具有膠粘界面的雙金屬?gòu)?fù)合鋼板及其制造方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有膠粘界面的雙金屬?gòu)?fù)合鋼板及其制造方法，該雙金屬?gòu)?fù)合鋼板包括水平設(shè)置的基材、水平設(shè)置在基材底部的襯材、水平設(shè)置在基材與襯材之間用于連接基材與襯材的膠粘層、以及設(shè)置在基材底部用于對(duì)襯材的四周進(jìn)行固定的定位結(jié)構(gòu)，該制造方法包括：步驟一，預(yù)處理；步驟二，選擇并安裝粘接層；步驟三，安裝襯材；步驟四，半成品加工處理；步驟五，安裝橫向定位組件；步驟六，安裝縱向定位組件。本發(fā)明可將基材和襯材任意組合，打破了傳統(tǒng)冶金界面雙金屬?gòu)?fù)合板的受制于基材和襯材熱處理工藝不同的界限，同時(shí)利用設(shè)置在基材底部用于對(duì)襯材的四周進(jìn)行固定的定位結(jié)構(gòu)，將襯材固定在基材上，價(jià)格便宜，降低了生產(chǎn)成本。

抗液態(tài)鉛鉍腐蝕的難熔金屬鉬保護(hù)膜的制備方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗液態(tài)鉛鉍腐蝕的難熔金屬鉬保護(hù)膜的制備方法，包括通過(guò)粉末冶金方法制備鉬，并經(jīng)鍛造、擠壓加工成棒材，切割成實(shí)驗(yàn)樣品，并退火；將鉛鉍合金放置于馬弗爐中融化為液態(tài)鉛鉍合金；將鉬棒材實(shí)驗(yàn)樣品插入盛有液態(tài)鉛鉍合金的坩堝中，保持爐內(nèi)溫度和氧濃度為飽和狀態(tài)，進(jìn)行腐蝕；將液態(tài)鉛鉍合金降溫，迅速取出鉬棒材實(shí)驗(yàn)樣品，并放置在不銹鋼片上快速冷卻；得到致密的PbMoO₄/Pb₂MoO₅雙層結(jié)構(gòu)金屬保護(hù)膜。通過(guò)檢測(cè)和表征，得到保護(hù)膜的具體成分、形貌、厚度、致密度等綜合信息。該方法制得的PbMoO₄/Pb₂MoO₅雙層保護(hù)膜大大提高了難熔金屬鉬在液態(tài)鉛鉍中的壽命，加快了難熔金屬鉬在液態(tài)鉛鉍中的應(yīng)用。

鋁基復(fù)合材料產(chǎn)品的制備方法 865     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋁基復(fù)合材料產(chǎn)品的制備方法，利用粉末冶金技術(shù)與砂型/金屬型鑄造技術(shù)相結(jié)合的的方式，制備鋁基復(fù)合材料產(chǎn)品。將冷壓成型的鋁基復(fù)合材料壓坯與砂型/金屬型鑄造技術(shù)鑄造的鋁及鋁合金基體在高溫加壓燒結(jié)爐中加壓燒結(jié)成鋁基復(fù)合材料產(chǎn)品；該法操作簡(jiǎn)單、復(fù)合材料層的原料添加量可任意調(diào)節(jié)，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

雙尺度SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 792     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙尺度SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。一種雙尺度SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：原材料制備；預(yù)熱；球磨；二次球磨；燒結(jié)。本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)單，易于操作，通過(guò)本發(fā)明提供的方法制得的雙尺度混雜SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中，增強(qiáng)顆粒在基體中分布均勻，界面結(jié)合較好，無(wú)明顯缺陷。

微型轎車(chē)用變矩器泵輪轂的加工工藝 795     

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本發(fā)明涉及一種微型轎車(chē)用變矩器泵輪轂的加工工藝，要求對(duì)泵輪轂大外圓滲碳淬火熱處理、泵輪轂撥叉外圓調(diào)質(zhì)熱處理、泵輪轂撥叉?zhèn)让嫦冗M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，再退火處理；同時(shí)對(duì)泵輪轂大外圓、泵輪轂撥叉外圓、輪轂撥叉?zhèn)让嬷械墓ぷ髅婕拜嗇灀懿鎮(zhèn)让嬷械姆枪ぷ髅娲植诙确謩e提出了要求。本發(fā)明運(yùn)用合理的熱處理工藝，明確熱處理區(qū)間與硬度，綜合考慮變矩器在發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱的連接裝配作用，解決了低硬度的粉末冶金泵撥叉易磨損問(wèn)題，最終提高了產(chǎn)品及變速箱乃至整車(chē)的壽命。

活塞桿的表面修復(fù)方法 810     

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本發(fā)明提出一種超音速火焰粉末噴涂與高頻感應(yīng)重熔相結(jié)合的活塞桿表面修復(fù)方法，所述方法采用創(chuàng)新研發(fā)的具有良好抗腐蝕性和耐磨性的噴涂粉末作為超音速火焰粉末噴涂的合金材料，通過(guò)超音速火焰粉末噴涂技術(shù)將具有耐磨抗腐蝕性能的所述噴涂粉末均勻地噴涂在活塞桿的工作表面上，再通過(guò)高頻感應(yīng)技術(shù)對(duì)涂層進(jìn)行二次重熔，形成均勻且組織細(xì)密的擴(kuò)散微冶金結(jié)合熔覆層。本發(fā)明所述方法修復(fù)后的活塞桿具有更強(qiáng)的耐腐蝕性和耐磨性，不但降低了活塞桿與導(dǎo)向套內(nèi)表面間的磨損，而且能很好地適應(yīng)酸堿腐蝕等惡劣工況環(huán)境，提高了活塞桿以及油缸整體的使用壽命，同時(shí)杜絕了現(xiàn)有電刷鍍修復(fù)再制造中鍍層的脫落問(wèn)題，具有廣闊的市場(chǎng)推廣前景。

圓柱齒輪和圓錐齒輪與行星齒輪系組合的減速器 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱和圓錐與行星齒輪組合的減速器。該減速器由定軸齒輪系和行星齒輪系組成:定軸齒輪由輸入圓錐齒輪連接主輸入軸,并與左、右圓錐齒輪嚙合,左分解圓柱齒輪與左分解圓錐齒輪連接并通過(guò)軸承空套在次輸入軸外圓柱面上,左合成齒輪與左太陽(yáng)齒輪連接并通過(guò)軸承空套在輸出軸外圓柱面上,右分解圓柱齒輪與右分解圓錐齒輪連接并一起固定連接在次輸入軸外圓柱面上,右合成圓柱齒輪與右太陽(yáng)圓錐齒輪固定連接并通過(guò)軸承空套在輸出軸外圓柱面上;行星齒輪由左、右太陽(yáng)圓錐齒輪與行星圓錐齒輪嚙合,行星圓錐齒輪與滑動(dòng)軸承裝入行星齒輪軸,行星齒輪軸連接輸出軸。結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,效率高,廣泛用于機(jī)械,冶金,電力,煤炭,石油等各行業(yè)。

消除螺紋間隙的系統(tǒng)和方法 848     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備，特別適用于矯直機(jī)系統(tǒng)，是一種消除螺紋間隙的系統(tǒng)和方法，通過(guò)調(diào)整柱塞缸壓力對(duì)絲桿和銅螺母之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，減少二者間的摩擦力并消除沖擊，以降低銅螺母損耗。本發(fā)明的系統(tǒng)通過(guò)拉桿拉動(dòng)絲桿，以消除絲桿螺母之間的配合間隙。這樣極大地減小了矯直過(guò)程中對(duì)銅螺母的沖擊，從而極大延長(zhǎng)了銅螺母的使用壽命。

鋼/鋁復(fù)合材料的制備方法 1093     

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一種鋼/鋁復(fù)合材料的制備方法，首先將變形鋁合 金置于錫溶液或鋅溶液中進(jìn)行表面浸錫或浸鋅，即在變形鋁合 金表面形成一層低熔點(diǎn)的防氧化金屬膜；然后在不銹鋼表面設(shè) 置一層與鋼、鋁之間不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并易于擴(kuò)散的金屬過(guò)渡 層；最后將做過(guò)表面防氧化處理的變形鋁合金和設(shè)置了過(guò)渡層 的不銹鋼放置在真空熱擠壓爐內(nèi)進(jìn)行熱壓擴(kuò)散結(jié)合即可。采用 本發(fā)明的制備方法制得的鋼/鋁復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了鋼/鋁之間的冶 金結(jié)合，克服了機(jī)械結(jié)合鋼/鋁材料層間接觸電阻大、結(jié)合層間 的腐蝕嚴(yán)重、導(dǎo)電性差、使用壽命短等缺點(diǎn)，同時(shí)又有效的抑 制了鋼/鋁之間脆性金屬間化合物 FeAl3的生成。

電解系統(tǒng)變壓器低壓連接無(wú)功補(bǔ)償和有源濾波裝置的方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了電解系統(tǒng)變壓器低壓連接無(wú)功補(bǔ)償和有源濾波裝置的方法,變壓器二次側(cè)連接整流裝置和電解槽,其變壓器二次側(cè)與整流裝置間并聯(lián)連接至少一組電容補(bǔ)償裝置和一組有源濾波裝置,其電容補(bǔ)償裝置笫一組電容器一端與變壓器二次側(cè)主回路相連接,笫二組電容器一端與變壓器二次側(cè)末端主回路相連接,兩組電容器另一端各自并聯(lián)或串聯(lián)為一體,有源濾波裝置笫一組一端分別與變壓器二次側(cè)主回路相連接,笫二組一端與變壓器二次側(cè)末端主回路相連接,兩組有源濾波裝置另一端與電容器或電感器連接。該方法從源頭補(bǔ)償無(wú)功和治理諧波,動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)補(bǔ)償和就地補(bǔ)償,達(dá)到節(jié)能降耗和增加產(chǎn)量的目的,適用電力、冶金、化工、國(guó)防單位,具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

低成本難熔金屬材料流口的制備方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本難熔金屬材料流口的制備方法,該方法是將車(chē)削回收的難熔金屬粉末球磨成-60～-200目粉末,經(jīng)過(guò)粉體凈化處理后,按一定重量百分比添加到相同牌號(hào)的合格粉末中并混合均勻,然后通過(guò)壓制、燒結(jié)等粉末冶金法制成滿(mǎn)足使用性能要求的難熔金屬材料流口。本發(fā)明制備的難熔金屬材料流口不僅滿(mǎn)足了使用性能要求,還能提高成材率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約有限的難熔金屬資源,保護(hù)自然環(huán)境;其工藝簡(jiǎn)單并節(jié)能降耗。

全自動(dòng)多級(jí)永磁空氣分離制氧裝置 902     

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一種全自動(dòng)多級(jí)永磁空氣分離制氧裝置，空氣鼓風(fēng)機(jī)的空氣輸出管連接空氣凈化器，空氣凈化器的空氣輸出管上串聯(lián)有至少1個(gè)多級(jí)永磁空氣分離器，多級(jí)永磁空氣分離器設(shè)置有含氧量檢測(cè)儀和自動(dòng)控制器，多級(jí)永磁空氣分離器的高氮空氣輸出管上連接有高氮空氣引風(fēng)機(jī)、富氧空氣輸出管上設(shè)置有富氧空氣引風(fēng)機(jī)，自動(dòng)控制器與含氧量檢測(cè)儀和高氮空氣引風(fēng)機(jī)相連，所述自動(dòng)控制器根據(jù)含氧量檢測(cè)儀測(cè)得的氧含量數(shù)據(jù)對(duì)高氮空氣引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行控制。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鍋爐和內(nèi)燃機(jī)等燃燒領(lǐng)域、冶金制造、石油化工、食品醫(yī)療、農(nóng)林牧漁、軍事、采礦等多個(gè)行業(yè)及領(lǐng)域，具有制造成本低、自動(dòng)化運(yùn)行、制氧效率高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)社會(huì)效益與節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益的提升均有較大幫助。

復(fù)雜形狀零件復(fù)合制造方法 986     

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本發(fā)明屬于零件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)雜形狀零件復(fù)合制造方法，包括：1)選擇粉末的粒度，并進(jìn)行預(yù)處理；2)獲取復(fù)雜形狀零件的加工模型；3)利用激光選區(qū)熔化成形工藝，將預(yù)處理的粉末按照加工模型進(jìn)行激光熔化得到成形零件；4)利用粉末冶金燒結(jié)工藝將成形零件進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)零件；5)對(duì)燒結(jié)零件進(jìn)行后續(xù)處理，完成復(fù)雜形狀零件制造。本發(fā)明提供復(fù)合制造方法，極大的提升成形效率，確保零件加工的一致性，保證批量化生產(chǎn)。

TA22鈦合金鑄錠的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TA22鈦合金鑄錠的制備方法，該方法包括：一、根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物TA22鈦合金鑄錠的設(shè)計(jì)成分，采用海綿鈦、鋁豆、鋁鉬合金、鎳鉬合金、海綿鋯為原料壓制電極塊；二、將電極塊組焊得到自耗電極；三、將自耗電極進(jìn)行VAR熔煉得到TA22鈦合金鑄錠。本發(fā)明通過(guò)采用鎳鉬合金代替鈦鎳合金作為鎳元素來(lái)源，節(jié)約了原料成本，且無(wú)需剪切加工而是直接分散加入，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，結(jié)合控制VAR熔煉工藝，促進(jìn)了VAR熔煉過(guò)程中原料的熔化及均勻擴(kuò)散，防止鎳元素偏析，制備得到高品質(zhì)、無(wú)冶金缺陷的TA22鈦合金鑄錠，改善了TA22鈦合金鑄錠的質(zhì)量。

多層板材攪拌摩擦鉚焊用四電機(jī)直驅(qū)式交流伺服沖鉚裝置及沖鉚機(jī) 1078     

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本發(fā)明涉一種多層板材攪拌摩擦鉚焊用四電機(jī)直驅(qū)式交流伺服沖鉚裝置，包括攪拌套旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、攪拌針旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、攪拌針沖壓系統(tǒng)、攪拌頭系統(tǒng)；第一力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)第一中空主軸實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌套夾頭的直接驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；軸承套筒實(shí)現(xiàn)對(duì)頂針的軸向驅(qū)動(dòng)；所述攪拌針旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括第一交流伺服電機(jī)、花鍵軸；交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)花鍵軸，花鍵軸與頂針通過(guò)花鍵副連接實(shí)現(xiàn)頂針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)保留其軸向自由度。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)攪拌套旋轉(zhuǎn)、攪拌針旋轉(zhuǎn)與攪拌針沖壓三種運(yùn)動(dòng)的任意配合，能夠解決攪拌摩擦點(diǎn)焊工藝留下的退出匙孔缺陷，并在冶金結(jié)合的基礎(chǔ)上加入機(jī)械結(jié)合，可以獲得連接強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、連接緊密的鉚焊連接點(diǎn)。

外光型粉末燒結(jié)多孔元件的制備方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種外光型粉末燒結(jié)多孔元件的制備方法，涉及粉末冶金制品技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：粉末粒度選擇；模具組裝及壓制成型；燒結(jié)及外表面拋光處理；表面拋光；即得到外光型粉末燒結(jié)多孔元件。本發(fā)明中制備方法采用常規(guī)冷等靜壓模具，預(yù)先制備內(nèi)光外毛型金屬多孔元件坯料，多孔坯料外表面一致，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好；壓制完成后即可脫模，燒結(jié)只需將多孔元件坯料裝入燒結(jié)模具即可，燒結(jié)后對(duì)其外表面進(jìn)行激光拋光，方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用結(jié)構(gòu)多樣，模具成本低廉，工作效率高，非常值得行業(yè)推廣。

測(cè)溫取樣自動(dòng)料倉(cāng) 791     

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本發(fā)明適用于冶金領(lǐng)域，提供了一種測(cè)溫取樣自動(dòng)料倉(cāng)，包括工作臺(tái)和齒輪b，還包括：自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)安裝在齒輪b上，所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括盛放組件、連接組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述盛放組件通過(guò)連接組件固定連接后用于放置物料，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)盛放組件進(jìn)行工位切換；以及自動(dòng)取料放料機(jī)構(gòu)。盛放組件通過(guò)連接組件進(jìn)行固定安裝，檢測(cè)組件對(duì)盛放組件工位上的取樣棒和測(cè)溫棒進(jìn)行檢測(cè)后，控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)盛放組件進(jìn)行工位切換，實(shí)現(xiàn)工位自動(dòng)切換功能，然后檢測(cè)組件再控制取樣組件對(duì)工位上的取樣棒和測(cè)溫棒進(jìn)行對(duì)正夾取，實(shí)現(xiàn)取樣棒和測(cè)溫棒自動(dòng)夾取和放置，該測(cè)溫取樣自動(dòng)料倉(cāng)自動(dòng)化程度高，可以充分解放勞動(dòng)力。

微合金化的鉬釕合金制備方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微合金化的鉬釕合金制備方法，該方法在鉬粉中加入釕元素，采用粉末冶金法制備得到微合金化的鉬釕合金。本發(fā)明采用微合金化的方法，通過(guò)在鉬粉中加入微合金化元素釕元素制備得到鉬釕合金，使得該鉬釕合金具有優(yōu)異的電子接收和發(fā)射性能，改善其作為電子功能材料制備的電子元件的電子發(fā)射和接受性能、高低溫力學(xué)性能、耐腐蝕性，且力學(xué)性能大幅提高，提高了電子元件的性能穩(wěn)定性、可靠性和壽命。

應(yīng)用于鎳閃速爐熔煉過(guò)程中的添加劑及其使用方法 905     

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本發(fā)明屬于鎳閃速爐熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種應(yīng)用于鎳閃速爐熔煉過(guò)程中的添加劑及其使用方法。按質(zhì)量百分比計(jì)，該添加劑包括助熔劑63％?85％、保護(hù)劑6.5％?13％、強(qiáng)化劑5.5％?9％和輔助劑3％?15％。鎳閃速爐熔煉過(guò)程中添加所述添加劑時(shí)，分別在配料和高溫階段分兩次添加，第一次添加量質(zhì)量為總添加量質(zhì)量的60％?90％，第二次添加量質(zhì)量為總添加量質(zhì)量的10％?40％。本發(fā)明提供了配方簡(jiǎn)單、效果良好，成本較低且使用方法簡(jiǎn)單的改善鎳閃速爐熔煉過(guò)程中熔體冶金性能的添加劑的配制及使用方法，采用該添加劑可以有效改善爐渣的粘流特性，降低熔煉溫度，降低鎳閃速熔煉過(guò)程中的能耗。

低功耗高性能軟磁復(fù)合材料的制備工藝 795     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低功耗高性能軟磁復(fù)合材料的制備工藝，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類(lèi)別軟磁材料存在的缺陷問(wèn)題，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；將原材料置于中頻爐內(nèi)，升溫過(guò)程中氮?dú)獗Ｗo(hù)，待完全融化后，在1650～1750℃下適當(dāng)保溫，以20～100千克每分鐘的流量進(jìn)行鋼液霧化，霧化后的粉漿進(jìn)行脫水，再經(jīng)真空干燥后進(jìn)行還原處理，還原后的粉塊破碎，過(guò)150目篩網(wǎng)后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優(yōu)良的金屬軟磁制品。

金屬摻雜改性透平葉片激光熔覆表面涂層的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬摻雜改性透平葉片激光熔覆表面涂層的制備方法，包括：17?4PH不銹鋼葉片基體材料清潔預(yù)處理；在17?4PH粉末中摻雜Mo粉，在球磨機(jī)中充分混合均勻，烘干爐中加熱烘干，作為激光熔覆復(fù)合粉末備用；氬氣條件下，采用激光熔覆工藝，將激光熔覆復(fù)合粉末熔覆在預(yù)處理后的17?4PH不銹鋼葉片基體上；對(duì)涂層進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析和性能檢測(cè)。其硬度高、耐蝕性?xún)?yōu)異、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好且與基體冶金結(jié)合，成本合理，可較好地滿(mǎn)足透平動(dòng)力機(jī)械工程服役要求。

廢舊動(dòng)力鋰電池中有價(jià)金屬選擇性提取及三元正極材料再制備的工藝 628     

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一種廢舊動(dòng)力鋰電池中有價(jià)金屬選擇性提取及三元正極材料再制備的工藝，包括以下步驟；(1)對(duì)回收的廢舊鋰電池進(jìn)行完全放電，拆解，超聲剝離，煅燒和研磨得到所需的LiNi_1/3Mn_1/3CoO₂正極材料；(2)將LiNi_1/3Mn_1/3CoO₂正極材料采用濕法冶金的方法，使用溫和的酸和還原劑浸出，控制正極材料和加入酸的比例為20?60mL/g，進(jìn)一步得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀；(3)將沉淀用微量的酸和還原劑再次浸出，控制沉淀和加入酸的比例為20?60mL/g，得到富含金屬的鹽溶液；(4)將金屬鹽溶液采用共沉淀得到三元前驅(qū)體，按前驅(qū)體物質(zhì)的量計(jì)添加過(guò)量3％?10％鋰源，選擇溫度煅燒，得到電化學(xué)性能良好的三元正極材料。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)金屬資源化利用和解決有害垃圾污染問(wèn)題，成本較低。

活化鉬精礦的方法 977     

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一種微波活化鉬精礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。首先將經(jīng)過(guò)破碎、球磨之后的鉬精礦進(jìn)行干燥脫水處理；然后將一定質(zhì)量的鉬精礦置于石英管中，石英管放置于微波腔體中，通入惰性氣體將石英管中的空氣排凈；開(kāi)啟微波，調(diào)節(jié)輸出功率，在惰性氣氛下微波輻射鉬精礦一定時(shí)間，得到活性更高的鉬精礦，微波加熱具有升溫速度快、能源利用率高、環(huán)境友好、選擇性加熱和非熱效應(yīng)等獨(dú)特的特點(diǎn)。微波活化鉬精礦工藝簡(jiǎn)單，效率高，能耗低。

氨基含氮雜環(huán)樹(shù)脂及其制備方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種氮雜環(huán)氨基樹(shù)脂及其制備方法，該樹(shù)脂具有如結(jié)構(gòu)，其中M是樹(shù)脂基體，R可以是H，也可是帶有羥基、巰基、醚基、硫醚基、酰胺或酯基的基團(tuán)，亦可是與Q相同的含氮雜環(huán)官能團(tuán)；Q為含氮雜環(huán)類(lèi)基團(tuán)，可是吡啶基、咪唑基、哌啶基、吲哚基等。這種氨基樹(shù)脂的特殊官能團(tuán)結(jié)構(gòu)，能更有效的提高樹(shù)脂對(duì)目標(biāo)金屬離子的選擇性吸附容量，能夠在濕法冶金行業(yè)中或電鍍等行業(yè)中對(duì)有價(jià)金屬進(jìn)行回收，具有對(duì)銅離子的高的選擇性。

鋼包下渣檢測(cè)、控制方法與系統(tǒng) 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼包下渣檢測(cè)、控制方法與系統(tǒng),該方法包括兩個(gè)方面的內(nèi)容:根據(jù)振動(dòng)信號(hào)、鋼水流速、鋼水液位、滑動(dòng)水口開(kāi)度、鋼水溫度、鋼水密度和鋼水粘性系數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)澆鑄過(guò)程中鋼包下渣狀態(tài)的檢測(cè),得到鋼包是否下渣及下渣量的多少;根據(jù)檢測(cè)到的鋼包下渣狀態(tài),以預(yù)設(shè)的下渣靈敏度自動(dòng)控制滑動(dòng)水口的關(guān)閉。本發(fā)明改進(jìn)了以往采用單一振動(dòng)信號(hào)檢測(cè)的不穩(wěn)定性和不準(zhǔn)確性,提高了下渣檢測(cè)系統(tǒng)的精確度和可靠性,通過(guò)自動(dòng)控制能夠及時(shí)關(guān)閉滑動(dòng)水口,防止鋼包過(guò)量下渣,提高鋼液純潔度,在保證鋼水質(zhì)量的前提下提高了鋼水收得率。系統(tǒng)成本低、可靠性高、維護(hù)成本低,廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)。

基于飛秒激光誘導(dǎo)表面氧化層提升金屬抗腐蝕性能的方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于飛秒激光誘導(dǎo)表面氧化層提升金屬抗腐蝕性能的方法，其加工系統(tǒng)包括飛秒激光器、凹透鏡、凸透鏡、道威棱鏡、第一反射鏡、第二反射鏡、二向色鏡、加工物鏡、氣體噴嘴、三維移動(dòng)平臺(tái)、成像透鏡、半透半反鏡、白色光源、工業(yè)相機(jī)，所述飛秒激光器、凹透鏡、凸透鏡、道威棱鏡、第一反射鏡依次設(shè)置在第一光軸上，所述第一反射鏡折射出光線正對(duì)有第二反射鏡，所述第二反射鏡折射光線正對(duì)有二向色鏡。本發(fā)明利用飛秒激光掃描金屬材料表面，通過(guò)在材料表面誘導(dǎo)產(chǎn)生氧化層和引入殘余壓應(yīng)力提高金屬材料的抗腐蝕性能；該技術(shù)可以加工任何材料，加工形成的表面涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不易剝落。

鋁錠同步潤(rùn)滑測(cè)溫裝置及其工作方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種鋁錠同步潤(rùn)滑測(cè)溫裝置及其工作方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。移動(dòng)架通過(guò)直線導(dǎo)軌安裝在固定架上，潤(rùn)滑罩和減速電機(jī)安裝在移動(dòng)架上；導(dǎo)向管穿過(guò)潤(rùn)滑罩并與潤(rùn)滑罩固定連接；位置檢測(cè)裝置固定在潤(rùn)滑罩后端；測(cè)溫?zé)犭娕即┨自趯?dǎo)向管內(nèi)，測(cè)溫?zé)犭娕嫉那安吭O(shè)有限位臺(tái)階，后部設(shè)有定位臺(tái)階，定位臺(tái)階位于位置檢測(cè)裝置的檢測(cè)范圍內(nèi)；彈簧穿套在測(cè)溫?zé)犭娕忌?，并且兩端分別與測(cè)溫?zé)犭娕嫉南尬慌_(tái)階和導(dǎo)向管前端面抵接；潤(rùn)滑噴槍固定在潤(rùn)滑罩內(nèi)。本發(fā)明能夠同步完成擠壓鋁錠的潤(rùn)滑和測(cè)溫，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力物力。

涂層處理方法 1015     

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本發(fā)明提出一種涂層處理方法，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。該涂層處理方法用于對(duì)工件的涂層進(jìn)行處理，包括：在涂層表面涂覆含有金屬粉末的有機(jī)溶料，以形成涂覆層；對(duì)涂覆層進(jìn)行熔敷處理，以在工件表面形成復(fù)合涂層。該涂層處理方法在涂層外通過(guò)熔敷處理形成能夠填滿(mǎn)涂層疏松空隙的金屬熔敷涂層，并與之冶金結(jié)合，最終形成致密的復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，達(dá)到了對(duì)工件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理的目的。該涂層處理方法可以有效改善涂層的力學(xué)性能，能夠提高涂層的硬度且使涂層表面變得光滑，從而提高涂層的耐磨性能和耐腐蝕性能。

預(yù)焙陽(yáng)極糊料板鏈清掃裝置 715     

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本發(fā)明涉及冶金物料輸送領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)焙陽(yáng)極糊料板鏈清掃刷，包括：位于同一水平面的兩個(gè)傳動(dòng)輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)板鏈連接，形成傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶帶動(dòng)其上的物料由第一傳動(dòng)輪處移動(dòng)至第二傳動(dòng)輪處；殼體，所述傳動(dòng)帶設(shè)置在設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述殼體上表面靠近所述第一傳動(dòng)輪處開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體下表面靠近所述第二傳動(dòng)輪處開(kāi)設(shè)有下料口；若干個(gè)清掃刷，均勻分布在所述傳動(dòng)板鏈上，每個(gè)清掃刷均與所述傳動(dòng)板鏈固定連接，每個(gè)清掃刷的延伸方向均與其設(shè)置位置處的傳動(dòng)板鏈垂直；本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)板鏈傳動(dòng)帶動(dòng)刷子將底部物料刷出外面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、安全、提高工作效率。

密封型煙道回轉(zhuǎn)接頭及方法 771     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密封型煙道回轉(zhuǎn)接頭及方法。本發(fā)明由回轉(zhuǎn)法蘭、固定法蘭和浮動(dòng)罩構(gòu)成密封型煙道回轉(zhuǎn)接頭；回轉(zhuǎn)法蘭與固定法蘭對(duì)接且在接合面上設(shè)置有密封填料；浮動(dòng)罩套接在回轉(zhuǎn)法蘭外側(cè)壁及固定法蘭與回轉(zhuǎn)法蘭的銜接端；浮動(dòng)罩與固定法蘭之間設(shè)置有第二密封機(jī)構(gòu)；浮動(dòng)罩與回轉(zhuǎn)法蘭之間沿周向設(shè)置有第一密封機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在爐體傾動(dòng)時(shí)，回轉(zhuǎn)法蘭同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)浮動(dòng)罩沿固定法蘭的外側(cè)面徑向滑動(dòng)，消除了煙道安裝誤差帶來(lái)的影響并使除塵煙道始終處于密封狀態(tài)，減少了空氣吸入煙道，有效減少了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，在二次燃燒時(shí)可快速提高廢氣溫度以消除二惡英，避免了因?yàn)樵谝睙掃^(guò)程中煙氣外泄，對(duì)環(huán)境和人員造成的傷害。