huán)形繞組結(jié)構(gòu)型式等，拓寬超高速永磁電機的結(jié)構(gòu)型式以及應用領(lǐng)域。

難熔金屬表面Zr改性硅化物涂層及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種難熔金屬表面Zr改性硅化物涂層，由Ti、W、Cr、Zr、Nb和Si組成。本發(fā)明還公開了該涂層的制備方法，該方法為：一、對難熔金屬打磨、噴砂、脫脂和酸洗；二、制備復合懸浮料漿；三、將料漿預置于難熔金屬表面得到預置層，然后進行高溫熔燒，制備得到Zr改性硅化物涂層。本發(fā)明Zr改性硅化物涂層與難熔金屬基體相容性好，適用于Nb、Nb合金、W、W合金、Ta、Ta合金、Mo或Mo合金，該涂層的厚度可控，涂層與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合，可在異形熱端部件的表面以及部件內(nèi)表面實現(xiàn)涂覆，制備得到的涂層可在1100℃～1500℃氧化條件下為難熔金屬材料提供不少于200h的防護或在燒蝕環(huán)境中提供短時防護。

球型CuFe合金粉末的制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種球型CuFe合金粉末的制備方法，屬于有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域。主要包括：配料、裝爐、抽真空、熔煉、霧化、收粉；鐵相主要為顆粒狀，并且彌散均勻的分布于銅基體內(nèi)，無偏析等現(xiàn)象；本發(fā)明所制備的CuFe合金粉末形貌呈球形，粉末氣體含量低、粉末中Fe相均勻分布于Cu顆粒集體中，采用該CuFe合金粉末可以制備出各類含銅鐵成分的粉末冶金產(chǎn)品。

強化燒結(jié)過程的復合添加劑及燒結(jié)礦及其制備方法 848     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強化燒結(jié)過程的復合添加劑及燒結(jié)礦及其制備方法，按重量百分比計，本發(fā)明的強化燒結(jié)過程的復合添加劑由0.05％～10％的含硼化合物、0.03％～6％的氧化劑及0.01％～2％聚乙二醇，其余為水，按所述各組分配比配制后，均勻混合而成。將此添加劑以一定比例配入燒結(jié)混合料中，配入量為0.5～2kg/t，充分混合制粒，在燒結(jié)機中進行布料、點火、燒結(jié)，能夠有效提高燒結(jié)效率，改善燒結(jié)礦質(zhì)量，強化高爐冶煉。

通過氧化-還原工藝改善金屬鉻粉末性能的方法 1024     

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一種通過氧化?還原工藝改善金屬鉻粉末性能的方法，采用金屬鉻板先經(jīng)過純化處理工藝，及隨后經(jīng)氧化還原工藝，制備高性能金屬鉻粉。這種方法采用具有高純度的金屬鉻板，經(jīng)純化工藝處理后，得到具有高孔隙率、高純度的泡沫金屬鉻；將此泡沫金屬鉻進行動態(tài)回轉(zhuǎn)氧化處理，充分氧化后得到脆性的氧化鉻泡沫；隨后對此泡沫狀氧化鉻進行多級剪切破碎，采用沉降法分級后得到具有不同粒度的氧化鉻粉末；采用分解氨對氧化鉻粉末進行分階段還原處理，從而生產(chǎn)出純度高、晶粒細小、松比小的高質(zhì)量金屬鉻粉。本發(fā)明方法的優(yōu)點是無任何污染物排放，有利環(huán)保，縮短了工藝流程，降低了成本，確保能生產(chǎn)獲得高性能的金屬鉻粉。本制備方法生產(chǎn)出高性能金屬鉻粉，可廣泛應用于粉末冶金制品(硬質(zhì)合金、金剛石工具、鉻鐵合金制品、鉻基產(chǎn)品等)、不銹鋼制品、電池及化工類產(chǎn)品等。

鈦合金各級球形粉末的制備方法 1087     

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一種鈦合金各級球形粉末的制備方法，以鈦合金為原料制成圓柱電極棒；利用等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設備將其制成粉末，粉末在冷凝飛行過程中，在真空爐中吹入低溫氬氣，迅速冷卻凝固至室溫，得到鈦合金粉末；利用粉末篩分裝置對鈦合金粉末進行篩分，得到粒度為40～200μm的鈦合金各級球形粉末。本發(fā)明制備方法利用等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設備制粉，在粉末冷凝飛行過程中，吹入氬氣使其迅速凝固冷卻至室溫，得到顆粒大小一致、球形度好、表面光滑、無龜裂、流動性好的鈦合金球形粉末；在篩分過程中采用惰性氣體保護，將鈦合金球形粉末中O、H、N雜質(zhì)元素含量小于1000ppm，有效的提高了粉末冶金制品的延伸率及粉末的壓縮性能與燒結(jié)性能。

高強韌Ti(C,N)基金屬陶瓷復合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種高強韌Ti(C,N)基金屬陶瓷復合材料及其制備方法。在制備原料中添加表面改性增強體，所述的表面改性增強體無非改性碳纖維、改性CNT或改性碳纖維和改性CNT，改性CNT和改性碳纖維分散均勻且與金屬陶瓷基體的界面結(jié)合適中，強韌化效果明顯，抗彎強度和斷裂韌性分別提高了16.3％和39.2％。本發(fā)明工藝簡單，可操作性強，成本低廉，可廣泛應用于高速切削刀具、能源裝備、機械、礦山、石油、化工、冶金、電力、汽車、工模具、建材、航空航天和國防軍工等領(lǐng)域在高溫下承受磨損的特殊關(guān)鍵零部件。

高界面結(jié)合強度的CuW/CuCr的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種高界面結(jié)合強度的CuW/CuCr的制備方法,具體為：首先制備CuCrZr合金坯體，并在CuW合金預結(jié)合端部的中心部位加工凹槽，將CuCrZr合金坯體置于CuW凹槽中，然后自下而上依次按照CuW合金、CuCrZr合金坯體和CuCr合金棒材的順序疊放在石墨坩堝中，置于氣氛燒結(jié)爐內(nèi)進行熔滲燒結(jié)為整體材料，最后對整體材料進行熱處理，即得。本發(fā)明通過在CuW合金和CuCr合金之間加入CuCrZr合金坯體，形成冶金擴散層同時強化了Cu/W相界面和合金化Cu相，在不影響材料導電率的情況下，大大提高了CuW/CuCr整體材料連接界面的強度。

復雜內(nèi)流道鋁合金零件的激光精密成形方法 805     

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本發(fā)明公開了一種復雜內(nèi)流道鋁合金零件的激光精密成形方法，包括以下步驟：建立三維模型，分層切片，獲得激光掃描路徑；基材固定，鋁合金粉末放入粉末缸；成形室充入氬氣，基材上鋪設鋁合金粉末；啟動激光成形設備，掃描加工；成形缸下降一個層厚的距離，粉末缸隨之上升一個層厚的距離，鋪粉裝置在已加工好的當前層上鋪設一層鋁合金粉末，直至零件加工完畢；對零件退火處理，制得。經(jīng)本發(fā)明制造的零件成形后組織致密、細小均勻、無鑄造工藝產(chǎn)生的縮松、縮孔以及冷隔等鑄造缺陷，冶金質(zhì)量好，打壓過程中不發(fā)生滲漏，且?guī)缀鯚o變形現(xiàn)象發(fā)生，獲得的薄壁零件側(cè)壁形位公差好，后續(xù)無需任何處理，提高了材料利用率，減少了工序，縮短了零件制造周期。

碳化釩增強球墨鑄鐵基復合材料制備工藝 696     

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本發(fā)明公開了碳化釩增強球墨鑄鐵基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用釩絲編織釩絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把釩絲立體網(wǎng)狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉球墨鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得釩絲-球墨鑄鐵二元材料預制體;把釩絲-球墨鑄鐵二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化釩顆粒增強球墨鑄鐵基復合材料。該方法制備的復合材料充分發(fā)揮了碳化釩硬質(zhì)相的高耐磨性能和球墨鑄鐵的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

模鍛壓機充液罐和油箱液位控制裝置及方法 1106     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種模鍛壓機充液罐和油箱液位控制裝置及方法，包括充液罐組、活動橫梁、充液閥組、主缸組、回程缸組、控制組和油箱組，充液罐組的充液端口依次連接充液閥組、主缸組、活動橫梁和回程缸組，控制組分別連接主缸組、回程缸組和油箱組，充液罐組的排液端口連接油箱組，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能很好的控制大型模鍛壓機液壓系統(tǒng)中的液體介質(zhì)流動的問題，本發(fā)明能實現(xiàn)模鍛壓機充液罐和油箱液液位的自由控制，滿足模鍛壓機的動作要求。

涂料機構(gòu)的調(diào)整方法 783     

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本發(fā)明冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂料機構(gòu)的調(diào)整方法。本發(fā)明通過驅(qū)動涂料機構(gòu)上的驅(qū)動鎖緊部、驅(qū)動部通過連接部帶動升降部做左右運動、升降部帶動涂料機構(gòu)上的涂料盤和涂料盤架實現(xiàn)升降動作、當涂料盤達到工作位置后，驅(qū)動鎖緊部鎖緊等步驟，完成涂料機構(gòu)的調(diào)整，確保了涂料機構(gòu)在升降過程中的穩(wěn)定性，避免了涂料盤的涂料飛濺出涂料盤，且涂料盤不產(chǎn)生傾斜，拾料輥沾料量均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易實施。

粘結(jié)劑及其制備方法和應用 1119     

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本發(fā)明提供一種粘結(jié)劑及其制備方法和應用。粘結(jié)劑，其原料以質(zhì)量百分比計算，包括：樹脂基料25％?40％、填料20％?40％、改性劑5％?10％、稀釋劑20％?40％、固化劑5％?10％和添加劑5％?10％；所述填料包括鋁電解廢舊陰極粉。粘結(jié)劑的制備方法，包括：將所述原料混合得到所述粘結(jié)劑。粘結(jié)劑的應用，用于炭材料連接。本申請?zhí)峁┑恼辰Y(jié)劑，可廣泛應用于冶金、化工、機械等領(lǐng)域所用炭材料的不可拆卸型連接。該粘結(jié)劑的凝固時間短、粘結(jié)強度高、耐熱性能優(yōu)異、粘結(jié)處無應力集中、穩(wěn)定性好，對所粘結(jié)炭材料高溫環(huán)境下的導電、導熱等理化性能不產(chǎn)生影響，在炭材料用高溫粘結(jié)劑領(lǐng)域具有廣泛的應用價值和應用前景。